JP3992761B2

JP3992761B2 - 筒状加工布の刺繍方法及び刺繍ミシン

Info

Publication number: JP3992761B2
Application number: JP20053995A
Authority: JP
Inventors: 喜二木村; 治樹渡邉
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JPH0931825A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製されたＴシャツ、セータ等のような筒状加工布に刺繍する方法と、同刺繍に適した刺繍ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図９は、筒状加工布に刺繍することができる従来の多頭刺繍ミシン５０を示している。この刺繍ミシン５０は、機枠５１の上方に設けられた複数の刺繍ヘッド５２と、各刺繍ヘッド５２の下方に対応するように機枠５１の上部に設けられた複数の筒形ベッド５３と、筒形ベッド５３より後方において筒形ベッド５３と略同一高さに設けられた固定テーブル５４と、固定テーブル５４より前方において上昇及び下降可能に設けられた昇降テーブル５５とを備えている。昇降テーブル５５の上方には、横方向に延びる基枠５７と該基枠５７から前方へ延びる複数対のアーム５８とからなる駆動枠５６が配置され、該駆動枠５６は固定テーブル５４の下方に設けられた駆動装置（図示略）によって前後左右に移動するようになっている。
【０００３】
そして、刺繍枠６０の内枠６１と外枠６２との間に筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを挟むことにより、刺繍枠６０内に筒状加工布Ｗの加工部Ｗａを展張させ、筒状加工布Ｗの残部Ｗｃを刺繍枠６０から垂下させる。刺繍枠６０の左右に設けられた取付具６３を、一対のアーム５８の前端部に取り付ける。刺繍枠６０を駆動枠５６により前後左右に移動させながら、刺繍ヘッド５２に設けられた針５９と筒形ベッド５３に内蔵された釜（図示略）との協働により、加工部Ｗａに刺繍ステッチを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の刺繍方法では、刺繍枠６０の内枠６１と外枠６２との間に加工周囲部Ｗｂを挟んでいたので、同部Ｗｂに癖が付き、製品であるＴシャツ、セータ等に挟み跡が残るという問題があった。
また、上記の刺繍ミシン５０では、基枠５７から前方へ延びるアーム５８の前端に刺繍枠６０を取り付けていたので、筒状加工布Ｗの重みでアーム５８が下方へ撓み、刺繍枠６０が前垂れすることがあった。こうなると、筒状加工布Ｗが筒形ベッド５３の前端に強接し、展張していた筒状加工布Ｗが緩んだり、刺繍ステッチが痛んだりするおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の第一の目的は、筒状加工布に刺繍枠による挟み跡が残らない刺繍方法を提供することにある。
本発明の第二の目的は、筒状加工布の重みによる刺繍枠の前垂れを防止して、筒状加工布と筒形ベッドとの強接を防止することができる刺繍ミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係る筒状加工布の刺繍方法は、抜き穴を備えるとともに上面に粘着剤を塗布した支持板を、その周縁部を刺繍枠の内枠と外枠との間に挟むことによって、刺繍枠に張る工程と、前後端に筒開口がある筒状加工布の内部に、前後辺に取付具が取り付けられた刺繍枠を入れ、筒状加工布の加工部を抜き穴の上方に位置させ、筒状加工布の加工周囲部を支持板に粘着剤で貼り付け、筒状加工布の残部を、刺繍枠の内枠と外枠との間に挟むことなく、刺繍枠から垂下させる工程と、刺繍ミシンの前後方向に延びる筒形ベッドを筒状加工布の内部に入り込ませて加工部の直下に位置させた状態で、刺繍枠をその前後辺の取付具により刺繍ミシンの駆動枠に取り付ける工程と、刺繍枠を駆動枠で前後左右に移動させながら、筒状加工布の加工部に刺繍ステッチを形成する工程とを含んでいる。
【０００７】
この刺繍方法では、筒状加工布を、支持板に粘着剤で貼り付けることだけで刺繍枠に取り付け、従来のように挟むことはしないので、筒状加工布に刺繍枠による挟み跡が残らない。
