JP4132447B2

JP4132447B2 - 両面焼グリル

Info

Publication number: JP4132447B2
Application number: JP22089799A
Authority: JP
Inventors: 敏宏小林
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JP2001046241A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼網に魚類等の被調理物を載せて、その被調理物の上下両面を同時に加熱するようにした両面焼グリルに関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来から図８，図９に示されるような両面焼グリルが知られている。
このグリル１０１は、グリル庫１０２の下段左右側面に上から見てコの字形状をしたブンゼン式の下バーナ１０６を備えて焼網３に載せた被調理物Ｆを下側から加熱し、またグリル庫１０２の上段左右側面に全一次空気式の上バーナ１０５を備えて被調理物Ｆを上側から熱輻射により加熱し、各バーナ１０５，１０６から発生した燃焼排気を排気連通孔１２４を介してグリル庫１０２の背部の排気ダクト１５６へ排出するようにしたものである。
この上バーナ１０５と下バーナ１０６とは、グリル庫１０２内からグリル庫１０２外（排気ダクト１５６の左右外側）にまで延設される。グリル庫１０２内と排気ダクト１５６とを仕切る排気ダクト前板１５１には、上バーナ１０５，下バーナ１０６を貫通させるためにそれぞれ上バーナ開口１６０，下バーナ開口１６１が形成される。
各バーナ１０５，１０６は、排気ダクト１５６の左右外側に設けられた火移りバーナ１１８によってグリル庫１０２の外に臨んだ炎口部が着火され前方へ火移りする。尚、上バーナ開口１６０は、この火移りのために例えば縦３０ミリ×横７ミリの大きさを必要とする。
グリル庫１０２外に設けられた火移りバーナ１１８は、燃焼排気にあまり接触しないで済み酸欠リフトにならないため、再点火時でも確実に着火する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この火移りのためにグリル庫１０２の外にまで上バーナ１０５の炎口を設ける必要があることから、加熱調理を行わない炎口においても調理中に燃焼して無駄にエネルギーが消費されていた。
しかも、グリル庫１０２の外に臨んだ炎口の火炎によりトッププレート７３等のグリル庫１０２外の器体が高温になって火傷する心配があった。
更に、排気ダクト前板１５１の上部には、上バーナ１０５で火炎が庫外から庫内へ火移りできるように上バーナ開口１６０が大きく形成されるため、グリル庫１０２内の熱気が逃げてしまい、上バーナ１０５のガス供給量を大きくしなければならなくて経済的でなかった。尚、下バーナ開口１６１は、排気連通孔１２４より下方にあるため、燃焼排気がここから逃げることはないので問題ない。
本発明の両面焼グリルは上記課題を解決し、グリル庫内でバーナからの燃焼熱を有効に利用することを目的とする。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の両面焼グリルは、
グリル庫と、
当該グリル庫背部の排気ダクトと、
上記グリル庫と排気ダクトとを区画して、これらグリル庫と排気ダクトとを互いに隣接配置させる排気ダクト前板と、
当該排気ダクト前板に設けられてグリル庫と排気ダクトとを連通し、グリル庫で生じた燃焼排ガスを排気ダクト内に導く排気連通口と、
上記グリル庫内に設けられ、焼網上の被調理物の上下両面を加熱する上バーナおよび下バーナと、
当該上バーナと当該下バーナとに火移りさせる火移りバーナを備えた両面焼グリルにおいて、
上記上バーナ及び上記下バーナの火炎形成部の全体をグリル庫内に配置し、
上記火移りバーナのうち、上バーナへの火移り部と、下バーナへの火移り部との少なくとも一方を、火移り用の火炎を噴出するノズル体を上記グリル庫外に備えるものとするとともに、
