JP4177941B2 - 編機のラッチオープナー - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は編機に使用される編針のラッチを開放する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラッチ針を使用した編機で編成中に編糸が切れた場合や目移し柄を編成する場合、閉じたラッチを開くために、従来ではニードル式やブラシ式のラッチオープナーが用いられていた。
【０００３】
ニードル式のラッチオープナーとしては、例えば実開平４−１２３２８１号の考案がある。この考案は、編機本体側に回動自在に取り付けられ、ニードルに対して所定角度をなすことによってニードル先端のラッチを開くラッチオープナーと、所定角度に回動して上記ラッチオープナーを所定角度に回動させラッチに作用させるラッチオープナーコントロールリングと、上記ラッチオープナーコントロールリングと同方向に回動して給糸口を上に上げるラッチガードコントロールリングからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行考案に記載のような尖端形のニードル式のラッチオープナーでは、リングヤーンや毛羽の多い特殊な編糸を編成すると、ラッチオープナー先端に糸が引っかかりやすく、満足な編成ができなかった。
【０００５】
また、上記先行考案では、ラッチを開放した後、開いたラッチが再び閉じないようにガードするプレート状のラッチガードが必要である。
【０００６】
また、上記先行考案では、編地が高密度の場合には、オールドループが小さいためオールドループによってラッチが開放されるタイミングが遅れ易く、針が上昇する個所に設置されたニードル状のラッチオープナーでは、このような場合ラッチとラッチオープナーが衝突し、ラッチが破損することがあった。
【０００７】
さらに、上記先行考案では、ラッチオープナーがスプリング機構によって作用位置を維持しているので、装置が大きくなり、狭い場所に取り付けるのが困難であった。
【０００８】
また、上記先行考案では、加工方法が３次元の曲げ加工となるため、加工精度のバラツキが発生し易く、ラッチオープナーを取り付けるのも容易でなかった。
【０００９】
本発明はプレート式ラッチオープナーを使用することにより、前記ニードル式ラッチオープナーの欠点を解消しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のラッチオープナーは、ラッチ針を有する編機のラッチオープナーであって、閉じたラッチを開放する開放部と、前記開放部を保持する保持部を有し、前記保持部に対して、前記開放部がラッチを開放する作用位置とラッチを開放しない非作用位置の間を移動可能に回転軸に軸支され、前記開放部に少なくとも１個の第１磁石を固着し、前記保持部に少なくとも２個の磁石を固着し、前記保持部に固着された磁石の内の１個の第２磁石は前記開放部に固着された磁石と前記作用位置において吸着状態となり、前記保持部に固着された磁石の内の他の１個の第３磁石は前記開放部に固着された第１磁石と前記非作用位置において反発状態となることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の様態】
前記開放部は開放先端部と磁石固着部に分割可能であることが好ましく、前記開放先端部はプレート状であることが好ましい。
【００１２】
本発明のラッチオープナーと共に使用する編針はフックの先端部を研摩し、ラッチを０．１ｍｍ程度長くすることが好ましい。そうすることにより、ラッチ部とフック部の間でＶ字部を形成させることができる。
【００１３】
また、本発明のラッチオープナーを使用する編機では、前記開放部が非作用位置に逃げた時には編針の清掃や点検が必要なので、編機が停止するストッパーを設置することが好ましい。
【００１４】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１〜３に示すように、編機の各フィーダーでは編糸を編針７に給糸するためのヤーンキャリア８がヤーンキャリアホルダー９によって支持されている。ヤーンキャリアホルダー９はダイヤルカムホルダー１０もしくはヤーンキャリアリング（図示せず）に取り付けられている。
【００１６】
本発明のラッチオープナー１１は、ヤーンキャリア８に隣接して設けられ、ラッチオープナーホルダー１２によって支持されている。ラッチオープナーホルダー１２はダイヤルカムホルダー１０もしくはヤーンキャリアリング（図示せず）に取り付けられている。
