JP3774512B2

JP3774512B2 - Ink filling device packaging container

Info

Publication number: JP3774512B2
Application number: JP20063396A
Authority: JP
Inventors: 敬小林
Original assignee: General Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JPH1045184A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクカートリッジにインクを補給するためのインク注入具を包装するインク注入具包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット方式のプリンタが広く普及してきている。この種のプリンタでは、インクを充填したインクカートリッジを装備し、インクを印字ヘッド側へ供給するようにしている。このようなインクカートリッジは、使い捨てされているのが実情である。
【０００３】
しかしながら、インクカートリッジはかなりの高価格であり、ユーザにとってはこのような高価格のインクカートリッジを頻繁に交換することは、経済的な負担が大きく不満となっていた。特にカラー用のインクカートリッジでは、もともと各色の収容量が少ないうえに使用される色が偏りやすいことから早期の交換が必要であった。
【０００４】
ところが、インクカートリッジは、収容していたインクを単に消費し尽くしたものであって、カートリッジの本体は、まだまだ使用可能なものである。
このような事情に鑑みて、インク注入を円滑に行うためのインク注入具として、蛇腹状で伸縮自在な合成樹脂製のインク収容容器の下部に注入部材を取り付けたものが、一部で市販されている。
【０００５】
このようなインク注入具を購入したユーザは、カートリッジの本体の上面に錐やドリルで孔をあけた後、このカートリッジの本体を片手でテーブル上に保持すると共に、他方の手でインク注入具を持ち、インク注入具の注入部材をカートリッジの本体の孔に挿し込んでインクを注入するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクの注入速度が早すぎたりカートリッジがインクで満杯になったりすると、カートリッジからインクがあふれ出すことがあり、この場合、カートリッジを保持している手やテーブルがインクで汚れてしまい、後始末が非常に面倒なものとなる。
【０００７】
一方、このようなインク注入具を包装する容器は、単にインク注入具を包装する機能を果たしているのみであった。
本願発明者は、この包装容器を用いてインク注入作業の容易化を図ることができるのではないかと考えた。本発明は、このような着想に基づいてなされたものであり、インク注入作業を容易に行うことができるインク注入具包装容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、
１）請求項１記載のインク注入具包装容器は、インク注入具本体に固定された注入部材を通してインクカートリッジにインクを注入するインク注入具を包装するための直方体形状の容器であって、矩形形状の底面部の四辺に、長手方向に沿う一対の第１側壁と短手方向に沿う一対の第２側壁とを延設しており、上記一対の第１側壁から突出し互いに所定間隔を隔てて対向する一対の第１リブを有し、これら第１リブによって、容器内部がインク注入具本体を収容するための大収容部と、注入部材を配置するための小収容部に区画されており、各収容部の形状は、本インク注入具が対象とする少なくとも一種類のインクカートリッジを、インク注入が可能な姿勢でそれぞれ保持できる形状に設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成では、インク注入具を取り出した後、大収容部又は小収容部によって、インクカートリッジをインク注入が可能な姿勢に保持しておくことができるので、インク注入具を用いたインク注入を非常に容易に行うことができる。また、インクカートリッジからインクがあふれ出したとしても、このインクは本包装容器内に溜まり、手やテーブルの上を汚すことがない。さらに、大収容部と小収容部にそれぞれ少なくとも一種類のインクカートリッジを適合させてあるので、複数種のインクカートリッジに対応できる。
【００１０】
ここで、一対の第１リブ間を隔てる所定間隔とは、大収容部又は小収容部に収容しきれないタイプのインクカートリッジの一部を挿通させて保持することのできる間隔を意味する。
２）請求項２記載のインク注入具包装容器は、請求項１において、上記大収容部において、上記一対の第１側壁にそれぞれ沿って底面部から所定高さにまで突出する一対の第２リブを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成では、一対の第１側壁間の幅を持つタイプと、一対の第２リブ間の幅を持つタイプの双方のインクカートリッジを、大収容部に保持できることになり、適合可能なインクカートリッジの種類を増やすことができる。
３）請求項３記載のインク注入具包装容器は、請求項２において、上記各第２リブは、それぞれ複数段の高さに設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成では、インクカートリッジの下面が凹凸形状を有している場合に、この凹凸形状に、複数段の高さに設定した第２リブを適合させることにより、凹凸形状を有するインクカートリッジを安定して保持することができる。
４）請求項４記載のインク注入具包装容器は、請求項１ないし３の何れか一つにおいて、上記一対の第１リブ同士の間の底面部から各第１リブに沿ってそれぞれ立ち上がり、互いに所定間隔を隔てて対向する一対の第３リブを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成では、大収容部又は小収容部に収容しきれないタイプのインクカートリッジの一部を、一対の第１リブ間に挿通させて保持する場合において、第１リブ間に挿通されるインクカートリッジの上記一部を、上記一対の第３リブによって受けることができ、インクカートリッジを安定して保持することができる。
