JP4093582B2 - 中空成形方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、中空成形方法及びその装置に関するものである。

従来の中空成形方法として、例えば特許文献１に記載されるものが知られている。これは、図２８に示すように、開閉可能な一対の金型６３間にパリソン６７を垂下させ、該パリソン６７の所定部位の内周面と外周面とに各一対のクランプ部材６８，６９の各当接面を押し当てて上記所定部位をクランプし、このクランプ状態のままで、該クランプ部材６８，６９による上記パリソン６７の上記所定部位の冷却を伴いつつ、上記クランプ部材６８，６９を上記パリソン６７の上記所定部位以外の部分が延伸される方向に移動させて該所定部位以外の部分を薄肉化した後、上記一対の金型６３を閉じ合わせ、その後、上記パリソン６７の内側に加圧空気を吹き込んでブロー成形を行うことを特徴としている。６１は中空成形装置、７１は、押出装置６２のダイ・コアである。

この一対のクランプ部材６８，６９の内、パリソン６７の内周面に押し当てるエキスパンダパネル（６８）を駆動するエキスパンダ部材駆動装置は、例えば左右一対に配置された２個のエキスパンダパネル６８を一組として、この一組のエキスパンダパネル６８，６８を同時に駆動するもので、パリソン６７の中心軸に略直交する方向（横方向）において互いに離間又は接近するように各エキスパンダパネル６８を駆動する左右一対の横方向シリンダ４１と、これら２個の横方向シリンダ４１を上下方向に移動させる上下方向シリンダ４４とを備え、上記各エキスパンダパネル６８は、略Ｌ字形のアーム部材４２を介して上記各横方向シリンダ４１のピストンロッド４１ａに連結されている。

符号６６は、インサート部材駆動装置であり、左右のクランプ部材である鋼板製ブラケット６９，６９’をインサート部材として成形型６３内にインサートし、ブロー成形によつて成形品（シートバックフレーム）に一体成形させる。すなわち、インサート部材（６９，６９’）をパリソン６７の中心軸に略直交する方向（横方向）において互いに離間又は接近するように駆動する。

これによれば、クランプ部材６８，６９によつてパリソン６７の所定部位は直ちに冷却され、パリソン６７の所定部位以外の部分が延伸されて薄肉化される際には、所定部位は肉厚が一定に維持される。その結果、成形品の厚肉部の肉厚を十分に高精度で設定することができ、肉厚部の薄肉部に対する板厚比を確実に所定値以上に保つことができる、としている。
特開平５−２２８９８７号公報

しかしながら、パリソン６７の内部に挿入されるエキスパンダパネル６８，６８の駆動のために、上下方向シリンダ４４に加えて一対の横方向シリンダ４１を備えるため、中空成形装置の構造が複雑になるという技術的課題が存在していた。また、クランプ部材６８，６９は、パリソン６７の所定部位の肉厚を一定に維持させながら、パリソン６７の所定部位以外の部分を延伸させて薄肉化させる機能を有するものであり、均等な肉厚の中空成形品を得て中空成形品の軽量化を図ることができないという技術的課題が存在している。つまり、エキスパンダパネル６８，６８は、パリソン６７の肉厚部の肉厚を維持する機能を有し、肉厚部を薄肉化させるものではないと共に、エキスパンダパネル６８，６８の押し当て部分に隣接する箇所の肉厚を厚くする機能も積極的には有していない。更に、パリソン６７を左パリソン及び右パリソンに切断し２分割するものではなく、金型の型合わせ面に空気吹き込み口を形成しない限り、針状の空気吹き込み機構をパリソンに突き刺す必要があり、自由な形状の中空成形品を突き刺し傷を残すことなく成形することが困難である。

加えて、クランプ部材６８，６９をパリソン６７の所定部位以外の部分が延伸される方向に移動させて所定部位以外の部分を薄肉化した後、一対の金型６３を閉じ合わせ、その後、パリソン６７の内側に加圧空気を吹き込んでブロー成形を行う。このように金型６３の型閉じ前にパリソン６７を薄肉化し、その後に型閉じし、ブロー成形を行うため、薄肉化するときにパリソン６７の空冷が確実に進行し、ブロー成形に際して金型のキャビティが中空成形品に良好に転写されない傾向にある。

