JP4132099B2

JP4132099B2 - ホースと金具との結合方法

Info

Publication number: JP4132099B2
Application number: JP17013195A
Authority: JP
Inventors: 修豊島
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 1995-06-12
Filing date: 1995-06-12
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2023-08-13
Also published as: JPH08336611A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、消防用ホースなどのホースの端末に、継手金具を取付けるための結合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に消防用ホースなどにおいては、ホース１の両端に継手金具２を取付け、当該継手金具２同士を結合することにより、複数のホース１を接続するようになっている。
【０００３】
而してその継手金具２には、図１に示すように接続筒３が形成され、当該接続筒３にホース１の端末を嵌合し、さらにそのホース１の外側に金属製の短管４を嵌合し、当該短管４をその外側から加圧して縮小することにより、前記継手金具２の接続筒３と短管４との間にホース１を挟圧して、ホース１を継手金具２に結合することが行われている。
【０００４】
そして前記短管４を加圧して縮小する方法として、特公昭５２−１７８８６号公報に記載されたものが知られている。このものは図２に示すように四つの加圧駒５で短管４をその周囲から加圧し、短管４に生じるたるみを加圧駒５に形成された凹部７で吸収するようにしたものである。
【０００５】
また実開平６−７５５２４号公報に記載されたものは、八つの加圧駒５で短管４を加圧するものであって、短管４をその周囲から均等に圧縮することにより、たるみが生じないようになっていると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記特公昭５２−１７８８６号公報のものにあっては、短管４にたるみが突条６となって現われ、当該突条６の内側ではホース１に皺８が生じ、漏水の原因となる。
【０００７】
また突条６のきわでは短管４が急激に屈曲されるため、表面が加圧駒５のエッヂ９で縦筋状の傷が生じ、局部的に強度が低下すると共に、当該傷の部分から腐食が発生する恐れがある。
【０００８】
また前記実開平６−７５５２４号公報のものにあっては、極端なたるみが生じることはないものの、加圧駒５によって短管４が傷付けられる。
【０００９】
すなわち、加圧駒５の短管４に接する面は、加圧されて縮小した短管４の外面の曲率半径にほゞ一致する曲面を有しているため、短管４が縮小する前においては加圧駒５の曲面の方が短管４の外面より曲率半径が小さい。
【００１０】
そのため加圧駒５が短管４を加圧するときには、図３（ａ）に示すように加圧駒５の両側のエッヂ１０が短管４に対して最初に当接し、隣接する加圧駒５のエッヂ１０は短管４を、矢印で示すように互いに交差する方向に押圧することとなるため、加圧駒５の間の短管４部分には加圧時にエッヂ１０によって周方向に圧縮するような力が働き、傷付けられるのである。
【００１１】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、加圧時に短管４に傷がつくことがなく、短管４がその全周に亙って均等に縮小してホース１を挟圧し、継手金具２とホース１とを確実に結合することのできる方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決する手段】
而して本発明は、継手金具に形成された接続筒の外側にホースの端末を嵌合し、当該ホースの外側に金属製の短管を嵌合し、当該短管をその外側から複数の加圧駒を有する金型でほゞ全周に亙って加圧して縮小させ、当該短管と前記接続筒との間にホースを挟持して固定する結合方法において、前記加圧駒の短管との接触面の曲率半径が縮小前の短管の外面の曲率半径より若干大きく、加圧駒による加圧位置を周方向に変化させて少くとも二回加圧することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、前記金型による一回目の加圧により、前記短管をその加圧前後の変形量の５０〜９０％の量だけ変形させ、然る後加圧駒による加圧位置を周方向に変化させてさらに少くとも二回加圧するのが好ましい。
【００１４】
また本発明においては、前記短管の外側にゴム又は合成樹脂のフィルムを被せ、その外側から前記金型で加圧するのが好ましい。
【００１５】
【作用】
図４は本発明の方法によりホース１と継手金具２とを結合する工程を示すものであって、（ａ）は短管４を加圧する前の状態を示す。すなわち継手金具２の接続筒３の外側にホース１の端末が嵌合され、そのホース１の外側に短管４が嵌合されており、さらにその外側に複数の加圧駒５を等間隔で配置した金型が配置されている。
【００１６】
そしてこの図面においては、八つの加圧駒５で短管４を加圧して縮小させるようになっており、各加圧駒５の短管４に対する接触面１１の曲率半径は、縮小前の短管４の外面の曲率半径より若干大きい曲率半径を有している。
【００１７】