５）請求項５記載のインク注入具包装容器は、請求項４において、上記一対の第３リブ間の底面部から第３リブよりも低い高さで立ち上がり、大収容部側へ延びる第４リブを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成では、大収容部において、第２側壁と第３リブの端面との間でインク注入具の長手方向移動を規制し、インク収容具を安定して収容することができる。
６）請求項６記載のインク注入具包装容器は、請求項５において、上記小収容部において、一方の第１側壁から他方の第１側壁に向かって途中部まで延び、底面部から立ち上がって上記第３リブと略同一高さを有する第５リブを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成では、小収容部において、第３リブと第５リブとによって、インクカートリッジを底面部から浮かした状態に受け、安定して保持することができる。また、インクカートリッジに底面部側へ突出する突出部があっても、インクカートリッジ自体を底面部から浮かせて保持しているので、突出部の存在が邪魔にならず、安定して保持することができる。
【００１６】
７）請求項７記載のインク注入具包装容器は、請求項１ないし６の何れか一つにおいて、上記小収容部において、第２側壁に、一対の第１リブ間の間隔に相当する幅で窪む凹部を備えたことを特徴とするものである。
上記構成では、小収容部において、上記一対のリブ間から上記凹部内に至るまで延びるインクカートリッジを、安定して保持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施形態のインク注入具包装容器にインク注入具を収容した状態を示す斜視図であり、同図を参照して、本インク注入具包装容器Ａ（以下、単に包装容器Ａという）は、インクカートリッジ（以下、単にカートリッジという）にインクを注入するのに用いるインク注入具Ｂを包装するための直方体形状の容器である。また、本包装容器Ａは、図２に示すように、インクカートリッジＣを保持することができるようになっており、ユーザは、インクカートリッジＣを手で持つことなく、インク注入具Ｂを用いて、インク注入が行えるようになっている。
【００１８】
上記インク注入具Ｂは、金属製又は合成樹脂製の細い管状の注入部材９１と、この注入部材９１を通してインクを吸入し又吐出する弾性伸縮自在な蛇腹状のインク収容容器９２と、このインク収容容器９２の周囲を取り囲み注入部材９１を固定した比較的剛性のある保持枠９３とを備えている。インク収容容器９２と保持枠９３とによりインク注入具本体９４を構成している。詳細には図示していないが、保持枠９３は、インク収容容器９２の上面を押す親指を所定深さまで導入させるための指導入溝を形成している。
【００１９】
図３（ａ）は包装容器Ａの平面図であり、図３（ｂ）は包装容器Ａの側面図である。また、図４は図３（ａ）のI −I 線に沿う断面図であり、図５（ａ）は図３（ｂ）のII−II線に沿う断面図であり、図５（ｂ）は図３（ｂ）のIII −III 線に沿う断面図である。これらの図および図１を参照して、包装容器Ａは、例えばポリスチレン樹脂等の合成樹脂製の１枚のシート材により形成されている。包装容器Ａは、矩形形状の底面部１の四辺に、長手方向に沿う一対の第１側壁２，３と、短手方向に沿う一対の第２側壁４，５とを連続形成している。
【００２０】
各側壁２〜５は、その上面において所定の幅の平坦部を有し、この平坦部の内外で下方へ折り曲げられた、断面略コ字形の基本形状を有している。すなわち、各側壁２〜５は、シート材の二重構造を呈しており、薄肉のシート材でありながら、十分な剛性が得られるようにされている。
上記一対の第１側壁２，３からは、互いに所定間隔を隔てて対向する一対の第１リブ６が突出形成されている。第１リブ６の配置位置は、長手方向の中央部よりも一方の第２側壁５寄りの位置であり、これら第１リブ６を境にして、包装容器Ａの内部が、一方の第２側壁４側の大収容部７と、他方の第２側壁５側の小収容部８とに区画されている。
【００２１】
大収容部７は、インク注入具本体９４を収容するためのものであり、小収容部８は、主に注入部材９１を配置するためのものである。
各収容部７，８の形状は、インク注入具Ｂが対象とする少なくとも一種類のカートリッジを、インク注入が可能な姿勢でそれぞれ保持できる形状に設定されているが、さらに多種類のカートリッジを保持することができるように、包装容器Ａの内部に種々の工夫がこらされている。
【００２２】
まず、大収容部７において、上記一対の第１側壁２，３にそれぞれ沿って底面部１から所定高さにまで突出する一対の第２リブ９が形成されている。これらの第２リブ９は、それぞれ複数段、例えば上段９ａと下段９ｂの二段の高さに設定されている。
また、上記一対の第１リブ６，６同士の間の底面部１から各第１リブ６，６に沿ってそれぞれ立ち上がり、互いに所定間隔を隔てて対向する一対の第３リブ１０が形成されている。これら第３リブ１０，１０間の底面部１から、第３リブ１０よりも低い高さで立ち上がり、大収容部７側へ延びる第４リブ１１が形成されている。
【００２３】
上記小収容部８において、一方の第１側壁２から他方の第１側壁３に向かって両側壁２，３間の中間部まで延びる第５リブ１２が形成されている。この第５リブ１２は、底面部１から立ち上がって上記第３リブ１０と略同一高さを有している（図４参照）。また、上記小収容部８において、第２側壁５に、一対の第１リブ６，６間の間隔に相当する幅で窪む凹部１３が形成されている。
【００２４】
次いで、大収容部７および小収容部８にカートリッジを収容保持する際の各側壁２〜５、上記の各リブ６〜１２および凹部１３の働きを示すために、代表的な５つのカートリッジＣ１〜Ｃ６の場合に則して、図６〜図１３を参照しつつ説明する。
まず、平面図である図６（ａ）、およびこの図６（ａ）のIV−IV線に沿う断面図である図６（ｂ）を参照して、カートリッジＣ１は、小収容部８に収容されている。カートリッジＣ１の長手方向の一端部は、凹部１３内に収容され、これにより、カートリッジＣ１の長手方向Ｐへの移動が規制されている。また、カートリッジＣ１の短手方向Ｑへの移動は、凹部１３の対向する一対の側面１３ａ間と、一対の第１リブ６間にそれぞれ挟まれて規制されている。また、カートリッジＣ１の下面は、一対の第３リブ１０と第５リブ１２によって受けられ安定して支持されている。
