JP4209397B2 - コイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法に関し、特にコアと導線と金属端子とを備え、導線は、コアに巻回され絶縁被覆され金属端子に継線されるコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法に関する。

コイル部品としては、トロイダルコアに複数本の導線が巻回されてなるトロイダルコイルと、ケースと、複数の金属端子とを備える構成のコモンモードチョークコイル等が従来より知られている。

トロイダルコアに巻回されている導線は絶縁被覆されている。ケースは、略直方体形状をなしており、上面の略中央位置には、トロイダルコアを収容するための凹部が形成されたコイル本体収容部が設けられている。コイル本体収容部の凹部内には、トロイダルコイルが収容されている。

ケース上面であって、コイル本体収容部の凹部周辺には、複数の金属端子の一端がそれぞれ上面から突出して設けられており継線部をなし、各継線部には、トロイダルコアに巻回されている導線の一端、他端が、それぞれ１つの継線部に対して１つずつ継線されている。複数の金属端子の他端は、それぞれケースの底面近傍位置から突出するいわゆるユーザ端子をなす。このような構成のコイル部品としては、例えば、実開平５−２０４１６号公報（特許文献１）に記載されているノイズフィルタが挙げられる。
実開平５−２０４１６号公報

従来のコイル部品では、上述のように被覆導線は、導線の周囲が絶縁被覆されて構成されており、近年自動車の部品として用いられるコイル部品等の被覆導線には、耐熱性の高い丈夫な絶縁被覆が用いられている。そして、従来のコイル部品の製造工程において被覆導線を金属端子の継線部に継線する際には、被覆導線の絶縁被覆を剥がして導線露出部を設け、導線露出部を金属端子の継線部に継線する必要がある。被覆導線の絶縁被覆を剥がして導線露出部を設ける方法としては、例えば、被覆導線にレーザを照射することにより絶縁被覆を剥がす方法が考えられる。

上述の従来のコイル部品の製造工程においてレーザを照射しようとする場合には、トロイダルコイルをコイル本体収容部の凹部に収容した状態とし、被覆導線をケース上面において金属端子の継線部近傍の位置に配置させてからレーザを被覆導線に照射することが考えられる。予め被覆導線にレーザを照射させて導線露出部を設けた後でトロイダルコイルをコイル本体収容部の凹部に収容すると、導線露出部を金属端子に継線するための最適な位置に配置させることができないといった不都合が生ずる可能性があるからである。

このように被覆導線をケース上面において金属端子の継線部近傍の位置に配置させてからレーザを被覆導線に照射する場合には、ケース上面の上方から被覆導線に対してレーザを照射することが考えられる。この場合には、被覆導線の上側については、レーザを直接照射することができるので、被覆導線の絶縁被覆を剥がすことができるが、被覆導線の下側、即ちケース上面に対向する被覆導線の部分にはレーザを照射しにくく、導線露出部の生成が不確実となり、製品たるコイル部品の信頼性が低下することが考えられる。

そこで、本発明は、導線露出部の生成が確実に行われたコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明はコアと、周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体と、一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部とを有するケースと、一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし、該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを備えるコイル部品を提供している。

該ケースには、該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成され、該被覆導線は、該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置され、該被覆導線の該貫通孔又は該切欠きを横切る部分の少なくとも一部は、レーザによって該絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部をなし、該導線露出部が該継線部に継線され、該一の表面から該他の表面へ向かう方向において該導線露出部には貫通孔のみが対向している。

ケースには、一の表面から他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが継線部近傍に形成されているため、ケースの一の表面の側において貫通孔又は切欠きを横切るように配置された被覆導線に対して、貫通孔又は切欠きを通して一の表面側及び他の表面側からレーザ照射することができる。このため、導線露出部の生成が確実に行われたコイル部品とすることができる。

ここで、該継線部は、屈曲可能な第１の爪部と屈曲可能な第２の爪部とを有し、該第１の爪部は、屈曲されることにより該ケースの該一の表面に該被覆導線を押圧して、該被覆導線の移動を規制して仮固定する仮固定部をなし、該第２の爪部は、屈曲された状態とされて該導線露出部に当接し継線されていることが好ましい。

継線部は、屈曲可能な第１の爪部と屈曲可能な第２の爪部とを有し、第１の爪部は、屈曲されることによりケースの一の表面に被覆導線を押圧して、被覆導線の移動を規制して仮固定する仮固定部をなしているため、一の表面において被覆導線を安定して保持することができる。このため、レーザ照射による導線露出部の生成を確実に行うことができる。

