JP4131605B2 - 急速連結装置の改良 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用中の加圧流体を運ぶ形式の急速/敏速連結装置の改良に関する。この装置は、例えば、加圧オイルによって動力の生成や動力の供給を行う水力学的装置の一部を構成する。本発明は、その範囲内において、第２の急速連結部品と結合する第１の急速連結部品に関する装置又は使用中に該第１の急速連結部品を含む装置のみならず、この種の装置のための第１の急速連結部品をも含む。
【０００２】
【従来の技術】
この種の水力学的装置において、例えば、装置内の流体圧力を測定するために、測定用の器具装置を正しく連結することの出来る迅速ニップル結合を使用することは、既に公知である。このようなニップルの使用は、例えば、２５０−３５０ヘストパスカルのような高圧状態で作動する装置において、適用可能である。そのニップルは、これらの圧力値を実質上越える圧力ピークに耐えるように構成され得る。問題の圧力測定装置の連結には、前記第１の連結部品又はニップルと共に結合され得る第２の急速連結部品が使用される。通常は雌連結部品により構成される第２の急速連結部品は、自体公知の方法でニップルに連結される。この第２の急速連結部品は、更に、ある種の配管又は連結により、問題の圧力測定装置に連結される。
【０００３】
前記水力学的装置等に関して、流体の特性測定のために第２のニップル装置を使用することも又既に公知である。この場合、第２のニップル装置は、特性測定を行うべき少量の流体を抽出するためにニップル内に挿入又は突き刺さされ得る注射針状のユニットに連結可能のニップルとして形成される。注射針状のユニットは、測定装置又は特性測定装置へ流体を輸送すべき容器によって構成され得る第２の装置に連結される。この特性測定は、例えば、汚濁水準の決定に関係し得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
圧力と特性の測定のためのこの種形式のニップル装置では、ニップル又は第１の急速連結部品が、目的に合った有効な作用を実現し得るようにすることが重要である。例えば、この形式の水力学的装置に連結される構成要素とモジユールの数を減らすことが出来るようにすることが、必要である。この目的のために、例えば、ニップル又は急速連結部品の数を減らすことは可能であろう。本発明の主目的は、特に、この問題を解決することにある。
【０００５】
ニップル装置が、自体公知の構成要素で且つ自体公知の方法で組み立てられ且つ配置され得るようにすることも重要である。本発明は、この問題をも解決するために、提案されている。
【０００６】
上記に対する付随的な問題として、前述の構成部品の削減とは別に、ニップル又は急速連結部品装置は、高い反復可能性と、ニップルにおけるオイル又は流体の過度の漏洩を防止する封止機能とをもって操作し得るようにすることが、重要である。本発明は、この問題をも解決しようとするものである。
【０００７】
水力学的装置においてパラメータ値を抽出するためのこの程度のニップル又は急速連結装置は、装置内の流体の測定とサンプリングの時間短縮をも可能にすべきである。本発明は、この問題をも解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による第１の急速連結部品に関する装置の特徴と考えられ得る主なる点は、第１の急速該連結部品は、第２の急速連結部品１４と一体に結合することが可能で、その結合位置で、排出された流体を受け入れる第１の装置へ流体を排出し得る第１の機能と、前記第１の急速連結部品が、該第１の急速連結部品に挿入可能な注射針状のユニットを受け入れることが出来るように配置されて、前記ユニットに連結された第２の装置へ流体を排出させる第２の機能とを持っていると言うことである。
【０００９】