【００２５】
次いで、平面図である図７（ａ）、およびこの図７（ａ）のX −X 線に沿う断面図である図７（ｂ）を参照して、本カートリッジＣ２を保持する形態が図６における保持の形態と異なるは、カートリッジＣ２の下面Ｃ２１に突出部Ｃ２２があり、この突出部Ｃ２２（インクの吐出部である）が、第５リブ１２と第２側壁５との間の空間に収容されていることである。この突出部Ｃ２２は、第５リブ１２の壁面に沿うようにされており、しかも、カートリッジＣ２の長手方向の一端部が第２側壁５の壁面に沿うようにされていることから、カートリッジＣ２の保持がより確実である。
【００２６】
次いで、平面図である図８（ａ）、およびこの図８（ａ）のXI−XI線に沿う断面図である図８（ｂ）を参照して、本カートリッジＣ３は、大収容部７に収容されている。カートリッジＣ３の幅方向（包装容器Ａの短手方向Ｑに沿う方向）の両端部は、一対の第１側壁２，３間に挟まれて、短手方向Ｑへの移動が規制されている。また、カートリッジＣ３の長手方向（包装容器Ａの長手方向Ｐに沿う方向）は、図８（ｂ）に示すように、若干余裕が持たされているので、第２側壁４あるいは第１リブ６の何れか一方側へ寄せておけば、長手方向の一方側への移動を規制することができる。また、カートリッジＣ３の下面Ｃ３１には、突出部Ｃ３２（インクの吐出部である）が形成されている。カートリッジＣ３の下面Ｃ３１は、第２リブ９の上段９ａで受けられ、且つ突出部Ｃ３２は、第２リブ９の下段９ｂで受けられている。これにより、カートリッジＣ３を略水平に安定して保持できるようになっている。
【００２７】
次いで、平面図である図９（ａ）、およびこの図９（ａ）のXII −XII 線に沿う断面図である図９（ｂ）を参照して、本カートリッジＣ４は、大収容部７に収容されている。カートリッジＣ４の幅方向（包装容器Ａの短手方向Ｑに沿う方向）の両端部は、一対の第２リブ９，９間に挟まれて、短手方向Ｑへの移動が規制されている。また、カートリッジＣ４の長手方向（包装容器Ａの長手方向Ｐに沿う方向）は、図９（ｂ）に示すように、若干余裕が持たされているので、第２側壁４あるいは第１リブ６の何れか一方側へ寄せておけば、長手方向の一方側への移動を規制することができる〔図９（ａ）では第１リブ６側に寄せられている）。また、カートリッジＣ４の下面Ｃ４１には、突出部Ｃ４２（インクの吐出部である）が形成されている。カートリッジＣ４の下面Ｃ４１は、第４リブ１１の上面によって受けられ、且つ突出部Ｃ４２は、包装容器Ａの底面部１によって受けられている。これにより、カートリッジＣ４を略水平に安定して保持できるようになっている。
【００２８】
次いで、平面図である図１０（ａ）、およびこの図１０（ａ）のXIII−XIII線に沿う断面図である図１０（ｂ）を参照して、本カートリッジＣ５は、小収容部８に収容されている。カートリッジＣ５の幅方向（包装容器Ａの長手方向Ｐに沿う方向）の両端部は、第２側壁５と第１リブ６との間に挟まれて、長手方向Ｐへの移動が規制されている。また、カートリッジＣ５の下面Ｃ５１には、突出部Ｃ５２（インクの吐出部である）が形成されている。カートリッジＣ５の下面Ｃ５１は、第５リブ１２の上面によって受けられ、且つ突出部Ｃ５２は、第５リブ１２と第１側壁３との間の空間に押し込まれている。これにより、カートリッジＣ５を略水平に安定して保持できるようにされている。また、カートリッジＣ５の長手方向（包装容器Ａの短手方向Ｑに沿う方向）は、上記突出部Ｃ５２が、第５リブ１２と第１側壁３との間の空間に略隙間なく嵌め込まれることにより、規制されている。
【００２９】
次いで、平面図である図１１（ａ）、およびこの図１１（ａ）のXIIII −XIIII 線に沿う断面図である図１１（ｂ）を参照して、本カートリッジＣ６は、小収容部８および大収容部７に跨がって保持されている。すなわち、カートリッジＣ６の幅方向（包装容器Ａの短手方向Ｑに沿う方向）の両端部は、一対の第３リブ１０，１０間に挟まれて、短手方向Ｑへの移動を規制されている。また、カートリッジＣ６の長手方向（包装容器Ａの長手方向Ｐに沿う方向）の一端部は、第５リブ１２の壁面に当接されて、長手方向Ｐへの移動を規制されている。また、カートリッジＣ６の下面Ｃ６１には、突出部Ｃ６２（インクの吐出部である）が形成されている。カートリッジＣ６の下面Ｃ６１は、第４リブ１１の上面によって受けられ、且つ突出部Ｃ６２は、包装容器Ａの底面部１によって受けられている。これにより、カートリッジＣ４を略水平に安定して保持できるようになっている。
【００３０】
本実施形態によれば、例示した図６〜図１１のようにして、複数のカートリッジを保持することができる。そして、このようにして保持したカートリッジに対して、図２に示すようにして、インク注入具Ｂを用いて、インクを再充填することができ、汎用性が高い。しかも、このとき、従来のように片手でインクカートリッジＣを保持しておく必要がなく、インク注入を非常に容易に行うことができる。また、仮に、インク注入時にインクカートリッジＣからインクがあふれ出たとしても、本包装容器Ａによって受け止めることができる結果、手やテーブルを汚すことがない。
【００３１】
特に、図８および図９に示すように、一対の第１側壁２，３間の幅を持つタイプのカートリッジＣ３と、一対の第２リブ９，９間の幅を持つタイプのカートリッジＣ４を、大収容部７に保持できることになり、適合可能なインクカートリッジの種類を増やすことができる。
また、図８に示すように、インクカートリッジＣ３の下面Ｃ３１が突出部Ｃ３２等の凹凸形状を有している場合に、この凹凸形状に、例えば上端９ａと下段９ｂのように複数段の高さに設定した第２リブ９を適合させることにより、凹凸形状を有するインクカートリッジＣ３を安定して保持することができる。このことに関しては、図７〜図１１の何れの保持の形態についても同様である。なお、３段以上に高さを異ならせても良い。
【００３２】
また、図６および図７のように大収容部７又は小収容部８に収容しきれないタイプのインクカートリッジＣ１，Ｃ２の一部を、一対の第１リブ６，６間に挿通させて保持する場合において、挿通されるインクカートリッジＣ１，Ｃ２の上記一部を、上記一対の第３リブ１０によって受けることができ、インクカートリッジＣ１，Ｃ２を安定して保持することができる。