また、本発明は、コアと、周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体と、一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部とを有するケースと、一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし、該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを備えるコモンモードチョークコイルを提供している。

該ケースには、該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成され、該被覆導線は、該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置され、該被覆導線の該貫通孔又は該切欠きを横切る部分の少なくとも一部は、レーザによって該絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部をなし、該導線露出部が該継線部に継線され、該一の表面から該他の表面へ向かう方向において該導線露出部には貫通孔のみが対向している。

ケースには、一の表面から他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが継線部近傍に形成されているため、ケースの一の表面の側において貫通孔又は切欠きを横切るように配置された被覆導線に対して、貫通孔又は切欠きを通して一の表面側及び他の表面側からレーザ照射することができる。このため、導線露出部の生成を確実に行われたコモンモードチョークコイルとすることができる。

また、本発明は、コアと周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体を、一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部と一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを有し該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成されたケースの該コイル本体収容部に収容する工程と、該被覆導線を該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置する工程と、該貫通孔又は該切欠きを横切る該被覆導線の部分に対して、該一の表面から該他の表面へ向かう方向にレーザ照射し該他の表面から該一の表面へ向かう方向に該貫通孔又は該切欠きを通してレーザ照射することにより、該貫通孔又は該切欠きを横切る該被覆導線の部分の少なくとも一部を全周にわたり該絶縁被覆が剥離された導線露出部とする工程と、該継線部を該導線露出部に対向させ該導線露出部に電気的に接続することにより継線する工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。

以上により、導線露出部の生成が確実に行われたコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品について図１乃至図６に基づき説明する。図１に示されるようにコイル部品１は、具体的にはコモンモードチョークコイルであり、コイル本体１０と樹脂製のケース２０と４つの金属端子３０、３０、３０、３０とを備えている。

コイル本体１０は、環状のトロイダルコア１１と、周囲が絶縁被覆された２本の被覆導線１２、１２とを備えている。被覆導線１２は、例えばポリアミドイミドワイヤー等からなり、導線の全周が耐熱性の絶縁被覆により絶縁被覆されている。トロイダルコア１１は、２本の被覆導線１２、１２が環状のトロイダルコア１１の内周側と外周側とを交互に通るように被覆導線１２、１２によって巻回されている。２本の被覆導線１２、１２は、トロイダルコア１１の周方向へ互い違いになっている。

ケース２０は、略直方体形状をなしており寸法は９×６×７ｍｍ程度である。図１に示されるように、ケース２０の上面２０Ａの略中央位置には、コイル本体１０を収容するための略円柱形状の凹部２０ａが形成されたコイル本体収容部２０Ｃが設けられており、凹部２０ａ内にはコイル本体１０が、凹部２０ａと略同軸的な位置関係で収容されている。コイル本体収容部２０Ｃの一部であって凹部２０ａの直径方向且つ図１の左右方向の位置には、一対の係止部２１、２１が設けられている。係止部２１は、図示せぬ蓋部材の図示せぬ一対の係合部とそれぞれ係合可能であり、係合することにより図１に示されるケース２０の上面２０Ａが、図示せぬ蓋部材によって覆われるように構成されている。ケース２０の上面２０Ａは一の表面に相当する。

ケース２０には、図１、図２に示されるように、上面２０Ａから底面２０Ｂへと貫通する４つの貫通孔２０ｂ、２０ｂ、２０ｂ、２０ｂが形成されている。貫通孔２０ｂは、それぞれ上面２０Ａと底面２０Ｂとを結ぶ方向に軸が一致する略四角柱形状をなし、コイル本体収容部２０Ｃの凹部２０ａの周囲であって略直方体形状のケース２０の上面２０Ａの４つの角の近傍位置に形成されている。底面２０Ｂは他の表面に相当する。

金属端子３０はケース２０に支持されている。より具体的には、ケース２０を成形する際に、金属端子３０の一部がケース２０となる溶融した樹脂内に配置される。そして、ケース２０と金属端子３０とが一体成形されることにより金属端子３０がケース２０に固定されて支持されている。金属端子３０の一端寄りの部分３０Ａ（図２等）は、ケース２０の上面２０Ａと底面２０Ｂの間の略中央の位置においてケース２０内部から貫通孔２０ｂ内へ入り、貫通孔２０ｂ内であって略四角柱形状をした貫通孔２０ｂの当該一の側面に沿ってケース２０の上面２０Ａの方向へ延び、上面２０Ａよりも図２の上方へ延出している。

