JPH11309773A - ブロー成形用金型およびその成形方法 - Google Patents
ブロー成形用金型およびその成形方法Info
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- JPH11309773A JPH11309773A JP11845398A JP11845398A JPH11309773A JP H11309773 A JPH11309773 A JP H11309773A JP 11845398 A JP11845398 A JP 11845398A JP 11845398 A JP11845398 A JP 11845398A JP H11309773 A JPH11309773 A JP H11309773A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼り合わせブロー成形用金型において、製品
以外の部分（バリ部）で表皮材と基材樹脂（パリソン）
とを分離することにより、ブロー成形工程で発生する残
材（バリ）のリサイクル使用を容易にすること。 【解決手段】 相対向する一対の金型の表面に配設され
てダイスから垂下されたパリソンと表皮材とを挟持する
凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の外周部にピン
チオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持する凸状の外
側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ部と該外側合
せ面間に空間部を設け、該空間部に表皮材を固定する導
管の針状突起棒を金型の側面から差し込み可能としたブ
ロー成形用金型を用いて、該針状突起棒を介して該空間
部に外部からエアを供給して、空間部内のパリソンと表
皮材を分離した状態でパリソンと表皮材との貼り合わせ
成形品を得るようにしたことを特徴とするブロー成形用
金型およびブロー成形方法。
以外の部分（バリ部）で表皮材と基材樹脂（パリソン）
とを分離することにより、ブロー成形工程で発生する残
材（バリ）のリサイクル使用を容易にすること。 【解決手段】 相対向する一対の金型の表面に配設され
てダイスから垂下されたパリソンと表皮材とを挟持する
凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の外周部にピン
チオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持する凸状の外
側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ部と該外側合
せ面間に空間部を設け、該空間部に表皮材を固定する導
管の針状突起棒を金型の側面から差し込み可能としたブ
ロー成形用金型を用いて、該針状突起棒を介して該空間
部に外部からエアを供給して、空間部内のパリソンと表
皮材を分離した状態でパリソンと表皮材との貼り合わせ
成形品を得るようにしたことを特徴とするブロー成形用
金型およびブロー成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貼り合わせブロー成形に
使用する金型およびその成形方法に関するものである。
使用する金型およびその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂成形品をつくるブロ
ー成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押
し出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソン
にプリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型キャビティ面とパリソンと
で形成される空間内のガスを抜いた後、金型表面に通じ
る小さな空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を
吸引した上、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行って
パリソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金
型で冷却して成形を完了する。このようにして、成形さ
れた樹脂成形品は金型を開いて取り出される。
出されたパリソンから中空状の樹脂成形品をつくるブロ
ー成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押
し出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソン
にプリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型キャビティ面とパリソンと
で形成される空間内のガスを抜いた後、金型表面に通じ
る小さな空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を
吸引した上、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行って
パリソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金
