JP4089087B2 - スピーカー用部材 - Google Patents
スピーカー用部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4089087B2 JP4089087B2 JP16355199A JP16355199A JP4089087B2 JP 4089087 B2 JP4089087 B2 JP 4089087B2 JP 16355199 A JP16355199 A JP 16355199A JP 16355199 A JP16355199 A JP 16355199A JP 4089087 B2 JP4089087 B2 JP 4089087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- speaker
- diaphragm
- weight
- aliphatic polyketone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカー用部材に関する。より詳細には、本発明は、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れ、かつ安価なスピーカー用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカー用部材の１つであるフレームには、用途に応じて種々の材料（例えば、冷延鋼板、熱可塑性樹脂）が用いられる。例えば、車載用スピーカにおいては、軽量化および形状の自由度の観点から、熱可塑性樹脂が用いられることが多い。このような熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンエーテル）またはこれらのアロイが挙げられる。
【０００３】
しかし、上記アロイおよびＡＢＳ樹脂（ターポリマー）は、リサイクル時の汎用性が不十分である。一方、ＡＢＳ樹脂以外の上記熱可塑性樹脂は、単独では耐衝撃性が不十分であり、実用に耐えることができない。
【０００４】
また、別のスピーカー用部材の代表例である振動板についても、用途に応じて種々の材料が用いられる。例えば、携帯電話または携帯用小型玩具のスピーカーの振動板について説明する。
【０００５】
このようなスピーカーは、軽量かつ薄型であることが要求される。そのため、ダイナミック型または圧電型のスピーカーが代表的に用いられ、中でも、音質を考慮すると、浅いコーン型振動板を有するダイナミック型スピーカーが代表的に用いられる。携帯用途においては機器が屋外で使用されることが多いので、スピーカーに用いられる振動板には耐水性が要求される。耐水性の観点から、このような振動板には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂などが用いられる。
【０００６】
しかし、これらの材料は弾性率が大きいことに起因して内部ロスが小さいので、音質が不十分である（例えば、携帯電話においては、会話が聞き取りにくいという重大な問題がある）。
【０００７】
以上のように、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が強く望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れ、しかも安価なスピーカー用部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、スピーカー用部材の材料に関して種々の用途について鋭意検討した結果、脂肪族ポリケトンが安価に入手可能であり、かつ、この材料を用いることにより、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明のスピーカー用部材は、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【００１１】
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、上記脂肪族ポリケトン１００重量部に対して微粉末マイカ５〜２０重量部をさらに含有する。
【００１２】
好ましい実施態様においては、上記スピーカー用部材は、フレームとして用いられる。
【００１３】
好ましい実施態様においては、上記スピーカー用部材は、振動板として用いられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のスピーカー用部材は、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【００１５】
脂肪族ポリケトンは、下記化学式で表される。
【００１６】
【化１】
【００１７】
ここで、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素または１〜４個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル基であり、好ましくは、水素、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基またはｎ-ブチル基であり、さらに好ましくは、水素またはメチル基であり、最も好ましくは、Ｒ１が水素、Ｒ２がメチル基である。
【００１８】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物は、上記脂肪族ポリケトンを主成分として含有する。本明細書において、「主成分」とは、組成物中に５０重量％以上含有される成分を意味する。従って、本明細書において、熱可塑性樹脂組成物というときは、脂肪族ポリケトンを５０重量％以上含有する組成物だけでなく脂肪族ポリケトン自身をも包含する。
【００１９】
熱可塑性樹脂組成物は、脂肪族ポリケトン１００重量部に対して、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１５〜２０重量部の微粉末マイカをさらに含有し得る。微粉末マイカを含有することにより、ヤング率、比弾性率および内部損失がさらに改善され得る。しかも、脂肪族ポリケトンを用いる場合には、他の樹脂を用いる場合に比べて微粉末マイカによる改善効果が大きいことが確認されている。さらに、熱可塑性樹脂組成物は、目的に応じて、任意の適切な添加剤（例えば、着色剤、酸化防止剤、離型剤、老化防止剤、光安定剤）を含有し得る。
【００２０】
本発明のスピーカー用部材は、任意の適切な用途に用いられ得るが、特に、フレームおよび振動板として好適に用いられる。
【００２１】
本発明のスピーカー用部材は、上記熱可塑性樹脂組成物を任意の適切な方法で成形することにより得られる。例えば、本発明をフレームに適用する場合には、上記熱可塑性樹脂組成物を所定の形状に射出成形すればよい。また例えば、本発明を振動板に適用する場合には、上記熱可塑性樹脂組成物をＴダイ押出法でフィルム成形した後、熱プレス成形すればよい。
【００２２】
以下、本発明の作用について説明する。
