JP4072012B2 - フラットケーブル接続部、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線で用いられるフラットケーブルの接続部、その製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図３０に示すように幅Ｗｃの銅やアルミニュウム等の金属よりなるフラット導体１を、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３が用いられるようになってきている。このフラットケーブル３の接続方法として、接続子４´としてフラット導体１の幅Ｗｃより狭い幅Ｗの端子板５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設し、端子板５の端部に雌形の接続継ぎ手７を一体に形成した構造のものを用いて、図３１に示すようにこの接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺して該クリンプ片６をフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成することが開発されている。
【０００３】
この場合、フラットケーブル３は、フラット導体１として、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍや 0.5ｓｑｍｍに相当する導体厚さが0.15ｍｍで、導体幅Ｗｃが 1.5ｍｍ〜 2.0ｍｍのものが、2.3 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものが用いられている。
【０００４】
一方、接続子４´の端子板５としては厚さが0.25ｍｍで、幅Ｗが 1.2ｍｍのものが用いられている。各クリンプ片６は、端子板５の幅方向の両側に該端子板５の幅方向に突出するように打ち抜いたものを立ち上げて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、このようなフラットケーブル接続部８´を形成するフラットケーブル３がさらに高密度化され、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍより小さく、導体幅がさらに狭くなったフラット導体１を、従来より狭いピッチで配置したファインピッチのフラットケーブル３の使用が要求されるようになってきている。
【０００６】
このファインピッチのフラットケーブル３は、具体的にはフラット導体１が厚さ0.035 ｍｍで、幅Ｗｃ 1.2ｍｍや 1.0ｍｍのものが、2.0 ｍｍや1.8 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものである。この場合、フラット導体１の配列ピッチは、耐電圧の関係から 0.8ｍｍ以上必要である。
【０００７】
このようにフラット導体１の幅が従来より狭くなり、その厚さも薄くなることで、従来のように接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成する方法では、接続子４´の端子板５の幅をさらに狭くしなければならず、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成することが寸法的にできなくなり、またフラット導体１の厚さがより薄くなることで、クリンプ片６をフラット導体１に突き刺しす際にフラット導体１が押し曲がりながら突き刺されるため、クリンプ片６とフラット導体１との電気的接触状態が安定せず、フラットケーブル接続部８´の信頼性が低下する問題点がある。
【０００８】
本発明の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性が優れたフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性をより向上できるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、段違い部分をつぶれ難くすることができるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、段違い部分がつぶれるのを防止できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、段違い部分の表面の絶縁を維持できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に行えるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、フラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続部の一態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられる。またフラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１６】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した２条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１８】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した３条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２０】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２１】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００２２】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成される。また、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目を入れる部分を避けて、２枚の導電シートの一方に沿って延びる補強片が接続子に設けられていることが好ましい。
【００２６】
このような構造のフラットケーブル接続部では、補強片によりこのフラットケーブル接続部の部分が曲がり難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフ ラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００２８】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００３０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が、接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成され、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が重ね合せ部の積層方向に段違いにされて、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３２】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。この場合、２条のフラ ットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００３４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの該２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられる。そして、各２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３６】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３８】
このようにフラットケーブル接続部を構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００４０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００４１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れられて舌片が形成されて、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００４２】
上記のようにフラットケーブル接続部が構成されていると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、上記の如きフラットケーブル接続部で、重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段が設けられていることが好ましい。
【００４４】
このように重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段を設けると、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆が被せられていることが好ましい。
【００４６】
このように重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆を被せると、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆とフラット導体とを貫通した１条の切れ目を重ね合せ部に入れ、切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００４８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を重ね合せ部に入れ、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにして、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５０】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを接続子の２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートとフラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を重ね合せ部に入れて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５２】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５３】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにする部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状とすることが好ましい。
【００５４】
このような構成にすると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００５５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。また接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を重ね合せ部に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにして、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５６】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の更に他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差した状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００５８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５９】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６０】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部にほぼ平行に入れる。そして、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差 した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成する。そして、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６３】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６４】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて、各切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００６５】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６６】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、各２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６７】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６８】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６９】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００７１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合せ部に切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにする操作は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いて、重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型でプレスして行う。
