JP3671029B2 - ガラス基板搬送用ボックス - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス基板（素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板、カラーフィルター等）、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、ウエハ、薄膜トランジスタ形成済みのガラス基板、液晶セル、回路を組み込んだガラス基板などの各種ガラス基板又はこれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板等のガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カラー液晶表示装置用のカラーフィルター、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板又はカラーフィルター等のデバイスメーカーにおけるガラス基板(完成パネルを含む)の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出形成体やその組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用されている。しかし、これらの搬送用ボックスは、比較的重く、しかも衝撃を和らげる性質に乏しいために、破損し易いガラス基板を収容して、移動、積み重ね及び輸送する上で扱い難い。そこで、これらの搬送用ボックスに代えて、発泡ポリエチレンや発泡ホリプロピレン製のガラス基板搬送用ボックスが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置の大型化などにより、ガラス基板は大型化しており、ガラス基板の大型化に伴って、ガラス基板搬送用ボックスも大型化している。ガラス基板搬送用ボックスの大型化は、高価な大型の発泡プラスチック成形装置を必要とし、ガラス基板搬送用ボックスの発泡成形に多額の経費を要して、ガラス基板搬送用ボックスの製造コストが高くなり、問題とされている。
本発明は、従来の発泡プラスチック製のガラス基板搬送用ボックスの大型化に伴うガラス基板搬送用ボックスの発泡成形に係る問題点を解消することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス基板搬送用ボックスの本体部を組立て形式にすることにより、発泡成形に要する費用を少なくでき、ガラス基板の長さの変更に対する対応が容易な、特に、ガラス基板の大型化に適したガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的としている。
【０００５】
即ち、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と他方の端部を形成する有底の第二の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、該第一端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第一側壁部と、前記第−端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、該第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第一の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して、且つ第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第二底壁部とで一体に形成されており、前記第一及び第二の本体部材は、前記両第一側壁部及び底壁部の継合部の夫々を、互いに対応する前記両第二側壁部及び底壁部の継合部の夫々と互いに取外し可能に継合することにより接続されて、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００６】
また、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と、他方の端部を形成する有底の第二の本体部材と、前記第一及び第二の本体部材の間に位置すると共に、前記第一及び第二の本体部材に継合して配置される有底の中間の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、前記第一端壁部の壁面から延び、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、前記第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている第二底壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材は、中間底壁部と、該中間底壁部の両側から夫々立上る二つの中間側壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材の両側壁部及び底壁部には、夫々、前記第一の本体部材に継合する側に第一継合部に対応する継合部が形成され、また、前記第二の本体部材に継合する側に第二継合部に対応する継合部が形成されており、前記中間の本体部材は、その両側壁部及び底壁部の継合部を、夫々、対応する第一及び第二の本体部材の両側壁部及び底壁部の継合部に、継合することにより、第一及び第二の本体部材に取外し可能に接続して、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部（以下、本体部という）は、本体部に収容されるガラス基板保護のためのクッション性の付与及び断熱性の付与のために、発泡倍率が３乃至３０倍、好ましくは発泡倍率で４乃至２５倍のポリオレフィン系発泡体により製造することができる。このポリオレフィン系発泡体としては、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体又はこれらのポリマーブレンドの発泡体などがある。本発明において、特に、ポリオレフィン発泡体として、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体を使用することができる。
【０００８】
本発明においては、ガラス基板搬送用ボックスの蓋体部（以下、蓋体部という）は、本体部と同様に不透明樹脂成形体とすることができる。この場合、本体部と蓋体部は、同一の素材で形成するのが好ましい。また、本発明において、本体部の色調と蓋体部の色調を相違させて、本体部と蓋体部の境を明確にし、蓋体部を本体部と、また本体部の部分を蓋体部の部分と誤ることがないようにすることができる。
【０００９】
本発明において、本体部を有底の二つの本体部材で形成する場合には、片方の有底の本体部材の長さを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。また本体部を有底の三つの本体部材に分けて組立て形式で形成する場合には、両端部の有底の本体部材を同一の長さに形成し、中間の有底の本体部材の長さのみを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。この場合においても、片方の有底の本体部材の長さを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。このように、本体部を二以上の即ち複数の有底の本体部材の組立て形式に形成すると、成形される本体部用の個々の有底の本体部材を小形とすることができ、大型の成形装置を使用しないで大型の本体部を成形により形成することができる。そして、本発明は、本体部及び蓋体部を組立て形式の部材とするので、大型のガラス基板搬送用ボックスを、高価な大型成形装置を使用しないで、成形により形成することが容易となる。この場合に、本体部材の一方を、総て同一に形成し、他方の本体部材を長さを変えて形成することにより、異なる長さのガラス基板についての搬送用ボックスの本体部を比較的簡単に製造することができる。また両端部の本体部材及び中間の本体部材で本体部を形成する場合は、中間の本体部材の長さを変えて、つまり異なる長さの中間の本体部材を形成することにより、異なる長さのガラス基板搬送用ボックス用の本体部を比較的簡単に製造することができるので、ガラス基板の大きさの変化に容易に追随できる。
【００１０】
本発明において、本体部を二つの有底の本体部材で形成する場合には、本体部を長手方向に二つに分けて、一方の側の本体部材と他方の側の本体部材は、共に、一方の端壁部に連なる底壁部及び側壁部を有して、一方の端部を形成する第一の本体部材とし、また他方の端部を形成する第二の本体部材も同様に、端壁部に連なる底壁部及び側壁部を有して形成することができる。第一及び第二の本体部材の長さは同一又は異なる長さとすることができる。本発明において、前記第一及び第二の本体部材は、共に、ガラス基板支持用の溝部を有する端壁部と、該端壁部の両側部から、連続して垂直に延び、互いに並行に形成されている両側壁部と、前記端壁部の底部及び両側壁部の底部から、連続して垂直に延びて形成されている底壁部を備えている。
【００１１】
本発明において、垂直の用語は、垂直及び許容される範囲で略垂直であることを意味する。本発明において、本体部を前記第一及び第二の本体部材で形成される場合には、第一本体部材の側壁部は、夫々対応する第二本体部材側壁部に継合し、第一本体部材の底壁部は、夫々対応する第二本体部材底壁部に継合するように、夫々の端部には、継合部が形成されている。本発明において、継合部は、継ぎ手構造に形成され、雇核接、核接又はほぞ接などの継ぎ手構造とすることができる。本発明において、前記第一及び第二の本体部材は、夫々、互いに対応する第一及び第二の両側壁部及び底壁部の継合側端部の継合部を介して取外し可能に継合でき、さらに、継合部は、内側及び外側に締結部材を配置して本体部材同士の継合を確実にすることができる。
【００１２】
本発明において、本体部を三つの有底の本体部材に分けて組立て形式に形成する場合には、前記第一及び第二本体部材は、共に、ガラス基板支持用の溝を有する端壁部と、該端壁部の両側部から、連続して垂直に延び、互いに並行に形成されている両側壁部と、前記端壁部の底部及び両側壁部の底部を繋いで形成されている底壁部を備えている。前記中間の本体部材は、底壁部と、該底壁部から平行に立上り、一体に形成される側壁部とを備えている。中間の本体部材の側壁部は、一方の側で、対応する第一の本体部材の第一側壁部に継合し、他方の側で対応する第二の本体部材の第二側壁部に継合するように、夫々の側に継合部が形成されている。また、中間の本体部材の底壁部は、一方の側で、対応する第一の本体部材の第一底壁部に継合し、他方の側で対応する第二の本体部材の第二底壁部に継合するように、夫々の側には継合部が形成されている。この場合においても、継合部は、例えば、ほぞ接ぎや核接ぎ等の前記継ぎ手構造に形成される。この場合においても、中間の本体部材は、第一の本体部材及び第二の本体部材に、側壁部及び底壁部の継合部を介して取外し可能に継合して、本体部を形成するが、継合している箇所には、内側及び外側に締結部材を配置して本体部材同士の継合を確実にすることができる。本発明において、中間の本体部材は、中間側壁部を上下に分割して組立て形式のものとすることができる。
【００１３】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、被せ蓋の箱に形成され、被せ蓋の箱本体に被せる形式には、▲１▼ 本体側壁部の開放頂部外側に切欠き状部を有し、前記開放頂部内側に切り欠き残部の係合凸壁部を有しており、蓋体側壁部下部の内面が、係合凸壁部の外側側面部に継合する構造の所謂本印篭型の形式と、▲２▼本体部において,側壁部の開放頂部内側に、段欠き部、即ち切欠き状部を備え、前記開放頂部外側に切り欠き残部の係合凸壁部を備え、被せ蓋の蓋体側壁部下部の外面部が、本体部の係合凸壁部の内側側面部に係合する構造の所謂逆印篭型の形式とがある。一般には、ガラス基板搬送用ボックスは、本印篭型の被せ蓋の箱に形成される。
【００１４】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋の箱とする場合には、蓋体部が被せられる本体部の側壁部の頂部開放部には、その外側部分に切欠き状部が形成され、また、その内側部分に切欠き残部として立設される凸壁部、即ち、係合凸壁部が形成される。また、本体部の側壁部の頂部開放部の切欠き状部の外側部分の少なくとも一部に、蓋体部の取外しが容易に行えるように、指等が差込可能な、溝又は穴等の窪み部を形成することができる。さらに、本発明においては、前記本体部材の側壁部外面には、継合部及び隅部の補強のために、また、側壁部の反り又は変形を極力避けるために、継合部、角部、上端部及び下端部に肉厚部が形成される。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋形式の箱である場合は、蓋体部は、本体部の上端開放部を覆い、さらに蓋体部の側壁部下部は、前記本体部の係合凸壁部の外側面部を覆うように形成される。しかし、蓋体部の側壁部下部を、係合凸壁部から、さらに本体部の上部側壁部にまで延長して、本体部の上部の外面形状に倣って形成することができる。
【００１５】
本発明のガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部を形成する各本体部材は、発泡倍率が、３〜３０倍、好ましくは発泡倍率が４乃至２５倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体により製造されるが、本体壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造とすることが好ましい。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部は、相対する少なくとも一組の本体部材の端壁部内面に、ガラス基板の端部支持用の溝が形成されており、ガラス基板は前記溝内に端部が支持されて、本体部に収容される。本発明においては、本体部は、単一成形体の各本体部材を組み立て構成されるが、単一成形体の発泡体と同様に、クッション性及び断熱性を有し、ガラス基板に対して外部から加えられる衝撃及び熱を緩和でき、衝撃及び熱によるガラス基板の変形及び破損等を防止することができる。また本発明において、各本体部材の底の部分及び蓋体部材の天井部にも、ガラス基板の頭部及び底部支持用の溝が形成されているパッドを設けすることができる。このように本体部材の底の部分の内面及び蓋部材の天井壁部内面に、溝又は溝が形成されているパッドを設けることにより、組み立てられた本体部内面に、ガラス基板搬送用ボックス内に配置されたガラス基板を安定させることができる。
