JP3733488B2 - 横型チップ電子部品の製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、横型チップ電子部品の製造方法及び装置に係り、特に少なくとも１面に平面が設けられた樹脂ケースの穴に電子部品を挿入し、該電子部品のリード線を樹脂ケースに密着させた状態で平面と平行に折り曲げて面実装基板に搭載可能とした横型チップ電子部品の製造装置及び該横型チップ電子部品を効率よく製作することができる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年電子装置の小型化、軽量化に対する要求は非常に強く、基板に搭載される電子部品を小型化してこれらの要求に対処しようとする試みがなされている。
【０００３】
しかしリード線付電子部品においては、基板に設けられた穴にリード線を挿通し、半田付けして実装する、いわゆるスルーホール基板に実装して使用するため、基板の片面にしか実装することができず、実装密度を上げるが困難であった。
【０００４】
上記欠点を解消するものとして、基板の両面に電子部品を実装するようにして、飛躍的に実装密度を向上させるようにした、いわゆる両面実装基板が提案され広く使用されるようになっている。
【０００５】
両面実装基板に使用される電子部品は、スルーホールにリード線を挿通させずに半田付けできるように専用の形状をした電子部品が要求され、種々のチップ型電子部品が実用に供されており、電子部品のリード線の間隔は０．５ｍｍ程度のものから最近では更に狭いピッチのリード線が設けられた電子部品も提案されているが、従来のリード線付電子部品は、面実装基板に搭載することができず、面実装基板には面実装用の特別の形状をした専用の電子部品を製作して使用しなければならなかった。
【０００６】
また面実装基板用の専用の電子部品は、特別の形態をしたものであるため製作に高価な製造装置を要し、また多くの製作工程を経て製作されるので高価であり、この点で改良の余地があった。
【０００７】
一方、従来すでに実用化されているリード線付電子部品であってチップ化されたものとしては、丸形のコンデンサを縦に配置してリード線部に樹脂製の座板を設け、該座板に短く切断されたリード線を貫通させて折り曲げ、半田付け用端子となしたいわゆる縦型のチップ電子部品があるが、これによるとコンデンサの場合であってもその直径よりは長さの方が寸法的に大きいので、どうしても高さが高くなる欠点があり、電子部品が搭載された状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に応えるには未だ不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、樹脂ケースに形成された穴にリード線付電子部品を挿入し、リード線を半田付けの際に基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げて半田付け用のリード端子とすることにより、リード線付電子部品を用いて横型チップ電子部品を低コストで量産できるようにすることであり、またこれによって面実装基板に搭載可能な横型電子部品を安価に提供できるようにすることである。
【０００９】
また他の目的は、上記構成により、従来のリード線付電子部品を樹脂ケースに収納して横に寝かせた状態で基板に載置できるようにすることであり、またこれによって従来の縦型のチップ電子部品に比べて基板からの高さを低く押さえ、電子部品を搭載した状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に十分に応えることができるようにすることである。
【００１０】
更に他の目的は、樹脂ケース保持装置によって保持された筒型の樹脂ケースを間欠回転させながら該樹脂ケースにリード線付電子部品を挿入した後、該電子部品を押圧して所定の位置に収納し、更に電子部品のリード線を必要な長さに切断した後、リード線分離部と第１折曲げ部と第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材により第１折曲げ部による一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部による二度目の９０°の折曲げ工程を経てリード線を基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げる作業を自動機によって連続して行うことができるようにすることであり、またこれによって面実装基板に搭載可能な横型チップ電子部品を安価に量産できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
要するに本発明（請求項１）は、少なくとも１面に半田付けの際に基板に載置されるべき平面が設けられ筒状に形成され、一側にガイド面が設けられた突起部が形成され、対向する２つの稜線部に夫々リード線収納部が形成された樹脂ケースを保持し得るように間欠回転するターンテーブルに装着された複数の樹脂ケース保持装置と、該樹脂ケース保持装置に前記樹脂ケースを供給する樹脂ケース供給装置と、前記樹脂ケース保持装置に保持された前記樹脂ケースに複数のリード線が片側から出ているリード線付電子部品を供給して前記リード線が前記ガイド面、突起部及びリード線収納部側に出るように挿入する電子部品供給装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品を押圧して所定の位置に収納する押圧装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品のリード線を必要な長さに切断するリード線切断装置と、前記複数のリード線を相互に分離させるリード線分離部と該リード線を折り曲げる第１折曲げ部及び第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材を有し前記リード線分離部と前記第１折曲げ部と前記第２折曲げ部とが前記リード線に順次当接するように前記折曲げ部材を移動させると共に適宜上下に揺動させることで、まず前記第１折曲げ部を前記リード線に当接させて９０°折り曲げ、次いで前記第２折曲げ部を９０°折り曲げられた該リード線に当接させて更に９０°折り曲げて前記リード線収納部に収納して前記リード線を前記平面と平行に折り曲げるように構成されたリード線折曲げ装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【実施例】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。図２及び図３において、本発明に係る横型チップ電子部品の製造装置１は、樹脂ケース保持装置２と、樹脂ケース供給装置３と、電子部品供給装置４と、押圧装置５と、リード線切断装置６と、リード線折曲げ装置８とを備えている。
【００１４】
図４において、樹脂ケース保持装置２は、樹脂ケース９を保持して各ステーションに搬送するためのものであって、固定把持部材１０と可動把持部材１１とから構成されている。
【００１５】
固定把持部材１０は、先端にＶ字形把持部１０ａが形成されており、本体１２にねじ１３によって固定されている。
【００１６】
可動把持部材１１は、先端に固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと対向してＶ字形把持部１１ａが形成されており、本体１２に設けられたガイド溝１２ａに矢印Ａ及びＢ方向に摺動自在に嵌合し、後部に配設されたばね１４により押圧されて常に矢印Ａ方向に付勢されている。
【００１７】
そして矢印Ａ方向に移動して固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとで直方体の樹脂ケース９を押圧することにより該樹脂ケース９の芯を出しながら保持するようになっている。
【００１８】
図示の実施例においては、図１に示すように、上記構成の１６台の樹脂ケース保持装置２が２２．５°ずつ間欠回転するターンテーブル１５に等間隔で装着されており、該樹脂ケース保持装置２で樹脂ケース９を保持して所定のステーションに順次搬送するように構成されている。