ここで加圧駒５で短管４をその外方から加圧すると、加圧駒５の接触面１１の曲率半径が短管４の外面のそれより大きいので、加圧駒５はその接触面１１のほゞ中央部において短管４を加圧することとなり、短管４は接触面１１の中央付近が強く加圧され、両側縁付近においては加圧される力は比較的弱い。
【００１８】
従ってこの工程においては、複数の加圧駒５がその接触面１１の中央部において、短管４をその中心に向って強く加圧することにより、短管４には周方向に圧縮力が働く。そしてその圧縮力により外方に膨出するのを接触面１１の側縁部が抑え込むことにより、たるみが生じることなく、縮小される。
【００１９】
この状態においては図４（ｂ）に示すように、加圧駒５における接触面１１の中央部においては短管４はホース１を比較的強く、接触面１１の両側縁部においては比較的弱く挟圧することとなり、全体としては短管４と接続筒３との間へのホース１の挟圧は不十分である。
【００２０】
次いで図４（ｃ）に示すように、加圧駒５の位置を周方向にその加圧駒５の角度の１／２（２２．５°）だけ回転させた位置で、再度短管４を加圧する。なお加圧駒５を回転させる代りに短管４を回転させてもよい。また回転角度は、加圧駒５の角度の１／６〜５／６の範囲が適当である。
【００２１】
これによって、前回の加圧により加圧駒５の側縁部で不十分に加圧されていた部分が、加圧駒５の中央部に位置して強く加圧され、ホース１を全体に亙って挟圧して固定する。
【００２２】
図５は本発明の他の例の工程を示すものであって、（ａ）は加圧前の状態を示す。この方法においては、先の図４の方法と同様にホース１、継手金具２、短管４及び金型が配置されると共に、短管４の外側に柔軟なゴム又は合成樹脂のフィルム１２が配置され、当該フィルム１２の外側から前記金型で加圧されるようになっている。
【００２３】
このように、柔軟なフィルム１２を介して短管４を加圧することにより、短管４に加圧駒５が直接圧接することがなく、短管４の表面が傷付くのを防止することができる。
【００２４】
そして先ず第１工程においては、フィルム１２の外側から加圧駒５で短管４を加圧し、当該短管４を縮小させる。このとき短管４を加圧してホース１を固定するときの、加圧前後の変形量の５０〜９０％の量だけ、短管４が変形するように加圧する。この状態が図５（ｂ）に示されている。
【００２５】
この状態においては、短管４は加圧駒５の中央部においても十分に縮小されておらず、ホース１を挟圧する力は不十分である。しかしながらその一方、短管４が強く変形せしめられていないので、加圧駒５のエッヂ１０が短管４に強く圧接せしめられることがなく、短管４が傷付くことがない。
【００２６】
次いで第２工程において、図５（ｃ）に示すように、金型を加圧駒５の角度の約１／４（１１．２５°）だけ回転させ、この位置において短管４を加圧して縮小させる。このときは、ホース１を挟圧するに十分なだけ加圧駒５で短管４を加圧し、変形させる。
【００２７】
さらに第３工程においては、図５（ｄ）に示すように、金型をさらに加圧駒５の角度の約１／２（２２．５）だけ回転させ、この位置において加圧駒５で短管４を十分に加圧して縮小させ、ホース１を強く挟圧する。
【００２８】
この方法においては、前述のように第１工程において加圧駒５で短管４を緩かに加圧しているので、加圧駒５のエッヂ１０が短管４を傷付けることがないと共に、第２工程及び第３工程においては、既に変形せしめられた短管４を位置を変えて加圧するので、これらの工程においてもエッヂ１０が短管４に強く圧接して傷付けることがない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、加圧駒５の短管４に対する接触面１１が短管４の外面より大きい曲率半径を有しているので、加圧駒５のエッヂ１０が短管４に圧接することがなく、短管４に傷がつくことがない。
【００３０】
特に請求項２によれば、第１工程で短管４を緩やかに加圧して変形させるので、変形の過程で加圧駒５のエッヂ１０と短管４とが強く圧接されることがなく、短管４が傷付くのをさらに防止できる。また請求項３によれば、フィルム１２によって短管４が傷付くのが防止される。
【００３１】
また短管４としてアルマイトメッキなどの腐食防止処理を施した場合においては、かかる処理層が傷付くと腐食し易くなるが、本発明によればこれらの処理層が傷付くことがなく、腐食防止効果が持続する。
【００３２】
また加圧駒５の接触面１１の曲率半径が大きいので、一回の加圧では短管４を十分に縮小させ、ホース１を全周に亙って挟圧することができないが、加圧位置をずらせて複数回加圧するので、短管４をその全周に亙って均等に且つ十分に加圧し、縮小させてホース１を確実に固定することができる。
【００３３】
【実施例】
継手金具２の接続筒３にホース１の端末を嵌合し、そのホース１の外側に短管４を嵌合し、さらにその短管４の外側から、加圧前の短管４の表面と同一の曲率半径の接触面１１を有する八つの加圧駒５よりなる金型で加圧し、短管４を縮小させてホース１を継手金具２に結合した。
【００３４】
この場合において、表１に示されるように、加圧駒５による加圧回数、加圧駒５の回転角度及び加圧の程度を設定して実施した。また短管４の外側にポリエチレンのフィルム１２を被せ、その外側から加圧駒５で加圧するものについても実施した。
【００３５】
ただし比較例については、短管４を一回の加圧で縮小させるので、加圧駒５の接触面１１の曲率半径が、縮小させた状態の短管４の外面の曲率半径にほゞ等しいものを使用した。
【００３６】
試験の結果を表１に示す。結果の評価は次の通りである。
◎ 短管４はほとんど無傷である。
○ 短管４の表面に僅かな筋が見られる。
△ 短管４の表面に若干の傷が生じる。
× 短管４の表面に明らかな傷が生じる。
【００３７】
【表１】