【００１６】
本発明において、各継合部に締結用突出部を形成して、継合時には、継合箇所で両継合部の締結用突出部同士が並び、断面コの字形の締結部材等の締結部材により、締結用突出部を挟持させて、継合部の継合を確実にすることができる。この継合部に形成される突出部は、本体部の側壁部の表側及び裏側に溝を形成し、該溝内に形成すると、突出部及び締結部材が外側及び内側の面の外に突出ないので好ましい。このように取付けられた締結部材が簡単に脱落しないように、突出部及び締結部材にピン又はネジ等の固定具挿通用の孔を形成し、この締結部材を突出部の上に、夫々の固定具挿通用の孔を整合して配置し、ピン又はネジ等の固定具を挿通して、締結部材を突出部に固定するのが好ましい。本発明において、締結部材は、例えば、透明又は不透明な合成樹脂製とすることができる。このような合成樹脂製のものとしては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、高分子量ポリエチレンなどの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができ、また、シート状、板状、柱状若しくは筒状などの形状を有する成形体又は積層体とすることができる。
【００１７】
本発明において、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と、他方の端部を形成する有底の第二の本体部材と、前記第一及び第二の本体部材の間に位置すると共に、前記第一及び第二の本体部材に継合して配置される有底の中間の本体部材とで形成されており、前記第一の本体部材を、ガラス基板支持用の複数の溝を有する第一端壁部と、該第一端壁部の両側部に接続して開放側端部に第一継合部を有する第一側壁部と、該第一端壁部及び第一側壁部の底部に接続して開放側端部に第一継合部を有する第一底壁部とで形成し、前記第二の本体部材を、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、該第二端壁部の両側部に接続して開放側端部に第二継合部を有する第二側壁部と、該第二端壁部及び第二側壁部の底部に接続して開放側端部に第二継合部を有する第二底壁部とで形成し、前記中間の本体部材を、中間底壁部と、該中間底壁部の両側から夫々立上る二つの中間側壁部とで形成し、前記中間の本体部材の両側壁部及び底壁部両端部に継合部を形成して、中間の本体部材の両側壁部及び底壁部両端部に継合部を、対応する第一及び第二の本体部材の両側壁部及び底壁部の継合部に、互いに取外し可能に継合することにより、分解可能に本体部材を組立てることができる。
【００１８】
【実施例】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施態様を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明及び例示により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。図２は、図１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。図３は図１及び図２に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となっている。図４は、図１乃至図４に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。図５は図１乃至図３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。図６は、図５に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の分解・組立て図である。図７は、図１乃至図６に示した実施例と異なる他の本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。図８は、図７に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。図９は図７及び図８に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となっている。図１０は、図７乃至図９に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。図１１は図１０に示す実施例において、突出部に一個宛固定ピンを取付けた事例である。図１２は図１乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。図１３は、図１２に示す実施例における継合時の継合構造の概略を示す断面図である。図１乃至図１３において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１９】
図１における実施例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、本体部２と蓋体部３で形成されている。本体部２は、互いに対向する両端部に、夫々、ガラス基板支持部４を有する有底の二つの本体第一及び第二端部部材５及び６を備える。本例において、ガラス基板支持部４は、凹部、例えば複数の凹部の夫々にガラス基板の端部が収まるように、ガラス基板支持部４の互いに向合う内側の面の水平方向の断面形状が、例えば波形等の連続する凹凸形状に形成されている。有底の本体端部部材５及び６の間に本体中間側部部材７及び８並びに有底の本体中間底部部材９を継合して一体に形成されている。本体第一及び第二の端部部材５及び６は、夫々、ガラス基板支持部４を有する端部端壁部１０と、該端部端壁部１０の両側端部から夫々平行に突出る二つの端部側壁部１１及び１２と、前記端部端壁部１０の底部から、前記端部側壁部の底部に連なって突出る端部底壁部１３とで形成されている。
【００２０】
本例において、本体第一端部部材５の両端部側壁部１１の側部開放部には、夫々、上方に端部側壁部上部継合部１４が設けられ、下部に端部側壁部下部継合部１５及び／又は８が設けられており、本体第一の端部部材５の端部底壁部１３の端部には、本体第一端部部材底壁部継合部１６が設けられている。本例において、本体第二端部部材６は、本体第一端部部材５と同様に形成されており、本体第二の端部部材６の両端部側壁部１２の側部開放部には、夫々、上方に端部側壁部上部継合部１７が設けられ、下部に側壁部下部継合部１８が設けられており、本体第二の端部部材６の端部底壁部１３の端部には、本体第二端部底壁部継合部１８が設けられている。本体第一及び第二の端部部材５及び６に継合する本体中間側部部材７及び８には、本体第一及び第二の両端部側壁部１１及び１２の上部継合部１４及び１７に継合可能とするために、本体中間側部部材７及び８の両側端部には、夫々、中間側部継合部２０及び２１が設けられており、本体中間側部部材７及び８の下端部には、本体中間底部部材９の底部側壁部２２及び２３に継合可能とするために、中間側部下端継合部２４及び２５が設けられている。
【００２１】
本例において、本体中間底部部材９を本体端部部材５及び６に継合可能とするために、本体中間底部部材９の中間底部側壁部２２及び２３の両側の側部端には、端部側壁部下部継合部１５及び１８に対応して、中間底部側壁部側部継合部２８及び２９が設けられている。また、本体中間底部部材９の両中間底部側壁部２２及び２３には、共に本体中間側部部材７及び８の中間側部下端継合部２０及び２１に継合可能とするために、本体中間底部部材９の両中間底部側壁部２２及び２３の夫々の上端部に、中間底部側壁部上端継合部２６及び２７が設けられている。本体中間底部部材９の中間底部底壁部３０には、本体第一端部部材５の端部底壁部継合部１６に対応する側に中間底部底壁部側部継合部３１が形成され、本体第二端部部材６の端部底壁部継合部１９に対応する側に中間底部底壁部側部継合部３２が形成されている。本例において、各継合部は、一組の一方がホゾに形成され、他方がホゾ穴に形成されており、所謂ホゾ継手を形成している。
【００２２】
本例において、本体端部部材５及び６の端部底壁部１３並びに中間底部部材９の中間底壁部３０の内側には、底部ガラス基板支え部材収容用の突条部３３が、二条一組で複数組形成されており、該突条部３３間には、底部ガラス基板支え部材３４（図７参照）が配置される底部ガラス基板支え部材収容部３５が形成されている。蓋体部３の天井壁部３６の内面には、ガラス基板押え部材収容用の凸条部３７が、二条一組で複数組形成されており、凸条部３７間には、上部ガラス基板押え部材収容部３８が、ガラス基板押え部材３９を配置可能に形成されている。本例において、本体部２の側壁部１０には、本体部２に被さっている蓋体部３を本体部２から取外す為の指入れ用の窪み４０が形成されている。
【００２３】
本例において、本体部２に蓋体部３を被せたときに、蓋体部３が本体部から容易に離脱しないように、蓋体部３は印籠蓋に形成されており、本体部２と蓋体部３の接する部分で、一方の側に小さい突起４１を設け、他方の側に該突起が嵌合可能の小さい凹部４２を形成し、蓋体部３を被せたときには、突起４１が凹部４２に嵌合して、突起の弾性より大きい力が加わらない限り、蓋体部３が本体部２から離脱しないように、また、これとは逆に、突起４１の弾性より大きい力を加えることにより蓋体部３を本体部２から離すことができるように、突起４１及び凹部４２の組合せからなる係合部４３が設けられている。
【００２４】
本例において、凸条３７間に形成される上部ガラス基板押さえ部３８には、ガラス基板押え部材３９が配置される。ガラス基板押え部材３９には、内側に向く凹部内にガラス基板の上端が配置されるように、縦方向の断面で例えば波形の複数の凹条又は凸条が形成されており、前記凸条３７より厚く即ち高く形成されている。このように、ガラス基板押え部材３９の凹部の高さが、凸条３７より高く形成されていると、ガラス基板が、ガラス基板搬送用ボックス内に収容されたときに、ガラス基板の上端が凹部内に容易に保持させることができる。本例において、ガラス基板押え部材３９としては、もとより波形の複数の凹凸を有する従来のパッドと呼ばれるガラス基板押え部材を使用することができるが、高さは、搬送されるガラス基板の長さに応じて変えることができる。ガラス基板押え部材は、本体部と同様に、衝撃が緩和できるように、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００２５】
本例において、本体端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８とが継合する継合部には、それらの継合が確実であるように、継合部締結部材４４を取付けることができる。継合部締結部材４４による締結は、外側４５及び内側４６において行われる。この継合部締結部材４４による締結箇所は、本体部２の外側４５及び内側４６において、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間側部部材７及び８並びに中間底部部材９とが継合する箇所とすることができる。この場合、内側の継合部締結部材４４の締結位置が、外側の継合部締結部材４４の締結位置に対し丁度その裏側に位置するようにさせると、外側及び内側に位置する夫々の継合部締結部材４４を互いにピン等を挿通して固定することができるので、継合部が外側及び内側の継合部締結部材４４により挟着されて、継合部の継合が確実なものとなり、継合部を補強できて、ピンの装着本数を少なくでき、且つ仕上がりも綺麗になり好ましい。
【００２６】
そこで、本例においては、外側継合部１４−２０及び１５−２８並びに内側継合部１７−２１及び１８−２９には、夫々、横方向に溝４７が形成されており、該溝４７内には、継合部で継合される双方の部材の端部に突出部４８及び４９が形成されており、突出部４８及び４９は、継合時に溝４７内で互いに接して並んだ状態で、断面コの字形の継合部締結部材４４により上から一緒に挟まれ固定される。この装着用の突出部４８及び４９と継合部締結部材４４とは、締結された状態で、共に固定用ピン５０が挿通されて一緒に固定されるように、夫々に挿通用のピン孔５１が形成されている。
【００２７】
本例において、継合部締結部材４４は、例えば断面コの字形等の、並んだ二つの突出部４８及び４９を一緒に抱え込む又は挟み込むことができる断面形状に形成するのが好ましい。この継合部締結部材４４による締結は、本体第一及び第二端部部材５及び６に設けられている突出部４８の夫々と、本体中間側部部材７及び８並びに中間底部部材９に設けられている突出部４９とを、溝４７内で互いに接して並べて、継合部締結部材により挟んで固定する。外側及び内側の互いに重なり合う位置に外側及び内側継合部の突出部４８及び外側及び内側継合部の突出部４９を設けると、突出部４８及び４９を溝４７内で互いに接して並べたときに、本体部の外側及び内側の夫々の突出部４８及び４９は、夫々その外側及び内側で重なり合って隣接するので、この外側及び内側で夫々隣接した二組の突出部４８及び４９の上に、外側及び内側で、夫々継合部締結部材４４を配置して、隣接した二組の突出部４８及び４９を継合部締結部材４４の中に押し込んで嵌入させることにより、該継合部締結部材４４をもつて、前記隣接した二組の突出部４８及び４９を上から抱えるように挟着する。この挟着後、継合部締結部材４４のピン孔５１及び突出部４８及び４９のピン孔５１に、固定ピン５０を挿通して、外側及び内側の二つの継合部締結部材４４を、前記突出部４８及び４９を間に位置させて互いに固定する。このように固定された継合部締結部材４４間に挟着されて固定された突出部４８及び４９は、外側及び内側の継合部締結部材４４間から外れなくなるので、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９との継合は、容易に離れることがなくなり、確りと安定して固定させることができる。これにより、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９とを確実に締結させることができる。
【００２８】
