JP4210599B2 - 燃料噴射装置 - Google Patents

Description

【０００１】
背景技術
本発明は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の、内燃機関内に燃料を噴射するための燃料噴射装置ならびに燃料噴射弁と燃料分配管路とを接続するための装置から出発する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２９０５７号明細書に基づき、混合気圧縮型の火花点火式の内燃機関に運転特性量に関連して燃料供給するための燃料噴射装置が公知である。この公知の燃料噴射装置は金属製の燃料分配管路を有している。この燃料分配管路は少なくとも１つの分岐管路を介して少なくとも１つの燃料噴射弁に接続されている。この場合、分岐管路は金属管として形成されていて、ねじ接続部によって燃料噴射弁に接続されている。分岐管路材料として、容易に曲げ可能な金属が使用される。分岐管路に設けられたねじ接続部と、燃料噴射弁との間には、金属製の肉薄のベローズが設けられている。このベローズによって、燃料分配管路への分岐管路の付設点と、燃料噴射弁の組込み位置との間の側方のずれが補償され、燃料噴射弁から放出される作業騒音が減衰される。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２９０５７号明細書に基づき公知の燃料噴射装置には、ねじ締結部が自動的な解離に対して防護されていないという欠点がある。運転中の内燃機関の振動に基づき、この内燃機関に剛性的に結合されたねじ締結部に対して、高められた解離の危険がある。しかし、特に直接噴射式の燃料噴射弁およびこのために必要となる高い圧力では、ねじ締結部の防護は重要であり、ねじ締結部は決して解離してはならない。公知の燃料噴射装置は、防護されたねじ締結部に対する解決手段を提供していない。
【０００４】
発明の利点
独立請求項の特徴部に記載した特徴を備えた本発明による燃料噴射装置は従来のものに比べて、ねじ締結部が解離し得ないという利点を有している。防護スリーブによって、袋ナットとねじ山との相対的な位置が規定される。本発明による防護手段は廉価でもあり、特殊鋼具なしにロック・ロック解除可能であると共に任意にしばしば再使用可能である。
【０００５】
従属請求項に記載した手段によって、独立請求項に記載した燃料噴射装置の有利な構成および改良形が可能となる。
【０００６】
袋ナットを接続管片に配置しかつ対応保持区分を燃料噴射弁に配置しかつプラスチックから成る対応保持区分を、燃料噴射弁を取り囲むように成形することが可能であると有利である。
【０００７】
袋ナットと対応保持区分とが、その外側の周面で多角体として成形されていると有利である。特に袋ナットまたは対応保持区分が六角体であってよく、他方が多角体であってよい。これによって、ねじ締結部の締付けトルクのより正確な調整が可能となる。なぜならば、より小さな角度ステップが可能となるかである。このためには、六角体を多角体、有利には十二角体に組み合わせれば十分である。
【０００８】
さらに、防護スリーブが、燃料噴射弁の肩部に支持されており、防護スリーブの、半径方向内向きにばね弾性的な舌片が、袋ナットに支持されていて、防護スリーブを軸方向で位置決めしていると有利である。
【０００９】
防護スリーブは、たとえば運転中の内燃機関の振動によって自動的に滑り抜けし得ない。
【００１０】
舌片が、袋ナットまたは燃料噴射弁に成形された半径方向の溝内に係合していてよい。
【００１１】
防護スリーブが、一方の端部に拡張部を有していると有利である。防護スリーブが拡張部で先行して袋ナットと対応保持区分とにわたって被せされると、押被せが容易となる。
【００１２】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１３】
図１には、燃料噴射弁２と燃料分配管路４の接続管片３との切断平面での本発明による燃料噴射装置１の第１実施例の断面図が示してある。接続管片３は金属製のベローズ１８から形成されている。燃料噴射弁２は、内向きに開放する弁ニードル５を有している。この弁ニードル５は、一体成形された弁閉鎖体６を備えている。この弁閉鎖体６は、弁座体８に配置された弁座面７と協働して、弁シール座９を形成している。弁ニードル５の孔１０を通って燃料が弁シール座９に流入することができる。弁ばね１１は弁ニードル５と弁閉鎖体６とに弁シール座９に向かって予荷重もしくはプレロードをかけている。孔１６内にはクランプエレメント１７が配置されている。このクランプエレメント１７を介して弁ばね１１のプレロードを調整することができる。
【００１４】
ソレノイドコイル１３が通電されると、プランジャ１２を介して弁ニードル５が弁シール座９から持ち上げられ得る。燃料噴射弁２のハウジングに一体成形された差込み接続部１４と、給電線路１５とによって電流が供給される。
【００１５】
Ｏリング１９を介して、燃料噴射弁２の弁シール座９寄りの端部が孔内で内燃機関の燃焼室（図示せず）または吸気管に対してシールされる。
【００１６】
