JPH0786054A - 巻線型電子部品 - Google Patents
巻線型電子部品Info
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- JPH0786054A JPH0786054A JP25469193A JP25469193A JPH0786054A JP H0786054 A JPH0786054 A JP H0786054A JP 25469193 A JP25469193 A JP 25469193A JP 25469193 A JP25469193 A JP 25469193A JP H0786054 A JPH0786054 A JP H0786054A
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- coil
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 小形の巻線型電子部品を歩留り良く能率的に
製造可能とする。 【構成】 巻線型電子部品は、コイル１３が巻かれたコ
ア１１と、このコア１１を固定したベース１４と、この
ベース１４から突設され、前記コイル１３のリード部１
５が半田付けされたリード端子１７とを有する。リード
端子１７の基部から先端部側に離れた位置に、固定溝１
８が形成され、この固定溝１８にコイル１３のリード部
１５の先端が挟持されて仮固定される。さらに、この仮
固定されたリード部１５の先端は半田付けされる。
製造可能とする。 【構成】 巻線型電子部品は、コイル１３が巻かれたコ
ア１１と、このコア１１を固定したベース１４と、この
ベース１４から突設され、前記コイル１３のリード部１
５が半田付けされたリード端子１７とを有する。リード
端子１７の基部から先端部側に離れた位置に、固定溝１
８が形成され、この固定溝１８にコイル１３のリード部
１５の先端が挟持されて仮固定される。さらに、この仮
固定されたリード部１５の先端は半田付けされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インダクタやトランス
等のように、コアに巻かれたコイルを有する電子部品で
あって、コイルのリード部が、ベースから突設されたリ
ード端子に半田付けされた巻線型電子部品に関する。
等のように、コアに巻かれたコイルを有する電子部品で
あって、コイルのリード部が、ベースから突設されたリ
ード端子に半田付けされた巻線型電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の巻線型電子部品を
図６に示す。図６の巻線型電子部品では、コア１として
いわゆるドラム型コアが使用されており、このコア１は
両端にフランジ２、２を有し、その間が巻芯部となって
いる。一方のフランジ２は樹脂等の絶縁材からなるベー
ス４に固定され、巻芯部にコイル３が巻かれている。こ
のコイル３のリード部５は、前記ベース４の側面から突
設されたリード端子７、７…に接続されている。
図６に示す。図６の巻線型電子部品では、コア１として
いわゆるドラム型コアが使用されており、このコア１は
両端にフランジ２、２を有し、その間が巻芯部となって
いる。一方のフランジ２は樹脂等の絶縁材からなるベー
ス４に固定され、巻芯部にコイル３が巻かれている。こ
のコイル３のリード部５は、前記ベース４の側面から突
設されたリード端子７、７…に接続されている。
【０００３】例えば、図示のリード端子７、７…は、先
端部までの間の２個所で９０°に折れ曲がっており、前
記コイル３のリード部５は、その第一屈曲部より基部寄
りの部分に巻き付けられ、この巻付部６が半田付けされ
ている。この半田付け法としては、いわゆる浸漬法が一
般に使用されており、例えば図７に示すように、溶融し
た半田ａに半田付けする前記巻付部６を浸漬する。コイ
ル３用の線材として樹脂被覆銅線が一般に使用され、前
記溶融半田ａへの浸漬時に、コイル３の巻付部６の樹脂
被覆を焼却して除去すると共に、同巻付部６をリード端
子７に半田付けする。コイル３の巻付部６の樹脂被覆を
焼却するため、溶融半田ａの温度は、４１０〜４８０℃
と高温に維持される。
端部までの間の２個所で９０°に折れ曲がっており、前
記コイル３のリード部５は、その第一屈曲部より基部寄
りの部分に巻き付けられ、この巻付部６が半田付けされ
ている。この半田付け法としては、いわゆる浸漬法が一
般に使用されており、例えば図７に示すように、溶融し
た半田ａに半田付けする前記巻付部６を浸漬する。コイ
ル３用の線材として樹脂被覆銅線が一般に使用され、前
記溶融半田ａへの浸漬時に、コイル３の巻付部６の樹脂