【００７３】
このようにすると、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７４】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７５】
次に、本発明によれば、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の端部にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成されるフラットケーブル接続部を製造するフラットケーブル接続部の製造装置が提供される。本発明に係わる製造装置は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを備え、雄形の刃型と雌形の刃型で重ね合せ部をプレスすることにより、切れ目が形成されると共に該切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされるように構成される。
【００７６】
このようなフラットケーブル接続部の製造装置によれば、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７７】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明に係るフラットケーブル接続部、その製造方法及びその製造装置の実施の形態の第１例を示したもので、図１はこの第１例のフラットケーブル接続部の斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図、図３はこの第１例のフラットケーブル接続部の平面図、図４はこの第１例で用いるフラットケーブル接続部の製造装置の要部構成を示した斜視図、図５は図３のＡ1 −Ａ1 線断面図、図６は図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図、図７は図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図８は図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図、図９は図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【００７９】
この第１例のフラットケーブル接続部８では、接続子４として、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、雌形の接続継ぎ手７に一体の端子板５に、厚さが0.25ｍｍ程度の銅シートやアルミシート等よりなる２枚の導電シート９ａ，９ｂの基端が重ねられて接続点１０で超音波溶接等で圧着されて相互に電気的につながり且つ機械的に固定された構造のものが用いられている。
【００８０】
このフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この場合、接続子４の接続継ぎ手７はフラットケーブル３の長手方向に向けて該フラットケーブル３の端部に配置されている。重ね合せ部１１には、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、図７に示すようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００８１】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００８２】
このような第１例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。
フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【００８３】
このように重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れ、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業は、例えば図４に示すように先端面にブリッジ状に凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の製造装置にて、フラット導体１の箇所で重ね合せ部１１を上下からプレスすることにより一挙に能率よく行うことができる。即ち、雄形の刃型１７ａの凸形刃部１６ａと雌形の刃型１７ｂの凹型刃部１６ｂとで、重ね合せ部１１をプレスすると、切れ目１２ａ，１２ｂの形成と、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業とを一挙に能率よく行うことができる。
【００８４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【００８５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００８６】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００８７】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００８８】
図１０乃至図１２は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第２例を示したもので、図１０はこの第２例のフラットケーブル接続部の平面図、図１１は図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図、図１２は図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【００８９】
この第２例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａが入れられている。この切れ目１２ａに直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 が設けられている。
【００９０】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９１】
このような第２例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａを入れる。その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 を設ける。
【００９２】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【００９３】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体の箇所で１条の切れ目１２ａを入れ、その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００９４】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００９５】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００９６】
図１３乃至図１５は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第３例を示したもので、図１３はこの第３例のフラットケーブル接続部の平面図、図１４は図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図、図１５は図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【００９７】
この第３例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２が入れられて舌片１８が形成されている。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分が重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００９８】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９９】
このような第３例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状或いはＵ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成する。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１００】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１０１】
上記例では、重ね合せ部１１にコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２を入れて舌片１８を構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｖ状の切れ目１２を入れて舌片１８を構成することもできる。
【０１０２】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成し、この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１０３】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【０１０４】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【０１０５】
図１６は図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。この例では、接続子４の接続継ぎ手７をフラットケーブル３の長手方向に対して直交する向きでフラットケーブル３の途中に配置して前述したようにフラットケーブル接続部８を形成した例を示したものである。
【０１０６】
上記各例では、接続子４として図２（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものできなく、接続子４としては図１７（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いることができる。
【０１０７】
この接続子４では、１枚の導電シート９ｂに沿って且つ切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分を避けて補強片１９が延長して設けられているものを用いることもできる。この補強片１９には、切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分に窓２０が貫通して開口されている。
【０１０８】
このような構造の接続子４を用いて、前述した第１例〜第３例のフラットケーブル接続部８を構成すると、補強片１９によりこのフラットケーブル接続部８の部分が曲がり難くなり、接続部８の信頼性を向上させることができる。
【０１０９】
なお、図１０〜図１２に示すタイプのフラットケーブル接続部８や、図１３〜図１５に示すタイプのフラットケーブル接続部８も、それに応じて凸形刃部１６ａと凹型刃部１６ｂの形状を変更した雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の接続装置で、前述したと同様にして一挙に形成することができる。
【０１１０】
図１８は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【０１１１】
この第４例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。重ね合せ部１１には、第１例と同様に、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、前述した図７と同様にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１１２】
このようなフラットケーブル接続部８は、電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂによって短絡接続する複数のフラット導体１に対して形成されている。
【０１１３】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１１４】
このような第４例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１１５】
このようなフラットケーブル接続部８の形成を、導電シート９ａ，９ｂによって相互に短絡接続すべき複数のフラット導体１に対して行う。
【０１１６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４を介在させて設けられて設ける。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１１７】
この例では、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１１８】
このようなフラットケーブル接続部及びその製造方法によれば、フラットケーブル３の任意の位置で複数のフラット導体１の短絡接続を行うことができる。その他の効果は、第１例と同様である。
【０１１９】
このようなフラットケーブル３と導電シート９ａ，９ｂの重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２０】
図１９は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【０１２１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合されて重ね合せ部分が形成されている。かかる状態で、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１２２】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１２３】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１２４】
