JP4039896B2

JP4039896B2 - 円柱体搬送具

Info

Publication number: JP4039896B2
Application number: JP2002185650A
Authority: JP
Inventors: 正尋池田; 英生小竹
Original assignee: 和興エンジニアリング株式会社
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-26
Also published as: JP2004026412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円柱体の外周に巻き付けて円柱体を垂直状態で搬送可能とする円柱体搬送具に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、通信ケーブル等を地下トンネルに敷設した場合、当該通信ケーブル等に乾燥空気を送り込み、当該通信ケーブル等を水や湿気等から保護することが行われている。このため、圧縮あるいは液化した乾燥空気を充填したボンベをマンホールから地下トンネル内に搬入し、地下トンネル内の所定の場所に設置した後、当該ボンベから当該通信ケーブル等に乾燥空気を供給している。
このボンベを地下トンネル内に搬入しあるいは搬出する場合、従来、いわゆる袴と称する搬送具を使用し、ボンベを寝かした状態で当該搬送具に固定した後当搬送具に釣りロープを通し、しかる後に、当該ボンベを立てた状態にし、当該ボンベを立てた状態で吊るしてマンホール内に運び込んだり、あるいは、搬出したりしていた。
【０００３】
しかしながら、マンホールは周知のとおり狭く、また、地下トンネル内も大きな作業空間が得られないため、当該搬送具をボンベから外したり、あるいは、装着したりする作業が非常に困難であった。
このような困難を解消しようとして、許可された方法ではないが、ボンベのキャップ部分にロープを通し、吊り下げてマンホール内に搬入したり、あるいは、マンホールから搬出したりしようとしたが、キャップが外れるという事故が発生した。
このため、ボンベの外周の上下の位置にロープを巻き付けて、立てた状態でマンホール内に搬入し、あるいは、搬出する方法が採られていた。
【０００４】
図６は、この従来のボンベ搬送方法を説明するための図である。この図６において、符号１０１は液化あるいは圧縮した乾燥空気を充填したボンベである。このボンベ１０１の外周の上側位置Ｐｕで所定の長さのロープ１０３の一端を結び、かつ、当該ボンベ１０１の外周の下側位置Ｐｄで前記ロープ１０３の他端を結ぶことにより前記ロープ１０３を輪状にし、かつ、必要以上に傾かないようにするため、キャップ１０５にロープ１０７の一端を固定するとともに、前記ロープ１０７の他端を上側位置Ｐｕ近くのロープ１０３に固定しておく。
【０００５】
ついで、当該ボンベ１０１をマンホール内に搬入し、あるいは、搬出する場合、当該ロープ１０３の輪部分にクレーンのフック１０９を引っ掛け、できるだけボンベ１０１が垂直状態になるようにして、マンホール内に搬入し、あるいは、マンホールから搬出していた。
そして、マンホール内へ搬入する場合では、マンホール位置の地下トンネル内でロープを外す作業をすることにより、ボンベ１０１をマンホールから地下トンネル内へ搬送する作業が完了することになる。
この場合には、地下トンネル内では、ボンベを立てた状態でロープを外すだけなので、作業空間が狭くても作業ができるという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、ボンベ外周にロープを結び付ける作業に熟練が必要であって、熟練者がいないと作業ができないという欠点があった。
また、上記従来の方法では、ロープをボンベに結び付ける作業が不完全であると、ロープからボンベが抜け落ちてしまうという事故が発生する恐れがあった。さらに、上記方法の場合、できるだけ垂直になるようにするため、作業員が上記ボンベを支える必要があり、マンホールが深い場合などは、作業員がボンベを支えることができないためボンベが斜めになってしまい、ボンベを破損したり、あるいは、マンホールを傷つけてしまうという恐れがあった。
本発明は、上述した点を解消し、簡単な作業で確実に円柱体を垂直状態で搬送可能とした円柱体搬送具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決しようとする手段】
上記目的を達成するため、本願請求項１に係る円柱体搬送具は、円柱体の外周に巻き付けて円柱体を垂直状態で搬送可能とする円柱体搬送具であって、所定の幅で所定の長さに形成され前記長さ方向に前記円柱体外周の円弧に沿う曲面が形成された二つの緊締用金具と、前記二つの緊締用金具の各一端部を連結する連結ベルトと、前記少なくとも一方の緊締用金具の他端部に設けたバックルと、前記他方の緊締用金具の他端部に設けられ前記バックルに挿脱可能な自由ベルトとからなり、前記緊締用金具の円柱体に当接する面とは反対側の面には前記幅方向に偏った位置に引掛金具が設けられ、かつ、前記緊締用金具の円柱体に当接する面側には滑止部材が設けられており、かつ、前記二つの緊締用金具が前記円柱体の直径位置で対峙して配置される長さに連結ベルトの長さを選択してなることを特徴とするものである。