【０００８】
また、使用例の刺繍ミシンは、機枠の上部に設けられた筒形ベッドと、筒形ベッドより後方において筒形ベッドと略同一高さに設けられた固定テーブルと、固定テーブルより前方において筒形ベッドと略同一高さとそれより低い下降位置との間で上昇及び下降可能に設けられ、筒形ベッドと略同一高さに上昇したときに筒形ベッドが収まる切欠部を備えた昇降テーブルと、主として前記昇降テーブルの上方に配置され、固定テーブル側に設けられた駆動装置により前後左右に移動する駆動枠と、駆動枠に取り付けられた刺繍枠とを備えた刺繍ミシンにおいて、固定テーブルの左右両端部に昇降テーブルの左右両側方に位置する一対の固定テーブル延長部を形成し、駆動枠の左右両端部を常に一対の固定テーブル延長部の上面に載せて支えるように構成した。この左右両端部の下面には、摩擦低減部材を設けることが好ましい。摩擦低減部材としては、フェルト板、転動ボール等を例示できる。
【０００９】
この刺繍ミシンによれば、刺繍枠を駆動枠により前後左右に移動させるとき、駆動枠の左右両端部が常に一対の固定テーブル延長部の上面に載って支えられるため、筒状加工布の重みによる刺繍枠の前垂れが防止される。
【００１０】
また、別の使用例の刺繍ミシンは、機枠の上部に設けられた筒形ベッドと、筒形ベッドより後方において筒形ベッドと略同一高さに設けられた固定テーブルと、固定テーブルより前方において筒形ベッドと略同一高さとそれより低い下降位置との間で上昇及び下降可能に設けられ、筒形ベッドと略同一高さに上昇したときに筒形ベッドが収まる切欠部を備えた昇降テーブルと、主として前記昇降テーブルの上方に配置され、固定テーブル側に設けられた駆動装置により前後左右に移動する駆動枠と、駆動枠に取り付けられた刺繍枠とを備えた刺繍ミシンにおいて、駆動枠に、下方へ延びて下端が前記下降した昇降テーブルの上面に接触する支持脚を取り付け、該下端に摩擦低減部材を設けた。摩擦低減部材としては、フェルト板、転動ボール等を例示できる。
【００１１】
この刺繍ミシンによれば、刺繍枠を駆動枠により前後左右に移動させるときに、支持脚の下端の摩擦低減部材が、下降した昇降テーブルの上面に接触し、駆動枠が支えられるため、筒状加工布の重みによる刺繍枠の前垂れが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例を図面に基づいて説明する。
まず、図１〜図４は第一実施形態の単頭刺繍ミシンとそれによるに筒状加工布の刺繍方法を示している。
図１に示すように、本単頭刺繍ミシン１は、脚２及びその連結部材３等よりなる機枠４をベースにして構成されている。機枠４の上方には一つの刺繍ヘッド５が取り付けられ、刺繍ヘッド５は色等の異なる上糸（図示略）が通された多数の針６から一つの針を選択して駆動できるようになっている。機枠４の上部には刺繍ヘッド５の下方に位置するように筒形ベッド７が設けられ、筒形ベッド７には下糸（図示略）のボビンを収容した釜８が内蔵されている。
【００１３】
筒形ベッド７より後方において、機枠４の上部には固定テーブル１０が筒形ベッド７と略同一高さに固定されている。また、固定テーブル１０より前方において、機枠４には昇降駆動装置（図示略）を介して昇降テーブル１１が取り付けられている。さらに、固定テーブル１０の左右両端部には、前方へ延びて昇降テーブル１１の左右両側方に位置する一対の固定テーブル延長部１２，１２が、固定テーブル１０と一体的に形成されている。
【００１４】
昇降テーブル１１は、昇降駆動装置により筒形ベッド７と略同一高さとそれより低い下降位置との間で上昇及び下降可能に支持され、筒形ベッド７と略同一高さに上昇したときに筒形ベッド７が収まる切欠部１３を備えている。昇降駆動装置には手回しハンドルとラック＆ピニオンギヤとの組み合わせが用いられているが、その他にもモータとラック＆ピニオンギヤとの組み合わせ、平行クランク機構とバネとの組み合わせ等を例示できる。
【００１５】
