JP3764397B2 - 有機性廃棄物の処理方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、し尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関するものであり、詳しくは、これらの有機性廃棄物をメタン発酵により処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物を処理する技術として、従来、メタン発酵処理した後、膜分離処理する処理方法が知られている（例えば特開平１０−２８６５９１号公報）。この処理方法では、高分子の有機性物質が低分子の有機酸に分解され、更にメタンガス（ＣＨ4）と炭酸ガス（ＣＯ2）とに分解されるので、固形廃棄物の減量化が可能である。また、生成するメタンガスを発電や熱供給の燃料として利用することができるので、資源回収プロセスとしても注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、夾雑物を多量に含むし尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物を上記従来の処理方法により処理する場合には、以下に示す問題があった。
【０００４】
すなわち、メタン発酵処理における有機性物質の分解率は必ずしも十分とは言えず、有機性物質を高濃度で含有するこれらの有機性廃棄物を処理すると発酵溶液中に残存する夾雑物が多くなり、メタン発酵槽内での夾雑物の蓄積、配管の閉塞、膜の目詰まりや破損などの現象が起こりやすくなる。また、十分な有機性物質の分解率を得るためには、メタン発酵槽内での有機性廃棄物の滞留時間を非常に長くする必要があり、その結果メタン発酵槽の容量が非常に大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、有機性物質を高濃度で含有する有機性廃棄物を効率よく且つ確実に処理することが可能な有機性廃棄物の処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃棄物の処理方法は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水工程と、脱水分離液をメタン発酵槽でメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵工程と、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離工程と、膜分離工程で得られた前記濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送する返送工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の処理方法によれば、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物から分離された脱水分離液が、メタン発酵処理されて発酵処理液となり、さらには膜分離されて清澄な膜分離液となる。このとき、膜分離工程により得られる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送することによって、メタン発酵槽内における夾雑物の濃度を十分に低減することができ、その結果、膜分離装置における膜の目詰まりや破損等を防ぐことができる。
【０００８】
また、従来法ではメタン発酵槽内の夾雑物濃度が高くなると膜分離によるメタン発酵汚泥の濃縮が非常に困難となるが、本発明によれば上述のように夾雑物濃度が低減されるため、高濃度の発酵処理液を膜分離してメタン発酵汚泥を十分に濃縮することができる。
【０００９】
また、本発明の処理方法は、脱水工程からメタン発酵工程への脱水分離液の供給量、返送工程から脱水工程への濃縮汚泥の返送量、返送工程からメタン発酵工程への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離工程からの膜分離液の流出量を制御することにより、メタン発酵槽内における固形物滞留時間を制御することを特徴としてもよい。これにより、メタン発酵槽の容量を大きくすることなく当該固形物滞留時間を十分に長くすることができ、その結果、有機性物質の分解率向上効果がより高水準で達成される。
【００１０】
なお、本発明でいう固形物滞留時間（Solids Retention Time、ＳＲＴ）とは、有機性物質等の浮遊物がメタン発酵槽内に滞留する平均時間をいい、本発明においては、メタン発酵槽内の全浮遊物の質量を、１日当たりに脱水工程から排出される脱水汚泥の質量で除して得られるものである。
【００１１】
また、本発明の第１の有機性廃棄物処理装置は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、膜分離手段で得られた濃縮汚泥を脱水手段とメタン発酵槽とに返送する返送手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の第２の有機性廃棄物処理装置は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、メタン発酵槽内に収容されており、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、膜分離手段で得られた前記濃縮汚泥を前記脱水手段に返送する返送手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
このような第１及び第２の処理装置によれば、上記本発明の処理方法を有効に実施することができる。
【００１４】
なお、上記第２の処理装置においては、膜分離手段で得られた濃縮汚泥はメタン発酵槽内に滞留して再びメタン発酵工程に供されるため、濃縮汚泥をメタン発酵槽に返送する返送手段を別個に設けることなく本発明の処理方法にかかる返送工程を実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図１に示した有機性廃棄物処理装置は膜分離装置の後段側を吸引して発酵処理液を膜分離するもので、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水装置１、脱水分離液中の有機性物質をメタン発酵処理するメタン発酵槽２、発酵処理液を膜分離液と濃縮汚泥とに分離する膜分離装置３ａを備えており、脱水装置１とメタン発酵槽２、メタン発酵槽２と膜分離装置３ａはそれぞれラインＬ２、Ｌ３によって接続されている。