本発明によれば、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られる。脂肪族ポリケトンは、直鎖状で、かつ、繰り返し単位中にカルボニル基を有するので、非常に極性が高い。その結果、脂肪族ポリケトンは、ポリオレフィン等に比べて分子間力が格段に大きくなるので、エンジニアリングプラスチックと同等の性能（例えば、弾性率、耐衝撃性）を有する。特に、汎用樹脂に比べて、内部ロスが大きいことが確認されている。さらに、脂肪族ポリケトンは、構造的にホモポリマーに近似したコポリマーであるので、リサイクル時の汎用性にも優れる。しかも、脂肪族ポリケトンは、安価で容易に入手可能であるので、コスト面においても有利である。
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、微粉末マイカをさらに含有する。脂肪族ポリケトンと微粉末マイカとを組み合わせて用いることにより、ヤング率、比弾性率および内部ロスが顕著に改善される。脂肪族ポリケトンを用いる場合には、他の樹脂を用いる場合に比べて、微粉末マイカによる改善効果が格段に大きい。これは、上記のように、脂肪族ポリケトンが直鎖状でかつ強い極性を有することに由来すると考えられる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００２４】
（実施例１）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D26HM100（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。
【００２５】
得られたフレームを、以下の▲１▼〜▲３▼の評価に供した。評価結果を、後述の実施例２および比較例１〜４の結果と併せて下記の表１に示す。
▲１▼耐衝撃性（圧縮破壊強度）
得られたフレームの振動板面を下にしてプレート取付面から鉄製円盤で圧縮し、フレームが破壊したときの強度と、その際の変位率（初期フレーム高さに対する破壊時の変形量）を測定した。
▲２▼耐溶剤性
得られたフレームをガソリンに６時間浸漬し、重量変化がない場合を「良」、重量変化がある場合を「不良」として評価した。
▲３▼リサイクル性
得られたフレームを粉砕してペレット化し、このペレットから同一形状のフレームを成形した。得られた再成形フレームの圧縮強度を▲１▼と同様の手順で測定した。さらに、同様の手順を繰り返して、再成形フレームから再々成形フレームを成形し、圧縮強度を測定した。再成形フレームおよび再々成形フレームの強度保持率を、リサイクル性の指標とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
（実施例２）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D86FIG30（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２８】
（比較例１）
ポリカーボネート樹脂組成物（帝人化成社製、パンライト；L-1250（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２９】
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂組成物（帝人化成社製、パンライト；G-3130（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３０】
（比較例３）
ＡＢＳ樹脂組成物（電気化学社製、デンカABS；GR-3000S（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３１】
（比較例４）
ＡＢＳ樹脂組成物（電気化学社製、デンカABS；GR-1000（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３２】
表１から明らかなように、本発明のスピーカーフレームは、圧縮強度および変位率が大きく、耐衝撃性および靭性に優れている。また、本発明のフレームは、耐溶剤性も良好である。さらに、本発明のフレームは、同グレードの比較例と比較すると明らかなように、成形を繰り返した後の強度保持率が高く、リサイクル性に優れている。
【００３３】
一方、比較例においては、ＡＢＳ樹脂は、ガラス繊維強化グレードの圧縮強度が優れているが、耐溶剤性は、強化グレードおよび通常グレードのいずれにおいても劣悪であり、特に車載用スピーカーフレームとしては重大な問題を有している。ポリカーボネート樹脂は、良好な変位率を有するが、ＡＢＳ樹脂と同様に耐溶剤性が劣悪である。加えて、リサイクル性について同グレードで比較すると、比較例はいずれも本発明のフレームに比べて強度保持率が低く、リサイクル性が不十分である（特に、ターポリマーであるＡＢＳ樹脂のリサイクル性が劣悪である）。
【００３４】
（実施例３）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D26HM100（ナチュラル））を用いて、Ｔダイによる押出成形によって、厚さ５０μｍのフィルムを作製した。得られたフィルムを、マッチドダイ金型（ドーム形状、金型温度１６０℃）で約３０秒間熱プレス成形し、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板について、通常の方法で、ヤング率、密度、比弾性率および内部損失を測定した。結果を、後述の実施例４〜５および比較例５〜８の結果と併せて下記の表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
（実施例４）
脂肪族ポリケトン樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を１０重量部添加したこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３７】
（実施例５）
脂肪族ポリケトン樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３８】
（比較例５）
ＰＥＴ樹脂を用いたこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３９】
（比較例６）
ＰＥＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は比較例５と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４０】
（比較例７）
ＰＥＩ樹脂を用いたこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４１】
（比較例８）
ＰＥＩ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は比較例７と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４２】