上記排気ダクト前板に火炎導入小孔を設け、該火炎導入小孔を通じて、上記ノズル体から噴出する噴出火炎をグリル庫内に導入して火移りさせるようにしたことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載の両面焼グリルは、上記請求項１記載の両面焼グリルにおいて、
上記上バーナまたは上記下バーナの斜め下方に上記ノズル体を位置させ、上記噴出火炎を上記火炎導入小孔の下方から斜め上向きに形成することを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載の両面焼グリルは、上記請求項１または２記載の両面焼グリルにおいて、
上記噴出火炎の近傍に保炎用の火炎を形成するようにしたことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載の両面焼グリルは、上記請求項１〜３の何れかに記載の両面焼グリルにおいて、
上記火移りバーナは、燃料ガスが供給されるガス管と、該ガス管の先端に炎口を形成する筒状のノズル体とを少なくとも備えたものであって、
上記ノズル体内に、ガス通路を部分的に小径とするノズル孔を形成すると共に、該ノズル孔の下流側に上記ガス通路と外部とを連通させる空気孔を形成し、
上記ガス管への燃料ガスの供給圧で上記ノズル先端の開口から燃料ガスを噴出させ、上記空気孔から一次空気を吸引してその混合ガスを燃焼することを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の両面焼グリルによれば、火移りバーナの火移り部は、グリル庫外に設けられたノズル体から火炎を噴出し排気ダクト前板に設けた火炎導入小孔を通過させてグリル庫内の上バーナ及び下バーナの少なくとも一方のバーナの火炎形成部に火移りさせる。
上バーナ及び下バーナの火炎形成部をグリル庫内に納めることにより、例えばトッププレートのようなグリル庫外の部品への加熱を抑え、しかもその燃焼熱は加熱調理に有効に用いられて被調理物を上下両面から焼き上げる。
また、火移りバーナのノズル体は、酸素濃度の高いグリル庫外に設けられるため、火移りバーナの燃焼性能は良好である。
しかも、火炎導入小孔は、噴出火炎を通過させる程度の大きさで十分であるため孔を小さくでき、燃焼熱のグリル庫外への流出を防止して、被調理物の加熱に更に有効に利用される。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載の両面焼グリルによれば、上バーナまたは下バーナのうち噴出火炎によって火移りされるバーナの斜め下方に火移りバーナのノズル体を位置させ、噴出火炎を火炎導入小孔の下方から斜め上向きに形成するため、グリル庫内の燃焼排気が火炎導入小孔から漏れ出しても上方に抜け、火移りバーナ付近が酸欠状態になることはなくリフトしない。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載の両面焼グリルによれば、噴出火炎の近傍に保炎用の火炎を形成するため、火移りバーナのノズル体の火炎はリフトしない。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載の両面焼グリルによれば、ガス管に供給されたガスは、ガスの供給圧力によってノズル孔からノズル体へ供給されると共に、空気孔から一次空気が吸引され、ノズル体から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるため、火足の長い火炎を得ることができる。
従って、火移りバーナの火移り部がグリル庫外に設置されても、火炎をグリル庫内のバーナに容易に導入し、バーナに火移りさせることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の両面焼グリルの好適な実施形態について説明する。
【００１３】
図３は、本発明の一実施形態としてのグリル付きテーブルこんろの外観図を示している。