このような第５例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合せて重ね合せ部分を形成する。接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを、前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。
【０１２５】
この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１２６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１２７】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１２８】
このようなフラットケーブル３，３´の重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２９】
図２０は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【０１３０】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、その端部を向かい合わせて配置されている。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１がそれぞれ形成されている。各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１３１】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１３２】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、前述したように、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１３３】
このような第６例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、その端部を向かい合わせて配置する。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１をそれぞれ形成し、各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１３４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１３５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１３６】
このようなフラットケーブル３，３´の突合わせ端部の各重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１３７】
図２１は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【０１３８】
本例のフラットケーブル接続部では、前述したと同様にフラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃが相互にほぼ平行に入れられている。これら３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂが、隣接相互間で突出方向を逆にして、即ち一方の部分１３ａは下側に凸、他方の部分１３ｂは上側に凸として、これら２つの部分１３ａ，１３ｂの幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部がそれぞれ設けられている。
【０１３９】
このような構造のフラットケーブル接続部は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れ、この３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂを隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１４０】
図２２〜図２４は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示したもので、図２２は本例のフラットケーブル接続部の縦断面図、図２３は図２２のＤ−Ｄ線断面図、図２４は図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【０１４１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている。この切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている部分は、本例では、切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分が重ね合せ部１１の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に重ね合せ部１１の積層方向の他方側に凸となる形状となっている。
【０１４２】
このような構成になっていると、切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３の凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【０１４３】
次に、図４に示したフラットケーブル接続部の製造装置について、図２５（Ａ）（Ｂ）乃至図２７を参照してさらに説明する。図２５（Ａ）（Ｂ）は重ね合せ部１１を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとでプレスする前と、プレスした後の状態における該フラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図、図２６は隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図２７は隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【０１４４】
このフラットケーブル接続部の製造装置は、先端面にブリッジ状に幅Ｗｔの凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う幅Ｗｏの凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを備え、雄形の刃型１７ａはガイド部材２１でガイドされて凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようになっている。
【０１４５】
この雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとの間に、厚さｔのフラット導体１をフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３の両面に導電シート９ａ，９ｂを重ねた重ね合せ部１１を配置する。
【０１４６】
かかる状態で、重ね合せ部１１のフラット導体１の存在箇所を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂでプレスし、凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようにする。
【０１４７】
この動作で、フラット導体１の存在箇所で重ね合せ部１１の２箇所が剪断されて２条の切れ目１２ａ，１２ｂが平行に入り、これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が図２５（Ａ）（Ｂ）の例では下方に突き出されて、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされる。
【０１４８】
凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合った状態で、凹型刃部１６ｂの幅Ｗｏと、凸形刃部１６ａの幅Ｗｔとの差の半分が隙間ｇ＝（Ｗｏ−Ｗｔ）／２として存在している。
【０１４９】
この際に、切れ目１２ａ，１２ｂで剪断されて伸ばされたフラット導体１が丁度剪断された導電シート９ａ，９ｂの間に挟み込まれるようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとのずれ面が接触部Ｐ1 ，Ｐ2 で接触することで安定した接触が得られる。なお、フラット導体１を覆っているフラット絶縁被覆２は、伸び率が低いので、フラット導体１が剪断を始める時には既に伸び切れていて、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの電気的接触に問題を生じさせない。
【０１５０】
この性質を確認するため、図２５（Ｂ）の隙間ｇを変えて、フラット導体１の厚さｔ＝0.035 ｍｍ、0.06ｍｍ、導電シート９ａ，９ｂの厚さ0.25ｍｍの条件で圧着実験を行ったところ、隙間ｇがフラット導体１の厚さｔの0.4 〜1.0 倍のときにフラット導体１のずれ面が導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれる現象が起き、安定した電気的接触状態が得られることが判った。
【０１５１】
隙間ｇの値がこの範囲より小さい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２６に示すようになって、フラット導体１は鋭く剪断されて導電シート９ａ，９ｂとの接触は弱くなり、図７に示すようにフラット導体１が切れ目１２ａ，１２ｂで導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれた状態に比べると、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの重なりが剥れ易くなっている。
【０１５２】
また、隙間ｇの値が上述の範囲より大きい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２７に示すようになって、導電シート９ａ，９ｂが重ねられたフラットケーブル３が剪断される前に間の部分１３が押し込まれる状態になり、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとが接触し難い状態になってしまう。
【０１５３】
最後に、雄形の刃型１７ａを雌形の刃型１７ｂに対して上方に退避させて切断とずらしによる接続作業を完了する。
【０１５４】
なお、本発明のフラットケーブル接続部８は、図３に示す切れ目１２ａ，１２ｂによる間の部分１３を、図３で重ね合せ部１１の長手方向に隣接させて２箇所に設け、例えば一方の間の部分１３を上に凸にずらし、他方の間の部分１３を下に凸にずらして形成することもできる。
【０１５５】
図２８は、接続端子４のさらに他の例を示したものである。本例の接続端子４は、端子板５の先端に２枚の導電シート９ａ，９ｂが電気的・機械的に接続され端子板５の基端にインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとが設けられた構造になっている。これらインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとに、丸形絶縁電線２２の絶縁被覆２２ａとワイヤー導体２２ｂとが把持されて接続されている。
【０１５６】
このような接続端子４の導電シート９ａ，９ｂを用いて前述したようにフラットケーブル３のフラット導体１に接続し、フラットケーブル３のフラット導体１と丸形絶縁電線２２のワイヤー導体２２ｂとを電気的・機械的に接続することができる。即ち、この接続端子４によれば、フラットケーブル３と丸形絶縁電線２２の接続を行うことができる。
【０１５７】
図２９は、丸線フラットケーブル２３のフラット絶縁被覆２で被覆された各丸形絶縁電線２２の各露出端に、図２８に示したように接続端子４をそれぞれ接続した構造を示したものである。
【０１５８】
このような丸線フラットケーブル２３を用いれば、丸形絶縁電線２２の丸線フラットケーブル２３とフラット導体１のフラットケーブル３との接続を行うことができる。
【０１５９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６２】
さらに、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造装置では、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、該凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いるので、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図である。
【図３】 この第１例のフラットケーブル接続部の平面図である。
【図４】 この第１例で用いている刃型の斜視図である。
【図５】 図３のＡ1 −Ａ1 線断面図である。
【図６】 図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図である。
【図７】 図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図８】 図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図９】 図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図１０】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図１１】 図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図である。
【図１２】 図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【図１３】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【図１４】 図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図である。
【図１５】 図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【図１６】 図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。