【００３３】
また、図１１のように一方の収容部７，８のみでは保持が十分でなかったりするタイプのインクカートリッジＣ６を、一対の第３リブ１０，１０間に挿通させて保持する場合において、挿通されるインクカートリッジＣ６の上記一部を、第４リブによって受けることができ、インクカートリッジＣ６を安定して保持することができる。
【００３４】
また、図１に示すように、大収容部７において、第２側壁４と第３リブ１０の壁面との間でインク注入具Ｂの長手方向移動を規制し、インク収容具Ｂを安定して収容することができる。
また、図６および図７に示すように、小収容部８において、第３リブ１０と第５リブ１２とによって、インクカートリッジＣ１，Ｃ２を底面部１から浮かした状態に受け、安定して保持することができる。また、インクカートリッジＣ２に底面部１側へ突出する突出部Ｃ２２があっても、インクカートリッジＣ２自体を底面部１から浮かせて保持しているので、突出部Ｃ２２の存在が邪魔にならず、安定して保持することができる。
【００３５】
また、第２側壁５に、一対の第１リブ６，６間の間隔に相当する幅で窪む凹部１３を設けたので、図６および図７のように、上記一対のリブ６，６間から上記凹部１３内に至るまで延びるタイプのインクカートリッジＣ１，Ｃ２を、安定して保持することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、インク注入具を用いてインク注入を行う際に、インクカートリッジを大収容部又は小収容部に保持しておくことができるので、従来のように片手でインクカートリッジを保持しておく必要がなく、インク注入を非常に容易に行うことができる。また、仮に、インク注入時にインクカートリッジからインクがあふれ出たとしても、容器によって受け止めることができる結果、手やテーブルを汚すことがない。さらに、複数のインクカートリッジに対応でき、汎用性が高い。
【００３７】
請求項２記載の発明では、一対の第１側壁間の幅を持つタイプと、一対の第２リブ間の幅を持つタイプの双方のインクカートリッジを、大収容部に保持できることになり、適合可能なインクカートリッジの種類を増やすことができる。
請求項３記載の発明では、インクカートリッジの下面が凹凸形状を有している場合に、この凹凸形状に、複数段の高さに設定した第２リブを適合させることにより、凹凸形状を有するインクカートリッジを安定して保持することができる。
【００３８】
請求項４記載の発明では、大収容部又は小収容部に収容しきれないタイプのインクカートリッジの一部を、一対の第１リブ間に挿通させて保持する場合において、第１リブ間に挿通されるインクカートリッジの上記一部を、上記一対の第３リブによって受けることができ、インクカートリッジを安定して保持することができる。
【００３９】
請求項５記載の発明では、大収容部において、第２側壁と第３リブの端面との間でインク注入具の長手方向移動を規制し、インク収容具を安定して収容することができる。
請求項６記載の発明では、小収容部において、第３リブと第５リブとによって、インクカートリッジを底面部から浮かした状態に受け、安定して保持することができる。また、インクカートリッジに底面部側へ突出する突出部があっても、インクカートリッジ自体を底面部から浮かせて保持しているので、突出部の存在が邪魔にならず、安定して保持することができる。
【００４０】
請求項７記載の発明では、小収容部において、上記一対のリブ間から上記凹部内に至るまで延びるタイプのインクカートリッジを、安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のインク注入具包装容器がインク注入具Ｂを収容した状態を示す斜視図である。
【図２】包装容器によってカートリッジを保持してインク注入する際の斜視図である。
【図３】（ａ）は包装容器の平面図であり、（ｂ）は包装容器の側面図である。
【図４】図３のI −I 線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は図３（ｂ）のII−II線に沿う断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）のIII −III 線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は一のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のIV−IV線に沿う断面図である。
【図７】（ａ）は他のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のX −X 線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）はさらに他のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のXI−XI線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）はさらに他のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のXII −XII 線に沿う断面図である。
【図１０】（ａ）はさらに他のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１１】（ａ）はさらに他のタイプのカートリッジを保持した包装容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIII −XIIII 線に沿う断面図である。
【符号の説明】
Ｂインク注入具
９１注入部材
９４インク注入具本体
１底面部
２，３第１側壁
４，５第２側壁
６第１リブ
７大収容部
８小収容部
９第２リブ
９ａ上段
９ｂ下段
１０第３リブ
１１第４リブ
１２第５リブ
１３凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink injector packaging container for packaging an ink injector for supplying ink to an ink cartridge.