型で冷却して成形を完了する。このようにして、成形さ
れた樹脂成形品は金型を開いて取り出される。
【０００３】このようなブロー成形機を使用して吐出さ
れたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シート等を
介在させたうえで金型を型締し、表面に樹脂シートを貼
り合わせたブロー成形品を生産することが、従来より実
施されていた。また、ブロー成形においてはその製造方
法から不可避的に成形品外周部にバリ（成形品の外側の
不要な部分）が発生する。普通のブロー成形において
は、表皮材はなく基材樹脂のみであり、このバリを回収
して、切断・粉砕のうえ新材樹脂と混合して成形に再使
用されている。
れたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シート等を
介在させたうえで金型を型締し、表面に樹脂シートを貼
り合わせたブロー成形品を生産することが、従来より実
施されていた。また、ブロー成形においてはその製造方
法から不可避的に成形品外周部にバリ（成形品の外側の
不要な部分）が発生する。普通のブロー成形において
は、表皮材はなく基材樹脂のみであり、このバリを回収
して、切断・粉砕のうえ新材樹脂と混合して成形に再使
用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、貼り合わせ
ブロー成形においては、製品部分では表皮材とパリソン
との密着を充分に行なう必要があるので、成形品外周の
部分でも表皮材とパリソンが密着してしまうことが多
い。このような状態でバリの部分を再使用する時、表皮
材とパリソンが密着しているので必然的に表皮材が基材
樹脂（パリソンの材料樹脂）に混入することになる。表
皮材と基材樹脂の材質が異なっていると成形品物性の低
下や表面性状の悪化を招くとともに、基材樹脂の可塑化
用スクリュ・バレルやダイス内に滞留して異物として作
用することになり、パリソンのコンタミを引き起こすと
ともに、成形機自体のトラブルにもなっていた。この対
策として、パリソンのバリに相当する部分へ表皮材をは
み出さないようにする方法もある。このためには、バリ
ソンの成形に先立って表皮材をプリ成形し表皮材を成形
品の形状に倣わせることにより、表皮材の余分な部分を
なくしている。この方法は深物のブロー成形品に対して
は一般的に実施されているが、前述のとおり、プリ成形
工程が必要となり生産性が低下する。また、深物のブロ
ー成形品は技術的にもプリ成形なしでは、シワのない表
面性の優れた製品を作ることは困難であるので、プリ成
形を実施しており、バリの部分の再使用は問題なく行な
われている。
ブロー成形においては、製品部分では表皮材とパリソン
との密着を充分に行なう必要があるので、成形品外周の
部分でも表皮材とパリソンが密着してしまうことが多
い。このような状態でバリの部分を再使用する時、表皮
材とパリソンが密着しているので必然的に表皮材が基材
樹脂（パリソンの材料樹脂）に混入することになる。表
皮材と基材樹脂の材質が異なっていると成形品物性の低
下や表面性状の悪化を招くとともに、基材樹脂の可塑化
用スクリュ・バレルやダイス内に滞留して異物として作
用することになり、パリソンのコンタミを引き起こすと
ともに、成形機自体のトラブルにもなっていた。この対
策として、パリソンのバリに相当する部分へ表皮材をは
み出さないようにする方法もある。このためには、バリ
ソンの成形に先立って表皮材をプリ成形し表皮材を成形
品の形状に倣わせることにより、表皮材の余分な部分を
なくしている。この方法は深物のブロー成形品に対して
は一般的に実施されているが、前述のとおり、プリ成形
工程が必要となり生産性が低下する。また、深物のブロ
ー成形品は技術的にもプリ成形なしでは、シワのない表
面性の優れた製品を作ることは困難であるので、プリ成
形を実施しており、バリの部分の再使用は問題なく行な
われている。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、主として浅物のブロー成形品を対象にしており、パ
リソンのバリの部分（成形品の外側の不要な部分：残
材）の再利用をプリ成形なしで行なうためのものであ
る。表皮材をプリ成形しないで表皮材の余分な部分をな
くすと、表皮材を金型に固定することもできないので、
シワの発生を防止することができない。また成形品に表
皮材が欠けた部分ができて製品にならないので、この方
法は実施されていない。プリ成形なしでバリの部分を有
効に再使用するためには、バリの部分において表皮材と
パリソンとが分離した状態に保つ必要がある。
で、主として浅物のブロー成形品を対象にしており、パ
リソンのバリの部分（成形品の外側の不要な部分：残
材）の再利用をプリ成形なしで行なうためのものであ
る。表皮材をプリ成形しないで表皮材の余分な部分をな
くすと、表皮材を金型に固定することもできないので、
シワの発生を防止することができない。また成形品に表
皮材が欠けた部分ができて製品にならないので、この方
法は実施されていない。プリ成形なしでバリの部分を有
効に再使用するためには、バリの部分において表皮材と
パリソンとが分離した状態に保つ必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、表皮材とパリソンとを分離してバリ部を取り出す
ために、第一の発明においては、相対向する一対の金型
の表面に配設されてダイスから垂下されたパリソンと表