【００１９】
樹脂ケース９は、複数のリード線１６ａが片側から出ているリード線付電子部品の一例たる電解コンデンサ１６を収納するためのものであって、該電解コンデンサ１６の種類に応じて数種類の寸法の樹脂ケースが用いられる。
【００２０】
図１及び図６において、樹脂ケース９は、上下方向に貫通した穴である収納室９ａが形成され、例えば幅３．６ｍｍから４．６ｍｍ，高さ３．５ｍｍから４．５ｍｍ，長さ６．３ｍｍから１３．３ｍｍ程度の直方体として形成され、中心に例えば直径３ｍｍから４ｍｍ程度の穴が形成された筒形になっており、該収納室９ａに電解コンデンサ１６を矢印Ｍ方向に挿入して収納するようになっている。
【００２１】
収納室９ａの下部には、ガイド面９ｂが設けられた突起部９ｃが形成され、更に樹脂ケース９の対向する２つの稜線部には、リード線収納部９ｄが形成されている。
【００２２】
２つのリード線収納部９ｄの間の面９ｅは、樹脂ケース９を基板（図示せず）に安定して載置できるように平面となっている。
【００２３】
そして電解コンデンサ１６を収納室９ａに挿入し、下部から突出したリード線１６ａをガイド面９ｂに沿わせて直角に折り曲げ、更に半田付けの際に基板（図示せず）に載置されるべき平面９ｅと平行に折り曲げてリード線収納部９ｄにリード線１６ａを収納して半田付け用のリード端子１６ｃとするようになっている。
【００２４】
図２及び図５において、樹脂ケース供給装置３は、樹脂ケース保持装置２に樹脂ケース９を供給するためのものであって、樹脂ケース整列装置１８と、第１受渡し装置１９と、回転搬送装置２０と、第２受渡し装置２１とから構成されている。
【００２５】
樹脂ケース整列装置１８は、樹脂ケース９の方向を揃えながら整列させて矢印Ｂ方向に供給するためのものであって、公知の振動式部品供給装置（図示せず）によって樹脂ケース９を整列させ、ガイド溝１８ａ中を矢印Ｂ方向に搬送するようになっている。
【００２６】
第１受渡し装置１９は、樹脂ケース整列装置１８から回転搬送装置２０に樹脂ケース９を受け渡すためのものであって、基台２２に固定された流体圧シリンダ２３のピストンロッド２４に突き出し腕２５が装着されている。
【００２７】
そして流体圧シリンダ２３に圧縮流体を供給してピストンロッド２４を伸長させ、突き出し腕２５を矢印Ｃ方向に移動させてガイド溝１８ａから樹脂ケース９を１つずつ回転搬送装置２０に受け渡すように構成されている。
【００２８】
回転搬送装置２０は、樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の下方の供給位置まで搬送するためのものであって、複数の樹脂ケース保持室２０ａが設けられており、第１受渡し装置１９から樹脂ケース保持室２０ａに受け渡された樹脂ケース９を９０°矢印Ｄ方向に回転させてターンテーブル１５の第１ステーションに位置した樹脂ケース保持装置２の下方に搬送するようになっている。
【００２９】
第２受渡し装置２１は、樹脂ケース保持装置２に樹脂ケース９を供給するためのものであって、図５において、ロッド２６がガイド筒２８により案内されて上下方向に摺動できるように構成されている。
【００３０】
ロッド２６の下端には、軸２９を中心として矢印Ｅ又はＦ方向に揺動するクランク腕３０が連結され、また上端にはアーム３１が固定されている。
【００３１】
アーム３１には、ばね３２によって上方に付勢された直径３．４ｍｍの突き出しピン３３が摺動自在に嵌合し、クランク腕３０を矢印Ｅ又はＦ方向に揺動させて突き出しピン３３を２０ｍｍ矢印Ｇ方向に移動させて樹脂ケース保持室２０ａに保持された樹脂ケース９を矢印Ｇ方向に突き出し、樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとで押圧して保持するように構成されている。
【００３２】
電子部品供給装置４は、電解コンデンサ１６を樹脂ケース９に供給するためのものであって、図２及び図３において、供給装置（図示せず）から矢印Ｉ方向に供給された電解コンデンサ１６のリード線１６ａを第３受渡し装置３４の把持腕４ａが保持して垂直面内で矢印Ｊ方向に９０°ずつ間欠回動させて搬送するようになっている。
【００３３】
一方電子部品供給装置４は、夫々電解コンデンサ１６の本体１６ｂを挟持する挟持機構が設けられた４個の搬送腕４ａが装着され矢印Ｋ方向に回動すると共に矢印Ｌ又はＭ方向に上下動自在に構成されている。
【００３４】
そして第３受渡し装置３４によって把持されて最上搬送位置にまで搬送され、待機状態にある電解コンデンサ１６の本体１６ｂを矢印Ｍ方向に下降させて搬送腕４ａで保持した後、矢印Ｌ方向に上昇し、次いで矢印Ｋ方向に２７０°回動してターンテーブル１５の第５ステーション上方まで搬送し、この位置において再び矢印Ｍ方向に下降し、樹脂ケース保持装置２に保持されこの位置で待機している樹脂ケース９の収納室９ａに、図８に示すように、リード線１６ａから挿入するように構成されている。
【００３５】
なお、電解コンデンサ１６のリード線１６ａは、予めくの字形に成形されており、収納室９ａに挿入するときリード線１６ａの先端が樹脂ケース９に干渉しないように配慮されている。
【００３６】
押圧装置５は、電解コンデンサ１６を押圧して樹脂ケース９の所定の位置に収納するためのものであって、ターンテーブル１５の第６ステーションに配設されている。
【００３７】
図９及び図１０において、樹脂ケース支持台３５がガイドブッシュ３６により案内されて矢印Ｎ又はＯ方向に摺動自在なロッド３８の上端に固定され、また該ロッド３８に固定されたばね受け３９と基台２２に固定されたばね掛け４０との間にばね４１が装着されてロッド３８を常に矢印Ｏ方向に付勢している。
【００３８】
ロッド３８の下端は、カム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて樹脂ケース支持台３５を矢印Ｎ方向に１０ｍｍ上昇させて樹脂ケース９を下方から支持するように構成されている。
【００３９】
電子部品押圧ピン４２は、２本のガイド軸４３ａがガイドアーム４５に摺動自在に嵌合する可動台４３に矢印Ｐ又はＱ方向に摺動自在に配設され、ばね４４によって常に矢印Ｐ方向に付勢されている。
【００４０】
可動台４３は、連結ロッド４６によって樹脂ケース支持台３５と同様のカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて可動台４３を矢印Ｐ方向に１４ｍｍ下降させ、電解コンデンサ１６を樹脂ケース９の所定の位置まで押圧して収納するように構成されている。
【００４１】
リード線切断装置６は、電解コンデンサ１６のリード線１６ａを必要な長さに切断するためのものであって、ターンテーブル１５の第７ステーションに配設されており、図１１において固定刃４８が刃固定台４９に固定されている。
【００４２】
可動刃５０は、基台２２に固定された切断装置本体５１に設けられた摺動溝５１ａに摺動自在に嵌合する可動台５２に固定されており、該可動台５２には軸５３を中心として矢印Ｔ又はＵ方向に揺動するクランク腕５４の一端が連結されている。
【００４３】
クランク腕５４の他の一端は連結ロッド５５によって樹脂ケース支持台３５と同様にカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて矢印Ｒ方向に連結ロッド５５を移動させてクランク腕５４を矢印Ｔ方向に揺動させ、可動台５２を可動刃５０と共に矢印Ｖ方向に６ｍｍ摺動させて固定刃４８と可動刃５０とでリード線１６ａを剪断により必要な長さに切断するように構成されている。
【００４４】
切断されたリード線１６ａは、矢印Ｗ方向に落下し、吸引装置（図示せず）によって吸引されて処理され、切断されたリード線１６ａが横型チップ電子部品の製造装置１の機構部の作動の障害とならないようになっている。
【００４５】
