JP3672360B2 - 内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材 - Google Patents

内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材に係わり、更に詳しくは中空丸型の空気式防舷材に取付けられるエアー給排バルブに、内圧検出送信装置または内圧検出送信装置及び起動スイッチを設けた内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、岸壁に係留されている空気式防舷材には、中空円筒形状(俵状)に形成された所謂丸型防舷材や、円筒の上下面に鋼板鉄板を内蔵したフランジ部を有する所謂セル型防舷材が知られている。
前記丸型防舷材1は、例えば、図7及び図8に示すように、中空円筒形状の防舷材本体1aを横方向から圧縮して使用するタイプで、岸壁G等への取付けは、チェーン2を防舷材本体1aの中に挿通し、そのチェーン2の両端を岸壁Gに固定するものである。
【0003】
また防舷材本体1aの長手方向の両端に設けたフィッティング金具または口金部3の一方には、図示しないエアー給排バルブが設けられている。
また、セル型防舷材は、円筒状の防舷材本体の一端側に設けた固定フランジをアンカーボルト及びテンションチェーン,シェアーチェーンを介して岸壁に固定し、円筒状の防舷材本体の他端側の取付フランジには、前衝板及びパッドが取付けられ、防舷材本体の長手方向(円筒の高さ方向)に圧縮して使用するタイプで、与えられる荷重の方向に対して方向性がないことから、複雑な荷重が作用する浮体の係留用ばねとしても多く使用されている。
【0004】
ところで、岸壁に設置されている空気式防舷材は、その緩衝機能を十分に発揮出来るように、空気圧が設定圧を維持しているか、また防舷材本体に異常がないかを定期的に検査する、所謂、空気式防舷材の管理が必要となっている。
上記のような空気式防舷材の定期的な点検作業としては、岸壁に設置された空気式防舷材に対しては、ボート等を利用して岸壁に設置された空気式防舷材の位置まで行き、圧力の測定を一々行っているが、海上の状態によっては常に安全であるとは限らず、海が荒れているような場合には、ボートが揺れて圧力点検作業が極めて危険な場合がある。
【0005】
また、空気式防舷材のエアーの注入,排出バルブは、一般に小さいため、注入,排出バルブに圧力ゲージホルダーを接続するのが難く、ボート等からの作業では作業時間がかかると言う問題があった。
更に、海上に設置された空気式防舷材が、例えば、接触事故やバルブ故障等によりエアー漏れを起こしているような場合であっても、設置されている場所に測定にいかないと、エアー漏れを発見することができない場合があり、事前に徐々にエアーが抜けて行く状態をモニター出来ないと言う問題があった。
【0006】
そこで、上記のような空気式防舷材の内圧を自動的に検出する方法としては、従来から種々の発明(特開昭62-194313 号公報) や、考案(実願昭56-94860公報のマイクロフィルム, 実開昭58-1623 号公報、実願昭58-87082号のマイクロフィルム, 実開昭59-192922 号公報、実願昭59-196185 号のマイクロフィルム, 実開昭61-112243 号公報) が提案されているが、いずれも空気式防舷材の設置場所に行って測定するものであり、空気式防舷材から離れた位置で定期的に内圧を検査したり、事前に測定作業を行うことは出来なかった。
【0007】
更に、従来の内圧を自動的に検出する装置は、防舷材本体1aに設けたエアー給排バルブの取付け場所とは別の位置に、個別に設計したものを使用するため、フィティング金具等の設計を変更する必要があり、従って、フィティング金具に設ける取付けネジ部に既設のエアー給排バルブをそのまま使用することが出来ず、またエアー給排バルブを簡単に交換することが出来ないと言う問題があった。
【0008】
更に、従来の内圧自動検出装置は、海上に設置された空気式防舷材と共に長期間に渡って設置され、内圧自動検出装置を起動して防舷材本体内の圧力を検出するのは、定期的または必要に応じて測定するため、電源を常に入れた状態にしておくと、電源が短期間に消耗してしまいうと言う問題があった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、特に中空丸型の防舷材本体に取付けられている既存のエアー給排バルブに、内圧自動検出装置を一体的に設けることで、従来のフィティング金具等の設計を変更する必要がなくなり、経済的であると共に、組付け作業や、保守点検等に便利な内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材を提供することを目的とするものである。