燃料分配管路４から弁ニードル５への燃料の流入通路にはフィルタエレメント２０が配置されている。ベローズ１８は、相応に成形された端区分で燃料噴射弁２の流入区分２１に挿入されていて、袋ナット２３によって保持される。この袋ナット２３はつば２２でベローズ１８の、適宜に成形された全周にわたって延びるつば出し部２４を押圧する。袋ナット２３はねじ山２５に係合している。このねじ山２５は燃料噴射弁２の流入区分２１に一体成形されている。横断面で示した防護スリーブ２６が袋ナット２３を半径方向外側から、移動可能にかつ形状接続的（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に取り囲んでいる。同じく、防護スリーブ２６は対応保持区分２７を取り囲んでいる。この対応保持区分２７は、プラスチック材料の射出成形によって燃料噴射弁２を取り囲むように、この燃料噴射弁２に成形されている。
【００１７】
本発明による手段は、接続管片３と燃料分配管路４との接続ならびに防護スリーブ２６に関連している。したがって、相応の領域を以下に図２につき詳しく説明することにする。
【００１８】
図２には、本発明を明確にするために、防護スリーブ２６の、図１に符号ＩＩで示した領域における詳細が示してある。詳しく図示していない接続管片のベローズ１８は相応の端区分で燃料噴射弁２の流入区分２１に挿入されている。ベローズ１８は、袋ナット２３のつば２２が、全周にわたって延びるつば出し部２４を流入区分２１に向かって押圧することによって、この位置に保持される。この場合、袋ナット２３は、流入区分２１に成形されたねじ山２５に係合している。燃料噴射弁２には、たとえばプラスチック材料の射出成形によって燃料噴射弁２を取り囲むように、プラスチックから成る対応保持区分２７が成形されている。防護スリーブ２６は袋ナット２３と対応保持区分２７とに形状接続的に接触している。内部応力によってばね弾性的に半径方向内向きに押圧される舌片２８が軸方向の段付け部２９に接触する。この段付け部２９は袋ナット２３の下側の端部によって形成される。防護スリーブ２６は、燃料噴射弁２寄りの端部に拡張部３０を有している。同時に防護スリーブ２６はこの端部で燃料噴射弁２の肩部３１に接触している。
【００１９】
図３には、図１および図２に符号ＩＩＩで示した切断平面を上方から見た図が示してある。防護スリーブ２６は対応保持区分２７を形状接続的に取り囲んでいる。横断面の内部には燃料噴射弁２が設けられている。
【００２０】
燃料噴射装置１の組付け時には、袋ナット２３が、予め規定されたトルクでねじ山２５にねじ被せられる。この場合、適宜な工具によって対応保持区分２７を対応保持することができる。その後、すでに予め接続管片３の領域に載置された防護スリーブ２６が燃料噴射弁２の方向で袋ナット２３にわたって押し被せられる。この場合、この押被せは防護スリーブ２６の拡張部３０によって容易となる。袋ナット２３が、対応保持区分２７の外側の形状と同じ位置または対応保持区分２７の外側の形状に対する適宜な位置を有するまで、ねじ山２５に対してねじられると、防護スリーブ２６の拡開された端部３０が肩部３１に接触するまで、防護スリーブ２６を押し被せることができる。ねじ山２５に対する袋ナット２３の可能な限り少ないねじりひいては設定されたトルクからの可能な限り少ない偏差しか必要とならないように、たとえば袋ナット２３は多角体、有利には十二角体であってよい。したがって、六角体として成形された対応保持区分２７および同じく六角体として成形された、対応保持区分２７に形状接続的に装着された防護スリーブ２６では、この防護スリーブ２６を完全に押し被せることができるようにするために、さらに１５゜だけの最大のねじりしか必要とならず、３０゜のねじりは不要となる。防護スリーブ２６が肩部３１に接触するやいなや、舌片２８が内向きにばね弾性的に押圧され、防護スリーブ２６の滑抜けを阻止している。防護スリーブ２６をその位置から上向きに押し出したい場合には、まず舌片２８が軸方向の段付け部２９に接触した場合に舌片２８のばね力が上回られなければならない。
【００２１】
したがって、有利に単純なかつ廉価な構成では、ねじ締結の解離に対する防護を達成することができる。特にロックおよびロック解除を任意にしばしば実施することができ、このために、特殊工具は不要となる。
【００２２】
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、たとえば直接噴射式の自己着火型の内燃機関の燃料噴射装置のためにも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 燃料噴射弁と燃料分配管路の接続管片との切断平面での本発明による燃料噴射装置の実施例の断面図である。
【図２】 図１に符号ＩＩで示した防護スリーブの領域の詳細図である。
【図３】 図１および図２に示した切断平面ＩＩＩを示す図である。
【符号の説明】
１ 燃料噴射装置
２ 燃料噴射弁
３ 接続管片
４ 燃料分配管路
５ 弁ニードル
６ 弁閉鎖体
７ 弁座面
８ 弁座体
９ 弁シール座
１０ 孔
１１ 弁ばね
１２ プランジャ
１３ ソレノイドコイル
１４ 差込み接続部
１５ 給電線路
１６ 孔
１７ クランプエレメント
１８ ベローズ
１９ Ｏリング
２０ フィルタエレメント
２１ 流入区分
２２ つば
２３ 袋ナット
２４ つば出し部
２５ ねじ山
２６ 防護スリーブ
２７ 対応保持区分
２８ 舌片
２９ 段付け部
３０ 拡張部
３１ 肩部