【００１７】
このラッチオープナー１１は、編針のラッチ７ａ（図３（ロ））を開放する開放部１と、この開放部１を保持する保持部２を有する。開放部１は、編針がニットもしくはタック選針されて、編針７が一定の針上昇位置にあるとき、閉じたラッチ部７ａとフック部７ｂの間に位置するように設定する。保持部２はラッチオープナーホルダー１２に上下調整可能に取り付けられ、ラッチオープナーホルダー１２と開放部１との間を接続する。
【００１８】
ラッチ７ｂが閉じた状態で編針７が上昇すると、前記開放部１が編針のラッチ部７ａとフック部７ｂの間のＶ字部に位置するため（図３（ロ）参照）、編針の上昇に伴って前記開放部先端１ａが前記ラッチ７ａを押し下げながら開放する（開放部の作用位置Ａ）。ここで使用する編針７は、通常の編針と比べ、ラッチ部７ａとフック部７ｂの間のＶ字部を形成するためにフックの先端部を研摩し、ラッチ７ａを０．１ｍｍ程度長くすることが好ましい。
【００１９】
風綿やリントがラッチ７ａの軸支部１４に溜まり、ラッチの開閉がスムーズでない場合、前記開放部１が固定された状態で無理にラッチを開こうとすれば編針を制御しているバット（図示せず）と選針カム（図示せず）の間に異常な負荷がかかり、バット折れが発生する恐れがある。これを防止するために、前記開放部１は編針の動作線上にある作用位置Ａから逃げて非作用位置Ｂに移動可能なように、回転軸５により前記保持部２に軸支されている（図２（イ）参照）。
【００２０】
図１及び図２（ロ）に示すように、前記開放部１と前記保持部２との接触面の開放部側には少なくとも１個の第１磁石３が埋設されている。前記開放部１が作用位置Ａにあるとき、前記保持部２と前記開放部１との接触面の保持部側には少なくとも１個の第２磁石４ａが埋設されている。第１磁石３と第２磁石４ａはややずれて埋設されているが、前記保持部２に固着された位置決めピン１３によって前記開放部１が作用位置Ａで係止されるとき、第１磁石３と第２磁石４ａが互いの磁力で吸着し合って位置が安定する。
【００２１】
一方、前記開放部１が非作用位置Ｂにあるとき前記保持部２と前記開放部１との接触面の保持部側には少なくとも１個の第３磁石４ｂが埋設されている。第１磁石３と第３磁石４ｂは反発し合うように埋設され、前記開放部１が非作用位置Ｂに逃げた後、速やかに作用位置Ａに復帰できるような反発性磁力を有する。なお、前記開放部１が非作用位置Ｂに逃げた時には編針の清掃や点検が必要なので、編機が停止するストッパーを設置することが好ましい。
【００２２】
なお、前記開放部１は先端薄板部１ａと磁石埋設部１ｂに分割可能な状態で固着することが好ましい。先端薄板部は厚さが０．２ｍｍ程度のプレートであることが好ましい。
【００２３】
本実施例ではダブルニット機のダイアルカムホルダー１０にラッチオープナー１１を取り付けてシリンダー針７のラッチ７ａを開いているが、これに限定されない。例えばダブルニット機のダイヤル針用或いはシングルニット機等の編機に使用されるラッチ針にも同様に本発明のラッチオープナーを取り付けることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
前記実開平４−１２３２８１号に記載のようなニードル式のラッチオープナーでは、リングヤーンや毛羽の多い特殊な編糸を編成すると、ラッチオープナー先端に糸が引っかかりやすく編成ができなかった。プレート式では引っかかる部分がないため、問題なく編成できる。
【００２５】
ニードル式のラッチオープナーでは、ラッチを開放した後、開いたラッチが再び閉じないようにガードするプレート状のラッチガードが必要であったが、プレート式のラッチオープナーではラッチオープナー自体がプレート状でラッチガードの役割も兼ね備えている。このため、部品点数削減が出来、製造コストが下がる。
【００２６】
編地が高密度の場合には、オールドループが小さいためオールドループによってラッチが開放されるタイミングが遅れ易く、針が上昇する個所に設置されたニードル状のラッチオープナーでは、このような場合ラッチとラッチオープナーが衝突し、ラッチが破損することがあった。プレート式のラッチオープナーでは編針の動作線上に設置しているため、ラッチオープナーに異常な負荷がかかっても編針の動作線上を非作用位置へ逃げることが出来るため編針の破損は起こりにくい。
【００２７】
ラッチオープナーがスプリング機構によって作用位置を維持している場合、装置が大きくなり狭い場所に取り付けるのが困難であった。マグネット方式では磁石を個々の部品に埋め込んだ状態で固着しているため、装置の小型化が可能になり、狭い場所にも取り付け可能になった。