本発明は、このような従来の技術的課題に鑑み、型開き状態の金型のセンター位置及び退避位置を相対的に採れるように内金型を設けると共に、金型の型開き・型閉じ運動を有効活用しながらパリソンを成形して、中空成形品を得ることを目的としてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１の発明は、正面視で、金型４ａ，４ｂより小さい形状の内金型５を型開き状態の金型４ａ，４ｂのセンター位置及び退避位置を相対的に採れるように設け、内金型５に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン１を押出し可能であると共に、内金型５に被せるように押出したパリソン１を内金型５の退避開始前までに左パリソン（１ａ）及び右パリソン（１ｂ）に２分割し、左金型（４ａ）及び右金型（４ｂ）からなる金型（４）に第１の型閉じを与え、パリソン１を内金型５と金型４ａ，４ｂとの間に挟み、
切断したパリソン（１）の内の左パリソン（１ａ）を左金型（４ａ）に付着させ、右パリソン（１ｂ）を右金型（４ｂ）に付着させて左・右金型（４ａ，４ｂ）を開き、内金型（５）を左・右金型（４ａ，４ｂ）の間から相対的に退避させた後に、
左・右金型（４ａ，４ｂ）に第２の型閉じを与え、左・右金型（４ａ，４ｂ）によつて周囲を挟圧して軟化状態にある２分割したパリソン（１ａ，１ｂ）を一体に溶着させ、
かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、
中空成形品１ｆの形状を与えることを特徴とする中空成形方法である。
請求項２の発明は、正面視で、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間に、内金型５を相対移動させて配置させると共に押出装置のダイ・コア２からの熱可塑性合成樹脂材料を筒状に予備成形したパリソン１を型開き状態の左金型４ａ及び右金型４ｂと内金型５との間に垂下させ、内金型５の周囲に該パリソン１を配置させた状態で、
左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与え、かつ、パリソン１を膨張させて左・右金型４ａ，４ｂの内面４ｃにパリソン１の少なくとも一部を密着させると共に、
内金型５の周囲に配置させる該パリソン１を内金型５の退避開始前までの間に左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂに切断し、
切断したパリソン１の内の左パリソン１ａを左金型４ａに付着させ、右パリソン１ｂを右金型４ｂに付着させて左・右金型４ａ，４ｂを開き、内金型５を左・右金型４ａ，４ｂの間から相対的に退避させた後に、
左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与え、左・右金型４ａ，４ｂによつて周囲を挟圧して軟化状態にある２分割したパリソン１ａ，１ｂを一体に溶着させ、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、中空成形品１ｆに成形することを特徴とする中空成形方法である。
請求項３の発明は、前記第１の型閉じを与えるとき、内金型５の外形面の少なくとも一部の接触部をパリソン１に押圧させて、左・右金型４ａ，４ｂの内面４ｃとの間で該パリソン１の肉厚調整を図ることを特徴とする請求項２の中空成形方法である。
請求項４の発明は、前記パリソン１の切断が、第１の型閉じを与える前に、押出装置のダイ・コア２からのパリソン１を切断してなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法である。
請求項５の発明は、前記内金型５の左右方向の中央部に、左・右パリソン１ａ，１ｂ同士の密着を防ぐ突出部５ｂが形成され、第１の型閉じの際、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近が突出部５ｂの両側面に接触することを特徴とする請求項２，３又は４の中空成形方法である。
請求項６の発明は、前記内金型５の突出部５ｂの左右両側面にスペーサ部５ｄが突出形成され、左・右金型４ａ，４ｂの第１の型閉じのときにスペーサ部５ｄが左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄに当接し、左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅ，４ｅと突出部５ｂとの間に隙間を形成することを特徴とする請求項５の中空成形方法である。
請求項７の発明は、前記内金型５の左右方向の中央部に、左・右パリソン１ａ，１ｂ同士の密着を防ぐ突出部５ｂが形成され、パリソン１の切断が、第１の型閉じを与える際に左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅ，４ｅが突出部５ｂに押し付けられてなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法である。
請求項８の発明は、前記内金型５の左右方向の中央部に、左・右パリソン１ａ，１ｂ同士の密着を防ぐ突出部５ｂが形成され、パリソン１の切断が、第１の型閉じを与えた後に突出部５ｂから突出する分割刃２７によつてなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法である。
請求項９の発明は、前記内金型５の接触部が、中空成形品１ｆのブロー比が大きくなる部分に隣接する部分にあり、中空成形品１ｆのブロー比が大きくなる部分の肉厚を増加させることを特徴とする請求項３の中空成形方法である。
請求項１０の発明は、正面視で、内金型５に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン１を押出し、左・右金型４ａ，４ｂを閉じて該パリソン１を挟み込み、左・右金型４ａ，４ｂから該パリソン１を吸引し膨張させて該金型４ａ，４ｂ内壁に密着させ、更に左・右金型４ａ，４ｂに２分割した該パリソン１をそれぞれ付着させたまま開き、内金型５を相対的に退避させ、再度左・右金型４ａ，４ｂを閉じて該パリソン１を密着成形し、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、最後に該金型４ａ，４ｂを開き該パリソン１からなる中空成形品１ｆを取り出す工程からなることを特徴とする中空成形方法である。
請求項１１の発明は、正面視で、内金型５に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン１を押出し、左・右金型４ａ，４ｂを閉じて該パリソン１を挟み込み、内金型５から気体を吹込んで、該パリソン１を膨張させて該金型４ａ，４ｂ内壁に密着させ、更に左・右金型４ａ，４ｂに２分割した該パリソン１をそれぞれ付着させたまま開き、内金型５を相対的に退避させ、再度左・右金型４ａ，４ｂを閉じて該パリソン１を密着成形し、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、最後に該金型４ａ，４ｂを開き該パリソン１からなる中空成形品１ｆを取り出す工程からなることを特徴とする中空成形方法である。
請求項１２の発明は、前記パリソン１が、単層ないし多層をなしていることを特徴とする請求項１から１１の中空成形方法である。
請求項１３の発明は、正面視で、対をなす左・右金型４ａ，４ｂと、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間に相対的に挿脱自在な内金型５と、ダイ・コア２から吐出される熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン１を内金型５の退避開始前までの間に左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂに切断するカッター部３，４ｅ，２７とを有し、
型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂと該左・右金型４ａ，４ｂの間に配置した内金型５との間に該パリソン１を垂下させ、
内金型５の周囲に該パリソン１を配置させた状態で、左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与え、左・右金型４ａ，４ｂの内面４ｃにパリソン１の少なくとも一部を密着させた後、
左パリソン１ａを左金型４ａに付着させ、かつ、右パリソン１ｂを右金型４ｂに付着させて左・右金型４ａ，４ｂを開き、内金型５を左・右金型４ａ，４ｂの間から退避させた後に、左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与え、
左・右金型４ａ，４ｂによつて周囲を挟圧して軟化状態の２分割した該パリソン１ａ，１ｂを一体に溶着させ、かつ、パリソン１を左・右金型４ａ，４ｂに接しさせることで冷却し、中空成形品１ｆに成形することを特徴とする中空成形装置である。
請求項１４の発明は、前記第１の型閉じを与えるとき、内金型５の少なくとも一部の接触部をパリソン１に押圧させて、左・右金型４ａ，４ｂの内面４ｃにパリソン１の少なくとも一部を密着させ、該パリソン１の肉厚調整を図ることを特徴とする請求項１３の中空成形装置である。
請求項１５の発明は、前記カッター部３が、ダイ・コア２に形成されていることを特徴とする請求項１３の中空成形装置である。
請求項１６の発明は、前記パリソン１が、単層ないし多層をなしていることを特徴とする請求項１３，１４又は１５の中空成形装置である。

独立請求項１，２，１０，１１及び１３に係る発明によれば、先ず、金型より小さい形状の内金型を用いて中空成形品を成形するため、内金型に被せるように押出すパリソンを内金型の退避開始前までに２分割し、２分割状態のパリソンを膨張させて中空成形品の形状を与えることにより、パリソンを膨らませる手段として、内金型によつてパリソンを膨張させる手段、金型からパリソンを吸引して膨張させる手段、内金型から気体を吹込んでパリソンを膨張させる手段、或いは空気吹き込み機構を金型から突き刺してパリソンに気体を吹き込んで膨張させる手段のいずかの手段を採用する新規な中空成形方法及びその装置が提供される。そして、これによれば、金型の型合わせ面に接する全周箇所を閉塞させた形状の中空成形品を形成することが可能になる。特に、小形の内金型を用いて、パリソンを膨らませる手段として、金型からパリソンを吸引して膨張させる手段又は内金型から気体を吹込んでパリソンを膨張させる手段を採用することにより、空気吹き込み機構の突き刺し傷すら残らない中空成形品を形成することが可能になる。加えて、内金型が金型のセンター位置及び退避位置を相対的に採れるように駆動する駆動装置を設けるのみでよいため、中空成形装置の構造が簡素である。

特に、独立請求項２及び１３に係る発明によれば、切断した左・右パリソンを左・右金型に付着させて左・右金型を開き、内金型を左・右金型の間から相対的に退避させる前に、高温状態のパリソンを膨張させて左・右金型の内面にパリソンの少なくとも一部を密着させて成形する。このため、左・右金型に第２の型閉じを与え、左・右金型によつて周囲を挟圧して軟化状態にある２分割したパリソンを一体に溶着させ、中空成形品に成形するとき、パリソンの膨張は省略可能であり、パリソンの膨張を行う場合であつても、高温状態のときに予め良好に成形した左・右パリソンの形状を維持したままで、高品質の中空成形品を成形することができる。

