JP4072012B2 - Flat cable connecting part, manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

Flat cable connecting part, manufacturing method and manufacturing apparatus Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線で用いられるフラットケーブルの接続部、その製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図３０に示すように幅Ｗｃの銅やアルミニュウム等の金属よりなるフラット導体１を、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３が用いられるようになってきている。このフラットケーブル３の接続方法として、接続子４´としてフラット導体１の幅Ｗｃより狭い幅Ｗの端子板５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設し、端子板５の端部に雌形の接続継ぎ手７を一体に形成した構造のものを用いて、図３１に示すようにこの接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺して該クリンプ片６をフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成することが開発されている。
【０００３】
この場合、フラットケーブル３は、フラット導体１として、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍや 0.5ｓｑｍｍに相当する導体厚さが0.15ｍｍで、導体幅Ｗｃが 1.5ｍｍ〜 2.0ｍｍのものが、2.3 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものが用いられている。
【０００４】
一方、接続子４´の端子板５としては厚さが0.25ｍｍで、幅Ｗが 1.2ｍｍのものが用いられている。各クリンプ片６は、端子板５の幅方向の両側に該端子板５の幅方向に突出するように打ち抜いたものを立ち上げて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、このようなフラットケーブル接続部８´を形成するフラットケーブル３がさらに高密度化され、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍより小さく、導体幅がさらに狭くなったフラット導体１を、従来より狭いピッチで配置したファインピッチのフラットケーブル３の使用が要求されるようになってきている。
【０００６】
このファインピッチのフラットケーブル３は、具体的にはフラット導体１が厚さ0.035 ｍｍで、幅Ｗｃ 1.2ｍｍや 1.0ｍｍのものが、2.0 ｍｍや1.8 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものである。この場合、フラット導体１の配列ピッチは、耐電圧の関係から 0.8ｍｍ以上必要である。
【０００７】
このようにフラット導体１の幅が従来より狭くなり、その厚さも薄くなることで、従来のように接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成する方法では、接続子４´の端子板５の幅をさらに狭くしなければならず、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成することが寸法的にできなくなり、またフラット導体１の厚さがより薄くなることで、クリンプ片６をフラット導体１に突き刺しす際にフラット導体１が押し曲がりながら突き刺されるため、クリンプ片６とフラット導体１との電気的接触状態が安定せず、フラットケーブル接続部８´の信頼性が低下する問題点がある。
【０００８】
本発明の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性が優れたフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性をより向上できるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、段違い部分をつぶれ難くすることができるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、段違い部分がつぶれるのを防止できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、段違い部分の表面の絶縁を維持できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に行えるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、フラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続部の一態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられる。またフラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１６】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した２条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１８】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した３条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２０】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２１】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００２２】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成される。また、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目を入れる部分を避けて、２枚の導電シートの一方に沿って延びる補強片が接続子に設けられていることが好ましい。
【００２６】
このような構造のフラットケーブル接続部では、補強片によりこのフラットケーブル接続部の部分が曲がり難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフ ラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００２８】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００３０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が、接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成され、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が重ね合せ部の積層方向に段違いにされて、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３２】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。この場合、２条のフラ ットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００３４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの該２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられる。そして、各２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３６】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３８】
このようにフラットケーブル接続部を構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００４０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００４１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れられて舌片が形成されて、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００４２】
上記のようにフラットケーブル接続部が構成されていると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、上記の如きフラットケーブル接続部で、重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段が設けられていることが好ましい。
【００４４】
このように重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段を設けると、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆が被せられていることが好ましい。
【００４６】
このように重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆を被せると、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆とフラット導体とを貫通した１条の切れ目を重ね合せ部に入れ、切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００４８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を重ね合せ部に入れ、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにして、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５０】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを接続子の２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートとフラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を重ね合せ部に入れて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５２】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５３】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにする部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状とすることが好ましい。
【００５４】
このような構成にすると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００５５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。また接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を重ね合せ部に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにして、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５６】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の更に他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差した状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００５８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５９】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６０】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部にほぼ平行に入れる。そして、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差 した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成する。そして、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６３】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６４】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて、各切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００６５】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６６】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、各２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６７】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６８】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６９】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００７１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合せ部に切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにする操作は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いて、重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型でプレスして行う。
【００７３】
このようにすると、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７４】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７５】
次に、本発明によれば、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の端部にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成されるフラットケーブル接続部を製造するフラットケーブル接続部の製造装置が提供される。本発明に係わる製造装置は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを備え、雄形の刃型と雌形の刃型で重ね合せ部をプレスすることにより、切れ目が形成されると共に該切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされるように構成される。
【００７６】
このようなフラットケーブル接続部の製造装置によれば、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７７】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明に係るフラットケーブル接続部、その製造方法及びその製造装置の実施の形態の第１例を示したもので、図１はこの第１例のフラットケーブル接続部の斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図、図３はこの第１例のフラットケーブル接続部の平面図、図４はこの第１例で用いるフラットケーブル接続部の製造装置の要部構成を示した斜視図、図５は図３のＡ1 −Ａ1 線断面図、図６は図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図、図７は図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図８は図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図、図９は図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【００７９】
この第１例のフラットケーブル接続部８では、接続子４として、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、雌形の接続継ぎ手７に一体の端子板５に、厚さが0.25ｍｍ程度の銅シートやアルミシート等よりなる２枚の導電シート９ａ，９ｂの基端が重ねられて接続点１０で超音波溶接等で圧着されて相互に電気的につながり且つ機械的に固定された構造のものが用いられている。
【００８０】
このフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この場合、接続子４の接続継ぎ手７はフラットケーブル３の長手方向に向けて該フラットケーブル３の端部に配置されている。重ね合せ部１１には、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、図７に示すようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００８１】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００８２】
このような第１例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。
フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【００８３】
このように重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れ、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業は、例えば図４に示すように先端面にブリッジ状に凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の製造装置にて、フラット導体１の箇所で重ね合せ部１１を上下からプレスすることにより一挙に能率よく行うことができる。即ち、雄形の刃型１７ａの凸形刃部１６ａと雌形の刃型１７ｂの凹型刃部１６ｂとで、重ね合せ部１１をプレスすると、切れ目１２ａ，１２ｂの形成と、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業とを一挙に能率よく行うことができる。
【００８４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【００８５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００８６】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００８７】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００８８】
図１０乃至図１２は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第２例を示したもので、図１０はこの第２例のフラットケーブル接続部の平面図、図１１は図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図、図１２は図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【００８９】
この第２例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａが入れられている。この切れ目１２ａに直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 が設けられている。
【００９０】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９１】
このような第２例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａを入れる。その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 を設ける。
【００９２】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【００９３】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体の箇所で１条の切れ目１２ａを入れ、その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００９４】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００９５】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００９６】
図１３乃至図１５は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第３例を示したもので、図１３はこの第３例のフラットケーブル接続部の平面図、図１４は図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図、図１５は図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【００９７】
この第３例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２が入れられて舌片１８が形成されている。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分が重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００９８】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９９】
このような第３例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状或いはＵ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成する。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１００】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１０１】
上記例では、重ね合せ部１１にコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２を入れて舌片１８を構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｖ状の切れ目１２を入れて舌片１８を構成することもできる。
【０１０２】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成し、この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１０３】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【０１０４】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【０１０５】
図１６は図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。この例では、接続子４の接続継ぎ手７をフラットケーブル３の長手方向に対して直交する向きでフラットケーブル３の途中に配置して前述したようにフラットケーブル接続部８を形成した例を示したものである。
【０１０６】
上記各例では、接続子４として図２（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものできなく、接続子４としては図１７（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いることができる。
【０１０７】
この接続子４では、１枚の導電シート９ｂに沿って且つ切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分を避けて補強片１９が延長して設けられているものを用いることもできる。この補強片１９には、切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分に窓２０が貫通して開口されている。
【０１０８】
このような構造の接続子４を用いて、前述した第１例〜第３例のフラットケーブル接続部８を構成すると、補強片１９によりこのフラットケーブル接続部８の部分が曲がり難くなり、接続部８の信頼性を向上させることができる。
【０１０９】
なお、図１０〜図１２に示すタイプのフラットケーブル接続部８や、図１３〜図１５に示すタイプのフラットケーブル接続部８も、それに応じて凸形刃部１６ａと凹型刃部１６ｂの形状を変更した雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の接続装置で、前述したと同様にして一挙に形成することができる。
【０１１０】
図１８は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【０１１１】
この第４例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。重ね合せ部１１には、第１例と同様に、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、前述した図７と同様にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１１２】
このようなフラットケーブル接続部８は、電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂによって短絡接続する複数のフラット導体１に対して形成されている。
【０１１３】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１１４】
このような第４例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１１５】
このようなフラットケーブル接続部８の形成を、導電シート９ａ，９ｂによって相互に短絡接続すべき複数のフラット導体１に対して行う。
【０１１６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４を介在させて設けられて設ける。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１１７】
この例では、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１１８】
このようなフラットケーブル接続部及びその製造方法によれば、フラットケーブル３の任意の位置で複数のフラット導体１の短絡接続を行うことができる。その他の効果は、第１例と同様である。
【０１１９】
このようなフラットケーブル３と導電シート９ａ，９ｂの重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２０】
図１９は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【０１２１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合されて重ね合せ部分が形成されている。かかる状態で、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１２２】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１２３】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１２４】
このような第５例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合せて重ね合せ部分を形成する。接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを、前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。
【０１２５】
この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１２６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１２７】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１２８】
このようなフラットケーブル３，３´の重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２９】
図２０は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【０１３０】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、その端部を向かい合わせて配置されている。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１がそれぞれ形成されている。各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１３１】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１３２】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、前述したように、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１３３】