テーブルこんろは、トッププレート７３に２組のこんろバーナ７４ａ，７４ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳７５ａ，７５ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろの前面に設けられる操作ボタン７１ａ，７１ｂを押すことによりそれぞれのこんろバーナ７４ａ，７４ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ７４ａ，７４ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物を焼くためのグリル１が設けられ、操作ボタン７１ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００１４】
このグリル１は、図１及び図２に示すように両面焼タイプのグリルで、被調理物Ｆを収納して加熱するグリル庫２を備える。
グリル庫２には、上段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する上バーナ５と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網３と、下段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する下バーナ６と、各下バーナ６の大部分を覆う箱形状をした下バーナカバー４０と、底部に設けられ焼網３を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿４とを備える。
グリル庫２外部後方には、後述する左右の排気ダクト側板５９の外側に設けられ両バーナ５，６に火炎を伝達する火移り保炎バーナ１８が設けられる。
【００１５】
グリル庫２の正面中央には、受皿４と一体的に固定され受皿４を手前に引き出す取手６２と、受皿４を引き出す時に連動して開閉する開閉扉６１とが設けられ、その開閉扉６１にはガラス製の覗き窓６１ａが設けられる。
取手６２を手前に引き出すと、取手６２に固定された受皿４がグリル庫２の底面をスライドし、受皿４に載置された焼網３が同時に引き出される。
【００１６】
グリル庫２の天井部となるグリル天板３０は、正面からみてＶ字形状に形成され、中央が下がっている。
グリル天板３０とトッププレート７３との間には、グリル天板３０から所定の間隙を開けて上遮熱板３２を設け、上遮熱板３２とグリル天板３０との間の空間を熱気ダクト３１として形成する。熱気ダクト３１の後方上部には、熱気排出口３８が開口され器体外部と連通する。
【００１７】
グリル庫２の背部には排気ダクト前板５１を介して排気室５０を併設し、排気室５０の上方にはトッププレート７３を開口して排気口７６を形成する。この排気口７６は、後述する熱気排出口３８、排気排出口５７、空気排出口５８に３分割され、その上方には排気口カバー７７が載せられる。
排気室５０内には、仕切板５３を上部ほど後方位置となるように傾斜させて受皿４の奥側先端に接する所からトッププレート７３の上方まで延設し、この仕切板５３により前方の排気ダクト５６と後方の空気ダクト５４との二つの流路に分割する。従って、空気ダクト５４の横幅と排気ダクト５６の横幅とは同じである。この排気ダクト５６の左右両側は排気ダクト側面５９により形成され、その左右外側には、火移り保炎バーナ１８の設置室が設けられる。
【００１８】
空気ダクト５４の奥行は、どの高さにおいても排気ダクト５６の奥行よりも狭いように形成される。空気ダクト５４の上方には空気排出口５８が開口され、一方、排気ダクト５６の上方には排気排出口５７が開口される。
また、排気ダクト前板５１には、焼網３よりも下方にグリル庫２と排気ダクト５６とを連通する排気連通口２４を形成する。これにより排気ダクト５６が長くなり、排気ダクト５６内の空気と空気ダクト５４内の空気との間で熱交換を行う距離も長くなる。
空気ダクト５４内には、仕切板５３に対して垂直で上下方向に延びる複数のフィン５５ａを設ける。
また、排気ダクト５６内には、複数の通気孔を形成する多孔板を用いて形成した遮炎装置５２を、排気ダクト５６を流れる燃焼排気の全てが多孔板を通過するように燃焼排気の流れ方向に沿って設置する。
【００１９】