請求項３及び１４に係る発明によれば、第１の型閉じを与えるとき、内金型の外形面の少なくとも一部の接触部をパリソンに押圧させて、左・右金型の内面との間で該パリソンひいては中空成形品の肉厚を所望に調節するため、構造簡素及び動作簡素にして、接触部が押圧されるパリソンの少なくとも一部の肉厚を自由な方向に所望に調節して成形することができる。その結果、特にブロー比が大きく、かつ、パリソンの上下及び左右方向での肉厚変更が求められる中空成形品において、所望の肉厚を得る上で著効が得られる。

本発明の第１実施の形態に係る中空成形装置について、図１〜図７を参照して説明する。中空成形装置は、図１，図２に示すように押出装置のダイ・コア２を有し、ダイ・コア２からは、熱可塑性合成樹脂材料を筒状に予備成形したパリソン１が押出し垂下される。この押出装置のダイ・コア２からのパリソン１は、カッター３（カッター部）によつて切断部１ｃにおいて直径方向に切断され、縦割り２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとされる。カッター３は、図１上ではダイ・コア２の下方に配置してあるが、ダイ・コア２の下端部内の溶融樹脂の流路の直径方向の２箇所に配置し、このダイ・コア２に組み込まれたカッター部によつて２分割の左・右パリソン１ａ，１ｂを生成することもできる。つまり、カッター３が無くても、ダイ・コア２自体が２分割の左・右パリソン１ａ，１ｂを生成するようにカッター機能部材が構成されていればよい。切断された後の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂは、切断部１ｃ付近が弾性的に開いて、断面が略楕円形状の一部をなしている。パリソン１は、単層ないし多層を使用することができる。なお、左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂは、２つの押出装置のダイ・コアから個別に垂下させることもできる。

ダイ・コア２の下方には、対をなす左・右金型４ａ，４ｂと、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間に挿脱自在な内金型５とが配置される。各１０は、それぞれ左・右金型４ａ，４ｂを取り付けるプラテンである。左・右金型４ａ，４ｂは、それぞれ型開閉装置１１，１２によつて型開き又は型閉じされ、型合わせ面４ｄ同士が密着する型閉じ状態で、意図する中空成形品（例えば車両用のガソリンタンク）の外形形状に適合するキャビティ４ｃを画成する。この型開閉装置１１，１２は、複動式のシリンダ装置によつて構成され、それぞれ左右の液圧室１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに作動液を給排させることにより、左・右金型４ａ，４ｂが開閉駆動される。なお、左・右金型４ａ，４ｂ及び左・右パリソン１ａ，１ｂは、切断したパリソン１ａ，１ｂを金型４ａ，４ｂに付着させて開くように実質的に対応する左・右金型４ａ，４ｂ及び左・右パリソン１ａ，１ｂを有すればよく、３分割以上であつてもよい。

一方の金型４ａには、空気吹き込み機構８が付属されている。この空気吹き込み機構８は、針状をなし、パリソン１に突き刺した後に空気（気体）を供給することができる。

また、内金型５は、内金型本体５ａと、内金型本体５ａの左右方向の中央部に形成される突出部５ｂとを有している。この内金型本体５ａは、その外形面の略全体を接触部とし、左・右パリソン１ａ，１ｂの内面に接触させてパリソン１ａ，１ｂに中空成形品の内面全体形状を与え、ひいては左・右金型４ａ，４ｂの内面であるキャビティ４ｃとの間で中空成形品として適正な肉厚を与える機能を有する。すなわち、内金型５の接触部となる内金型本体５ａの外形面の略全体が、中空成形品１ｆの内面形状に適合し、左・右金型４ａ，４ｂの第１の型閉じ状態でのキャビティ４ｃよりも中空成形品１ｆの肉厚に相当する分だけ小さい形状をなしている。厳密には、後記するスペーサ部５ｄが左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄに当接する状態で、内金型本体５ａと左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃとの間で中空成形品として適正な肉厚を与える。但し、内金型本体５ａは、キャビティ４ｃよりも小さい形状をなし、その外形面の少なくとも一部の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面の少なくとも一部に密着させてパリソン１ａ，１ｂの部分的な肉厚調整を図ればよい。

内金型５の突出部５ｂは、内金型５の左右方向の中央部に、内金型５を小形化しながら左・右パリソン１ａ，１ｂ同士の密着を防ぐ目的で形成され、一回目の型閉じ（第１の型閉じ）状態での左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ及びその付近を突出部５ｂの両側面に接触させ、切断部１ｃ及びその付近同士の密着を防止する機能を有する。このため、突出部５ｂは、左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄに沿つて内金型本体５ａの縦方向及び横方向の全周に形成されていることが望ましいが、所定間隔にて複数形成させた場合であつても、軟化状態の左・右パリソン１ａ，１ｂ同士の密着を防ぐことは可能である。また、突出部５ｂのパリソン１ａ，１ｂが接触する箇所には、低摩擦係数のテフロン（登録商標）加工が施され、パリソン１ａ，１ｂが突出部５ｂに左・右金型４ａ，４ｂに比して強固に付着することを抑制してある。なお、左・右パリソン１ａ，１ｂに押圧される内金型本体５ａの接触部にも、同様のテフロン（登録商標）被覆を施し、左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃ面に比して強固に付着することを抑制することができる。要するに、第１の型閉じ後の型開き時に、パリソン１ａ，１ｂが左・右金型４ａ，４ｂに付着する手段を施せばよく、テフロン（登録商標）被覆に代えて、左・右金型４ａ，４ｂに各左・右パリソン１ａ，１ｂを真空吸引によつて吸着する手段を設けることもできる。

また、突出部５ｂの左右両側面には、図３に示すスペーサ部５ｄが突出形成され、左・右金型４ａ，４ｂの第１の型閉じのときに喰い切り部４ｅよりも外側の型合わせ面４ｄに当接し、型合わせ面４ｄに形成した喰い切り部４ｅと突出部５ｂとの間に隙間を形成する。この喰い切り部４ｅと突出部５ｂとの間の隙間は、余分な溶融樹脂を左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄと突出部５ｂとの間の空間に逃がすためのものである。喰い切り部４ｅは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間から退避した状態で、左・右金型４ａ，４ｂ同士が密着する型閉じ（第２の型閉じ）のときに、パリソン１ａ，１ｂの密着する切断部１ｃ付近を喰い切る機能を有する。なお、左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃと内金型５の内金型本体５ａとの間に余分な溶融樹脂を生じないときは、スペーサ部５ｄを省略し、喰い切り部４ｅを突出部５ｂに当接させることもできる。このときは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間のセンター位置にある状態での型閉じ（第１の型閉じ）のときに、喰い切り部４ｅが突出部５ｂに当接し、パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近を喰い切ることになる。

この内金型５は、図２に示すように内金型駆動装置である複動式のシリンダ装置７を備え、液圧室７ａ，７ｂに作動液を適宜に給排させることによつてピストン及びピストンロッド７ｃを介して駆動され、図２に矢印で示す水平方向（横方向（前後方向））に挿脱自在である。ピストンロッド７ｃの先端は、突出部５ｂに結合している。内金型５は、シリンダ装置７によつて駆動されて、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間のセンター位置に挿入配置され、また、左・右金型４ａ，４ｂの間から退避させた退避位置を採る。内金型５の自重は、ピストンロッド７ｃに付属する機構（図示せず）によつて支持されている。