このような第６例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、その端部を向かい合わせて配置する。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１をそれぞれ形成し、各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１３４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１３５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１３６】
このようなフラットケーブル３，３´の突合わせ端部の各重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１３７】
図２１は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【０１３８】
本例のフラットケーブル接続部では、前述したと同様にフラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃが相互にほぼ平行に入れられている。これら３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂが、隣接相互間で突出方向を逆にして、即ち一方の部分１３ａは下側に凸、他方の部分１３ｂは上側に凸として、これら２つの部分１３ａ，１３ｂの幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部がそれぞれ設けられている。
【０１３９】
このような構造のフラットケーブル接続部は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れ、この３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂを隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１４０】
図２２〜図２４は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示したもので、図２２は本例のフラットケーブル接続部の縦断面図、図２３は図２２のＤ−Ｄ線断面図、図２４は図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【０１４１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている。この切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている部分は、本例では、切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分が重ね合せ部１１の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に重ね合せ部１１の積層方向の他方側に凸となる形状となっている。
【０１４２】
このような構成になっていると、切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３の凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【０１４３】
次に、図４に示したフラットケーブル接続部の製造装置について、図２５（Ａ）（Ｂ）乃至図２７を参照してさらに説明する。図２５（Ａ）（Ｂ）は重ね合せ部１１を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとでプレスする前と、プレスした後の状態における該フラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図、図２６は隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図２７は隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【０１４４】
このフラットケーブル接続部の製造装置は、先端面にブリッジ状に幅Ｗｔの凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う幅Ｗｏの凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを備え、雄形の刃型１７ａはガイド部材２１でガイドされて凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようになっている。
【０１４５】
この雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとの間に、厚さｔのフラット導体１をフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３の両面に導電シート９ａ，９ｂを重ねた重ね合せ部１１を配置する。
【０１４６】
かかる状態で、重ね合せ部１１のフラット導体１の存在箇所を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂでプレスし、凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようにする。
【０１４７】
この動作で、フラット導体１の存在箇所で重ね合せ部１１の２箇所が剪断されて２条の切れ目１２ａ，１２ｂが平行に入り、これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が図２５（Ａ）（Ｂ）の例では下方に突き出されて、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされる。
【０１４８】
凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合った状態で、凹型刃部１６ｂの幅Ｗｏと、凸形刃部１６ａの幅Ｗｔとの差の半分が隙間ｇ＝（Ｗｏ−Ｗｔ）／２として存在している。
【０１４９】
この際に、切れ目１２ａ，１２ｂで剪断されて伸ばされたフラット導体１が丁度剪断された導電シート９ａ，９ｂの間に挟み込まれるようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとのずれ面が接触部Ｐ1 ，Ｐ2 で接触することで安定した接触が得られる。なお、フラット導体１を覆っているフラット絶縁被覆２は、伸び率が低いので、フラット導体１が剪断を始める時には既に伸び切れていて、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの電気的接触に問題を生じさせない。
【０１５０】
この性質を確認するため、図２５（Ｂ）の隙間ｇを変えて、フラット導体１の厚さｔ＝0.035 ｍｍ、0.06ｍｍ、導電シート９ａ，９ｂの厚さ0.25ｍｍの条件で圧着実験を行ったところ、隙間ｇがフラット導体１の厚さｔの0.4 〜1.0 倍のときにフラット導体１のずれ面が導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれる現象が起き、安定した電気的接触状態が得られることが判った。
【０１５１】
隙間ｇの値がこの範囲より小さい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２６に示すようになって、フラット導体１は鋭く剪断されて導電シート９ａ，９ｂとの接触は弱くなり、図７に示すようにフラット導体１が切れ目１２ａ，１２ｂで導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれた状態に比べると、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの重なりが剥れ易くなっている。
【０１５２】
また、隙間ｇの値が上述の範囲より大きい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２７に示すようになって、導電シート９ａ，９ｂが重ねられたフラットケーブル３が剪断される前に間の部分１３が押し込まれる状態になり、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとが接触し難い状態になってしまう。
【０１５３】
最後に、雄形の刃型１７ａを雌形の刃型１７ｂに対して上方に退避させて切断とずらしによる接続作業を完了する。
【０１５４】
なお、本発明のフラットケーブル接続部８は、図３に示す切れ目１２ａ，１２ｂによる間の部分１３を、図３で重ね合せ部１１の長手方向に隣接させて２箇所に設け、例えば一方の間の部分１３を上に凸にずらし、他方の間の部分１３を下に凸にずらして形成することもできる。
【０１５５】
図２８は、接続端子４のさらに他の例を示したものである。本例の接続端子４は、端子板５の先端に２枚の導電シート９ａ，９ｂが電気的・機械的に接続され端子板５の基端にインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとが設けられた構造になっている。これらインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとに、丸形絶縁電線２２の絶縁被覆２２ａとワイヤー導体２２ｂとが把持されて接続されている。
【０１５６】
このような接続端子４の導電シート９ａ，９ｂを用いて前述したようにフラットケーブル３のフラット導体１に接続し、フラットケーブル３のフラット導体１と丸形絶縁電線２２のワイヤー導体２２ｂとを電気的・機械的に接続することができる。即ち、この接続端子４によれば、フラットケーブル３と丸形絶縁電線２２の接続を行うことができる。
【０１５７】
図２９は、丸線フラットケーブル２３のフラット絶縁被覆２で被覆された各丸形絶縁電線２２の各露出端に、図２８に示したように接続端子４をそれぞれ接続した構造を示したものである。
【０１５８】
このような丸線フラットケーブル２３を用いれば、丸形絶縁電線２２の丸線フラットケーブル２３とフラット導体１のフラットケーブル３との接続を行うことができる。
【０１５９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６２】
さらに、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造装置では、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、該凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いるので、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図である。
【図３】 この第１例のフラットケーブル接続部の平面図である。
【図４】 この第１例で用いている刃型の斜視図である。
【図５】 図３のＡ1 −Ａ1 線断面図である。
【図６】 図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図である。
【図７】 図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図８】 図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図９】 図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図１０】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図１１】 図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図である。
【図１２】 図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【図１３】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【図１４】 図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図である。
【図１５】 図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【図１６】 図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。
【図１７】 （Ａ）（Ｂ）は接続子の他の例の側面図及び平面図である。
【図１８】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【図１９】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【図２０】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【図２１】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【図２２】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示した縦断面図である。
【図２３】 図２２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２４】 図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２５】 （Ａ）（Ｂ）は本発明の第１例で重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型とでプレスする前と、プレスした後の状態におけるフラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図である。
【図２６】 隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２７】 隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２８】 本発明で用いる接続端子の更に他の例として、丸形絶縁電線を接続した接続端子の例を示した斜視図である。
【図２９】 本発明で用いる丸線フラットケーブルの例を示した斜視図である。
【図３０】 従来のフラットケーブル接続部の接続前の状態を示す斜視図である。
【図３１】 従来のフラットケーブル接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１，１´ フラット導体
２，２´ フラット絶縁被覆
３，３´ フラットケーブル
４，４´ 接続子
５ 端子板
６ クリンプ片
７ 接続継ぎ手
８，８´ フラットケーブル接続部
９ａ，９ｂ 導電シート
１０ 接続点
１１ 重ね合せ部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 切れ目
１３，１３ａ，１３ｂ 間の部分
１４ 形状維持手段
１５ａ，１５ｂ 絶縁被覆
１６ａ 凸形刃部
１６ｂ 凹型刃部
１７ａ 雄形の刃型
１７ｂ 雌形の刃型
１８ 舌片
１９ 補強片
２０ 窓
２１ ガイド部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a connecting portion of a flat cable used in electrical wiring of an electric device or an automobile, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
[0002]
[Prior art]
  As shown in FIG. 30, a flat cable 3 in which a flat conductor 1 made of a metal such as copper or aluminum having a width Wc is covered with a flat insulating coating 2 made of a plastic such as polyethylene terephthalate as shown in FIG. It has come to be used. As a connecting method of the flat cable 3, crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of the terminal plate 5 having a width W narrower than the width Wc of the flat conductor 1 as a connector 4 ′, and a female piece is formed at the end of the terminal plate 5. The crimp piece 6 of the connector 4 'is pierced into the flat cable 3 at a location corresponding to the flat conductor 1 as shown in FIG. 6 is conducted to the flat conductor 1, and the tip portion of each crimp piece 6 penetrating the flat cable 3 is bent into an arc shape and crimped to form a flat cable connecting portion 8 ′.
[0003]
  In this case, the flat cable 3 has a flat conductor 1 having a conductor thickness corresponding to a cross-sectional area of 0.3 sqmm or 0.5 sqmm of a conventional round electric wire of 0.15 mm and a conductor width Wc of 1.5 mm to 2.0 mm. The thing of the structure arranged in the flat insulation coating 2 with the arrangement pitch of mm is used.
[0004]
  On the other hand, as the terminal plate 5 of the connector 4 ', one having a thickness of 0.25 mm and a width W of 1.2 mm is used. Each crimp piece 6 is formed by starting up a punched piece projecting in the width direction of the terminal plate 5 on both sides of the terminal plate 5 in the width direction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in recent years, the flat cable 1 forming such a flat cable connecting portion 8 ′ has been further densified, and the flat conductor 1 having a smaller cross-sectional area of 0.3 sq mm and a smaller conductor width of a conventional round electric wire, The use of a fine pitch flat cable 3 arranged at a narrower pitch than before has been demanded.
[0006]
  In this fine pitch flat cable 3, specifically, the flat conductor 1 having a thickness of 0.035 mm and a width Wc of 1.2 mm or 1.0 mm is arranged in the flat insulating coating 2 at an arrangement pitch of 2.0 mm or 1.8 mm. Of a structured structure. In this case, the arrangement pitch of the flat conductors 1 is required to be 0.8 mm or more because of the withstand voltage.
[0007]
  Thus, the width of the flat conductor 1 is narrower than before, and the thickness thereof is also reduced, so that the crimp piece 6 of the connector 4 ′ is pierced into the flat cable 3 at a location corresponding to the flat conductor 1 as in the prior art. In the method of forming the flat cable connecting portion 8 'by bending and crimping the tip of each crimp piece 6 that penetrates the cable 3, the width of the terminal plate 5 of the connector 4' must be further reduced. The tip of each crimp piece 6 that penetrates through the flat cable 3 cannot be bent in a circular shape, and the flat conductor 1 becomes thinner, so that the crimp piece 6 is connected to the flat conductor 1. Since the flat conductor 1 is pierced while being bent when it is pierced, the electrical contact state between the crimp piece 6 and the flat conductor 1 is not stable, and the flat cable connecting portion 8 ' Sex there is a problem to decrease.
[0008]
  An object of the present invention is to provide a flat cable connecting portion in which the reliability of the connecting portion is excellent even with a high-density flat cable and a method for manufacturing the same.
[0009]
  Another object of the present invention is to provide a flat cable connecting portion and a method of manufacturing the same, which can further improve the reliability of the connecting portion even with a high-density flat cable.
[0010]
  Another object of the present invention is to provide a flat cable connecting portion and a method for manufacturing the same, which can prevent the stepped portion from being crushed.
[0011]
  Another object of the present invention is to provide a flat cable connecting portion capable of preventing the stepped portion from being crushed.
[0012]
  Another object of the present invention is to provide a flat cable connecting portion capable of maintaining the insulation of the surface of the uneven portion.
[0013]
  Another object of the present invention is to make a cut at the flat conductor portion of the flat cable in the overlapping portion where the flat cable and the conductive sheet overlap, and to place the portions on both sides perpendicular to the cut in the stacking direction of the overlapping portion. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a flat cable connecting portion capable of performing the steps of making the steps at once.
[0014]
  Another object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a flat cable connecting portion that can stabilize electrical and mechanical connection between a flat conductor and a conductive sheet.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  Flat cable connector according to the present inventionIn one aspect, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected. Further, a flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. The Then, a single cut that penetrates the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is put in the overlapping portion. AndThe portions on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portion where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with the both ends of the portion along the cut is provided.Each is formed.
[0016]
  Flat cable connection part of such structureAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density and a narrow width and a thin thickness, a single cut is made at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides orthogonal to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0017]
  Moreover, the flat cable connection portion according to the present inventionIn other embodiments,A connector having two conductive sheets stacked and having a structure in which base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is provided, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The flat cable is sandwiched between the two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. Then, the two cuts that penetrate the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are almost parallel to the overlapping portion. Put inThe portion between the two cuts is stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the both sides in the width direction, and the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both ends of the portion along each cut PartEach is formed.