貫通孔２０ｂ内に位置している金属端子３０の部分は板状をなしている。このように貫通孔２０ｂ内に金属端子３０の一端寄りの部分３０Ａが配置されているが、当該金属端子３０の一端寄りの部分３０Ａは板状をなしているため薄く、貫通孔２０ｂ内には、上面２０Ａから底面２０Ｂへと貫通する空間が確保されている。

貫通孔２０ｂの上面２０Ａへ開口する開口部においては、図１に示されるように、被覆導線１２が貫通孔２０ｂの開口部を横切るように配置されており、被覆導線１２の貫通孔２０ｂの開口部を横切る部分の一部は、絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部１２Ａをなしている。なお、被覆導線１２は、実際には、図１に示されるように貫通孔２０ｂの開口部上に一端及び他端が配置されており、貫通孔２０ｂを途中まで横切った状態となっている。

金属端子３０においてケース２０の貫通孔２０ｂに配置されている部分である一端寄りの部分３０Ａよりも先の一端部は、被覆導線１２に継線される継線部３１をなす。継線部３１は、図１〜図３に示されるように、ケース２０の上面２０Ａから上方へ突出している金属端子３０の部分であり、屈曲可能な第１の爪部３１Ａと屈曲可能な第２の爪部３１Ｂとを有している。第１の爪部３１Ａ及び第２の爪部３１Ｂは、後述のようにコイル部品１の製造工程において、第１の爪部３１Ａを屈曲させることにより被覆導線１２の一部をケース２０の上面２０Ａに押圧して仮固定する工程を行う前の時点では、ケース２０の上面２０Ａから上方へと指向して突出しているが、当該工程以降においてそれぞれ屈曲され、図１に示された状態とされる。

第１の爪部３１Ａは、図１に示されるようにケース２０の上面２０Ａに平行であって、且つ略直方体形状のケース２０の上面２０Ａをなす長方形の短辺に平行に指向するように屈曲されており、貫通孔２０ｂの開口部を横切る被覆導線１２の一部を押圧することにより被覆導線１２をケース２０の上面２０Ａに押圧して、被覆導線１２の移動を規制して仮固定する。第１の爪部３１Ａは仮固定部をなす。

第２の爪部３１Ｂは、第１の爪部３１Ａの屈曲されている方向と同一の方向に屈曲されている。第２の爪部３１Ｂは、屈曲された状態とされることにより被覆導線１２の導線露出部１２Ａに当接し、この状態で後述のコイル部品１の製造工程においてＹＡＧレーザによるレーザ溶接等により継線される。

ケース２０の貫通孔２０ｂ内に配置されている一端寄りの部分３０Ａよりも他端寄りの金属端子３０の部分は、それぞれ当該一端寄りの部分３０Ａに対して略直角に折曲がり、貫通孔２０ｂからケース２０内部に入り、略直方体形状のケース２０の略長方形状をなす上面２０Ａの短辺に相当するケース２０の側面の方向、即ち、図１の左方向、右方向へそれぞれ延び、ケース２０の側面からケース２０外部へ、ケース２０から離間する方向へ突出している。

このケース２０外部に突出している部分は、図２に示されるように、更に途中で略垂直に折曲がり、ケース２０の上面２０Ａから底面２０Ｂへと向う方向に平行に延出する。そして、図２において底面２０Ｂよりも下方の位置において更に略垂直に折曲がり、再びケース２０から離間する方向へ延出し他端へと至る。金属端子３０の他端は、ユーザがコイル部品１を図示せぬ基板等に載置してパターンに電気的に接続する際のユーザ電極をなす。

コイル部品の製造方法におけるコイル部品１の製造工程において、被覆導線１２の導線露出部１２Ａを継線部３１に継線する際には、先ず、図４に示されるように、金属部材３とケース２０とを一体成形する。金属部材３は金属端子３０となる部分３０′を有しており、当該金属端子３０となる部分３０′の一部がケース２０の内部に位置するようにして一体成形される。金属端子３０となる部分以外の金属部材３の部分は、後述の導線露出部１２Ａと継線部３１との継線を行った後に、二点鎖線Ａで示される位置においてタイバーカットされ不要部分として廃棄される。金属部材３は略平面状をなしており、４つの突出部３Ａ、３Ａ、３Ａ、３Ａと、継線部３１となる部分を先端にそれぞれ有しケース２０の貫通孔２０ｂに配置される４つの部分３Ｂ、３Ｂ、３Ｂ、３Ｂ（図５）とのみが、略平面状をした金属部材３から略垂直に突出している。