[0002]
[Prior art]
In recent years, ink jet printers have become widespread. This type of printer is equipped with an ink cartridge filled with ink and supplies ink to the print head side. In reality, such ink cartridges are disposable.
[0003]
However, ink cartridges are quite expensive, and it has been very unsatisfactory for users to frequently replace such expensive ink cartridges. In particular, color ink cartridges originally had a small amount of each color, and used colors were liable to be biased, so early replacement was necessary.
[0004]
However, the ink cartridge simply consumes the ink contained therein, and the main body of the cartridge is still usable.
In view of such circumstances, as an ink injecting device for smoothly injecting ink, a part in which an injecting member is attached to the lower part of a bellows-like stretchable and synthetic resin ink container is commercially available. ing.
[0005]
A user who has purchased such an ink injector makes a hole in the upper surface of the cartridge main body with a cone or a drill, and then holds the cartridge main body on the table with one hand and the ink injector with the other hand. Ink is injected by inserting the injection member of the ink injection tool into the hole of the main body of the cartridge.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the ink injection speed is too fast or the cartridge is full of ink, the ink may overflow from the cartridge. In this case, the hand or table holding the cartridge is soiled with ink, and later Cleaning up is very troublesome.
[0007]
On the other hand, a container for packaging such an ink injector merely performs a function of packaging the ink injector.
The inventor of the present application thought that the ink injection work could be facilitated by using this packaging container. The present invention has been made based on such an idea, and an object of the present invention is to provide an ink filler packaging container that can easily perform an ink injection operation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above objective,
1) The ink injector packaging container according to claim 1 is a rectangular parallelepiped container for packaging an ink injector for injecting ink into an ink cartridge through an injection member fixed to the ink injector body. A pair of first side walls extending along the longitudinal direction and a pair of second side walls extending along the short side direction are extended from the four sides of the bottom surface portion of the base plate, and project from the pair of first side walls and face each other with a predetermined distance therebetween. A pair of first ribs, and by these first ribs, the inside of the container is divided into a large accommodating portion for accommodating the ink injecting tool body and a small accommodating portion for disposing the injection member, The shape of the storage portion is set such that at least one kind of ink cartridge targeted by the ink injection tool can be held in a posture capable of ink injection.
[0009]
In the above configuration, since the ink cartridge can be held in a posture capable of ink injection by the large storage portion or the small storage portion after the ink injection device is taken out, the ink injection using the ink injection device is very Can be done easily. Further, even if ink overflows from the ink cartridge, the ink is accumulated in the packaging container and does not stain the hands or the table. Furthermore, since at least one type of ink cartridge is adapted to each of the large accommodating portion and the small accommodating portion, a plurality of types of ink cartridges can be handled.
[0010]
Here, the predetermined interval separating the pair of first ribs means an interval at which a part of a type of ink cartridge that cannot be accommodated in the large accommodating portion or the small accommodating portion can be inserted and held.
2) The ink filling device packaging container according to claim 2 is a pair of second ribs projecting from the bottom surface portion to a predetermined height along the pair of first side walls in the large accommodating portion according to claim 1. It is characterized by comprising.
[0011]
In the above configuration, both the type of ink cartridge having the width between the pair of first side walls and the type of having the width between the pair of second ribs can be held in the large accommodating portion. The number can be increased.
3) An ink injecting device packaging container according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, each of the second ribs is set at a plurality of heights.
[0012]
In the above configuration, when the lower surface of the ink cartridge has a concavo-convex shape, the concavo-convex shape of the ink cartridge having a concavo-convex shape is stabilized by adapting the second rib set to a plurality of heights to the concavo-convex shape. Can be held.
4) An ink injecting device packaging container according to claim 4 is as set forth in any one of claims 1 to 3, wherein the ink injecting device packaging container rises along the first ribs from the bottom surface between the pair of first ribs. A pair of third ribs facing each other at a predetermined interval is provided.
[0013]
In the above configuration, when a part of the type of ink cartridge that cannot be accommodated in the large accommodating portion or the small accommodating portion is inserted and held between the pair of first ribs, the ink cartridge is inserted between the first ribs. Can be received by the pair of third ribs, and the ink cartridge can be stably held.
5) The ink filler packaging container according to claim 5 is the fourth rib according to claim 4, wherein the fourth rib extends from the bottom surface between the pair of third ribs at a height lower than the third rib and extends toward the large accommodating portion. It is characterized by comprising.
[0014]
In the above configuration, in the large storage portion, the movement of the ink injection tool in the longitudinal direction is restricted between the second side wall and the end surface of the third rib, and the ink storage device can be stably stored.
6) The ink injecting device packaging container according to claim 6 is the container according to claim 5, wherein, in the small accommodating portion, the intermediate portion extends from one first side wall toward the other first side wall, rises from the bottom surface portion, and A fifth rib having substantially the same height as the third rib is provided.
[0015]
In the above configuration, in the small accommodating portion, the ink cartridge can be received from the bottom surface portion and stably held by the third rib and the fifth rib. Even if the ink cartridge has a protruding portion that protrudes toward the bottom surface, the ink cartridge itself is held floating from the bottom surface, so that the presence of the protruding portion does not get in the way and can be held stably. it can.
[0016]
7) The ink injecting device packaging container according to claim 7 is a container according to any one of claims 1 to 6, wherein the small accommodating portion has a width corresponding to a distance between the pair of first ribs on the second side wall. The present invention is characterized in that a concave recess is provided.