【００１７】
脱水装置１には、ラインＬ１、Ｌ４ｂが接続されており、し尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物がラインＬ１、後述する膜分離装置３ａで分離された濃縮汚泥がラインＬ４ｂを通ってそれぞれ脱水装置１に移送される。そして、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物が脱水処理により脱水分離液と脱水汚泥とに分離され、当該混合物中に含まれる粗大な固形物（例えば家畜糞尿に含まれるわらやおが粉等）は脱水汚泥に含まれてラインＬ５から排出される。このような脱水装置１としては、遠心分離機、ベルトプレス、フィルタープレス、多重円盤脱水機等が用いられる。
【００１８】
メタン発酵槽２は、脱水分離液を貯留し、嫌気性条件下でメタン発酵させて脱水分離液中に含まれる有機性物質を分解するものである。メタン発酵槽２には、前述のラインＬ２の他、メタン発酵後の発酵処理液を膜分離装置３ａに移送するラインＬ３と、膜分離装置３ａで分離された濃縮汚泥をメタン発酵槽２に返送するラインＬ４ａとが接続されている。また、メタン発酵槽２は、内容物の液位を計測するレベルゲージＧ１を備えている。
【００１９】
膜分離装置３ａは、前述の通り、その後段側（ラインＬ６側）を吸引して膜分離する装置で、これによりメタン発酵槽２からの発酵処理液は膜分離液と濃縮汚泥とに膜分離される。膜分離装置３ａの詳細は図示しないが、膜分離装置３ａは発酵処理液を貯留する膜分離槽と該膜分離槽内に配置された分離膜とを備えるもので、かかる分離膜としては、回転平膜、浸透膜等が好適に用いられる。
【００２０】
膜分離装置３ａには、ラインＬ３の他、ラインＬ４、Ｌ５が接続されており、分離された清澄な膜分離液はラインＬ５から流出する。一方、ラインＬ４は所定の位置でラインＬ４ａとラインＬ４ｂとに分岐しており、ラインＬ４ａは脱水装置１、ラインＬ４ｂはメタン発酵槽２にそれぞれ接続されている。膜分離装置３ａからラインＬ４に引き抜かれた濃縮汚泥はラインＬ４ａを介して脱水装置１、ラインＬ４ｂを介してメタン発酵槽２にそれぞれ返送される。
【００２１】
ラインＬ２、Ｌ３、Ｌ４ｂ、Ｌ６のそれぞれにはポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が設けられ、さらにラインＬ２、Ｌ４ｂ、Ｌ６のそれぞれには流量計Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が設けられている。そして、ポンプＰ１により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、ポンプＰ２によりメタン発酵槽２から膜分離装置３ａへの発酵処理液の供給量、ポンプＰ３により分離膜を通ってラインＬ６に流出する膜分離液の流出量、ポンプＰ４により膜分離装置３ａから脱水装置１に返送される濃縮汚泥の返送量が制御される。なお、ポンプＰ４により脱水装置１に返送される濃縮汚泥の返送量を制御することで、同時にメタン発酵槽２に返送される濃縮汚泥の返送量をも制御することができ、これによりメタン発酵槽２内の液位を調節することができる。
【００２２】
より具体的には、流量計Ｆ１で計測される脱水分離液の供給量が流量計Ｆ３で計測される膜分離液の流出量よりも多くなるようにポンプＰ１、Ｐ３が調節される。また、ポンプＰ２は、その流量がポンプＰ３の流量の２〜１０倍となるように調節される。さらに、ポンプＰ４は、メタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように調節される。
【００２３】
メタン発酵槽２内の液位（すなわちメタン発酵槽２の内容物の量）は、メタン発酵槽２内の固形物滞留時間を決定する因子の一つである。ここで、ラインＬ６から流出する膜分離液は十分に清澄であり、脱水装置１に返送される濃縮汚泥に比べて固形物濃度が非常に低いものであるため、メタン発酵槽２内における固形物滞留時間は、下記式（１）：
ＳＲＴ＝（ＶM×ＤM）／（ＶS×ＤS） （１）
［式（１）中、ＳＲＴは固形物滞留時間（日）を表し、ＶM及びＤMはそれぞれメタン発酵槽内の内容物の量（ｌ）及び固形物濃度（ｍｇ／ｌ）を表し、ＶS及びＤSはそれぞれ脱水装置から排出される脱水汚泥の１日当たりの排出量（Ｌ／日）及び固形物濃度（ｍｇ／ｌ）を表す。］
に従って求めることができる。この固形物滞留時間は３０日以上に設定されることが好ましい。
【００２４】
また、メタン発酵槽２内の水理学的滞留時間は１０日以上に設定されることが好ましい。なお、ここでいう水理学的滞留時間（Hydraulic Retention Time、ＨＲＴ）とは、メタン発酵槽２内の容量（ｍ3）を、脱水装置１に供給される有機性廃棄物の１日当たりの供給量（ｍ3／日）で除した値（日）をいう。
【００２５】
このように第１実施形態では、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物から分離された脱水分離液が、メタン発酵処理されて発酵処理液となり、さらには膜分離されて清澄な膜分離液となる。このとき、膜分離装置３ａにより得られる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送することによって、メタン発酵槽２内における夾雑物の濃度を十分に低減することができ、その結果、膜分離装置３ａにおける膜の目詰まりや破損等を防ぐことができる。また、このように夾雑物濃度を低減することによって、メタン発酵汚泥の十分な濃縮が可能となる。
【００２６】
