JP4117724B2 - 遠心鋳造機における中子砂処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転する金型によって遠心鋳造された鋳鉄管を、引抜き台車によって金型から引抜く際に、金型端部より落下して引抜き台車の移動通路上に散乱した中子砂を自動的に回収処理するための、遠心鋳造機における中子砂処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管等の鋳鉄管を製造する遠心鋳造設備は、その軸線を中心として回転する金型と、前記金型を搭載する鋳造台車と、金型内に溶湯を供給する鋳込み用取鍋と、鋳込み用取鍋から供給される溶湯を金型内に注湯する注入用樋とから構成されており、回転する金型内に、その奥まで挿入された注入用樋の先端より溶湯を供給しながら、鋳造台車によって金型を鋳込み用取鍋の反対方向に移動し、注入した溶湯を順次凝固させることにより、溶湯から直接鋳鉄管を鋳造している。
【０００３】
上述のようにして遠心鋳造された鋳鉄管は、引抜き台車によって金型内から引抜かれる。図４は、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き状態を示す概略側面図である。図４に示すように、先端に開閉可能なチャッキング爪６が取付けられた引抜きアーム５を有する引抜き装置４の設置された引抜き台車３が、シリンダー７によって前後進可能に配置されている。
【０００４】
図示しない鋳造台車が後退限に到達すると、引抜き台車３を金型１内の鋳鉄管２に向けて移動させ、チャッキング爪６を鋳鉄管２内にその受け口２ａ側から挿入し、チャッキング爪６によって鋳鉄管２の内面を把持せしめる。次いで、引抜き台車３を、その移動通路９に沿って図４に矢印で示すＸ方向に後退させることによって、チャッキング爪６から鋳鉄管２に引抜き力が伝達され、鋳鉄管２は、金型１内から引抜かれる。
【０００５】
上述のようにして金型１から鋳鉄管２を引抜くに際し、従来、次ぎのような問題が生じていた。即ち、金型１内における鋳鉄管引抜き側の端部には、鋳造される鋳鉄管２の端部受け口２ａを形成し、且つ、注入用樋から供給される溶湯の漏洩を防止するために中子２２が圧着されている。この中子２２がチャッキング爪６の鋳鉄管２内への挿入時等に破損し、中子２２の破片２２ａが、引抜き装置４によって金型１から鋳鉄管２を引抜くときに、図４に示すように、引抜き台車３の移動通路９上に落下し、水に濡れて砂状になり散乱する。従って、引抜き台車３により鋳鉄管２を引抜いた後、移動通路９上に落下散乱した中子砂を掻き集めこれを回収しなければならず、その作業のために人手と時間を要し、高温雰囲気下での悪環境作業である上に鋳造能率の低下を招いていた。尚、本発明では、破片２２ａ及び破片２２ａが水に濡れて砂状になったものをまとめて中子砂と定義する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述した問題を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、回転する金型によって鋳鉄管を遠心鋳造するに際し、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き時に、金型端部より落下して引抜き台車移動通路上に散乱した中子砂を、人手を要せず自動的に掻き出して回収することができる、遠心鋳造機における中子砂処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するための第１の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、回転する金型によって遠心鋳造された鋳鉄管を引抜き台車によって金型から引抜く際に、前記金型から引抜き台車移動通路上に落下した中子砂を掻き出すための中子砂処理装置であって、前記引抜き台車の下部にその幅方向に設けられた、引抜き台車移動通路上の中子砂に接触してこれを掻き落すための第１掻き板と、引抜き台車移動通路の後端部下方に設けられた、前記第１掻き板により掻き落された中子砂を収容する中子砂収容溝と、中子砂収容溝内に移動可能に設けられた、中子砂収容溝内から中子砂を掻き出すための第２掻き板と、当該第２掻き板を前記中子砂収容溝の長さ方向に移動させるための駆動機構と、からなることを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、第１の発明において、前記第１掻き板は、その上端を引抜き台車に軸支され、且つ、シリンダーによって上下方向に回動可能になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