本発明概念を詳述すれば、前記第１の急速連結部品は、前記第２の急速連結部品と一体に連結された時、第１の急速連結部品を介して前記第１の装置に至る第１の流れダクトを形成するように配置され、且つ、前記注射針状のユニットが挿入された時、前記第１の急速連結部品を介して前記第２の装置に至る第２の流れダクトを形成するように配置されている。この場合、好ましくは、前記第１の流れダクトは、前記第２の急速連結部品と相互作用しているときに長さ方向に移動可能な第１の弁体と共に形成されて、その外側に延びている。前記第２の流れダクトは、好ましくは、前記注射針状のユニットと相互作用しているときに長さ方向に移動可能で且つ前記第１の弁体の内側に設置された第２の弁体によって形成され得る。
【００１０】
本発明による急速連結部品の特徴と考えられ得る主な点は、第１及び第２の弁装置を含み、第１の弁装置は、別の急速連結部品による第１の装置への連結のために、前記急速連結部品が前記別の急速連結部品と一体に結合せしめられた時に駆動せしめられ得るようになっていると言うことである。更なる特徴は、前記第２の弁装置は、第２の装置と連結するために注射針状のユニットの使用により駆動され得るようになっていると言うことである。
【００１１】
この場合、前記第１の装置は、例えば、２５０−３５０ヘストパスカルの高圧をも検出可能な圧力検出装置を含んでいても良い。前記第２の装置は、流体の特性検出装置または排出された流体を流体特性検出装置へ送る容器（容器装置）を含んでいても良い。好適実施例においては、前記第１の弁装置は、問題の結合部品が連結位置にあるときに、第１のばね荷重の作用に抗して長さ方向に移動可能な第１の弁体を含み、且つその外側でその駆動位置即ち長さ方向へ移動した位置に第１の流れダクトが形成されるようになっている。第１の弁体は、好ましくはその閉弁位置で、金属弁座の形をなす機械的な停止片と相互作用するようになっている。この場合、弁体は、急速連結部品の自由端から見て、前記停止片即ち弁座の外側に適用された蜜封要素によって外殻部に対して蜜封され、問題の蜜封要素のための凹陥部は、前記第１の弁体及び／又は前記外殻部に設けられ得る。
【００１２】
好適実施例において、前記第２の弁装置は、好ましくは、前記第１の弁装置又は前記第１の弁体の少なくとも実質上内側に設置されている。したがって、前記第２の弁装置は、好ましくは球体若しくはボールの形の第１の部材が、第２のばね荷重により弁座に対して駆動されるか又は駆動され得且つ前記注射針状のユニットにより１−１０ヘストパスカルの範囲内に在り得る少なくとも小圧力で第２のばね荷重の作用に抗して持ち上げられ得るパイロット弁装置と、考えることが出来る。前記第１と第２のばね荷重は、注射針状のユニットが適用された時、前記第２の弁装置のみが駆動せしめられ即ち前記第１のばね荷重が十分に前記第２のばね荷重を越えるように、相互に調整されている。前記第１の弁体は、好ましくは、前記注射針状のユニットによって前記第２の弁装置の活動中オイル及び流体の漏洩を回避するために前記注射針状のユニットの前部が封止され得る内部弁座を含んでいる。これに代わるものとして又は補足のものとして、前記注射針状のユニットには、前記第１の弁体の内側面を蜜封する封止部材が設けられている。第２の弁装置は、前記第２のばね荷重によって前記第１の部材即ちボール又はその均等物に対して押しつけられ、且つ頭部が前記第１の部材に当接し残りの部分が前記第２のばね荷重を生成するばねの内側に延びているピン形状の第２の部材を含んでいる。該ピン又はその均等物の頭部は、問題のボール又はその均等物に対向する１つの面に当接し、その面は、ボールに対するピンの作用の反復可能性を増大させるために球状の凹陥部を持つように形成されていて、弁座又はその均等物に対してピンの位置が傾かないようにしている。
【００１３】