【図１７】 （Ａ）（Ｂ）は接続子の他の例の側面図及び平面図である。
【図１８】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【図１９】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【図２０】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【図２１】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【図２２】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示した縦断面図である。
【図２３】 図２２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２４】 図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２５】 （Ａ）（Ｂ）は本発明の第１例で重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型とでプレスする前と、プレスした後の状態におけるフラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図である。
【図２６】 隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２７】 隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２８】 本発明で用いる接続端子の更に他の例として、丸形絶縁電線を接続した接続端子の例を示した斜視図である。
【図２９】 本発明で用いる丸線フラットケーブルの例を示した斜視図である。
【図３０】 従来のフラットケーブル接続部の接続前の状態を示す斜視図である。
【図３１】 従来のフラットケーブル接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１，１´ フラット導体
２，２´ フラット絶縁被覆
３，３´ フラットケーブル
４，４´ 接続子
５ 端子板
６ クリンプ片
７ 接続継ぎ手
８，８´ フラットケーブル接続部
９ａ，９ｂ 導電シート
１０ 接続点
１１ 重ね合せ部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 切れ目
１３，１３ａ，１３ｂ 間の部分
１４ 形状維持手段
１５ａ，１５ｂ 絶縁被覆
１６ａ 凸形刃部
１６ｂ 凹型刃部
１７ａ 雄形の刃型
１７ｂ 雌形の刃型
１８ 舌片
１９ 補強片
２０ 窓
２１ ガイド部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線で用いられるフラットケーブルの接続部、その製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図３０に示すように幅Ｗｃの銅やアルミニュウム等の金属よりなるフラット導体１を、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３が用いられるようになってきている。このフラットケーブル３の接続方法として、接続子４´としてフラット導体１の幅Ｗｃより狭い幅Ｗの端子板５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設し、端子板５の端部に雌形の接続継ぎ手７を一体に形成した構造のものを用いて、図３１に示すようにこの接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺して該クリンプ片６をフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成することが開発されている。
【０００３】
この場合、フラットケーブル３は、フラット導体１として、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍや 0.5ｓｑｍｍに相当する導体厚さが0.15ｍｍで、導体幅Ｗｃが 1.5ｍｍ〜 2.0ｍｍのものが、2.3 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものが用いられている。
【０００４】
一方、接続子４´の端子板５としては厚さが0.25ｍｍで、幅Ｗが 1.2ｍｍのものが用いられている。各クリンプ片６は、端子板５の幅方向の両側に該端子板５の幅方向に突出するように打ち抜いたものを立ち上げて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、このようなフラットケーブル接続部８´を形成するフラットケーブル３がさらに高密度化され、従来の丸電線の断面積 0.3ｓｑｍｍより小さく、導体幅がさらに狭くなったフラット導体１を、従来より狭いピッチで配置したファインピッチのフラットケーブル３の使用が要求されるようになってきている。
【０００６】
このファインピッチのフラットケーブル３は、具体的にはフラット導体１が厚さ0.035 ｍｍで、幅Ｗｃ 1.2ｍｍや 1.0ｍｍのものが、2.0 ｍｍや1.8 ｍｍの配列ピッチでフラット絶縁被覆２内に配列された構造のものである。この場合、フラット導体１の配列ピッチは、耐電圧の関係から 0.8ｍｍ以上必要である。
【０００７】
このようにフラット導体１の幅が従来より狭くなり、その厚さも薄くなることで、従来のように接続子４´のクリンプ片６をフラット導体１に対応する箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を曲成して加締めてフラットケーブル接続部８´を形成する方法では、接続子４´の端子板５の幅をさらに狭くしなければならず、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を円弧状に曲成することが寸法的にできなくなり、またフラット導体１の厚さがより薄くなることで、クリンプ片６をフラット導体１に突き刺しす際にフラット導体１が押し曲がりながら突き刺されるため、クリンプ片６とフラット導体１との電気的接触状態が安定せず、フラットケーブル接続部８´の信頼性が低下する問題点がある。
【０００８】
本発明の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性が優れたフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高密度化されたフラットケーブルでも接続部の信頼性をより向上できるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、段違い部分をつぶれ難くすることができるフラットケーブル接続部及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、段違い部分がつぶれるのを防止できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、段違い部分の表面の絶縁を維持できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に行えるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、フラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができるフラットケーブル接続部の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続部の一態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられる。またフラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１６】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した２条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００１８】
このような構造のフラットケーブル接続部によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００１９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成される。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した３条の切れ目が重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２０】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２１】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００２２】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが２枚の導電シートの間に挟まれて２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成される。また、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００２４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目を入れる部分を避けて、２枚の導電シートの一方に沿って延びる補強片が接続子に設けられていることが好ましい。
【００２６】
このような構造のフラットケーブル接続部では、補強片によりこのフラットケーブル接続部の部分が曲がり難くなり、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフ ラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００２８】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００２９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００３０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更に他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合されて、２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が、接続子を構成する２枚の導電シートの間に挟まれる。これにより、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が重ね合せ部に入れられて舌片が形成され、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分が重ね合せ部の積層方向に段違いにされて、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３２】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の更の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。この場合、２条のフラ ットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成される。
【００３４】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置される。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの該２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられる。そして、各２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３６】
フラットケーブル接続部を上記のように構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目が、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００３８】
このようにフラットケーブル接続部を構成すると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００３９】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっていることが好ましい。
【００４０】
このような構成になっていると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００４１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられるとともに、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成される。また接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れられて舌片が形成されて、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成される。
【００４２】
上記のようにフラットケーブル接続部が構成されていると、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４３】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、上記の如きフラットケーブル接続部で、重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段が設けられていることが好ましい。
【００４４】
このように重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段を設けると、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部では、重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆が被せられていることが好ましい。
【００４６】