本例において、継合部端に形成される、継合部締結部材４４の装着用の突出部４８及び４９は、何れも一方の端面が継合する他方の端面に合致するように形成されるのが好ましい。このように継合部端部に突出部４８及び４９が、端面において、互いに合致する形状に形成されていると、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９とが継合するときに、本体第一及び第二端部部材５及び６の突出部４８と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９の突出部４９は、夫々の端面で互いに密に接触して、断面コの字形の継合部締結部材４４のコの字形部内に抱えられた時に、互いに凭れあって破損等が起こり難くなり、緩むことなく隣接した形状を維持して継合を安定させることができる。本例においては、継合部の溝内に形成される突出部４８及び４９が、継合時に隣接して、断面コの字形の継合部締結部材４４のコの字形部内に抱え持たれる形状に形成され、この場合、突出部４８及び４９の夫々にピン挿通孔が形成されて、ピンを挿通孔に挿通させることにより継合部締結部材４４による締結を確実にさせるのが好ましい。本例において、継合部締結部材４４は、板状や棒状等とすることができるが、溝内に形成された突出部４８及び４９を把持し易く、コの字形に形成されるのが好ましい。本例においては、溝内で締結するので、継合部締結部材４４を被せて継合部を締結しても、継合部締結部材の上面が溝の上面から上に出ないようにすることができる。
【００２９】
本例においては、ガラス基板搬送用ボックスの密閉性を保つために、蓋体部３は印籠蓋に形成されており、本体部２の上端部は、印籠蓋の蓋体部３の下端部の内側形状に合わせて、外側に段部、即ち切欠き部５２’が形成されている。本例において、各本体部材の継合部、即ち外側継合部の１４−２０及び１５−２８、内側継合部の１７−２１及び１８−２９並びに底部継合部１６−３１及び１９−３２は、ホゾ継手の接合構造に形成されている。しかし、ホゾに限らず、一方が突起部又は凸条部を形成し、他方に突起部が嵌合可能の穴又は突条部が嵌合可能の溝に形成することができる。
【００３０】
本例は以上のように構成されているので、各継合部にける継合は、各継合部を継合して、突出部同士を付合わせて隣接させ、その隣接した突出部の上に継合部締結部材を被せて固定ピンを挿通して、夫々の突出部を互いに固定することにより行われる。
両側で加圧可能に案内部材により圧縮可能に形成されている、一対の組み立て用の型枠を備え、内側に、型枠の圧縮時に成形部材を内側から支え保護する支持型枠を有する組立て装置（図示されていない）を使用する場合には、例えば、第一端部部材５を装置の一方の型枠内に装着し、本体中間側部部材（中間の本体部材の側部部材）７及び８と本体中間底部部材（中間の本体部材）９を、継合部２４−２６及び２５−２７を継合して本体中間部材組立体を一体に組立て、この組立てられた本体中間部材組立体と本体第一端部部材５を継合部１４−２０、１５−２８及び１６−３１を継合する。次いで、本体中間部材組立体と本体第二端部部材６を継合部１７−２１、１８−２９及び１９−３２を継合する。継合作業により組立てられた本体部仮組立て体は、支持型枠で内側から支えながら、組立て装置により端部側から加圧されて、確りと組立てられる。この組立て方は、ホゾの形状及びホゾ穴（溝形状を含む）の形状により種々の態様をとることができる。ホゾ穴を端部側壁部継合部に上端から下方に形成すると、本体中間側部部材、即ち、中間の本体部材の側部部材の取付けは、本体組立の最終組立段階で行うことができる。
【００３１】
確りと組立てられた本体部２の組立て体は、凡ての隣接する突出部に、継合部締結部材４４が嵌着されて、固定ピンが挿通されて固定されて、組立てられた本体部として、組立て装置から取出される。この場合、外側継合部１４−２０及び１５−２８並びに内側継合部１７−２１及び１８−２９において、並んだ二つの突出部４８及び４９の上に、断面コの字形の継合部締結部材４４を被せて、突出部４８及び４９のピン穴５１及び継合部締結部材４４のピン穴５１を合わせて、固定ピン５０を突出部４８及び４９のピン穴５１及び継合部締結部材４４のピン穴５１を挿通して外側４５及び内側４６の突出部４８及び４９の上に継合部締結部材４４を固定し、本体中間側部部材７及び８の側壁部継合部２０及び２１を、対応する本体第一及び第二端部部材５及び６の側壁部継合部１４、及び１７に継合させ、本体中間側部部材７及び８を本体第一及び第二端部部材５及び６に継合させることができる。本例において、固定ピンは、突出部４８及び４９に夫々一個宛形成されているが、突出部間に挿通孔を形成して、突出部４８及び４９に固定ピンを一個とすることができる。
【００３２】
図４に、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０の継合構造の一例についてその概略を示す。本例において、本体部組立て体は、組立て装置により端部側から加圧されて、確りと組立てられる。本体部２の外側４５において、本体第一端部部材５の側壁部１１には、横方向に延びる溝部４７が形成されており、溝部４７内に突出部４８が突出て形成されているが、本体中間側部部材７においては、溝４７は、小さく形成されている。本例において、本体中間側部部材７の溝４７内の継合端部には突出部４９が形成されている。突出部４９には固定ピン５０を挿通するためのピン挿通孔５１が形成されている。本例において、本体中間側部部材７の継合部２０には、前記ホゾ等の継合突部５２が形成されており、本体第一端部部材５の継合部１４には、継合凸部５２が嵌入可能のホゾ穴等の継合凹部５３が形成されている。本例において、固定ピン５０はワンタッチピンであり、雄型ピン５４と雌型ピン５５とで構成されている。本例における本体中間側部部材７の継合部２０にはホゾ等の継合突部５２が設けられており、本体第一端部部材５の継合部１４には、前記ホゾ等の継合突部５２を嵌入可能のホゾ穴等の継合凹部５３が形成されている。本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０の継合は、本体中間側部部材７の継合部２０の継合凸部５２を第一端部部材５の継合部１４の継合凹部５３内に嵌合して行われる。
【００３３】
本例において、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０とが継合されたところで、継合部締結部材４４の両端部を突出部４８及び４９のから溝４７に押し込み固定して、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０とが継合され締結される。この継合部締結部材４４による締結は、固定ピン５０を、外側及び内側の突出部４８及び４９に取付けられている外側及び内側の継合締結部材４４を通して固定することにより行われる。この固定ピン５０による継合締結部材４４の取付けは、本体部２の外側４５から、雌型ピン５４を、外側継合部締結部材４４のピン挿通孔５１及び突出部４８の挿通孔５１を挿通して装着し、装着された雌型ピン５４に、内側から雄型ピン５５を内側継合部締結部材４４のピン挿通孔５１及び突出部４８の挿通孔５１を挿通して、装着されている雌型ピン内に押込んで装着される。このようにして、固定ピン５０を突出部４８及び４９並びに継合部締結部材４４に取付けて、継合締結部４４を突出部４８及び４９の上に固定する。継合部締結部材４４を取付けない場合は、溝部及び突出部も形成されていないので、組となる一方の継合部の継合凸部を組となる他方の継合部の継合凹部に嵌合させて固定する。
【００３４】
このような継合操作を各継合部で行って、本体第一及び第二端部部材５及び６に、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９を取付けることができる。本例において、本体第一及び第二端部部材５及び６の外側継合部１４，１５及び１６、並びに内側継合部１７，１８及び１９と、中間側部部材７及び８の外側の継合部２０及び２８並びに内側の継合部２１及び２９、並びに中間底部部材９の継合部３１及び３２との継合１４−２０、１５−２８、１６−３１、１７−２１及び１８−２９及び１９−３２、並びに中間側部部材７及び８の継合部２４及び２５と中間底部部材９の継合部２６及び２７との継合２４−２６及び２５−２７は、何れも一方の継合部に継合凸部５２を形成し、他方に継合凹部５３を形成して、継合凸部５２を継合凹部５３に嵌入して固定される。本例において、継合１４−２０、１５−２８、１６−３１、１７−２１、１８−２９、１９−３２、２４−２６及び２５−２７の中、継合１４−２０、１５−２８、１７−２１及び１８−２９は、継合部締結部材４４を取付けて継合されているが、その他の継合１６−３１、１９−３２、２４−２６及び２５−２７には継合部締結部材４４は取付けられておらず、したがつて溝部４７並びに突出部４８及び４９も設けられていない。このようにすることにより継合部締結部材を取付ける継合を少なくでき、締結に要する手間を省くことができる
【００３５】
組立てられた本体部２を分解するときは、先ず、各継合部に取付けられている固定ピンを、夫々の継合部締結部材４４及び突出部４８及び４９から取り外して、本体第一及び第二端部部材５及び６の各端部側壁部継合部１４及び１７並びに本体中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１から、継合部締結部材４４を取外し、また、本体第一及び第二端部部材５及び６の各端部側壁部継合部１５及び１８並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部継合部２８及び２９から、継合部締結部材４４を取外す。そこで、各継合部における継合凸部を継合凹部から引出して、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間側部部材７及び８を分離し、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間底部部材9を分離し、本体中間側部部材７及び８を本体中間底部部材9と分離する。このようにして、組立てられた本体部２を分解する。
【００３６】
図５及び図６に示す実施例は、図１乃至図４に示す実施例と同様に、本体部２は、本体第一及び第二端部部材５及び６並びに本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９を継合して形成されている。本例においては、本体第一端部部材５の端部側壁部継合部１４、１５及び１６並びに本体第二端部部材６の端部側壁部継合部１７、１８及び１９は、継合凹部５３に形成されている。これに対応する中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１並び中間底部部材９の中間底部側壁部継合部２８及び２９は、継合突部５２に形成されている。中間側部部材７及び８の中間側部下端継合部２４及び２５は継合凸部に形成され、これに継合する中間底部部材９の側壁部上端継合部２６及び２７には継合凹部５３が形成されている。本例におけるガラス基板搬送用ボックス１の本体部２は、図１乃至３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックス１の本体部２と比較して、各継合部が他の部分に比して肉厚に形成されている点でのみ相違し、他の点は図１乃至３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックス１の本体部２と同一に形成されている。本例においては、固定ピンは各突出部に一個あて複数段に設けられていおり、継合時には、固定ピンは横に２個並んで複数段に設けられているが、固定ピンを一個とすることができる。この場合固定ピンは、二つの突出部の接触する端面の夫々に半割の挿通孔を形成して行うことができる。（図１３参照）
【００３７】
図７乃至９に示す実施例においては、蓋体部３の高さが低く形成されている点で、図１乃至３に示す実施例と相違しており、また、継合部締結部材４４が、本体第一端部部材５の端部側壁部継合部１４及び１５、本体中間側部部材７の継合部２０並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２８又は本体第二端部部材６の端部側壁部継合部１７及び１８、本体中間側部部材８の継合部２１並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２９とを固定できるように縦方向に延びて設けられている点で図１乃至３に示す実施例と相違している。さらに本例においては、突出部４８が、本体第一及び第二の端部部材５及び６の端部側壁部継合部１４及び１５並びに１７及び１８に夫々縦方向に形成され、また、突出部４９が本体中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２８及び２９に縦方向に延びて形成されている点で、図１乃至３に示す実施例と相違し、他の点は、図１乃至３に示す実施例と同じである。本例において、固定ピン５１は、一個宛縦方向に複数段に設けられているが、突出部に一個宛縦方向に複数段に形成することができる。
【００３８】
図１０は、本発明発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部の一断面構造を示している。本例においては、継合凸部が平板状に突出る点で図４の実施例と相違している。本例において、継合凹部は開口部が傾斜して形成されている。
【００３９】
図１1は、図１０に示す本発明発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部の一断面構造を示している。本例においては、継合凸部が平板状に突出る点で図４の実施例と相違している。本例において、継合凹部は開口部が傾斜して形成されている。本例においては、固定ピンが突出部４８及び４９に夫々一個宛設けられており、突出部の接触面を挟んで両側に形成されている継合構造となっている。
【００４０】
図１２及び１３に示す実施例は、横方向に並ぶ突出部４８及び４９の間に固定ピンが一個設けられている点で、図１乃至図１１に示す実施例、特に図５及び図６に示す実施例と相違する。このように、横方向に並ぶ突出部４８及び４９の間に固定ピンを一個とすることにより、固定ピンの数を減らして、固定ピンを取付ける手間を少なくすることが出来る。図１３の事例においては、接する二つの突出部４８と４９の接触面に固定ピンが挿通されており、突出部４８及び４９の端面に、挿通孔が半分づつ形成されており、継合時に合わさって固定ピンの挿通孔を形成することができる。この端面の挿通孔は成形時に形成することができる。
【００４１】
以上の例において、底部付きの本体部２は、発泡倍率４〜２５倍のポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体である。発泡倍率が４倍未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の付与、断熱性付与などの目的を充分に達成しえず、一方発泡倍率が２５倍を超えるときは強度が不足し、弾力性が過多となるので好ましくない。
【００４２】