[0018]
  Flat cable connection part of such structureAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, two cuts are made at the place of the flat conductor in the overlapping portion, and the portion between the two cuts is It can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0019]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn yet another aspect of,A connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is provided, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The flat cable formed is sandwiched between two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. The three cuts that penetrate the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are almost parallel to the overlapping portion. Put inTwo portions between the three cuts are stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of the two portions with the protruding directions reversed between adjacent ones. The contact part where the flat conductor and the conductive sheet contact each otherIt is formed.
[0020]
   When the flat cable connection is configured as described above,Even in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, the section of the flat conductor is cut at the overlapped portion of the flat cable, and two portions between the three cuts are formed. Can be easily formed by making the protruding direction between adjacent ones opposite to each other in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of these two portions. In particular, since this flat cable connecting portion has three cuts, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0021]
  Further, in the flat cable connecting portion according to the present invention as described above, the portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is the portion along the cut line on one side in the stacking direction of the overlapping portion. It is preferable that it is convex and then returns to the neutral position and then convex to the other side in the stacking direction of the overlapping portion.
[0022]
  If it has such composition, when the force which presses this will act on a convex part, it can prevent that a pressed convex part is crushed by existence of a convex part which protrudes in the adjacent opposite direction. .
[0023]
  Also, the flat cable according to the present inventionIn another aspect of the connecting portion, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base end portions of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected, A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. A U-shaped or V-shaped cut through the conductive sheet and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is put in the overlapping portion. A tongue piece is formed. Also thisThe tongue portion and the overlapping portion adjacent to the tongue portion are stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece respectively.It is formed.
[0024]
  When the flat cable connection is configured as aboveEven with flat cables with high density, narrow width, and thin flat conductor, U-shaped or V-shaped cuts are made at the location of the flat conductor in the overlapping part to form tongue pieces The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0025]
  Moreover, in the flat cable connecting portion according to the present invention,The connector is provided with a reinforcing piece that extends along one of the two conductive sheets, avoiding the cut portion.It is preferable.
[0026]
  In the flat cable connecting portion having such a structure, the portion of the flat cable connecting portion is hardly bent by the reinforcing piece, and the reliability of the connecting portion can be improved.
[0027]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn another aspect, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base end portions of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected, and the flat conductor is provided. Two strips with a structure covered with a flat insulation coating The rat cables are overlapped in a crossed state, and the crossed and overlapped portions of the two flat cables are sandwiched between two conductive sheets constituting the connector. As a result, an overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables is formed. Further, two conductive sheets of the connector and a single cut through the flat insulating coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets overlap. Put in the mating section,The portions on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portion where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with the both ends of the portion along the cut is provided.It is formed.
[0028]
  When the flat cable connection is configured as described above,Even in a flat cable using a flat conductor with a high density and a narrow width and a thin thickness, a single cut is made at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides orthogonal to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0029]
  Further, in the flat cable connecting portion according to the present invention as described above, the portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is the portion along the cut line on one side in the stacking direction of the overlapping portion. It is preferable that it is convex and then returns to the neutral position and then convex to the other side in the stacking direction of the overlapping portion.
[0030]
  If it has such composition, when the force which presses this will act on a convex part, it can prevent that a pressed convex part is crushed by existence of a convex part which protrudes in the adjacent opposite direction. .
[0031]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn yet another aspect of,A connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is provided, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The two flat cables having the structure are overlapped in an intersecting state, and a portion where the two flat cables are overlapped and overlapped is sandwiched between two conductive sheets constituting the connector. As a result, an overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables is formed. Also, a U-shape or V-shape penetrating through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and flat conductor of the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets A slit is formed in the overlapping part to form a tongue piece.The tongue piece and the overlapping part adjacent to it are stepped in the stacking direction of the overlapping part.AndContact parts where the flat conductor and conductive sheet are in contact with both sides of the base end of the tongueFormationIs done.
[0032]
  When the flat cable connection is configured as described above,Even in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, a U-shaped or V-shaped cut is formed at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and a tongue piece is formed. The tongue piece and the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0033]
  Further, according to the present inventionIn still another aspect of the flat cable connecting portion, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets overlapped with each other and a base end portion of the two conductive sheets is electrically and mechanically connected. Two strips of flat cables that are provided and are formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating are arranged with their ends facing each other. In this case, the second article The opposite end of the cable is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the overlapping portion of the two conductive sheets and the opposite end of the two flat cables is It is formed. Also, a single cut that penetrates the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable is two flat cables. Provided on each side of eachThe portions on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portion where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with the both ends of the portion along each cut is provided.It is formed.
[0034]
  When the flat cable connection is configured as described above,Even in a flat cable using a flat conductor with a high density and a narrow width and a thin thickness, a single cut is made at the place of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides orthogonal to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0035]
  Also, the flat cable according to the present inventionIn another aspect of the present invention, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected, Two flat cables formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating are arranged with their ends facing each other. Also, the end portions of the two flat cables facing each other are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the end portions of the two conductive sheets and the two flat cables facing each other are Are formed, and are parallel to each other through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor of the portion sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable. Two cuts are provided on each side of the two flat cables. AndThe portion between the two cuts is stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to both sides in the width direction, and the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both ends of the portion along each cut. Each contact partFormedThe
[0036]
  When the flat cable connection is configured as described above,Even in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, cut two strips at the location of the flat conductor in the overlapped portion, and insert the portion between the two cuts It can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0037]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn other aspects of,A connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is provided, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The two flat cables are arranged with their respective ends facing each other, and the opposite ends of the two flat cables are sandwiched between the two conductive sheets of the connector. An overlapping portion is formed between the two conductive sheets and the end portions of the two flat cables facing each other. In addition, there are two parallel cuts through the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of each flat cable. Provided on each side of the flat cable,Two portions between the three cuts are stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of the two portions with the protruding directions reversed between adjacent ones. Contact portions in which the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other are formed at both ends of the along portion.
[0038]
  in this wayFlat cable connectionIf you configureEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, cut three strips at the location of the flat conductor in the overlapped portion, and two portions between the three cuts Can be easily formed by making the protruding direction between adjacent ones opposite to each other in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of these two portions. In particular, since this flat cable connecting portion has three cuts, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0039]
  Further, in the flat cable connecting portion according to the present invention as described above, the portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is the portion along the cut line on one side in the stacking direction of the overlapping portion. It is preferable that it is convex and then returns to the neutral position and then convex to the other side in the stacking direction of the overlapping portion.
[0040]
  If it has such composition, when the force which presses this will act on a convex part, it can prevent that a pressed convex part is crushed by existence of a convex part which protrudes in the adjacent opposite direction. .
[0041]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn another aspect, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected, and a flat conductor Are covered with a flat insulation coating, and two flat cables are arranged with their ends facing each other, and the two ends of the two flat cables facing each other are two conductive sheets of connectors Is formed between the two conductive sheets and the end portions of the two flat cables facing each other. Also, a U-shaped or V-shaped cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable is formed. A tongue is formed on each side of the two flat cables,The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece are stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece respectively.FormedThe
[0042]
  When the flat cable connection is configured as aboveEven with flat cables with high density, narrow width, and thin flat conductor, U-shaped or V-shaped cuts are made at the location of the flat conductor in the overlapping part to form tongue pieces The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion does not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. be able to.
[0043]
  Moreover, in the flat cable connection part which concerns on this invention, it is preferable that the shape maintenance means which maintains the uneven | corrugated shape in the recessed part of the uneven | corrugated part of an overlap part is provided in the above flat cable connection parts.
[0044]
  In this way, if the shape maintaining means that maintains the stepped shape is provided in the recess of the stepped portion of the overlapped portion, it is possible to prevent the stepped shape from collapsing even if pressure is applied to the stepped portion, and the reliability of the connecting portion Can be improved.
[0045]
  Moreover, in the flat cable connection part which concerns on this invention, it is preferable that the insulation coating is covered so that the level | step difference part of the overlapping part may be covered.
[0046]
  In this way, when the stepped portion of the overlapping portion is covered and an insulating coating is applied, the insulation of the stepped portion can be maintained.
[0047]
  Next, in the manufacturing method of the flat cable connecting portion according to the present invention,A connector having two conductive sheets stacked and having a structure in which the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The flat cable is sandwiched between two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. Then, a piece of slit that penetrates the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is put into the overlapping portion,The parts on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapped portion.TheThe contact part where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both ends of the part along the cutForm.
[0048]
  Of such flat cable connectionAccording to the manufacturing method,Even in a flat cable using a flat conductor with a high density and a narrow width and a thin thickness, a single cut is made at the place of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides orthogonal to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0049]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionIn other embodiments of,A connector having two conductive sheets stacked and having a structure in which the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The flat cable is sandwiched between two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. Then, the two parallel cuts passing through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are overlapped. put in,The part between the two cuts is stepped in the stacking direction of the overlapping part with respect to the parts on both sides in the width direction.The, The contact part where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with the both ends of the part along each cut line, respectivelyForm.
[0050]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, cut two strips at the location of the flat conductor in the overlapped portion, and insert the portion between the two cuts It can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0051]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionOther aspects ofThen, the two conductive sheets that are overlapped are provided, and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected.A connector having a structure was prepared, and a flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulation coating was sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the flat cable were overlapped. An overlapping portion is formed. Then, the three parallel cuts passing through the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of the flat cable are overlapped with each other. let me in,The two portions between the three cuts are made in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the two sides in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between adjacent ones, and along each cut. The contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contactForm.
[0052]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, the section of the flat conductor is cut at the overlapped portion of the flat cable, and two portions between the three cuts are formed. Can be easily formed by making the protruding direction between adjacent ones opposite to each other in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of these two portions. In particular, in the manufacturing method of the flat cable connecting portion, since three cuts are made, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0053]
  Moreover, in the manufacturing method of the flat cable connecting portion according to the present invention as described above, the portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is the one side in the stacking direction of the overlapping portion. It is preferable to make the shape convex to the next, then return to the neutral position, and then convex to the other side in the stacking direction of the overlapping portion.
[0054]
  With such a configuration, when a pressing force is applied to the convex portion, it is possible to prevent the pressed convex portion from being crushed due to the presence of the convex portion protruding in the adjacent opposite direction.
[0055]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionIn other aspects of,Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;FA flat cable formed by covering a rat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. Also, the U-shaped or V-shaped cuts that penetrate the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are overlapped. To form a tongue piece,The tongue piece and the overlapping part adjacent to the tongue part are stepped in the stacking direction of the overlapping part, and the contact parts where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both sides of the base part of the tongue piece are respectively provided.Form.
[0056]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, a U-shaped or V-shaped cut is formed at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and a tongue piece is formed. The tongue piece and the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0057]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionIn another aspect of the present invention, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected. Two flat cables having a structure in which a conductor is covered with a flat insulating coating are overlapped in a crossed state. In addition, the overlapping portion of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables A single strip that penetrates through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor of the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets Put the cut in the overlapping part,The portions on both sides perpendicular to the cut are relatively stepped in the laminating direction of the overlapping portion, and the contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both ends of the portion along the cut are provided.Form.