皮材とを挟持する凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ
部の外周部にピンチオフ部を囲繞しかつパリソンのみを
挟持する凸状の外側合せ面を設けるとともに、該ピンチ
オフ部と該外側合せ面間に空間部を設けたブロー成形用
金型とした。第二の発明では、第一の発明における空間
部に該表皮材を固定する導管の針状突起棒を金型の側面
から差し込み可能とし、該針状突起棒の先端部または外
周部にエアの吹き出し口を設けたブロー成形用金型とし
た。更に、第三の発明では、相対向する一対の金型の表
面に配設されてダイスから垂下されたパリソンと表皮材
とを挟持する凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の
外周部にピンチオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持
する凸状の外側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ
部と該外側合せ面間に空間部を設け、該空間部に表皮材
を固定する導管の針状突起棒を金型の側面から差し込み
可能としたブロー成形用金型を用いて、該針状突起棒を
介して該空間部に外部からエアを供給して、空間部内の
パリソンと表皮材を分離した状態でパリソンと表皮材と
の貼り合わせ成形品を得るようにした。
して、表皮材とパリソンとを分離してバリ部を取り出す
ために、第一の発明においては、相対向する一対の金型
の表面に配設されてダイスから垂下されたパリソンと表
皮材とを挟持する凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ
部の外周部にピンチオフ部を囲繞しかつパリソンのみを
挟持する凸状の外側合せ面を設けるとともに、該ピンチ
オフ部と該外側合せ面間に空間部を設けたブロー成形用
金型とした。第二の発明では、第一の発明における空間
部に該表皮材を固定する導管の針状突起棒を金型の側面
から差し込み可能とし、該針状突起棒の先端部または外
周部にエアの吹き出し口を設けたブロー成形用金型とし
た。更に、第三の発明では、相対向する一対の金型の表
面に配設されてダイスから垂下されたパリソンと表皮材
とを挟持する凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の
外周部にピンチオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持
する凸状の外側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ
部と該外側合せ面間に空間部を設け、該空間部に表皮材
を固定する導管の針状突起棒を金型の側面から差し込み
可能としたブロー成形用金型を用いて、該針状突起棒を
介して該空間部に外部からエアを供給して、空間部内の
パリソンと表皮材を分離した状態でパリソンと表皮材と
の貼り合わせ成形品を得るようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例の詳細について説明する。図１は本発明による金型
の断面図、図２は本発明に係る針状突起の実施例１の構
造説明図、図３は本発明に係る針状突起の実施例２の構
造説明図、図４は従来の貼り合わせブロー成形機の全体
縦断面図である。本発明の根幹部分である金型ピンチオ
フ部（Ｒ）の外周部の形状を図１に示す。ピンチオフ部
の外周部に外堀状に空間部（Ｐ）を設ける。金型の外側
合せ面（Ｑ）はピンチオフ部（Ｒ）（金型の内側合せ
面）と同一面上にするのが一般的であるが、ピンチオフ
部よりも少し凹ましてもよい。この場合は空間部（Ｐ）
の気密性をある程度確保することが必要である。
施例の詳細について説明する。図１は本発明による金型
の断面図、図２は本発明に係る針状突起の実施例１の構
造説明図、図３は本発明に係る針状突起の実施例２の構
造説明図、図４は従来の貼り合わせブロー成形機の全体
縦断面図である。本発明の根幹部分である金型ピンチオ
フ部（Ｒ）の外周部の形状を図１に示す。ピンチオフ部
の外周部に外堀状に空間部（Ｐ）を設ける。金型の外側
合せ面（Ｑ）はピンチオフ部（Ｒ）（金型の内側合せ
面）と同一面上にするのが一般的であるが、ピンチオフ
部よりも少し凹ましてもよい。この場合は空間部（Ｐ）
の気密性をある程度確保することが必要である。
【０００８】次に針状突起（Ｓ）について説明する。針
状突起（Ｓ）と対向するキャビティ面との隙間は、パリ
ソン（Ｕ）を押し潰した時の合計厚みと略同じ位した。
針状突起を介してエアによりパリソンを反表皮材側のキ
ャビティ面に押圧する場合は、この隙間は前述の合計厚
みよりも大きくてもよい。本発明においては、この針状
突起は図示しない駆動装置により型締・型開動作に合わ
せて進退させているが、表皮材側金型に固定することも
できる。針状突起（Ｓ）の設置間隔はパリソンが垂れて
表皮材（Ｔ）と接触しない程度とし、具体的には１００
ｍｍピッチ位が適当である。このピッチが狭いと針状突
起（Ｓ）の本数が多くなり、金型の製造コストが高くな
る。また、広すぎると、パリソン（Ｕ）が垂れて表皮材
と接触することになり、パリソン（Ｕ）と表皮材（Ｔ）
の分離が困難となり、バリ部分の再使用ができなくな
る。
状突起（Ｓ）と対向するキャビティ面との隙間は、パリ
ソン（Ｕ）を押し潰した時の合計厚みと略同じ位した。
針状突起を介してエアによりパリソンを反表皮材側のキ