被覆を焼却して除去すると共に、同巻付部６をリード端
子７に半田付けする。コイル３の巻付部６の樹脂被覆を
焼却するため、溶融半田ａの温度は、４１０〜４８０℃
と高温に維持される。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】前述のように、コ
イル３の巻付部６をリード端子７、７…に半田付けする
ため、リード端子７、７…のコイル３の巻付部６を溶融
半田ａに浸漬しなければならない。ところが、このコイ
ル３の巻付部６は、リード端子７、７…の基部にあるた
め、それを溶融半田ａに浸漬するとき、ベース４も４１
０〜４８０℃という高温の溶融半田ａに接触させなけれ
ばならない。
イル３の巻付部６をリード端子７、７…に半田付けする
ため、リード端子７、７…のコイル３の巻付部６を溶融
半田ａに浸漬しなければならない。ところが、このコイ
ル３の巻付部６は、リード端子７、７…の基部にあるた
め、それを溶融半田ａに浸漬するとき、ベース４も４１
０〜４８０℃という高温の溶融半田ａに接触させなけれ
ばならない。
【０００５】このため、ベース４はフェノール等の耐熱
性の高い樹脂で成形しなければならない。しかし、耐熱
性の高い樹脂は、射出成形時の樹脂の流動性が低いた
め、薄く、小形のベース４を製造しにくい。また、前記
溶融半田ａの浸漬時に、コイル３も溶融半田ａに近くな
り、その高温にさらされるため、コイル３の巻付部６や
リード部５のみならず、コイル３の部分の絶縁樹脂も焼
去されやすい。そうすると、コイル３が短絡し、製品が
不良となる。さらに、コイル３のリード部５をリード端
子７、７…に巻き付ける前述の作業は非常に手数がかか
る。
性の高い樹脂で成形しなければならない。しかし、耐熱
性の高い樹脂は、射出成形時の樹脂の流動性が低いた
め、薄く、小形のベース４を製造しにくい。また、前記
溶融半田ａの浸漬時に、コイル３も溶融半田ａに近くな
り、その高温にさらされるため、コイル３の巻付部６や
リード部５のみならず、コイル３の部分の絶縁樹脂も焼
去されやすい。そうすると、コイル３が短絡し、製品が
不良となる。さらに、コイル３のリード部５をリード端
子７、７…に巻き付ける前述の作業は非常に手数がかか
る。
【０００６】このような理由から、従来の巻線型電子部
品は、小形のものを歩留り良く能率的に製造することが
できないという課題があった。そこで本発明は、前記の
課題を解消し、小形の巻線型電子部品を歩留り良く能率
的に製造可能とし、その生産性の向上を図ることを目的
とする。
品は、小形のものを歩留り良く能率的に製造することが
できないという課題があった。そこで本発明は、前記の
課題を解消し、小形の巻線型電子部品を歩留り良く能率
的に製造可能とし、その生産性の向上を図ることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成するため、本発明では、コイル１３が巻かれたコア
１１と、このコア１１を固定したベース１４と、このベ
ース１４から突設され、前記コイル１３のリード部１５
が半田付けされたリード端子１７とを有する巻線型電子
部品において、前記コイル１３のリード部１５を、リー
ド端子１７の基部から先端部側に離れた位置で半田付け
したことを特徴とする巻線型電子部品を提供する。な
お、この場合において、リード端子１７の基部から先端
部側に離れた位置に、固定溝１８を形成し、この固定溝
１８にコイル１３のリード部１５の先端を挟持するとよ
い。
達成するため、本発明では、コイル１３が巻かれたコア
１１と、このコア１１を固定したベース１４と、このベ
ース１４から突設され、前記コイル１３のリード部１５
が半田付けされたリード端子１７とを有する巻線型電子
部品において、前記コイル１３のリード部１５を、リー
ド端子１７の基部から先端部側に離れた位置で半田付け
したことを特徴とする巻線型電子部品を提供する。な
お、この場合において、リード端子１７の基部から先端
部側に離れた位置に、固定溝１８を形成し、この固定溝
１８にコイル１３のリード部１５の先端を挟持するとよ
い。
【０００８】
【作用】前記本発明による巻線型電子部品では、そのコ
イル１３のリード部１５を、リード端子１７の基部から
先端部側に離れた位置で半田付けしているため、その半
田付け部分を溶融半田に浸漬するとき、ベース１１を溶
融半田に接触させなくて済む。このため、ベース１１と
して従来より耐熱性の低い樹脂で成形することができ
る。耐熱性の比較的低い樹脂は、射出成形時の樹脂の流
動性が高いため、薄く、小形のベース１１を製造しやす
い。
イル１３のリード部１５を、リード端子１７の基部から
先端部側に離れた位置で半田付けしているため、その半