主として昇降テーブル１１の上方には四角枠状の駆動枠１５が配置されている。駆動枠１５の前辺は左右に延長され、その左右両端部１５ａ，１５ａは常に一対の固定テーブル延長部１２，１２の上面に載って支えられている。左右両端部１５ａ，１５ａの下面には摩擦低減部材としてのフェルト板１６が貼られ、固定テーブル延長部１２，１２の上面をスムーズに滑動するようになっている。そして、駆動枠１５はその後辺に設けられた取付具１７によって、固定テーブル１０側に設けられた駆動装置１８に取り付けられ、主として昇降テーブル１１の上方において（固定テーブル１０の上方に一部かかることもある）、前後左右に移動するようになっている。
【００１６】
駆動装置１８は、両テーブル１０，１１の境界部上に設けられて取付具１７を左右移動可能にガイドする横ガイド部材１９、固定テーブル延長部１２に設けられて横ガイド部材１９を前後移動可能にガイドするガイドレール２０、固定テーブル１０の下方に設けられて前記左右移動及び前後移動を行なわせるパルスモータ（図示略）等で構成されている。
【００１７】
駆動枠１５には支持板２７を張った刺繍枠２２が取り付けられる。刺繍枠２２は内枠２３と外枠２４と内枠２３の前後辺に取り付けられた取付具２５とからなり、該取付具２５を駆動枠１５の前後辺に着脱可能に取り付ける。支持板２７は透明プラスチック板からなり、中央部に抜き穴２８を備えるとともに上面に粘着剤２９が塗布されており、周縁部を内枠２３と外枠２４との間に挟むことによって刺繍枠２２内に張られている。なお、支持板２７は、不透明プラスチック板や、丈夫な布等でもよい。
【００１８】
上記のように構成された単頭刺繍ミシン１を使用して、平らな加工布（図示略）に刺繍する場合には、昇降テーブル１１を筒形ベッドと略同一高さに上昇させて行なう。その刺繍方法は従来と同様であり、説明を省略する。
【００１９】
次に、縫製したＴシャツ、セータ等の筒状加工布Ｗに刺繍するには、次の工程順で行なう。
１）図１及び図２に示すように、昇降テーブル１１を下降位置に下降させる。
２）図３に示すように、抜き穴２８を備えるとともに上面に粘着剤２９を塗布した支持板２７を、その周縁部を刺繍枠２２の内枠２３と外枠２４との間に挟むことによって、刺繍枠２２に張る。抜き穴２８の形成や粘着剤２９の塗布は、支持板２７を刺繍枠２２に張る前でもよいし、張った後でもよい。
３）図２及び図４に示すように、前後端に筒開口がある筒状加工布Ｗの内部に、前後辺に取付具２５が取り付けられた刺繍枠２２を入れ、筒状加工布Ｗの加工部Ｗａを抜き穴２８の上方に位置させ、筒状加工布Ｗの加工周囲部Ｗｂを支持板２７に粘着剤２９で貼り付け、筒状加工布Ｗの残部Ｗｃを、刺繍枠２２の内枠２３と外枠２４との間に挟むことなく、刺繍枠２２から垂下させる。
【００２０】
４）前後方向に延びる筒形ベッド７を筒状加工布Ｗの内部に入り込ませて加工部Ｗａの直下に位置させた状態で、刺繍枠２２をその前後辺の取付具２５により駆動枠１５に取り付ける。
５）刺繍枠２２を駆動枠１５により前後左右に移動させながら、刺繍ヘッド５に設けた針６と筒形ベッド７に内蔵した釜８との協働により、加工部Ｗａに刺繍ステッチを形成する。
６）刺繍後は、駆動枠１５から刺繍枠２２を取り外し、支持板２７の粘着剤２９から加工部Ｗａを剥がせばよい。粘着剤２９は加工部Ｗａに残らないし、次の筒状加工布に対して繰り返し使用できる。
【００２１】
このように、本刺繍方法では、筒状加工布Ｗを、支持板２７に粘着剤２９で貼り付けることだけで刺繍枠２２に取り付け、従来のように挟むことはしないので、筒状加工布Ｗに刺繍枠２２による挟み跡が残らない。
また、刺繍枠２２を駆動枠１５により前後左右に移動させるときに、駆動枠１５の前辺の延長された左右両端部１５ａ，１５ａが、常に一対の固定テーブル延長部１２，１２の上面に載って支えられるため、筒状加工布Ｗの重みによる刺繍枠２２の前垂れが防止される。このため、筒状加工布Ｗと筒形ベッド７との強接が防止され、筒状加工布Ｗが緩んだり、刺繍ステッチが痛んだりするおそれがない。
なお、筒状加工布Ｗの垂下した残部Ｗｃを、下降した昇降テーブル１１の上面に載せられる場合には、その昇降テーブル１１が筒状加工布Ｗの荷重の一部を負担して、刺繍枠２２を引き下げる力が軽減されるため、さらに好ましい。
【００２２】
次に、図５及び図６は第二実施形態の多頭刺繍ミシン３１とそれによるに筒状加工布の刺繍方法を示し、次の点においてのみ第一実施形態と相違し、その他は第一実施形態と共通である。従って、共通部分には同図に第一実施形態と同一の符号を付して、説明の繰り返しを避ける。
【００２３】