第３の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、第１又は第２の発明において、前記中子砂収容溝の開放端部に、中子砂収容溝から掻き出された中子砂の収容容器が配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次ぎに、この発明の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明による中子砂処理装置の一例を示す概略側面図、図２は、図１の概略平面図、図３は、図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【００１１】
図面に示すように、引抜き台車３が、その前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置に移動する移動通路９には、両側にレール８が設けられた敷板１０が敷設されている。引抜き台車３は、移動通路９を、図示しないシリンダー機構によりレール８に沿ってその前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置まで移動し、その間に図示しない引抜き装置によって、金型内から鋳鉄管を引抜く。２１は、引抜き台車３の車輪である。
【００１２】
引抜き台車３の一側端下部には、移動通路９の敷板１０上に落下した中子砂に接触してこれを引抜き台車３の移動と共に掻き取るための第１掻き板１１が、引抜き台車３の幅方向、即ち移動通路９に設置された敷板１０の幅方向に、その下端縁を敷板１０の上面に接触させて設けられている。
【００１３】
第１掻き板１１の上端は、引抜き台車３の一側端に取付けられたブラケット１３に、ピン１２によって軸着されており、又、第１掻き板１１の背面には、引抜き台車３に設けられたシリンダー１４のロッド１４ａが軸着されている。従って、シリンダー１４の作動により、第１掻き板１１は、ピン１２を支点として、図１に点線で示す方向に回動することができる。
【００１４】
移動通路９の敷板１０は、台車後退限Ｙ付近の位置まで設置されており、台車後退限Ｙ付近の敷板１０の端部下方には、引抜き台車３の第１掻き板１１によって敷板１０上から掻き落された中子砂を収容する中子砂収容溝１５が、移動通路９と直交させてその幅方向に設けられている。１９は、敷板１０の端部に、中子砂収容溝１５に向けて設けられたシュートである。
【００１５】
中子砂収容溝１５には、その中に落下し堆積した中子砂を掻き出すための第２掻き板１６が、中子砂収容溝１５の幅方向に設けられている。１７は、第２掻き板１６の駆動機構であるロッドレスシリンダーであって、第２掻き板１６は、中子砂収容溝１５内にその長さ方向に設置されたロッドレスシリンダー１７の作動軸に、ブラケット１８を介して取付けられている。従って、第２掻き板１６は、ロッドレスシリンダー１７の作動によって、中子砂収容溝１５内をその一端側から多端側に向けて移動することができる。中子砂収容溝１５の多端側開放端部の下方には、中子砂収容溝１５内から掻き出された中子砂を収容する容器２０が配置されている。
【００１６】
尚、第２掻き板１６の駆動機構として、ロッドレスシリンダー１７の例で説明したが、駆動機構としてはロッドレスシリンダー１７に限るものではなく、通常のエアーシリンダーや油圧シリンダー並びにチェーンやスプロケット駆動等を用いることができる。又、第２掻き板１６自体を用いずに、シュート１９直下の中子砂収容溝１５内に搬送用コンベア等を設置してもよい。
【００１７】
前述したように、鋳鉄管を遠心鋳造しつつ移動した鋳造台車がその後退限に到達すると、その場所に位置していた引抜き台車３が、金型内の鋳鉄管を把持して、図１及び図２に示すように、移動通路９をその前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置まで移動し、金型内から鋳鉄管を引抜く。その際に、金型の端部に設置されていた中子が破損し、その破片の一部が移動通路９上に落下し、一部は砂状になって散乱する。
【００１８】
しかしながら、この引抜き台車３の移動に伴い、引抜き台車３の一側端下部に設けられた第１掻き板１１によって、移動通路９の敷板１０上に落下している中子砂は掻き寄せられ、台車後退限Ｙ付近の敷板１０の端部から、移動通路９と直交して設けられた中子砂収容溝１５内にシュート１９を経て掻き落される。
【００１９】
このように、第１掻き板１１によって敷板１０上の中子砂を掻き落した後、シリンダー１４によって第１掻き板１１を上方に回動させた上、引抜き台車３をその前進限Ｘの位置に戻す。そして、次ぎの鋳鉄管の引抜きと共に移動通路９上の中子砂を掻き寄せるために、シリンダー１４によって第１掻き板１１を下方に回動させ、移動通路９の敷板１０上に接触させておく。
【００２０】
一方、中子砂収容溝１５内に掻き落とされた中子砂は、ロッドレスシリンダー１７の作動によって中子砂収容溝１５内をその一端側から多端側に向けて移動する第２掻き板１６により、中子砂収容溝１５の多端側開放端下方に配置された容器２０内に掻き出される。
【００２１】
このようにして、中子砂を容器２０内に掻き出した後、次ぎの中子砂掻き出しのために、第２掻き板１６を中子砂収容溝１５の一端側に戻しておく。又、掻き出された中子砂を収容する容器２０は、クレーン等で適宜別の場所に移動させ、その中の中子砂を排出せしめる。
【００２２】