[0058]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, a single cut is made at the place of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides perpendicular to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0059]
  In another aspect of the method for manufacturing a flat cable connecting portion according to the present invention, two conductive sheets are provided, and the base end portions of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected. A connector having a structure is prepared, and two flat cables each having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating are overlapped with each other. In addition, the overlapping portion of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables The two parallel conductive sheets are formed through the flat insulating coating and the flat conductors at the intersecting portions of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets. Insert the slits into the overlapping part, and make the part between the two slits stepped in the stacking direction of the overlapping part with respect to the parts on both sides in the width direction, and both ends of the part along each cutting line The contact portion where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other is formed.
[0060]
In another aspect of the method for manufacturing a flat cable connecting portion according to the present invention, two conductive sheets are provided, and the base end portions of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected. A connector having a structure is prepared, and two flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating are overlapped in a crossed state. In addition, the overlapping portion of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables Forming,Three parallel cuts that pass through the flat insulating coating and the flat conductor at the intersecting portions of the two conductive sheets of the connector and the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets. It is put almost parallel to the overlapping part. AndThe two parts between the three cuts were made to be different in the stacking direction of the overlapping part with respect to the parts on both sides in the width direction of the two parts by reversing the projecting direction between adjacent ones, and along each cut. Each contact part where the flat conductor and conductive sheet are in contact with both ends of the partForm.
[0061]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, the section of the flat conductor is cut at the overlapped portion of the flat cable, and two portions between the three cuts are formed. Can be easily formed by making the protruding direction between adjacent ones opposite to each other in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of these two portions. In particular, in the manufacturing method of the flat cable connecting portion, since three cuts are made, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0062]
  Moreover, the flat cable connection part which concerns on this inventionIn this manufacturing method, a connector having two conductive sheets stacked and having a structure in which base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and a flat conductor is prepared. Two flat cables each having a structure covered with a flat insulating coating are overlapped in a crossed state. In addition, the overlapping portion of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the overlapping portion of the two conductive sheets and the intersecting portion of the two flat cables The intersection of two conductive sheets of the connector and two flat cables sandwiched between the two conductive sheets A tongue piece is formed by making a U-shaped or V-shaped cut through the flat insulating coating and the flat conductor. AndA tongue piece and a portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece are stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece, respectively.Form.
[0063]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, a U-shaped or V-shaped cut is formed at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and a tongue piece is formed. The tongue piece and the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0064]
  Moreover, the flat cable connection portion according to the present inventionIn another aspect of the manufacturing method, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected. Two flat cables formed by covering a conductor with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other. Also, the end of the two flat cables facing each other is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the end of the two flat cables facing each other A single cut that forms an overlapped portion and passes through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable Are inserted into each side of the two flat cables, and the portions on both sides orthogonal to each cut line are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion,Contact parts where the flat conductor and conductive sheet are in contact with both ends of the part along each cut lineForm.
[0065]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density and a narrow width and a thin thickness, a single cut is made at the place of the flat conductor in the overlapping portion, and the portions on both sides orthogonal to the cut are relative to each other. In addition, it can be easily formed by simply making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0066]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionOther aspects ofThenA connector having two conductive sheets stacked and having a structure in which the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The two flat cables are arranged with their ends facing each other. Also, the end of the two flat cables facing each other is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the end of the two flat cables facing each other Two parallel strips that pass through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable. Make a cut on each side of the two flat cables,The contact between each two strips is stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the both sides in the width direction, and the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both ends of the portion along each cut Each partForm.
[0067]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, cut two strips at the location of the flat conductor in the overlapped portion, and insert the portion between the two cuts It can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0068]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionIn another aspect, a connector having two conductive sheets superimposed and having a structure in which base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and a flat conductor is provided. Two flat cables covered with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other. Also, the end of the two flat cables facing each other is sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the end of the two flat cables facing each other Three overlapping strips that pass through the flat insulating coating and the flat conductor of the portion formed between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of each flat cable, forming an overlapping portion Make a cut on each side of the two flat cables,The two portions between the three cuts are made in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the two sides in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between adjacent ones, and along each cut. Contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other are formed at both ends of the portion.
[0069]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor with a high density, a narrow width, and a thin thickness, the section of the flat conductor is cut at the overlapped portion of the flat cable, and two portions between the three cuts are formed. Can be easily formed by making the protruding direction between adjacent ones opposite to each other in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of these two portions. In particular, in the manufacturing method of the flat cable connecting portion, since three cuts are made, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0070]
  Moreover, the manufacturing method of the flat cable connection part which concerns on this inventionIn another aspect, a connector having two conductive sheets superimposed and having a structure in which base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is prepared, and a flat conductor is provided. Two flat cables covered with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other. Further, the end portions of the two flat cables facing each other are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the end portions of the two flat cables facing each other are provided. Or a U-shaped portion that penetrates through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable or Make a tongue by putting a V-shaped cut into each side of the two flat cablesThe tongue piece and the overlapping portion adjacent to the tongue portion are stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece are respectively provided.Form.
[0071]
  Manufacturing method of such flat cable connection partAccording toEven in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, a U-shaped or V-shaped cut is formed at the location of the flat conductor in the overlapping portion, and a tongue piece is formed. The tongue piece and the overlapping portion adjacent to the tongue piece can be easily formed by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0072]
  Further, in the method for manufacturing the flat cable connecting portion according to the present invention, the operation of making a cut in the overlapping portion and making the portions on both sides orthogonal to the cut relatively in the stacking direction of the overlapping portion, Using a male blade mold having a convex blade portion on the surface and a female blade mold having a concave blade portion on the tip surface where the convex blade portion fits, the overlapping portion is a male blade shape. And press with a female blade.
[0073]
  In this way, a cut is made at the flat conductor portion of the flat cable in the overlap portion where the flat cable and the conductive sheet overlap, and the portions on both sides orthogonal to the cut are stepped in the stacking direction of the overlap portion. Work can be done efficiently at once.
[0074]
  In this case, the gap between the convex blade and the concave blade when the convex blade and the concave blade are engaged is preferably 0.4 to 1.0 times the thickness of the flat conductor. When the gap is set in this way, the electrical and mechanical connection between the flat conductor and the conductive sheet that can be cut can be stabilized. If the gap is smaller than this, the flat conductor and the conductive sheet are sharply sheared, and the contact force between the flat conductor and the conductive sheet becomes weak, which is not preferable. If the gap is larger than this, the flat conductor sandwiched between the conductive sheets is pushed in before being sheared, and the flat conductor and the conductive sheet are hardly brought into contact with each other.
[0075]
  Next, the present inventionAccording to the present invention, there is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected, and the flat conductor is flattened. A flat cable formed by insulating coating is sandwiched between the two conductive sheets to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped.,A cut that penetrates through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is put in the overlapping portion. The flat cable in which the portions on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and the contact portion where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other is formed at the end of the portion along the cut. An apparatus for manufacturing a flat cable connecting portion for manufacturing a connecting portion is provided. The manufacturing apparatus according to the present invention is:A male blade die having a convex blade portion on the tip surface, and a female blade die having a concave blade portion on the tip surface into which the convex blade portion fits.By pressing the overlapping portion with a male blade shape and a female blade shape, a cut is formed and both sides perpendicular to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlap portion Configured to be.
[0076]
  According to such a flat cable connecting portion manufacturing apparatus, a cut is made at the flat conductor portion of the flat cable in the overlap portion where the flat cable and the conductive sheet overlap, and the portions on both sides orthogonal to the cut are overlapped. It is possible to efficiently perform the operation of making the steps different in the stacking direction of the mating portions at once.
[0077]
  In this case, the gap between the convex blade and the concave blade when the convex blade and the concave blade are engaged is preferably 0.4 to 1.0 times the thickness of the flat conductor. When the gap is set in this way, the electrical and mechanical connection between the flat conductor and the conductive sheet that can be cut can be stabilized. If the gap is smaller than this, the flat conductor and the conductive sheet are sharply sheared, and the contact force between the flat conductor and the conductive sheet becomes weak, which is not preferable. If the gap is larger than this, the flat conductor sandwiched between the conductive sheets is pushed in before being sheared, and the flat conductor and the conductive sheet are hardly brought into contact with each other.
[0078]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 to 9 show a first example of an embodiment of a flat cable connecting portion, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the flat cable connecting portion of the first example. FIGS. 2A and 2B are a side view and a plan view of the connector used in the first example, FIG. 3 is a plan view of a flat cable connecting portion of the first example, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG. 3, FIG. 6 is an end view taken along line B1-B1 in FIG. 3, and FIG. 8 is an end view of the C1-C1 line, FIG. 8 is an end view showing a state where the shape maintaining means is interposed in the recess of the stepped portion shown in FIG. 6, and the stepped portion is covered with an insulating coating, and FIG. A shape maintaining means is interposed in the concave portion of the stepped portion displayed on the cover, and the stepped portion is covered with an insulating coating. Is an end view showing a state.
[0079]
  In the flat cable connecting portion 8 of the first example, as shown in FIGS. 2A and 2B, the connector 4 is a terminal plate 5 integrated with a female connecting joint 7 and has a thickness of about 0.25 mm. A structure in which the base ends of two conductive sheets 9a and 9b made of copper sheet, aluminum sheet, etc. are overlapped and crimped by ultrasonic welding at a connection point 10 to be electrically connected to each other and mechanically fixed Is used.
[0080]
  In this flat cable connecting portion 8, two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 are connected to the flat cable 3 in which the flat conductor 1 is covered with the flat insulation coating 2. The overlapping portion 11 is formed by being overlapped so as to sandwich one portion. In this case, the connection joint 7 of the connector 4 is arranged at the end of the flat cable 3 in the longitudinal direction of the flat cable 3. In the overlapping portion 11, two cuts 12 a and 12 b are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductor 1. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and at both ends of the portion along the cuts 12a and 12b. As shown in FIG. 7, contact portions P1, P2 where the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a, 9b are in contact are provided.
[0081]
  In such a state, a shape maintaining means 14 made of a solid block such as a plastic piece for maintaining the uneven shape is provided in the recess of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8 as necessary. It is provided intervening. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0082]
  The manufacture of the flat cable connecting portion 8 of the first example is performed as follows.
  Two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 are superimposed on the flat cable 3 so as to sandwich the portion of the flat conductor 1 to form an overlapping portion 11. Two overlapping cuts 12a and 12b are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductor 1 in the overlapping portion 11. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to both sides in the width direction, and flat conductors are provided at both ends of the portion along the cuts 12a and 12b. 1 and contact portions P1 and P2 where the conductive sheets 9a and 9b contact each other are provided.