【００２８】
ニードル式では３次元の曲げ加工となるため加工精度のバラツキが発生し易く、ラッチオープナーを取り付けるのも容易でなかった。プレート式ではプレートを加工するのは２次元加工であって容易であり、加工精度も上がるため取り付けも簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施例を示し、両面機のダイヤル部にヤーンキャリアと併設したラッチオープナーの正面図を示す。
【図２】図１からラッチオープナーの作用・非作用位置を示すために便宜上ヤーンキャリアを取り除いた正面図（イ）とラッチオープナーの作用位置の左側面図（ロ）および平面図（ハ）を示す。
【図３】本発明を具体化した実施例を示し、両面機のダイヤル部に取り付けたラッチオープナーの斜視図を示す。
【符号の説明】
１ 開放部
１ａ 開放先端部
１ｂ 磁石固着部
２ 保持部
３ 第１磁石
４ａ 第２磁石
４ｂ 第３磁石
７ 編針
７ａ ラッチ
７ｂ フック
１１ ラッチオープナー
５ 回転軸
Ａ 作用位置
Ｂ 非作用位置
【発明の属する技術分野】
本発明は編機に使用される編針のラッチを開放する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラッチ針を使用した編機で編成中に編糸が切れた場合や目移し柄を編成する場合、閉じたラッチを開くために、従来ではニードル式やブラシ式のラッチオープナーが用いられていた。
【０００３】
ニードル式のラッチオープナーとしては、例えば実開平４−１２３２８１号の考案がある。この考案は、編機本体側に回動自在に取り付けられ、ニードルに対して所定角度をなすことによってニードル先端のラッチを開くラッチオープナーと、所定角度に回動して上記ラッチオープナーを所定角度に回動させラッチに作用させるラッチオープナーコントロールリングと、上記ラッチオープナーコントロールリングと同方向に回動して給糸口を上に上げるラッチガードコントロールリングからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行考案に記載のような尖端形のニードル式のラッチオープナーでは、リングヤーンや毛羽の多い特殊な編糸を編成すると、ラッチオープナー先端に糸が引っかかりやすく、満足な編成ができなかった。
【０００５】
また、上記先行考案では、ラッチを開放した後、開いたラッチが再び閉じないようにガードするプレート状のラッチガードが必要である。
【０００６】
また、上記先行考案では、編地が高密度の場合には、オールドループが小さいためオールドループによってラッチが開放されるタイミングが遅れ易く、針が上昇する個所に設置されたニードル状のラッチオープナーでは、このような場合ラッチとラッチオープナーが衝突し、ラッチが破損することがあった。
【０００７】
さらに、上記先行考案では、ラッチオープナーがスプリング機構によって作用位置を維持しているので、装置が大きくなり、狭い場所に取り付けるのが困難であった。
【０００８】
また、上記先行考案では、加工方法が３次元の曲げ加工となるため、加工精度のバラツキが発生し易く、ラッチオープナーを取り付けるのも容易でなかった。
【０００９】
本発明はプレート式ラッチオープナーを使用することにより、前記ニードル式ラッチオープナーの欠点を解消しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のラッチオープナーは、ラッチ針を有する編機のラッチオープナーであって、閉じたラッチを開放する開放部と、前記開放部を保持する保持部を有し、前記保持部に対して、前記開放部がラッチを開放する作用位置とラッチを開放しない非作用位置の間を移動可能に回転軸に軸支され、前記開放部に少なくとも１個の第１磁石を固着し、前記保持部に少なくとも２個の磁石を固着し、前記保持部に固着された磁石の内の１個の第２磁石は前記開放部に固着された磁石と前記作用位置において吸着状態となり、前記保持部に固着された磁石の内の他の１個の第３磁石は前記開放部に固着された第１磁石と前記非作用位置において反発状態となることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の様態】
前記開放部は開放先端部と磁石固着部に分割可能であることが好ましく、前記開放先端部はプレート状であることが好ましい。
【００１２】
本発明のラッチオープナーと共に使用する編針はフックの先端部を研摩し、ラッチを０．１ｍｍ程度長くすることが好ましい。そうすることにより、ラッチ部とフック部の間でＶ字部を形成させることができる。