以上の例において、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体は、好適には、発泡剤を含むポリエチレンとポリスチレンの共重合体のビーズ又はその一次発泡体を金型内充鎮し、所定の温度に加熱することにより製造される。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることがきる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式の発泡法を採用することもできる。
【００４３】
以上の例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体製の底部付きの本体部２及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製の蓋体３で構成される。樹脂発泡体製の本体部の継合部の厚さは、強度を考慮して、３乃至１２０ｍｍ、好ましくは３０乃至１００ｍｍとすることができる。
【００４４】
本体部２の内面には、ガラス基板支持用の溝５を有するガラス基板保持部４が形成されている。本例においては、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４は、本体部２の短辺側若しくは長辺側の何れか一方の対向する内面、又は短辺側及び長辺側の双方の対向する内面、即ち全周に形成することができる。本例において、ガラス基板保持部４の対向する面の溝部５は、ガラス基板６の端部を対向する面の対応する一対の溝部５内に挿入してガラス基板６を収容できるように形成されており、ガラス基板６の端部が多少の余裕をもって挿入できる深さ及び巾に形成されるのが好ましい。溝の数は任意に設定することができる。しかし、対応する面の一対の溝の総てに、ガラス基板５を収容したときのボックス１の重量が人が運ぶことのできる重量であることが好ましく、例えば、溝の数は、ボックス一個当たり片側内面で１５〜５０条程度とすることができる。溝部５の山部の形状は、ガラス基板との接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが好ましい。本例においては、ガラス基板支持部４の溝部５は、本体部２と一体に成形時に形成されるが、溝部材を別途形成することもできる。
【００４５】
本体部の内外両面の表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成される。たとえば発泡成形に際し、後加熱を行なえば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキン構造に形成することができる。この場合のスキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度よりも１．５倍以上、好ましくは２倍以上大きくするのが好ましい。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、強度の向上、耐水性・耐透湿性の向上の点で有利である。
【００４６】
本例において、ガラス基板押え部材８としては、もとより従来のパッドを使用することができるが、本体部と同様に、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００４７】
ＴＦＴ(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも本体部２には、体積固有抵抗値が１０３〜１０１２Ω・ｃｍの樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な帯電防止性が得られる。
【００４８】
以上の例において、蓋体部３の側壁部は、本体部の開放部を覆って、本体部２の内側凸壁部のに接して配置される。本例において、ガラス基板は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００４９】
以上の例に示したガラス基板搬送用ボックスは、ボックスの本体部２をポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で形成している。この本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、０．０２５ｇ／ｃｍ３でボックス自身の重量が軽く、また、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、１．２ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、３．４ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）２９ｃｍであって、移動・積み重ね・搬送に際し取り扱い易い上、そのすぐれたクッション性のため、落下、振動などが加わったときであってもボックス内に収容されているガラス基板の損傷が有効に防止され、ボックス自身の損傷も有効に防止される。
【００５０】
ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で本体部を形成する場合には、発泡倍率で１０乃至１５％であるのが好ましく、見かけ比重で０．０２乃至０．０５であるのが好ましい。ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、強度が大きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、発塵もなく、水洗等の洗浄も可能である。
【００５１】
本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体が、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、０．０５０ｇ／ｃｍ３である場合には、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、２．７ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、５．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）６４ｃｍであり、機械的強度を一段と増加させることができる。
【００５２】
ボックスの本体部を樹脂発泡体で構成したことは、ボックス１個当りの樹脂使用料が極めて少なくて済むので、樹脂消費量の点からも製造コストが小さくなる。加えて、樹脂発泡体の成形は、低圧発泡法により行なうことができるので、アルミニウム金型などの安価な金型を用いることができ、金型コストの点で有利である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一本体部材と他方の端部を形成する有底の第二本体部材とで形成されており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、該第一端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第二本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、該第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第一の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して、且つ第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第二底壁部とで一体に形成されており、前記第一及び第二の本体部材は、前記両第一側壁部及び底壁部の継合部の夫々を、互いに対応する前記両第二側壁部及び底壁部の継合部の夫々と互いに取外し可能に継合することにより接続されて、本体部が形成されているので、従来の発泡体のガラス基板搬送用ボックスに比して、本体部が複数の小形の部品で組立て式に形成されているので、ガラス基板が大型化されても、本体部は複数の小形の部品で組立てることができることとなり、高価な大型の成形装置を使用しないで、ガラス基板搬送用ボックスを作製することができ、比較的廉価なガラス基板搬送用ボックスを提供することができる。そして、本発明は、ガラス基板の大型化に容易に対応できるガラス基板搬送用ボックスを安価に提供ができるので、ガラス基板が大型化されても、ガラス基板を使用するカラー液晶表示体用のガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管及び有機ＥＬ基板等を使用するデバイスの製造コストを大きく上げることがなくなり、経済的効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。
【図２】図１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。
【図３】図１及び図２に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となつている。
【図４】図１乃至図４に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図５】図１乃至図３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。
【図６】図５に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の分解・組立て図である。
【図７】図１乃至図６に示した実施例と異なる他の本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。
【図８】図７に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。
【図９】図７及び図８に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となつている。
【図１０】図７乃至図９に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す実施例において、突出部に一個宛固定ピンを取付けた事例である。
【図１２】図１乃至図９に示すの実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。
【図１３】図１２に示す実施例における継合時の継合構造の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ 本体部
３ 蓋体部
４ ガラス基板支持部
５ 本体第一端部部材
６ 本体第二端部部材
７及び８ 本体中間側部部材
９ 本体中間底部部材
１０ 端部端壁部
１１及び１２ 端部側壁部
１３ 端部底壁部
１４ 端部側壁部上部継合部
１５ 端部側壁部下部継合部
１６ 本体第一端部部材底壁部継合部
１７ 端部側壁部上部継合部
１８ 側壁部下部継合部
１９ 本体第二端部底壁部継合部
２０及び２１ 中間側部継合部
２２及び２３ 底部側壁部
２４及び２５ 中間側部下端継合部
２６及び２７ 中間底部側壁部上端継合部
２８及び２９ 中間底部側壁部側部継合部
３０ 中間底部底壁部
３１ 中間底部底壁部側部継合部
３２ 中間底部底壁部側部継合部
３３ 突条部
３４ 底部ガラス基板支え部材
３５ 収容部
３６ 天井壁部
３７ 凸条部
３８ 収容部
３９ ガラス基板押え部材
４０ 窪み
４１ 突起
４２ 凹部
４３ 係合部
４４ 継合部締結部材
４５ 本体部２の外側
４６ 本体部２の内側
４７ 溝
４８及び４９ 突出部
５０ 固定用ピン
５１ ピン孔
５２’ 切欠き部
５２ 継合突部
５３ 継合凹部
５４ 雄型ピン
５５ 雌型ピン
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス基板（素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板、カラーフィルター等）、ハイブリッドＩＣ用セラミックス基板、ウエハ、薄膜トランジスタ形成済みのガラス基板、液晶セル、回路を組み込んだガラス基板などの各種ガラス基板又はこれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板等のガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カラー液晶表示装置用のカラーフィルター、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、有機ＥＬ基板又はカラーフィルター等のデバイスメーカーにおけるガラス基板(完成パネルを含む)の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出形成体やその組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用されている。しかし、これらの搬送用ボックスは、比較的重く、しかも衝撃を和らげる性質に乏しいために、破損し易いガラス基板を収容して、移動、積み重ね及び輸送する上で扱い難い。そこで、これらの搬送用ボックスに代えて、発泡ポリエチレンや発泡ホリプロピレン製のガラス基板搬送用ボックスが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置の大型化などにより、ガラス基板は大型化しており、ガラス基板の大型化に伴って、ガラス基板搬送用ボックスも大型化している。ガラス基板搬送用ボックスの大型化は、高価な大型の発泡プラスチック成形装置を必要とし、ガラス基板搬送用ボックスの発泡成形に多額の経費を要して、ガラス基板搬送用ボックスの製造コストが高くなり、問題とされている。
本発明は、従来の発泡プラスチック製のガラス基板搬送用ボックスの大型化に伴うガラス基板搬送用ボックスの発泡成形に係る問題点を解消することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス基板搬送用ボックスの本体部を組立て形式にすることにより、発泡成形に要する費用を少なくでき、ガラス基板の長さの変更に対する対応が容易な、特に、ガラス基板の大型化に適したガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的としている。
【０００５】