前記第１の弁体は前記第２のばね荷重に対する停止部材の役割を果たしており、その停止部材は前記第１の弁体に螺着されるか又は摩擦により固定され得る。この停止部材は、例えば、前記第１のばね荷重を生成する第１のばねの内側全体又はその一部に亘って延びた頭状部を有している。外殻部に対して前記第１の弁体を蜜封する封止要素と前記注射針状のユニットとは、前記封止要素の横断面積よりも大きい凹陥部内に夫々設置されて、該凹陥部内で或る長さ方向の移動が容易に行われ得るようにされている。長さ方向の範囲における後部に沿つて前記第１の弁体は、好ましくは、前記外殻部の内壁と相互作用し得る第１の長さ方向案内部と、該案内部間に設置されていて前記内壁よりも小径の第２の部分とを形成している。前記長さ方向の範囲における前部に沿つて、前記第１の弁体には、前記封止要素が設置される横断面円形の部分が形成されている。前記後部は、例えば六角形の横断面の如き多角形の横断面を有している。この場合、弁座即ち停止片は、多角形の横断面によって作られた実質上三角形の端面部を介して第１の弁体と相互作用する。
【００１４】
以上の提案の結果として、極めてコンパクトで且つ効率の良い弁装置が得られる。公知のタイプの駆動ピンによる前記第２の弁装置における球状部材の駆動は、高圧を受け且つ高圧で作動するという事実にもかかわらず、前記第２の弁装置の高い反復可能性を保証する。ピン又はその均等物は、ボールが弁座部で傾かないと言うことを保証する。前記第１の弁体の内部封止及び／又は前記注射針状のユニットの外部封止は、特性の測定又はその他の測定に関してオイル漏れを防止する。後部の横断面形状が多角形，星形等であり且つ前部の横断面形状が円形である長さ方向に移動可能な第１の弁体を有する図示の装置は、極めて良好な作用を可能にする。機械的な停止片即ち金属製の弁座を含んでいて、第２の急速連結部品による非駆動位置において第１の弁体が前記停止片即ち弁座上に落下して定置するようになっている上記装置は、結果として、第１の弁体と外殻部との間の蜜封のすばらしい信頼性を保証する。この蜜封装置は、高圧とニップル即ち急速連結部品の非駆動位置での圧力ピークとに曝されないで済む。圧力検出と特性検出とを１つの同じニップルで統合する事により、ニップル装置の製品の範囲を実質上削減することができ且つ実際のサンプリング操作の単純化により大きな時間の節約を達成することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。図１において、ニップル即ち第１の急速連結部品は１で示されている。ニップル１は、その外殻後端部において、例えば自体公知の形式の水力学的装置により構成され得る装置２に連結され得る。この場合、装置２，パイプ，装着部，シェル等へのニップル１の連結は、自体公知の連結管３によって行われ得る。ニップル１は、第１の弁体４と該弁体に作用し得るばね５とによって構成される第１の弁装置を有している。弁体４とばね５はニップル１の空洞部１b内に配置されている。ニップル１内には、ばね５を止めるための環状ワッシャ６が設けられていて、その後部に連結管３のためのスペース１cを有している。第１の弁体４は、後方部分４aが図２に示されたように六角形の横断面を有するように形成されている。その前方部分４bには、円形の横断面を有する第１の弁体が形成されている。第１の弁体の後方部分と前方部分との間の移行部分は図１において４cで示されている。
【００１６】
この移行部分４ｃは、第１の弁体の長さ方向即ち中心軸７に対して実質上直角方向に出張つていて、図１に従う弁体の閉弁位置では、この出張り部は機械的な停止部即ち弁座部１dと相互作用するようになっている。ニップルは、好ましくは金属材料で作られていて、弁体は、図示の閉弁位置で弁座部１dに対して金属的な接触で当接するようになっている。第１の弁体は、その前方部分４bに、蜜封要素８及び９のための外側凹陥部４dと内側凹陥部４eを夫々形成している。これらの凹陥部４d及び４eは、ここでは前記蜜封要素の横断面よりも大きくて、ニップル１の連結動作に関連して該ニップルの長さ方向移動の方向への或る程度の変位が可能なようになっている。ばね５は、ニップルが継続的又は一時的に連結される装置内の圧力が低いか又は零の場合でも、第１の弁体が図１に示すように前記弁座部に対する閉弁位置を確保することを保証する。装置２内の圧力は、ばね５と共に、第１の弁体４による有効な閉弁作用を達成するのに役立つ。弁座部１dに対する蜜封要素８の位置決めは、該蜜封要素に対する非露出位置が、高圧のピークは該蜜封要素を２つの金属部品間で押圧せしめないと言う事実によって得られることを意味する。第１の弁体は、又、金属で実現され得る。