上述した引抜き台車３の前後進、第１掻き板１１による移動通路９上の中子砂掻き寄せ、第２掻き板１６による中子砂収容溝１５内の中子砂の容器２０への掻き出し作業などは、それぞれ要所に設けられた図示しないセンサー及び電磁弁によって、全て自動的に行なわれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の遠心鋳造機における中子砂処理装置によれば、回転する金型によって鋳鉄管を遠心鋳造するに際し、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き時に、金型端部より落下して引抜き台車移動通路上に散乱した中子砂を、人手を要せず自動的に掻き出して回収することができ、これによって、生産性高く鋳鉄管を製造することが達成され、工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による中子砂処理装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図４】引抜き台車によって金型内から鋳鉄管を引抜く状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ 金型
２ 鋳鉄管
３ 引抜き台車
４ 引抜き装置
５ 引抜きアーム
６ チャッキング爪
７ シリンダー
８ レール
９ 台車移動通路
１０ 敷き板
１１ 第１掻き板
１２ ピン
１３ ブラケット
１４ シリンダー
１５ 中子砂収容溝
１６ 第２掻き板
１７ ロッドレスシリンダー
１８ ブラケット
１９ シュート
２０ 容器
２１ 車輪
２２ 中子
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転する金型によって遠心鋳造された鋳鉄管を、引抜き台車によって金型から引抜く際に、金型端部より落下して引抜き台車の移動通路上に散乱した中子砂を自動的に回収処理するための、遠心鋳造機における中子砂処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダクタイル鋳鉄管等の鋳鉄管を製造する遠心鋳造設備は、その軸線を中心として回転する金型と、前記金型を搭載する鋳造台車と、金型内に溶湯を供給する鋳込み用取鍋と、鋳込み用取鍋から供給される溶湯を金型内に注湯する注入用樋とから構成されており、回転する金型内に、その奥まで挿入された注入用樋の先端より溶湯を供給しながら、鋳造台車によって金型を鋳込み用取鍋の反対方向に移動し、注入した溶湯を順次凝固させることにより、溶湯から直接鋳鉄管を鋳造している。
【０００３】
上述のようにして遠心鋳造された鋳鉄管は、引抜き台車によって金型内から引抜かれる。図４は、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き状態を示す概略側面図である。図４に示すように、先端に開閉可能なチャッキング爪６が取付けられた引抜きアーム５を有する引抜き装置４の設置された引抜き台車３が、シリンダー７によって前後進可能に配置されている。
【０００４】
図示しない鋳造台車が後退限に到達すると、引抜き台車３を金型１内の鋳鉄管２に向けて移動させ、チャッキング爪６を鋳鉄管２内にその受け口２ａ側から挿入し、チャッキング爪６によって鋳鉄管２の内面を把持せしめる。次いで、引抜き台車３を、その移動通路９に沿って図４に矢印で示すＸ方向に後退させることによって、チャッキング爪６から鋳鉄管２に引抜き力が伝達され、鋳鉄管２は、金型１内から引抜かれる。
【０００５】
上述のようにして金型１から鋳鉄管２を引抜くに際し、従来、次ぎのような問題が生じていた。即ち、金型１内における鋳鉄管引抜き側の端部には、鋳造される鋳鉄管２の端部受け口２ａを形成し、且つ、注入用樋から供給される溶湯の漏洩を防止するために中子２２が圧着されている。この中子２２がチャッキング爪６の鋳鉄管２内への挿入時等に破損し、中子２２の破片２２ａが、引抜き装置４によって金型１から鋳鉄管２を引抜くときに、図４に示すように、引抜き台車３の移動通路９上に落下し、水に濡れて砂状になり散乱する。従って、引抜き台車３により鋳鉄管２を引抜いた後、移動通路９上に落下散乱した中子砂を掻き集めこれを回収しなければならず、その作業のために人手と時間を要し、高温雰囲気下での悪環境作業である上に鋳造能率の低下を招いていた。尚、本発明では、破片２２ａ及び破片２２ａが水に濡れて砂状になったものをまとめて中子砂と定義する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述した問題を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、回転する金型によって鋳鉄管を遠心鋳造するに際し、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き時に、金型端部より落下して引抜き台車移動通路上に散乱した中子砂を、人手を要せず自動的に掻き出して回収することができる、遠心鋳造機における中子砂処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