In the above configuration, the ink cartridge that extends from between the pair of ribs to the inside of the concave portion can be stably held in the small accommodating portion.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an ink injector is accommodated in an ink injector packaging container according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the ink injector packaging container A (hereinafter simply referred to as a packaging container). A) is a rectangular parallelepiped container for packaging an ink injection tool B used for injecting ink into an ink cartridge (hereinafter simply referred to as a cartridge). Further, as shown in FIG. 2, the packaging container A can hold the ink cartridge C, and the user uses the ink injection tool B without holding the ink cartridge C by hand. Ink can be injected.
[0018]
The ink injection tool B includes a thin tubular injection member 91 made of metal or synthetic resin, an elastically stretchable bellows-like ink storage container 92 that sucks and discharges ink through the injection member 91, and the ink storage. A relatively rigid holding frame 93 that surrounds the container 92 and fixes the injection member 91 is provided. The ink container 92 and the holding frame 93 constitute an ink injector main body 94. Although not shown in detail, the holding frame 93 forms a finger introduction groove for introducing a thumb pushing the upper surface of the ink container 92 to a predetermined depth.
[0019]
3A is a plan view of the packaging container A, and FIG. 3B is a side view of the packaging container A. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line I-I in FIG. 3A, FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3B, and FIG. These are sectional drawings which follow the III-III line of Drawing 3 (b). With reference to these figures and FIG. 1, the packaging container A is formed of one sheet material made of synthetic resin such as polystyrene resin. The packaging container A continuously forms a pair of first side walls 2 and 3 along the longitudinal direction and a pair of second side walls 4 and 5 along the short direction on the four sides of the rectangular bottom surface portion 1.
[0020]
Each of the side walls 2 to 5 has a flat portion having a predetermined width on the upper surface thereof, and has a basic shape with a substantially U-shaped cross section bent downward inside and outside the flat portion. That is, each of the side walls 2 to 5 has a double structure of a sheet material, and a sufficient rigidity is obtained while being a thin sheet material.
From the pair of first side walls 2, 3, a pair of first ribs 6 are formed so as to face each other at a predetermined interval. The arrangement position of the first rib 6 is closer to the second side wall 5 than the central portion in the longitudinal direction, and the inside of the packaging container A is one second side wall with the first rib 6 as a boundary. It is divided into a large accommodating portion 7 on the 4 side and a small accommodating portion 8 on the other second side wall 5 side.
[0021]
The large accommodating portion 7 is for accommodating the ink injector main body 94, and the small accommodating portion 8 is mainly for arranging the injecting member 91.
The shape of each of the accommodating portions 7 and 8 is set so that at least one type of cartridge targeted by the ink injection tool B can be held in a posture capable of ink injection, but more types of cartridges are held. Various ideas have been devised inside the packaging container A so that it can be done.
[0022]
First, in the large accommodating portion 7, a pair of second ribs 9 protruding from the bottom surface portion 1 to a predetermined height along the pair of first side walls 2 and 3 are formed. Each of the second ribs 9 is set to a plurality of levels, for example, two levels of an upper level 9a and a lower level 9b.
Further, a pair of third ribs 10 rising from the bottom surface portion 1 between the pair of first ribs 6 and 6 along the first ribs 6 and 6 and facing each other at a predetermined interval are formed. Yes. A fourth rib 11 rising from the bottom surface portion 1 between the third ribs 10 and 10 at a height lower than that of the third rib 10 and extending toward the large accommodating portion 7 is formed.
[0023]
In the small accommodating portion 8, a fifth rib 12 is formed extending from one first side wall 2 toward the other first side wall 3 to an intermediate portion between both side walls 2 and 3. The fifth rib 12 rises from the bottom surface portion 1 and has substantially the same height as the third rib 10 (see FIG. 4). Further, in the small accommodating portion 8, the second side wall 5 is formed with a concave portion 13 that is recessed with a width corresponding to the interval between the pair of first ribs 6 and 6.
[0024]
Next, in order to show the functions of the side walls 2 to 5, the ribs 6 to 12, and the recess 13 when the cartridge is accommodated and held in the large accommodating portion 7 and the small accommodating portion 8, representative five cartridges C1 to C1 are shown. A description will be given in accordance with the case of C6 with reference to FIGS.
First, with reference to FIG. 6A which is a plan view and FIG. 6B which is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. Has been. One end portion of the cartridge C1 in the longitudinal direction is accommodated in the recess 13, and the movement of the cartridge C1 in the longitudinal direction P is thereby restricted. Further, the movement of the cartridge C1 in the short direction Q is regulated by being sandwiched between the pair of opposing side surfaces 13a of the recess 13 and the pair of first ribs 6, respectively. Further, the lower surface of the cartridge C1 is received and stably supported by the pair of third ribs 10 and fifth ribs 12.
[0025]
Next, referring to FIG. 7A which is a plan view and FIG. 7B which is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 7A, a configuration for holding the cartridge C2 is shown in FIG. Unlike the holding form in FIG. 2, there is a protruding portion C22 on the lower surface C21 of the cartridge C2, and this protruding portion C22 (which is an ink discharge portion) is accommodated in the space between the fifth rib 12 and the second side wall 5. It has been done. Since the protruding portion C22 extends along the wall surface of the fifth rib 12, and since one end portion of the cartridge C2 in the longitudinal direction extends along the wall surface of the second side wall 5, the cartridge C2 Retention is more certain.