ャビティ面に押圧する場合は、この隙間は前述の合計厚
みよりも大きくてもよい。本発明においては、この針状
突起は図示しない駆動装置により型締・型開動作に合わ
せて進退させているが、表皮材側金型に固定することも
できる。針状突起（Ｓ）の設置間隔はパリソンが垂れて
表皮材（Ｔ）と接触しない程度とし、具体的には１００
ｍｍピッチ位が適当である。このピッチが狭いと針状突
起（Ｓ）の本数が多くなり、金型の製造コストが高くな
る。また、広すぎると、パリソン（Ｕ）が垂れて表皮材
と接触することになり、パリソン（Ｕ）と表皮材（Ｔ）
の分離が困難となり、バリ部分の再使用ができなくな
る。
【０００９】また、針状突起（Ｓ）の形状としては図
２、図３に示すように、一般的な竹槍タイプのものや表
皮材の移動防止を図るため釣針のような抜け止め防止ス
トッパーを設けたり、針状突起（Ｓ）の代わりに突起先
端部を平滑にして、この先端でパリソンを表皮材と対向
する金型キャビティ面に押しつけるようにすることもで
きる。
２、図３に示すように、一般的な竹槍タイプのものや表
皮材の移動防止を図るため釣針のような抜け止め防止ス
トッパーを設けたり、針状突起（Ｓ）の代わりに突起先
端部を平滑にして、この先端でパリソンを表皮材と対向
する金型キャビティ面に押しつけるようにすることもで
きる。
【００１０】この空間部（Ｐ）へのエアの吹き込みはパ
リソン内へのブロー圧の負荷と同時あるいはこれより前
（型締途中から）から行ってもよい。このエア吹き込み
圧力はブロー圧以下でよい。
リソン内へのブロー圧の負荷と同時あるいはこれより前
（型締途中から）から行ってもよい。このエア吹き込み
圧力はブロー圧以下でよい。
【００１１】以上のように構成した本発明の金型を使っ
ての貼り合わせブロー成形方法について以下に説明す
る。先ず、型開状態で切り込みを付けた表皮材を針状突
起（Ｓ）に差し込んで、表皮材を金型に固定する。表皮
材を金型に固定する場合は、表皮材の端部を金型面に接
触させるように（捲れないように）補助的な固定手段
（例えばクリップや接着テープなど）を使うこともでき
るし、表皮材にテンションをかけてシワの発生を防止す
るような手段を用いることもできる。
ての貼り合わせブロー成形方法について以下に説明す
る。先ず、型開状態で切り込みを付けた表皮材を針状突
起（Ｓ）に差し込んで、表皮材を金型に固定する。表皮
材を金型に固定する場合は、表皮材の端部を金型面に接
触させるように（捲れないように）補助的な固定手段
（例えばクリップや接着テープなど）を使うこともでき
るし、表皮材にテンションをかけてシワの発生を防止す
るような手段を用いることもできる。
【００１２】次に、パリソン内へプリブローを行い、そ
の後型締めを行うとともに空間部（Ｐ）内とパリソン内
にブロー圧を負荷する。この場合に空間部への吹き込み
エア圧はブロー圧よりも低くてもよい。一方、パリソン
および表皮材と金型キャビティ面に介在するエアは金型
に施されたベント孔から自然に排気されるか、吸引ファ
ンや真空ポンプを使用して強制吸引される。これによ
り、成形品の表面性は向上する。冷却完了を待って、成
形品を取り出す。このように、略従来通りの貼り合わせ
ブロー成形を行って成形品を取り出すことにより、バリ
の部分では樹脂がエアまたは／および針状突起で金型面
に押圧されて、表皮材とは分離された状態で保持されて
冷却固化されるので、表皮材と接着しなくなる。このよ
うにして、浅物の貼り合わせブロー成形において本発明
の金型およびこれを使った成形方法を採用することによ
り，殆ど従来の成形方法を変更することなくバリの部分
で表皮材とパリソンとが完全に分離された状態で成形品
を取り出すことができる。
の後型締めを行うとともに空間部（Ｐ）内とパリソン内
にブロー圧を負荷する。この場合に空間部への吹き込み
エア圧はブロー圧よりも低くてもよい。一方、パリソン
および表皮材と金型キャビティ面に介在するエアは金型
に施されたベント孔から自然に排気されるか、吸引ファ
ンや真空ポンプを使用して強制吸引される。これによ
り、成形品の表面性は向上する。冷却完了を待って、成
形品を取り出す。このように、略従来通りの貼り合わせ
ブロー成形を行って成形品を取り出すことにより、バリ
の部分では樹脂がエアまたは／および針状突起で金型面
に押圧されて、表皮材とは分離された状態で保持されて
冷却固化されるので、表皮材と接着しなくなる。このよ
うにして、浅物の貼り合わせブロー成形において本発明
の金型およびこれを使った成形方法を採用することによ
り，殆ど従来の成形方法を変更することなくバリの部分
で表皮材とパリソンとが完全に分離された状態で成形品
を取り出すことができる。
【００１３】
【発明の効果】バリの部分で表皮材とパリソンとを確実
に、且つ、効率的に分離できるとともに、表皮材が基材
樹脂に混入することがないので成形品品質を低下させる
ことなくバリの部分を再使用することが可能となった。
省資源化という時代の要請に答えるための有益な発明で
ある。
に、且つ、効率的に分離できるとともに、表皮材が基材
樹脂に混入することがないので成形品品質を低下させる
ことなくバリの部分を再使用することが可能となった。
省資源化という時代の要請に答えるための有益な発明で
ある。
【図１】本発明による金型の断面図である。
【図２】本発明に係る針状突起の実施例１の構造説明図
である。
である。
【図３】本発明に係る針状突起の実施例２の構造説明図
である。
である。
【図４】従来の貼り合わせブロー成形機の全体縦断面図