【００１７】
又、ニップル１には、第１の弁体４の内側に配置された第２の弁体が設けられている。この第２の弁体は、第１の弁体の内部弁座４fに押しつけられるボール１０から成っている。第１の弁体４には、該弁体の長さ方向に延びている内側空洞部４g及び４hが設けられている。これらの細長い空洞部は異なる直径を有していて、空洞部４gの直径は空洞部４hの直径よりも小さい。内部弁座４fは、前記２つの空洞部の境目に存在している。第２の弁装置は、空洞部４h内に設けられていてボール又は球状体１０を内部弁座４fに押しつけるばね１１を含んでいる。好適実施例においては、ばね１１は駆動部材１２を介してボール１０を駆動する。図示した実施例においては、駆動部材１２は、平らな前端面１２a´を介してボール１０またはその均等物に当接する頭状部１２aを有するピン状の外形を持っており、前記前端面１２a´には、頭状部１２aとボール１０間の駆動作用を限定するために、（図１には示されていない）小さい球状の凹みが設けられている。駆動部材１２は、又、頭状部１２aから延びていて案内部として役立つ部分１２bを含んでいる。この案内機能と頭状部１２aに設けられた球状の凹みとにより、上述の良好な繰り返し可能性が成功裏に得られる。この弁状体には、又、ばね１１のための停止部材１３が設けられている。停止部材１３は、ねじ１３aにより弁体内部にねじ込まれ得るように構成され得る。或いはまた、停止部材１３は弁体内へ圧入されて保留され得る。停止部材１３は、第１の弁体の駆動用ばね５の内側全体またはその一部分に延びている頭状部を有している。ニップルの外形は、このタイプのニップルの標準に従って実現されていると言う点に特徴を有する。
【００１８】
図２において、ニップルの内壁１fに対向する弁体４の案内縁が４kによって示されている。六角形の各辺と内壁１fとの間の空間は１b´で示されており、弁体４が開弁位置にあるときは何時も、その空間を介して流体が流れる。図２には、又、ニップル１とボール１０が示されている。
【００１９】
図３によれば、外形が雌部品として形成された第２の急速連結部品が、外部が標準形状のニップル１に結合可能である。この雌部品は１４で示されていて、標準の外形を有している。雌部品の外殻１４a上には、係合用スリーブ１４bが配置されている。係合用スリーブ１４bと係合用ボール１４cにより、ニップル１の溝による該ニップルの外側への係合が、公知の方法で行われる。図３による結合位置において、ニップル１と雌部品１４は、「バックアップ」ワッシャー１４fも設置された内部溝１４e内に設置され得る蜜封体１４dにより封止される。雌部品１４には、内部で長さ方向へ移動可能な弁体１４gが設けられている。雌部品１４に対する非作動位置において、弁体１４gはばね１４hにより駆動せしめられて、O―リング１４g´´を有する弁部１４g´が弁座１４nに当接し、弁座部がO―リングによって封止されるようになる。図３に示された位置において、弁体１４gは、ばね１４hの作用により後方へ押圧される。この押圧力は、ニップル１と雌部品１４への相互の手動作用と、弁体１４gの前面１４g´´´と弁体４の前面４a´との間の相互作用とにより、達成される。弁体１４gの前面１４g´´´の直径は、空洞部の直径４gよりも大きい。雌部品の非作動位置において、前面１４g´´´は、実質上雌部品の前面１４kと同一面内にある。弁体１４gは、内部空洞部１４iと１４i´内に設置されていて、ばね１４hの内側に延びた後部１４mを持っている。ばね１４hの停止部材１４oは、空洞部内に設置されている。弁体は、１つ以上のリング要素１４pにより空洞部１４i内で放射方向に移動しないように案内されている。空洞部は、ニップル１と雌部１４が一体に結合された時、その位置にニップルの端部を受け止めてボール１４cにより係止するように配置されている。空洞部１４iと１４i´との間には、弁座部１４nが設けられている。