田付け部分を溶融半田に浸漬するとき、ベース１１を溶
融半田に接触させなくて済む。このため、ベース１１と
して従来より耐熱性の低い樹脂で成形することができ
る。耐熱性の比較的低い樹脂は、射出成形時の樹脂の流
動性が高いため、薄く、小形のベース１１を製造しやす
い。
【０００９】また、リード端子１７を溶融半田に浸漬し
てコイル１３のリード部１５を半田付けする時に、コイ
ル１３も溶融半田から遠くなり、その高温にさらされな
いため、コイル１３の絶縁樹脂が焼去されず、その短絡
が起こらない。さらに、リード端子１７の基部から先端
部側に離れた位置に、固定溝１８を形成し、この固定溝
１８にコイル１３のリード部１５の先端を挟持する場
合、コイル１３のリード部１５をリード端子１７に巻き
付ける作業が不要となり、コイル１３のリード部１５の
リード端子１７への固着工程がより簡単に行えるように
なる。
てコイル１３のリード部１５を半田付けする時に、コイ
ル１３も溶融半田から遠くなり、その高温にさらされな
いため、コイル１３の絶縁樹脂が焼去されず、その短絡
が起こらない。さらに、リード端子１７の基部から先端
部側に離れた位置に、固定溝１８を形成し、この固定溝
１８にコイル１３のリード部１５の先端を挟持する場
合、コイル１３のリード部１５をリード端子１７に巻き
付ける作業が不要となり、コイル１３のリード部１５の
リード端子１７への固着工程がより簡単に行えるように
なる。
【００１０】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について詳細に説明する。図１に本発明の実施例による
巻線型電子部品全体が示されているが、その基本的な構
成は、既に述べた従来のものと同じである。すなわち、
両端にフランジ１２、１２を有し、その間が巻芯部とな
ったいわゆるドラム型のコア１１が使用されており、そ
の一方のフランジ１２は矩形のベース１４に固定されて
いる。
について詳細に説明する。図１に本発明の実施例による
巻線型電子部品全体が示されているが、その基本的な構
成は、既に述べた従来のものと同じである。すなわち、
両端にフランジ１２、１２を有し、その間が巻芯部とな
ったいわゆるドラム型のコア１１が使用されており、そ
の一方のフランジ１２は矩形のベース１４に固定されて
いる。
【００１１】このベース１４は、樹脂例えば液晶ポリマ
ー等の絶縁材により成形され、その中に金属片からなる
リード端子１７を埋設し、このリード端子１７を同ベー
ス１４の側面から突設している。例えば、図１に示した
リード端子１７は、先端部までの間の２個所で９０°に
折れ曲がっており、その第一屈曲部と第二の屈曲部の間
の中間部分に固定溝１８が設けられている。この固定溝
１８は、ほぼＬ字形のもので、その幅は後述するコイル
１３の線径とほぼ同じである。この固定溝１８は、出来
るだけリード端子１７のベース１４の底面より下の位置
に設けるのがよい。リード端子１７の形状によってはそ
うすることが出来ないこともあるが、その場合でもベー
ス１４の側面から離れた位置、つまり基部より先端部に
近い位置に設ける。
ー等の絶縁材により成形され、その中に金属片からなる
リード端子１７を埋設し、このリード端子１７を同ベー
ス１４の側面から突設している。例えば、図１に示した
リード端子１７は、先端部までの間の２個所で９０°に
折れ曲がっており、その第一屈曲部と第二の屈曲部の間
の中間部分に固定溝１８が設けられている。この固定溝
１８は、ほぼＬ字形のもので、その幅は後述するコイル
１３の線径とほぼ同じである。この固定溝１８は、出来
るだけリード端子１７のベース１４の底面より下の位置
に設けるのがよい。リード端子１７の形状によってはそ
うすることが出来ないこともあるが、その場合でもベー
ス１４の側面から離れた位置、つまり基部より先端部に
近い位置に設ける。
【００１２】前記コア１１の巻芯部に樹脂被覆銅線等を
用いてコイル１３が巻かれている。例えば、トランスの
場合、コイル１３は一次巻線と二次巻線とからなり、そ
れらがコア１１の巻芯部に通常内側と外側に巻き込まれ
る。このコイル１３のリード部１５は、前記ベース１４
側からリード端子１７側に引き出され、図２に示すよう
に、その先端が、前記固定溝１８に差し込んで、仮固定
される。
用いてコイル１３が巻かれている。例えば、トランスの
場合、コイル１３は一次巻線と二次巻線とからなり、そ
れらがコア１１の巻芯部に通常内側と外側に巻き込まれ
る。このコイル１３のリード部１５は、前記ベース１４
側からリード端子１７側に引き出され、図２に示すよう
に、その先端が、前記固定溝１８に差し込んで、仮固定
される。
【００１３】このように、固定溝１８に差し込まれて仮