リード線折曲げ装置８は、複数のリード線１６ａを相互に分離させるリード線分離部５６ａと該リード線１６ａを折り曲げる第１折曲げ部５６ｂ及び第２折曲げ部５６ｃとが形成された折曲げ部材５６を有し、リード線分離部５６ａと第１折曲げ部５６ｂと第２折曲げ部５６ｃとがリード線１６ａに順次当接するように折曲げ部材５６を移動させると共に適宜上下に揺動させることで、第１折曲げ部５６ｂによる一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部５６ｃによる二度目の９０°の折曲げ工程を経て電解コンデンサ１６のリード線１６ａを半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納するためのものであって、ターンテーブル１５の第９ステーションに配設されている。
【００４６】
図１２から図１５において、基台２２に固定されたリード線折曲げ装置本体５９に設けられた摺動溝５９ａに矢印Ｘ又はＹ方向に摺動自在に嵌合する可動台６０に折曲げ部材５６がピン５８によって回動自在に装着されている。
【００４７】
可動台６０の折曲げ部材５６の下方及び上方にはストッパ６１，６２が設けられ、折曲げ部材５６の上下方向の動きを制限するようになっている。
【００４８】
可動台６０には軸６３を中心として矢印ａ又はｂ方向に揺動するクランク腕６４の一端が連結され、他の一端は連結ロッド６５によってカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて矢印ｃ方向に連結ロッド６５を移動させてクランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させ、可動台６０を矢印Ｘ方向に１２ｍｍ移動させるように構成されている。
【００４９】
折曲げ部材５６は、前面に略Ｖ字形のリード線分離部５６ａが、また該リード線分離部５６ａに連続して水平面である第１折曲げ部５６ｂが、更にこれに連続して逆Ｌ字形の第２折曲げ部５６ｃが形成された突起部５６ｄが設けられ、先端部５６ｅの下部は半円形に形成されている。
【００５０】
リード線折曲げ装置本体５９の前方には、コの字溝５９ｂが形成されており、該コの字溝５９ｂに蓋をする如く溝板６６がねじ６８によって固定されて断面長方形のガイド溝６９が構成されている。
【００５１】
ガイド溝６９には、上端にコの字形の係合部７０ａが形成された駆動板７０が矢印ｅ又はｆ方向に摺動自在に嵌合し、駆動板７０の下端は連結ロッド７１によってカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて連結ロッド７１を矢印ｈ方向に５ｍｍ移動させて駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させるように構成されている。
【００５２】
係合部７０ａは、折曲げ部材５６の前方に対向した位置に配置されており、折曲げ部材５６が連結ロッド６５によって矢印Ｘ方向に移動したとき、先端部５６ｅが図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に移動して係合部７０ａ内に進入して係合し、駆動板７０を矢印ｅ方向に移動させることにより折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させるようになっている。
【００５３】
そしてカム装置を作動させて連結ロッド６５を矢印ｃ方向に移動させ、クランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させて折曲げ部材５６を可動台６０と共に矢印Ｘ方向に移動させることにより、まず電解コンデンサ１６のリード線１６ａをリード線分離部５６ａで確実に分離した後、第１折曲げ部５６ｂをリード線１６ａに当接させて図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に９０°（矢印ｊ方向）折り曲げるように構成されている。
【００５４】
次いで連結ロッド７１を矢印ｈ方向に移動させることにより駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させ、係合部７０ａに先端部５６ｅが係合する折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させて第２折曲げ部５６ｃを９０°折り曲げられたリード線１６ａに当接させて半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に更に９０°上方に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納し、半田付け用のリード端子１６ｃとするように構成されている。
【００５６】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１から図５において、樹脂ケース９が振動式部品供給装置（図示せず）によって整列させられてガイド溝１８ａ中を矢印Ｂ方向に搬送されて来る。
【００５７】
流体圧シリンダ２３に圧縮流体が供給されてピストンロッド２４が伸長し、突き出し腕２５が矢印Ｃ方向に移動してガイド溝１８ａから樹脂ケース９を押し出して回転搬送装置２０の樹脂ケース保持室２０ａに受け渡す。
【００５８】
回転搬送装置２０が矢印Ｄ方向に９０°回転して樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の下方まで搬送すると、カム装置（図示せず）が作動して、クランク腕３０を矢印Ｅ方向に揺動させ、突き出しピン３３を矢印Ｇ方向に２０ｍｍ上昇させる。
【００５９】
そして回転搬送装置２０の樹脂ケース保持室２０ａに保持されている樹脂ケース９を矢印Ｇ方向に押し出し、第１ステーションに位置する樹脂ケース保持装置２の固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとの間に供給し、該Ｖ字形把持部１０ａとＶ字形把持部１１ａが樹脂ケース９を挟持して位置決めしながら保持する。
【００６０】
上記した樹脂ケース保持装置２への樹脂ケース９の供給動作は、ターンテーブル１５が２２．５°ずつ間欠回転するごとに行われ、樹脂ケース９が樹脂ケース保持装置２へ順次供給される。
【００６１】
ターンテーブル１５が９０°回転して樹脂ケース９が供給された樹脂ケース保持装置２が第５ステーションに達すると、図６から図８において、第３受渡し装置３４が供給装置（図示せず）から矢印Ｉ方向に供給される電解コンデンサ１６のリード線１６ａを挟持して矢印Ｊ方向に垂直面内で９０°回動し、該電解コンデンサ１６を最上位置まで搬送して待機する。
【００６２】
電子部品供給装置４は、矢印Ｍ方向に下降して搬送腕４ａの挟持機構により第３受渡し装置３４が保持する電解コンデンサ１６の本体１６ｂを挟持して受け渡された後、矢印Ｌ方向に上昇し、次いで矢印Ｋ方向に２７０°回動してターンテーブル１５の第５ステーションに停止している樹脂ケース保持装置２の上方に搬送する。
【００６３】
そして電子部品供給装置４は、再び矢印Ｍ方向に下降し、樹脂ケース保持装置２に保持されている樹脂ケース９の収納室９ａに電解コンデンサ１６をリード線１６ａから挿入する（図８）。
【００６４】
電解コンデンサ１６のリード線１６ａは、図６に示す如く予めくの字形に成形されているので、リード線１６ａは干渉することなく、滑らかに収納室９ａに挿入することができる。またリード線１６ａは後述する２ヵ所の折曲げ予定部が予め潰されて成形されており、容易に折り曲げられるようになっている。
【００６５】
電解コンデンサ１６が供給され樹脂ケース保持装置２で保持された樹脂ケース９は、ターンテーブル１５が回転して第６ステーションに搬送されると、図９及び図１０においてカム装置（図示せず）が作動してロッド３８を矢印Ｎ方向に移動させ、樹脂ケース支持台３５を１０ｍｍ上昇させて樹脂ケース９を下方から支持する。
【００６６】
次いで他のカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド４６を矢印Ｐ方向に移動させ、電子部品押圧ピン４２を可動台４３と共に矢印Ｐ方向に１４ｍｍ押し下げ、該電子部品押圧ピン４２で電解コンデンサ１６を押圧して樹脂ケース９の所定の位置に収納する。
【００６７】