である。
である。
Ｐ 空間部 Ｑ 金型の外側合せ面 Ｒ ピンチオフ部（金型の内側合せ面） Ｓ 針状突起 Ｔ 表皮材 Ｕ パリソン
Claims (3)
- 【請求項１】 相対向する一対の金型の表面に配設され
てダイスから垂下されたパリソンと表皮材とを挟持する
凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の外周部にピン
チオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持する凸状の外
側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ部と該外側合
せ面間に空間部を設けたことを特徴とするブロー成形用
金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の空間部に該表皮材を固定
する導管の針状突起棒を金型の側面から差し込み可能と
し、該針状突起棒の先端部または外周部にエアの吹き出
し口を設けたことを特徴とするブロー成形用金型。 - 【請求項３】 相対向する一対の金型の表面に配設され
てダイスから垂下されたパリソンと表皮材とを挟持する
凸状のピンチオフ部と、該ピンチオフ部の外周部にピン
チオフ部を囲繞しかつパリソンのみを挟持する凸状の外
側合せ面を設けるとともに、該ピンチオフ部と該外側合
せ面間に空間部を設け、該空間部に表皮材を固定する導
管の針状突起棒を金型の側面から差し込み可能としたブ
ロー成形用金型を用いて、該針状突起棒を介して該空間
部に外部からエアを供給して、空間部内のパリソンと表
皮材を分離した状態でパリソンと表皮材との貼り合わせ
成形品を得るようにしたことを特徴とするブロー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11845398A JPH11309773A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ブロー成形用金型およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11845398A JPH11309773A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ブロー成形用金型およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309773A true JPH11309773A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14737029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11845398A Pending JPH11309773A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | ブロー成形用金型およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309773A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276125A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
| JP2011115980A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Kyoraku Co Ltd | 金型、表皮付き成形品及び表皮付き成形品の製造方法 |
| JP2016083859A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
| JP2018122448A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法 |
| WO2019171954A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃 |
| CN115447112A (zh) * | 2017-10-31 | 2022-12-09 | 京洛株式会社 | 成型体的制造方法以及成型用模具 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11845398A patent/JPH11309773A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276125A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 |
| JP2011115980A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Kyoraku Co Ltd | 金型、表皮付き成形品及び表皮付き成形品の製造方法 |
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| WO2019171954A1 (ja) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃 |
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