[0026]
Next, with reference to FIG. 8A which is a plan view and FIG. 8B which is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. Contained. Both ends of the cartridge C3 in the width direction (the direction along the short direction Q of the packaging container A) are sandwiched between the pair of first side walls 2 and 3, and movement in the short direction Q is restricted. Further, since the longitudinal direction of the cartridge C3 (the direction along the longitudinal direction P of the packaging container A) has a slight margin as shown in FIG. 8B, the second side wall 4 or the first rib 6 has a margin. If it moves to either one side, the movement to the one side of a longitudinal direction can be controlled. Further, a protruding portion C32 (which is an ink discharge portion) is formed on the lower surface C31 of the cartridge C3. The lower surface C31 of the cartridge C3 is received by the upper stage 9a of the second rib 9, and the protrusion C32 is received by the lower stage 9b of the second rib 9. As a result, the cartridge C3 can be stably held substantially horizontally.
[0027]
Next, with reference to FIG. 9A which is a plan view and FIG. 9B which is a cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. Contained. Both ends of the cartridge C4 in the width direction (the direction along the short direction Q of the packaging container A) are sandwiched between the pair of second ribs 9 and 9, and movement in the short direction Q is restricted. Further, since the longitudinal direction of the cartridge C4 (the direction along the longitudinal direction P of the packaging container A) has a slight margin as shown in FIG. 9B, the second side wall 4 or the first rib 6 has a margin. If it moves to either one side, the movement to the one side in the longitudinal direction can be restricted (in FIG. 9A, it is moved to the first rib 6 side). Further, a protrusion C42 (which is an ink discharge portion) is formed on the lower surface C41 of the cartridge C4. The lower surface C41 of the cartridge C4 is received by the upper surface of the fourth rib 11, and the protruding portion C42 is received by the bottom surface portion 1 of the packaging container A. As a result, the cartridge C4 can be stably held substantially horizontally.
[0028]
Next, referring to FIG. 10A which is a plan view and FIG. 10B which is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. Contained. Both ends of the cartridge C5 in the width direction (the direction along the longitudinal direction P of the packaging container A) are sandwiched between the second side wall 5 and the first rib 6, and movement in the longitudinal direction P is restricted. . Further, a protruding portion C52 (which is an ink discharge portion) is formed on the lower surface C51 of the cartridge C5. The lower surface C51 of the cartridge C5 is received by the upper surface of the fifth rib 12, and the protrusion C52 is pushed into the space between the fifth rib 12 and the first side wall 3. Thus, the cartridge C5 can be stably held substantially horizontally. Further, the longitudinal direction of the cartridge C5 (the direction along the short direction Q of the packaging container A) is such that the protruding portion C52 is fitted into the space between the fifth rib 12 and the first side wall 3 without a substantial gap. Is regulated.
[0029]
Next, referring to FIG. 11 (a) which is a plan view and FIG. 11 (b) which is a cross-sectional view taken along the line XIIII-XIIII of FIG. 11 (a), the cartridge C6 includes the small accommodating portion 8 and It is held across the large accommodating portion 7. That is, both ends of the cartridge C6 in the width direction (the direction along the short direction Q of the packaging container A) are sandwiched between the pair of third ribs 10 and 10, and the movement in the short direction Q is restricted. Yes. Further, one end of the cartridge C6 in the longitudinal direction (the direction along the longitudinal direction P of the packaging container A) is in contact with the wall surface of the fifth rib 12, and movement in the longitudinal direction P is restricted. In addition, a protrusion C62 (which is an ink discharge portion) is formed on the lower surface C61 of the cartridge C6. The lower surface C61 of the cartridge C6 is received by the upper surface of the fourth rib 11, and the protruding portion C62 is received by the bottom surface portion 1 of the packaging container A. As a result, the cartridge C4 can be stably held substantially horizontally.
[0030]
According to the present embodiment, a plurality of cartridges can be held as illustrated in FIGS. Then, the cartridge held in this way can be refilled with ink using the ink injection tool B as shown in FIG. In addition, at this time, it is not necessary to hold the ink cartridge C with one hand as in the prior art, and ink injection can be performed very easily. In addition, even if ink overflows from the ink cartridge C at the time of ink injection, it can be received by the packaging container A, so that hands and tables are not soiled.
[0031]
In particular, as shown in FIGS. 8 and 9, a cartridge C3 having a width between the pair of first side walls 2 and 3 and a cartridge C4 having a width between the pair of second ribs 9 and 9, Since it can be held in the large accommodating portion 7, the types of ink cartridges that can be adapted can be increased.
Further, as shown in FIG. 8, when the lower surface C31 of the ink cartridge C3 has a concavo-convex shape such as the protrusion C32, the concavo-convex shape has a plurality of heights such as an upper end 9a and a lower step 9b. By adapting the second rib 9 set to, the ink cartridge C3 having an uneven shape can be stably held. In this regard, the same holds for any of the holding forms shown in FIGS. In addition, you may vary height in three steps or more.
[0032]
6 and 7, a part of the type of ink cartridges C1 and C2 that cannot be accommodated in the large accommodating portion 7 or the small accommodating portion 8 is inserted and held between the pair of first ribs 6 and 6. In this case, the part of the inserted ink cartridges C1 and C2 can be received by the pair of third ribs 10, and the ink cartridges C1 and C2 can be stably held.
[0033]
Further, as shown in FIG. 11, when the ink cartridge C6 of a type that is not sufficiently held only by one of the storage portions 7 and 8 is inserted between the pair of third ribs 10 and 10 and is held, it is inserted. The above-described part of the ink cartridge C6 can be received by the fourth rib, and the ink cartridge C6 can be stably held.
[0034]
Further, as shown in FIG. 1, in the large storage portion 7, the movement of the ink injection tool B in the longitudinal direction is restricted between the second side wall 4 and the wall surface of the third rib 10, so that the ink storage tool B can be stabilized. Can be accommodated.