受皿４の下方には、空気ダクト５４と連通する冷却通路１２が設けられ、給気口１３が形成される。冷却通路１２の底面で給気口１３の下方には、コの字形状の下遮熱板１４を設け、器体を置く台の加熱を防止する。
グリル庫２の底面と取手６２との間には、燃焼用空気をグリル庫２内に取り入れるための空気取り入れ口１６が左右に形成される。下バーナ６の燃焼中には空気取り入れ口１６から新鮮な二次空気が吸入される。
【００２０】
グリル庫２の左右側面に設けた上バーナ５は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎口を貫通させた燃焼面５ａを有し、燃焼に必要な空気のほとんどを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナで、その燃焼面５ａはグリル庫２の奥行方向に沿って形成され、鉛直面に対してやや上方に傾けて設けられる。被調理物Ｆの上側は、主に、上バーナ５からの輻射熱と、破線矢印で示される燃焼排気の対流により加熱される。
【００２１】
一方、下バーナ６は、燃焼に必要な空気を一次空気と二次空気とでまかなうブンゼン式のバーナで、グリル庫２の外側の左右側面に設けられ、その内縁部分にはグリル庫２の奥行方向に沿って配列されたノズル体３４（後述する）により炎口列を形成する。
詳しくは、この下バーナ６は、図４，図６に示すように、筒状部３３と、その筒状部３３に直交状に連通するノズル体３４とがプレス成型され、カシメ結合された上板と下板とからなり、各ノズル体３４の上下には、空気孔３５が穿設されている。
【００２２】
また、筒状部３３には、先端が閉塞され、基端がガスパイプ７ａに連結されるパイプ３６が挿入され、スポット溶接により固定されている。更に、パイプ３６の側面には、筒状部３３への収納状態で各ノズル体３４のガス通路１１の中心に位置し、ガス通路１１より小径のノズル孔３７がノズル部として穿設されている。
よって、パイプ３６に供給されたガスは、ガスの供給圧力によってノズル孔３７から各ノズル体３４へ供給されると共に、空気孔３５から一次空気が吸引され、ノズル体３４から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるため、火足の長い火炎を得ることができる。
【００２３】
また、下バーナカバー４０は、図２に示すように、グリル庫２の下段左右側面に設けられ、下バーナ６のパイプ３６及び各ノズル体３４の空気孔３５を覆ってグリル庫２から隔離する直方体の箱である。その左右外側の面は開口してグリル庫２外と連通する。
一方、その左右内側の壁面には、ノズル体３４の先端（炎口）をグリル庫２内に臨ませるための通し孔１７が形成される。この通し孔１７は、ノズル体３４の全周に０．６ｍｍの隙間を空けた開口で、外部とグリル庫２内とを連通する。
通し孔１７から突出するノズル体３４は、その燃焼ガスの噴出方向が水平方向となるように設けられる。
また、ノズル体３４の先端の上方には、炎口カバー４１が設けられ、ノズル体３４の火炎の形成を妨害しない程度に炎口を覆う。
【００２４】
上バーナ５と下バーナ６との間に設けた火移り保炎バーナ１８は、上火移りバーナ１８ａと下火移りバーナ１８ｂとにより構成され、上火移りバーナ１８ａは、ガス管４４の先端に後述する上ノズル４３を設け火足の長い火炎を噴出して上バーナ５の燃焼面５ａへ火移りさせ、一方、下火移りバーナ１８ｂは、下バーナ６への火移り及び保炎と上火移りバーナ１８ａの保炎との機能を有する。
【００２５】
詳しくは、下火移りバーナ１８ｂは、周知のブンゼンバーナを使用し、図１，図７に示すように、一次空気と共にガスが供給されるスロート部１９の先端側を、鉛直に延びる中空部２０と水平に延びる中空部２１とでＬ字形状に形成する。
この鉛直の中空部２０は、グリル庫２後方外部で左右の排気ダクト側板５９の外側に位置する。その中空上端には、上ノズル４３下方近傍で大きく開口して保炎用炎口２３が形成され、上ノズル４３へ火移りするようになっている。
一方、水平の中空部２１は、下バーナ６の各ノズル体３４の先端下方近傍にそれぞれ位置する。