表２を参照すると、本発明の振動板は、比較例に比べて内部ロスが大きく、音質が良好であることがわかる。マイカを添加すると、本発明の振動板の優れた内部ロスがさらに顕著になることがわかる。しかも、脂肪族ポリケトンを用いる本発明の振動板は、比較例に比べて微粉末マイカによる改善効果が大きいことがわかる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、脂肪族ポリケトンを用いることにより、安価で、かつ、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカー用部材に関する。より詳細には、本発明は、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れ、かつ安価なスピーカー用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカー用部材の１つであるフレームには、用途に応じて種々の材料（例えば、冷延鋼板、熱可塑性樹脂）が用いられる。例えば、車載用スピーカにおいては、軽量化および形状の自由度の観点から、熱可塑性樹脂が用いられることが多い。このような熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンエーテル）またはこれらのアロイが挙げられる。
【０００３】
しかし、上記アロイおよびＡＢＳ樹脂（ターポリマー）は、リサイクル時の汎用性が不十分である。一方、ＡＢＳ樹脂以外の上記熱可塑性樹脂は、単独では耐衝撃性が不十分であり、実用に耐えることができない。
【０００４】
また、別のスピーカー用部材の代表例である振動板についても、用途に応じて種々の材料が用いられる。例えば、携帯電話または携帯用小型玩具のスピーカーの振動板について説明する。
【０００５】
このようなスピーカーは、軽量かつ薄型であることが要求される。そのため、ダイナミック型または圧電型のスピーカーが代表的に用いられ、中でも、音質を考慮すると、浅いコーン型振動板を有するダイナミック型スピーカーが代表的に用いられる。携帯用途においては機器が屋外で使用されることが多いので、スピーカーに用いられる振動板には耐水性が要求される。耐水性の観点から、このような振動板には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂などが用いられる。
【０００６】
しかし、これらの材料は弾性率が大きいことに起因して内部ロスが小さいので、音質が不十分である（例えば、携帯電話においては、会話が聞き取りにくいという重大な問題がある）。
【０００７】
以上のように、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が強く望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れ、しかも安価なスピーカー用部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、スピーカー用部材の材料に関して種々の用途について鋭意検討した結果、脂肪族ポリケトンが安価に入手可能であり、かつ、この材料を用いることにより、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明のスピーカー用部材は、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【００１１】
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、上記脂肪族ポリケトン１００重量部に対して微粉末マイカ５〜２０重量部をさらに含有する。
【００１２】
好ましい実施態様においては、上記スピーカー用部材は、フレームとして用いられる。
【００１３】
好ましい実施態様においては、上記スピーカー用部材は、振動板として用いられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のスピーカー用部材は、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【００１５】
脂肪族ポリケトンは、下記化学式で表される。
【００１６】
【化１】
ここで、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素または１〜４個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル基であり、好ましくは、水素、メチル基、エチル基、ｎ-プロピル基またはｎ-ブチル基であり、さらに好ましくは、水素またはメチル基であり、最も好ましくは、Ｒ１が水素、Ｒ２がメチル基である。
【００１８】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物は、上記脂肪族ポリケトンを主成分として含有する。本明細書において、「主成分」とは、組成物中に５０重量％以上含有される成分を意味する。従って、本明細書において、熱可塑性樹脂組成物というときは、脂肪族ポリケトンを５０重量％以上含有する組成物だけでなく脂肪族ポリケトン自身をも包含する。
【００１９】
熱可塑性樹脂組成物は、脂肪族ポリケトン１００重量部に対して、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１５〜２０重量部の微粉末マイカをさらに含有し得る。微粉末マイカを含有することにより、ヤング率、比弾性率および内部損失がさらに改善され得る。しかも、脂肪族ポリケトンを用いる場合には、他の樹脂を用いる場合に比べて微粉末マイカによる改善効果が大きいことが確認されている。さらに、熱可塑性樹脂組成物は、目的に応じて、任意の適切な添加剤（例えば、着色剤、酸化防止剤、離型剤、老化防止剤、光安定剤）を含有し得る。
【００２０】
本発明のスピーカー用部材は、任意の適切な用途に用いられ得るが、特に、フレームおよび振動板として好適に用いられる。
【００２１】
本発明のスピーカー用部材は、上記熱可塑性樹脂組成物を任意の適切な方法で成形することにより得られる。例えば、本発明をフレームに適用する場合には、上記熱可塑性樹脂組成物を所定の形状に射出成形すればよい。また例えば、本発明を振動板に適用する場合には、上記熱可塑性樹脂組成物をＴダイ押出法でフィルム成形した後、熱プレス成形すればよい。
【００２２】
以下、本発明の作用について説明する。
本発明によれば、脂肪族ポリケトンを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られる。脂肪族ポリケトンは、直鎖状で、かつ、繰り返し単位中にカルボニル基を有するので、非常に極性が高い。その結果、脂肪族ポリケトンは、ポリオレフィン等に比べて分子間力が格段に大きくなるので、エンジニアリングプラスチックと同等の性能（例えば、弾性率、耐衝撃性）を有する。特に、汎用樹脂に比べて、内部ロスが大きいことが確認されている。さらに、脂肪族ポリケトンは、構造的にホモポリマーに近似したコポリマーであるので、リサイクル時の汎用性にも優れる。しかも、脂肪族ポリケトンは、安価で容易に入手可能であるので、コスト面においても有利である。