次に作用について説明する。
先ず、一対の左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第１の型開き）し、シリンダ装置７を駆動して、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間のセンター位置に内金型５を挿入・位置させる。一方、押出装置のダイ・コア２からの筒状のパリソン１をカッター３に触れさせて中心軸線方向に切断し、縦割り２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとし、図３に示すように型開き状態の左金型４ａ及び右金型４ｂと内金型５との間の空間に２分割した該左右パリソン１ａ，１ｂを垂下させる。このとき、左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂは、切断部１ｃが弾性的に開いて左・右金型４ａ，４ｂの対向する型合わせ面４ｄの間に位置している。

このように内金型５の周囲に左右パリソン１ａ，１ｂを可及的に非接触で被せた状態で、左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与える。これにより、左パリソン１ａは、図４に示すように切断部１ｃ付近が左金型４ａの型合わせ面４ｄと内金型５の突出部５ｂの左側面との間に挟まれながら、左金型４ａのキャビティ４ｃ面と内金型本体５ａの接触部との間にも挟圧され、スペーサ部５ｄが左金型４ａの型合わせ面４ｄに当接する。

同様に、右パリソン１ｂは、図４に示すように切断部１ｃ付近が右金型４ｂの型合わせ面４ｄと内金型５の突出部５ｂの右側面との間に挟まれながら、右金型４ｂのキャビティ４ｃ面と内金型本体５ａの接触部との間にも挟圧され、スペーサ部５ｄが右金型４ｂの型合わせ面４ｄに当接する。

従つて、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近同士を非接触として金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄの間に位置させた状態で、内金型５の内金型本体５ａの外形面の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面に押圧させてパリソン１ａ，１ｂの中央部全体に肉厚減少又は肉厚増加つまり肉厚調整が図られる。肉厚増加は、肉厚減少が図られた部分の隣接箇所で自由な方向に得られる。内金型本体５ａの外形面の一部の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面の一部に押圧させる場合には、該接触部が押圧される箇所のパリソン１ａ，１ｂの肉厚低減化が自由な方向に図られる。

このとき、該接触部が押圧させられる箇所のパリソン１ａ，１ｂに、加工を施すことも可能である。この加工としては、中空成形品１ｆがガソリンタンクの場合のバッフルプレート（揺動防止板）や内部部品の取付座等の形成がある。また、内金型本体５ａに予め付着させたインサート部品をパリソン１ａ，１ｂに取り付けることも可能である。これにより、中空成形品１ｆの生産性の向上及び低コスト化を実現することができる。金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃ面と内金型５の内金型本体５ａの外形面との間の隙間を増減変化させることにより、中空成形品１ｆに均一厚さのみならず任意の厚さを与えることが可能である。

その後、図５に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第１の型開きを与える。このとき、パリソン１ａ，１ｂが左・右金型４ａ，４ｂに付着する手段の作用により、左パリソン１ａが左金型４ａに付着し、右パリソン１ｂが右金型４ｂに付着して、左・右金型４ａ，４ｂが開かれる。次いで、内金型５を左・右金型４ａ，４ｂの間から退避位置に退避させた後に、左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与える。

この第２の型閉じにより、図６に示すように左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄ、特に喰い切り部４ｅによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近の全周を挟み込み軟化状態にある２分割したパリソン１ａ，１ｂを一体に密着・溶着させると共に、喰い切り部４ｅは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間から退避しているので、左・右金型４ａ，４ｂ同士で密着して、パリソン１ａ，１ｂの密着する切断部１ｃ付近の余肉を喰い切る。なお、左・右パリソン１ａ，１ｂは、第１の型閉じ後であつて後記する第２の型開き前に、切断刃２６によつて左・右金型４ａ，４ｂの上方であつてカッター３よりも下方において、切断する。

引き続き、必要に応じて空気吹き込み機構８を突き刺して一体をなすパリソン１ａ，１ｂの密封空間内に空気を吹き込んで、パリソン１ａ，１ｂを左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃ内で膨らませ、中空成形品１ｆにブロー成形する。パリソン１ａ，１ｂは、左・右金型４ａ，４ｂに接することで冷却されて固化するが、吹き込まれた空気によつても冷却される。空気吹き込み機構８による左・右パリソン１ａ，１ｂ内への空気吹き込みは、第２の型閉じと同時又は直前から開始し、中空成形品１ｆにブロー成形する。

左・右パリソン１ａ，１ｂの冷却・固化後、図７に示すように左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第２の型開き）することにより、外形に型内面形状が良好に与えられた中空成形品１ｆが得られる。喰い切り部４ｅによつて喰い切られた切断部１ｃ付近の余肉１ｇは、バリとして取り除く。左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与える際、左・右パリソン１ａ，１ｂの若干の冷却がなされるので、中空成形品１ｆがブロー成形された後の冷却・固化に要する時間は短縮される。

左・右金型４ａ，４ｂの第１の型閉じから第２の型閉じまでを可及的速やかに行い、第２の型閉じによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近を迅速に挟圧することにより、第１の型閉じによつて切断部１ｃ付近を過度に冷却させることなく、切断部１ｃ付近を十分に高い温度の軟化状態のままとして、第２の型閉じによつてパリソン１ａ，１ｂを一体に溶着させることが可能である。勿論、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ付近の再溶融又は接着剤による溶着又は接着作業は不要である。

中空成形品１ｆに適正な肉厚が与えられるので、喰い切り部４ｅによつて喰い切る余肉１ｇを少なくすることにより、中空成形品１ｆの成形に要する樹脂原料の使用量を減少させ、コスト低減及び省エネルギーを図ることが可能になる。特に、中空成形品１ｆのブロー比の大きな局所に適正肉厚を与え、他の大部分の箇所に適正な薄肉状態を与えることが可能であり、薄肉箇所への二次加工の容易化が得られるのみならず、中空成形品１ｆを軽量化させて、コスト低減及び輸送コスト低減等の省エネルギーを図ることができる。ガソリンタンクにあつては、車両の隅所に装備されるため、一般に複雑形状となるが、このような製品において、所望の肉厚を設定できることによる効果は大きい。

ところで、第１実施の形態にあつては押出装置のダイ・コア２及び型開閉装置１１，１２を固定し、内金型駆動装置である複動式のシリンダ装置７によつて内金型５を移動させたが、ダイ・コア２及び型開閉装置１１，１２と内金型５とを相対移動させればよく、内金型５を固定し、ダイ・コア２及び型開閉装置１１，１２を移動させても同様の作用が得られる。