【００２０】
図３に示した開弁位置では、ニップルからの流体は、解放された弁座部１４nを介して弁体１４gの外側を通過し、リング要素１４pの空洞部，停止部材１４oを経て流れる。係合用スリーブの中のばねは１４qで示されている。係合用スリーブのための停止リングは１４rで示されている。この停止リング即ち停止部材は、又、前記リング要素１４pと共に弁体１４gを放射方向に移動しないように案内すべく配置され得る。雌部品として形成された第２の急速連結部品１４には、圧力検出装置１５が連結される。この連結は、雌部品と一体になされるか又は配管により雌部品に対して行われ得る。装置の連結部品への雌部品の連結は、自体公知の方法で実現することができるので、ここではこれ以上詳細な説明はしない。雌部品がニップル１に適用される場合、第１の弁体４は、空洞部１bの長さ方向内方に移動せしめられ、蜜封要素８は露出せしめられる。その際、流体１６は開放された弁座部１dと露出された蜜封要素８を介して、第１の弁体の外側を通過することが可能となる。かくして、圧力測定装置により圧力測定が遂行され得る。連結解除に際しては、第１の弁体は、ばねにより弁座部１dに向かって戻され、蜜封要素８は内壁１eに蜜着するようになる。測定中、第２の弁装置１０，１１，１２は非作動状態に置かれる。
【００２１】
上述の圧力測定機能とは別である特性測定においては、図４に示された注射針状のユニット１７が使用される。この注射針状のユニットは、第１の弁体の空洞部４g内へ導入され得る前部１７aを含んでいる。前記空洞部内への挿入時、前記前部１７aの外表面を押圧する蜜封要素９により、封止が達成される。前記前部１７aの挿入時、ボール１０は弁座４fからばね１１の作用に抗して移動せしめられる。この際、停止部材１３内の空洞部１３c，前記内側空洞部４h，駆動部材１２の外側，ボール１０の外側を通って、注射針状のユニット１７の内側に延びた内側空洞部１７b内へ入り、自体公知の形式により構成され且つ従ってここでは更に詳細には説明しない特性測定装置１８に至る、流れダクトが形成される。前記流れダクトを介して排出される流体は、二者択一的に、注射針状のユニットに接続されそこから次に特性測定装置へ輸送する流体容器へ運ばれる。注射針状のユニットの前部１７aの先端部１７cは、ボール１０の球状部と相互作用する。
【００２２】
従って、その先端部１７cは、管状をなしていて、排出された流体が前記空洞部４hからボール１０を介して注射針状のユニット内の空洞部１７b内へ流れ得るようにするため、１つ又は複数の空洞部１７dを形成している。前部１７aの外側を通過する流体は、蜜封要素９によって外部への漏出が防止されている。注射針状のユニット１７の連結は、小さい押圧力例えば１−１０ヘストパスカルの範囲内の押圧力で行われ得る。この小さい押圧力は、流体が注射針状のユニット内を確実に通ることが出来るようにする。他方、例えば注射針状のユニット内に減圧部材を配置する事によって仮に実際上可能であるとしても、装置２内の高圧に抗して注射針状のユニットを連結することは必要ない。このような圧力測定装置の連結即ち第２の急速連結部品の結合は、通常、装置２内の圧力を下げて行われ、その後、装置は前記圧力が測定され得るように活性化される。これは、問題の圧力を記録することを望む或る時間の間に圧力測定装置を連結する事が出来ると言うことを意味する。ばね５を受け止めるためのワッシャー６は環状を成していて、装置２と空洞部１bの間に流体が流れるのを可能にしている、と言う点にも注目すべきである。ニップル，雌部品，注射針状のユニット等の各種部品は、金属材料で構成されるのが好ましい。蜜封要素としては、自体公知の７０−９０のショアー数を有する封止リングが使用される。
【００２３】