この中空部２０，２１は、図２に示すように、３枚の板を重ねたもので、ガスが左右外側の断面半円形状の隙間をそれぞれ通って供給され、中央の板に開口された小孔によってガス流量が制限され、内側の板と中央の板とで形成される隙間を通り、上部で連続状に形成される火移り用炎口２２に送られるように形成される。尚、グリル庫２外部には、火移り用炎口２２に臨んで図示しない点火電極が設けられる。
【００２６】
一方、上火移りバーナ１８ａは、上ノズル４３から火炎が上バーナ５の燃焼面５ａ際に噴出されるような位置に設けられる。
上バーナ５と上ノズル４３とを仕切る排気ダクト前板５１には、この噴出火炎がグリル庫２内に導入されるように火炎導入小孔４２が設けられる。尚、この火炎導入小孔４２は、噴出火炎が導入でき、かつグリル庫２内の燃焼排気が上ノズル４３の方へ流出しない程度の小径（直径φ５）に形成される。
【００２７】
上ノズル４３は、下バーナ６のノズル体３４と同様な構成で、図５に示すように、上下には空気孔４６が穿設され、空気孔４６の上流にはガス管４４のガス通路４７より小径のノズル孔４８がノズル部として設けられている。
従って、ガス管４４に供給されたガスは、ガスの供給圧力によってノズル孔４８から上ノズル４３へ供給されると共に、空気孔４６から一次空気が吸引され、上ノズル４３から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるため、火足の長い火炎を得ることができる。
また、上ノズル４３の火炎形成部下方には、グリル庫２外から延びる空気供給管４５を設けて、グリル庫２外の新鮮な空気を二次空気として取り入れ、上ノズル４３の火炎を安定させる。
【００２８】
上述した両面焼グリルによれば、操作ボタン７１ｃを押すと、上バーナ５へのガス流路を開閉する開閉弁と下バーナ６へのガス流路を開閉する開閉弁とが開弁される。この時、下バーナ６では、パイプ３６から各ノズル体３４へガスが供給される。また、各ノズル体３４のガス通路１１においては、パイプ３６からガスの供給圧力を利用して狭いノズル孔３７からガスが速い噴出速度で噴出する際のインジェクション効果により、空気孔３５から下バーナカバー４０内の新鮮な空気を図中実線矢印に示すように一次空気として吸引し、混合ガスとして噴出される。
【００２９】
また、この点火操作により、火移り保炎バーナ１８へのガス流路を開閉する開閉弁も同時に開弁される。上火移りバーナ１８ａは、ノズル体３４と同様な作用で、ガス管４４から上ノズル４３へガスが供給され、上ノズル４３のガス通路４７においては、ガス管４４からガスの供給圧力を利用して空気孔４６からグリル庫２外の新鮮な空気を一次空気として吸引し、混合ガスとして噴出される。
一方、下火移りバーナ１８ｂでは、ガスがスロート部１９を介して中空部２０，２１に供給されており、点火電極の連続放電により火移り用炎口２２に点火する。
よって、鉛直の中空部２０上端の保炎用炎口２３での火炎により上ノズル４３から火足の長い火炎を斜め上向きに形成して火炎導入小孔４２を介して上バーナ５後部に点火する一方、水平の中空部２１を伝う火移り用炎口２２の火炎が各ノズル体３４から噴出する燃焼ガスに順に引火させ、各ノズル体３４の炎口から火炎を生じさせる。こうして上バーナ５、下バーナ６は、後方から前方へ火移りし、被調理物Ｆの上下両面を焼き上げる。
【００３０】
従来の下バーナは１ｍｍＨ_２Ｏ程度の噴出圧で火炎が形成されていたが、本実施形態の下バーナは、ガスの供給圧力を利用しているため、二次圧が１００〜１４０ｍｍＨ_２Ｏ程度（１２Ａ１３Ａガスの場合）になり速い噴出速度により火炎は前方へ長く形成される。
尚、中空部２１の火移り用炎口２２からの火炎は、上方へ向けて各ノズル体３４の炎口際にも生じてノズル体３４からの燃料ガスの噴出速度が速くても火炎のリフトが防止でき、下バーナ６による加熱が適正に行われる。
また、鉛直の中空部２０上端の保炎用炎口での火炎により上ノズル４３の火炎が保炎されるため、ガス噴出力の高い上ノズル４３においても同様にリフトを防止できる。
しかも、上ノズル４３を火炎導入小孔４２の下方に位置させるため、グリル庫２内の燃焼排気が火炎導入小孔４２から漏れ出しても、排気が上方に抜けて上ノズル４３は酸欠リフトしない。従って、再点火時であっても上火移りバーナ１８ａは、十分確実に着火する。