次に、本発明の第２実施の形態に係る中空成形装置について、図８〜図１６を参照し、第１実施の形態と同一機能部分には同一符号を付して説明する。

第２実施の形態にあつては、第１実施の形態において押出装置のダイ・コア２及び型開閉装置１１，１２を固定し、内金型駆動装置である複動式のシリンダ装置７によつて内金型５を移動させるのに代えて、ダイ・コア２及び内金型５を固定し、型開閉装置１１，１２及び金型４ａ，４ｂを移動させる。また、カッター３及び空気吹き込み機構８は、備えていない。空気吹き込み機構８を省略したため、内金型本体５ａは、その外形面の全体が形成する接触部をパリソン１の内面の中央部に押圧させてパリソン１の要部の全体的な肉厚調整を行う。

すなわち、内金型５は、押出装置のダイ・コア２の下方に中心軸線を合致させて位置させて、図１０，図１１に示されるＬ字状の支持部材２０を介して突出部５ｂの下端部を基台２１に固定してある。内金型５の突出部５ｂは、内金型本体５ａの縦方向及び横方向（上下及び前後方向）の全周に形成されている。突出部５ｂの左右両側面のスペーサ部５ｄは、省略してある。

従つて、喰い切り部４ｅは、左・右金型４ａ，４ｂが内金型５を挟んで型閉じ（第１の型閉じ）するときに中空成形品の各半部を整形すると同時に、内金型５の周囲のパリソン１を喰い切る機能を有する。このため、左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃと内金型５の内金型本体５ａとの間に余分な溶融樹脂を可及的に生じないように設計してある。

一方、対をなす左・右金型４ａ，４ｂを型開き又は型閉じさせる型開閉装置１１，１２は、コ字状の成形機架台２２に対向させて固設してある。成形機架台２２は、基台２１に設けた一対のレール２３上を車輪２４を介して前後方向に移動自在である。実際には、モータ等の駆動装置（図示せず）によつて成形機架台２２を前後方向（図１１上で左右方向）に移動させ、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間のセンターに進入・位置する状態（図１０に示す状態）と、内金型５を左・右金型４ａ，４ｂの間のセンター位置から相対的に退避させた退避位置（図１１に示す位置）を採らせる。なお、各プラテン１０は、成形機架台２２上に案内させることができる。

次に作用について説明する。
先ず、図８〜図１０に示すように対をなす左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第１の型開き）して成形機架台２２を相対移動させ、左・右金型４ａ，４ｂの間に内金型５を進入させた状態にする。

一方、押出装置のダイ・コア２からの筒状のパリソン１を２分割することなく垂下させ、型開き状態の左金型４ａ及び右金型４ｂと内金型５との間の空間に供給する。このとき、パリソン１は、十分に型開きした左金型４ａ及び右金型４ｂ並びに内金型５と可及的に非接触状態で、図１２に示すようにダイ・コア２からの吐出形状をほぼ維持している。

パリソン１が内金型５の周囲に被さるように垂下し、左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄの下端付近にまで達したなら、左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与える。これにより、パリソン１の左側は、図１３左半部に示すように周縁部が左金型４ａの型合わせ面４ｄと内金型５の突出部５ｂの左側面との間に挟まれながら、中央部が左金型４ａのキャビティ４ｃ面と内金型本体５ａの接触部との間に挟圧される。

同時に、パリソン１の右側は、図１３右半部に示すように周縁部が右金型４ｂの型合わせ面４ｄと内金型５の突出部５ｂの右側面との間に挟まれながら、中央部が右金型４ｂのキャビティ４ｃ面と内金型本体５ａの接触部との間に挟圧される。

このとき、パリソン１の周縁部が型合わせ面４ｄに形成した左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅによつて突出部５ｂに押し付けられ、それぞれ環状の切断部１ｃ’において切断され、２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとされる。左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅと突出部５ｂとの間の隙間から若干の余分な溶融樹脂が逃げることは許容される。

かくして、ダイ・コア２から吐出されるパリソン１は、内金型５の退避開始前までの間、つまり次に左・右金型４ａ，４ｂを開くまでの間に左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂに切断される。左右の切断部１ｃ’によつて切断されて突出部５ｂの外周に残る余肉１ｈは、後にバリとして取り除く。

従つて、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近同士を非接触として金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄの間に位置させた状態で、内金型本体５ａの外形面の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面に押圧させて、キャビティ４ｃとの間でパリソン１ａ，１ｂの中央部全体に肉厚減少又は肉厚増加つまり肉厚調整が図られる。肉厚増加は、肉厚減少が図られた部分の隣接箇所で自由な方向に得られる。内金型本体５ａの外形面の一部の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面の一部に押圧させる場合には、該接触部が押圧される箇所のパリソン１ａ，１ｂの肉厚低減化が自由な方向に図られる。パリソン１ａ，１ｂの肉厚低減化が自由な方向に得られる点で、パリソンの押出し時にその肉厚を制御するパリソンコントローラのように、上下方向のみで肉厚変更を行うものとは異なり、周方向を含んで自由な方向に肉厚調整が得られる。

その後、図１４に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第１の型開きを与える。このとき、パリソン１ａ，１ｂが左・右金型４ａ，４ｂに付着する手段の作用により、左パリソン１ａが左金型４ａに付着し、右パリソン１ｂが右金型４ｂに付着して、左・右金型４ａ，４ｂが開かれる。次いで、左・右金型４ａ，４ｂを図１１に示すように退避位置まで移動させ、内金型５を挟むセンター位置から相対的に退避させた後に、左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与える。喰い切り部４ｅによつて喰い切られた切断部１ｃ’付近の余肉１ｈは、ロボットハンド（図示せず）により内金型５の突出部５ｂから取り除き、必要に応じてリサイクルする。

この第２の型閉じにより、図１５に示すように左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄ、特に喰い切り部４ｅによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’及びその付近を挟み込んで、軟化状態にある２分割したパリソン１ａ，１ｂの周囲を一体に密着・溶着させる。喰い切り部４ｅは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間から退避しているので、左・右金型４ａ，４ｂ同士で密着する。なお、パリソン１（左・右パリソン１ａ，１ｂ）は、第１の型閉じ後であつて左・右金型４ａ，４ｂを内金型５を挟むセンター位置から退避位置に退避させる前に、切断刃２６により、左・右金型４ａ，４ｂの上方において、切断する。パリソン１ａ，１ｂは、左・右金型４ａ，４ｂに接することで冷却されて固化する。

左・右パリソン１ａ，１ｂの冷却・固化後、図１６に示すように左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第２の型開き）することにより、外形に型内面形状が良好に与えられた中空成形品１ｆが得られる。

左・右金型４ａ，４ｂの第１の型閉じから第２の型閉じまでを可及的速やかに行い、第２の型閉じによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近を迅速に挟圧することにより、第１の型閉じによつて切断部１ｃ’付近を過度に冷却させることなく、切断部１ｃ’付近を十分に高い温度の軟化状態のままとして、第２の型閉じによつてパリソン１ａ，１ｂを一体に密着・溶着させることが可能である。勿論、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近の再溶融又は接着剤による溶着又は接着作業は不要である。