本願請求項２に係る発明では、前記請求項１に係る円柱体搬送具において、前記他方の緊締用金具の他端部には、前記自由ベルトの上にさらに重ねてバックルを設けたことを特徴とするものである。
本願請求項３に係る発明では、前記請求項１に係る円柱体搬送具において、前記連結ベルトの前記円柱体に当接する面には、滑止部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１ないし図４は、本発明の実施の形態を説明するためのものである。
ここに、図１は、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具を示す斜視図である。この図１において、円柱体搬送具１は、ボンベや電信柱のような円柱体の外周に巻き付けてボンベや電信柱のような円柱体を垂直状態で搬送可能とするものである。以下では、当該円柱体をボンベに限定して説明することにする。
【０００９】
本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具１は、図１に示すように、所定の幅で所定の長さに形成され前記長さ方向に前記ボンベ外周の円弧に沿う曲面が形成された二つの緊締用金具３ａ，３ｂと、前記二つの緊締用金具３ａ，３ｂの各一端部３１ａ，３１ｂを連結する連結ベルト５と、前記少なくとも一方の緊締用金具３ａの他端部３２ａに補助ベルト７を介して設けられたバックル９ａと、前記他方の緊締用金具３ｂの他端部３２ｂに設けられ前記バックル９ａに挿脱可能な自由ベルト１１とからなる。
【００１０】
また、上記円柱体搬送具１では、前記二つの緊締用金具３ａ，３ｂのボンベに当接する面とは反対側の面には前記幅方向に偏った位置に引掛金具１３ａ，１３ｂが設けられている。また、前記二つの緊締用金具３ａ，３ｂのボンベに当接する面の全面には、ゴムなどの素材で形成された滑止部材１５ａ，１５ｂが設けられている。
さらに、上記円柱体搬送具１では、前記二つの緊締用金具３ａ，３ｂが前記ボンベの直径位置で対峙して配置される長さに連結ベルト５及び補助ベルト７の長さを調整して選択してある。
【００１１】
加えて、上記円柱体搬送具１では、前記他方の緊締用金具３ｂの他端部３２ｂには、前記自由ベルト１１の上にさらに重ねてバックル９ｂが設けられており、前記バックル９ａを通した自由ベルト１１をさらに前記バックル９ｂに通して安全性を高められるようにしてある。
また、上記円柱体搬送具１は、前記連結ベルト５の前記ボンベに当接する面の全面に、ゴムなどの素材で形成された滑止部材１５ｃを設けられている。
【００１２】
前記連結ベルト５、補助ベルト７および自由ベルト１１の幅は、二つの緊締用金具３ａ，３ｂの幅よりやや狭いものが使用されている。これは、二つの緊締用金具３ａ，３ｂの本体の一端部３１ａ，３１ｂおよびに他端部３２ａ，３２ｂに短軸方向にスリットＳＬをそれぞれ設け、前記一端部３１ａ，３１ｂのスリットＳＬには前記連結ベルト５の両端部を通し、前記他端部３２ａ，３２ｂのスリットＳＬには補助ベルト７および自由ベルト１１の各一端部を通し、それぞれを折り返して縫うなどして固定してあるからである。
【００１３】
また、上記バックル９ａ，９ｂは、全く同様の構成をしており、四角い枠体９１の図示上下対峙するスライド用枠軸９２ｕ，９２ｄにスライド９３が滑動可能に固定されている。また、前記バックル９ａの図示左右方向の取付用枠軸９４には、補助ベルト７が通されて折り返されて縫うなどして固定されている。
前記バックル９ｂは、自由ベルト１１の他端側が他方の緊締用金具３ｂの他端部３２ｂのスリットＳＬに通して折り返され、さらにバックル９ｂの図示左右方向の取付用枠軸９４に前記自由ベルト１１を通しての折り返された後、縫うなどして固定されている。
【００１４】
このバックル９ａおよびバックル９ｂに自由ベルト１１を図１に示すように通して加重を加えることにより、スライド９３が加重の係る方向に引っ張られてスライド９３と自由ベルト１１との作用により、自由ベルト１１は固定状態になる。なお、自由ベルト１１に加える加重を取り除くと、自由ベルト１１は、バックル９ａおよびバックル９ｂから外すことが可能になる。
また、前記引掛金具１３ａはナット１７ａとナット１９ａで一方の緊締用金具３ａに螺着されており、前記引掛金具１３ｂはナット１７ｂとナット１９ｂで他方の緊締用金具３ｂに螺着されている。
【００１５】
さらに、前記二つの緊締用金具３ａ，３ｂの引掛金具１３ａ，１３ｂの設けられている面には矢印２１，２１が刻印され表示されており、当該円柱体搬送具１のボンベへの装着方向（上下方向）が分かるようになっている。