ターンテーブル１５が更に回転して樹脂ケース保持装置２が第７ステーションに搬送されると、図１１においてカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド５５を矢印Ｒ方向に移動させてクランク腕５４を矢印Ｔ方向に揺動させ、可動台５２を可動刃５０と共に矢印Ｖ方向に６ｍｍ摺動させて固定刃４８と可動刃５０とでリード線１６ａを剪断により必要な長さに切断する。
【００６８】
切断されたリード線１６ａは、矢印Ｗ方向に落下するが、吸引装置（図示せず）によって吸引されて処理されるので、切断されたリード線１６ａが散乱して横型チップ電子部品の製造装置１の作動を阻害することはない。
【００６９】
ターンテーブル１５が更に回転して樹脂ケース保持装置２が第９ステーションに搬送されると、図１２から図１５において、カム装置（図示せず）が作動して連結ロッド６５を矢印ｃ方向に移動させ、クランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させて折曲げ部材５６を可動台６０と共に矢印Ｘ方向に移動させることにより、まず電解コンデンサ１６のリード線１６ａをリード線分離部５６ａで確実に分離した後、第１折曲げ部５６ｂをリード線１６ａに当接させて図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に９０°（矢印ｊ方向）折り曲げる。
【００７０】
次いで他のカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド７１を矢印ｈ方向に移動させ、駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させて係合部７０ａに先端部５６ｅが係合する折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させ、第２折曲げ部５６ｃを９０°折り曲げられたリード線１６ａに当接させて半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に更に９０°上方に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納し、半田付け用のリード端子１６ｃとして横型チップ電子部品７２が完成する。
【００７１】
そしてターンテーブル１５が更に回転して第１３ステーションに達すると、完成した横型チップ電子部品７２は、矢印Ｚ方向に排出され、空となった樹脂ケース保持装置２は、再び第１ステーションに返送されて次の生産に備える。
【００７２】
以後上記した作用が連続して繰り返し行われ、横型チップ電子部品７２が極めて短時間に連続して次々と生産される。
【００７３】
なお、上記実施例においては、リード線付電子部品は電解コンデンサとして説明したが、リード線付電子部品は電解コンデンサに限定されるものではなく、リード線が設けられた電子部品であれば、どのような電子部品であってもよい。
【００７４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように樹脂ケースに形成された穴にリード線付電子部品を挿入し、リード線を半田付けの際に基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げて半田付け用のリード端子とするようにしたので、リード線付電子部品を用いて横型チップ電子部品を低コストで量産できる効果があり、またこの結果面実装基板に搭載可能な横型電子部品を安価に提供できるという産業上極めて優れた効果が得られる。
【００７５】
また上記構成により、従来のリード線付電子部品を樹脂ケースに収納して横に寝かせた状態で基板に載置できることとなり、またこの結果従来の縦型のチップ電子部品に比べて基板からの高さを低く押さえることができるから、電子部品を搭載した状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に十分に応えることができる効果がある。
【００７６】
更には、樹脂ケース保持装置によって保持された筒型の樹脂ケースを間欠回転させながら該樹脂ケースにリード線付電子部品を挿入した後、該電子部品を押圧して所定の位置に収納し、更に電子部品のリード線を必要な長さに切断した後、リード線分離部と第１折曲げ部と第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材によりリード線を第１折曲げ部による一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部による二度目の９０°の折曲げ工程を経て基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げる作業を自動機によって連続して行うことができ、またこの結果面実装基板に搭載可能な横型チップ電子部品を安価に量産できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】横型チップ電子部品の製造装置による横型チップ電子部品の製造工程の概略を示す平面図である。
【図２】横型チップ電子部品の製造装置の平面図である。
【図３】横型チップ電子部品の製造装置の要部拡大斜視図である。
【図４】樹脂ケース保持装置の平面図である。
【図５】樹脂ケース供給装置の正面図である。
【図６】リード線付電子部品を樹脂ケースの穴に挿入する状態を示す正面図である。
【図７】リード線付電子部品が樹脂ケースの穴に挿入された状態を示す正面図である。
【図８】リード線付電子部品が樹脂ケースの穴に挿入される状態を示す要部拡大正面図である。
【図９】押圧装置の正面図である。
【図１０】リード線付電子部品が樹脂ケースに押圧される状態を示す要部拡大正面図である。
【図１１】リード線切断装置の正面図である。
【図１２】リード線折曲げ装置の正面図である。
【図１３】リード線折曲げ装置の要部拡大斜視図である。
【図１４】リード線付電子部品のリード線を折り曲げる第１工程を示す要部拡大正面図である。
【図１５】リード線付電子部品のリード線を折り曲げる第２工程を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
１ 横型チップ電子部品の製造装置
２ 樹脂ケース保持装置
３ 樹脂ケース供給装置
４ 電子部品供給装置
５ 押圧装置
６ リード線切断装置
８ リード線折曲げ装置
９ 樹脂ケース
９ａ 収納室たる樹脂ケースの穴
９ｂガイド面
９ｃ突起部
９ｄ リード線収納部
９ｅ 平面
１５ ターンテーブル
１６ リード線付電子部品の一例たる電解コンデンサ
１６ａ リード線
１６ｃ 半田付け用のリード端子
５６ 折曲げ部材
５６ａ リード線分離部
５６ｂ 第１折曲げ部
５６ｃ 第２折曲げ部
７２ 横型チップ電子部品
【産業上の利用分野】
本発明は、横型チップ電子部品の製造方法及び装置に係り、特に少なくとも１面に平面が設けられた樹脂ケースの穴に電子部品を挿入し、該電子部品のリード線を樹脂ケースに密着させた状態で平面と平行に折り曲げて面実装基板に搭載可能とした横型チップ電子部品の製造装置及び該横型チップ電子部品を効率よく製作することができる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年電子装置の小型化、軽量化に対する要求は非常に強く、基板に搭載される電子部品を小型化してこれらの要求に対処しようとする試みがなされている。
【０００３】
しかしリード線付電子部品においては、基板に設けられた穴にリード線を挿通し、半田付けして実装する、いわゆるスルーホール基板に実装して使用するため、基板の片面にしか実装することができず、実装密度を上げるが困難であった。
【０００４】
上記欠点を解消するものとして、基板の両面に電子部品を実装するようにして、飛躍的に実装密度を向上させるようにした、いわゆる両面実装基板が提案され広く使用されるようになっている。
【０００５】
両面実装基板に使用される電子部品は、スルーホールにリード線を挿通させずに半田付けできるように専用の形状をした電子部品が要求され、種々のチップ型電子部品が実用に供されており、電子部品のリード線の間隔は０．５ｍｍ程度のものから最近では更に狭いピッチのリード線が設けられた電子部品も提案されているが、従来のリード線付電子部品は、面実装基板に搭載することができず、面実装基板には面実装用の特別の形状をした専用の電子部品を製作して使用しなければならなかった。