【００１３】
また、本発明のラッチオープナーを使用する編機では、前記開放部が非作用位置に逃げた時には編針の清掃や点検が必要なので、編機が停止するストッパーを設置することが好ましい。
【００１４】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１〜３に示すように、編機の各フィーダーでは編糸を編針７に給糸するためのヤーンキャリア８がヤーンキャリアホルダー９によって支持されている。ヤーンキャリアホルダー９はダイヤルカムホルダー１０もしくはヤーンキャリアリング（図示せず）に取り付けられている。
【００１６】
本発明のラッチオープナー１１は、ヤーンキャリア８に隣接して設けられ、ラッチオープナーホルダー１２によって支持されている。ラッチオープナーホルダー１２はダイヤルカムホルダー１０もしくはヤーンキャリアリング（図示せず）に取り付けられている。
【００１７】
このラッチオープナー１１は、編針のラッチ７ａ（図３（ロ））を開放する開放部１と、この開放部１を保持する保持部２を有する。開放部１は、編針がニットもしくはタック選針されて、編針７が一定の針上昇位置にあるとき、閉じたラッチ部７ａとフック部７ｂの間に位置するように設定する。保持部２はラッチオープナーホルダー１２に上下調整可能に取り付けられ、ラッチオープナーホルダー１２と開放部１との間を接続する。
【００１８】
ラッチ７ｂが閉じた状態で編針７が上昇すると、前記開放部１が編針のラッチ部７ａとフック部７ｂの間のＶ字部に位置するため（図３（ロ）参照）、編針の上昇に伴って前記開放部先端１ａが前記ラッチ７ａを押し下げながら開放する（開放部の作用位置Ａ）。ここで使用する編針７は、通常の編針と比べ、ラッチ部７ａとフック部７ｂの間のＶ字部を形成するためにフックの先端部を研摩し、ラッチ７ａを０．１ｍｍ程度長くすることが好ましい。
【００１９】
風綿やリントがラッチ７ａの軸支部１４に溜まり、ラッチの開閉がスムーズでない場合、前記開放部１が固定された状態で無理にラッチを開こうとすれば編針を制御しているバット（図示せず）と選針カム（図示せず）の間に異常な負荷がかかり、バット折れが発生する恐れがある。これを防止するために、前記開放部１は編針の動作線上にある作用位置Ａから逃げて非作用位置Ｂに移動可能なように、回転軸５により前記保持部２に軸支されている（図２（イ）参照）。
【００２０】
図１及び図２（ロ）に示すように、前記開放部１と前記保持部２との接触面の開放部側には少なくとも１個の第１磁石３が埋設されている。前記開放部１が作用位置Ａにあるとき、前記保持部２と前記開放部１との接触面の保持部側には少なくとも１個の第２磁石４ａが埋設されている。第１磁石３と第２磁石４ａはややずれて埋設されているが、前記保持部２に固着された位置決めピン１３によって前記開放部１が作用位置Ａで係止されるとき、第１磁石３と第２磁石４ａが互いの磁力で吸着し合って位置が安定する。
【００２１】
一方、前記開放部１が非作用位置Ｂにあるとき前記保持部２と前記開放部１との接触面の保持部側には少なくとも１個の第３磁石４ｂが埋設されている。第１磁石３と第３磁石４ｂは反発し合うように埋設され、前記開放部１が非作用位置Ｂに逃げた後、速やかに作用位置Ａに復帰できるような反発性磁力を有する。なお、前記開放部１が非作用位置Ｂに逃げた時には編針の清掃や点検が必要なので、編機が停止するストッパーを設置することが好ましい。
【００２２】
なお、前記開放部１は先端薄板部１ａと磁石埋設部１ｂに分割可能な状態で固着することが好ましい。先端薄板部は厚さが０．２ｍｍ程度のプレートであることが好ましい。
【００２３】
本実施例ではダブルニット機のダイアルカムホルダー１０にラッチオープナー１１を取り付けてシリンダー針７のラッチ７ａを開いているが、これに限定されない。例えばダブルニット機のダイヤル針用或いはシングルニット機等の編機に使用されるラッチ針にも同様に本発明のラッチオープナーを取り付けることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
前記実開平４−１２３２８１号に記載のようなニードル式のラッチオープナーでは、リングヤーンや毛羽の多い特殊な編糸を編成すると、ラッチオープナー先端に糸が引っかかりやすく編成ができなかった。プレート式では引っかかる部分がないため、問題なく編成できる。
【００２５】
