JP4174690B2 - 物品包装用箱体用仕切り板の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、飲食物の壜詰や缶詰、缶ビール等の物品を段ボールその他の包装用箱体に収納して包装する際に、物品が箱体の内部で移動して偏らないように固定しておくための中仕切り板を製造する方法、中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートを用いて成形した中仕切り板に、インクその他の印刷材料を用いることなく、文字や模様を表示して仕切り板を製造する方法にものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従前から小型の多数の物品を包装用箱体に収納して包装するには、箱内で物品が動かないように固定するために前記箱体内に中仕切りを装着して、該中仕切りにより物品を整列状態に収納した包装体となしている。
そして、上記のような包装体に用いる中仕切り板としては、図６に示すように段ボール等により形成した仕切り板８を箱体７の内部に装着して、該仕切り板の仕切り壁間に形成された区画室内に物品を収納して包装する形式が、従来から多用されている。
【０００３】
このような仕切り板８を成形する方法としては、図７に示すような横方向の仕切り板１０となる直線状をした段ボール紙に上向きの係合溝１０ａを形成すると共に、縦方向の仕切り板９となる直線状をした段ボール紙に下向きの係合溝９ａを形成して、両者を係合溝部で直交して係合せしめて仕切り板８に形成するのが一般的である。
このような製造方法により成形した段ボール製の仕切り板を用いたものとしては、実公昭５１−４６２１３号公報や実開昭５６−３８０５８号公報に記載するようなものがある。
【０００４】
また、近年、前記したような段ボール紙を用いた仕切り板に代わるものとして、図５に示すような合成樹脂シートにより仕切り壁３ａと物品収納凹部４ａとをトレイ状に一体構造に成形した仕切り板２ａが用いられるようになった。
このような構造をした仕切り板としては、実開昭５７−１４３１８３号公報や特開昭６２−１８２４１号公報に記載するようなものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した実公昭５１−４６２１３号公報や実開昭５６−３８０５８号公報に記載するような段ボール製の従来の仕切り板は、製造工程が煩雑でコストの上昇を招き、更に、一度使用した後の再生利用にも費用がかかり、また、製品名や生産者名等を簡単に表示することは困難を伴う。
また、図５に示す実開昭５７−１４３１８３号公報に記載するような合成樹脂製のトレイ状の仕切り板は、製造工程はシート成形により簡単ではあるが、しかし、仕切り板の適当な部分に製品名や生産者名等を簡単に表示することは困難である。
【０００６】
そして、上記の仕切り板に生産者名、商品名その他の表示したものを得るには、特開昭６２−７７９２０号公報や特公昭６２−２４２６０号公報に記載するように、仕切り材の適当な部分にインクを用いて印刷するか、別途印刷等を施したラベルを貼付する方法を用いて成形するか、または、実開昭６１−９９５８３号公報に記載するように図柄入りのラミネートシートを用いて仕切り板を成形する方法等があるが、このようにして表示を施したものは、一度使用したものを再生利用するには表示部分を除去しなければならないので、そのためのコストがかかったり、再利用が困難である等の問題点を有している。
【０００７】
そこで、本願の発明は、熱可塑性合成樹脂シート、中でもポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性合成樹脂から成るシート材を用いて、シートブローその他の成形方法により所定形状の包装用箱体の仕切り板を成形すると共に、該仕切り板の適当な部分に、インクによる印刷表示や印刷したラベルを貼付することなしに、生産者名や商品名等を表示できて、使用後には回収して再生利用が容易な包装用の仲仕切りの簡単な製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、熱可塑性合成樹脂シート、特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）から成るシート材を、真空成形、シートブローその他の成形手段により所定形状をしたトレー状の仕切り板に成形すると共に、該仕切り板の所定位置に文字や模様を形成し、ＰＥＴ樹脂の特性である白化現象を活用して前記文字や模様部分のみを白化させたり、粗面化により白化させることにより、インクやラベル等の異物体を用いることなしに文字または模様等を鮮明に浮きだたせた仕切り板を成形する。
【０００９】
【実施例】
本願の発明を、１つの実施例に基づいて図面を参照しつつ説明する。
図１は本願発明の成形体であるＰＥＴ樹脂から成る中仕切り２を、包装用箱体１内に装着した平面図を示すもので、該仲仕切りには仕切り壁３により缶ビール等の１２個の容器を４列３行に収納可能な凹部４が形成され、そして、前記仕切り壁の２列及び３列の端部位置には、本願発明の特徴である白化処理を施して文字または模様６を現出させた表示部分５が形成されている。
【００１０】
上記のような構造をした表示部分５を有する仕切り板２をシート材により形成するには、通常のシート成形の方法を適用して成形することが可能である。
そこで、図４に示すように、ロール状に巻かれたＰＥＴ樹脂からなる原反シートＳを巻き戻して、加熱装置Ｈにより熱結晶化しないようにシート材Ｓを１００℃〜１５０℃に加熱軟化処理して、該シート材を上下金型から成る真空成形型１１，１２間にセットして、下部金型部を吸引管１ａから吸引減圧すると同時に必要に応じて上部金型により押圧して、中仕切り体の成形操作を行う。
このような成形操作により、前記シート材は所定形状をした凹部４と仕切り壁部３とからなる中仕切り体に形成すると共に、前記仕切り仕切り壁部の所定位置には表示部５を形成すると同時に、該表示部には図２に示すように文字または模様６ａ等を表示部面より突出したように形成する。
【００１１】
続いて、前記成形金型１１，１２を開いてから前記中仕切り体を次の工程に移送して、該中仕切り体を受け型面１３上に支持して、前記表示部５面に突出するように形成された文字または模様６ａ面に、ＰＥＴ樹脂の結晶化温度である170 ℃〜230 ℃に加熱された熱板１５を有する押し型１４を押圧して、該文字または模様６ａ部分を白化せしめて浮きだたせる。
この際の白化処理としては、熱板１５が170 ℃〜230 ℃の温度に加熱された押し型をＰＥＴ樹脂面に１秒〜５秒間程度押圧すれば達成することができたが、好ましくは、熱板を220 〜230 ℃に加熱した押し型を2 〜4 秒間押圧した場合が最適な条件であった。
【００１２】
上記実施例においては、文字または模様部分を浮きだたせるためには、ＰＥＴ樹脂の特性である熱結晶化による白化処理を施したが、本願発明は、このような白化処理を施すのに代えて、文字または模様部分の表面をローレット加工やサンドブラストその他の粗面化手段を用いて梨地状の白化処理を施すようにしたものであってもよい。
更に、上記実施例のＰＥＴ樹脂シートに代えてポリエチレンその他の熱可塑性樹脂シート材を用いて仕切り板を形成する場合には、前記のような白化処理手段ではなく、粗面化手段により文字または模様部分を白化させることにより浮きだたせることが可能である。
【００１３】
また、上記実施例においては、図１及び図２に示すように表示部の文字または模様部分を凸状に形成したが、図３に示すように文字または模様部分を図２とは逆に凹状に形成することもできる。
そのように形成した場合には、適当な形状をした押し型または受け型、或いは、粗面化手段を選ぶことにより、表示部の地表面部分を白化処理して、文字または模様部分は白化させずに透明なままとするか、または、文字または模様部分の裏側面を白化処理するか、或いは、文字または模様の窪み面を白化処理して、表示部の地部分を透明なままとして文字または模様部分が浮きだったものとすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本願の発明の仕切り板を製造するには、上記したような構成により成形するものであるから、インクその他の着色樹脂等の不純物を含まないので、一度使用した仕切り板を回収してペレット化した後、シート材に再生してから再び文字または模様入りの仕切り板に成形して、再利用することができる。
また、本願の発明の仕切り板は、シート材を用いて成形するものであるから、物品収納用凹部の形状や大きさ等は成形型により色々な形に容易に変更できて、また、安価に成形することができるので、種々の物品を組み合わせた包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の仕切り板を包装用箱体に装着した全体の斜視図である。
【図２】 仕切り板の表示部に文字または模様を凸状に形成してなる図１に於けるＡ−Ａ断面図である。
【図３】 仕切り板の表示部に文字または模様を凹状に形成してなる図１に於けるＡ−Ａ断面図である。
【図４】 本発明の仕切り板を成形するための行程を示す説明図である。
【図５】 合成樹脂シートを用いた従来の仕切り板である。
【図６】 従来の段ボール製仕切り板を包装用箱体に装着した全体の斜視図である。
【図７】 図６に示す従来の仕切り板の仕切壁の細部を示す。
【符号の説明】
１ 本発明の包装用箱体
２ 仕切り板
３ 仕切壁
４ 物品収納凹部
５ 表示部
６ａ 文字または模様
７ 従来の包装用箱体
８ 仕切り板
９ 縦仕切り壁
１０ 横仕切り壁
１１ 成形下型
１２ 成形上型
１３ 受け型
１４ 押し型
１５ 熱板