[0083]
  In this way, the two cuts 12a and 12b are put in the overlapping part 11 almost in parallel with each other, and the part 13 between the two cuts 12a and 12b is overlapped with the parts on both sides in the width direction. For example, as shown in FIG. 4, a male blade die 17a having a convex blade portion 16a in a bridge shape on the front end surface and a concave blade in which the convex blade portion 16a is fitted. In a flat cable connecting portion manufacturing apparatus using a female blade die 17b having a tip portion 16b on the distal end surface, the overlapping portion 11 is pressed from above and below at the location of the flat conductor 1 to be performed efficiently at once. Can do. That is, when the overlapping portion 11 is pressed by the convex blade portion 16a of the male blade die 17a and the concave blade portion 16b of the female blade die 17b, formation of cuts 12a and 12b and two cuts 12a are formed. , 12b can be efficiently performed at once with the operation of making the portion 13 between the two portions in the width direction different from each other in the stacking direction of the overlapping portion 11.
[0084]
  In such a state, if necessary, shape maintaining means 14 for maintaining the uneven shape is interposed in the recessed portion of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8, and the surface of the uneven portion is Insulating coatings 15a and 15b are adhered to the back surface.
[0085]
  Such a flat cable connecting portion 8 and a method for manufacturing the flat cable connecting portion 8 have a high density, a narrow width, and a flat cable 3 using a thin flat conductor 1. Simply forming two cuts 12a and 12b and forming the portion 13 between the two cuts 12a and 12b in a stepwise direction in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction. can do. Further, in the flat cable connecting portion 8 and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if the flat conductor 1 having a small width and a small thickness is used, the connection reliability is lowered. It can form easily, without.
[0086]
  In addition, since the shape maintaining means 14 for maintaining the stepped shape is provided in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 as necessary, the stepped shape is crushed even if pressure is applied to the stepped portion. Can be prevented, and the reliability of the connecting portion can be improved.
[0087]
  Further, since the step portions of the overlapping portion 11 are covered with the insulating coatings 15a and 15b, the insulation of the step portions can be maintained.
[0088]
  10 to 12 show a second example of the embodiment of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention. FIG. 10 is a plan view of the flat cable connecting portion of the second example, and FIG. Is an end view taken along the line B2-B2 of FIG. 10, and FIG. 12 is an end view taken along the line C2-C2 of FIG.
[0089]
  In the flat cable connecting portion 8 of the second example, the flat cable 3 is overlapped so that the two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 sandwich the portion of the flat conductor 1. Thus, the overlapping portion 11 is formed. In the overlapping portion 11, a single cut 12 a is made at the location of the flat conductor 1. The contact portions in which the portions on both sides orthogonal to the cut 12a are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11, and the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with both ends of the portion along the cut 12a. P1 and P2 are provided.
[0090]
  In such a state, a shape maintaining means 14 made of a solid block such as a plastic piece for maintaining the uneven shape is provided in the recess of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8 as necessary. It is provided intervening. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0091]
  The flat cable connecting portion 8 of the second example is manufactured as follows. Two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 are superimposed on the flat cable 3 so as to sandwich the portion of the flat conductor 1 to form an overlapping portion 11. A single cut 12a is made in the overlapping portion 11 at the location of the flat conductor 1. Contact portions P1 in which the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with both end portions of the portion along the cut 12a are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 at both sides orthogonal to the cut 12a. , P2.
[0092]
  In such a state, the shape maintaining means 14 is interposed in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one surface are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0093]
  Such a flat cable connecting portion 8 and a method for manufacturing the flat cable connecting portion 8 have a high density, a narrow width, and a flat cable 3 using a thin flat conductor 1. It can be easily formed by simply inserting a slit 12a and making the portions on both sides orthogonal to the slit 12a relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11. Further, in the flat cable connecting portion 8 and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if the flat conductor 1 having a small width and a small thickness is used, the connection reliability is lowered. It can form easily, without.
[0094]
  In addition, since the shape maintaining means 14 for maintaining the stepped shape is provided in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 as necessary, the stepped shape is crushed even if pressure is applied to the stepped portion. Can be prevented, and the reliability of the connecting portion can be improved.
[0095]
  Further, since the step portions of the overlapping portion 11 are covered with the insulating coatings 15a and 15b, the insulation of the step portions can be maintained.
[0096]
  FIGS. 13 to 15 show a third example of the embodiment of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention. FIG. 13 is a plan view of the flat cable connecting portion of the third example, and FIG. Is an end view taken along the line B3-B3 in FIG. 13, and FIG. 15 is an end view taken along the line C3-C3 in FIG.
[0097]
  In the flat cable connecting portion 8 of the third example, the flat cable 3 is overlapped so that the two conductive sheets 9a and 9b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 sandwich the portion of the flat conductor 1. Thus, the overlapping portion 11 is formed. In this overlapping portion 11, a U-shaped (or U-shaped) cut 12 is made at the location of the flat conductor 1 to form a tongue piece 18. This tongue piece 18 and the portion of the overlapping portion 11 adjacent thereto are stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11, and the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece 18. The contact portions P1 and P2 are provided.
[0098]
  In such a state, a shape maintaining means 14 made of a solid block such as a plastic piece for maintaining the uneven shape is provided in the recess of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8 as necessary. It is provided intervening. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0099]
  The flat cable connection portion 8 of the third example is manufactured as follows. Two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the terminal plate 5 of the connector 4 are superimposed on the flat cable 3 so as to sandwich the portion of the flat conductor 1 to form an overlapping portion 11. A tongue-like piece 18 is formed by making a U-shaped or U-shaped cut 12 at the location of the flat conductor 1 in the overlapping portion 11. The tongue piece 18 and the portion of the overlapping portion 11 adjacent thereto are stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11, and the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with both sides of the base end portion of the tongue piece 18. Contact portions P1 and P2 are provided, respectively.
[0100]
  In such a state, the shape maintaining means 14 is interposed in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one surface are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0101]
  In the above example, the tongue piece 18 is configured by putting the U-shaped (or U-shaped) cut 12 into the overlapping portion 11, but the present invention is not limited to this, and the V-shaped cut 12 is formed. The tongue piece 18 can also be configured by inserting.
[0102]
  Such a flat cable connecting portion 8 and a method for manufacturing the flat cable connecting portion 8 have a high density, a narrow width, and a flat cable 3 using a thin flat conductor 1. Easy by simply forming a tongue piece 18 by inserting a U-shaped or V-shaped cut line 12 and making the tongue piece 18 and a portion of the overlapping portion 11 adjacent to the tongue piece 18 stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11. Can be formed. Further, in the flat cable connecting portion 8 and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if the flat conductor 1 having a small width and a small thickness is used, the connection reliability is lowered. It can form easily, without.
[0103]
  In addition, since the shape maintaining means 14 for maintaining the stepped shape is provided in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 as necessary, the stepped shape is crushed even if pressure is applied to the stepped portion. Can be prevented, and the reliability of the connecting portion can be improved.
[0104]
  Further, since the step portions of the overlapping portion 11 are covered with the insulating coatings 15a and 15b, the insulation of the step portions can be maintained.
[0105]
  FIG. 16 is a perspective view showing a modification of the flat cable connecting portion 8 shown in FIG. In this example, the connection joint 7 of the connector 4 is arranged in the middle of the flat cable 3 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the flat cable 3 to form the flat cable connection portion 8 as described above. Is.
[0106]
  In each of the above examples, the example in which the connector 4 having the structure shown in FIGS. 2A and 2B is used as the connector 4 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the connector 4 is not limited to FIG. (A) The thing of the structure shown to (B) can be used.
[0107]
  The connector 4 may be one in which the reinforcing piece 19 is extended along the one conductive sheet 9b and avoiding the portion where the cuts 12, 12a, 12b are inserted. In the reinforcing piece 19, a window 20 is opened through a portion where the cuts 12, 12a, and 12b are inserted.
[0108]
  When the flat cable connecting portion 8 of the first to third examples described above is configured using the connector 4 having such a structure, the portion of the flat cable connecting portion 8 is hardly bent by the reinforcing piece 19, and the connecting portion 8 reliability can be improved.
[0109]
  In addition, the flat cable connection part 8 of the type shown in FIGS. 10-12 and the flat cable connection part 8 of the type shown in FIGS. 13-15 also change the shape of the convex blade part 16a and the concave blade part 16b according to it. A flat cable connecting portion connecting device using the modified male blade mold 17a and female blade mold 17b can be formed all at once as described above.
[0110]
  FIG. 18 is a perspective view showing a fourth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
[0111]
  In the flat cable connecting portion 8 of the fourth example, two electrically connected conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are superimposed on the flat cable 3 so as to sandwich the portion of the flat conductor 1 therebetween. An overlapping portion 11 is formed. Similar to the first example, two overlapping cuts 12a and 12b are formed in the overlapping portion 11 at a location of the flat conductor 1 so as to be substantially parallel to each other. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and at both ends of the portion along the cuts 12a and 12b. Similarly to FIG. 7 described above, contact portions P1, P2 where the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a, 9b are in contact are provided.
[0112]
  Such a flat cable connecting portion 8 is formed with respect to a plurality of flat conductors 1 that are short-circuited by two electrically connected conductive sheets 9a and 9b.
[0113]
  In such a state, a shape made of a solid block such as a plastic piece that maintains the stepped shape, if necessary, is provided in the recess of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8 as necessary. A maintenance means 14 is provided. In this state, insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one surface are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion, although not shown.
[0114]
  The flat cable connecting portion 8 of the fourth example is manufactured as follows. Two electrically connected conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are overlapped on the flat cable 3 so as to sandwich the portion of the flat conductor 1 to form an overlapping portion 11. Two overlapping cuts 12a and 12b are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductor 1 in the overlapping portion 11. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to both sides in the width direction, and flat conductors are provided at both ends of the portion along the cuts 12a and 12b. 1 and contact portions P1 and P2 where the conductive sheets 9a and 9b contact each other are provided.
[0115]
  The flat cable connection portion 8 is formed on the plurality of flat conductors 1 to be short-circuited to each other by the conductive sheets 9a and 9b.
[0116]
  In such a state, a shape made of a solid block such as a plastic piece that maintains the stepped shape, if necessary, is provided in the recess of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8 as necessary. The maintenance means 14 is provided and provided. Further, in this state, although not shown, the insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are bonded to the front and back surfaces of the stepped portion.
[0117]
  In this example, the connector 4 having no connection joint 7 is used. For example, the two conductive sheets 9a and 9b are obtained by folding one conductive sheet in half to obtain two conductive sheets 9a and 9b, and using the fold portion as an electrically connected portion of the conductive sheets 9a and 9b. You can also.
[0118]
  According to such a flat cable connecting portion and a manufacturing method thereof, a plurality of flat conductors 1 can be short-circuited at an arbitrary position of the flat cable 3. Other effects are the same as in the first example.
[0119]
  The flat cable connecting portion 8 formed by the overlapping portion 11 of the flat cable 3 and the conductive sheets 9a and 9b is formed by the type shown in FIGS. 10 to 12 or the type shown in FIGS. Each type of effect can be obtained.