このような構造の円柱体搬送具の使い方について、図１を基に図２ないし図４を参照して説明する。ここで、図２は、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具をボンベに巻き付けた状態を示す図である。図３は、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具をボンベに巻き付けて加重を加えた場合に緊締用金具に加わる加重の説明をするための図である。図４は、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具によってボンベを吊るした状態を示す図である。
【００１６】
これらの図において、まず、ボンベ３１に円柱体搬送具１を取り付ける場合には、自由ベルト１１をバックル９ａおよびバックル９ｂから外しておく。これにより、円柱体搬送具１は、一本のベルト状になる。
次に、円柱体搬送具１の二つの緊締用金具３ａ，３ｂの矢印２１が上方向になるように保ちつつ、当該円柱体搬送具１を図２に示すようにボンベ３１の全長の３分の２付近の上側位置に巻き付け、図１に示すように自由ベルト１１をバックル９ａの枠体９１内にスライド９３を介在させて挿通した後、さらに、図１に示すように自由ベルト１１をバックル９ｂの枠体９１内をスライド９３を介在させて挿通し、自由ベルト１１の一端側をもって引っ張る。
【００１７】
これにより、円柱体搬送具１は、図２に示すようにボンベ３１に確実に装着されたことになる。
このような状態で(図2参照)、二つの緊締用金具３ａ，３ｂの引掛金具１３ａ，１３ｂに所定の長さのロープ３３の各末端を固定することによりロープ３３を輪状にし、図４に示すように、前記輪状になったロープ３３をクレーンのフック３５に引っ掛けて引っ張り上げる。
すると、引掛金具１３ａ，１３ｂは、図３に示すように、二つの緊締用金具３ａ，３ｂの中心軸線ＣＬに対して図示下側（短軸方向）に長さＤだけ偏って設けられているため、ロープ３３に働く力Ｆｕが当該二つの緊締用金具３ａ，３ｂによってボンベ３１の外周面方向に働く力Ｆｈに変換されて、二つの緊締用金具３ａ，３ｂの図示上側部分がボンベ３１の外周面に食い込むような状態になる。
【００１８】
このため、ボンベ３１を立てた状態で確実に運ぶことができ、マンホールのような狭い円筒内をボンベ３１の搬入・搬出を円滑に行うことができる。
以上説明したように本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具１によれば、簡単な作業によりボンベ３１への巻き付け、取り外しができるため、狭いマンホールや、作業空間の少ないトンネル内で作業が容易になって、著しく作業効率が向上した。
また、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具１によれば、加重がかかればかかるほど、二つの緊締用金具３ａ，３ｂがボンベ３１の外周に食い込むような状態になるため、作業中にボンベ３１が外れることがなく、安全に作業を行うことができる。
【００１９】
さらに、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具１によれば、ボンベ３１を完全に垂直状態に保ったままで搬送できるため、狭いマンホールはもとより深いマンホールでも確実に搬入搬出作業ができる。
加えて、本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具１によれば、構造が簡単なため、安価に製造することができる。
なお、上記実施の形態では、バックル９ａとバックル９ｂとを設けて安全性を高めているが、必ずしもバックル９ｂが必要ではく、場合によってはバックル９ａのみを設けるのみで、バックル９ｂを省略してもよい。
【００２０】
【実施例】
図５は、本発明に係る円柱体搬送具の加重試験の説明をするための図である。この図５において、本発明に係る円柱体搬送具１Ａ，１Ｂと、６０［ｋｇ］の重さのボンベ３１と、一つ２５［ｋｇ］の重さの試験用重り３７，３７，３７，３７とを使用して加重試験を行った。
一つの円柱体搬送具１Ａをボンベ３１の上側に矢印２１が図示上側を向くように巻き付け、当該円柱体搬送具１Ａの引掛金具１３ａ，１３ｂにロープ３３の各末端を固定してロープ３３を輪状にして吊り下げ可能にし、かつ、当該円柱体搬送具１Ｂをボンベ３１の下側に矢印２１が図示下側を向くように巻き付け、当該円柱体搬送具１Ｂの引掛金具１３ａに所定の長さのロープ３９ａを介して重り３７，３７を吊り下げ、当該円柱体搬送具１Ｂの引掛金具１３ｂに所定の長さのロープ３９ｂを介して重り３７，３７を吊り下げ可能な状態にした。
【００２１】
したがって、４つの重り３７，３７，３７，３７の総重量は、１００［ｋｇ］になる。