さらに、図１に示した装置では、ラインＬ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）及びポンプＰ４により膜分離装置３ａから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。また、ポンプＰ１〜Ｐ４、あるいはさらに流量計Ｆ１〜Ｆ３及びレベルゲージＧ１は、固形物滞留時間の制御手段としての機能を有している。すなわち、脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量を上述のように制御することによって、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間が達成されるので、有機性物質の分解率を向上させることが可能となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、メタン発酵槽２からの発酵処理液をそのまま膜分離装置３ａに導入して膜分離を行ってもよいが、発酵処理液を膜分離装置３ａに移送する際に凝集剤を添加して微量の未分解物を除去することにより、分離膜の目詰まりや破損をより確実に防止することができる（後述する他の実施形態においても同様である）。
【００２８】
また、膜分離装置３ａからの濃縮汚泥は、脱水装置１及びメタン発酵槽２に返送され、脱水装置１に返送された濃縮汚泥の一部は脱水性が良好な脱水汚泥として脱水装置１から排出される。このように本実施形態により、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥（含水率が低い汚泥）を回収することもできる。
【００２９】
図２は本発明の第２実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図２に示した装置は、ラインＬ４ａにポンプＰ４が設けられておらず、ラインＬ４ａとラインＬ４ｂとの分岐点に三方弁Ｖ１が設けられている点が異なるだけで、他の構成は図１に示した装置と同様である。
【００３０】
すなわち図２に示した装置においては、ラインＬ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）及び三方弁Ｖ１により膜分離装置３ａから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、メタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように三方弁Ｖ１の切り替え及びポンプＰ１〜Ｐ３の流量調節を行うことで、脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量が制御される。
【００３１】
このように第２実施形態では、ポンプＰ４の代わりに三方弁Ｖ１を用いた点が異なるだけで、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成でき、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった効果が奏される点は第１実施形態と同様である。
【００３２】
図３は本発明の第３実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図３に示した装置は、前段側（ラインＬ３側）を加圧して発酵処理液を膜分離する膜分離装置３ｂを備えるもので、ラインL３には分離膜の表面が加圧されるように発酵処理液を供給するポンプ２及びその供給量を計測する流量計Ｆ４が設けられている。このような膜分離装置３ｂの分離膜としては、チューブラー膜、スパイラル膜、プレート膜等が好ましく用いられる。なお、脱水装置１、メタン発酵槽２、ラインＬ１〜Ｌ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）、ポンプＰ１、Ｐ４、流量計Ｆ１、Ｆ２及びレベルゲージＧ１の構成は図１に示した装置と同様である。
【００３３】
すなわち図３に示した装置においては、ラインＬ４ａ、Ｌ４ｂ及びポンプＰ４により膜分離装置３ｂから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、ポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ４により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量が制御される。
【００３４】
このように第３実施形態では、加圧式の膜分離装置３ｂを用いている点が異なるだけで、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成することができ、その結果、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった効果が奏される点は上記の実施形態と同様である。
【００３５】
なお、図３にはラインＬ４ａにポンプＰ４が設けられた装置を示したが、第２実施形態とラインＬ４ａとラインＬ４ｂとの分岐点に三方弁を配設して返送装置を構成してもよい。
【００３６】
図４は本発明の第４実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図４に示す装置において、脱水装置１の後段には槽内に膜分離装置３ａが収容されたメタン発酵槽２が設けられており、メタン発酵槽３と脱水装置１とはラインＬ７を介して接続されている。また、ラインＬ２にポンプＰ１及び流量計Ｆ１、ラインＬ６にポンプＰ３及び流量計Ｆ３がそれぞれ設けられている点は第１実施形態と同様であり、さらにラインＬ７にもポンプＰ５及び流量計Ｆ５が設けられている。
【００３７】
図４に示した装置では、脱水装置１からの脱水処理液がメタン発酵槽３においてメタン発酵処理された後、ポンプＰ３により膜分離装置３ａの後段側が吸引されて膜分離液がラインＬ６に流出する。一方、この膜分離により生じる濃縮汚泥はメタン発酵槽２内に蓄積し、ポンプＰ５によりラインＬ７に引き抜かれて脱水装置１に返送される。
【００３８】
ここで、ポンプＰ１、Ｐ３は、流量計Ｆ１で計測される脱水分離液の供給量が流量計Ｆ３で計測される膜分離液の流出量よりも多くなるように調節される。また、ポンプＰ５は、流量計Ｆ５で計測される濃縮汚泥の返送量が上記脱水汚泥の供給量と膜分離液の流出量との差に等しくなるように、あるいはレベルゲージＧ１で計測されるメタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように調節される。
【００３９】