Claims (10)

1. 熱可塑性合成樹脂シート材を所定の軟化温度に予熱して、真空成形等のシート成形方法により、縦及び横方向の仕切り壁と物品収納凹部とを一体に成形した中仕切り体、該中仕切り体の所定位置に文字または模様等を表示する表示部を、形成するようにした物品包装用箱体用仕切り板の製造方法において、該表示部を形成すると同時に、該表示部の表示部面に前記文字または模様等を凸状あるいは凹状に形成し、次いで該表示部を白化処理して前記文字または模様等を浮き立たせることを特徴とする物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
2. 前記熱可塑性合成樹脂シート材として、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート材を用いることを特徴とする請求項１に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
3. 前記軟化温度を１００℃乃至１５０℃にして予熱することを特徴とする請求項２に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
4. 前記白化処理を前記表示部の文字または模様面に施すことを特徴とする請求項１乃至３に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
5. 前記白化処理を前記表示部の地表面に施すことを特徴とする請求項１乃至３に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
6. 前記白化処理を粗面化加工により行うことを特徴とする請求項４または５に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
7. 前記白化処理を熱結晶化により、前記表示部の文字または模様面に施すことを特徴とする請求項２に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
8. 前記白化処理を熱結晶化により、前記表示部の地表面に施すことを特徴とする請求項２に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
9. 前記熱結晶化は前記表示部を１７０℃〜２３０℃に加熱して行うことを特徴とする請求項７または８に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。
10. 前記熱結晶化は前記表示部を１７０℃〜２３０℃に加熱された押し型で押圧して行うことを特徴とする請求項９に記載の物品包装用箱体用仕切り板の製造方法。

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