また、被覆導線１２を巻回したトロイダルコア１１からなるコイル本体１０を、ケース２０のコイル本体収容部２０Ｃの凹部２０ａに収容させた状態とする。次に、２本の被覆導線１２、１２の一端部と他端部とを、それぞれ図４〜図６に示すように、金属部材３の４つの突出部３Ａ、３Ａ、３Ａ、３Ａにそれぞれ巻回して、被覆導線１２を突出部３Ａ、３Ａ、３Ａ、３Ａに仮固定する。このことにより被覆導線１２は、貫通孔２０ｂの開口部を横切るように安定して配置される。次に、図４に示されるように、第１の爪部３１Ａを略垂直に屈曲させることにより被覆導線１２の一部をケース２０の上面２０Ａに押圧して、被覆導線１２の移動を規制して仮固定する。

次に、貫通孔２０ｂを通してケース２０の上面２０Ａから底面２０Ｂへ向う方向へ図５、図６におけるケース２０の上方からＹＡＧレーザを照射することにより、図５、図６において導線の上側に位置する絶縁被覆を導線から除去する。また、ケース２０の下方から貫通孔２０ｂを通してケース２０の底面２０Ｂから上面２０Ａへ向う方向へ、図５、図６におけるケース２０の下方から貫通孔２０ｂを通してＹＡＧレーザを照射することにより、図５、図６において導線の下側に位置する絶縁被覆を導線から除去して導線露出部１２Ａ（図１）を設ける。

次に、図４に示される屈曲された第１の爪部３１Ａと同一の方向へ第２の爪部３１Ｂを屈曲させることよって、第２の爪部３１Ｂを導線露出部１２Ａに当接させる。そして、被覆導線１２を二点鎖線Ｂで示される位置において切断する。そして、第２の爪部３１Ｂと導線露出部１２Ａとの両方に同時にＹＡＧレーザが照射可能な位置にＹＡＧレーザを照射することにより、導線露出部１２Ａを金属端子３０の継線部３１に継線する。

ケース２０に、上面２０Ａから底面２０Ｂへと貫通する貫通孔２０ｂが継線部３１近傍に形成されているため、ケース２０の上面２０Ａの側において貫通孔２０ｂを横切るように配置された被覆導線１２に対して、貫通孔２０ｂを通して上面２０Ａ側及び底面２０Ｂ側からレーザ照射することができる。このため、導線露出部１２Ａの生成を確実に行うことができる。また貫通孔２０ｂの周囲の部分により被覆導線１２を支持することができるので、レーザ照射の際に被覆導線１２が動いてしまうことを防止でき、安定してレーザ照射を行うことができる。

また、継線部３１は、屈曲可能な第１の爪部３１Ａと屈曲可能な第２の爪部３１Ｂとを有し、第１の爪部３１Ａは、屈曲されることによりケース２０の上面２０Ａに被覆導線１２を押圧して、被覆導線１２の移動を規制して仮固定するため、上面２０Ａにおいて被覆導線１２を安定して保持することができる。このため、レーザ照射による導線露出部１２Ａの生成を確実に行うことができる。

また、ＹＡＧレーザにより継線するので、ユーザがコイル部品１をいわゆるリフローして基板等に半田付けする際に、高温になることで継線した部分が外れて断線してしまうことを防止することができる。

本発明によるコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、ケース２０に貫通孔２０ｂが形成されていたが、貫通孔２０ｂに代えて図７や図８に示されるような、ケース２０′、２０″の上面から底面へと貫通する切欠き２０ｂ′２０ｂ″が形成されていてもよい。

この場合であっても、図示せぬ被覆導線は、ケース２０′、２０″の上面の側において切欠き２０ｂ′２０ｂ″を横切るように配置され、図示せぬ被覆導線の切欠き２０ｂ′２０ｂ″を横切る部分の少なくとも一部は、絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部をなす。導線露出部は継線部に継線される。この構成により、被覆導線に対して、切欠き２０ｂ′２０ｂ″を通してケース２０′、２０″の上面から底面へ向う方向及び底面から上面へ向う方向へとレーザ照射することができ、絶縁被覆を剥離することができる。

また、ケースの上面と底面とが逆であり底面の側において導線露出部が継線部に継線される構成であってもよい。

また、ケース２０は樹脂製であったが、これに限定されず、例えば磁性体（フェライト）粉入り樹脂や磁性体そのもの等により構成されていてもよい。

また、レーザとしてはＹＡＧレーザを用いたが、これに限定されず、例えば、ＹＶＯレーザやＣＯ_２レーザ、ＹＡＧレーザの波長の半分のＳＨＧ、即ち第二高調波を利用したレーザ、ＬＤ（半導体）レーザ、エキシマレーザ等を用いてもよい。