【００３１】
また、上バーナ５も下バーナ６もグリル庫２内に納めるため、燃焼熱が加熱調理に全て用いられて効率が良く、低インプットでも加熱調理でき、省エネとなる。
また、この燃焼熱によりグリル庫２外の器体が加熱されることはない。例えば調理者が触れやすいトッププレート７３も高温にならないため、火傷を防止できて安全である。
また、火移り保炎バーナ１８は、酸素濃度の高いグリル庫２外に設けられるため、その燃焼性能は良好となる。
【００３２】
ところで、焼網３に被調理物Ｆを載せ加熱調理を行うと、被調理物Ｆの油脂分すなわち焼き脂Ｇは飛び散ったり焼網３の間を通過して下方の受皿４に落下し、その際に、ノズル体３４の炎口が下バーナカバー４０から突出しているため焼き脂Ｇにより詰まる恐れがあるが、上方に設けられた炎口カバー４１により油詰まりは防止される。
【００３３】
また、下バーナ６の空気孔３５やノズル孔３７を下バーナカバー４０内に設置し、グリル庫２内と連通する通し孔１７を小さく形成したことにより、被調理物Ｆから発生する油煙が下バーナカバー４０内に流入しにくいため、空気孔３５やノズル孔３７が油煙によって詰まることはない。
このように、ノズル体３４の炎口、空気孔３５やノズル孔３７の油詰まりを防止するため、各ノズル体３４の燃焼が良好に行われる。
【００３４】
また、空気孔３５をグリル庫２の外部に備えているため、グリル庫２内に燃焼排気をこもらせても、グリル庫２の内部と比較して酸素濃度の高い一次空気を吸引でき、燃焼性能を維持して安定した火炎を形成することができる。
【００３５】
また、下バーナ６は、火炎が長くなってグリル庫２内の中央部まで効果的に加熱できるため、燃焼排気による加熱効果と合わせて被調理物Ｆを万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせない。この結果、グリル庫２の中央部の加熱温度を上げるために必要なガス消費量を大きくする必要がなく、経済的となる。
【００３６】
グリル庫２背部の排気連通口２４が焼網３よりも下方に形成されるため、調理中に上バーナ５と下バーナ６とで発生した高温の燃焼排気は、図中破線矢印に示すように、いったんグリル庫２の上部に溜まる。従って、上バーナ５から遠いために輻射熱による受熱が少ない中央部分に載置された被調理物Ｆにも、排気熱により加熱が補われ、被調理物Ｆ全体がより均一に焼ける。しかも、グリル庫２の天井面がＶ字状に形成されているため、燃焼排気を図中破線矢印に示すように一層効果的に中央部分に集めることができ、均一に加熱できる。
【００３７】
グリル庫２の上部に溜まった燃焼排気は、排気連通口２４から排気ダクト５６に流入して上方の排気排出口５７より外部へ排出される。
燃焼排気は、熱交換距離の長い排気ダクト５６内を流れる際に仕切板５３の下部から上部まで全体にわたって加熱し、仕切板５３から熱伝導を受けたフィン５５ａと仕切板５３とにより空気ダクト５４内の空気の温度を上昇させる。
また、空気ダクト５４の奥行幅を狭い構成にし、しかも仕切板５３を上部ほど後方位置となるように傾斜させるため、空気ダクト５４内の冷却用空気の殆どは、仕切板５３に確実に接触し更に加熱される。
この結果、空気ダクト５４内の空気が高温になり、空気ダクト５４と連通する冷却通路１２内で奥方向の強いドラフト力が発生し、グリル庫２外から大量の冷却用空気が受皿４下面に沿って流れて受皿４を冷却する。
【００３８】
また、仕切板５３が傾斜しているため、冷却通路１２と空気ダクト５４とのなす角度が大きくなって冷却用空気は円滑に流れる。しかも仕切板５３がトッププレート７３の上方まで延設されているため、冷却通路１２の入口と空気排出口５８との高低差によりドラフト力が増加する。加えて、空気ダクト５４の熱交換距離が長くなるため、空気ダクト５４の上方の温度が上昇してドラフト力が更に増加する。
この結果、冷却用空気は空気ダクト５４内でこもることなく流速が増加し受皿４を一層冷却する。
また、排気ダクト５６を通過する約２５０℃の燃焼排気により仕切板５３が加熱され、フィン５５ａも加熱される。空気ダクト５４内の冷却用空気は仕切板５３とフィン５５ａとに接触して温められ、ドラフト力が増加して、受皿４を更に冷却する。