水力学的装置の例としては、固定又は可動の水圧装置、例えば、頭上クレーン，リフト，建設機械，ローダー，掘削機械，林業機械等に設置される装置を、挙げる事が出来る。
本発明は、上述の実施例には限定されず、特許請求の範囲並びに本発明の概念の範囲内において、適宜修正され得る。
【００２４】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、極めてコンパクトで且つ効率の良い、良好な蜜封信頼性を保証することの出来る、水力学的装置のための急速連結装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るニップルの縦断面図である。
【図２】図１のA―A線に沿う断面図である。
【図３】図１に示したニップルと第２の急速連結部品との連結状態を示す縦断面図である。
【図４】注射針状のユニットの縦断面図である。
【符号の説明】
１ ニップル〈第１の急速連結部品〉
２ 水力学的装置により構成され得る装置
３ 連結管
４ 第1の弁体
５，１１ ばね
６ ワッシャー
７ 中心軸
８，９ 蜜封要素
１０ ボール〈第２の弁体〉
１１ 内側空洞部
１２ 駆動部材
１３ 停止部材
１４ 雌部品（第２の急速連結部品）
１５ 圧力検出装置（第１の装置）
１６ 加圧可能の流体
１７ 注射針状のユニット
１８ 特性測定装置〈第２の装置〉

Claims (21)

1. 加圧可能の流体１６の装置２に連結可能な好ましくはニップルである第１の急速連結部品１に適する装置であって、該第１の急速該連結部品は、第２の急速連結部品１４と一体に結合可能で、その結合位置において、排出された流体を受け入れる第１の装置１５へ流体を排出し得る第１の機能と、前記第１の急速連結部品が、該第１の急速連結部品に挿入可能な注射針状のユニット１７を受け入れることが出来るように配置されていて、前記ユニット１７に連結された第２の装置１８へ流体を排出させる第２の機能とを有していることを特徴とする装置。
2. 前記第１の急速連結部品１が、前記第２の急速連結部品と一体に結合された時、前記第１の装置１５へ前記第１の急速連結部品１を介して第１の流れダクトを形成するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記第１の急速連結部品１が、前記注射針状のユニット１７の挿入時、前記第２の装置１８へ前記第１の急速連結部品１を介して第２の流れダクトを形成するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記第１の流れダクトは、前記第２の急速連結部品１４と相互作用したとき長さ方向に移動してその外側に前記第１の流れダクトが形成され得る第１の弁体４により形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記第２の流れダクトは、前記注射針状のユニット１７と相互作用したとき移動し得る第２の弁体１０により形成されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記第２の弁体１０は前記第１の弁体４の内側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 第１と第２の弁装置を含み、該第１の弁装置は、急速連結部品１が別の急速連結部品１４と一体に結合されて第１の装置１５への前記別の急速連結部品による第１の連結の内部の結合が行はれた時に駆動され得、そして、前記第２の弁装置は、第２の装置への注射針状のユニット１７による前記第１の連結の内部の結合のために、前記注射針状のユニットの使用により駆動され得るようになっていることを特徴とする急速連結部品。
8. 前記第１の装置は、例えば２５０−３５０ヘストパスカルの高圧をも検出しうる圧力検出装置を含むことを特徴とする請求項７に記載の急速連結部品。
9. 前記第２の装置は、流量検出装置又は該流量検出装置に接続可能の容器を含んでいることを特徴とする請求項７又は８に記載の急速連結部品。