[0120]
  FIG. 19 is a perspective view showing a fifth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
[0121]
  In the flat cable connecting portion 8 of this example, the two flat cables 3 and 3 ′ in which the flat conductors 1 and 1 ′ are covered with the flat insulating coatings 2 and 2 ′ intersect with each other. Thus, the overlapped portion is formed by being overlapped in an intersecting state. In this state, the two electrically connected conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are overlapped so as to sandwich the above-described overlapping portion, thereby forming the overlapping portion 11. As described above, the two cuts 12a and 12b are substantially parallel to each other in the overlapping portion 11 at the intersection of the flat conductors 1 and 1 '. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and the portions along the cuts 12a and 12b as described above. The contact portions P1 and P2 where the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with each other are respectively provided at both ends.
[0122]
  In this state, although not shown in the figure, in the same manner as described above, in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8, if necessary, from a solid block such as a plastic piece that maintains the stepped shape. The shape maintaining means 14 is provided. Although not shown, as described above, the insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are adhered to the front and back surfaces of the stepped portion in this state.
[0123]
  In this example, the connector 4 having no connection joint 7 is used. The two conductive sheets 9a and 9b are obtained by, for example, folding one conductive sheet in half to obtain two conductive sheets 9a and 9b, and the fold portion(Base end)Can also be used as an electrically connected portion of the conductive sheets 9a, 9b.
[0124]
  Manufacture of the flat cable connection part 8 of such a 5th example is performed as follows. Two flat cables 3 and 3 ′ are overlapped with each other so that the flat conductors 1 and 1 ′ cross each other to form an overlapped portion. Two electrically connected conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are overlapped so as to sandwich the above-described overlapped portion, thereby forming an overlap portion 11. Two strips 12a and 12b are made almost parallel to each other in the overlapping portion 11 at the intersection of the flat conductors 1 and 1 '.
[0125]
  The portions 13 between the two cuts 12a and 12b are stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and flat on both ends of the portions along the cuts 12a and 12b. Contact portions P1 and P2 where the conductors 1 and 1 'are in contact with the conductive sheets 9a and 9b are provided, respectively.
[0126]
  In such a state, if necessary, shape maintaining means 14 for maintaining the uneven shape is interposed in the recessed portion of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8, and the surface of the uneven portion is Insulating coatings 15a and 15b are adhered to the back surface.
[0127]
  Such a flat cable connecting portion 8 and a method for manufacturing the flat cable connecting portion 8 have a high density, a narrow width, and a thin flat conductor 1, 1 ′ using flat conductors 3 and 3 ′. Two cuts 12a and 12b are made at the flat conductors 1 and 1 ', and the portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stacked in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to both sides in the width direction. However, it can be easily formed by simply making a difference. Further, in the flat cable connecting portion 8 and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if the flat conductors 1 and 1 'having a small width and a small thickness are used, the connection reliability is improved. It can be easily formed without causing a decrease.
[0128]
  The flat cable connecting portion 8 formed by the overlapping portions 11 of the flat cables 3 and 3 ′ can be formed by either the type shown in FIGS. 10 to 12 or the type shown in FIGS. 13 to 15. Each type of effect can be obtained.
[0129]
  FIG. 20 is a perspective view showing a sixth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
[0130]
  In the flat cable connecting portion 8 of this example, two flat cables 3 and 3 ′ in which the flat conductors 1 and 1 ′ are covered with the flat insulating coatings 2 and 2 ′ are arranged with their ends facing each other. Yes. The two electrically conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are connected to the ends of the flat cables 3 and 3 'on both sides over the facing portions of the ends of the flat cables 3 and 3'. The overlapping portions 11 are formed by being overlapped so as to sandwich the portions. Two strips 12a and 12b are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductors 1 and 1 'in the overlapping portion 11 on each side in the same manner as described above. The portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and the portions along the cuts 12a and 12b as described above. The contact portions P1 and P2 where the flat conductors 1 and 1 'and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with each other are respectively provided at both end portions.
[0131]
  In this state, although not shown in the figure, in the same manner as described above, in the concave portion of the stepped portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8, if necessary, from a solid block such as a plastic piece that maintains the stepped shape. The shape maintaining means 14 is provided. Although not shown, as described above, the insulating coatings 15a and 15b made of an insulating sheet in which an adhesive is laminated on one side are adhered to the front and back surfaces of the stepped portion in this state.
[0132]
  In this example, the connector 4 having no connection joint 7 is used. As described above, the two conductive sheets 9a and 9b are obtained by, for example, folding one conductive sheet in half to obtain two conductive sheets 9a and 9b, and the folds thereof.(Base end)Can also be used as an electrically connected portion of the conductive sheets 9a, 9b.
[0133]
  The manufacture of the flat cable connecting portion 8 of the sixth example is performed as follows. Two flat cables 3, 3 'are arranged with their ends facing each other. The two electrically conductive sheets 9a and 9b constituting the connector 4 are connected to the ends of the flat cables 3 and 3 'on both sides over the facing portions of the ends of the flat cables 3 and 3'. The overlapping portions 11 are formed so as to sandwich the portions, and the two strips 12a and 12b are made substantially parallel to each other at the positions of the flat conductors 1 and 1 'in the overlapping portions 11 on each side. The portions 13 between the two cuts 12a and 12b are stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction, and flat on both ends of the portions along the cuts 12a and 12b. Contact portions P1 and P2 where the conductors 1 and 1 'are in contact with the conductive sheets 9a and 9b are provided, respectively.
[0134]
  In such a state, if necessary, shape maintaining means 14 for maintaining the uneven shape is interposed in the recessed portion of the uneven portion of the overlapping portion 11 of the flat cable connecting portion 8, and the surface of the uneven portion is Insulating coatings 15a and 15b are adhered to the back surface.
[0135]
  Such a flat cable connecting portion 8 and a method for manufacturing the flat cable connecting portion 8 have a high density, a narrow width, and a thin flat conductor 1, 1 ′ using flat conductors 3 and 3 ′. Two cuts 12a and 12b are made at the flat conductors 1 and 1 ', and the portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stacked in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to both sides in the width direction. However, it can be easily formed by simply making a difference. Further, in the flat cable connecting portion 8 and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if the flat conductors 1 and 1 'having a small width and a small thickness are used, the connection reliability is improved. It can be easily formed without causing a decrease.
[0136]
  The flat cable connecting portion 8 formed by the overlapping portions 11 of the butt end portions of the flat cables 3 and 3 ′ is the type shown in FIGS. 10 to 12 or the type shown in FIGS. 13 to 15. Each type of effect can be obtained.
[0137]
  FIG. 21 is a perspective view showing a seventh example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
[0138]
  In the flat cable connecting portion of this example, two conductive sheets 9a and 9b electrically connected to the connector 4 are connected to the flat cable 3 in which the flat conductor 1 is covered with the flat insulation coating 2 as described above. The overlapping portion 11 is formed by being overlapped so as to sandwich the portion of the flat conductor 1. Three cuts 12a, 12b, and 12c are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductor 1 in the overlapping portion 11. The two portions 13a, 13b between these three cuts 12a, 12b, 12c are reversed in the protruding direction between adjacent ones, that is, one portion 13a protrudes downward and the other portion 13b protrudes upward. As a convex, the two portions 13a and 13b are stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the widthwise sides of the two portions 13a and 13b, and flat conductors are formed at both ends of the portions along the cut lines 12a, 12b and 12c. 1 and the contact portions where the conductive sheets 9a and 9b contact each other are provided.
[0139]
  The flat cable connecting portion having such a structure has a high density, a narrow width, and even a flat cable 3 using a thin flat conductor 1. Cuts 12a, 12b, and 12c are inserted, and the two portions 13a and 13b between the three cuts 12a, 12b, and 12c are adjacent to each other in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction. On the other hand, it can be easily formed only by making a difference in the stacking direction of the overlapping portion. In particular, in this flat cable connecting portion, since three cuts 12a, 12b, and 12c are provided, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. Further, in this flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor 1 having a small width and a small thickness is used, it is easily formed without causing a decrease in connection reliability. can do.
[0140]
  22 to 24 show an eighth example of the flat cable connecting part and the manufacturing method thereof according to the present invention. FIG. 22 is a longitudinal sectional view of the flat cable connecting part of this example, and FIG. -D sectional view, FIG. 24 is a sectional view taken along the line EE of FIG.
[0141]
  In the flat cable connecting portion 8 of this example, two conductive sheets 9 a and 9 b electrically connected to the connector 4 are connected to the flat cable 3 in which the flat conductor 1 is covered with the flat insulating coating 2. The overlapping portion 11 is formed by being overlapped so as to sandwich the portion. Two overlapping cuts 12a and 12b are made substantially parallel to each other at the location of the flat conductor 1 in the overlapping portion 11. A portion 13 between the two cuts 12a and 12b is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 along the cuts 12a and 12b. In this example, the portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 along the cuts 12a and 12b is convex in one side of the stacking portion 11 in the stacking direction. Next, it returns to the neutral position, and then has a shape that protrudes to the other side in the stacking direction of the overlapping portion 11.
[0142]
  In such a configuration, when a pressing force is applied to the convex portion of the portion 13 between the cuts 12a and 12b, the pressed convexity is caused by the presence of the convex portion protruding in the adjacent opposite direction. It is possible to prevent the part from being crushed.
[0143]
  Next, the flat cable connecting portion manufacturing apparatus shown in FIG. 4 will be further described with reference to FIGS. 25 (A) and 25 (B) show the essential parts of the flat cable connecting portion manufacturing apparatus before and after pressing the overlapping portion 11 with the male blade die 17a and the female blade die 17b. 26 is a sectional view taken along the line C1-C1 in FIG. 3 when the gap value is smaller than the range of the present invention. FIG. 27 is a cross-sectional view of FIG. 3 when the gap value is larger than the range of the present invention. It is a C1 line end view.
[0144]
  The flat cable connecting portion manufacturing apparatus includes a male blade die 17a having a convex blade portion 16a having a width Wt in a bridge-like shape on a front end surface, and a concave blade portion having a width Wo in which the convex blade portion 16a is fitted. A female blade die 17b having a tip 16b is provided, and the male blade die 17a is guided by a guide member 21 so that the convex blade portion 16a fits into the concave blade portion 16b.
[0145]
  Between the male blade mold 17a and the female blade mold 17b, conductive sheets 9a and 9b are overlapped on both surfaces of a flat cable 3 in which a flat conductor 1 having a thickness t is covered with a flat insulation coating 2. The part 11 is arranged.
[0146]
  In this state, the location where the flat conductor 1 of the overlapping portion 11 is present is pressed with the male blade die 17a and the female blade die 17b so that the convex blade portion 16a fits into the concave blade portion 16b. .
[0147]
  With this operation, the two portions of the overlapping portion 11 are sheared at the location where the flat conductor 1 is present, so that the two cuts 12a and 12b enter in parallel, and the portion 13 between the two cuts 12a and 12b is shown in FIG. In the example of (A) and (B), the portion 13 between the two cuts 12a and 12b is protruded downward, and is stepped in the stacking direction of the overlapping portion 11 with respect to the portions on both sides in the width direction. The
[0148]
  In a state where the convex blade portion 16a is fitted to the concave blade portion 16b, a half of the difference between the width Wo of the concave blade portion 16b and the width Wt of the convex blade portion 16a is a gap g = (Wo−Wt) / Exists as 2.