このように第４実施形態では、ラインＬ７及びポンプＰ５によりメタン発酵槽２から脱水装置１に濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、ポンプＰ１、Ｐ３、Ｐ５の流量調節により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、メタン発酵槽２から脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量を制御することによって、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成することができる。従って本実施形態においても、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった上記実施形態と同様の効果が奏される。
【００４０】
図５は本発明の第５実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図５に示した装置は、夾雑物が比較的少ない有機性廃棄物（し尿の余剰汚泥等）の処理に好適に用いられるもので、図１に示した装置の膜分離装置３ａの後段に高度水処理装置４、固液分離槽５をこの順序で備えており、高度水処理装置４と固液分離槽５とはラインＬ８を介して接続されている。また、固液分離槽５にはそれぞれラインＬ９、Ｌ１０が接続されており、さらにラインＬ１０はラインＬ４と接続されている。
【００４１】
高度水処理装置４は、アンモニアストリッピング処理、活性汚泥処理、凝集沈殿処理、あるいはこれらの２以上を組み合わせた処理を行う装置であり、かかる処理により膜分離液中に含まれるＴＳ（Total Solid）、窒素分（例えばアンモニア性窒素分）、ＢＯＤ、色度成分、リン等が十分に除去される。高度水処理装置４からの処理液は活性汚泥、凝集汚泥等を含んでおり、当該処理液は固液分離槽５で処理水と分離汚泥とに分離される。分離された処理水はライン９を介して系外に流出し、他方、ラインＬ１０に引き抜かれた分離汚泥は膜分離装置３ａからの濃縮汚泥と混合されて脱水装置１又はメタン発酵槽２に返送される。
【００４２】
このように第５実施形態では、第１実施形態で得られる有機性物質の分解性向上効果等に加えて、処理水のさらなる水質向上効果を得ることができる。
【００４３】
なお、図５に示した装置では、膜分離装置３ａからの濃縮汚泥に加えて高度水処理装置４からの活性汚泥、凝集汚泥等が生成するので、装置全体での汚泥生成量が増加する。この場合、脱水装置１での脱水処理の際に高分子凝集剤等の薬剤を注入すると、固形物の回収率を向上させることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
図１に示した装置を用いて有機性廃棄物（家畜糞尿）の処理を行った。すなわち、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物について表１に示す処理条件で脱水処理、メタン発酵処理、膜分離処理を順次行い、膜分離で生じた濃縮汚泥を脱水装置１及びメタン発酵槽２に返送した。このときの有機性物質の分解率を表１に示す。
【００４６】
［比較例１］
処理条件を表１に示す通りとし、膜分離で生じた濃縮汚泥を脱水装置１及びメタン発酵槽に返送しなかったこと以外は実施例１と同様にして、有機性廃棄物の処理を行った。このときの有機性物質の分解率及び脱水処理で生じた脱水汚泥の含水率を表１に示す。
【００４７】
【表１】
表１に示したように、実施例１では、脱水分離液が有機性物質を高濃度で含む場合（固形物濃度：５．５５％）であっても、メタン発酵槽内の固形物滞留時間を十分に長くすることができ、高い分解率で効率よく有機性物質を分解することができた。また、これらの処理の際に、分離膜の目詰まりや破損等は認められなかった。
【００４８】
［実施例２］
図５に示した装置を用いて有機性廃棄物の処理を行った。なお、脱水処理、メタン発酵処理及び膜分離処理における処理条件は実施例１の場合と同様であり、高度水処理装置においてはアンモニアストリッピング、活性汚泥処理、凝集沈殿処理を順次行った。このときの脱水分離液、発酵処理液、膜分離液及び放流水（処理水を２倍希釈したもの）の水量及びそれらのＴＳ濃度、ＢＯＤ濃度、全窒素分濃度を表２に示す。
【００４９】
【表２】
表２に示したように、実施例２では、膜分離液に上述の高度水処理を行うことによりＢＯＤ、全窒素等が除去され、より良好な水質の処理水が得られた。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の処理方法及び装置によれば、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物について脱水工程、メタン発酵工程、膜分離工程を順次行い、膜分離処理で生じる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程に返送することによって、膜の目詰まり等を防止すると共に高濃度の発酵処理液を処理してメタン発酵汚泥を十分に濃縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図３】本発明の第３実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図４】本発明の第４実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図５】本発明の第５実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【符号の説明】
１…脱水装置、２…メタン発酵槽、３ａ、３ｂ…膜分離装置、４…高度水処理装置、５…固液分離槽、Ｌ１〜Ｌ１０…ライン、Ｐ１〜Ｐ５…ポンプ、Ｆ１〜Ｆ５…流量計、Ｇ１…レベルゲージ、Ｖ１…三方弁。
【発明の属する技術分野】
本発明は、し尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物を処理する方法及び装置に関するものであり、詳しくは、これらの有機性廃棄物をメタン発酵により処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物を処理する技術として、従来、メタン発酵処理した後、膜分離処理する処理方法が知られている（例えば特開平１０−２８６５９１号公報）。この処理方法では、高分子の有機性物質が低分子の有機酸に分解され、更にメタンガス（ＣＨ4）と炭酸ガス（ＣＯ2）とに分解されるので、固形廃棄物の減量化が可能である。また、生成するメタンガスを発電や熱供給の燃料として利用することができるので、資源回収プロセスとしても注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、夾雑物を多量に含むし尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物を上記従来の処理方法により処理する場合には、以下に示す問題があった。