10. 前記第１の弁装置は、前記連結部品が結合位置にあるとき、第１のばね荷重に抗して長さ方向に移動可能であり、且つその外側を介してその駆動位置に第１の流れダクトが形成され得る第１の弁体４を含んでいることを特徴とする請求項７，８又は９に記載の急速連結部品。
11. 前記第１の弁体４は、閉弁位置において、好ましくは金属弁座である機械的停止部１ｄと相互作用し、且つ前記弁体は、前記急速連結部品の自由端から見て前記停止部即ち弁座１ｄの外側に適用可能な蜜封要素８を用いて外殻部１aに着座せしめられるようになっていることを特徴とする請求項１０に記載の急速連結部品。
12. 前記第２の弁装置は、少なくとも実質上前記第１の弁装置即ち前記第１の弁体４の内側に位置せしめられていて、且つ好ましくは球体またはボールの形をした第１の部材１０が第２のばね荷重により弁座４ｆに対して押動されて、前記注射針状のユニット１７により好ましくは１−１０ヘストパスカルの範囲内にある少なくとも小圧力において第２のばね荷重に抗して前記弁座から持ち上げられ得るパイロット弁装置とみなされることを特徴とする請求項７−１１の何れかに記載の急速連結部品。
13. 前記第１および第２のばね荷重は、前記注射針状のユニット１７が適用された時、前記第２の弁装置のみを押動せしめるように調整されていることを特徴とする請求項１２に記載の急速連結部品。
14. 前記第１の弁装置は内側弁座９を含み、且つ/又は前記注射針状のユニット１７は外側弁座を含んでいて、それにより、前記注射針状のユニットの前部１７aは流体の漏洩を回避するように着座せしられ、一方、前記第２の弁装置は前記注射針状のユニット１７により活動されるようになっていることを特徴とする請求項１０−１３の何れかに記載の急速連結部品。
15. 前記第２の弁装置は、前記第２のばね荷重により前記第１の部材に押圧された第２の部材１２を含んでいることを特徴とする請求項１２，１３又は１４に記載の急速連結部品。
16. 前記第２の部材はピン形状をなしていて、その頭状部１２aは前記球状の第１の部材に対接され、且つ前記頭状部１２aから延びている部分１２bは前記第２のばね荷重を生成するばね１１の内側に延びており、前記球状の第１の部材と相互作用する部分には小さい球状の凹みが設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の急速連結部品。
17. 前記第１の弁体４には前記第２のばね荷重に対する停止部材１３が設けられ、該停止部材は、前記第１の弁体４に螺着又は固着されていて好ましくは前記第１のばね荷重を生成する第１のばね５の内側全体またはその一部に延びた頭状部１３bと共に形成されていることを特徴とする請求項１４，１５又は１６に記載の急速連結部品。
18. 前記第１の弁体４を前記外殻部１aの内部壁１eと前記注射針状のユニットに対して夫々密封する密封要素８，９は、急速連結の長さ方向において該密封要素８，９のための空洞部内で連続封止を実現する凹陥部内に配置されていることを特徴とする請求項１３−１７の何れかに記載の急速連結部品。
19. 前記第１の弁体の長さ方向の後部４aには、最初に該後部を案内するため前記外殻部１aの内壁１fと相互作用し得る第１の縦方向案内部が形成され、次に該案内部間に設置されていて前記内壁１fよりも小径の部分が形成されており、且つ前記長さ方向の前部４bに沿って前記密封要素が設置される円形の断面部が形成されていることを特徴とする請求項１０−１８の何れかに記載の急速連結部品。
20. 前記後部は横断面が星形等に形成されていて、例えば六角形の横断面を有していることを特徴とする請求項１９に記載の急速連結部品。
21. 前記弁座即ち停止部１dは、前記後部４aの多角形断面によって形成された三角形の端面を介して前記第１の弁体４と相互作用し得るようになっていることを特徴とする請求項２０に記載の急速連結部品。

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