このように重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆を被せると、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆とフラット導体とを貫通した１条の切れ目を重ね合せ部に入れ、切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００４８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００４９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を重ね合せ部に入れ、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにして、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５０】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを接続子の２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。そして、接続子の２枚の導電シートとフラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を重ね合せ部に入れて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５２】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５３】
また、上記の如き本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、切れ目に沿って重ね合せ部の積層方向に段違いにする部分は、切れ目に沿った部分が重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状とすることが好ましい。
【００５４】
このような構成にすると、凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【００５５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを２枚の導電シートの間に挟んで２枚の導電シートとフラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成する。また接続子の２枚の導電シートと、フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を重ね合せ部に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにして、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートとが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００５６】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５７】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の更に他の態様においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差した状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００５８】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００５９】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６０】
また本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部にほぼ平行に入れる。そして、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法においては、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せる。また２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差 した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成する。そして、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６３】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６４】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて、各切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部を形成する。
【００６５】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６６】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、各２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６７】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００６８】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を、２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００６９】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部の製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法の他の態様では、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置する。また２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、２枚の導電シートと２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて舌片を形成し、舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、舌片の基端の部分の両側にフラット導体と導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成する。
【００７１】
このようなフラットケーブル接続部の製造方法によれば、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、この舌片とこれに隣接する重ね合せ部の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００７２】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造方法では、重ね合せ部に切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにする操作は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いて、重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型でプレスして行う。
【００７３】
このようにすると、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７４】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７５】
次に、本発明によれば、重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、切れ目に沿った部分の端部にフラット導体と導電シートが接触した接触部が形成されるフラットケーブル接続部を製造するフラットケーブル接続部の製造装置が提供される。本発明に係わる製造装置は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを備え、雄形の刃型と雌形の刃型で重ね合せ部をプレスすることにより、切れ目が形成されると共に該切れ目に直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにされるように構成される。
【００７６】
このようなフラットケーブル接続部の製造装置によれば、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【００７７】
この場合、凸形刃部と凹型刃部とを噛み合わせたときの凸形刃部と凹型刃部との間の隙間は、フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とすることが好ましい。このように隙間を設定すると、切れ目にできるフラット導体と導電シートとの電気的・機械的な接続を安定させることができる。隙間がこれより小さいと、フラット導体と導電シートとが鋭く剪断されてフラット導体と導電シートとの接触力が弱くなり、好ましくない。隙間がこれより大きいと、導電シートに挟着されるフラット導体が剪断される前に押し込まれるような状態になり、フラット導体と導電シートとが接触し難い状態になって、好ましくない。
【００７８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９は本発明に係るフラットケーブル接続部、その製造方法及びその製造装置の実施の形態の第１例を示したもので、図１はこの第１例のフラットケーブル接続部の斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図、図３はこの第１例のフラットケーブル接続部の平面図、図４はこの第１例で用いるフラットケーブル接続部の製造装置の要部構成を示した斜視図、図５は図３のＡ1 −Ａ1 線断面図、図６は図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図、図７は図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図８は図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図、図９は図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【００７９】
この第１例のフラットケーブル接続部８では、接続子４として、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、雌形の接続継ぎ手７に一体の端子板５に、厚さが0.25ｍｍ程度の銅シートやアルミシート等よりなる２枚の導電シート９ａ，９ｂの基端が重ねられて接続点１０で超音波溶接等で圧着されて相互に電気的につながり且つ機械的に固定された構造のものが用いられている。
【００８０】
このフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この場合、接続子４の接続継ぎ手７はフラットケーブル３の長手方向に向けて該フラットケーブル３の端部に配置されている。重ね合せ部１１には、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、図７に示すようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００８１】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００８２】
このような第１例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。
フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【００８３】
このように重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れ、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業は、例えば図４に示すように先端面にブリッジ状に凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の製造装置にて、フラット導体１の箇所で重ね合せ部１１を上下からプレスすることにより一挙に能率よく行うことができる。即ち、雄形の刃型１７ａの凸形刃部１６ａと雌形の刃型１７ｂの凹型刃部１６ｂとで、重ね合せ部１１をプレスすると、切れ目１２ａ，１２ｂの形成と、２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにする作業とを一挙に能率よく行うことができる。
【００８４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【００８５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００８６】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００８７】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００８８】
図１０乃至図１２は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第２例を示したもので、図１０はこの第２例のフラットケーブル接続部の平面図、図１１は図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図、図１２は図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【００８９】
この第２例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａが入れられている。この切れ目１２ａに直交する両側の部分が相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 が設けられている。