即ち、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と他方の端部を形成する有底の第二の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、該第一端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第一側壁部と、前記第−端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、該第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第一の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して、且つ第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第二底壁部とで一体に形成されており、前記第一及び第二の本体部材は、前記両第一側壁部及び底壁部の継合部の夫々を、互いに対応する前記両第二側壁部及び底壁部の継合部の夫々と互いに取外し可能に継合することにより接続されて、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００６】
また、本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と、他方の端部を形成する有底の第二の本体部材と、前記第一及び第二の本体部材の間に位置すると共に、前記第一及び第二の本体部材に継合して配置される有底の中間の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、前記第一端壁部の壁面から延び、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、前記第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている第二底壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材は、中間底壁部と、該中間底壁部の両側から夫々立上る二つの中間側壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材の両側壁部及び底壁部には、夫々、前記第一の本体部材に継合する側に第一継合部に対応する継合部が形成され、また、前記第二の本体部材に継合する側に第二継合部に対応する継合部が形成されており、前記中間の本体部材は、その両側壁部及び底壁部の継合部を、夫々、対応する第一及び第二の本体部材の両側壁部及び底壁部の継合部に、継合することにより、第一及び第二の本体部材に取外し可能に接続して、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックスにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部（以下、本体部という）は、本体部に収容されるガラス基板保護のためのクッション性の付与及び断熱性の付与のために、発泡倍率が３乃至３０倍、好ましくは発泡倍率で４乃至２５倍のポリオレフィン系発泡体により製造することができる。このポリオレフィン系発泡体としては、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体又はこれらのポリマーブレンドの発泡体などがある。本発明において、特に、ポリオレフィン発泡体として、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体を使用することができる。
【０００８】
本発明においては、ガラス基板搬送用ボックスの蓋体部（以下、蓋体部という）は、本体部と同様に不透明樹脂成形体とすることができる。この場合、本体部と蓋体部は、同一の素材で形成するのが好ましい。また、本発明において、本体部の色調と蓋体部の色調を相違させて、本体部と蓋体部の境を明確にし、蓋体部を本体部と、また本体部の部分を蓋体部の部分と誤ることがないようにすることができる。
【０００９】
本発明において、本体部を有底の二つの本体部材で形成する場合には、片方の有底の本体部材の長さを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。また本体部を有底の三つの本体部材に分けて組立て形式で形成する場合には、両端部の有底の本体部材を同一の長さに形成し、中間の有底の本体部材の長さのみを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。この場合においても、片方の有底の本体部材の長さを変えることにより、所望の長さの本体部を形成することができる。このように、本体部を二以上の即ち複数の有底の本体部材の組立て形式に形成すると、成形される本体部用の個々の有底の本体部材を小形とすることができ、大型の成形装置を使用しないで大型の本体部を成形により形成することができる。そして、本発明は、本体部及び蓋体部を組立て形式の部材とするので、大型のガラス基板搬送用ボックスを、高価な大型成形装置を使用しないで、成形により形成することが容易となる。この場合に、本体部材の一方を、総て同一に形成し、他方の本体部材を長さを変えて形成することにより、異なる長さのガラス基板についての搬送用ボックスの本体部を比較的簡単に製造することができる。また両端部の本体部材及び中間の本体部材で本体部を形成する場合は、中間の本体部材の長さを変えて、つまり異なる長さの中間の本体部材を形成することにより、異なる長さのガラス基板搬送用ボックス用の本体部を比較的簡単に製造することができるので、ガラス基板の大きさの変化に容易に追随できる。
【００１０】
本発明において、本体部を二つの有底の本体部材で形成する場合には、本体部を長手方向に二つに分けて、一方の側の本体部材と他方の側の本体部材は、共に、一方の端壁部に連なる底壁部及び側壁部を有して、一方の端部を形成する第一の本体部材とし、また他方の端部を形成する第二の本体部材も同様に、端壁部に連なる底壁部及び側壁部を有して形成することができる。第一及び第二の本体部材の長さは同一又は異なる長さとすることができる。本発明において、前記第一及び第二の本体部材は、共に、ガラス基板支持用の溝部を有する端壁部と、該端壁部の両側部から、連続して垂直に延び、互いに並行に形成されている両側壁部と、前記端壁部の底部及び両側壁部の底部から、連続して垂直に延びて形成されている底壁部を備えている。
【００１１】
本発明において、垂直の用語は、垂直及び許容される範囲で略垂直であることを意味する。本発明において、本体部を前記第一及び第二の本体部材で形成される場合には、第一本体部材の側壁部は、夫々対応する第二本体部材側壁部に継合し、第一本体部材の底壁部は、夫々対応する第二本体部材底壁部に継合するように、夫々の端部には、継合部が形成されている。本発明において、継合部は、継ぎ手構造に形成され、雇核接、核接又はほぞ接などの継ぎ手構造とすることができる。本発明において、前記第一及び第二の本体部材は、夫々、互いに対応する第一及び第二の両側壁部及び底壁部の継合側端部の継合部を介して取外し可能に継合でき、さらに、継合部は、内側及び外側に締結部材を配置して本体部材同士の継合を確実にすることができる。
【００１２】
本発明において、本体部を三つの有底の本体部材に分けて組立て形式に形成する場合には、前記第一及び第二本体部材は、共に、ガラス基板支持用の溝を有する端壁部と、該端壁部の両側部から、連続して垂直に延び、互いに並行に形成されている両側壁部と、前記端壁部の底部及び両側壁部の底部を繋いで形成されている底壁部を備えている。前記中間の本体部材は、底壁部と、該底壁部から平行に立上り、一体に形成される側壁部とを備えている。中間の本体部材の側壁部は、一方の側で、対応する第一の本体部材の第一側壁部に継合し、他方の側で対応する第二の本体部材の第二側壁部に継合するように、夫々の側に継合部が形成されている。また、中間の本体部材の底壁部は、一方の側で、対応する第一の本体部材の第一底壁部に継合し、他方の側で対応する第二の本体部材の第二底壁部に継合するように、夫々の側には継合部が形成されている。この場合においても、継合部は、例えば、ほぞ接ぎや核接ぎ等の前記継ぎ手構造に形成される。この場合においても、中間の本体部材は、第一の本体部材及び第二の本体部材に、側壁部及び底壁部の継合部を介して取外し可能に継合して、本体部を形成するが、継合している箇所には、内側及び外側に締結部材を配置して本体部材同士の継合を確実にすることができる。本発明において、中間の本体部材は、中間側壁部を上下に分割して組立て形式のものとすることができる。
【００１３】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスは、被せ蓋の箱に形成され、被せ蓋の箱本体に被せる形式には、▲１▼ 本体側壁部の開放頂部外側に切欠き状部を有し、前記開放頂部内側に切り欠き残部の係合凸壁部を有しており、蓋体側壁部下部の内面が、係合凸壁部の外側側面部に継合する構造の所謂本印篭型の形式と、▲２▼本体部において,側壁部の開放頂部内側に、段欠き部、即ち切欠き状部を備え、前記開放頂部外側に切り欠き残部の係合凸壁部を備え、被せ蓋の蓋体側壁部下部の外面部が、本体部の係合凸壁部の内側側面部に係合する構造の所謂逆印篭型の形式とがある。一般には、ガラス基板搬送用ボックスは、本印篭型の被せ蓋の箱に形成される。
【００１４】
本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋の箱とする場合には、蓋体部が被せられる本体部の側壁部の頂部開放部には、その外側部分に切欠き状部が形成され、また、その内側部分に切欠き残部として立設される凸壁部、即ち、係合凸壁部が形成される。また、本体部の側壁部の頂部開放部の切欠き状部の外側部分の少なくとも一部に、蓋体部の取外しが容易に行えるように、指等が差込可能な、溝又は穴等の窪み部を形成することができる。さらに、本発明においては、前記本体部材の側壁部外面には、継合部及び隅部の補強のために、また、側壁部の反り又は変形を極力避けるために、継合部、角部、上端部及び下端部に肉厚部が形成される。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスが本印篭型の被せ蓋形式の箱である場合は、蓋体部は、本体部の上端開放部を覆い、さらに蓋体部の側壁部下部は、前記本体部の係合凸壁部の外側面部を覆うように形成される。しかし、蓋体部の側壁部下部を、係合凸壁部から、さらに本体部の上部側壁部にまで延長して、本体部の上部の外面形状に倣って形成することができる。
【００１５】
本発明のガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部を形成する各本体部材は、発泡倍率が、３〜３０倍、好ましくは発泡倍率が４乃至２５倍の単一のポリオレフィン系発泡成形体により製造されるが、本体壁部の内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、該側壁部の中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造とすることが好ましい。本発明において、ガラス基板搬送用ボックスの本体部は、相対する少なくとも一組の本体部材の端壁部内面に、ガラス基板の端部支持用の溝が形成されており、ガラス基板は前記溝内に端部が支持されて、本体部に収容される。本発明においては、本体部は、単一成形体の各本体部材を組み立て構成されるが、単一成形体の発泡体と同様に、クッション性及び断熱性を有し、ガラス基板に対して外部から加えられる衝撃及び熱を緩和でき、衝撃及び熱によるガラス基板の変形及び破損等を防止することができる。また本発明において、各本体部材の底の部分及び蓋体部材の天井部にも、ガラス基板の頭部及び底部支持用の溝が形成されているパッドを設けすることができる。このように本体部材の底の部分の内面及び蓋部材の天井壁部内面に、溝又は溝が形成されているパッドを設けることにより、組み立てられた本体部内面に、ガラス基板搬送用ボックス内に配置されたガラス基板を安定させることができる。
【００１６】
本発明において、各継合部に締結用突出部を形成して、継合時には、継合箇所で両継合部の締結用突出部同士が並び、断面コの字形の締結部材等の締結部材により、締結用突出部を挟持させて、継合部の継合を確実にすることができる。この継合部に形成される突出部は、本体部の側壁部の表側及び裏側に溝を形成し、該溝内に形成すると、突出部及び締結部材が外側及び内側の面の外に突出ないので好ましい。このように取付けられた締結部材が簡単に脱落しないように、突出部及び締結部材にピン又はネジ等の固定具挿通用の孔を形成し、この締結部材を突出部の上に、夫々の固定具挿通用の孔を整合して配置し、ピン又はネジ等の固定具を挿通して、締結部材を突出部に固定するのが好ましい。本発明において、締結部材は、例えば、透明又は不透明な合成樹脂製とすることができる。このような合成樹脂製のものとしては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、高分子量ポリエチレンなどの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができ、また、シート状、板状、柱状若しくは筒状などの形状を有する成形体又は積層体とすることができる。
【００１７】
本発明において、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と、他方の端部を形成する有底の第二の本体部材と、前記第一及び第二の本体部材の間に位置すると共に、前記第一及び第二の本体部材に継合して配置される有底の中間の本体部材とで形成されており、前記第一の本体部材を、ガラス基板支持用の複数の溝を有する第一端壁部と、該第一端壁部の両側部に接続して開放側端部に第一継合部を有する第一側壁部と、該第一端壁部及び第一側壁部の底部に接続して開放側端部に第一継合部を有する第一底壁部とで形成し、前記第二の本体部材を、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、該第二端壁部の両側部に接続して開放側端部に第二継合部を有する第二側壁部と、該第二端壁部及び第二側壁部の底部に接続して開放側端部に第二継合部を有する第二底壁部とで形成し、前記中間の本体部材を、中間底壁部と、該中間底壁部の両側から夫々立上る二つの中間側壁部とで形成し、前記中間の本体部材の両側壁部及び底壁部両端部に継合部を形成して、中間の本体部材の両側壁部及び底壁部両端部に継合部を、対応する第一及び第二の本体部材の両側壁部及び底壁部の継合部に、互いに取外し可能に継合することにより、分解可能に本体部材を組立てることができる。
【００１８】