【００３９】
ところで、図９に示す従来例のグリル１０１では、上バーナ開口１６０から燃焼排気が漏れ出てしまい、燃焼熱を被調理物Ｆの加熱に有効に利用できなかった。
ところが、このグリル１では、火炎導入小孔４２の開口が小さく、排気連通孔２４以外ではグリル庫２内の隙間が殆どないため、グリル庫２上部の密閉度が高く、グリル庫２の上部に溜まった燃焼排気がグリル庫２外へ逃げにくくなって、燃焼熱を加熱調理に有効に利用することができ経済的となる。
【００４０】
このようなグリル１は、受皿４に水を張らない水無しグリルとして適正に使用できる。その要因を以下に挙げる。
１．下バーナ６や火移り保炎バーナ１８の火炎は、基本的にブンゼン炎で輻射熱が少ないため、グリル庫２の下段付近の温度上昇を抑えることができ、受皿４に溜まった焼き脂Ｇを発火しにくくしている。
２．上バーナ５をグリル庫２の左右側面に設け上方に傾けることによって、直接受皿４に輻射熱が当たらないようにして、受皿４の温度上昇を抑えることができる。
【００４１】
３．上バーナ５に全一次式を用いているため、燃焼を良好に維持したままグリル庫２内に燃焼排気をこもらせて小さいガス消費量で被調理物Ｆを加熱することができ、受皿４の過熱を防止する。
４．冷却通路１２と連通する空気ダクト５４を設けているため、ドラフト力により大量の冷却用空気を受皿４の下面に沿って流して受皿４の過熱を防止する。
【００４２】
このようにしてグリル１は、水無しグリルとして適正に使用できる。つまり、調理に先立ち、焼き脂Ｇを受ける受皿４に水を入れたり、調理終了後に排水したりする手間が省けるので、使い勝手がよい。しかも、水の入れ忘れによる発火を防止でき、安心して使うことができる。
更に、加熱調理に水を使わないので、被調理物Ｆをこんがりと焼くことができる。
また、受皿４表面のフッ素コーティングが過熱により剥がれてしまうということが無いため、受皿４の掃除を簡単に行うことができる。
【００４３】
また、排気ダクト５６に、多孔板で形成された遮炎装置５２を併設しているため、グリル庫２内で被調理物Ｆから出た焼き脂Ｇが万が一発火した場合でも、その火炎は遮炎装置５２で遮られ、排気排出口５７から流出しないだけでなく、下流側の熱気ダクト３１へ流れ込むことはないので、火炎が器体の外部へあふれることはなく、より安心して使用することができる。
【００４４】
以上、説明したように、本実施形態の両面焼グリルは、上ノズル４３の火炎が長いため、グリル庫２外からでも上バーナ５に火移りさせることができる。つまり、上バーナ５をグリル庫２外まで延設する必要がなくなる。この結果、グリル庫２外は加熱が抑えられ、火傷を防止できて安全である。また、火炎導入小孔４２の開口が小さいため、燃焼熱がグリル庫２外へ逃げにくくなって、有効に燃焼熱が加熱調理に利用され経済的である。
また、下火移りバーナ１８ｂの火炎により上ノズル４３の火炎が保炎され、しかも、グリル庫２内の燃焼排気が火炎導入小孔４２から漏れ出しても下方の上ノズル４３には接触しないため、上ノズル４３のリフトを防止できる。
【００４５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、水無しグリルではなく、受皿に水を張る構造のグリルに採用してもよい。
また、上火移りバーナ１８ａの上ノズル４３を上バーナ５ではなく下バーナ６に向けて設けて、その噴出火炎により火移りさせてもよい。或いは、右の上バーナ５と左の下バーナ６とにそれぞれ向くように設けてもよく、左右が逆でも同様である。
また、上ノズル４３の保炎を下火移りバーナ１８ｂの上端の保炎用炎口２３の火炎によるのではなく、火移りバーナとは別に保炎用バーナを設けて行ってもよい。
また、上バーナ５をグリル庫２の上段左右側面の代わりにグリル天板３０に設けて被調理物Ｆの真上から加熱してもよい。
また、下バーナ６に火足の長いバーナを用いなくてもよく、従来例の下バーナ１０６でもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の両面焼グリルによれば、火移りバーナの噴出火炎によりグリル庫外からでもグリル庫内のバーナに火移りさせることができ、バーナの火炎形成部をグリル庫外まで延設する必要がなくなる。