【０００４】
すなわち、メタン発酵処理における有機性物質の分解率は必ずしも十分とは言えず、有機性物質を高濃度で含有するこれらの有機性廃棄物を処理すると発酵溶液中に残存する夾雑物が多くなり、メタン発酵槽内での夾雑物の蓄積、配管の閉塞、膜の目詰まりや破損などの現象が起こりやすくなる。また、十分な有機性物質の分解率を得るためには、メタン発酵槽内での有機性廃棄物の滞留時間を非常に長くする必要があり、その結果メタン発酵槽の容量が非常に大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、有機性物質を高濃度で含有する有機性廃棄物を効率よく且つ確実に処理することが可能な有機性廃棄物の処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の有機性廃棄物の処理方法は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水工程と、脱水分離液をメタン発酵槽でメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵工程と、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離工程と、膜分離工程で得られた前記濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送する返送工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の処理方法によれば、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物から分離された脱水分離液が、メタン発酵処理されて発酵処理液となり、さらには膜分離されて清澄な膜分離液となる。このとき、膜分離工程により得られる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送することによって、メタン発酵槽内における夾雑物の濃度を十分に低減することができ、その結果、膜分離装置における膜の目詰まりや破損等を防ぐことができる。
【０００８】
また、従来法ではメタン発酵槽内の夾雑物濃度が高くなると膜分離によるメタン発酵汚泥の濃縮が非常に困難となるが、本発明によれば上述のように夾雑物濃度が低減されるため、高濃度の発酵処理液を膜分離してメタン発酵汚泥を十分に濃縮することができる。
【０００９】
また、本発明の処理方法は、脱水工程からメタン発酵工程への脱水分離液の供給量、返送工程から脱水工程への濃縮汚泥の返送量、返送工程からメタン発酵工程への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離工程からの膜分離液の流出量を制御することにより、メタン発酵槽内における固形物滞留時間を制御することを特徴としてもよい。これにより、メタン発酵槽の容量を大きくすることなく当該固形物滞留時間を十分に長くすることができ、その結果、有機性物質の分解率向上効果がより高水準で達成される。
【００１０】
なお、本発明でいう固形物滞留時間（Solids Retention Time、ＳＲＴ）とは、有機性物質等の浮遊物がメタン発酵槽内に滞留する平均時間をいい、本発明においては、メタン発酵槽内の全浮遊物の質量を、１日当たりに脱水工程から排出される脱水汚泥の質量で除して得られるものである。
【００１１】
また、本発明の第１の有機性廃棄物処理装置は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、膜分離手段で得られた濃縮汚泥を脱水手段とメタン発酵槽とに返送する返送手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の第２の有機性廃棄物処理装置は、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、メタン発酵槽内に収容されており、発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、膜分離手段で得られた前記濃縮汚泥を前記脱水手段に返送する返送手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
このような第１及び第２の処理装置によれば、上記本発明の処理方法を有効に実施することができる。
【００１４】
なお、上記第２の処理装置においては、膜分離手段で得られた濃縮汚泥はメタン発酵槽内に滞留して再びメタン発酵工程に供されるため、濃縮汚泥をメタン発酵槽に返送する返送手段を別個に設けることなく本発明の処理方法にかかる返送工程を実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図１に示した有機性廃棄物処理装置は膜分離装置の後段側を吸引して発酵処理液を膜分離するもので、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水装置１、脱水分離液中の有機性物質をメタン発酵処理するメタン発酵槽２、発酵処理液を膜分離液と濃縮汚泥とに分離する膜分離装置３ａを備えており、脱水装置１とメタン発酵槽２、メタン発酵槽２と膜分離装置３ａはそれぞれラインＬ２、Ｌ３によって接続されている。
【００１７】
脱水装置１には、ラインＬ１、Ｌ４ｂが接続されており、し尿、家畜糞尿、浄化槽汚泥、生ゴミ等の有機性廃棄物がラインＬ１、後述する膜分離装置３ａで分離された濃縮汚泥がラインＬ４ｂを通ってそれぞれ脱水装置１に移送される。そして、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物が脱水処理により脱水分離液と脱水汚泥とに分離され、当該混合物中に含まれる粗大な固形物（例えば家畜糞尿に含まれるわらやおが粉等）は脱水汚泥に含まれてラインＬ５から排出される。このような脱水装置１としては、遠心分離機、ベルトプレス、フィルタープレス、多重円盤脱水機等が用いられる。