【０００６】
また面実装基板用の専用の電子部品は、特別の形態をしたものであるため製作に高価な製造装置を要し、また多くの製作工程を経て製作されるので高価であり、この点で改良の余地があった。
【０００７】
一方、従来すでに実用化されているリード線付電子部品であってチップ化されたものとしては、丸形のコンデンサを縦に配置してリード線部に樹脂製の座板を設け、該座板に短く切断されたリード線を貫通させて折り曲げ、半田付け用端子となしたいわゆる縦型のチップ電子部品があるが、これによるとコンデンサの場合であってもその直径よりは長さの方が寸法的に大きいので、どうしても高さが高くなる欠点があり、電子部品が搭載された状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に応えるには未だ不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、樹脂ケースに形成された穴にリード線付電子部品を挿入し、リード線を半田付けの際に基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げて半田付け用のリード端子とすることにより、リード線付電子部品を用いて横型チップ電子部品を低コストで量産できるようにすることであり、またこれによって面実装基板に搭載可能な横型電子部品を安価に提供できるようにすることである。
【０００９】
また他の目的は、上記構成により、従来のリード線付電子部品を樹脂ケースに収納して横に寝かせた状態で基板に載置できるようにすることであり、またこれによって従来の縦型のチップ電子部品に比べて基板からの高さを低く押さえ、電子部品を搭載した状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に十分に応えることができるようにすることである。
【００１０】
更に他の目的は、樹脂ケース保持装置によって保持された筒型の樹脂ケースを間欠回転させながら該樹脂ケースにリード線付電子部品を挿入した後、該電子部品を押圧して所定の位置に収納し、更に電子部品のリード線を必要な長さに切断した後、リード線分離部と第１折曲げ部と第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材により第１折曲げ部による一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部による二度目の９０°の折曲げ工程を経てリード線を基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げる作業を自動機によって連続して行うことができるようにすることであり、またこれによって面実装基板に搭載可能な横型チップ電子部品を安価に量産できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
要するに本発明（請求項１）は、少なくとも１面に半田付けの際に基板に載置されるべき平面が設けられ筒状に形成され、一側にガイド面が設けられた突起部が形成され、対向する２つの稜線部に夫々リード線収納部が形成された樹脂ケースを保持し得るように間欠回転するターンテーブルに装着された複数の樹脂ケース保持装置と、該樹脂ケース保持装置に前記樹脂ケースを供給する樹脂ケース供給装置と、前記樹脂ケース保持装置に保持された前記樹脂ケースに複数のリード線が片側から出ているリード線付電子部品を供給して前記リード線が前記ガイド面、突起部及びリード線収納部側に出るように挿入する電子部品供給装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品を押圧して所定の位置に収納する押圧装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品のリード線を必要な長さに切断するリード線切断装置と、前記複数のリード線を相互に分離させるリード線分離部と該リード線を折り曲げる第１折曲げ部及び第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材を有し前記リード線分離部と前記第１折曲げ部と前記第２折曲げ部とが前記リード線に順次当接するように前記折曲げ部材を移動させると共に適宜上下に揺動させることで、まず前記第１折曲げ部を前記リード線に当接させて９０°折り曲げ、次いで前記第２折曲げ部を９０°折り曲げられた該リード線に当接させて更に９０°折り曲げて前記リード線収納部に収納して前記リード線を前記平面と平行に折り曲げるように構成されたリード線折曲げ装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【実施例】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。図２及び図３において、本発明に係る横型チップ電子部品の製造装置１は、樹脂ケース保持装置２と、樹脂ケース供給装置３と、電子部品供給装置４と、押圧装置５と、リード線切断装置６と、リード線折曲げ装置８とを備えている。
【００１４】
図４において、樹脂ケース保持装置２は、樹脂ケース９を保持して各ステーションに搬送するためのものであって、固定把持部材１０と可動把持部材１１とから構成されている。
【００１５】
固定把持部材１０は、先端にＶ字形把持部１０ａが形成されており、本体１２にねじ１３によって固定されている。
【００１６】
可動把持部材１１は、先端に固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと対向してＶ字形把持部１１ａが形成されており、本体１２に設けられたガイド溝１２ａに矢印Ａ及びＢ方向に摺動自在に嵌合し、後部に配設されたばね１４により押圧されて常に矢印Ａ方向に付勢されている。
【００１７】
そして矢印Ａ方向に移動して固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとで直方体の樹脂ケース９を押圧することにより該樹脂ケース９の芯を出しながら保持するようになっている。
【００１８】
図示の実施例においては、図１に示すように、上記構成の１６台の樹脂ケース保持装置２が２２．５°ずつ間欠回転するターンテーブル１５に等間隔で装着されており、該樹脂ケース保持装置２で樹脂ケース９を保持して所定のステーションに順次搬送するように構成されている。
【００１９】
樹脂ケース９は、複数のリード線１６ａが片側から出ているリード線付電子部品の一例たる電解コンデンサ１６を収納するためのものであって、該電解コンデンサ１６の種類に応じて数種類の寸法の樹脂ケースが用いられる。
【００２０】
図１及び図６において、樹脂ケース９は、上下方向に貫通した穴である収納室９ａが形成され、例えば幅３．６ｍｍから４．６ｍｍ，高さ３．５ｍｍから４．５ｍｍ，長さ６．３ｍｍから１３．３ｍｍ程度の直方体として形成され、中心に例えば直径３ｍｍから４ｍｍ程度の穴が形成された筒形になっており、該収納室９ａに電解コンデンサ１６を矢印Ｍ方向に挿入して収納するようになっている。
【００２１】
収納室９ａの下部には、ガイド面９ｂが設けられた突起部９ｃが形成され、更に樹脂ケース９の対向する２つの稜線部には、リード線収納部９ｄが形成されている。
【００２２】
２つのリード線収納部９ｄの間の面９ｅは、樹脂ケース９を基板（図示せず）に安定して載置できるように平面となっている。
【００２３】
そして電解コンデンサ１６を収納室９ａに挿入し、下部から突出したリード線１６ａをガイド面９ｂに沿わせて直角に折り曲げ、更に半田付けの際に基板（図示せず）に載置されるべき平面９ｅと平行に折り曲げてリード線収納部９ｄにリード線１６ａを収納して半田付け用のリード端子１６ｃとするようになっている。
【００２４】
図２及び図５において、樹脂ケース供給装置３は、樹脂ケース保持装置２に樹脂ケース９を供給するためのものであって、樹脂ケース整列装置１８と、第１受渡し装置１９と、回転搬送装置２０と、第２受渡し装置２１とから構成されている。