[0149]
  At this time, the contact surfaces of the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b are in contact with each other so that the flat conductor 1 sheared and extended by the cuts 12a and 12b is sandwiched between the conductive sheets 9a and 9b just sheared. Stable contact can be obtained by contact at the parts P1 and P2. Since the flat insulating coating 2 covering the flat conductor 1 has a low elongation rate, the flat conductor 1 is already stretched when it starts shearing, and is in electrical contact between the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b. Do not cause problems.
[0150]
  In order to confirm this property, the gap g in FIG. 25B was changed, and a crimping experiment was performed under the conditions that the thickness t of the flat conductor 1 was 0.035 mm and 0.06 mm, and the thickness of the conductive sheets 9a and 9b was 0.25 mm. As a result, when the gap g is 0.4 to 1.0 times the thickness t of the flat conductor 1, the phenomenon that the slip surface of the flat conductor 1 is sandwiched between the conductive sheets 9 a and 9 b occurs, and a stable electrical contact state is obtained. I understood.
[0151]
  When the value of the gap g is smaller than this range, the C1-C1 line end view of FIG. 3 is as shown in FIG. 26, the flat conductor 1 is sharply sheared and the contact with the conductive sheets 9a, 9b is weak. Thus, as shown in FIG. 7, the overlap between the flat conductor 1 and the conductive sheets 9a and 9b is more easily peeled off than when the flat conductor 1 is sandwiched between the conductive sheets 9a and 9b at the cuts 12a and 12b. .
[0152]
  Further, when the value of the gap g is larger than the above range, the end view of the C1-C1 line in FIG. 3 is as shown in FIG. 27, and the flat cable 3 on which the conductive sheets 9a, 9b are overlapped is sheared. The intermediate portion 13 is pushed in before the flat conductor 1 is brought into contact with the conductive sheets 9a and 9b.
[0153]
  Finally, the male blade mold 17a is retracted upward with respect to the female blade mold 17b to complete the connection work by cutting and shifting.
[0154]
  The flat cable connecting portion 8 of the present invention is provided with two portions 13 between the cut portions 12a and 12b shown in FIG. 3 adjacent to each other in the longitudinal direction of the overlapping portion 11 in FIG. It is also possible to shift the portion 13 in a convex manner upward and the portion 13 between the other in a convex manner downward.
[0155]
  FIG. 28 shows still another example of the connection terminal 4. In the connection terminal 4 of this example, two conductive sheets 9 a and 9 b are electrically and mechanically connected to the tip of the terminal plate 5, and the insulation barrel portion 5 a and the wire barrel portion 5 b are connected to the base end of the terminal plate 5. It has a provided structure. An insulation coating 22a and a wire conductor 22b of the round insulated wire 22 are gripped and connected to the insulation barrel portion 5a and the wire barrel portion 5b.
[0156]
  Using the conductive sheets 9a and 9b of the connection terminal 4 as described above, the connection is made to the flat conductor 1 of the flat cable 3 and the flat conductor 1 of the flat cable 3 and the wire conductor 22b of the round insulated wire 22 are electrically connected. Can be connected mechanically and mechanically. That is, according to the connection terminal 4, the flat cable 3 and the round insulated wire 22 can be connected.
[0157]
  FIG. 29 shows a structure in which the connection terminal 4 is connected to each exposed end of each round insulated wire 22 covered with the flat insulation coating 2 of the round wire flat cable 23 as shown in FIG. is there.
[0158]
  If such a round wire flat cable 23 is used, the round wire flat cable 23 of the round insulated wire 22 and the flat cable 3 of the flat conductor 1 can be connected.
[0159]
【The invention's effect】
  In the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention, even in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, a single cut is formed at the place of the flat conductor in the overlapping portion. Can be easily formed simply by making the portions on both sides orthogonal to the cut line relatively different in the stacking direction of the overlapping portion. In addition, since the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof do not use a connector having a crimp piece, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, the reliability of connection is not reduced. It can be formed easily.
[0160]
  Further, in the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention, even in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a small thickness, two strips are provided at the place of the flat conductor in the overlapping portion. It can be easily formed by simply making a cut and making the portion between the two cuts different in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction. Further, in this flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, the reliability of connection is not reduced. It can be formed easily.
[0161]
  Further, in the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention, even in a flat cable using a flat conductor having a high density, a narrow width, and a thin thickness, three strips are provided at the place of the flat conductor in the overlapping portion. Make two cuts between the three cuts in the stacking direction of the overlapping part with respect to the two sides in the width direction of the two parts with the protruding direction reversed between the adjacent parts. It is possible to easily form it. In particular, in the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof, since three cuts are made, the number of contact portions is increased and sufficient conduction can be obtained. Further, in this method for manufacturing a flat cable connecting portion, since a connector having a crimp piece is not used, even if a flat conductor having a small width and a small thickness is used, it is easy without causing a decrease in connection reliability. Can be formed.
[0162]
  Furthermore, in the flat cable connecting portion manufacturing apparatus according to the present invention, a male blade shape having a convex blade portion on the tip surface and a female shape having a concave blade portion on the tip surface into which the convex blade portion fits. Therefore, a cut is made at the flat conductor portion of the flat cable in the overlap portion where the flat cable and the conductive sheet overlap, and the portions on both sides perpendicular to the cut are placed in the stacking direction of the overlap portion. This makes it possible to efficiently perform the work of making a difference.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first example of an embodiment of a flat cable connecting portion according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a side view and a plan view of a connector used in the first example.
FIG. 3 is a plan view of the flat cable connecting portion of the first example.
FIG. 4 is a perspective view of a blade type used in the first example.
5 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG.
6 is an end view taken along line B1-B1 of FIG.
7 is an end view taken along line C1-C1 in FIG.
8 is an end view showing a state in which a shape maintaining means is interposed in a recessed portion of a stepped portion shown in FIG. 6 and an insulating coating is put on the stepped portion.
9 is an end view showing a state in which a shape maintaining means is interposed in the recess of the stepped portion shown in FIG. 7 and an insulating coating is put on the stepped portion.
FIG. 10 is a plan view showing a second example of the embodiment of the flat cable connecting portion according to the present invention.
11 is an end view taken along line B2-B2 of FIG.
12 is an end view taken along line C2-C2 of FIG.
FIG. 13 is a plan view showing a third example of the embodiment of the flat cable connecting portion according to the present invention.
14 is an end view taken along line B3-B3 of FIG.
15 is an end view taken along line C3-C3 in FIG.
FIG. 16 is a perspective view showing a modified example of the flat cable connecting portion 8 shown in FIG.
FIGS. 17A and 17B are a side view and a plan view of another example of the connector. FIGS.
FIG. 18 is a perspective view showing a fourth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing a fifth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing a sixth example of the flat cable connecting portion and the manufacturing method thereof according to the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing a seventh example of the flat cable connecting portion and the method for manufacturing the same according to the present invention.
FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing an eighth example of the flat cable connecting portion and the method for manufacturing the same according to the present invention.
23 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
24 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
FIGS. 25A and 25B are flat cable connecting portions in the first example of the present invention before and after pressing the overlapping portion with a male blade die and a female blade die, respectively. It is a principal part longitudinal cross-sectional view of this manufacturing apparatus.
26 is an end view taken along the line C1-C1 in FIG. 3 when the value of the gap is smaller than the range of the present invention.
27 is an end view taken along the line C1-C1 of FIG. 3 when the value of the gap is larger than the range of the present invention.
FIG. 28 is a perspective view showing an example of a connection terminal to which a round insulated wire is connected as still another example of the connection terminal used in the present invention.
FIG. 29 is a perspective view showing an example of a round flat cable used in the present invention.
FIG. 30 is a perspective view showing a state before connection of a conventional flat cable connecting portion.
FIG. 31 is a perspective view of a conventional flat cable connecting portion.