【００３８】
表１からも明らかなように、本発明により短管４の加圧によって傷がつくことがなく、短管４の強度低下や腐食が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホースと継手金具とを結合した状態の半裁側面図
【図２】従来のホースと継手金具との結合方法を示す横断面図
【図３】他の従来の結合方法を示すものであって、（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は加圧後の状態を示す。
【図４】本発明の結合方法を示すものであって、（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後の状態、（ｃ）は最終的な加圧状態を示す。
【図５】本発明の他の結合方法を示すものであって、（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後の状態、（ｃ）は二回目の加圧後の状態、（ｄ）は最終的な加圧状態を示す。
【符号の説明】
１ホース
２接続金具
３接続筒
４短管
５加圧駒
１１接触面
１２フィルム

Claims

継手金具（２）に形成された接続筒（３）の外側にホース（１）の端末を嵌合し、当該ホース（１）の外側に金属製の短管（４）を嵌合し、当該短管（４）をその外側から複数の加圧駒（５）を有する金型でほゞ全周に亙って加圧して縮小させ、当該短管（４）と前記接続筒（３）との間にホース（１）を挟持して固定する結合方法において、前記加圧駒（５）の短管（４）との接触面（１１）の曲率半径が縮小前の短管（４）の外面の曲率半径より若干大きく、加圧駒（５）による加圧位置を周方向に変化させて少くとも二回加圧することを特徴とする、ホースと金具との結合方法
前記金型による一回目の加圧により、前記短管（４）をその加圧前後の変形量の５０〜９０％の量だけ変形させ、然る後加圧駒（５）による加圧位置を周方向に変化させてさらに少くとも二回加圧することを特徴とする、請求項１に記載のホースと金具との結合方法
前記短管（４）の外側にゴム又は合成樹脂のフィルム（１２）を被せ、その外側から前記金型で加圧することを特徴とする、請求項１又は２に記載のホースと金具との結合方法