この結果、グリル庫外の加熱が抑えられ、例えばトッププレートに触れることによる火傷を防止できて安全性が向上する。また、燃焼熱がグリル庫内で加熱調理に有効に利用され経済的である。しかも、火移りバーナのノズル体は、酸素濃度の高いグリル庫外に設けられ、火移りバーナの燃焼性能を良好に維持できる。
【００４７】
更に、本発明の請求項２記載の両面焼グリルによれば、グリル庫内の燃焼排気が火炎導入小孔から漏れ出しても下方の火移りバーナには接触しないため、火移りバーナの火炎のリフトを防止できる。
【００４８】
更に、本発明の請求項３記載の両面焼グリルによれば、噴出火炎の近傍に保炎用の火炎を形成するため、火移りバーナの火炎のリフトを防止できる。
【００４９】
更に、本発明の請求項４記載の両面焼グリルによれば、燃料ガスの供給圧力を利用した速い噴出速度を得て火移りバーナから火炎を噴出するため、火移りバーナのノズル体がグリル庫外に設置されても、火炎をグリル庫内のバーナに容易に導入し、バーナに確実に火移りさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両面焼きグリルを側面からみた断面図である。
【図２】両面焼きグリルを正面からみた断面図である。
【図３】テーブルこんろの外観図である。
【図４】ノズル体の断面図である。
【図５】上ノズルの断面図である。
【図６】下バーナの斜視図である。
【図７】下火移りバーナの斜視図である。
【図８】従来例の両面焼グリルを側面からみた断面図である。
【図９】従来例の両面焼グリルを正面からみた断面図である。
【符号の説明】
１…グリル、２…グリル庫、５…上バーナ、６…下バーナ、
１８…火移り保炎バーナ、１８ａ…上火移りバーナ、
１８ｂ…下火移りバーナ、４２…火炎導入小孔、４３…上ノズル、
４４…ガス管、５０…排気室、５１…排気ダクト前板、
５６…排気ダクト、１６０…上バーナ開口、Ｆ…被調理物、Ｇ…焼き脂。

Claims

グリル庫と、
当該グリル庫背部の排気ダクトと、
上記グリル庫と排気ダクトとを区画して、これらグリル庫と排気ダクトとを互いに隣接配置させる排気ダクト前板と、
当該排気ダクト前板に設けられてグリル庫と排気ダクトとを連通し、グリル庫で生じた燃焼排ガスを排気ダクト内に導く排気連通口と、
上記グリル庫内に設けられ、焼網上の被調理物の上下両面を加熱する上バーナおよび下バーナと、
当該上バーナと当該下バーナとに火移りさせる火移りバーナを備えた両面焼グリルにおいて、
上記上バーナ及び上記下バーナの火炎形成部の全体をグリル庫内に配置し、
上記火移りバーナのうち、上バーナへの火移り部と、下バーナへの火移り部との少なくとも一方を、火移り用の火炎を噴出するノズル体を上記グリル庫外に備えるものとするとともに、
上記排気ダクト前板に火炎導入小孔を設け、該火炎導入小孔を通じて、上記ノズル体から噴出する噴出火炎をグリル庫内に導入して火移りさせるようにしたことを特徴とする両面焼グリル。
上記上バーナまたは上記下バーナの斜め下方に上記ノズル体を位置させ、上記噴出火炎を上記火炎導入小孔の下方から斜め上向きに形成することを特徴とする請求項１記載の両面焼グリル。
上記噴出火炎の近傍に保炎用の火炎を形成するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の両面焼グリル。
上記火移りバーナは、燃料ガスが供給されるガス管と、該ガス管の先端に炎口を形成する筒状のノズル体とを少なくとも備えたものであって、
上記ノズル体内に、ガス通路を部分的に小径とするノズル孔を形成すると共に、該ノズル孔の下流側に上記ガス通路と外部とを連通させる空気孔を形成し、
上記ガス管への燃料ガスの供給圧で上記ノズル先端の開口から燃料ガスを噴出させ、上記空気孔から一次空気を吸引してその混合ガスを燃焼することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の両面焼グリル。