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、微粉末マイカをさらに含有する。脂肪族ポリケトンと微粉末マイカとを組み合わせて用いることにより、ヤング率、比弾性率および内部ロスが顕著に改善される。脂肪族ポリケトンを用いる場合には、他の樹脂を用いる場合に比べて、微粉末マイカによる改善効果が格段に大きい。これは、上記のように、脂肪族ポリケトンが直鎖状でかつ強い極性を有することに由来すると考えられる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００２４】
（実施例１）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D26HM100（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。
【００２５】
得られたフレームを、以下の▲１▼〜▲３▼の評価に供した。評価結果を、後述の実施例２および比較例１〜４の結果と併せて下記の表１に示す。
▲１▼耐衝撃性（圧縮破壊強度）
得られたフレームの振動板面を下にしてプレート取付面から鉄製円盤で圧縮し、フレームが破壊したときの強度と、その際の変位率（初期フレーム高さに対する破壊時の変形量）を測定した。
▲２▼耐溶剤性
得られたフレームをガソリンに６時間浸漬し、重量変化がない場合を「良」、重量変化がある場合を「不良」として評価した。
▲３▼リサイクル性
得られたフレームを粉砕してペレット化し、このペレットから同一形状のフレームを成形した。得られた再成形フレームの圧縮強度を▲１▼と同様の手順で測定した。さらに、同様の手順を繰り返して、再成形フレームから再々成形フレームを成形し、圧縮強度を測定した。再成形フレームおよび再々成形フレームの強度保持率を、リサイクル性の指標とした。
【００２６】
【表１】
（実施例２）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D86FIG30（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２８】
（比較例１）
ポリカーボネート樹脂組成物（帝人化成社製、パンライト；L-1250（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２９】
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂組成物（帝人化成社製、パンライト；G-3130（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３０】
（比較例３）
ＡＢＳ樹脂組成物（電気化学社製、デンカABS；GR-3000S（ナチュラル））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３１】
（比較例４）
ＡＢＳ樹脂組成物（電気化学社製、デンカABS；GR-1000（繊維強化型、ガラス繊維30％含有））を用いて、通常の条件および手順で射出成形を行い、口径１６ｃｍ用スピーカーフレームを成形した。得られたフレームを実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００３２】
表１から明らかなように、本発明のスピーカーフレームは、圧縮強度および変位率が大きく、耐衝撃性および靭性に優れている。また、本発明のフレームは、耐溶剤性も良好である。さらに、本発明のフレームは、同グレードの比較例と比較すると明らかなように、成形を繰り返した後の強度保持率が高く、リサイクル性に優れている。
【００３３】
一方、比較例においては、ＡＢＳ樹脂は、ガラス繊維強化グレードの圧縮強度が優れているが、耐溶剤性は、強化グレードおよび通常グレードのいずれにおいても劣悪であり、特に車載用スピーカーフレームとしては重大な問題を有している。ポリカーボネート樹脂は、良好な変位率を有するが、ＡＢＳ樹脂と同様に耐溶剤性が劣悪である。加えて、リサイクル性について同グレードで比較すると、比較例はいずれも本発明のフレームに比べて強度保持率が低く、リサイクル性が不十分である（特に、ターポリマーであるＡＢＳ樹脂のリサイクル性が劣悪である）。
【００３４】
（実施例３）
脂肪族ポリケトン樹脂組成物（シェルケミカル社製、CARILON；D26HM100（ナチュラル））を用いて、Ｔダイによる押出成形によって、厚さ５０μｍのフィルムを作製した。得られたフィルムを、マッチドダイ金型（ドーム形状、金型温度１６０℃）で約３０秒間熱プレス成形し、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板について、通常の方法で、ヤング率、密度、比弾性率および内部損失を測定した。結果を、後述の実施例４〜５および比較例５〜８の結果と併せて下記の表２に示す。
【００３５】
【表２】
（実施例４）
脂肪族ポリケトン樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を１０重量部添加したこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３７】
（実施例５）
脂肪族ポリケトン樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３８】
（比較例５）
ＰＥＴ樹脂を用いたこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００３９】
（比較例６）
ＰＥＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は比較例５と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４０】
（比較例７）
ＰＥＩ樹脂を用いたこと以外は実施例３と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４１】
（比較例８）
ＰＥＩ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を２０重量部添加したこと以外は比較例７と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例３と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００４２】
表２を参照すると、本発明の振動板は、比較例に比べて内部ロスが大きく、音質が良好であることがわかる。マイカを添加すると、本発明の振動板の優れた内部ロスがさらに顕著になることがわかる。しかも、脂肪族ポリケトンを用いる本発明の振動板は、比較例に比べて微粉末マイカによる改善効果が大きいことがわかる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、脂肪族ポリケトンを用いることにより、安価で、かつ、耐衝撃性、リサイクル性および内部ロスに優れるスピーカー用部材が得られる。