【実施例】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施態様を詳細に説明するが、本発明は、以下の説明及び例示により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。図２は、図１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。図３は図１及び図２に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となっている。図４は、図１乃至図４に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。図５は図１乃至図３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。図６は、図５に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の分解・組立て図である。図７は、図１乃至図６に示した実施例と異なる他の本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。図８は、図７に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。図９は図７及び図８に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となっている。図１０は、図７乃至図９に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。図１１は図１０に示す実施例において、突出部に一個宛固定ピンを取付けた事例である。図１２は図１乃至図９に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。図１３は、図１２に示す実施例における継合時の継合構造の概略を示す断面図である。図１乃至図１３において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１９】
図１における実施例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、本体部２と蓋体部３で形成されている。本体部２は、互いに対向する両端部に、夫々、ガラス基板支持部４を有する有底の二つの本体第一及び第二端部部材５及び６を備える。本例において、ガラス基板支持部４は、凹部、例えば複数の凹部の夫々にガラス基板の端部が収まるように、ガラス基板支持部４の互いに向合う内側の面の水平方向の断面形状が、例えば波形等の連続する凹凸形状に形成されている。有底の本体端部部材５及び６の間に本体中間側部部材７及び８並びに有底の本体中間底部部材９を継合して一体に形成されている。本体第一及び第二の端部部材５及び６は、夫々、ガラス基板支持部４を有する端部端壁部１０と、該端部端壁部１０の両側端部から夫々平行に突出る二つの端部側壁部１１及び１２と、前記端部端壁部１０の底部から、前記端部側壁部の底部に連なって突出る端部底壁部１３とで形成されている。
【００２０】
本例において、本体第一端部部材５の両端部側壁部１１の側部開放部には、夫々、上方に端部側壁部上部継合部１４が設けられ、下部に端部側壁部下部継合部１５及び／又は８が設けられており、本体第一の端部部材５の端部底壁部１３の端部には、本体第一端部部材底壁部継合部１６が設けられている。本例において、本体第二端部部材６は、本体第一端部部材５と同様に形成されており、本体第二の端部部材６の両端部側壁部１２の側部開放部には、夫々、上方に端部側壁部上部継合部１７が設けられ、下部に側壁部下部継合部１８が設けられており、本体第二の端部部材６の端部底壁部１３の端部には、本体第二端部底壁部継合部１８が設けられている。本体第一及び第二の端部部材５及び６に継合する本体中間側部部材７及び８には、本体第一及び第二の両端部側壁部１１及び１２の上部継合部１４及び１７に継合可能とするために、本体中間側部部材７及び８の両側端部には、夫々、中間側部継合部２０及び２１が設けられており、本体中間側部部材７及び８の下端部には、本体中間底部部材９の底部側壁部２２及び２３に継合可能とするために、中間側部下端継合部２４及び２５が設けられている。
【００２１】
本例において、本体中間底部部材９を本体端部部材５及び６に継合可能とするために、本体中間底部部材９の中間底部側壁部２２及び２３の両側の側部端には、端部側壁部下部継合部１５及び１８に対応して、中間底部側壁部側部継合部２８及び２９が設けられている。また、本体中間底部部材９の両中間底部側壁部２２及び２３には、共に本体中間側部部材７及び８の中間側部下端継合部２０及び２１に継合可能とするために、本体中間底部部材９の両中間底部側壁部２２及び２３の夫々の上端部に、中間底部側壁部上端継合部２６及び２７が設けられている。本体中間底部部材９の中間底部底壁部３０には、本体第一端部部材５の端部底壁部継合部１６に対応する側に中間底部底壁部側部継合部３１が形成され、本体第二端部部材６の端部底壁部継合部１９に対応する側に中間底部底壁部側部継合部３２が形成されている。本例において、各継合部は、一組の一方がホゾに形成され、他方がホゾ穴に形成されており、所謂ホゾ継手を形成している。
【００２２】
本例において、本体端部部材５及び６の端部底壁部１３並びに中間底部部材９の中間底壁部３０の内側には、底部ガラス基板支え部材収容用の突条部３３が、二条一組で複数組形成されており、該突条部３３間には、底部ガラス基板支え部材３４（図７参照）が配置される底部ガラス基板支え部材収容部３５が形成されている。蓋体部３の天井壁部３６の内面には、ガラス基板押え部材収容用の凸条部３７が、二条一組で複数組形成されており、凸条部３７間には、上部ガラス基板押え部材収容部３８が、ガラス基板押え部材３９を配置可能に形成されている。本例において、本体部２の側壁部１０には、本体部２に被さっている蓋体部３を本体部２から取外す為の指入れ用の窪み４０が形成されている。
【００２３】
本例において、本体部２に蓋体部３を被せたときに、蓋体部３が本体部から容易に離脱しないように、蓋体部３は印籠蓋に形成されており、本体部２と蓋体部３の接する部分で、一方の側に小さい突起４１を設け、他方の側に該突起が嵌合可能の小さい凹部４２を形成し、蓋体部３を被せたときには、突起４１が凹部４２に嵌合して、突起の弾性より大きい力が加わらない限り、蓋体部３が本体部２から離脱しないように、また、これとは逆に、突起４１の弾性より大きい力を加えることにより蓋体部３を本体部２から離すことができるように、突起４１及び凹部４２の組合せからなる係合部４３が設けられている。
【００２４】
本例において、凸条３７間に形成される上部ガラス基板押さえ部３８には、ガラス基板押え部材３９が配置される。ガラス基板押え部材３９には、内側に向く凹部内にガラス基板の上端が配置されるように、縦方向の断面で例えば波形の複数の凹条又は凸条が形成されており、前記凸条３７より厚く即ち高く形成されている。このように、ガラス基板押え部材３９の凹部の高さが、凸条３７より高く形成されていると、ガラス基板が、ガラス基板搬送用ボックス内に収容されたときに、ガラス基板の上端が凹部内に容易に保持させることができる。本例において、ガラス基板押え部材３９としては、もとより波形の複数の凹凸を有する従来のパッドと呼ばれるガラス基板押え部材を使用することができるが、高さは、搬送されるガラス基板の長さに応じて変えることができる。ガラス基板押え部材は、本体部と同様に、衝撃が緩和できるように、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００２５】
本例において、本体端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８とが継合する継合部には、それらの継合が確実であるように、継合部締結部材４４を取付けることができる。継合部締結部材４４による締結は、外側４５及び内側４６において行われる。この継合部締結部材４４による締結箇所は、本体部２の外側４５及び内側４６において、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間側部部材７及び８並びに中間底部部材９とが継合する箇所とすることができる。この場合、内側の継合部締結部材４４の締結位置が、外側の継合部締結部材４４の締結位置に対し丁度その裏側に位置するようにさせると、外側及び内側に位置する夫々の継合部締結部材４４を互いにピン等を挿通して固定することができるので、継合部が外側及び内側の継合部締結部材４４により挟着されて、継合部の継合が確実なものとなり、継合部を補強できて、ピンの装着本数を少なくでき、且つ仕上がりも綺麗になり好ましい。
【００２６】
そこで、本例においては、外側継合部１４−２０及び１５−２８並びに内側継合部１７−２１及び１８−２９には、夫々、横方向に溝４７が形成されており、該溝４７内には、継合部で継合される双方の部材の端部に突出部４８及び４９が形成されており、突出部４８及び４９は、継合時に溝４７内で互いに接して並んだ状態で、断面コの字形の継合部締結部材４４により上から一緒に挟まれ固定される。この装着用の突出部４８及び４９と継合部締結部材４４とは、締結された状態で、共に固定用ピン５０が挿通されて一緒に固定されるように、夫々に挿通用のピン孔５１が形成されている。
【００２７】
本例において、継合部締結部材４４は、例えば断面コの字形等の、並んだ二つの突出部４８及び４９を一緒に抱え込む又は挟み込むことができる断面形状に形成するのが好ましい。この継合部締結部材４４による締結は、本体第一及び第二端部部材５及び６に設けられている突出部４８の夫々と、本体中間側部部材７及び８並びに中間底部部材９に設けられている突出部４９とを、溝４７内で互いに接して並べて、継合部締結部材により挟んで固定する。外側及び内側の互いに重なり合う位置に外側及び内側継合部の突出部４８及び外側及び内側継合部の突出部４９を設けると、突出部４８及び４９を溝４７内で互いに接して並べたときに、本体部の外側及び内側の夫々の突出部４８及び４９は、夫々その外側及び内側で重なり合って隣接するので、この外側及び内側で夫々隣接した二組の突出部４８及び４９の上に、外側及び内側で、夫々継合部締結部材４４を配置して、隣接した二組の突出部４８及び４９を継合部締結部材４４の中に押し込んで嵌入させることにより、該継合部締結部材４４をもつて、前記隣接した二組の突出部４８及び４９を上から抱えるように挟着する。この挟着後、継合部締結部材４４のピン孔５１及び突出部４８及び４９のピン孔５１に、固定ピン５０を挿通して、外側及び内側の二つの継合部締結部材４４を、前記突出部４８及び４９を間に位置させて互いに固定する。このように固定された継合部締結部材４４間に挟着されて固定された突出部４８及び４９は、外側及び内側の継合部締結部材４４間から外れなくなるので、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９との継合は、容易に離れることがなくなり、確りと安定して固定させることができる。これにより、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９とを確実に締結させることができる。
【００２８】
本例において、継合部端に形成される、継合部締結部材４４の装着用の突出部４８及び４９は、何れも一方の端面が継合する他方の端面に合致するように形成されるのが好ましい。このように継合部端部に突出部４８及び４９が、端面において、互いに合致する形状に形成されていると、本体第一及び第二端部部材５及び６と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９とが継合するときに、本体第一及び第二端部部材５及び６の突出部４８と、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９の突出部４９は、夫々の端面で互いに密に接触して、断面コの字形の継合部締結部材４４のコの字形部内に抱えられた時に、互いに凭れあって破損等が起こり難くなり、緩むことなく隣接した形状を維持して継合を安定させることができる。本例においては、継合部の溝内に形成される突出部４８及び４９が、継合時に隣接して、断面コの字形の継合部締結部材４４のコの字形部内に抱え持たれる形状に形成され、この場合、突出部４８及び４９の夫々にピン挿通孔が形成されて、ピンを挿通孔に挿通させることにより継合部締結部材４４による締結を確実にさせるのが好ましい。本例において、継合部締結部材４４は、板状や棒状等とすることができるが、溝内に形成された突出部４８及び４９を把持し易く、コの字形に形成されるのが好ましい。本例においては、溝内で締結するので、継合部締結部材４４を被せて継合部を締結しても、継合部締結部材の上面が溝の上面から上に出ないようにすることができる。
【００２９】
本例においては、ガラス基板搬送用ボックスの密閉性を保つために、蓋体部３は印籠蓋に形成されており、本体部２の上端部は、印籠蓋の蓋体部３の下端部の内側形状に合わせて、外側に段部、即ち切欠き部５２’が形成されている。本例において、各本体部材の継合部、即ち外側継合部の１４−２０及び１５−２８、内側継合部の１７−２１及び１８−２９並びに底部継合部１６−３１及び１９−３２は、ホゾ継手の接合構造に形成されている。しかし、ホゾに限らず、一方が突起部又は凸条部を形成し、他方に突起部が嵌合可能の穴又は突条部が嵌合可能の溝に形成することができる。
【００３０】
本例は以上のように構成されているので、各継合部にける継合は、各継合部を継合して、突出部同士を付合わせて隣接させ、その隣接した突出部の上に継合部締結部材を被せて固定ピンを挿通して、夫々の突出部を互いに固定することにより行われる。
両側で加圧可能に案内部材により圧縮可能に形成されている、一対の組み立て用の型枠を備え、内側に、型枠の圧縮時に成形部材を内側から支え保護する支持型枠を有する組立て装置（図示されていない）を使用する場合には、例えば、第一端部部材５を装置の一方の型枠内に装着し、本体中間側部部材（中間の本体部材の側部部材）７及び８と本体中間底部部材（中間の本体部材）９を、継合部２４−２６及び２５−２７を継合して本体中間部材組立体を一体に組立て、この組立てられた本体中間部材組立体と本体第一端部部材５を継合部１４−２０、１５−２８及び１６−３１を継合する。次いで、本体中間部材組立体と本体第二端部部材６を継合部１７−２１、１８−２９及び１９−３２を継合する。継合作業により組立てられた本体部仮組立て体は、支持型枠で内側から支えながら、組立て装置により端部側から加圧されて、確りと組立てられる。この組立て方は、ホゾの形状及びホゾ穴（溝形状を含む）の形状により種々の態様をとることができる。ホゾ穴を端部側壁部継合部に上端から下方に形成すると、本体中間側部部材、即ち、中間の本体部材の側部部材の取付けは、本体組立の最終組立段階で行うことができる。
【００３１】