Claims (7)

1. 内燃機関内に燃料を噴射するための燃料噴射装置（１）であって、少なくとも１つの燃料噴射弁（２）と燃料分配管路（４）とが設けられており、該燃料分配管路（４）が、各燃料噴射弁（２）のために、該燃料噴射弁（２）の流入区分（２１）に接続可能な接続管片（３）を有しており、該接続管片（３）が、袋ナット（２３）とねじ山（２５）とから成るねじ締結部を介して燃料噴射弁（２）に接続可能である形式のものにおいて、
   袋ナット（２３）とねじ山（２５）との互いに相対的なねじりを阻止するために、防護スリーブ（２６）が、袋ナット（２３）と、形状に対して適合した、燃料噴射弁（２）に設けられた対応保持区分（２７）とにわたって形状接続的に被せ可能であり、袋ナット（２３）が十二角体であり、対応保持区分（２７）が六角体であるかまたは逆に、袋ナット（２３）が六角体であり、対応保持区分（２７）が十二角体であり、これによって、袋ナットと対応保持区分との相互の僅かなねじりが調整可能であることを特徴とする、燃料噴射装置。
2. 袋ナット（２３）が、接続管片（３）に配置されており、対応保持区分（２７）が、燃料噴射弁（２）に配置されている、請求項１記載の燃料噴射装置。
3. 対応保持区分（２７）が、プラスチックの射出成形によって取り囲まれた燃料噴射弁（２）の一部である、請求項２記載の燃料噴射装置。
4. 防護スリーブ（２６）が、半径方向内向きにばね弾性的な舌片（２８）を有しており、該舌片（２８）が、軸方向の少なくとも１つの段付け部（２９）に軸方向で支持されていて、防護スリーブ（２６）を軸方向で位置決めしている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。
5. 防護スリーブ（２６）が、燃料噴射弁（２）の肩部（３１）に支持されており、舌片（２８）が、袋ナット（２３）に支持されている、請求項４記載の燃料噴射装置。
6. 舌片（２８）が、袋ナット（２３）または燃料噴射弁（２）に成形された半径方向の溝内に係合している、請求項４記載の燃料噴射装置。
7. 防護スリーブ（２６）が、一方の端部に拡張部（３０）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。

Images