【００９０】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９１】
このような第２例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で１条の切れ目１２ａを入れる。その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、切れ目１２ａに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 を設ける。
【００９２】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【００９３】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体の箇所で１条の切れ目１２ａを入れ、その切れ目１２ａに直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【００９４】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００９５】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【００９６】
図１３乃至図１５は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の実施の形態の第３例を示したもので、図１３はこの第３例のフラットケーブル接続部の平面図、図１４は図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図、図１５は図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【００９７】
この第３例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２が入れられて舌片１８が形成されている。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分が重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【００９８】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【００９９】
このような第３例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４の端子板５に電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状或いはＵ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成する。この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、舌片１８の基端の部分の両側にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１００】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に形状維持手段１４を介在させる。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１０１】
上記例では、重ね合せ部１１にコ字状（或いはＵ字状）の切れ目１２を入れて舌片１８を構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｖ状の切れ目１２を入れて舌片１８を構成することもできる。
【０１０２】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所でコ字状またはＶ字状の切れ目１２を入れて舌片１８を形成し、この舌片１８とこれに隣接する重ね合せ部１１の部分を重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１０３】
また、重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を設けているので、段違い部分に加圧力が加わっても段違い形状がつぶれるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【０１０４】
さらに、この重ね合せ部１１の段違い部分を覆って絶縁被覆１５ａ，１５ｂを被せるので、段違い部分の絶縁を維持させることができる。
【０１０５】
図１６は図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。この例では、接続子４の接続継ぎ手７をフラットケーブル３の長手方向に対して直交する向きでフラットケーブル３の途中に配置して前述したようにフラットケーブル接続部８を形成した例を示したものである。
【０１０６】
上記各例では、接続子４として図２（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いた例について説明したが、本発明はこれに限定されるものできなく、接続子４としては図１７（Ａ）（Ｂ）に示す構造のものを用いることができる。
【０１０７】
この接続子４では、１枚の導電シート９ｂに沿って且つ切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分を避けて補強片１９が延長して設けられているものを用いることもできる。この補強片１９には、切れ目１２，１２ａ，１２ｂを入れる部分に窓２０が貫通して開口されている。
【０１０８】
このような構造の接続子４を用いて、前述した第１例〜第３例のフラットケーブル接続部８を構成すると、補強片１９によりこのフラットケーブル接続部８の部分が曲がり難くなり、接続部８の信頼性を向上させることができる。
【０１０９】
なお、図１０〜図１２に示すタイプのフラットケーブル接続部８や、図１３〜図１５に示すタイプのフラットケーブル接続部８も、それに応じて凸形刃部１６ａと凹型刃部１６ｂの形状を変更した雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとを用いたフラットケーブル接続部の接続装置で、前述したと同様にして一挙に形成することができる。
【０１１０】
図１８は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【０１１１】
この第４例のフラットケーブル接続部８では、フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。重ね合せ部１１には、第１例と同様に、フラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分に、前述した図７と同様にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１１２】
このようなフラットケーブル接続部８は、電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂによって短絡接続する複数のフラット導体１に対して形成されている。
【０１１３】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１１４】
このような第４例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。フラットケーブル３に、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂをフラット導体１の箇所を挟むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。この重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１１５】
このようなフラットケーブル接続部８の形成を、導電シート９ａ，９ｂによって相互に短絡接続すべき複数のフラット導体１に対して行う。
【０１１６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、図示しないが、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４を介在させて設けられて設ける。また、この状態で段違い部分の表面と裏面には、図示しないが、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着する。
【０１１７】
この例では、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１１８】
このようなフラットケーブル接続部及びその製造方法によれば、フラットケーブル３の任意の位置で複数のフラット導体１の短絡接続を行うことができる。その他の効果は、第１例と同様である。
【０１１９】
このようなフラットケーブル３と導電シート９ａ，９ｂの重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２０】
図１９は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【０１２１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合されて重ね合せ部分が形成されている。かかる状態で、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１２２】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１２３】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１２４】
このような第５例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、相互のフラット導体１，１´が交差するように交差状態に重ね合せて重ね合せ部分を形成する。接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを、前述した重ね合せ部分を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１を形成する。相互のフラット導体１，１´の交差部で重ね合せ部１１に２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。
【０１２５】
この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１２６】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１２７】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１２８】
このようなフラットケーブル３，３´の重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１２９】
図２０は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【０１３０】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１，１´がフラット絶縁被覆２，２´で覆われている２条のフラットケーブル３，３´が、その端部を向かい合わせて配置されている。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂが両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合されて重ね合せ部１１がそれぞれ形成されている。各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で、前述したと同様に２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、前述したと同様に各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 がそれぞれ設けられている。
【０１３１】
かかる状態で、図示しないが前述したと同様に、フラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させるプラスチックピースの如き固形ブロック等よりなる形状維持手段１４が介在させて設けられている。また、図示しないが前述したと同様に、この状態で段違い部分の表面と裏面には、片面に接着剤を積層した絶縁シートよりなる絶縁被覆１５ａ，１５ｂが接着されている。
【０１３２】
この例でも、接続子４は接続継ぎ手７を有しないものが用いられている。２枚の導電シート９ａ，９ｂは、前述したように、例えば１枚の導電シートを２つ折りにして２枚の導電シート９ａ，９ｂを得、その折り目の部分（基端部）を導電シート９ａ，９ｂの電気的つながり部分として用いることもできる。
【０１３３】
このような第６例のフラットケーブル接続部８の製造は、次のようにして行う。２条のフラットケーブル３，３´を、その端部を向かい合わせて配置する。これらフラットケーブル３，３´の端部の向かい合わせ部分に跨がって、接続子４を構成する電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂを両側のフラットケーブル３，３´の端部を挟み込むように重ね合せて重ね合せ部１１をそれぞれ形成し、各側の重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを相互にほぼ平行に入れる。この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにし、各切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分の両端の部分にフラット導体１，１´と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部Ｐ1 ，Ｐ2 をそれぞれ設ける。
【０１３４】
かかる状態で、このようなフラットケーブル接続部８の重ね合せ部１１の段違い部分の凹部内に、必要に応じて、その段違い形状を維持させる形状維持手段１４を介在させ、且つ段違い部分の表面と裏面に絶縁被覆１５ａ，１５ｂを接着させる。
【０１３５】