【００１８】
メタン発酵槽２は、脱水分離液を貯留し、嫌気性条件下でメタン発酵させて脱水分離液中に含まれる有機性物質を分解するものである。メタン発酵槽２には、前述のラインＬ２の他、メタン発酵後の発酵処理液を膜分離装置３ａに移送するラインＬ３と、膜分離装置３ａで分離された濃縮汚泥をメタン発酵槽２に返送するラインＬ４ａとが接続されている。また、メタン発酵槽２は、内容物の液位を計測するレベルゲージＧ１を備えている。
【００１９】
膜分離装置３ａは、前述の通り、その後段側（ラインＬ６側）を吸引して膜分離する装置で、これによりメタン発酵槽２からの発酵処理液は膜分離液と濃縮汚泥とに膜分離される。膜分離装置３ａの詳細は図示しないが、膜分離装置３ａは発酵処理液を貯留する膜分離槽と該膜分離槽内に配置された分離膜とを備えるもので、かかる分離膜としては、回転平膜、浸透膜等が好適に用いられる。
【００２０】
膜分離装置３ａには、ラインＬ３の他、ラインＬ４、Ｌ５が接続されており、分離された清澄な膜分離液はラインＬ５から流出する。一方、ラインＬ４は所定の位置でラインＬ４ａとラインＬ４ｂとに分岐しており、ラインＬ４ａは脱水装置１、ラインＬ４ｂはメタン発酵槽２にそれぞれ接続されている。膜分離装置３ａからラインＬ４に引き抜かれた濃縮汚泥はラインＬ４ａを介して脱水装置１、ラインＬ４ｂを介してメタン発酵槽２にそれぞれ返送される。
【００２１】
ラインＬ２、Ｌ３、Ｌ４ｂ、Ｌ６のそれぞれにはポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が設けられ、さらにラインＬ２、Ｌ４ｂ、Ｌ６のそれぞれには流量計Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が設けられている。そして、ポンプＰ１により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、ポンプＰ２によりメタン発酵槽２から膜分離装置３ａへの発酵処理液の供給量、ポンプＰ３により分離膜を通ってラインＬ６に流出する膜分離液の流出量、ポンプＰ４により膜分離装置３ａから脱水装置１に返送される濃縮汚泥の返送量が制御される。なお、ポンプＰ４により脱水装置１に返送される濃縮汚泥の返送量を制御することで、同時にメタン発酵槽２に返送される濃縮汚泥の返送量をも制御することができ、これによりメタン発酵槽２内の液位を調節することができる。
【００２２】
より具体的には、流量計Ｆ１で計測される脱水分離液の供給量が流量計Ｆ３で計測される膜分離液の流出量よりも多くなるようにポンプＰ１、Ｐ３が調節される。また、ポンプＰ２は、その流量がポンプＰ３の流量の２〜１０倍となるように調節される。さらに、ポンプＰ４は、メタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように調節される。
【００２３】
メタン発酵槽２内の液位（すなわちメタン発酵槽２の内容物の量）は、メタン発酵槽２内の固形物滞留時間を決定する因子の一つである。ここで、ラインＬ６から流出する膜分離液は十分に清澄であり、脱水装置１に返送される濃縮汚泥に比べて固形物濃度が非常に低いものであるため、メタン発酵槽２内における固形物滞留時間は、下記式（１）：
ＳＲＴ＝（ＶM×ＤM）／（ＶS×ＤS） （１）
［式（１）中、ＳＲＴは固形物滞留時間（日）を表し、ＶM及びＤMはそれぞれメタン発酵槽内の内容物の量（ｌ）及び固形物濃度（ｍｇ／ｌ）を表し、ＶS及びＤSはそれぞれ脱水装置から排出される脱水汚泥の１日当たりの排出量（Ｌ／日）及び固形物濃度（ｍｇ／ｌ）を表す。］
に従って求めることができる。この固形物滞留時間は３０日以上に設定されることが好ましい。
【００２４】
また、メタン発酵槽２内の水理学的滞留時間は１０日以上に設定されることが好ましい。なお、ここでいう水理学的滞留時間（Hydraulic Retention Time、ＨＲＴ）とは、メタン発酵槽２内の容量（ｍ3）を、脱水装置１に供給される有機性廃棄物の１日当たりの供給量（ｍ3／日）で除した値（日）をいう。
【００２５】
このように第１実施形態では、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物から分離された脱水分離液が、メタン発酵処理されて発酵処理液となり、さらには膜分離されて清澄な膜分離液となる。このとき、膜分離装置３ａにより得られる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程とに返送することによって、メタン発酵槽２内における夾雑物の濃度を十分に低減することができ、その結果、膜分離装置３ａにおける膜の目詰まりや破損等を防ぐことができる。また、このように夾雑物濃度を低減することによって、メタン発酵汚泥の十分な濃縮が可能となる。
【００２６】
さらに、図１に示した装置では、ラインＬ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）及びポンプＰ４により膜分離装置３ａから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。また、ポンプＰ１〜Ｐ４、あるいはさらに流量計Ｆ１〜Ｆ３及びレベルゲージＧ１は、固形物滞留時間の制御手段としての機能を有している。すなわち、脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量を上述のように制御することによって、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間が達成されるので、有機性物質の分解率を向上させることが可能となる。
【００２７】
なお、本実施形態では、メタン発酵槽２からの発酵処理液をそのまま膜分離装置３ａに導入して膜分離を行ってもよいが、発酵処理液を膜分離装置３ａに移送する際に凝集剤を添加して微量の未分解物を除去することにより、分離膜の目詰まりや破損をより確実に防止することができる（後述する他の実施形態においても同様である）。
【００２８】
また、膜分離装置３ａからの濃縮汚泥は、脱水装置１及びメタン発酵槽２に返送され、脱水装置１に返送された濃縮汚泥の一部は脱水性が良好な脱水汚泥として脱水装置１から排出される。このように本実施形態により、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥（含水率が低い汚泥）を回収することもできる。