しかる後に、図５に示すように、ロープ３３を釣り上げて、ボンベ３１および重り３７，３７，３７，３７を含めて吊り下げ、合計１６０［ｋｇ］の加重が円柱体搬送具１Ａ，１Ｂに加わった状態に保ち、２４時間放置した。
試験開始から数時間ごとにずれの形跡を調べた結果、各検査時間毎にも、円柱体搬送具１Ａ、１Ｂはボンベ３１に食い込んだ状態に保たれていて、全くずれる様子もなかった。
【００２２】
また、各検査時間において、各円柱体搬送具１Ａ、１Ｂの構成部材に変化がないか調べた。
試験開始２４時間経過しても、円柱体搬送具１Ａ、１Ｂはずれはなく、かつ、各部材に変形した形跡が全くないことが確認できた。
したがって、本発明に係る円柱体搬送具１の有効性、安全性が確認できた。
【００２３】
［その他］
上記実施の形態では、円柱体をボンベに限定して説明したが、ボンベに限定されるものではなく、本発明の実施の形態に係るボンベ搬送具１は、電信柱や樽やその他の円柱形状の物体を垂直状態にして搬送する場合に使用できることはいうまでもない。また、本発明の実施の形態に係るボンベ搬送具１は、その円柱体の直径に応じて二つの緊締用金具３ａ，３ｂの大きさや長さと、連結ベルト５や補助ベルト７の長さを選択し、二つの緊締用金具３ａ，３ｂが円柱体の直径位置で対峙されるようにする必要がある。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、二つの緊締用金具、連結ベルト、バックルおよび自由ベルトからなる円柱体搬送具であるため、簡単に円柱体へ巻き付け取り外し作業ができる、狭いマンホールや作業空間の少ないトンネル内で作業が容易になって、著しく作業効率が向上するという効果がある。
また、本発明の実施によれば、二つの緊締用金具に短軸方向に偏って引掛金具が設けられおり、かつ、引掛金具が使用時に時下側に位置するように円柱体搬送具を円柱体に巻き付けて使うので、引っ掛け加重がかかればかかるほど、二つの緊締用金具が円柱体の外周に食い込むような状態になるため、作業中に円柱体が外れることがなく、安全に作業を行うことができる。
【００２５】
さらに、本発明によれば、円柱体搬送具を円柱体の上側に巻き付け、かつ、二つの緊締用金具が円柱体の直径位置に対峙するように配置されるので、ロープで円柱体を完全に垂直状態に保ったままで搬送でき、狭いマンホールはもとより深いマンホールでも確実に搬入搬出作業ができる。
加えて、本発明によれば、円柱体搬送具が二つの緊締用金具、連結ベルト、バックルおよび自由ベルトから構成されているため、構造が簡単で、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具をボンベに巻き付けた状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具をボンベに巻き付けて加重を加えた場合に緊締用金具に加わる加重の説明をするための図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る円柱体搬送具によってボンベを吊るした状態を示す図である。
【図５】本発明に係る円柱体搬送具の加重試験の説明をするための図である。
【図６】従来のボンベ搬送方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ円柱体搬送具
３ａ，３ｂ緊締用金具
５連結ベルト
７補助ベルト
９ａ，９ｂバックル
１１自由ベルト
１３ａ，１３ｂ引掛金具
１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂナット
３１ａ，３１ｂ緊締用金具の一端部
３２ａ，３２ｂ緊締用金具の他端部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ滑止部材
９１枠体
９２ｕ，９２ｄスライド用枠軸
９３スライド
９４取付用枠軸

Claims

円柱体の外周に巻き付けて円柱体を垂直状態で搬送可能とする円柱体搬送具であって、
所定の幅で所定の長さに形成され前記長さ方向に前記円柱体外周の円弧に沿う曲面が形成された二つの緊締用金具と、
前記二つの緊締用金具の各一端部を連結する連結ベルトと、
前記少なくとも一方の緊締用金具の他端部に設けたバックルと、
前記他方の緊締用金具の他端部に設けられ前記バックルに挿脱可能な自由ベルトとからなり、
前記緊締用金具の円柱体に当接する面とは反対側の面には前記幅方向に偏った位置に引掛金具が設けられ、かつ、前記緊締用金具の円柱体に当接する面側には滑止部材が設けられており、
かつ、前記二つの緊締用金具が前記円柱体の直径位置で対峙して配置される長さに連結ベルトの長さを選択してなることを特徴とする円柱体搬送具。
前記他方の緊締用金具の他端部には、前記自由ベルトの上にさらに重ねてバックルを設けたことを特徴とする請求項１記載の円柱体搬送具。
前記連結ベルトの前記円柱体に当接する面には、滑止部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の円柱体搬送具。