また、本実施の形態によるコイル部品１はコモンモードチョークコイルであったが、これに限定されない。また、被覆導線１２はポリアミドイミドワイヤーから構成されたが、これに限定されない。例えば、ポリエステルワイヤー、ポリウレタンワイヤー等であってもよい。

また、金属端子３０はケース２０と一体成形されたが、これに限られず、例えば、ケースの貫通孔に金属端子の一端寄りの部分が圧入されることにより、金属端子がケースに支持されていてもよい。例えば、底面に開口する貫通孔の開口部から金属端子の一端寄りの部分を挿入してゆき、ケースの底面側から上面側の方向へ圧入する。この場合であっても、金属端子は貫通孔内において貫通孔を塞がないように、貫通孔内にケースを貫通する空間が確保されているようにする必要がある。

本発明のコイル部品、コモンモードチョークコイル、及びコイル部品の製造方法は、高温下で使用されるコイル部品の分野等において特に有用である。

本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを示す平面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを示す正面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを示す右側面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを製造する工程において、金属部材とケースとが一体成形され被覆導線が金属部材の突出部に巻回された状態を示す平面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを製造する工程において、金属部材とケースとが一体成形され被覆導線が金属部材の突出部に巻回された状態を示す正面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルを製造する工程において、金属部材とケースとが一体成形され被覆導線が金属部材の突出部に巻回された状態を示す右側面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルのケースの変形例の輪郭形状を示す概略平面図。 本発明の実施の形態によるコモンモードチョークコイルのケースの変形例の輪郭形状を示す概略平面図。

符号の説明

１ コイル部品
１０ コイル本体
１１ トロイダルコア
１２ 被覆導線
１２Ａ 導線露出部
２０、２０′、２０″ ケース
２０Ａ 上面
２０Ｂ 底面
２０Ｃ コイル本体収容部
２０ａ 凹部
２０ｂ 貫通孔
２０ｂ′、２０ｂ″ 切欠き
３０ 金属端子
３１ 継線部
３１Ａ 第１の爪部
３１Ｂ 第２の爪部

Claims (4)

1. コアと、周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体と、
   一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部とを有するケースと、
   一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし、該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを備え、
   該ケースには、該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成され、該被覆導線は、該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置され、該被覆導線の該貫通孔又は該切欠きを横切る部分の少なくとも一部は、レーザによって該絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部をなし、該導線露出部が該継線部に継線され、
   該一の表面から該他の表面へ向かう方向において該導線露出部には貫通孔のみが対向していることを特徴とするコイル部品。
2. 該継線部は、屈曲可能な第１の爪部と屈曲可能な第２の爪部とを有し、
   該第１の爪部は、屈曲されることにより該ケースの該一の表面に該被覆導線を押圧して、該被覆導線の移動を規制して仮固定する仮固定部をなし、
   該第２の爪部は、屈曲された状態とされて該導線露出部に当接し継線されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. コアと、周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体と、
   一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部とを有するケースと、
   一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし、該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを備え、
   該ケースには、該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成され、該被覆導線は、該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置され、該被覆導線の該貫通孔又は該切欠きを横切る部分の少なくとも一部は、レーザによって該絶縁被覆が全周にわたり剥離された導線露出部をなし、該導線露出部が該継線部に継線され、
   該一の表面から該他の表面へ向かう方向において該導線露出部には貫通孔のみが対向していることを特徴とするコモンモードチョークコイル。
4. コアと周囲が耐熱性材料により絶縁被覆され該コアに巻回された被覆導線とを有するコイル本体を、一の表面と該一の表面に対向する他の表面と該コイル本体を収容するためのコイル本体収容部と一端部が該被覆導線に継線される継線部をなし他端部がユーザ端子をなし該継線部は該一の表面の側に配置された金属端子とを有し該一の表面から該他の表面へと貫通する貫通孔又は切欠きが該継線部近傍に形成されたケースの該コイル本体収容部に収容する工程と、
   該被覆導線を該ケースの該一の表面の側において該貫通孔又は該切欠きを横切るように配置する工程と、
   該貫通孔又は該切欠きを横切る該被覆導線の部分に対して、該一の表面から該他の表面へ向かう方向にレーザ照射し該他の表面から該一の表面へ向かう方向に該貫通孔又は該切欠きを通してレーザ照射することにより、該貫通孔又は該切欠きを横切る該被覆導線の部分の少なくとも一部を全周にわたり該絶縁被覆が剥離された導線露出部とする工程と、
   該継線部を該導線露出部に対向させ該導線露出部に電気的に接続することにより継線する工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。

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