図１７〜図２１には、カッター部の他の構造例を示す。このカッター部である分割刃２７は、内金型５の突出部５ｂに進退可能に設けてある。すなわち、駆動装置である複動式のシリンダ装置２８を内金型５に前後対称に配設し、そのピストンロッドの先端にそれぞれ分割刃２７を取り付けてある。

この分割刃２７は、左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅにより第１の型閉じのときに軟質状態のパリソン１を完全に切断することができない場合に装備される。分割刃２７は、パリソン１の切断刃２６による切断箇所近くからパリソン１の下端部までの上下方向の全幅にわたつて直径方向に切断して、左・右パリソン１ａ，１ｂを形成する機能を有する。すなわち、上記第２実施の形態では、図１３に示す第１の型閉じのとき、パリソン１の周縁部が各型合わせ面４ｄに形成した喰い切り部４ｅによつて突出部５ｂに押し付けられ、それぞれ切断部１ｃ’において切断され、２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとされ、両切断部１ｃ’によつて切断されて突出部５ｂの外周に環状の余肉１ｈが残るものとしたが、軟質状態のパリソン１は完全に切断されず、図１４に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第１の型開きを与えるとき、パリソン１ａ，１ｂが余肉１ｈに引つ張られて変形する恐れがある。しかし、この構造例によれば、第１の型閉じのとき、分割刃２７の機能によつてパリソン１が確実に左・右パリソン１ａ，１ｂに分割されるので、パリソン１ａ，１ｂが余肉１ｈに引つ張られて変形することが防止される。

内金型５の各シリンダ装置２８の内室及び外室に接続する２対の配管２９は、図８に仮想線で示すように突出部５ｂ内を通して下方に配設され、支持部材２０又は基台２１に固設した制御装置３０に接続させてある。しかして、制御装置３０からの圧液を配管２９を通して各シリンダ装置２８の内室に供給することにより、一対の分割刃２７が突出作動し、切断刃２６による切断箇所より下方のパリソン１を中心軸線方向に切断し、縦割り２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとする。また、制御装置３０からの圧液を配管２９を通して各シリンダ装置２８の外室に供給し、内室の作動液を排出させることにより、各分割刃２７が没入作動する。

この構造例によれば、図１７に示すように第１の型閉じを与えた後に、図１８に示すように各シリンダ装置２８の内室に作動液を供給し、ピストンロッド及び分割刃２７を突出させることにより、パリソン１の要部が中心軸線方向に切断され、縦割り２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとなる。かくして、ダイ・コア２から吐出されるパリソン１は、第１の型閉じを与えた後、内金型５の退避開始前までの間、つまり次に左・右金型４ａ，４ｂを開くまでの間に、突出部５ｂから突出する分割刃２７によつて左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂに切断される。第１の型閉じでは、上記第２実施の形態と同様に、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近同士を非接触として金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄの間に位置させた状態で、内金型本体５ａの外形面の接触部を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面に押圧させて、パリソン１ａ，１ｂの中央部全体に肉厚減少又は肉厚増加つまり肉厚調整が自由な方向に図られる。

その後、図１９に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第１の型開きを与える。このとき、パリソン１ａ，１ｂが左・右金型４ａ，４ｂに付着する手段の作用により、左パリソン１ａが左金型４ａに付着し、右パリソン１ｂが右金型４ｂに付着して、左・右金型４ａ，４ｂが開かれる。突出部５ｂの外周に残る余肉１ｈは、左右に分割されているので、左・右金型４ａ，４ｂに付着したままで第１の型開きが行われる。

次いで、左・右金型４ａ，４ｂを図１１に示すと同様に、内金型５を挟むセンター位置から相対的に退避位置に移動させた後に、図２０に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与える。

この第２の型閉じにより、図２０に示すように左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄ、特に喰い切り部４ｅによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’の付近を挟圧して、軟化状態にある２分割したパリソン１ａ，１ｂの周縁部を一体に溶着させると共に、切断部１ｃ’の切断が促される。喰い切り部４ｅは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間から退避しているので、左・右金型４ａ，４ｂ同士で良好に密着する。勿論、パリソン１（左・右パリソン１ａ，１ｂ）は、第１の型閉じ後であつて左・右金型４ａ，４ｂを開く前に、切断刃２６により、左・右金型４ａ，４ｂの上方において、切断する。

左・右パリソン１ａ，１ｂの冷却・固化後、図２１に示すように左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第２の型開き）することにより、外形に型内面形状（キャビティ４ｃ形状）が良好に与えられた中空成形品１ｆが得られる。

図２２〜図２７には、内金型５の他の構造例を示す。この内金型５にあつては、内金型本体５ａ’が、パリソン１の肉厚調整を図るための接触部を有していない。すなわち、内金型本体５ａ’は、キャビティ４ｃよりも小さい形状をなしているが、パリソン１の内面に押圧させて中空成形品の内面形状を与える接触部を積極的には有さず、左・右金型４ａ，４ｂが第１の型閉じし、突出部５ｂが左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄの喰い切り部４ｅに当接する状態で、キャビティ４ｃに対しパリソン１の肉厚に相当する分よりも更に小さい形状をなしている。また、左・右金型４ａ，４ｂのキャビティ４ｃ面には、各左・右パリソン１ａ，１ｂを真空吸引によつて膨張させてキャビティ４ｃ面に吸着する手段（図示せず）を備えている。

この内金型５を備える中空成形装置によれば、次の作用が得られる。先ず、図２２に示すように一対の左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第１の型開き）し、型開き状態の左・右金型４ａ，４ｂの間のセンター位置に内金型５を進入・位置させる。一方、押出装置のダイ・コア２からの筒状のパリソン１を切断することなく垂下させ、型開き状態の左金型４ａ及び右金型４ｂと内金型５との間の空間に位置させて内金型５に被せる。

このように内金型５の周囲にパリソン１を被せた状態で、左・右金型４ａ，４ｂに第１の型閉じを与える。これにより、パリソン１は、図２３に示すように周縁部が左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄと内金型５の突出部５ｂの左・右側面との間に挟まれると同時に、パリソン１の周縁部が型合わせ面４ｄに形成した左・右金型４ａ，４ｂの喰い切り部４ｅによつて突出部５ｂに押し付けられ、それぞれ切断部１ｃ’において環状に切断され、２分割の左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂとされる。かくして、ダイ・コア２から吐出されるパリソン１は、内金型５の退避開始前（第１の型閉じ終了までの間）までの間、つまり次に左・右金型４ａ，４ｂを開くまでの間に左パリソン１ａ及び右パリソン１ｂに切断される。この第１の型閉じのとき、内金型本体５ａ’は、キャビティ４ｃとの間にパリソン１の肉厚に相当する分よりも大きな空間を形成しているので、パリソン１はキャビティ４ｃ面と内金型本体５ａ’との間に挟圧されない。