【0010】
また、この発明の他の目的は、内圧自動検出装置に起動スイッチを設けて、必要に応じて内圧自動検出装置を起動させて内圧を測定するので、電源の消耗を防止して電源の寿命を伸ばすことが出来る内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材を提供することを目的とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、エアー給排バルブの先端に、防舷材本体内の圧力を検出する内圧検出センサー,制御機器,送信部及び電源から成る内圧検出送信装置を設けたことを要旨とするものである。
また、この発明はエアー給排バルブに、防舷材本体内の圧力を検出する内圧検出センサー,制御機器,送信部及び電源から成る内圧検出送信装置を設け、前記エアー給排バルブの頭部に、前記内圧検出送信装置の起動スイッチを設けたことを要旨とするものである。
【0012】
前記起動スイッチが、光学的スイッチ,電磁式スイッチ,導電ゴムを使用したスイッチ等を使用するものである。
この発明は上記のように構成され、既存のエアー給排バルブに、内圧自動検出装置を一体的に設けることで、既存のフィティング金具に形成されている規格された取付けネジ部にエアー給排バルブと共に、内圧自動検出装置を簡単に取付けることが出来、また既存の防舷材本体に取付けられているエアー給排バルブに変えて内圧自動検出装置を備えたエアー給排バルブを簡単に交換することが出来るものである。
【0013】
また、エアー給排バルブの頭部に、前記内圧検出送信装置の起動スイッチを設けたので、内圧検出送信装置を必要に応じて起動スイッチの光学スイッチ,電磁式スイッチ,導電ゴム等により起動させることが出来、この結果電源の無駄な消耗を防止でき、寿命を伸ばすことが出来るものである。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明する。
図1は、この発明の第1実施例を示す外径1,000 mm程度の中空丸型の防舷材本体10の一部切欠した正面図を示し、前記防舷材本体10の長手方向の両端に設けたフィッティング金具11の一方には、内圧自動検出装置12を先端部に設けたエアー給排バルブ13が着脱可能に設けられている。なお、図中14は防舷材本体10内に埋設された補強コード、15は補強コード14の端末部を固定するビードリングを示している。
【0015】
また、図2はこの発明の第2実施例を示す外径2,500 mm程度の中空丸型の防舷材本体10aの一部切欠した正面図を示し、この実施例は、防舷材本体10aの長手方向の両端に、埋め込み金具16を介して口金17がボルト等の締結部材18を介して固定され、口金17の底面には、ワンタッチジョイント19を備えたグローバルブ20と、上記第1実施例と同様に、内圧自動検出装置12を先端部に設けたエアー給排バルブ13が着脱可能に設けられている。
【0016】
なお、21は埋め込み金具16の開口部に取付けられたカバープレートを示し、また14は防舷材本体10内に埋設された補強コード、15は補強コード14の端末部を固定するビードリングを示している。上記、第1実施例及び第2実施例における内圧自動検出装置12は、図3に示すように、エアー給排バルブ13を設けたネジ部22の先端に、ネジ部22の外径と同一径のエアー抜き窓23を設けた筒状体24を一体的に形成し、この筒状体24の内部と先端側に、内圧検出送信装置25が設けてある。
【0017】
この内圧検出送信装置25は、筒状体24の先端側に防舷材本体10または10a内の圧力を検出する内圧検出センサー26と、アンテナ27とが設けられ、また筒状体24の先端側の内部には、制御機器,送信部,A/D変換器等の制御機構28が組み込まれ、その後部には、電池等の電源29が組み込まれている。 また、前記エアー給排バルブ13の頭部13aには、前記内圧検出送信装置12の光学的及び力学的な起動スイッチ30が設けてあり、この起動スイッチ30は、必ずしも設ける必要はない。
【0018】
この起動スイッチ30は、必要に応じて内圧自動検出装置12を起動させて内圧を測定するもので、電源29の無駄な消耗を防止して電源29の寿命を伸ばすようにしたものである。前記起動スイッチ30としては、上述したように陸上からの遠隔操作で起動させる光学的スイッチの他、図4及び図5に示すような電磁式スイッチ31や、図6に示すような導電ゴム32を使用したスイッチ等が考えられる。
【0019】