As shown in FIGS. 6 and 7, the small cartridge 8 receives the ink cartridges C <b> 1 and C <b> 2 from the bottom surface 1 and holds them stably by the third rib 10 and the fifth rib 12. can do. Even if the ink cartridge C2 has the protruding portion C22 that protrudes toward the bottom surface portion 1, the ink cartridge C2 itself is floated and held from the bottom surface portion 1, so that the presence of the protruding portion C22 does not get in the way and is stable. Can be held.
[0035]
Moreover, since the recessed part 13 dented by the width | variety corresponded to the space | interval between a pair of 1st ribs 6 and 6 was provided in the 2nd side wall 5, as shown in FIG. 6 and FIG. The ink cartridges C1 and C2 of the type extending from to the inside of the recess 13 can be stably held.
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be given in the range of this invention.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the ink cartridge can be held in the large accommodating portion or the small accommodating portion when the ink is injected using the ink injecting tool. There is no need to hold the ink, and ink can be injected very easily. Further, even if ink overflows from the ink cartridge at the time of ink injection, it can be received by the container, so that hands and tables are not soiled. Furthermore, it is compatible with a plurality of ink cartridges and is highly versatile.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, both the type of ink cartridge having a width between the pair of first side walls and the type having a width between the pair of second ribs can be held in the large accommodating portion and can be adapted. The number of types of ink cartridges can be increased.
According to a third aspect of the present invention, when the lower surface of the ink cartridge has a concavo-convex shape, an ink having a concavo-convex shape is obtained by adapting the second rib set to a plurality of heights to the concavo-convex shape. The cartridge can be stably held.
[0038]
According to the fourth aspect of the present invention, when a part of an ink cartridge that cannot be accommodated in the large accommodating portion or the small accommodating portion is inserted and held between the pair of first ribs, the ink cartridge is inserted between the first ribs. The part of the ink cartridge to be used can be received by the pair of third ribs, and the ink cartridge can be stably held.
[0039]
According to the fifth aspect of the present invention, the longitudinal movement of the ink injection tool can be regulated between the second side wall and the end surface of the third rib in the large storage portion, and the ink storage device can be stably stored.
In the invention according to claim 6, in the small accommodating portion, the ink cartridge can be received from the bottom surface portion and stably held by the third rib and the fifth rib. Even if the ink cartridge has a protruding portion that protrudes toward the bottom surface, the ink cartridge itself is held floating from the bottom surface, so that the presence of the protruding portion does not get in the way and can be held stably. it can.
[0040]
According to the seventh aspect of the present invention, the ink cartridge of the type that extends from between the pair of ribs to the inside of the concave portion can be stably held in the small accommodating portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an ink injector B is accommodated in an ink injector packaging container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view when ink is injected while a cartridge is held by a packaging container.
3A is a plan view of a packaging container, and FIG. 3B is a side view of the packaging container.
4 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
5A is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 3B, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 3B.
6A is a plan view of a packaging container holding one type of cartridge, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
7A is a plan view of a packaging container holding another type of cartridge, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 7A.
8A is a plan view of a packaging container holding still another type of cartridge, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 8A.
9A is a plan view of a packaging container holding still another type of cartridge, and FIG. 9B is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 9A.
10A is a plan view of a packaging container holding still another type of cartridge, and FIG. 10B is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 10A.
11A is a plan view of a packaging container holding still another type of cartridge, and FIG. 11B is a sectional view taken along line XIIII-XIIII in FIG.
[Explanation of symbols]
B Ink filling tool 91 Filling member 94 Ink filling tool body 1 Bottom surface parts 2, 3 First side wall 4, 5 Second side wall 6 First rib 7 Large accommodating part 8 Small accommodating part 9 Second rib 9a Upper stage 9b Lower stage 10 Third Rib 11 Fourth rib 12 Fifth rib 13 Recess

Claims

A rectangular parallelepiped container for packaging an ink injector that injects ink into an ink cartridge through an injection member fixed to the ink injector body,
A pair of first side walls along the longitudinal direction and a pair of second side walls along the short side direction are extended on the four sides of the bottom surface of the rectangular shape,
A pair of first ribs that protrude from the pair of first side walls and face each other with a predetermined gap therebetween, and by these first ribs, a large accommodating portion for accommodating the ink injector main body inside the container, and an injection member Is divided into small accommodating parts for placing
The shape of each storage part is set to a shape that can hold at least one type of ink cartridge targeted by the ink injection tool in a posture capable of ink injection, respectively.

The ink container packaging container according to claim 1, wherein the large accommodating portion includes a pair of second ribs protruding from the bottom surface portion to a predetermined height along the pair of first side walls.

3. The ink filler packaging container according to claim 2, wherein each of the second ribs is set to have a plurality of heights.

4. A pair of third ribs rising from a bottom surface portion between the pair of first ribs along the first ribs and facing each other at a predetermined interval. The ink injector packaging container according to any one of the above.

5. The ink filler packaging container according to claim 4, further comprising a fourth rib that rises from a bottom surface between the pair of third ribs at a height lower than that of the third rib and extends toward the large accommodating portion.

The small accommodating portion includes a fifth rib that extends from one first side wall to the middle toward the other first side wall, rises from the bottom surface, and has substantially the same height as the third rib. The ink injector packaging container according to claim 5.

The ink injection according to any one of claims 1 to 6, wherein the small accommodating portion includes a concave portion that is recessed at a width corresponding to a distance between the pair of first ribs on the second side wall. Ingredient packaging container.