するための第１の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、回転する金型によって遠心鋳造された鋳鉄管を引抜き台車によって金型から引抜く際に、前記金型から引抜き台車移動通路上に落下した中子砂を掻き出すための中子砂処理装置であって、前記引抜き台車の下部にその幅方向に設けられた、引抜き台車移動通路上の中子砂に接触してこれを掻き落すための第１掻き板と、引抜き台車移動通路の後端部下方に設けられた、前記第１掻き板により掻き落された中子砂を収容する中子砂収容溝と、中子砂収容溝内に移動可能に設けられた、中子砂収容溝内から中子砂を掻き出すための第２掻き板と、当該第２掻き板を前記中子砂収容溝の長さ方向に移動させるための駆動機構と、からなることを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、第１の発明において、前記第１掻き板は、その上端を引抜き台車に軸支され、且つ、シリンダーによって上下方向に回動可能になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
第３の発明による遠心鋳造機における中子砂処理装置は、第１又は第２の発明において、前記中子砂収容溝の開放端部に、中子砂収容溝から掻き出された中子砂の収容容器が配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次ぎに、この発明の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明による中子砂処理装置の一例を示す概略側面図、図２は、図１の概略平面図、図３は、図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【００１１】
図面に示すように、引抜き台車３が、その前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置に移動する移動通路９には、両側にレール８が設けられた敷板１０が敷設されている。引抜き台車３は、移動通路９を、図示しないシリンダー機構によりレール８に沿ってその前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置まで移動し、その間に図示しない引抜き装置によって、金型内から鋳鉄管を引抜く。２１は、引抜き台車３の車輪である。
【００１２】
引抜き台車３の一側端下部には、移動通路９の敷板１０上に落下した中子砂に接触してこれを引抜き台車３の移動と共に掻き取るための第１掻き板１１が、引抜き台車３の幅方向、即ち移動通路９に設置された敷板１０の幅方向に、その下端縁を敷板１０の上面に接触させて設けられている。
【００１３】
第１掻き板１１の上端は、引抜き台車３の一側端に取付けられたブラケット１３に、ピン１２によって軸着されており、又、第１掻き板１１の背面には、引抜き台車３に設けられたシリンダー１４のロッド１４ａが軸着されている。従って、シリンダー１４の作動により、第１掻き板１１は、ピン１２を支点として、図１に点線で示す方向に回動することができる。
【００１４】
移動通路９の敷板１０は、台車後退限Ｙ付近の位置まで設置されており、台車後退限Ｙ付近の敷板１０の端部下方には、引抜き台車３の第１掻き板１１によって敷板１０上から掻き落された中子砂を収容する中子砂収容溝１５が、移動通路９と直交させてその幅方向に設けられている。１９は、敷板１０の端部に、中子砂収容溝１５に向けて設けられたシュートである。
【００１５】
中子砂収容溝１５には、その中に落下し堆積した中子砂を掻き出すための第２掻き板１６が、中子砂収容溝１５の幅方向に設けられている。１７は、第２掻き板１６の駆動機構であるロッドレスシリンダーであって、第２掻き板１６は、中子砂収容溝１５内にその長さ方向に設置されたロッドレスシリンダー１７の作動軸に、ブラケット１８を介して取付けられている。従って、第２掻き板１６は、ロッドレスシリンダー１７の作動によって、中子砂収容溝１５内をその一端側から多端側に向けて移動することができる。中子砂収容溝１５の多端側開放端部の下方には、中子砂収容溝１５内から掻き出された中子砂を収容する容器２０が配置されている。
【００１６】
尚、第２掻き板１６の駆動機構として、ロッドレスシリンダー１７の例で説明したが、駆動機構としてはロッドレスシリンダー１７に限るものではなく、通常のエアーシリンダーや油圧シリンダー並びにチェーンやスプロケット駆動等を用いることができる。又、第２掻き板１６自体を用いずに、シュート１９直下の中子砂収容溝１５内に搬送用コンベア等を設置してもよい。
【００１７】
前述したように、鋳鉄管を遠心鋳造しつつ移動した鋳造台車がその後退限に到達すると、その場所に位置していた引抜き台車３が、金型内の鋳鉄管を把持して、図１及び図２に示すように、移動通路９をその前進限Ｘの位置から後退限Ｙの位置まで移動し、金型内から鋳鉄管を引抜く。その際に、金型の端部に設置されていた中子が破損し、その破片の一部が移動通路９上に落下し、一部は砂状になって散乱する。