【００２５】
樹脂ケース整列装置１８は、樹脂ケース９の方向を揃えながら整列させて矢印Ｂ方向に供給するためのものであって、公知の振動式部品供給装置（図示せず）によって樹脂ケース９を整列させ、ガイド溝１８ａ中を矢印Ｂ方向に搬送するようになっている。
【００２６】
第１受渡し装置１９は、樹脂ケース整列装置１８から回転搬送装置２０に樹脂ケース９を受け渡すためのものであって、基台２２に固定された流体圧シリンダ２３のピストンロッド２４に突き出し腕２５が装着されている。
【００２７】
そして流体圧シリンダ２３に圧縮流体を供給してピストンロッド２４を伸長させ、突き出し腕２５を矢印Ｃ方向に移動させてガイド溝１８ａから樹脂ケース９を１つずつ回転搬送装置２０に受け渡すように構成されている。
【００２８】
回転搬送装置２０は、樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の下方の供給位置まで搬送するためのものであって、複数の樹脂ケース保持室２０ａが設けられており、第１受渡し装置１９から樹脂ケース保持室２０ａに受け渡された樹脂ケース９を９０°矢印Ｄ方向に回転させてターンテーブル１５の第１ステーションに位置した樹脂ケース保持装置２の下方に搬送するようになっている。
【００２９】
第２受渡し装置２１は、樹脂ケース保持装置２に樹脂ケース９を供給するためのものであって、図５において、ロッド２６がガイド筒２８により案内されて上下方向に摺動できるように構成されている。
【００３０】
ロッド２６の下端には、軸２９を中心として矢印Ｅ又はＦ方向に揺動するクランク腕３０が連結され、また上端にはアーム３１が固定されている。
【００３１】
アーム３１には、ばね３２によって上方に付勢された直径３．４ｍｍの突き出しピン３３が摺動自在に嵌合し、クランク腕３０を矢印Ｅ又はＦ方向に揺動させて突き出しピン３３を２０ｍｍ矢印Ｇ方向に移動させて樹脂ケース保持室２０ａに保持された樹脂ケース９を矢印Ｇ方向に突き出し、樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとで押圧して保持するように構成されている。
【００３２】
電子部品供給装置４は、電解コンデンサ１６を樹脂ケース９に供給するためのものであって、図２及び図３において、供給装置（図示せず）から矢印Ｉ方向に供給された電解コンデンサ１６のリード線１６ａを第３受渡し装置３４の把持腕４ａが保持して垂直面内で矢印Ｊ方向に９０°ずつ間欠回動させて搬送するようになっている。
【００３３】
一方電子部品供給装置４は、夫々電解コンデンサ１６の本体１６ｂを挟持する挟持機構が設けられた４個の搬送腕４ａが装着され矢印Ｋ方向に回動すると共に矢印Ｌ又はＭ方向に上下動自在に構成されている。
【００３４】
そして第３受渡し装置３４によって把持されて最上搬送位置にまで搬送され、待機状態にある電解コンデンサ１６の本体１６ｂを矢印Ｍ方向に下降させて搬送腕４ａで保持した後、矢印Ｌ方向に上昇し、次いで矢印Ｋ方向に２７０°回動してターンテーブル１５の第５ステーション上方まで搬送し、この位置において再び矢印Ｍ方向に下降し、樹脂ケース保持装置２に保持されこの位置で待機している樹脂ケース９の収納室９ａに、図８に示すように、リード線１６ａから挿入するように構成されている。
【００３５】
なお、電解コンデンサ１６のリード線１６ａは、予めくの字形に成形されており、収納室９ａに挿入するときリード線１６ａの先端が樹脂ケース９に干渉しないように配慮されている。
【００３６】
押圧装置５は、電解コンデンサ１６を押圧して樹脂ケース９の所定の位置に収納するためのものであって、ターンテーブル１５の第６ステーションに配設されている。
【００３７】
図９及び図１０において、樹脂ケース支持台３５がガイドブッシュ３６により案内されて矢印Ｎ又はＯ方向に摺動自在なロッド３８の上端に固定され、また該ロッド３８に固定されたばね受け３９と基台２２に固定されたばね掛け４０との間にばね４１が装着されてロッド３８を常に矢印Ｏ方向に付勢している。
【００３８】
ロッド３８の下端は、カム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて樹脂ケース支持台３５を矢印Ｎ方向に１０ｍｍ上昇させて樹脂ケース９を下方から支持するように構成されている。
【００３９】
電子部品押圧ピン４２は、２本のガイド軸４３ａがガイドアーム４５に摺動自在に嵌合する可動台４３に矢印Ｐ又はＱ方向に摺動自在に配設され、ばね４４によって常に矢印Ｐ方向に付勢されている。
【００４０】
可動台４３は、連結ロッド４６によって樹脂ケース支持台３５と同様のカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて可動台４３を矢印Ｐ方向に１４ｍｍ下降させ、電解コンデンサ１６を樹脂ケース９の所定の位置まで押圧して収納するように構成されている。
【００４１】
リード線切断装置６は、電解コンデンサ１６のリード線１６ａを必要な長さに切断するためのものであって、ターンテーブル１５の第７ステーションに配設されており、図１１において固定刃４８が刃固定台４９に固定されている。
【００４２】
可動刃５０は、基台２２に固定された切断装置本体５１に設けられた摺動溝５１ａに摺動自在に嵌合する可動台５２に固定されており、該可動台５２には軸５３を中心として矢印Ｔ又はＵ方向に揺動するクランク腕５４の一端が連結されている。
【００４３】
クランク腕５４の他の一端は連結ロッド５５によって樹脂ケース支持台３５と同様にカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて矢印Ｒ方向に連結ロッド５５を移動させてクランク腕５４を矢印Ｔ方向に揺動させ、可動台５２を可動刃５０と共に矢印Ｖ方向に６ｍｍ摺動させて固定刃４８と可動刃５０とでリード線１６ａを剪断により必要な長さに切断するように構成されている。
【００４４】
切断されたリード線１６ａは、矢印Ｗ方向に落下し、吸引装置（図示せず）によって吸引されて処理され、切断されたリード線１６ａが横型チップ電子部品の製造装置１の機構部の作動の障害とならないようになっている。
【００４５】
リード線折曲げ装置８は、複数のリード線１６ａを相互に分離させるリード線分離部５６ａと該リード線１６ａを折り曲げる第１折曲げ部５６ｂ及び第２折曲げ部５６ｃとが形成された折曲げ部材５６を有し、リード線分離部５６ａと第１折曲げ部５６ｂと第２折曲げ部５６ｃとがリード線１６ａに順次当接するように折曲げ部材５６を移動させると共に適宜上下に揺動させることで、第１折曲げ部５６ｂによる一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部５６ｃによる二度目の９０°の折曲げ工程を経て電解コンデンサ１６のリード線１６ａを半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納するためのものであって、ターンテーブル１５の第９ステーションに配設されている。
【００４６】
図１２から図１５において、基台２２に固定されたリード線折曲げ装置本体５９に設けられた摺動溝５９ａに矢印Ｘ又はＹ方向に摺動自在に嵌合する可動台６０に折曲げ部材５６がピン５８によって回動自在に装着されている。
【００４７】
可動台６０の折曲げ部材５６の下方及び上方にはストッパ６１，６２が設けられ、折曲げ部材５６の上下方向の動きを制限するようになっている。
【００４８】
可動台６０には軸６３を中心として矢印ａ又はｂ方向に揺動するクランク腕６４の一端が連結され、他の一端は連結ロッド６５によってカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて矢印ｃ方向に連結ロッド６５を移動させてクランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させ、可動台６０を矢印Ｘ方向に１２ｍｍ移動させるように構成されている。
【００４９】
折曲げ部材５６は、前面に略Ｖ字形のリード線分離部５６ａが、また該リード線分離部５６ａに連続して水平面である第１折曲げ部５６ｂが、更にこれに連続して逆Ｌ字形の第２折曲げ部５６ｃが形成された突起部５６ｄが設けられ、先端部５６ｅの下部は半円形に形成されている。