【００２９】
図２は本発明の第２実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図２に示した装置は、ラインＬ４ａにポンプＰ４が設けられておらず、ラインＬ４ａとラインＬ４ｂとの分岐点に三方弁Ｖ１が設けられている点が異なるだけで、他の構成は図１に示した装置と同様である。
【００３０】
すなわち図２に示した装置においては、ラインＬ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）及び三方弁Ｖ１により膜分離装置３ａから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、メタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように三方弁Ｖ１の切り替え及びポンプＰ１〜Ｐ３の流量調節を行うことで、脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量が制御される。
【００３１】
このように第２実施形態では、ポンプＰ４の代わりに三方弁Ｖ１を用いた点が異なるだけで、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成でき、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった効果が奏される点は第１実施形態と同様である。
【００３２】
図３は本発明の第３実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図３に示した装置は、前段側（ラインＬ３側）を加圧して発酵処理液を膜分離する膜分離装置３ｂを備えるもので、ラインL３には分離膜の表面が加圧されるように発酵処理液を供給するポンプ２及びその供給量を計測する流量計Ｆ４が設けられている。このような膜分離装置３ｂの分離膜としては、チューブラー膜、スパイラル膜、プレート膜等が好ましく用いられる。なお、脱水装置１、メタン発酵槽２、ラインＬ１〜Ｌ４（Ｌ４ａ、Ｌ４ｂ）、ポンプＰ１、Ｐ４、流量計Ｆ１、Ｆ２及びレベルゲージＧ１の構成は図１に示した装置と同様である。
【００３３】
すなわち図３に示した装置においては、ラインＬ４ａ、Ｌ４ｂ及びポンプＰ４により膜分離装置３ｂから脱水装置１、メタン発酵槽２のそれぞれに濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、ポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ４により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、膜分離装置３ａから脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、膜分離装置３ａからメタン発酵槽２への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量が制御される。
【００３４】
このように第３実施形態では、加圧式の膜分離装置３ｂを用いている点が異なるだけで、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成することができ、その結果、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった効果が奏される点は上記の実施形態と同様である。
【００３５】
なお、図３にはラインＬ４ａにポンプＰ４が設けられた装置を示したが、第２実施形態とラインＬ４ａとラインＬ４ｂとの分岐点に三方弁を配設して返送装置を構成してもよい。
【００３６】
図４は本発明の第４実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図４に示す装置において、脱水装置１の後段には槽内に膜分離装置３ａが収容されたメタン発酵槽２が設けられており、メタン発酵槽３と脱水装置１とはラインＬ７を介して接続されている。また、ラインＬ２にポンプＰ１及び流量計Ｆ１、ラインＬ６にポンプＰ３及び流量計Ｆ３がそれぞれ設けられている点は第１実施形態と同様であり、さらにラインＬ７にもポンプＰ５及び流量計Ｆ５が設けられている。
【００３７】
図４に示した装置では、脱水装置１からの脱水処理液がメタン発酵槽３においてメタン発酵処理された後、ポンプＰ３により膜分離装置３ａの後段側が吸引されて膜分離液がラインＬ６に流出する。一方、この膜分離により生じる濃縮汚泥はメタン発酵槽２内に蓄積し、ポンプＰ５によりラインＬ７に引き抜かれて脱水装置１に返送される。
【００３８】
ここで、ポンプＰ１、Ｐ３は、流量計Ｆ１で計測される脱水分離液の供給量が流量計Ｆ３で計測される膜分離液の流出量よりも多くなるように調節される。また、ポンプＰ５は、流量計Ｆ５で計測される濃縮汚泥の返送量が上記脱水汚泥の供給量と膜分離液の流出量との差に等しくなるように、あるいはレベルゲージＧ１で計測されるメタン発酵槽２内の液位が所定の範囲内となるように調節される。
【００３９】
このように第４実施形態では、ラインＬ７及びポンプＰ５によりメタン発酵槽２から脱水装置１に濃縮汚泥を返送する返送手段が実現されている。そして、ポンプＰ１、Ｐ３、Ｐ５の流量調節により脱水装置１からメタン発酵槽２への脱水分離液の供給量、メタン発酵槽２から脱水装置１への濃縮汚泥の返送量、並びに膜分離装置３ａからの膜分離液の流出量を制御することによって、メタン発酵槽２内における十分に長い固形物滞留時間を容易に且つ確実に達成することができる。従って本実施形態においても、有機性物質の分解率の向上及びそれによる処理精度の向上、更には膜の目詰まりや破損の防止、汚泥の生成量の低減及び焼却又はコンポスト化に適した汚泥の回収といった上記実施形態と同様の効果が奏される。
【００４０】
図５は本発明の第５実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。図５に示した装置は、夾雑物が比較的少ない有機性廃棄物（し尿の余剰汚泥等）の処理に好適に用いられるもので、図１に示した装置の膜分離装置３ａの後段に高度水処理装置４、固液分離槽５をこの順序で備えており、高度水処理装置４と固液分離槽５とはラインＬ８を介して接続されている。また、固液分離槽５にはそれぞれラインＬ９、Ｌ１０が接続されており、さらにラインＬ１０はラインＬ４と接続されている。