ニードル式のラッチオープナーでは、ラッチを開放した後、開いたラッチが再び閉じないようにガードするプレート状のラッチガードが必要であったが、プレート式のラッチオープナーではラッチオープナー自体がプレート状でラッチガードの役割も兼ね備えている。このため、部品点数削減が出来、製造コストが下がる。
【００２６】
編地が高密度の場合には、オールドループが小さいためオールドループによってラッチが開放されるタイミングが遅れ易く、針が上昇する個所に設置されたニードル状のラッチオープナーでは、このような場合ラッチとラッチオープナーが衝突し、ラッチが破損することがあった。プレート式のラッチオープナーでは編針の動作線上に設置しているため、ラッチオープナーに異常な負荷がかかっても編針の動作線上を非作用位置へ逃げることが出来るため編針の破損は起こりにくい。
【００２７】
ラッチオープナーがスプリング機構によって作用位置を維持している場合、装置が大きくなり狭い場所に取り付けるのが困難であった。マグネット方式では磁石を個々の部品に埋め込んだ状態で固着しているため、装置の小型化が可能になり、狭い場所にも取り付け可能になった。
【００２８】
ニードル式では３次元の曲げ加工となるため加工精度のバラツキが発生し易く、ラッチオープナーを取り付けるのも容易でなかった。プレート式ではプレートを加工するのは２次元加工であって容易であり、加工精度も上がるため取り付けも簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施例を示し、両面機のダイヤル部にヤーンキャリアと併設したラッチオープナーの正面図を示す。
【図２】図１からラッチオープナーの作用・非作用位置を示すために便宜上ヤーンキャリアを取り除いた正面図（イ）とラッチオープナーの作用位置の左側面図（ロ）および平面図（ハ）を示す。
【図３】本発明を具体化した実施例を示し、両面機のダイヤル部に取り付けたラッチオープナーの斜視図を示す。
【符号の説明】
１ 開放部
１ａ 開放先端部
１ｂ 磁石固着部
２ 保持部
３ 第１磁石
４ａ 第２磁石
４ｂ 第３磁石
７ 編針
７ａ ラッチ
７ｂ フック
１１ ラッチオープナー
５ 回転軸
Ａ 作用位置
Ｂ 非作用位置
Claims (3)
- ラッチ針（７）を有する編機のラッチオープナーであって、
閉じたラッチ（７ａ）を開放する開放部（１）と、前記開放部（１）を保持する保持部（２）を有し、
前記保持部（２）に対して、前記開放部（１）が、ラッチを開放する作用位置（Ａ）とラッチを開放しない非作用位置（Ｂ）の間を移動可能に回転軸（５）に軸支され、
前記開放部（１）に少なくとも１個の第１磁石（３）を固着し、前記保持部（２）に少なくとも２個の磁石（４ａ，４ｂ）を固着し、
前記保持部（２）に固着された磁石の内の１個の第２磁石（４ａ）は前記開放部（１）に固着された磁石（３）と前記作用位置（Ａ）において吸着状態となり、前記保持部（２）に固着された磁石の内の他の１個の第３磁石（４ｂ）は前記開放部（１）に固着された第１磁石（３）と前記非作用位置（Ｂ）において反発状態となることを特徴とするラッチオープナー。 - 前記開放部（１）が開放先端部（１ａ）と磁石固着部（1ｂ）に分割可能である請求項１に記載のラッチオープナー。
- 前記開放先端部（１ａ）がプレート状である請求項２に記載のラッチオープナー。
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| JP25816999A JP4177941B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 編機のラッチオープナー |
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| JP25816999A JP4177941B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 編機のラッチオープナー |
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1999
- 1999-09-13 JP JP25816999A patent/JP4177941B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2000-09-07 TW TW89215520U patent/TW470094U/zh not_active IP Right Cessation
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