即ち、図4及び図5に示す電磁式スイッチ31は、スイッチカバー33の内部に上部接点34と、磁石35を備えた下部接点36とで構成され、図5に示すような磁石等の起動誘発部37を近接させることにより通電させて内圧自動検出装置12を起動させるように構成されている。また、図6に示す導電ゴム32を使用したスイッチは、串目電極38に導電ゴム32を押圧させることにより通電させて内圧自動検出装置12を起動させるように構成されている。
【0020】
以上のように、この発明の実施例では、既存のエアー給排バルブ13に、内圧自動検出装置12を一体的に設けることで、既存のフィティング金具11または口金17に形成されている規格された取付けネジ部にエアー給排バルブ13と共に、内圧自動検出装置12を簡単に取付けることが出来、また既存の防舷材本体10,10aに取付けられているエアー給排バルブに変えて内圧自動検出装置12を備えたエアー給排バルブ13を簡単に交換することが出来るものである。
【0021】
また、エアー給排バルブ13の頭部13aに、前記内圧自動検出装置12の起動スイッチ30を設けたので、内圧自動検出装置12を必要に応じて起動スイッチ30の光学スイッチ,電磁式スイッチ,導電ゴム等により起動させることが出来、この結果電源29の無駄な消耗を防止でき、寿命を伸ばすことが出来るものである。
【0022】
【発明の効果】
この発明は、上記のように特に中空丸型の防舷材本体に取付けられている既存のエアー給排バルブに、内圧自動検出装置を一体的に設けたので、従来のフィティング金具等の設計を変更する必要がなくなり、経済的であると共に、組付け作業や、保守点検等に便利と成り、またまた既存の防舷材本体に取付けられているエアー給排バルブに変えて内圧自動検出装置を備えたエアー給排バルブを簡単に交換することが出来る効果がある。
【0023】
また、内圧自動検出装置に起動スイッチを設けて、必要に応じて内圧自動検出装置を起動させて内圧を測定するので、電源の消耗を防止して電源の寿命を伸ばすことが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1実施例を示す外径1,000 mm程度の中空丸型の防舷材本体の一部切欠した正面図である。
【図2】この発明の第2実施例を示す外径2,500 mm程度の中空丸型の防舷材本体の一部切欠した正面図である。
【図3】内圧自動検出装置を備えたエアー給排バルブの拡大正面図である。
【図4】電磁式スイッチ式の起動スイッチの説明図である。
【図5】電磁式スイッチ式の起動スイッチの作動説明図である。
【図6】導電ゴムによる起動スイッチの説明図である。
【図7】従来の中空丸型の空気式防舷材の側面図である。
【図8】従来の中空丸型の空気式防舷材の平面図である。
【符号の説明】
10,10a 防舷材本体 11 フィッティング金具
12 内圧自動検出装置 13 エアー給排バルブ
14 補強コード 15 ビードリング
16 埋め込み金具 17 口金
18 締結部材 19 ワンタッチジョイント
20 グローバルブ 21 カバープレート
22 ネジ部 23 エアー抜き窓
24 筒状体 25 内圧検出送信装置
26 内圧検出センサー 27 アンテナ
28 制御機構 29 電源
30 起動スイッチ 31 電磁式スイッチ
32 導電ゴム

Claims (5)

  1. 空気式防舷材のフィッティング金具または口金部に、エアー排気バルブを備えた中空丸型の空気式防舷材において、
    前記エアー給排バルブの先端に、防舷材本体内の圧力を検出する内圧検出センサー,制御機器,送信部及び電源から成る内圧検出送信装置を設けたことを特徴とする内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材。
  2. 空気式防舷材の口金部に、エアー給排バルブを備えた中空丸型の空気式防舷材において、
    前記エアー給排バルブに、防舷材本体内の圧力を検出する内圧検出センサー,制御機器,送信部及び電源から成る内圧検出送信装置を設け、前記エアー給排バルブの頭部に、前記内圧検出送信装置の起動スイッチを設けたことを特徴とする内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材。
  3. 前記起動スイッチが、光学的スイッチである請求項2に記載の内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材。
  4. 前記起動スイッチが、電磁式スイッチである請求項2に記載の内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材。
  5. 前記起動スイッチが、導電ゴムを使用したスイッチである請求項2に記載の内圧自動検出装置を備えた空気式防舷材。
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