【００５０】
リード線折曲げ装置本体５９の前方には、コの字溝５９ｂが形成されており、該コの字溝５９ｂに蓋をする如く溝板６６がねじ６８によって固定されて断面長方形のガイド溝６９が構成されている。
【００５１】
ガイド溝６９には、上端にコの字形の係合部７０ａが形成された駆動板７０が矢印ｅ又はｆ方向に摺動自在に嵌合し、駆動板７０の下端は連結ロッド７１によってカム装置（図示せず）に連結されており、該カム装置を作動させて連結ロッド７１を矢印ｈ方向に５ｍｍ移動させて駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させるように構成されている。
【００５２】
係合部７０ａは、折曲げ部材５６の前方に対向した位置に配置されており、折曲げ部材５６が連結ロッド６５によって矢印Ｘ方向に移動したとき、先端部５６ｅが図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に移動して係合部７０ａ内に進入して係合し、駆動板７０を矢印ｅ方向に移動させることにより折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させるようになっている。
【００５３】
そしてカム装置を作動させて連結ロッド６５を矢印ｃ方向に移動させ、クランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させて折曲げ部材５６を可動台６０と共に矢印Ｘ方向に移動させることにより、まず電解コンデンサ１６のリード線１６ａをリード線分離部５６ａで確実に分離した後、第１折曲げ部５６ｂをリード線１６ａに当接させて図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に９０°（矢印ｊ方向）折り曲げるように構成されている。
【００５４】
次いで連結ロッド７１を矢印ｈ方向に移動させることにより駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させ、係合部７０ａに先端部５６ｅが係合する折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させて第２折曲げ部５６ｃを９０°折り曲げられたリード線１６ａに当接させて半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に更に９０°上方に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納し、半田付け用のリード端子１６ｃとするように構成されている。
【００５６】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１から図５において、樹脂ケース９が振動式部品供給装置（図示せず）によって整列させられてガイド溝１８ａ中を矢印Ｂ方向に搬送されて来る。
【００５７】
流体圧シリンダ２３に圧縮流体が供給されてピストンロッド２４が伸長し、突き出し腕２５が矢印Ｃ方向に移動してガイド溝１８ａから樹脂ケース９を押し出して回転搬送装置２０の樹脂ケース保持室２０ａに受け渡す。
【００５８】
回転搬送装置２０が矢印Ｄ方向に９０°回転して樹脂ケース９を樹脂ケース保持装置２の下方まで搬送すると、カム装置（図示せず）が作動して、クランク腕３０を矢印Ｅ方向に揺動させ、突き出しピン３３を矢印Ｇ方向に２０ｍｍ上昇させる。
【００５９】
そして回転搬送装置２０の樹脂ケース保持室２０ａに保持されている樹脂ケース９を矢印Ｇ方向に押し出し、第１ステーションに位置する樹脂ケース保持装置２の固定把持部材１０のＶ字形把持部１０ａと可動把持部材１１のＶ字形把持部１１ａとの間に供給し、該Ｖ字形把持部１０ａとＶ字形把持部１１ａが樹脂ケース９を挟持して位置決めしながら保持する。
【００６０】
上記した樹脂ケース保持装置２への樹脂ケース９の供給動作は、ターンテーブル１５が２２．５°ずつ間欠回転するごとに行われ、樹脂ケース９が樹脂ケース保持装置２へ順次供給される。
【００６１】
ターンテーブル１５が９０°回転して樹脂ケース９が供給された樹脂ケース保持装置２が第５ステーションに達すると、図６から図８において、第３受渡し装置３４が供給装置（図示せず）から矢印Ｉ方向に供給される電解コンデンサ１６のリード線１６ａを挟持して矢印Ｊ方向に垂直面内で９０°回動し、該電解コンデンサ１６を最上位置まで搬送して待機する。
【００６２】
電子部品供給装置４は、矢印Ｍ方向に下降して搬送腕４ａの挟持機構により第３受渡し装置３４が保持する電解コンデンサ１６の本体１６ｂを挟持して受け渡された後、矢印Ｌ方向に上昇し、次いで矢印Ｋ方向に２７０°回動してターンテーブル１５の第５ステーションに停止している樹脂ケース保持装置２の上方に搬送する。
【００６３】
そして電子部品供給装置４は、再び矢印Ｍ方向に下降し、樹脂ケース保持装置２に保持されている樹脂ケース９の収納室９ａに電解コンデンサ１６をリード線１６ａから挿入する（図８）。
【００６４】
電解コンデンサ１６のリード線１６ａは、図６に示す如く予めくの字形に成形されているので、リード線１６ａは干渉することなく、滑らかに収納室９ａに挿入することができる。またリード線１６ａは後述する２ヵ所の折曲げ予定部が予め潰されて成形されており、容易に折り曲げられるようになっている。
【００６５】
電解コンデンサ１６が供給され樹脂ケース保持装置２で保持された樹脂ケース９は、ターンテーブル１５が回転して第６ステーションに搬送されると、図９及び図１０においてカム装置（図示せず）が作動してロッド３８を矢印Ｎ方向に移動させ、樹脂ケース支持台３５を１０ｍｍ上昇させて樹脂ケース９を下方から支持する。
【００６６】
次いで他のカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド４６を矢印Ｐ方向に移動させ、電子部品押圧ピン４２を可動台４３と共に矢印Ｐ方向に１４ｍｍ押し下げ、該電子部品押圧ピン４２で電解コンデンサ１６を押圧して樹脂ケース９の所定の位置に収納する。
【００６７】
ターンテーブル１５が更に回転して樹脂ケース保持装置２が第７ステーションに搬送されると、図１１においてカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド５５を矢印Ｒ方向に移動させてクランク腕５４を矢印Ｔ方向に揺動させ、可動台５２を可動刃５０と共に矢印Ｖ方向に６ｍｍ摺動させて固定刃４８と可動刃５０とでリード線１６ａを剪断により必要な長さに切断する。
【００６８】
切断されたリード線１６ａは、矢印Ｗ方向に落下するが、吸引装置（図示せず）によって吸引されて処理されるので、切断されたリード線１６ａが散乱して横型チップ電子部品の製造装置１の作動を阻害することはない。
【００６９】
ターンテーブル１５が更に回転して樹脂ケース保持装置２が第９ステーションに搬送されると、図１２から図１５において、カム装置（図示せず）が作動して連結ロッド６５を矢印ｃ方向に移動させ、クランク腕６４を矢印ａ方向に揺動させて折曲げ部材５６を可動台６０と共に矢印Ｘ方向に移動させることにより、まず電解コンデンサ１６のリード線１６ａをリード線分離部５６ａで確実に分離した後、第１折曲げ部５６ｂをリード線１６ａに当接させて図１４の実線で示す位置から仮想線で示す位置に９０°（矢印ｊ方向）折り曲げる。
【００７０】
次いで他のカム装置（図示せず）が作動して連結ロッド７１を矢印ｈ方向に移動させ、駆動板７０を矢印ｅ方向に上昇させて係合部７０ａに先端部５６ｅが係合する折曲げ部材５６をピン５８を中心として矢印ｇ方向に回動させ、第２折曲げ部５６ｃを９０°折り曲げられたリード線１６ａに当接させて半田付けの際に基板に載置されるべき平面９ｅと平行に更に９０°上方に折り曲げてリード線収納部９ｄに収納し、半田付け用のリード端子１６ｃとして横型チップ電子部品７２が完成する。
【００７１】
そしてターンテーブル１５が更に回転して第１３ステーションに達すると、完成した横型チップ電子部品７２は、矢印Ｚ方向に排出され、空となった樹脂ケース保持装置２は、再び第１ステーションに返送されて次の生産に備える。