【００４１】
高度水処理装置４は、アンモニアストリッピング処理、活性汚泥処理、凝集沈殿処理、あるいはこれらの２以上を組み合わせた処理を行う装置であり、かかる処理により膜分離液中に含まれるＴＳ（Total Solid）、窒素分（例えばアンモニア性窒素分）、ＢＯＤ、色度成分、リン等が十分に除去される。高度水処理装置４からの処理液は活性汚泥、凝集汚泥等を含んでおり、当該処理液は固液分離槽５で処理水と分離汚泥とに分離される。分離された処理水はライン９を介して系外に流出し、他方、ラインＬ１０に引き抜かれた分離汚泥は膜分離装置３ａからの濃縮汚泥と混合されて脱水装置１又はメタン発酵槽２に返送される。
【００４２】
このように第５実施形態では、第１実施形態で得られる有機性物質の分解性向上効果等に加えて、処理水のさらなる水質向上効果を得ることができる。
【００４３】
なお、図５に示した装置では、膜分離装置３ａからの濃縮汚泥に加えて高度水処理装置４からの活性汚泥、凝集汚泥等が生成するので、装置全体での汚泥生成量が増加する。この場合、脱水装置１での脱水処理の際に高分子凝集剤等の薬剤を注入すると、固形物の回収率を向上させることができる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
図１に示した装置を用いて有機性廃棄物（家畜糞尿）の処理を行った。すなわち、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物について表１に示す処理条件で脱水処理、メタン発酵処理、膜分離処理を順次行い、膜分離で生じた濃縮汚泥を脱水装置１及びメタン発酵槽２に返送した。このときの有機性物質の分解率を表１に示す。
【００４６】
［比較例１］
処理条件を表１に示す通りとし、膜分離で生じた濃縮汚泥を脱水装置１及びメタン発酵槽に返送しなかったこと以外は実施例１と同様にして、有機性廃棄物の処理を行った。このときの有機性物質の分解率及び脱水処理で生じた脱水汚泥の含水率を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
［実施例２］
図５に示した装置を用いて有機性廃棄物の処理を行った。なお、脱水処理、メタン発酵処理及び膜分離処理における処理条件は実施例１の場合と同様であり、高度水処理装置においてはアンモニアストリッピング、活性汚泥処理、凝集沈殿処理を順次行った。このときの脱水分離液、発酵処理液、膜分離液及び放流水（処理水を２倍希釈したもの）の水量及びそれらのＴＳ濃度、ＢＯＤ濃度、全窒素分濃度を表２に示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の処理方法及び装置によれば、有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物について脱水工程、メタン発酵工程、膜分離工程を順次行い、膜分離処理で生じる濃縮汚泥を脱水工程とメタン発酵工程に返送することによって、膜の目詰まり等を防止すると共に高濃度の発酵処理液を処理してメタン発酵汚泥を十分に濃縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図３】本発明の第３実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図４】本発明の第４実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【図５】本発明の第５実施形態にかかる有機性廃棄物処理装置を示すフロー図である。
【符号の説明】
１…脱水装置、２…メタン発酵槽、３ａ、３ｂ…膜分離装置、４…高度水処理装置、５…固液分離槽、Ｌ１〜Ｌ１０…ライン、Ｐ１〜Ｐ５…ポンプ、Ｆ１〜Ｆ５…流量計、Ｇ１…レベルゲージ、Ｖ１…三方弁。
Claims (4)
- 有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水工程と、
前記脱水分離液をメタン発酵槽でメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵工程と、
前記発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離工程と、
前記膜分離工程で得られた前記濃縮汚泥を前記脱水工程と前記メタン発酵工程とに返送する返送工程と
を含むことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 前記脱水工程から前記メタン発酵工程への前記脱水分離液の供給量、前記返送工程から前記脱水工程への前記濃縮汚泥の返送量、前記返送工程から前記メタン発酵工程への前記濃縮汚泥の返送量、並びに前記膜分離工程からの前記膜分離液の流出量を制御することにより、前記メタン発酵槽内における固形物滞留時間を制御することを特徴とする、請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、
前記脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、
前記発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、
前記膜分離手段で得られた前記濃縮汚泥を前記脱水手段と前記メタン発酵槽とに返送する返送手段と
を備えることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。 - 有機性廃棄物と濃縮汚泥との混合物を脱水分離液と脱水汚泥とに分離する脱水手段と、
前記脱水分離液をメタン発酵処理して発酵処理液を得るメタン発酵槽と、
前記メタン発酵槽内に収容されており、前記発酵処理液を膜分離して膜分離液と濃縮汚泥とを得る膜分離手段と、
前記膜分離手段で得られた前記濃縮汚泥を前記脱水手段に返送する返送手段と
を備えることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
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