確りと組立てられた本体部２の組立て体は、凡ての隣接する突出部に、継合部締結部材４４が嵌着されて、固定ピンが挿通されて固定されて、組立てられた本体部として、組立て装置から取出される。この場合、外側継合部１４−２０及び１５−２８並びに内側継合部１７−２１及び１８−２９において、並んだ二つの突出部４８及び４９の上に、断面コの字形の継合部締結部材４４を被せて、突出部４８及び４９のピン穴５１及び継合部締結部材４４のピン穴５１を合わせて、固定ピン５０を突出部４８及び４９のピン穴５１及び継合部締結部材４４のピン穴５１を挿通して外側４５及び内側４６の突出部４８及び４９の上に継合部締結部材４４を固定し、本体中間側部部材７及び８の側壁部継合部２０及び２１を、対応する本体第一及び第二端部部材５及び６の側壁部継合部１４、及び１７に継合させ、本体中間側部部材７及び８を本体第一及び第二端部部材５及び６に継合させることができる。本例において、固定ピンは、突出部４８及び４９に夫々一個宛形成されているが、突出部間に挿通孔を形成して、突出部４８及び４９に固定ピンを一個とすることができる。
【００３２】
図４に、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０の継合構造の一例についてその概略を示す。本例において、本体部組立て体は、組立て装置により端部側から加圧されて、確りと組立てられる。本体部２の外側４５において、本体第一端部部材５の側壁部１１には、横方向に延びる溝部４７が形成されており、溝部４７内に突出部４８が突出て形成されているが、本体中間側部部材７においては、溝４７は、小さく形成されている。本例において、本体中間側部部材７の溝４７内の継合端部には突出部４９が形成されている。突出部４９には固定ピン５０を挿通するためのピン挿通孔５１が形成されている。本例において、本体中間側部部材７の継合部２０には、前記ホゾ等の継合突部５２が形成されており、本体第一端部部材５の継合部１４には、継合凸部５２が嵌入可能のホゾ穴等の継合凹部５３が形成されている。本例において、固定ピン５０はワンタッチピンであり、雄型ピン５４と雌型ピン５５とで構成されている。本例における本体中間側部部材７の継合部２０にはホゾ等の継合突部５２が設けられており、本体第一端部部材５の継合部１４には、前記ホゾ等の継合突部５２を嵌入可能のホゾ穴等の継合凹部５３が形成されている。本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０の継合は、本体中間側部部材７の継合部２０の継合凸部５２を第一端部部材５の継合部１４の継合凹部５３内に嵌合して行われる。
【００３３】
本例において、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０とが継合されたところで、継合部締結部材４４の両端部を突出部４８及び４９のから溝４７に押し込み固定して、本体第一端部部材５の継合部１４と本体中間側部部材７の継合部２０とが継合され締結される。この継合部締結部材４４による締結は、固定ピン５０を、外側及び内側の突出部４８及び４９に取付けられている外側及び内側の継合締結部材４４を通して固定することにより行われる。この固定ピン５０による継合締結部材４４の取付けは、本体部２の外側４５から、雌型ピン５４を、外側継合部締結部材４４のピン挿通孔５１及び突出部４８の挿通孔５１を挿通して装着し、装着された雌型ピン５４に、内側から雄型ピン５５を内側継合部締結部材４４のピン挿通孔５１及び突出部４８の挿通孔５１を挿通して、装着されている雌型ピン内に押込んで装着される。このようにして、固定ピン５０を突出部４８及び４９並びに継合部締結部材４４に取付けて、継合締結部４４を突出部４８及び４９の上に固定する。継合部締結部材４４を取付けない場合は、溝部及び突出部も形成されていないので、組となる一方の継合部の継合凸部を組となる他方の継合部の継合凹部に嵌合させて固定する。
【００３４】
このような継合操作を各継合部で行って、本体第一及び第二端部部材５及び６に、本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９を取付けることができる。本例において、本体第一及び第二端部部材５及び６の外側継合部１４，１５及び１６、並びに内側継合部１７，１８及び１９と、中間側部部材７及び８の外側の継合部２０及び２８並びに内側の継合部２１及び２９、並びに中間底部部材９の継合部３１及び３２との継合１４−２０、１５−２８、１６−３１、１７−２１及び１８−２９及び１９−３２、並びに中間側部部材７及び８の継合部２４及び２５と中間底部部材９の継合部２６及び２７との継合２４−２６及び２５−２７は、何れも一方の継合部に継合凸部５２を形成し、他方に継合凹部５３を形成して、継合凸部５２を継合凹部５３に嵌入して固定される。本例において、継合１４−２０、１５−２８、１６−３１、１７−２１、１８−２９、１９−３２、２４−２６及び２５−２７の中、継合１４−２０、１５−２８、１７−２１及び１８−２９は、継合部締結部材４４を取付けて継合されているが、その他の継合１６−３１、１９−３２、２４−２６及び２５−２７には継合部締結部材４４は取付けられておらず、したがつて溝部４７並びに突出部４８及び４９も設けられていない。このようにすることにより継合部締結部材を取付ける継合を少なくでき、締結に要する手間を省くことができる
【００３５】
組立てられた本体部２を分解するときは、先ず、各継合部に取付けられている固定ピンを、夫々の継合部締結部材４４及び突出部４８及び４９から取り外して、本体第一及び第二端部部材５及び６の各端部側壁部継合部１４及び１７並びに本体中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１から、継合部締結部材４４を取外し、また、本体第一及び第二端部部材５及び６の各端部側壁部継合部１５及び１８並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部継合部２８及び２９から、継合部締結部材４４を取外す。そこで、各継合部における継合凸部を継合凹部から引出して、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間側部部材７及び８を分離し、本体第一及び第二端部部材５及び６と本体中間底部部材9を分離し、本体中間側部部材７及び８を本体中間底部部材9と分離する。このようにして、組立てられた本体部２を分解する。
【００３６】
図５及び図６に示す実施例は、図１乃至図４に示す実施例と同様に、本体部２は、本体第一及び第二端部部材５及び６並びに本体中間側部部材７及び８並びに本体中間底部部材９を継合して形成されている。本例においては、本体第一端部部材５の端部側壁部継合部１４、１５及び１６並びに本体第二端部部材６の端部側壁部継合部１７、１８及び１９は、継合凹部５３に形成されている。これに対応する中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１並び中間底部部材９の中間底部側壁部継合部２８及び２９は、継合突部５２に形成されている。中間側部部材７及び８の中間側部下端継合部２４及び２５は継合凸部に形成され、これに継合する中間底部部材９の側壁部上端継合部２６及び２７には継合凹部５３が形成されている。本例におけるガラス基板搬送用ボックス１の本体部２は、図１乃至３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックス１の本体部２と比較して、各継合部が他の部分に比して肉厚に形成されている点でのみ相違し、他の点は図１乃至３に示す実施例のガラス基板搬送用ボックス１の本体部２と同一に形成されている。本例においては、固定ピンは各突出部に一個あて複数段に設けられていおり、継合時には、固定ピンは横に２個並んで複数段に設けられているが、固定ピンを一個とすることができる。この場合固定ピンは、二つの突出部の接触する端面の夫々に半割の挿通孔を形成して行うことができる。（図１３参照）
【００３７】
図７乃至９に示す実施例においては、蓋体部３の高さが低く形成されている点で、図１乃至３に示す実施例と相違しており、また、継合部締結部材４４が、本体第一端部部材５の端部側壁部継合部１４及び１５、本体中間側部部材７の継合部２０並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２８又は本体第二端部部材６の端部側壁部継合部１７及び１８、本体中間側部部材８の継合部２１並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２９とを固定できるように縦方向に延びて設けられている点で図１乃至３に示す実施例と相違している。さらに本例においては、突出部４８が、本体第一及び第二の端部部材５及び６の端部側壁部継合部１４及び１５並びに１７及び１８に夫々縦方向に形成され、また、突出部４９が本体中間側部部材７及び８の中間側部継合部２０及び２１並びに本体中間底部部材９の中間底部側壁部側部継合部２８及び２９に縦方向に延びて形成されている点で、図１乃至３に示す実施例と相違し、他の点は、図１乃至３に示す実施例と同じである。本例において、固定ピン５１は、一個宛縦方向に複数段に設けられているが、突出部に一個宛縦方向に複数段に形成することができる。
【００３８】
図１０は、本発明発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部の一断面構造を示している。本例においては、継合凸部が平板状に突出る点で図４の実施例と相違している。本例において、継合凹部は開口部が傾斜して形成されている。
【００３９】
図１1は、図１０に示す本発明発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部の一断面構造を示している。本例においては、継合凸部が平板状に突出る点で図４の実施例と相違している。本例において、継合凹部は開口部が傾斜して形成されている。本例においては、固定ピンが突出部４８及び４９に夫々一個宛設けられており、突出部の接触面を挟んで両側に形成されている継合構造となっている。
【００４０】
図１２及び１３に示す実施例は、横方向に並ぶ突出部４８及び４９の間に固定ピンが一個設けられている点で、図１乃至図１１に示す実施例、特に図５及び図６に示す実施例と相違する。このように、横方向に並ぶ突出部４８及び４９の間に固定ピンを一個とすることにより、固定ピンの数を減らして、固定ピンを取付ける手間を少なくすることが出来る。図１３の事例においては、接する二つの突出部４８と４９の接触面に固定ピンが挿通されており、突出部４８及び４９の端面に、挿通孔が半分づつ形成されており、継合時に合わさって固定ピンの挿通孔を形成することができる。この端面の挿通孔は成形時に形成することができる。
【００４１】
以上の例において、底部付きの本体部２は、発泡倍率４〜２５倍のポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体である。発泡倍率が４倍未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の付与、断熱性付与などの目的を充分に達成しえず、一方発泡倍率が２５倍を超えるときは強度が不足し、弾力性が過多となるので好ましくない。
【００４２】
以上の例において、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体は、好適には、発泡剤を含むポリエチレンとポリスチレンの共重合体のビーズ又はその一次発泡体を金型内充鎮し、所定の温度に加熱することにより製造される。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることがきる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式の発泡法を採用することもできる。
【００４３】
以上の例において、ガラス基板搬送用ボックス１は、ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の発泡体製の底部付きの本体部２及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）製の蓋体３で構成される。樹脂発泡体製の本体部の継合部の厚さは、強度を考慮して、３乃至１２０ｍｍ、好ましくは３０乃至１００ｍｍとすることができる。
【００４４】
本体部２の内面には、ガラス基板支持用の溝５を有するガラス基板保持部４が形成されている。本例においては、ガラス基板支持用の溝部５を有するガラス基板保持部４は、本体部２の短辺側若しくは長辺側の何れか一方の対向する内面、又は短辺側及び長辺側の双方の対向する内面、即ち全周に形成することができる。本例において、ガラス基板保持部４の対向する面の溝部５は、ガラス基板６の端部を対向する面の対応する一対の溝部５内に挿入してガラス基板６を収容できるように形成されており、ガラス基板６の端部が多少の余裕をもって挿入できる深さ及び巾に形成されるのが好ましい。溝の数は任意に設定することができる。しかし、対応する面の一対の溝の総てに、ガラス基板５を収容したときのボックス１の重量が人が運ぶことのできる重量であることが好ましく、例えば、溝の数は、ボックス一個当たり片側内面で１５〜５０条程度とすることができる。溝部５の山部の形状は、ガラス基板との接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが好ましい。本例においては、ガラス基板支持部４の溝部５は、本体部２と一体に成形時に形成されるが、溝部材を別途形成することもできる。
【００４５】
本体部の内外両面の表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成される。たとえば発泡成形に際し、後加熱を行なえば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキン構造に形成することができる。この場合のスキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度よりも１．５倍以上、好ましくは２倍以上大きくするのが好ましい。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、強度の向上、耐水性・耐透湿性の向上の点で有利である。
【００４６】
本例において、ガラス基板押え部材８としては、もとより従来のパッドを使用することができるが、本体部と同様に、発泡体を使用するのが好ましく、例えば、ビーズ成形発泡によるポリエチレン・ポリスチレン共重合樹脂発泡体、ビーズ成形発泡によるポリエチレン発泡体、ビーズ成形発泡によるポリスチレン発泡体及ビーズ成形発泡によるポリプロピレン発泡体等のポリオレフィン発泡体、又は本体部と同一の発泡体などの単体よりなる成形体、又はこれらの二種以上で形成される積層体とすることができる。
【００４７】
ＴＦＴ(薄膜トランジスタ)形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも本体部２には、体積固有抵抗値が１０３〜１０１２Ω・ｃｍの樹脂発泡体とすることが望ましい。これにより必要な帯電防止性が得られる。