従つて、左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近同士を非接触として金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄの間に位置させた状態で、内金型本体５ａ’の外形面を左・右パリソン１ａ，１ｂの内面に積極的には押圧させず、パリソン１ａ，１ｂの中央部全体に肉厚調整を図ることなく、第１の型閉じが行われる。但し、パリソン１の切断部１ｃ’付近は、内金型本体５ａ’の肩部を押圧し、突出部５ｂの外周に残る余肉１ｈに隣接する部分を成形すれば、成形品の切断部１ｃ’同士の接合箇所を良好に平坦化させることができる。この場合、左・右金型４ａ，４ｂの内面（キャビティ４ｃ面）と内金型５の外形面との間で一部の接触部をパリソン１に押圧させてパリソン１の肉厚調整が図られる。

引き続き、左・右金型４ａ，４ｂをそれぞれ貫通させて設けた通孔から真空引きする。これにより、左・右パリソン１ａ，１ｂはそれぞれ伸長・膨んで、図２４に示すように左・右金型４ａ，４ｂの内壁であるキャビティ４ｃ面に密着する。つまり、キャビティ４ｃ及び左・右パリソン１ａ，１ｂは、左・右パリソン１ａ，１ｂが若干膨張してキャビティ４ｃ面に密着する大きさに形成してある。なお、真空引きに代えて、図８に示す配管２９と同様に配設した気体配管を通じて内金型本体５ａ’から左右にエアー等の気体を吹き込んでも、図２４に示すものと同様に膨んでキャビティ４ｃ面に密着する。この真空引き又は気体吹き込みによる成形によれば、図８，図９に示す針状の空気吹き込み機構８をパリソン１に突き刺す必要がなく、中空成形品１ｆの傷つきを回避できると共に、空気吹き込み口を金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄに形成する必要もなく、自由な形状の中空成形品１ｆを得ることが可能になる。

その後、図２５に示すように左・右金型４ａ，４ｂに第１の型開きを与える。このとき、パリソン１ａ，１ｂが左・右金型４ａ，４ｂに付着する手段の作用により、左パリソン１ａが左金型４ａに付着し、右パリソン１ｂが右金型４ｂに付着して、左・右金型４ａ，４ｂが開かれる。次いで、左・右金型４ａ，４ｂを内金型５を挟むセンター位置から相対的に退避位置へと移動させた後に、左・右金型４ａ，４ｂに第２の型閉じを与える。喰い切り部４ｅによつて喰い切られた切断部１ｃ’付近の環状の余肉１ｈは、ロボットハンド（図示せず）により内金型５の突出部５ｂから取り除く。

この第２の型閉じにより、図２６に示すように左・右金型４ａ，４ｂの型合わせ面４ｄ，４ｄ、特に喰い切り部４ｅによつて左・右パリソン１ａ，１ｂの切断部１ｃ’付近を環状に挟圧して、軟化状態にある２分割したパリソン１ａ，１ｂを一体に溶着させる。喰い切り部４ｅは、内金型５が左・右金型４ａ，４ｂの間から退避しているので、左・右金型４ａ，４ｂ同士で密着する。なお、パリソン１（左・右パリソン１ａ，１ｂ）は、第１の型閉じ後であつて左・右金型４ａ，４ｂを内金型５を挟むセンター位置から退避させる前に、切断刃２６により、左・右金型４ａ，４ｂの上方において、切断する。パリソン１ａ，１ｂは、左・右金型４ａ，４ｂに接することで冷却されて固化する。

左・右パリソン１ａ，１ｂの冷却・固化後、図２７に示すように左・右金型４ａ，４ｂを型開き（第２の型開き）することにより、外形に金型４ａ，４ｂの型内面形状が良好に与えられた中空成形品１ｆが得られる。但し、パリソン１の肉厚調整は積極的には図られていない。

本発明の第１実施の形態に係る中空成形装置を一部切開して示す正面図。 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 同じく図１のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図１のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図１のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図１のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図１のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 本発明の第２実施の形態に係る中空成形装置を一部切開して示す正面図。 同じく図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。 同じくパリソンを省略して示す図８のＸ−Ｘ線断面図。 同じく図８のＸ−Ｘ線断面Ａ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 他の構造例に係るカッター部を備えるときの図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 同じく図８のＡ−Ａ線断面にて示す作用説明図。 他の構造例に係る内金型を備えるときの図１２と同様の作用説明図。 同じく図１３と同様の作用説明図。 同じく図１３と同様の作用説明図。 同じく図１４と同様の作用説明図。 同じく図１５と同様の作用説明図。 同じく図１６と同様の作用説明図。 従来の中空成形装置を示す断面図。

符号の説明

１：パリソン
１ａ：左パリソン
１ｂ：右パリソン
１ｃ，１ｃ’：切断部
１ｆ：中空成形品
１ｇ：余肉
２：ダイ・コア
３：カッター（カッター部）
４ａ：左金型
４ｂ：右金型
４ｃ：キャビティ
４ｄ：型合わせ面
４ｅ：喰い切り部（カッター部）
５：内金型
５ａ，５ａ’：内金型本体
５ｂ：突出部
５ｄ：スペーサ部
７：シリンダ装置
１１，１２：型開閉装置
２７：分割刃（カッター部）

Claims (16)