このようなフラットケーブル接続部８及びその製造方法は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´を用いたフラットケーブル３，３´でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１，１´の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂを入れ、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部８及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１，１´が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１３６】
このようなフラットケーブル３，３´の突合わせ端部の各重ね合せ部１１で形成したフラットケーブル接続部８は、図１０〜図１２に示すタイプでも、図１３〜図１５に示すタイプでも、形成することができ、各タイプの効果を得ることができる。
【０１３７】
図２１は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【０１３８】
本例のフラットケーブル接続部では、前述したと同様にフラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃが相互にほぼ平行に入れられている。これら３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂが、隣接相互間で突出方向を逆にして、即ち一方の部分１３ａは下側に凸、他方の部分１３ｂは上側に凸として、これら２つの部分１３ａ，１３ｂの幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされ、各切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃに沿った部分の両端の部分にフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂが接触した接触部がそれぞれ設けられている。
【０１３９】
このような構造のフラットケーブル接続部は、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１を用いたフラットケーブル３でも、その重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れ、この３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間の２つの部分１３ａ，１３ｂを隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部では、３条の切れ目１２ａ，１２ｂ，１２ｃを入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体１が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１４０】
図２２〜図２４は本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示したもので、図２２は本例のフラットケーブル接続部の縦断面図、図２３は図２２のＤ−Ｄ線断面図、図２４は図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【０１４１】
本例のフラットケーブル接続部８では、フラット導体１がフラット絶縁被覆２で覆われているフラットケーブル３に、接続子４の電気的につながった２枚の導電シート９ａ，９ｂがフラット導体１の箇所を挟むように重ね合されて重ね合せ部１１が形成されている。該重ね合せ部１１にフラット導体１の箇所で２条の切れ目１２ａ，１２ｂが相互にほぼ平行に入れられている。これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている。この切れ目１２ａ，１２ｂに沿って重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされている部分は、本例では、切れ目１２ａ，１２ｂに沿った部分が重ね合せ部１１の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に重ね合せ部１１の積層方向の他方側に凸となる形状となっている。
【０１４２】
このような構成になっていると、切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３の凸部にこれを押圧する力が作用した場合、隣り合う反対方向に突出する凸部の存在により、押圧された凸部がつぶれるのを防止することができる。
【０１４３】
次に、図４に示したフラットケーブル接続部の製造装置について、図２５（Ａ）（Ｂ）乃至図２７を参照してさらに説明する。図２５（Ａ）（Ｂ）は重ね合せ部１１を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとでプレスする前と、プレスした後の状態における該フラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図、図２６は隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図、図２７は隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【０１４４】
このフラットケーブル接続部の製造装置は、先端面にブリッジ状に幅Ｗｔの凸形刃部１６ａを有する雄形の刃型１７ａと、この凸形刃部１６ａが嵌まり合う幅Ｗｏの凹型刃部１６ｂを先端面に有する雌形の刃型１７ｂとを備え、雄形の刃型１７ａはガイド部材２１でガイドされて凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようになっている。
【０１４５】
この雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂとの間に、厚さｔのフラット導体１をフラット絶縁被覆２で覆ったフラットケーブル３の両面に導電シート９ａ，９ｂを重ねた重ね合せ部１１を配置する。
【０１４６】
かかる状態で、重ね合せ部１１のフラット導体１の存在箇所を雄形の刃型１７ａと雌形の刃型１７ｂでプレスし、凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合うようにする。
【０１４７】
この動作で、フラット導体１の存在箇所で重ね合せ部１１の２箇所が剪断されて２条の切れ目１２ａ，１２ｂが平行に入り、これら２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３が図２５（Ａ）（Ｂ）の例では下方に突き出されて、この２条の切れ目１２ａ，１２ｂの間の部分１３がその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部１１の積層方向に段違いにされる。
【０１４８】
凸形刃部１６ａが凹型刃部１６ｂに嵌まり合った状態で、凹型刃部１６ｂの幅Ｗｏと、凸形刃部１６ａの幅Ｗｔとの差の半分が隙間ｇ＝（Ｗｏ−Ｗｔ）／２として存在している。
【０１４９】
この際に、切れ目１２ａ，１２ｂで剪断されて伸ばされたフラット導体１が丁度剪断された導電シート９ａ，９ｂの間に挟み込まれるようにフラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとのずれ面が接触部Ｐ1 ，Ｐ2 で接触することで安定した接触が得られる。なお、フラット導体１を覆っているフラット絶縁被覆２は、伸び率が低いので、フラット導体１が剪断を始める時には既に伸び切れていて、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの電気的接触に問題を生じさせない。
【０１５０】
この性質を確認するため、図２５（Ｂ）の隙間ｇを変えて、フラット導体１の厚さｔ＝0.035 ｍｍ、0.06ｍｍ、導電シート９ａ，９ｂの厚さ0.25ｍｍの条件で圧着実験を行ったところ、隙間ｇがフラット導体１の厚さｔの0.4 〜1.0 倍のときにフラット導体１のずれ面が導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれる現象が起き、安定した電気的接触状態が得られることが判った。
【０１５１】
隙間ｇの値がこの範囲より小さい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２６に示すようになって、フラット導体１は鋭く剪断されて導電シート９ａ，９ｂとの接触は弱くなり、図７に示すようにフラット導体１が切れ目１２ａ，１２ｂで導電シート９ａ，９ｂに挟み込まれた状態に比べると、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとの重なりが剥れ易くなっている。
【０１５２】
また、隙間ｇの値が上述の範囲より大きい場合には、図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図が図２７に示すようになって、導電シート９ａ，９ｂが重ねられたフラットケーブル３が剪断される前に間の部分１３が押し込まれる状態になり、フラット導体１と導電シート９ａ，９ｂとが接触し難い状態になってしまう。
【０１５３】
最後に、雄形の刃型１７ａを雌形の刃型１７ｂに対して上方に退避させて切断とずらしによる接続作業を完了する。
【０１５４】
なお、本発明のフラットケーブル接続部８は、図３に示す切れ目１２ａ，１２ｂによる間の部分１３を、図３で重ね合せ部１１の長手方向に隣接させて２箇所に設け、例えば一方の間の部分１３を上に凸にずらし、他方の間の部分１３を下に凸にずらして形成することもできる。
【０１５５】
図２８は、接続端子４のさらに他の例を示したものである。本例の接続端子４は、端子板５の先端に２枚の導電シート９ａ，９ｂが電気的・機械的に接続され端子板５の基端にインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとが設けられた構造になっている。これらインシュレーションバレル部５ａとワイヤーバレル部５ｂとに、丸形絶縁電線２２の絶縁被覆２２ａとワイヤー導体２２ｂとが把持されて接続されている。
【０１５６】
このような接続端子４の導電シート９ａ，９ｂを用いて前述したようにフラットケーブル３のフラット導体１に接続し、フラットケーブル３のフラット導体１と丸形絶縁電線２２のワイヤー導体２２ｂとを電気的・機械的に接続することができる。即ち、この接続端子４によれば、フラットケーブル３と丸形絶縁電線２２の接続を行うことができる。
【０１５７】
図２９は、丸線フラットケーブル２３のフラット絶縁被覆２で被覆された各丸形絶縁電線２２の各露出端に、図２８に示したように接続端子４をそれぞれ接続した構造を示したものである。
【０１５８】
このような丸線フラットケーブル２３を用いれば、丸形絶縁電線２２の丸線フラットケーブル２３とフラット導体１のフラットケーブル３との接続を行うことができる。
【０１５９】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で１条の切れ目を入れ、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で２条の切れ目を入れ、この２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。また、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６１】
また、本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法では、高密度化されて、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体を用いたフラットケーブルでも、その重ね合せ部にフラット導体の箇所で３条の切れ目を入れ、この３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して重ね合せ部の積層方向に段違いにするだけで容易に形成することができる。特に、このフラットケーブル接続部及びその製造方法では、３条の切れ目を入れているので、接触部の数が増え、十分に導通をとることができる。また、このフラットケーブル接続部の製造方法では、クリンプ片を有する接続子を用いないので、幅が狭く、厚みの薄いフラット導体が用いられていても、接続の信頼性の低下を招くことなく容易に形成することができる。
【０１６２】
さらに、本発明に係るフラットケーブル接続部の製造装置では、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、該凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いるので、フラットケーブルと導電シートとが重なり合った重ね合せ部に、フラットケーブルのフラット導体の箇所で切れ目を入れ、この切れ目に直交する両側の部分を重ね合せ部の積層方向に段違いにする作業を一挙に能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）はこの第１例で用いている接続子の側面図及び平面図である。
【図３】 この第１例のフラットケーブル接続部の平面図である。
【図４】 この第１例で用いている刃型の斜視図である。
【図５】 図３のＡ1 −Ａ1 線断面図である。
【図６】 図３のＢ1 −Ｂ1 線端面図である。
【図７】 図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図８】 図６に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図９】 図７に表示された段違い部分の凹部に形状維持手段を介在させ且つこの段違い部分に絶縁被覆を被せた状態を示す端面図である。
【図１０】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図１１】 図１０のＢ2 −Ｂ2 線端面図である。
【図１２】 図１０のＣ2 −Ｃ2 線端面図である。
【図１３】 本発明に係るフラットケーブル接続部の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【図１４】 図１３のＢ3 −Ｂ3 線端面図である。
【図１５】 図１３のＣ3 −Ｃ3 線端面図である。
【図１６】 図１に示すフラットケーブル接続部８の変形例を示した斜視図である。
【図１７】 （Ａ）（Ｂ）は接続子の他の例の側面図及び平面図である。
【図１８】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第４例を示した斜視図である。
【図１９】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第５例を示した斜視図である。
【図２０】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第６例を示した斜視図である。
【図２１】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第７例を示した斜視図である。
【図２２】 本発明に係るフラットケーブル接続部及びその製造方法の第８例を示した縦断面図である。
【図２３】 図２２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２４】 図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２５】 （Ａ）（Ｂ）は本発明の第１例で重ね合せ部を雄形の刃型と雌形の刃型とでプレスする前と、プレスした後の状態におけるフラットケーブル接続部の製造装置の要部縦断面図である。
【図２６】 隙間の値が本発明の範囲より小さい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２７】 隙間の値が本発明の範囲より大きい場合における図３のＣ1 −Ｃ1 線端面図である。
【図２８】 本発明で用いる接続端子の更に他の例として、丸形絶縁電線を接続した接続端子の例を示した斜視図である。
【図２９】 本発明で用いる丸線フラットケーブルの例を示した斜視図である。
【図３０】 従来のフラットケーブル接続部の接続前の状態を示す斜視図である。
【図３１】 従来のフラットケーブル接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１，１´ フラット導体
２，２´ フラット絶縁被覆
３，３´ フラットケーブル
４，４´ 接続子
５ 端子板
６ クリンプ片
７ 接続継ぎ手
８，８´ フラットケーブル接続部
９ａ，９ｂ 導電シート
１０ 接続点
１１ 重ね合せ部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 切れ目
１３，１３ａ，１３ｂ 間の部分
１４ 形状維持手段
１５ａ，１５ｂ 絶縁被覆
１６ａ 凸形刃部
１６ｂ 凹型刃部
１７ａ 雄形の刃型
１７ｂ 雌形の刃型
１８ 舌片
１９ 補強片
２０ 窓
２１ ガイド部材
Claims (33)
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した２条の切れ目が前記重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、前記２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した３条の切れ目が前記重ね合せ部にほぼ平行に入れられて、前記３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて舌片が形成されて、前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 前記接続子には、前記切れ目を入れる部分を避けて、前記２枚の導電シートの一方に沿って延びる補強片が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合され、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されているフラットケーブル接続部。 - 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項７に記載のフラットケーブル接続部。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルが交差した状態で重ね合され、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分が、前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記重ね合せ部に入れられて舌片が形成され、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されているフラットケーブル接続部。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの該２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、各２条の切れ目の間の部分がその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目が、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けられて、前記３条の切れ目の間の２つの部分が隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状となっている請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられ、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルが、それぞれの端部を向かい合わせにして配置され、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部が前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部が形成され、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目が前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れられて舌片が形成されて、前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分が前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部がそれぞれ形成されているフラットケーブル接続部。 - 前記重ね合せ部の段違い部分の凹部内に、その段違い形状を維持させる形状維持手段が設けられている請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。
- 前記重ね合せ部の段違い部分を覆って絶縁被覆が被せられている請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆とフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにして、前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部に入れ、
前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 前記切れ目に沿って前記重ね合せ部の積層方向に段違いにしている部分は、前記切れ目に沿った部分が前記重ね合せ部の積層方向の一方側に凸で、次に中立位置に戻り、次に前記重ね合せ部の積層方向の他方側に凸となる形状とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を前記重ね合せ部に入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートとが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部 が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差した状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、その切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、前記２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な２条の切れ目を前記重ね合せ部に入れて、前記２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造を有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したほぼ平行な３条の切れ目を前記重ね合せ部にほぼ平行に入れ、
前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆した構造をそれぞれが有する２条のフラットケーブルを交差させた状態で重ね合せ、
前記２条のフラットケーブルの交差して重ね合された部分を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの交差した部分との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、該２枚の導電シートの間に挟まれている２条のフラットケーブルの交差した部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した１条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて、各切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部を形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な２条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、各２条の切れ目の間の部分をその幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した互いに平行な３条の切れ目を、前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に設けて、前記３条の切れ目の間の２つの部分を隣接相互間で突出方向を逆にしてこれら２つの部分の幅方向の両側の部分に対して前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記各切れ目に沿った部分の両端の部分に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子を用意し、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなる２条のフラットケーブルを、それぞれの端部を向かい合わせにして配置し、
前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部を前記接続子の２枚の導電シートの間に挟んで、前記２枚の導電シートと前記２条のフラットケーブルの向かい合わせにされた端部との重ね合せ部を形成し、
前記接続子の２枚の導電シートと、各フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通したコ字状またはＶ字状の切れ目を前記２条のフラットケーブルのそれぞれの側に入れて舌片を形成し、
前記舌片とこれに隣接する前記重ね合せ部の部分を前記重ね合せ部の積層方向に段違いにし、
前記舌片の基端の部分の両側に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部をそれぞれ形成するフラットケーブル接続部の製造方法。 - 前記重ね合せ部に切れ目を入れて、この切れ目に直交する両側の部分を相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにする操作は、先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、前記凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを用いて、前記重ね合せ部を前記雄形の刃型と前記雌形の刃型でプレスして行う請求項１７乃至請求項２９のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。
- 前記凸形刃部と前記凹型刃部とを噛み合わせたときの前記凸形刃部と前記凹型刃部との間の隙間を前記フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍とする請求項３０に記載のフラットケーブル接続部の製造方法。
- 重ね合された２枚の導電シートを備えて該２枚の導電シートの基端部が電気的及び機械的に接続された構造を有する接続子が設けられて、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルが前記接続子の２枚の導電シートの間に挟まれて前記２枚の導電シートと前記フラットケーブルとが重ね合された重ね合せ部が形成され、前記接続子の２枚の導電シートと、前記フラットケーブルの前記２枚の導電シートの間に挟まれている部分のフラット絶縁被覆及びフラット導体とを貫通した切れ目が前記重ね合せ部に入れられて、その切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされ、前記切れ目に沿った部分の端部に前記フラット導体と前記導電シートが接触した接触部が形成されるフラットケーブル接続部を製造するフラットケーブル接続部の製造装置であって、
先端面に凸形刃部を有する雄形の刃型と、前記凸形刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端面に有する雌形の刃型とを備え、
前記雄形の刃型と前記雌形の刃型で前記重ね合せ部をプレスすることにより、前記切れ目が形成されると共に該切れ目に直交する両側の部分が相対的に前記重ね合せ部の積層方向に段違いにされるように構成されたフラットケーブル接続部の製造装置。 - 前記凸形刃部と前記凹型刃部とを噛み合わせたときの前記凸形刃部と前記凹型刃部との間の隙間は、前記フラット導体の厚みの0.4 〜1.0 倍となっている請求項３２に記載のフラットケーブル接続部の製造装置。
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