【００４８】
以上の例において、蓋体部３の側壁部は、本体部の開放部を覆って、本体部２の内側凸壁部のに接して配置される。本例において、ガラス基板は、その両端部を本体部２のガラス基板保持部４の溝部内に装着し、次いで蓋体部３を本体部２に固定することにより、搬送可能に収容することができる。ガラス基板をガラス基板搬送用ボックス１内に収容して搬送する場合には、蓋体部３が本体部２から離脱することが無いように、ボックス１にテープ掛けできるように、蓋体部３の天板部５の上面には、テープ掛け用の溝部が形成されている。このようにガラス基板搬送用ボックス全体をテープ掛けすることにより、本体部から蓋体部が離脱することが無くなり、ボックス１内のガラス基板は本体部２と蓋体部３により確りと保持されることとなり、ガラス基板の搬送時における安全性を確保することができる。このようにテープ掛けされたボックス１は、さらにポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包装材により包装することができる。ガラス基板の取り出しは、本体部２から蓋体部３を外して、手動により、またはロボットにより行なうことができる。
【００４９】
以上の例に示したガラス基板搬送用ボックスは、ボックスの本体部２をポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で形成している。この本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、０．０２５ｇ／ｃｍ３でボックス自身の重量が軽く、また、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、１．２ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、３．４ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）２９ｃｍであって、移動・積み重ね・搬送に際し取り扱い易い上、そのすぐれたクッション性のため、落下、振動などが加わったときであってもボックス内に収容されているガラス基板の損傷が有効に防止され、ボックス自身の損傷も有効に防止される。
【００５０】
ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体で本体部を形成する場合には、発泡倍率で１０乃至１５％であるのが好ましく、見かけ比重で０．０２乃至０．０５であるのが好ましい。ポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体は、強度が大きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、発塵もなく、水洗等の洗浄も可能である。
【００５１】
本体部２を構成するポリエチレンとポリスチレンの共重合体の単一発泡成形体が、見かけ比重（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、０．０５０ｇ／ｃｍ３である場合には、２５％圧縮強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）は、例えば、２．７ｋｇｆ／ｃｍ２であり、引張り強さ（ＪＩＳ−Ｋ−６７６７）が、例えば、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、曲げ強さ（ＪＩＳ−Ａ−９５１１）が、例えば、５．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、落球衝撃値（５０％破壊高さ）（ＪＩＳ−Ｋ−７２１１）６４ｃｍであり、機械的強度を一段と増加させることができる。
【００５２】
ボックスの本体部を樹脂発泡体で構成したことは、ボックス１個当りの樹脂使用料が極めて少なくて済むので、樹脂消費量の点からも製造コストが小さくなる。加えて、樹脂発泡体の成形は、低圧発泡法により行なうことができるので、アルミニウム金型などの安価な金型を用いることができ、金型コストの点で有利である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一本体部材と他方の端部を形成する有底の第二本体部材とで形成されており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、該第一端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第二本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、該第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第一の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して、且つ第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第二底壁部とで一体に形成されており、前記第一及び第二の本体部材は、前記両第一側壁部及び底壁部の継合部の夫々を、互いに対応する前記両第二側壁部及び底壁部の継合部の夫々と互いに取外し可能に継合することにより接続されて、本体部が形成されているので、従来の発泡体のガラス基板搬送用ボックスに比して、本体部が複数の小形の部品で組立て式に形成されているので、ガラス基板が大型化されても、本体部は複数の小形の部品で組立てることができることとなり、高価な大型の成形装置を使用しないで、ガラス基板搬送用ボックスを作製することができ、比較的廉価なガラス基板搬送用ボックスを提供することができる。そして、本発明は、ガラス基板の大型化に容易に対応できるガラス基板搬送用ボックスを安価に提供ができるので、ガラス基板が大型化されても、ガラス基板を使用するカラー液晶表示体用のガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管及び有機ＥＬ基板等を使用するデバイスの製造コストを大きく上げることがなくなり、経済的効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。
【図２】図１に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。
【図３】図１及び図２に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となつている。
【図４】図１乃至図４に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図５】図１乃至図３に示す実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。
【図６】図５に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスの本体部についての概略の分解・組立て図である。
【図７】図１乃至図６に示した実施例と異なる他の本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての正面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの左側部分の概略の正面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の正面断面図となっている。
【図８】図７に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスについての側面部からの説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の概略の側面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの右側部分の右側部分の概略の側面断面図となっている。
【図９】図７及び図８に示す本発明の一実施例のガラス基板搬送用ボックスについての上部から説明図であり、左側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を被せた状態の左側の平面図となっており、右側がガラス基板搬送用ボックスの蓋体部を取り除いた状態の右側部分の蓋体部を取り除いた平面図となつている。
【図１０】図７乃至図９に示す本発明の実施例のガラス基板搬送用ボックスにおける本体部の継合部における継合構造の概略を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す実施例において、突出部に一個宛固定ピンを取付けた事例である。
【図１２】図１乃至図９に示すの実施例とは異なる本発明の他の一実施例のガラス基板送用ボックスの本体部についての概略の斜視図である。
【図１３】図１２に示す実施例における継合時の継合構造の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ 本体部
３ 蓋体部
４ ガラス基板支持部
５ 本体第一端部部材
６ 本体第二端部部材
７及び８ 本体中間側部部材
９ 本体中間底部部材
１０ 端部端壁部
１１及び１２ 端部側壁部
１３ 端部底壁部
１４ 端部側壁部上部継合部
１５ 端部側壁部下部継合部
１６ 本体第一端部部材底壁部継合部
１７ 端部側壁部上部継合部
１８ 側壁部下部継合部
１９ 本体第二端部底壁部継合部
２０及び２１ 中間側部継合部
２２及び２３ 底部側壁部
２４及び２５ 中間側部下端継合部
２６及び２７ 中間底部側壁部上端継合部
２８及び２９ 中間底部側壁部側部継合部
３０ 中間底部底壁部
３１ 中間底部底壁部側部継合部
３２ 中間底部底壁部側部継合部
３３ 突条部
３４ 底部ガラス基板支え部材
３５ 収容部
３６ 天井壁部
３７ 凸条部
３８ 収容部
３９ ガラス基板押え部材
４０ 窪み
４１ 突起
４２ 凹部
４３ 係合部
４４ 継合部締結部材
４５ 本体部２の外側
４６ 本体部２の内側
４７ 溝
４８及び４９ 突出部
５０ 固定用ピン
５１ ピン孔
５２’ 切欠き部
５２ 継合突部
５３ 継合凹部
５４ 雄型ピン
５５ 雌型ピン
Claims (4)
- 相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と他方の端部を形成する有底の第二の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、該第一端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して、且つ前記第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、該第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記第一の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して、且つ第二の本体部材に継合する側の端部に継合部を有する第二底壁部とで一体に形成されており、前記第一及び第二の本体部材は、前記両第一側壁部及び底壁部の継合部の夫々を、互いに対応する前記両第二側壁部及び底壁部の継合部の夫々と互いに取外し可能に継合することにより接続されて、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
- 相対する少なくとも一組の側壁部の夫々の内面に、ガラス基板支持用の溝が形成され、側壁部の上部が開放されている有底のプラスチック製の本体部と、該本体部の側壁部上部の開放部を覆うプラスチック製の蓋体部とを備えるガラス基板搬送用ボックスにおいて、本体部は、一方の端部を形成する有底の第一の本体部材と、他方の端部を形成する有底の第二の本体部材と、前記第一及び第二の本体部材の間に位置すると共に、前記第一及び第二の本体部材に継合して配置される有底の中間の本体部材とを備えており、前記第一の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第一端壁部と、この第一端壁部の両側部に接続し、前記第一端壁部の壁面から延び、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている二つの第一側壁部と、前記第一端壁部の底部及び前記両第一側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第一継合部が形成されている第一底壁部とで一体に形成されており、前記第二の本体部材は、ガラス基板支持用の溝を有する第二端壁部と、この第二端壁部の両側部に接続し、前記第二端壁部の壁面から延びて、互いに平行に形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている二つの第二側壁部と、前記第二端壁部の底部及び前記両第二側壁部の底部に接続して形成され、且つ前記中間の本体部材に継合する側の端部に第二継合部が形成されている第二底壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材は、中間底壁部と、該中間底壁部の両側から夫々立上る二つの中間側壁部とで一体に形成されており、前記中間の本体部材の両側壁部及び底壁部には、夫々、前記第一の本体部材に継合する側に第一継合部に対応する継合部が形成され、また、前記第二の本体部材に継合する側に第二継合部に対応する継合部が形成されており、前記中間の本体部材は、その両側壁部及び底壁部の継合部を、夫々、対応する第一及び第二の本体部材の両側壁部及び底壁部の継合部に、継合することにより、第一及び第二の本体部材に取外し可能に接続して、前記有底の本体部が形成されていることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
- 有底の本体部は、発泡倍率３〜３０倍のポリオレフィン系発泡成形体であり、壁内面から１ｍｍ以下の深さに至る部分が、壁中央部の密度よりも１．５倍以上大きい密度のスキン構造となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
- 中間の有底の本体部材の側壁部は、頂部に下部継合部を備えて底壁部に接続する下部側壁部と、前記下部側壁部の継合部に取外し可能に継合する継合部を頂部に備える上部側壁部とを備え、上部及び下部継合部の継合により一体に形成されることを特徴とする請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
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