【００７２】
以後上記した作用が連続して繰り返し行われ、横型チップ電子部品７２が極めて短時間に連続して次々と生産される。
【００７３】
なお、上記実施例においては、リード線付電子部品は電解コンデンサとして説明したが、リード線付電子部品は電解コンデンサに限定されるものではなく、リード線が設けられた電子部品であれば、どのような電子部品であってもよい。
【００７４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように樹脂ケースに形成された穴にリード線付電子部品を挿入し、リード線を半田付けの際に基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げて半田付け用のリード端子とするようにしたので、リード線付電子部品を用いて横型チップ電子部品を低コストで量産できる効果があり、またこの結果面実装基板に搭載可能な横型電子部品を安価に提供できるという産業上極めて優れた効果が得られる。
【００７５】
また上記構成により、従来のリード線付電子部品を樹脂ケースに収納して横に寝かせた状態で基板に載置できることとなり、またこの結果従来の縦型のチップ電子部品に比べて基板からの高さを低く押さえることができるから、電子部品を搭載した状態での基板の厚さを少しでも薄くしたいという要望に十分に応えることができる効果がある。
【００７６】
更には、樹脂ケース保持装置によって保持された筒型の樹脂ケースを間欠回転させながら該樹脂ケースにリード線付電子部品を挿入した後、該電子部品を押圧して所定の位置に収納し、更に電子部品のリード線を必要な長さに切断した後、リード線分離部と第１折曲げ部と第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材によりリード線を第１折曲げ部による一度目の９０°の折曲げ及び第２折曲げ部による二度目の９０°の折曲げ工程を経て基板に載置されるべき平面と平行に折り曲げる作業を自動機によって連続して行うことができ、またこの結果面実装基板に搭載可能な横型チップ電子部品を安価に量産できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】横型チップ電子部品の製造装置による横型チップ電子部品の製造工程の概略を示す平面図である。
【図２】横型チップ電子部品の製造装置の平面図である。
【図３】横型チップ電子部品の製造装置の要部拡大斜視図である。
【図４】樹脂ケース保持装置の平面図である。
【図５】樹脂ケース供給装置の正面図である。
【図６】リード線付電子部品を樹脂ケースの穴に挿入する状態を示す正面図である。
【図７】リード線付電子部品が樹脂ケースの穴に挿入された状態を示す正面図である。
【図８】リード線付電子部品が樹脂ケースの穴に挿入される状態を示す要部拡大正面図である。
【図９】押圧装置の正面図である。
【図１０】リード線付電子部品が樹脂ケースに押圧される状態を示す要部拡大正面図である。
【図１１】リード線切断装置の正面図である。
【図１２】リード線折曲げ装置の正面図である。
【図１３】リード線折曲げ装置の要部拡大斜視図である。
【図１４】リード線付電子部品のリード線を折り曲げる第１工程を示す要部拡大正面図である。
【図１５】リード線付電子部品のリード線を折り曲げる第２工程を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
１ 横型チップ電子部品の製造装置
２ 樹脂ケース保持装置
３ 樹脂ケース供給装置
４ 電子部品供給装置
５ 押圧装置
６ リード線切断装置
８ リード線折曲げ装置
９ 樹脂ケース
９ａ 収納室たる樹脂ケースの穴
９ｂガイド面
９ｃ突起部
９ｄ リード線収納部
９ｅ 平面
１５ ターンテーブル
１６ リード線付電子部品の一例たる電解コンデンサ
１６ａ リード線
１６ｃ 半田付け用のリード端子
５６ 折曲げ部材
５６ａ リード線分離部
５６ｂ 第１折曲げ部
５６ｃ 第２折曲げ部
７２ 横型チップ電子部品
Claims (1)
- 少なくとも１面に半田付けの際に基板に載置されるべき平面が設けられ筒状に形成され、一側にガイド面が設けられた突起部が形成され、対向する２つの稜線部に夫々リード線収納部が形成された樹脂ケースを保持し得るように間欠回転するターンテーブルに装着された複数の樹脂ケース保持装置と、該樹脂ケース保持装置に前記樹脂ケースを供給する樹脂ケース供給装置と、前記樹脂ケース保持装置に保持された前記樹脂ケースに複数のリード線が片側から出ているリード線付電子部品を供給して前記リード線が前記ガイド面、突起部及びリード線収納部側に出るように挿入する電子部品供給装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品を押圧して所定の位置に収納する押圧装置と、前記樹脂ケースに挿入された前記電子部品のリード線を必要な長さに切断するリード線切断装置と、前記複数のリード線を相互に分離させるリード線分離部と該リード線を折り曲げる第１折曲げ部及び第２折曲げ部とが形成された折曲げ部材を有し前記リード線分離部と前記第１折曲げ部と前記第２折曲げ部とが前記リード線に順次当接するように前記折曲げ部材を移動させると共に適宜上下に揺動させることで、まず前記第１折曲げ部を前記リード線に当接させて９０°折り曲げ、次いで前記第２折曲げ部を９０°折り曲げられた該リード線に当接させて更に９０°折り曲げて前記リード線収納部に収納して前記リード線を前記平面と平行に折り曲げるように構成されたリード線折曲げ装置とを備えたことを特徴とする横型チップ電子部品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15412093A JP3733488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 横型チップ電子部品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15412093A JP3733488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 横型チップ電子部品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342743A JPH06342743A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3733488B2 true JP3733488B2 (ja) | 2006-01-11 |
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ID=15577365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP15412093A Expired - Lifetime JP3733488B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 横型チップ電子部品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3733488B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344883B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-04-13 | 镇江晨光焊接设备制造有限公司 | Led芯柱导丝长脚拨四十五度机构 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15412093A patent/JP3733488B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH06342743A (ja) | 1994-12-13 |
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