Claims (3)
- 脂肪族ポリケトンおよび微粉末マイカからなる熱可塑性樹脂組成物から形成されるスピーカ用部材であり、該微粉末マイカの含有割合が該脂肪族ポリケトン１００重量部に対して５〜２０重量部である、スピーカー用部材。
- フレームとして用いられる、請求項１に記載のスピーカー用部材。
- 振動板として用いられる、請求項１に記載のスピーカー用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16355199A JP4089087B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | スピーカー用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16355199A JP4089087B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | スピーカー用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354293A JP2000354293A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4089087B2 true JP4089087B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=15776056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16355199A Expired - Fee Related JP4089087B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | スピーカー用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4089087B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4733322B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2011-07-27 | 旭化成せんい株式会社 | 音響振動部材 |
| JP3915600B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2007-05-16 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板 |
| CN101061750B (zh) * | 2004-11-22 | 2011-07-06 | 哈曼国际工业有限公司 | 扬声器塑料锥体及扬声器制造方法 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16355199A patent/JP4089087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000354293A (ja) | 2000-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103503479B (zh) | 扬声器用树脂成形部件与使用了该树脂成形部件的扬声器以及使用了该扬声器的电子设备以及移动体装置 | |
| EP3239241A1 (en) | Resin composition, metal-resin composite, and preparation method and use thereof, and electronic product housing | |
| JP4089087B2 (ja) | スピーカー用部材 | |
| CN104725725B (zh) | 一种新型改性聚丙烯管材及其制备方法 | |
| CN105385058B (zh) | 一种低内应力耐热abs树脂及其制备方法 | |
| JP2014208444A (ja) | インサート成形用樹脂組成物、それを用いた金属樹脂複合成形体、及びその製造方法 | |
| CN119931198A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| CN104135297B (zh) | 一种收音机 | |
| US4362772A (en) | Vibratory elements for audio equipment | |
| CN119931196A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| CN101010375A (zh) | 橡胶组合物 | |
| JPH06100759A (ja) | クリップ用樹脂組成物 | |
| JP2001279080A (ja) | ポリカーボネート複合組成物 | |
| JP2009021897A (ja) | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 | |
| JP4534094B2 (ja) | スピーカー振動板およびその製造方法 | |
| CN119931200A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| JP3370207B2 (ja) | 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 | |
| US7527124B2 (en) | Loudspeaker diaphragm | |
| JPS631342B2 (ja) | ||
| JP4244481B2 (ja) | スピーカー用振動板 | |
| JP2004018629A (ja) | 樹脂成形体および成形用樹脂組成物 | |
| CN119931197A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| CN119931199A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| CN119931195A (zh) | 用于发声装置的振膜、发声装置以及电子设备 | |
| CN208713274U (zh) | 一种锁体装配储料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070710 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071210 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |