JPS631342B2

JPS631342B2 -

Info

Publication number: JPS631342B2
Application number: JP3336180A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Tsukagoshi; Shinichi Yokozeki; Sumio Hagiwara; Masataka Uchitoi; Toshikazu Yoshino; Yasuyuki Arai
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1980-03-18
Filing date: 1980-03-18
Publication date: 1988-01-12
Also published as: JPS56131652A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は軽量で高剛性、高弾性を有し、しかも
高内部損失を有する振動板、ヘツドシエル、トー
ンアーム、カンチレバー等の音響機器を形成する
に適した成形材料に関する。振動板やカンチレバー等の音響機器の振動系の
材料には軽量で高弾性、高剛性を有し、しかも高
内部損失を有することが要求される。これは、高
音域まで分割振動を起こさず広く再生するために
高剛性かつ軽量であること、また高音域の共振周
波数付近での音圧の急激な上昇を抑えかつ立下が
り特性を大きくするために高内部損失であること
が要求されるからである。またヘツドシエルやト
ーンアーム等のトーンアーム構成部材にあつては
針先等価質量を小さくするために薄い肉厚にして
も十分な強度をもたせるために軽量かつ高剛性、
高弾性であること、また分割振動を吸収するため
に内部損失の高いことが要求されるからである。
しかるに、従来、高弾性かつ軽量な材料としてア
ルミニウム、チタン、ベリリウムのような金属、
CFRP等が振動板やヘツドシエル等に用いられて
いるが、これらの材料は内部損失が小さい問題が
ある。逆に高内部損失の材料として振動板には
紙、合成樹脂、これらの複合材等が用いられてい
るが、これらの材料では弾性率が低く弾性率Ｅと
密度ρとの比（比弾性率）Ｅ／ρも低い問題があ
り、軽量・高弾性でしかも高内部損失という両方
の特性を持つ材料は永らく得られていなかつた。
最近になつて、本発明者らは、特願昭54−64949
（特開昭55−157630号公報参照）として特許出願
した発明において軽量・高弾性でしかも高内部損
失という成形材料を提案した。この材料は軽量・
高弾性という点では金属材料に匹敵し、高内部損
失という点では紙に匹敵する優れた特性を具有す
るものである。しかしながら、この材料は、耐高
温特性において問題があり、特に真夏に直射日光
にさらされるという厳しい温度条件に耐えること
が要求されるカーステレオ用機器の成形材料とし
てはその使用に難点があつた。本発明はかかる従来の問題に鑑みてなされたも
のであり、軽量・高弾性、かつ高内部損失という
音響特性に優れ、しかも耐高温性にも優れている
音響機器用成形材料を提供することを目的とする
ものである。本発明を以下に詳細に説明する。本発明の特徴
とするところは、後塩素化塩化ビニル単味又は後
塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレートと
の混合物、必要ならばこれらの合成樹脂にニトリ
ルブタジエンゴム（NBR）、ブチルゴム（IIR）、
スチレンブタジエンゴム（SBR）等のゴム系材
料を混入した混合材料と鱗片状黒鉛粉末との混練
物でなる音響機器用成形材料にある。また本発明
は上記各成形材料にあつてさらに黒鉛粉末を一方
向に配向させた成形材料をも特徴とする。弾性率
が半減する温度で耐熱性を論じるとき、後塩素化
塩化ビニルは、耐熱性において塩化ビニル樹脂よ
り10〜20℃高く、またポリメチルメタクリレート
（PMMA）も塩化ビニル樹脂に比して10℃近く高
いものである。従つてこれらの合成樹脂は塩化ビ
ニル樹脂ベースの成形材料より耐熱性を向上させ
る。ゴム系材料はその軟質性により内部損失の向
上に寄与する。鱗片状黒鉛粉末は、樹脂単体では
期待しえない弾性率の向上に寄与し、特にその配
向を一方向に揃えた場合には弾性率は格段に向上
する。鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約20μｍ以下の
ものが良く、特に5μｍ以下のものが適している。
またこの黒鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛粉末
10〜90wt％、樹脂90〜10wt％の範囲であれば黒
鉛粉末による弾性率の向上が期待でき、また成形
材料の成形性を損なわず、成形物の脆弱化もほと
んど起こさないが、特に黒鉛粉末50〜75wt％、
樹脂50〜25wt％であるときに特性の向上が著し
い。PMMAは後塩素化塩化ビニルの加工助剤と
して広く使用されているものであるが、その両者
の配合比は任意に定められ、目的とする成形物の
形状や特性によつて変化させうる。ゴム系材料
は、樹脂に対して２〜50wt％の範囲で必要に応
じて添加され、約10wt％添加すれば、弾性率Ｅ
は約20％低下するが、内部損失tanδに約1.5〜２
倍の向上が見られる。樹脂と黒鉛粉末との混練はニーダやロールによ
り樹脂が軟化する温度に加熱しながら行なう。必
要ならば可塑剤や安定剤を添加する。ここでロー
ルにより混練する場合には、成形材料は圧延され
たシート材として得られ、黒鉛粉末がシート面に
平行に配向した材料となり、成形する前の材料自
体の弾性率が高いものとなる。以上で得られる成形材料は、成形物の表面にそ
つて黒鉛粉末が配向するように成形することによ
り弾性率の著しい向上を期待できるものであるか
ら、所要の成形物を得るにプレス成形や圧縮成形
法を用いるのがよい。しかし、材料自体が圧延さ
れてシート状となり黒鉛粉末が配向しているもの
であるときには真空成形法や圧空成形法を用いる
こともできる。本発明を次に実施例に基いて説明する。〔実施例１〕後塩素化塩化ビニル 100重量部鱗片状黒鉛粉末 200 〃ステアリン酸鉛（安定剤）５〃 DOP（可塑剤） 10 〃〔実施例２〕後塩素化塩化ビニル 100重量部ポリメチルメタクリレート５〃鱗片状黒鉛粉末 150 〃ステアリン酸鉛２〃 DOP 10 〃〔実施例３〕後塩素化塩化ビニル 100重量部 IIR 10 〃鱗片状黒鉛粉末 200 〃ステアリン酸鉛５〃 DOP 10 〃〔実施例４〕後塩素化塩化ビニル 100重量部ポリメチルメタクリレート５〃 IIR 10 〃鱗片状黒鉛粉末 150 〃ステアリン酸鉛２〃 DOP 10 〃〔比較例〕塩化ビニル樹脂 100重量部鱗片状黒鉛粉末 200 〃ステアリン酸鉛５〃 DOP 10 〃以上の配合割合で各粉末をニーダで150〜160℃
の加熱下に混練して混練物を得た。また黒鉛の配
向を得るために上記混練物をローラに何度もかけ
てシート材を得た。これらの材料の物理特性を次
の表に示す。

【表】以上から明らかなように、本発明成形材料で
は、表面に沿つて黒鉛粉末を配向させるような形
成方法により成形することにより、あるいは予め
黒鉛粉末の配向されたものを用いることにより軽
量、高弾性で弾性率と密度との比Ｅ／ρにおいて
アルミニウムのような金属材料を浚ぎ、内部損失
においては紙に追る高い値を示す成形物を形成す
ることができるものであり、しかも耐温度特性に
おいても従来の黒鉛混入樹脂の材料より20℃程度
向上し、約120℃の加熱下でも、成形物に変形を
生じさせない特長がある。従つて、軽量・高弾
性、かつ高内部損失が要求される振動板、ヘツド
シエル、トーンアーム、カンチレバー等の音響機
器の形成に用いるに適する。またこの軽量・高弾
性、かつ高内部損失の特性から、スピーカホー
ン、スピーカキヤビネツト、音響レンズ、イコラ
イザー、スピーカフレーム、ターンテーブルシー
ト等、広く音響機器の構造物の成形にも使用する
ことができる。さらに、耐高温性であるために特
にカーステレオ用の音響機器の成形に広く使用す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とを主
成分とする音響機器用成形材料。２後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とを主
成分とし、鱗片状黒鉛粉末が一方向に配向されて
いることを特徴とする音響機器用成形材料。３後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とを主成分とする音響機器
用成形材料。４後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とを主成分とし、鱗片状黒
鉛粉末が一方向に配向されていることを特徴とす
る音響機器用成形材料。５後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とゴム
系材料とを主成分とする音響機器用成形材料。６後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とゴム
系材料とを主成分とし、鱗片状黒鉛粉末が一方向
に配向していることを特徴とする音響機器用成形
材料。７後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とゴム系材料とを主成分と
する音響機器用成形材料。８後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とゴム系材料とを主成分と
し、鱗片状黒鉛粉末が一方向に配向されているこ
とを特徴とする音響機器用成形材料。