【００１８】
しかしながら、この引抜き台車３の移動に伴い、引抜き台車３の一側端下部に設けられた第１掻き板１１によって、移動通路９の敷板１０上に落下している中子砂は掻き寄せられ、台車後退限Ｙ付近の敷板１０の端部から、移動通路９と直交して設けられた中子砂収容溝１５内にシュート１９を経て掻き落される。
【００１９】
このように、第１掻き板１１によって敷板１０上の中子砂を掻き落した後、シリンダー１４によって第１掻き板１１を上方に回動させた上、引抜き台車３をその前進限Ｘの位置に戻す。そして、次ぎの鋳鉄管の引抜きと共に移動通路９上の中子砂を掻き寄せるために、シリンダー１４によって第１掻き板１１を下方に回動させ、移動通路９の敷板１０上に接触させておく。
【００２０】
一方、中子砂収容溝１５内に掻き落とされた中子砂は、ロッドレスシリンダー１７の作動によって中子砂収容溝１５内をその一端側から多端側に向けて移動する第２掻き板１６により、中子砂収容溝１５の多端側開放端下方に配置された容器２０内に掻き出される。
【００２１】
このようにして、中子砂を容器２０内に掻き出した後、次ぎの中子砂掻き出しのために、第２掻き板１６を中子砂収容溝１５の一端側に戻しておく。又、掻き出された中子砂を収容する容器２０は、クレーン等で適宜別の場所に移動させ、その中の中子砂を排出せしめる。
【００２２】
上述した引抜き台車３の前後進、第１掻き板１１による移動通路９上の中子砂掻き寄せ、第２掻き板１６による中子砂収容溝１５内の中子砂の容器２０への掻き出し作業などは、それぞれ要所に設けられた図示しないセンサー及び電磁弁によって、全て自動的に行なわれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の遠心鋳造機における中子砂処理装置によれば、回転する金型によって鋳鉄管を遠心鋳造するに際し、引抜き台車による金型からの鋳鉄管引抜き時に、金型端部より落下して引抜き台車移動通路上に散乱した中子砂を、人手を要せず自動的に掻き出して回収することができ、これによって、生産性高く鋳鉄管を製造することが達成され、工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による中子砂処理装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図４】引抜き台車によって金型内から鋳鉄管を引抜く状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ 金型
２ 鋳鉄管
３ 引抜き台車
４ 引抜き装置
５ 引抜きアーム
６ チャッキング爪
７ シリンダー
８ レール
９ 台車移動通路
１０ 敷き板
１１ 第１掻き板
１２ ピン
１３ ブラケット
１４ シリンダー
１５ 中子砂収容溝
１６ 第２掻き板
１７ ロッドレスシリンダー
１８ ブラケット
１９ シュート
２０ 容器
２１ 車輪
２２ 中子
Claims (3)
- 回転する金型によって遠心鋳造された鋳鉄管を引抜き台車によって金型から引抜く際に、前記金型から引抜き台車移動通路上に落下した中子砂を掻き出すための中子砂処理装置であって、前記引抜き台車の下部にその幅方向に設けられた、引抜き台車移動通路上の中子砂に接触してこれを掻き落すための第１掻き板と、引抜き台車移動通路の後端部下方に設けられた、前記第１掻き板により掻き落された中子砂を収容する中子砂収容溝と、中子砂収容溝内に移動可能に設けられた、中子砂収容溝内から中子砂を掻き出すための第２掻き板と、当該第２掻き板を前記中子砂収容溝の長さ方向に移動させるための駆動機構と、からなることを特徴とする、遠心鋳造機における中子砂処理装置。
- 前記第１掻き板は、その上端を引抜き台車に軸支され、且つ、シリンダーによって上下方向に回動可能になっていることを特徴とする、請求項１に記載の遠心鋳造機における中子砂処理装置。
- 前記中子砂収容溝の開放端部に、中子砂収容溝から掻き出された中子砂の収容容器が配置されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の遠心鋳造機における中子砂処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002138137A JP4117724B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 遠心鋳造機における中子砂処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002138137A JP4117724B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 遠心鋳造機における中子砂処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326348A JP2003326348A (ja) | 2003-11-18 |
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