[Explanation of symbols]
  1,1 'flat conductor
  2,2 'flat insulation coating
  3, 3 'flat cable
  4,4 'connector
  5 Terminal board
  6 Crimp pieces
  7 Connection joint
  8,8 'flat cable connection
  9a, 9b conductive sheet
  10 connection points
  11 Superposition part
  12a, 12b, 12c
  Part between 13, 13a and 13b
  14 Shape maintenance means
  15a, 15b insulation coating
  16a Convex blade
  16b Recessed blade
  17a Male blade type
  17b Female blade type
  18 Tongue
  19 Reinforcing piece
  20 windows
  21 Guide member

Claims (33)

重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. And
One strip cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is formed in the overlapping portion. Is inserted, the portions on both sides orthogonal to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along the said cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した２条の切れ目が前記重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、前記２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. And
Two strips penetrating through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are formed in the overlapping portion. It is put almost in parallel, and the portion between the two cuts is stepped in the laminating direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along each said cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した３条の切れ目が前記重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、前記３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. And
Three strips penetrating the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are formed in the overlapping portion. The stacking direction of the overlapping portion is set substantially parallel to each other so that two portions between the cuts of the three strips are adjacent to each other in the width direction of the two portions with the protruding directions reversed between each other. To be
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along each said cut | interruption, respectively. 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。  The portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is such that the portion along the cut line is convex to one side of the stacking direction of the overlapping portion, and then returns to the neutral position. The flat cable connection part of any one of Claims 1-3 which becomes the shape which becomes convex on the other side of the lamination direction of the said overlap part. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて舌片が形成されて、前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. And
A U-shaped or V-shaped cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable. A tongue piece is formed by being put into the overlapping portion, and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece is stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the both sides of the base end part of the said tongue piece, respectively. 前記接続子には、前記切れ目を入れる部分を避けて、前記２枚の導電シートの一方に沿って延びる補強片が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。The flat cable connection according to any one of claims 1 to 5, wherein the connector is provided with a reinforcing piece extending along one of the two conductive sheets so as to avoid the cut portion. Department. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合され、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped in a crossed state,
A portion where the two flat cables cross and overlap each other is sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets intersect with the two flat cables. Is formed,
A single cut through the conductive sheet of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets Put into the overlapped portion, the portions on both sides perpendicular to the cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapped portion,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along the said cut | interruption. 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項７に記載のフラットケーブル接続部。  The portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is such that the portion along the cut line is convex to one side of the stacking direction of the overlapping portion, and then returns to the neutral position. The flat cable connecting part according to claim 7, wherein the connecting part has a convex shape on the other side in the stacking direction. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合され、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が、前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて舌片が形成され、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped in a crossed state,
A portion where the two flat cables cross and overlap each other is sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables cross each other. And the overlapping part is formed ,
A U-shape or V-shape penetrating through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets A tongue-like piece is formed by placing a cut in the shape of the overlap,
A portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece is stepped in the stacking direction of the overlapping portion;
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the both sides of the base end part of the said tongue piece, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables formed by covering a flat conductor with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other,
The ends of the two flat cables facing each other are sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. An overlap with the end is formed,
One cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable is Provided on each side of the flat cable, the portions on both sides orthogonal to each cut are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The flat cable connection part in which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along the said each cut | interruption. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの該２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables formed by covering a flat conductor with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other,
The ends of the two flat cables facing each other are sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. An overlap with the end is formed,
Two parallel cuts passing through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable are the 2 Provided on each side of the flat cable of the strips, the portion between the cuts of each two strips are stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along each said cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、前記３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables formed by covering a flat conductor with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other,
The ends of the two flat cables facing each other are sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. An overlap with the end is formed,
Three parallel cuts passing through the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of each flat cable are the 2 Provided on each side of the flat cable of the strip, the two portions between the cuts of the three strips are opposite to each other in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between adjacent ones. It is stepped in the stacking direction of the overlapping part,
The flat cable connection part by which the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted is formed in the part of the both ends of the part along the said cut | interruption, respectively. 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。  The portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is such that the portion along the cut line is convex to one side of the stacking direction of the overlapping portion, and then returns to the neutral position. The flat cable connecting portion according to any one of claims 10 to 12, wherein the flat cable connecting portion has a shape protruding to the other side in the stacking direction of the overlapping portion. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れられて舌片が形成されて、前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 There is provided a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected,
Two flat cables formed by covering a flat conductor with a flat insulation coating are arranged with their ends facing each other,
The ends of the two flat cables facing each other are sandwiched between two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. An overlap with the end is formed,
A U-shaped or V-shaped cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable. Tongue pieces are formed by being put on each side of the two flat cables, the tongue pieces and the overlapping part adjacent to the tongue parts are stepped in the stacking direction of the overlapping parts,
Flat cable connection contact portion where the both sides of the portion of the proximal end of the tongue flat conductor and the conductive sheet is in contact that are formed respectively. 前記重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段が設けられている請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。  The flat cable connecting portion according to any one of claims 1 to 14, wherein a shape maintaining means for maintaining the stepped shape is provided in a concave portion of the stepped portion of the overlapping portion. 前記重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆が被せられている請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。  The flat cable connection part of any one of Claims 1 thru | or 15 with which the insulation coating was covered so that the level | step difference part of the said overlapping part was covered. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆とフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. ,
In the overlapping portion, a single cut is formed through two conductive sheets of the connector and a flat insulating coating and a flat conductor in a portion sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable. Get in,
In the uneven both sides of the portion to be perpendicular to the cut in the stacking direction relatively the overlap portion to form a contact portion in which the both ends portion of the portion along the cut flat conductor and the conductive sheet is in contact Manufacturing method of flat cable connection. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. ,
The two cuts parallel to each other passing through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable are overlapped. Put in the mating section,
In the different levels in the stacking direction of the overlap portion of the portion between said two rows of cuts relative to both side portions in the width direction, the conductive and the flat conductor on the end portions of the portion along each cut The manufacturing method of the flat cable connection part which each forms the contact part which the sheet | seat contacted. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
A flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched between two conductive sheets of the connector to form an overlapping portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped. ,
The three cuts parallel to each other through the flat insulating coating and the flat conductor in the portion sandwiched between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of the flat cable are overlapped. Put in the department
The two portions between the cuts of the three strips are made different in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between the adjacent portions,
The method of manufacturing a flat cable connecting portion to which the flat conductor and the conductive sheet on both ends of the parts along each cut to form respective contact portions in contact. 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにしている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。  The portion that is stepped in the stacking direction of the overlapping portion along the cut line is a portion along the cut line that is convex to one side in the stacking direction of the overlapping portion, and then returns to the neutral position, The manufacturing method of the flat cable connection part of any one of Claims 17-19 made into the shape which becomes convex on the other side of the lamination direction of the said overlap part. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を前記重ね合せ部に入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Forming two overlapping portions in which the two sheets of conductive sheet and the flat cable is superposed sandwiched between the conductive sheet of the flat cable connectors formed by coating the flat conductor flat insulating coating And
The U-shaped or V-shaped cut through the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the connector and the two conductive sheets of the flat cable Put it in the overlapping part to form a tongue,
The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece are stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said conductive sheet contacted on both sides of the base end part of the said tongue piece, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差した状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped in a crossed state.
Between the two conductive sheets of the connector, the crossed and overlapped part of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets and the crossed part of the two flat cables. Forming the overlapping part,
The above-mentioned cut line that penetrates through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets. Put in the overlapping part, make the parts on both sides orthogonal to the cut relatively stepped in the stacking direction of the overlapping part,
A method for manufacturing a flat cable connecting portion, wherein contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other are formed at both ends of the portion along the cut. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、前記２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables each having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped with each other,
Between the two conductive sheets of the connector, the crossed and overlapped part of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets and the crossed part of the two flat cables. Forming the overlapping part,
Two substantially parallel strips passing through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and flat conductors of the intersecting portions of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets Inserting a cut into the overlapping portion, the portion between the two cuts is stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction, and both ends of the portion along each cut The flat cable connection part manufacturing method which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contacted in the part, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部にほぼ平行に入れ、
前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped in a crossed state.
Between the two conductive sheets of the connector, the crossed and overlapped part of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets and the crossed part of the two flat cables. Forming the overlapping part ,
Three parallel cuts passing through the flat insulating coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two conductive sheets of the connector and the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets Is placed almost parallel to the overlapping portion,
The two portions between the cuts of the three strips are made different in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between the adjacent portions,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contact in the part of the both ends of the part along the said each cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables each having a structure in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating are overlapped with each other,
Between the two conductive sheets of the connector, the crossed and overlapped part of the two flat cables is sandwiched between the two conductive sheets and the crossed part of the two flat cables. Forming the overlapping part,
A U-shape or V-shape penetrating through the two conductive sheets of the connector and the flat insulation coating and the flat conductor at the intersecting portion of the two flat cables sandwiched between the two conductive sheets To make a tongue-like piece,
The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece are stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contact on both sides of the base end part of the said tongue piece, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて、各切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables made by covering a flat conductor with a flat insulation coating are placed with their ends facing each other ,
The opposite ends of the two flat cables are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. Forming an overlapping part with the part,
One strip cut through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable, Put it on each side of the flat cable, make the parts on both sides orthogonal to each cut relatively stepped in the stacking direction of the overlapping part,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contacted in the part of the both ends of the part along each said cut | interruption. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、各２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables made by covering a flat conductor with a flat insulation coating are placed with their ends facing each other,
The opposite ends of the two flat cables are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. Forming an overlapping part with the part,
Two parallel cuts penetrating through the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor of the portion sandwiched between the two conductive sheets of each flat cable, Provided on each side of the two flat cables, the portion between each two cuts is stepped in the stacking direction of the overlapping portion with respect to the portions on both sides in the width direction,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contact in the part of the both ends of the part along the said each cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables made by covering a flat conductor with a flat insulation coating are placed with their ends facing each other,
The opposite ends of the two flat cables are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. Forming an overlapping part with the part,
The two conductive sheets and said two parallel Article 3 cuts mutually penetrating the flat insulating coating and the flat conductor of the pinched and the portion between the conductive sheet of the flat cables before Symbol connectors, wherein Provided on each side of the two flat cables, the two portions between the three cuts are opposite to each other in the width direction of the two portions by reversing the protruding direction between adjacent ones. Make a difference in the stacking direction of the overlapping part,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contact in the part of the both ends of the part along the said each cut | interruption, respectively. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 Preparing a connector having a structure in which two conductive sheets are superposed and the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected;
Two flat cables made by covering a flat conductor with a flat insulation coating are placed with their ends facing each other,
The opposite ends of the two flat cables are sandwiched between the two conductive sheets of the connector, and the two conductive sheets and the two flat cables are opposed to each other. Forming an overlapping part with the part,
A U-shaped or V-shaped cut that penetrates the two conductive sheets of the connector and the flat insulating coating and the flat conductor between the two conductive sheets of each flat cable. Put the tongue on each side of the two flat cables ,
The tongue piece and the portion of the overlapping portion adjacent to the tongue piece are stepped in the stacking direction of the overlapping portion,
The manufacturing method of the flat cable connection part which forms the contact part which the said flat conductor and the said electrically conductive sheet contact on both sides of the base end part of the said tongue piece, respectively. 前記重ね合せ部に切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにする操作は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、前記凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いて、前記重ね合せ部を前記雄形の刃型と前記雌形の刃型でプレスして行う請求項１７乃至請求項２９のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。  The operation of making a cut in the overlap portion and making the portions on both sides orthogonal to the cut relatively stepped in the stacking direction of the overlap portion is a male blade type having a convex blade portion on the tip surface. And a female blade die having a concave blade portion with which the convex blade portion fits on the distal end surface, and the overlapping portion is pressed with the male blade shape and the female blade shape. The method for manufacturing a flat cable connecting portion according to any one of claims 17 to 29. 前記凸形刃部と前記凹型刃部とを噛み合わせたときの前記凸形刃部と前記凹型刃部との間の隙間を前記フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とする請求項３０に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。  The gap between the convex blade part and the concave blade part when the convex blade part and the concave blade part are engaged with each other is 0.4 to 1.0 times the thickness of the flat conductor. Manufacturing method of flat cable connecting part. 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、前記切れ目に沿った部分の端部に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されるフラットケーブル接続部を製造するフラットケーブル接続部の製造装置であって、
先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、前記凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを備え、
前記雄形の刃型と前記雌形の刃型で前記重ね合せ部をプレスすることにより、前記切れ目が形成されると共に該切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされるように構成されたフラットケーブル接続部の製造装置。 A connector having two conductive sheets superimposed and having a structure in which the base ends of the two conductive sheets are electrically and mechanically connected is provided, and the flat conductor is covered with a flat insulating coating. The flat cable is sandwiched between the two conductive sheets of the connector to form an overlapped portion in which the two conductive sheets and the flat cable are overlapped , and two of the connectors And a slit penetrating the flat insulating coating and the flat conductor sandwiched between the two conductive sheets of the flat cable is inserted into the overlapping portion and orthogonal to the cut. Flat portions in which both side portions are relatively stepped in the stacking direction of the overlapping portion, and contact portions where the flat conductor and the conductive sheet are in contact with each other are formed at the end portions of the portions along the cut line. An apparatus for producing a flat cable connecting portion to produce a table connecting portion,
A male blade mold having a convex blade portion on the distal end surface, and a female blade mold having a concave blade portion on the distal end surface in which the convex blade portion fits ;
By pressing the overlap portion with the male blade shape and the female blade shape, the cut is formed, and both portions perpendicular to the cut are relatively laminated in the stacking direction of the overlap portion. An apparatus for manufacturing a flat cable connecting portion configured to be staggered . 前記凸形刃部と前記凹型刃部とを噛み合わせたときの前記凸形刃部と前記凹型刃部との間の隙間は、前記フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍となっている請求項３２に記載のフラットケーブル接続部の製造装置。  The gap between the convex blade part and the concave blade part when the convex blade part and the concave blade part are engaged with each other is 0.4 to 1.0 times the thickness of the flat conductor. 32. The apparatus for manufacturing a flat cable connecting portion according to 32.
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