JP4088024B2 - ルースチューブ型光ケーブルの製造方法および接着材供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はルースチューブ型光ケーブルの製造方法およびこれに用いる接着材供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のルースチューブ型光ケーブルの製造装置は、図３において全体を符号４で示した接着材供給装置を除いたものとして示される。いまこの図３を流用して従来のルースチューブ型光ケーブルの製造方法を簡単に説明する。
【０００３】
上流（図の右側）から下流に向かって順に配設される回転分線板６、５、４２Ａなどはいずれも左右の回転を交互に繰り返すように制御されるが、各回転分線板の回転角度は、下流に向かって大きくなるように設定され、これによって複数本のルースチューブ１（チューブ内に光ファイバがゆるく収納されたもの）を張力部材２の周囲にＳＺに撚り合わせるようにされている。
【０００４】
ルースチューブ１と張力部材２とが集合ダイス７において撚り合わされる相互間には適宜の接着材３が供給されてケーブルとしての安定が図られるが、この接着材３を供給する位置が問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来はこの接着材を最上流に位置する回転分線板よりさらに上流側において、各ルースチューブを接着材の溜まった槽内を通過させるなどの浸漬付着（いわゆるドブ付け）、あるいは刷毛塗りなど適宜な方法で供給していたので、回転分線板を通過する間に、ＳＺ撚りにともなう各ルースチューブの振り回しに際して接着材が周囲に飛散し、周りが汚れるだけでなく、接着材にもムダが多く、また各回転分線板の通過孔も汚れがひどくなる等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に示したその解決手段は、光ファイバをゆるく収納したルースチューブの複数本を張力部材の周りに、接着材を介在させてＳＺに撚り合わせてなるルースチューブ型光ケーブルの製造方法において、前記接着材を集合ダイスの直前の最終分線筒において、前記張力部材の外周面に供給塗布することを特徴とするルースチューブ型光ケーブルの製造方法である。
【０００７】
また請求項２に示したその解決手段は、張力部材の通路でもある中空部を有する概して中空円柱状をなし、先端に案内コーン部を、後端に回転駆動部を備え、かつ軸方向中程に同方向に適宜の長さだけ延びる摺動円柱面が形成され、その半径方向内側に前記ルースチューブが通る複数のチューブ通路が軸方向に延びるよう円周等分的に穿設され、また前記摺動円柱面にはこれを一周する外周溝が穿設されると共に、この外周溝と前記中空部を連通させる複数本の放射状送給路が穿設された最終分線筒と、前記摺動外周面の幅に等しい軸方向の厚さを有する中空円柱状をなし、その内周部は前記摺動円柱面に相互に摺動回転可能に密接し、該内周部には少なくとも１本の内周溝が穿設され、この内周溝と外周壁外とを連通させる少なくとも１本の排出通路および前記最終分線筒の外周溝に対応する位置において同じく内周面から外周壁外に半径方向に貫通する少なくとも１本の接着材送給通路が穿設された給排リングとから成る接着材供給装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の特徴は図３に符号４によって示される接着材供給装置によって、接着材３を供給することにある。したがって図１および図２を参照して、この接着材供給装置４を詳しく説明する。
【０００９】
接着材供給装置４は給排リング４１と最終分線筒４２の２部品から成る。
【００１０】
最終分線筒４２は概して中空円柱状をなし、前方の端部は円錐状の案内コーン部４２Ｂとして形成され、また後方端部には回転駆動部４２Ａが設けられる。中程は大径部で、その外周面は平滑な摺動円柱面４１Ａとして形成される。また中空部４９は張力部材２の通路である。
【００１１】
摺動円柱面４１Ａには軸方向の中程に、円周方向に１周する外周溝４５が穿設され、この外周溝４５から中空部４９に連通する複数本の放射状送給路４４Ａが穿設される。
【００１２】
また大径部の外周に近い位置に、円周等分的に、軸方向に延びる複数個、図示の例では５個のチューブ通路４３が貫通穿設される。もちろんこのチューブ通路４３は、図２に明示されるように先に述べた放射状送給路４４Ａの位置を避けて設けられる。
【００１３】
ついで給排リング４１を説明する。給排リング４１は最終分線筒４２の摺動円柱面４１Ａの外側に嵌まるような中空円柱状をなし、その内周面はこの摺動円柱面４１Ａにおいて互いに密接して回転可能に設けられる。
【００１４】
その内周面には円周方向に１周する内周溝４６が少なくとも２本、図示の例では２本穿設され、その内周溝４６と給排リングの外周部外を連通させるように半径方向に延びる少なくとも１本、図示の例では２本の排出通路４７，４８が穿設される。
【００１５】
また前述した最終分線筒４２の外周溝４５と軸方向の位置が合致する位置には半径方向に延びて給排リングの内周部から外周部に貫通する接着材送給通路４４が穿設される。しかしてこの穿設位置は角度的に排出通路４７，４８と適宜角度ずれて設けられることが望ましい。
【００１６】
全体の装置の設置の際には、この給排リング４１が固定され、このとき排出通路４７，４８は下方にくるよう配設される。しかして接着材送給通路４４には接着材３を圧送供給するための配管（図示していない）が連結され、また排出通路４７，４８には排出のための配管（図示していない）が適宜設けられる。
【００１７】
つぎにこの発明のルースチューブ型光ケーブルの製造方法、つまり製造装置の作用を説明する。回転分線板６，５、４２Ａまた集合ダイス７などについては従来とその作用は同一である。
【００１８】
撚合わせの進行中に接着材送給通路４４から圧送供給された接着材３は、摺動円柱面４１Ａに達し、この上の外周溝４５に流れ込み、放射状送給路４４Ａを通って中空部４９に圧入される。
【００１９】
また余分となった一部の接着材３は摺動円柱面４１Ａ，内周溝４６を経由して排出通路４７，４８から排出される。
【００２０】
この中空部４９に流入した接着材３はここを通る張力部材２に周りから付着する。つまり中空部４９が一種の接着材溜になっていて、張力部材２はこの中に一旦完全に浸漬される形であるから、接着材３は十分な量だけ付着する。
【００２１】
一方各ルースチューブ１は案内コーン部４２Ｂの外周面上を滑って進み、集合ダイス７において張力部材２を中に包み込むような撚合わされる。このため図３のＢ−Ｂ断面に示すように、各ルースチューブ１と張力部材２との間にはあまねく接着材２がゆきわたることになる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接着材は最終分線筒のところで内側に位置する張力部材だけに対して供給するため接着材がルースチューブの振り回しによって飛散することがなく工程中、周りが汚れる不都合はない利点がある。
【００２３】
また請求項２の発明によれば、接着材は最終分線筒の放射状送給路４４Ａによってその中空部４９に円周方向に一様にかつ十分供給され、そこを走行する張力部材の周りに均一に十分に付着するため、撚合わせに際して周囲のルースチューブとの間に十分かつ一様に接着材がゆきわたる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するために用いる接着材供給装置を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面矢視図である。
【図３】ルースチューブ型光ケーブルの製造装置の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ルースチューブ
２ 張力部材
３ 接着材
４ 接着材供給装置
４１ 給排リング
４２ 最終分線筒
４１Ａ 摺動円柱面
４２Ａ 回転駆動部
４２Ｂ 案内コーン部
４３ チューブ通路
４４ 接着材送給通路
４４Ａ 放射状送給路
４５ 外周溝
４６ 内周溝
４７，４８ 排出通路
５，６ 回転分線板
７ 集合ダイス
【発明の属する技術分野】
この発明はルースチューブ型光ケーブルの製造方法およびこれに用いる接着材供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のルースチューブ型光ケーブルの製造装置は、図３において全体を符号４で示した接着材供給装置を除いたものとして示される。いまこの図３を流用して従来のルースチューブ型光ケーブルの製造方法を簡単に説明する。
【０００３】
上流（図の右側）から下流に向かって順に配設される回転分線板６、５、４２Ａなどはいずれも左右の回転を交互に繰り返すように制御されるが、各回転分線板の回転角度は、下流に向かって大きくなるように設定され、これによって複数本のルースチューブ１（チューブ内に光ファイバがゆるく収納されたもの）を張力部材２の周囲にＳＺに撚り合わせるようにされている。
【０００４】
ルースチューブ１と張力部材２とが集合ダイス７において撚り合わされる相互間には適宜の接着材３が供給されてケーブルとしての安定が図られるが、この接着材３を供給する位置が問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来はこの接着材を最上流に位置する回転分線板よりさらに上流側において、各ルースチューブを接着材の溜まった槽内を通過させるなどの浸漬付着（いわゆるドブ付け）、あるいは刷毛塗りなど適宜な方法で供給していたので、回転分線板を通過する間に、ＳＺ撚りにともなう各ルースチューブの振り回しに際して接着材が周囲に飛散し、周りが汚れるだけでなく、接着材にもムダが多く、また各回転分線板の通過孔も汚れがひどくなる等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に示したその解決手段は、光ファイバをゆるく収納したルースチューブの複数本を張力部材の周りに、接着材を介在させてＳＺに撚り合わせてなるルースチューブ型光ケーブルの製造方法において、前記接着材を集合ダイスの直前の最終分線筒において、前記張力部材の外周面に供給塗布することを特徴とするルースチューブ型光ケーブルの製造方法である。
【０００７】
また請求項２に示したその解決手段は、張力部材の通路でもある中空部を有する概して中空円柱状をなし、先端に案内コーン部を、後端に回転駆動部を備え、かつ軸方向中程に同方向に適宜の長さだけ延びる摺動円柱面が形成され、その半径方向内側に前記ルースチューブが通る複数のチューブ通路が軸方向に延びるよう円周等分的に穿設され、また前記摺動円柱面にはこれを一周する外周溝が穿設されると共に、この外周溝と前記中空部を連通させる複数本の放射状送給路が穿設された最終分線筒と、前記摺動外周面の幅に等しい軸方向の厚さを有する中空円柱状をなし、その内周部は前記摺動円柱面に相互に摺動回転可能に密接し、該内周部には少なくとも１本の内周溝が穿設され、この内周溝と外周壁外とを連通させる少なくとも１本の排出通路および前記最終分線筒の外周溝に対応する位置において同じく内周面から外周壁外に半径方向に貫通する少なくとも１本の接着材送給通路が穿設された給排リングとから成る接着材供給装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の特徴は図３に符号４によって示される接着材供給装置によって、接着材３を供給することにある。したがって図１および図２を参照して、この接着材供給装置４を詳しく説明する。
【０００９】
接着材供給装置４は給排リング４１と最終分線筒４２の２部品から成る。
【００１０】
最終分線筒４２は概して中空円柱状をなし、前方の端部は円錐状の案内コーン部４２Ｂとして形成され、また後方端部には回転駆動部４２Ａが設けられる。中程は大径部で、その外周面は平滑な摺動円柱面４１Ａとして形成される。また中空部４９は張力部材２の通路である。
【００１１】
摺動円柱面４１Ａには軸方向の中程に、円周方向に１周する外周溝４５が穿設され、この外周溝４５から中空部４９に連通する複数本の放射状送給路４４Ａが穿設される。
【００１２】
また大径部の外周に近い位置に、円周等分的に、軸方向に延びる複数個、図示の例では５個のチューブ通路４３が貫通穿設される。もちろんこのチューブ通路４３は、図２に明示されるように先に述べた放射状送給路４４Ａの位置を避けて設けられる。
【００１３】
ついで給排リング４１を説明する。給排リング４１は最終分線筒４２の摺動円柱面４１Ａの外側に嵌まるような中空円柱状をなし、その内周面はこの摺動円柱面４１Ａにおいて互いに密接して回転可能に設けられる。
【００１４】
その内周面には円周方向に１周する内周溝４６が少なくとも２本、図示の例では２本穿設され、その内周溝４６と給排リングの外周部外を連通させるように半径方向に延びる少なくとも１本、図示の例では２本の排出通路４７，４８が穿設される。
【００１５】
また前述した最終分線筒４２の外周溝４５と軸方向の位置が合致する位置には半径方向に延びて給排リングの内周部から外周部に貫通する接着材送給通路４４が穿設される。しかしてこの穿設位置は角度的に排出通路４７，４８と適宜角度ずれて設けられることが望ましい。
【００１６】
全体の装置の設置の際には、この給排リング４１が固定され、このとき排出通路４７，４８は下方にくるよう配設される。しかして接着材送給通路４４には接着材３を圧送供給するための配管（図示していない）が連結され、また排出通路４７，４８には排出のための配管（図示していない）が適宜設けられる。
【００１７】
つぎにこの発明のルースチューブ型光ケーブルの製造方法、つまり製造装置の作用を説明する。回転分線板６，５、４２Ａまた集合ダイス７などについては従来とその作用は同一である。
【００１８】
撚合わせの進行中に接着材送給通路４４から圧送供給された接着材３は、摺動円柱面４１Ａに達し、この上の外周溝４５に流れ込み、放射状送給路４４Ａを通って中空部４９に圧入される。
【００１９】
また余分となった一部の接着材３は摺動円柱面４１Ａ，内周溝４６を経由して排出通路４７，４８から排出される。
【００２０】
この中空部４９に流入した接着材３はここを通る張力部材２に周りから付着する。つまり中空部４９が一種の接着材溜になっていて、張力部材２はこの中に一旦完全に浸漬される形であるから、接着材３は十分な量だけ付着する。
【００２１】
一方各ルースチューブ１は案内コーン部４２Ｂの外周面上を滑って進み、集合ダイス７において張力部材２を中に包み込むような撚合わされる。このため図３のＢ−Ｂ断面に示すように、各ルースチューブ１と張力部材２との間にはあまねく接着材２がゆきわたることになる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接着材は最終分線筒のところで内側に位置する張力部材だけに対して供給するため接着材がルースチューブの振り回しによって飛散することがなく工程中、周りが汚れる不都合はない利点がある。
【００２３】
また請求項２の発明によれば、接着材は最終分線筒の放射状送給路４４Ａによってその中空部４９に円周方向に一様にかつ十分供給され、そこを走行する張力部材の周りに均一に十分に付着するため、撚合わせに際して周囲のルースチューブとの間に十分かつ一様に接着材がゆきわたる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するために用いる接着材供給装置を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面矢視図である。
【図３】ルースチューブ型光ケーブルの製造装置の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ルースチューブ
２ 張力部材
３ 接着材
４ 接着材供給装置
４１ 給排リング
４２ 最終分線筒
４１Ａ 摺動円柱面
４２Ａ 回転駆動部
４２Ｂ 案内コーン部
４３ チューブ通路
４４ 接着材送給通路
４４Ａ 放射状送給路
４５ 外周溝
４６ 内周溝
４７，４８ 排出通路
５，６ 回転分線板
７ 集合ダイス
Claims (2)
- 光ファイバをゆるく収納したルースチューブ（１）の複数本を張力部材（２）の周りに、接着材（３）を介在させてＳＺに撚り合わせてなるルースチューブ型光ケーブルの製造方法において、前記接着材（３）を集合ダイス（７）の直前の最終分線筒（４２）において、前記張力部材（２）の外周面に供給塗布することを特徴とするルースチューブ型光ケーブルの製造方法。
- 張力部材（２）の通路でもある中空部（４９）を有する概して中空円柱状をなし、先端に案内コーン部（４２Ｂ）を、後端に回転駆動部（４２Ａ）を備え、かつ軸方向中程に同方向に適宜の長さだけ延びる摺動円柱面（４１Ａ）が形成され、その半径方向内側に前記ルースチューブ（１）が通る複数のチューブ通路（４３）が軸方向に延びるよう円周等分的に穿設され、また前記摺動円柱面（４１Ａ）にはこれを一周する外周溝（４５）が穿設されると共に、この外周溝（４５）と前記中空部（４９）を連通させる複数本の放射状送給路（４４Ａ）が穿設された最終分線筒（４２）と、前記摺動外周面（４１Ａ）の幅に等しい軸方向の厚さを有する中空円柱状をなし、その内周部は前記摺動円柱面（４１Ａ）に相互に摺動回転可能に密接し、該内周部には少なくとも１本の内周溝（４６）が穿設され、この内周溝（４６）と外周壁外とを連通させる少なくとも１本の排出通路（４７，４８）および前記最終分線筒（４２）の外周溝（４５）に対応する位置において同じく内周面から外周壁外に半径方向に貫通する少なくとも１本の接着材送給通路（４４）が穿設された給排リング（４１）とから成る接着材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199185A JP4088024B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ルースチューブ型光ケーブルの製造方法および接着材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199185A JP4088024B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ルースチューブ型光ケーブルの製造方法および接着材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014263A JP2002014263A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4088024B2 true JP4088024B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=18697240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199185A Expired - Fee Related JP4088024B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ルースチューブ型光ケーブルの製造方法および接着材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4088024B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN106249367A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺 |
| CN108490562B (zh) * | 2018-03-27 | 2019-10-25 | 烽火通信科技股份有限公司 | 层绞式光缆绞头出口盖板模具及绞合台 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199185A patent/JP4088024B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002014263A (ja) | 2002-01-18 |
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