止めされたコイル１３のリード部１５の先端を、図３或
は図４に示すようにして溶融半田ａに浸漬する。これに
より、コイル１３のリード部１５の先端の樹脂被覆を焼
却して除去すると共に、同リード部１５の先端をリード
端子１７に半田付けする。
止めされたコイル１３のリード部１５の先端を、図３或
は図４に示すようにして溶融半田ａに浸漬する。これに
より、コイル１３のリード部１５の先端の樹脂被覆を焼
却して除去すると共に、同リード部１５の先端をリード
端子１７に半田付けする。
【００１４】この場合、固定溝１８をリード端子１７の
ベース１４の底面より下の位置に設けたものでは、例え
ば図３に示すように、ベース１４を溶融半田ａに接触さ
せることなく、その両側にあるリード端子１７を溶融半
田ａに同時に浸漬し、リード部１５の先端をリード端子
１７に半田付けすることができる。他方、リード端子１
７のそのような位置に固定溝１８を設けることが出来な
い場合は、例えば図４に示すように、リード端子１７を
片側ずつ溶融半田ａに浸漬し、リード部１５の先端をリ
ード端子１７に半田付けする。何れの場合も、固定溝１
７を基部より先端部に近い部分に設けることで、溶融半
田ａの浸漬時に、ベース１４及びコイル１３を溶融半田
から離すことができる。
ベース１４の底面より下の位置に設けたものでは、例え
ば図３に示すように、ベース１４を溶融半田ａに接触さ
せることなく、その両側にあるリード端子１７を溶融半
田ａに同時に浸漬し、リード部１５の先端をリード端子
１７に半田付けすることができる。他方、リード端子１
７のそのような位置に固定溝１８を設けることが出来な
い場合は、例えば図４に示すように、リード端子１７を
片側ずつ溶融半田ａに浸漬し、リード部１５の先端をリ
ード端子１７に半田付けする。何れの場合も、固定溝１
７を基部より先端部に近い部分に設けることで、溶融半
田ａの浸漬時に、ベース１４及びコイル１３を溶融半田
から離すことができる。
【００１５】図５は、リード端子１７に設ける固定溝１
８の他の例を示している。同図（ａ）は、固定溝１８を
鍵穴形としたもので、径の大きい部分にリード部１５の
先端を通し、さらに径の細い部分に差し込んで仮固定す
る。同図（ｂ）は、リード端子１７から突片１９を突設
し、そこに固定溝１８を設けたものである。同図（ｃ）
は、リード端子を厚さ方向に波形に折り曲げ、その狭い
部分を固定溝１８としたものである。何れもリード部１
５の先端をリード端子１７に巻き付ける場合に比べて、
リード端子１７をリード部１５に簡単に取り付けること
ができる。
８の他の例を示している。同図（ａ）は、固定溝１８を
鍵穴形としたもので、径の大きい部分にリード部１５の
先端を通し、さらに径の細い部分に差し込んで仮固定す
る。同図（ｂ）は、リード端子１７から突片１９を突設
し、そこに固定溝１８を設けたものである。同図（ｃ）
は、リード端子を厚さ方向に波形に折り曲げ、その狭い
部分を固定溝１８としたものである。何れもリード部１
５の先端をリード端子１７に巻き付ける場合に比べて、
リード端子１７をリード部１５に簡単に取り付けること
ができる。
【００１６】なお、前記の実施例は本発明の一実施例で
あり、本発明はこれに限られるものではない。例えば、
コア１１とベース１４とは別体になっているが、ベース
１４がコア１１と一体に作られていてもよい。また、コ
ア１１はフランジ１２、１２を有するドラム型のコアで
あるが、フランジ１２、１２一方または双方の無い棒状
のコアであってもよい。
あり、本発明はこれに限られるものではない。例えば、
コア１１とベース１４とは別体になっているが、ベース
１４がコア１１と一体に作られていてもよい。また、コ
ア１１はフランジ１２、１２を有するドラム型のコアで
あるが、フランジ１２、１２一方または双方の無い棒状
のコアであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ベ
ース１４として従来より耐熱性の低い樹脂で成形するこ
とができるので、射出成形時の流動性が高い樹脂によ
り、薄く、小形のベース１４を容易に製造できる。ま
た、リード端子１７を溶融半田へ浸漬する時に、コイル
１３の絶縁樹脂が焼去されず、その短絡が起こらない。
さらに、リード端子１７の基部から先端部側に離れた位
置に、固定溝１８を形成し、この固定溝１８にコイル１
３のリード部１５の先端を挟持してものでは、コイル１
３のリード部１５のリード端子１７への固着工程がより
簡単に行えるようになる。これにより、小形の巻線型電
子部品を歩留り良く能率的に製造可能とし、その生産性
の向上を図ることができる。
ース１４として従来より耐熱性の低い樹脂で成形するこ