（１）刺繍ヘッド５及び筒形ベッド７が４つずつ設けられ、それに伴って両テーブル１０，１１が長く形成されている。
（２）駆動枠３２が、右端の基枠３３と、基枠３３から左方向に長く延びる３本の長枠３４，３５，３６と、中央の長枠３５と後側の長枠３６とを連結する連結部材３７とで構成され、前側の長枠３４と中央の長枠３５とは両者間に取り付けられた最大４つの刺繍枠２２によって連結される。
（３）前側の長枠３４の左右両端部３４ａ，３４ａが、常に一対の固定テーブル延長部１２，１２の上面に載って支えられる。
（４）前側の長枠３４に、下方へ延びて下端が前記下降した昇降テーブル１１の上面に接触する４つの支持脚３８が取り付けられ、該下端には摩擦低減部材として転動ボール３９が装着されている。
【００２４】
従って、本多頭刺繍ミシン３１では、刺繍枠２２を駆動枠３２により前後左右に移動させるときに、４つの支持脚３８の転動ボール３９が下降した昇降テーブル１１の上面に接触して転動し、該支持脚３８で前側の長枠３４が支えられる。
さらに、該長枠３４の左右両端部３４ａ，３４ａが常に一対の固定テーブル延長部１２，１２の上面に載って支えられる。従って、横長の駆動枠３２と４つの刺繍枠２２と筒状加工布Ｗとによって移動部分の総重量が相当重いにも拘らず、その重みによる刺繍枠２２の前垂れを防止できる。勿論、第一実施形態と同様の効果も得られる。
【００２５】
その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）刺繍枠を一重の枠体とし、これに支持板を張ること。
（２）第二実施形態において、長枠３４の左右両端部３４ａ，３４ａが固定テーブル延長部１２，１２の上面に載らないようにし、支持脚３８のみで長枠３４を支えるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の筒状加工布の刺繍方法によれば、筒状加工布に刺繍枠による挟み跡が残らないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態の単頭刺繍ミシンを示す斜視図である。
【図２】同単頭刺繍ミシンの駆動枠に、筒状加工布を貼り付けた刺繍枠を取り付けたときの部分斜視図である。
【図３】筒状加工布を貼り付ける前の刺繍枠を示す断面図である。
【図４】筒状加工布を貼り付けた後の刺繍枠を示す正面図である。
【図５】第二実施形態の多頭刺繍ミシンを示す斜視図である。
【図６】同多頭刺繍ミシンの駆動枠に、筒状加工布を貼り付けた刺繍枠を取り付けたときの部分斜視図である。
【図７】従来の多頭刺繍ミシンの平面図である。
【図８】同多頭刺繍ミシンの正面図である。
【図９】同単頭刺繍ミシンの駆動枠に、筒状加工布を挟み付けた刺繍枠を取り付けたときの部分平面図である。
【符号の説明】
１単頭刺繍ミシン
７筒形ベッド
１０固定テーブル
１１昇降テーブル
１２固定テーブル延長部
１３切欠部
１５駆動枠
１５ａ左右両端部
１６フェルト板
２２刺繍枠
２７支持板
２８抜き穴
２９粘着剤
３１多頭刺繍ミシン
３２駆動枠
３４長枠
３４ａ左右両端部
３８支持脚
３９転動ボール
Ｗ筒状加工布
Ｗａ加工部
Ｗｂ加工周囲部
Ｗｃ残部

Claims

抜き穴（２８）を備えるとともに上面に粘着剤（２９）を塗布した支持板（２７）を、その周縁部を刺繍枠（２２）の内枠（２３）と外枠（２４）との間に挟むことによって、刺繍枠（２２）に張る工程と、
前後端に筒開口がある筒状加工布（Ｗ）の内部に、前後辺に取付具（２５）が取り付けられた前記刺繍枠（２２）を入れ、筒状加工布（Ｗ）の加工部（Ｗａ）を前記抜き穴の上方に位置させ、筒状加工布の加工周囲部（Ｗｂ）を前記支持板（２７）に前記粘着剤（２９）で貼り付け、筒状加工布（Ｗ）の残部（Ｗｃ）を、刺繍枠（２２）の内枠（２３）と外枠（２４）との間に挟むことなく、前記刺繍枠（２２）から垂下させる工程と、
刺繍ミシンの前後方向に延びる筒形ベッド（７）を前記筒状加工布（Ｗ）の内部に入り込ませて前記加工部（Ｗａ）の直下に位置させた状態で、前記刺繍枠（２２）をその前後辺の取付具（２５）により刺繍ミシンの駆動枠（１５，３２）に取り付ける工程と、
前記刺繍枠（２２）を前記駆動枠（１５，３２）により前後左右に移動させながら、前記筒状加工布（Ｗ）の加工部（Ｗａ）に刺繍ステッチを形成する工程とを含む筒状加工布の刺繍方法。