1. 正面視で、金型（４ａ，４ｂ）より小さい形状の内金型（５）を型開き状態の金型（４ａ，４ｂ）のセンター位置及び退避位置を相対的に採れるように設け、内金型（５）に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン（１）を押出し可能であると共に、内金型（５）に被せるように押出したパリソン（１）を内金型（５）の退避開始前までに左パリソン（１ａ）及び右パリソン（１ｂ）に２分割し、左金型（４ａ）及び右金型（４ｂ）からなる金型（４）に第１の型閉じを与え、パリソン（１）を内金型（５）と金型（４ａ，４ｂ ）との間に挟み、
   切断したパリソン（１）の内の左パリソン（１ａ）を左金型（４ａ）に付着させ、右パリソン（１ｂ）を右金型（４ｂ）に付着させて左・右金型（４ａ，４ｂ）を開き、内金型（５）を左・右金型（４ａ，４ｂ）の間から相対的に退避させた後に、
   左・右金型（４ａ，４ｂ）に第２の型閉じを与え、左・右金型（４ａ，４ｂ）によつて周囲を挟圧して軟化状態にある２分割したパリソン（１ａ，１ｂ）を一体に溶着させ、
   かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、
   中空成形品（１ｆ）の形状を与えることを特徴とする中空成形方法。
2. 正面視で、型開き状態の左・右金型（４ａ，４ｂ）の間に、内金型（５）を相対移動させて配置させると共に押出装置のダイ・コア（２）からの熱可塑性合成樹脂材料を筒状に予備成形したパリソン（１）を型開き状態の左金型（４ａ）及び右金型（４ｂ）と内金型（５）との間に垂下させ、内金型（５）の周囲に該パリソン（１）を配置させた状態で、
   左・右金型（４ａ，４ｂ）に第１の型閉じを与え、かつ、パリソン（１）を膨張させて左・右金型（４ａ，４ｂ）の内面（４ｃ）にパリソン（１）の少なくとも一部を密着させると共に、
   内金型（５）の周囲に配置させる該パリソン（１）を内金型（５）の退避開始前までの間に左パリソン（１ａ）及び右パリソン（１ｂ）に切断し、
   切断したパリソン（１）の内の左パリソン（１ａ）を左金型（４ａ）に付着させ、右パリソン（１ｂ）を右金型（４ｂ）に付着させて左・右金型（４ａ，４ｂ）を開き、内金型（５）を左・右金型（４ａ，４ｂ）の間から相対的に退避させた後に、
   左・右金型（４ａ，４ｂ）に第２の型閉じを与え、左・右金型（４ａ，４ｂ）によつて周囲を挟圧して軟化状態にある２分割したパリソン（１ａ，１ｂ）を一体に溶着させ、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、中空成形品（１ｆ）に成形することを特徴とする中空成形方法。
3. 前記第１の型閉じを与えるとき、内金型（５）の外形面の少なくとも一部の接触部をパリソン（１）に押圧させて、左・右金型（４ａ，４ｂ）の内面（４ｃ）との間で該パリソン（１）の肉厚調整を図ることを特徴とする請求項２の中空成形方法。
4. 前記パリソン（１）の切断が、第１の型閉じを与える前に、押出装置のダイ・コア（２）からのパリソン（１）を切断してなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法。
5. 前記内金型（５）の左右方向の中央部に、左・右パリソン（１ａ，１ｂ）同士の密着を防ぐ突出部（５ｂ）が形成され、第１の型閉じの際、左・右パリソン（１ａ，１ｂ）の切断部（１ｃ）付近が突出部（５ｂ）の両側面に接触することを特徴とする請求項２，３又は４の中空成形方法。
6. 前記内金型（５）の突出部（５ｂ）の左右両側面にスペーサ部（５ｄ）が突出形成され、左・右金型（４ａ，４ｂ）の第１の型閉じのときにスペーサ部（５ｄ）が左・右金型（４ａ，４ｂ）の型合わせ面（４ｄ）に当接し、左・右金型（４ａ，４ｂ）の喰い切り部（４ｅ，４ｅ）と突出部（５ｂ）との間に隙間を形成することを特徴とする請求項５の中空成形方法。
7. 前記内金型（５）の左右方向の中央部に、左・右パリソン（１ａ，１ｂ）同士の密着を防ぐ突出部（５ｂ）が形成され、パリソン（１）の切断が、第１の型閉じを与える際に左・右金型（４ａ，４ｂ）の喰い切り部（４ｅ，４ｅ）が突出部（５ｂ）に押し付けられてなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法。
8. 前記内金型（５）の左右方向の中央部に、左・右パリソン（１ａ，１ｂ）同士の密着を防ぐ突出部（５ｂ）が形成され、パリソン（１）の切断が、第１の型閉じを与えた後に突出部（５ｂ）から突出する分割刃（２７）によつてなされることを特徴とする請求項２又は３の中空成形方法。
9. 前記内金型（５）の接触部が、中空成形品（１ｆ）のブロー比が大きくなる部分に隣接する部分にあり、中空成形品（１ｆ）のブロー比が大きくなる部分の肉厚を増加させることを特徴とする請求項３の中空成形方法。
10. 正面視で、内金型（５）に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン（１）を押出し、左・右金型（４ａ，４ｂ）を閉じて該パリソン（１）を挟み込み、左・右金型（４ａ，４ｂ）から該パリソン（１）を吸引し膨張させて該金型（４ａ，４ｂ）内壁（４ｃ）に密着させ、更に左・右金型（４ａ，４ｂ）に２分割した該パリソン（１）をそれぞれ付着させたまま開き、内金型（５）を相対的に退避させ、再度左・右金型（４ａ，４ｂ）を閉じて該パリソン（１）を密着成形し、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、最後に該金型（４ａ，４ｂ）を開き該パリソン（１）からなる中空成形品（１ｆ）を取り出す工程からなることを特徴とする中空成形方法。
11. 正面視で、内金型（５）に被せるように熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン（１）を押出し、左・右金型（４ａ，４ｂ）を閉じて該パリソン（１）を挟み込み、内金型（５）から気体を吹込んで、該パリソン（１）を膨張させて該金型（４ａ，４ｂ）内壁（４ｃ）に密着させ、更に左・右金型（４ａ，４ｂ）に２分割した該パリソン（１）をそれぞれ付着させたまま開き、内金型（５）を相対的に退避させ、再度左・右金型（４ａ，４ｂ）を閉じて該パリソン（１）を密着成形し、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、最後に該金型（４ａ，４ｂ）を開き該パリソン（１）からなる中空成形品（１ｆ）を取り出す工程からなることを特徴とする中空成形方法。
12. 前記パリソン（１）が、単層ないし多層をなしていることを特徴とする請求項１から１１の中空成形方法。
13. 正面視で、対をなす左・右金型（４ａ，４ｂ）と、型開き状態の左・右金型（４ａ，４ｂ）の間に相対的に挿脱自在な内金型（５）と、ダイ・コア（２）から吐出される熱可塑性合成樹脂材料を予備成形したパリソン（１）を内金型（５）の退避開始前までの間に左パリソン（１ａ）及び右パリソン（１ｂ）に切断するカッター部（３，４ｅ，２７）とを有し、
    型開き状態の左・右金型（４ａ，４ｂ）と該左・右金型（４ａ，４ｂ）の間に配置した内金型（５）との間に該パリソン（１）を垂下させ、
    内金型（５）の周囲に該パリソン（１）を配置させた状態で、左・右金型（４ａ，４ｂ）に第１の型閉じを与え、左・右金型（４ａ，４ｂ）の内面（４ｃ）にパリソン（１）の少なくとも一部を密着させた後、
    左パリソン（１ａ）を左金型（４ａ）に付着させ、かつ、右パリソン（１ｂ）を右金型（４ｂ）に付着させて左・右金型（４ａ，４ｂ）を開き、内金型（５）を左・右金型（４ａ，４ｂ）の間から退避させた後に、左・右金型（４ａ，４ｂ）に第２の型閉じを与え、
    左・右金型（４ａ，４ｂ）によつて周囲を挟圧して軟化状態の２分割した該パリソン（１ａ，１ｂ）を一体に溶着させ、かつ、パリソン（１）を左・右金型（４ａ，４ｂ）に接しさせることで冷却し、中空成形品（１ｆ）に成形することを特徴とする中空成形装置。
14. 前記第１の型閉じを与えるとき、内金型（５）の少なくとも一部の接触部をパリソン（１）に押圧させて、左・右金型（４ａ，４ｂ）の内面（４ｃ）にパリソン（１）の少なくとも一部を密着させ、該パリソン（１）の肉厚調整を図ることを特徴とする請求項１３の中空成形装置。
15. 前記カッター部（３）が、ダイ・コア（２）に形成されていることを特徴とする請求項１３の中空成形装置。
16. 前記パリソン（１）が、単層ないし多層をなしていることを特徴とする請求項１３，１４又は１５の中空成形装置。

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