とができるので、射出成形時の流動性が高い樹脂によ
り、薄く、小形のベース１４を容易に製造できる。ま
た、リード端子１７を溶融半田へ浸漬する時に、コイル
１３の絶縁樹脂が焼去されず、その短絡が起こらない。
さらに、リード端子１７の基部から先端部側に離れた位
置に、固定溝１８を形成し、この固定溝１８にコイル１
３のリード部１５の先端を挟持してものでは、コイル１
３のリード部１５のリード端子１７への固着工程がより
簡単に行えるようになる。これにより、小形の巻線型電
子部品を歩留り良く能率的に製造可能とし、その生産性
の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例による巻線型電子部品の斜視図
である。
である。
【図２】同実施例による巻線型電子部品のリード端子部
分の要部拡大斜視図である。
分の要部拡大斜視図である。
【図３】同実施例による巻線型電子部品のリード端子に
コイルのリード部を半田付けする工程の例の概略側面図
である。
コイルのリード部を半田付けする工程の例の概略側面図
である。
【図４】同実施例による巻線型電子部品のリード端子に
コイルのリード部を半田付けする工程の他例の概略側面
図である。
コイルのリード部を半田付けする工程の他例の概略側面
図である。
【図５】本発明の実施例による巻線型電子部品のリード
端子部分の他の例を示す要部拡大斜視図である。
端子部分の他の例を示す要部拡大斜視図である。
【図６】従来例による巻線型電子部品の斜視図である。
【図７】同従来例による巻線型電子部品のリード端子に
コイルのリード部を半田付けする工程の例の概略側面図
である。
コイルのリード部を半田付けする工程の例の概略側面図
である。
１３ コイル １１ コア １４ ベース １５ コイルのリード部 １７ リード端子 １８ リード端子の固定溝
Claims (2)
- 【請求項１】 コイル１３が巻かれたコア１１と、この
コア１１を固定したベース１４と、このベース１４から
突設され、前記コイル１３のリード部１５が半田付けさ
れたリード端子１７とを有する巻線型電子部品におい
て、前記コイル１３のリード部１５を、リード端子１７
の基部から先端部側に離れた位置で半田付けしたことを
特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項２】 前記請求項１において、リード端子１７
の基部から先端部側に離れた位置に、固定溝１８が形成
され、この固定溝１８にコイル１３のリード部１５の先
端が挟持されたことを特徴とする巻線型電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25469193A JPH0786054A (ja) | 1993-09-18 | 1993-09-18 | 巻線型電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25469193A JPH0786054A (ja) | 1993-09-18 | 1993-09-18 | 巻線型電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786054A true JPH0786054A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=17268528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25469193A Withdrawn JPH0786054A (ja) | 1993-09-18 | 1993-09-18 | 巻線型電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786054A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3045143U (ja) * | 1997-07-09 | 1998-01-23 | 船井電機株式会社 | トランス |
| WO2003005382A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Transformer |
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- 1993-09-18 JP JP25469193A patent/JPH0786054A/ja not_active Withdrawn
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