JP4256204B2 - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられた伝動ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、ベルト長手方向に延びるリブが設けられ、幅方向に配向する短繊維を含む圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトが知られている。
【０００３】
この伝動ベルトは、一般に、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接してリブを形成するフラットな圧縮ゴム層とを積層してなるスリーブを加硫缶に装着し、リブのない状態のフラットなスリーブを加硫成形する。この圧縮ゴム層を研削してリブを削りだし、必要なリブの数に合わせて輪切りにして伝動ベルトとする。
【０００４】
しかしながら、スリーブの圧縮ゴム層を研削してリブを形成することにより、相当な量の材料ロスが発生する。そこて、研削しないでリブ部を形成する方法が提案されている。
【０００５】
実公昭５７−２７９４６号公報には、外層としてフラットな圧縮ゴム層と、内層として心線が埋設された接着ゴム層とを積層した未加硫ベルトスリーブを形成し、この未加硫ベルトスリーブを外周にリブ溝が形成された円筒状金型に挿入し、未加硫ベルトスリーブの外周を押圧して圧縮ゴム層にリブを形成するものが提案されている。
【０００６】
特開昭５３−４００８７号公報及び特開昭５８−２５９４８号公報には、外層としてフラットな圧縮ゴム層と、内層として心線が埋設された接着ゴム層とを積層した未加硫ベルトスリーブを形成し、この未加硫ベルトスリーブを径方向に拡縮自在な内型に嵌め、未加硫ベルトスリーブ付きの内型を外周にリブ溝が形成された外型内に挿入し、内型の内径を拡張することにより、圧縮ゴム層にリブを形成するものが提案されている。また、特開平１０−８６２３６号公報には、このようにして形成されたリブの表皮部分を研削により除去し内部の短繊維を表面に積極的に露出させるものが提案されている。
【０００７】
また、特許２７０８７１７号公報には、圧縮ゴム層をその軸方向（長手方向）に押し出すことによりリブを形成し、このリブが形成された圧縮ゴム層を心線が埋設された接着ゴム層に積層し、この積層されたリブ付きの未加硫ベルトスリーブを型内に装着して加硫するものが提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
実公昭５７−２７９４６号公報
【特許文献２】
特開昭５３−４００８７号公報
【特許文献３】
特開昭５８−２５９４８号公報
【特許文献４】
特開平１０−８６２３６号公報
【特許文献５】
特許２７０８７１７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５３−４００８７号公報等に開示のように、フラットな圧縮ゴム層を有する未加硫ベルトスリーブをリブ溝付きの型に押し付けてリブを形成する場合、圧縮ゴムの径方向の変形に伴って接着ゴム層も径方向に変形する。ところが、接着ゴム層には心線が埋設されており、この心線の径方向の変形に伴って、径方向の浮き沈み、ピッチの乱れ等の心線乱れが発生しやすいという問題点がある。
また、特許２７０８７１７号公報のように、押し出しにより圧縮ゴム層の長手方向にリブを形成する場合、圧縮ゴム層の流動は長手方向が主になって、幅方向の流動が確保しにくいという問題点がある。
【００１０】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、リブ付きのベルトスリーブを、心線の整列状態を保持しつつ圧縮ゴム層の流動をも適切にして成形できる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第２工程は、内周に型付溝を形成する外型に前記第１のスリーブを押し込んだ後、内周が拡縮自在な内型を拡張することにより行われ、前記第３工程は、前記内型上で行われ、前記第４工程は、前記第１スリーブを有する外型内に前記第２のスリーブを有する内型を嵌め、前記内型の内周を拡張することにより行われるものである。
【００１２】
上記構成によると、第１のスリーブを内周側から押圧して、圧縮ゴム層の表面に型付部が形成されるため、ゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。この型付部が形成された第１のスリーブに、心線とそれが巻回された接着ゴム層を含む第２のスリーブを嵌め内周側から押圧するため、第１のスリーブへの第２のスリーブの積層時の径方向の変形は少ないものになり、心線の整列状態を保ったまま両スリーブを積層して加硫成形することができる。
また、上記構成によると、外型と内型を用いて、第２工程のリブの形成と、第４工程との積層とが同じ内型を用いることにより、精度よくベルトスリーブを形成することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記圧縮ゴム層は、短繊維を幅方向に配向させたものである。
上記構成によると、短繊維を幅方向に配向させた圧縮ゴム層であると、短繊維を含んだゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである。
上記構成によると、接着ゴム層を、圧縮ゴム層に積層する第１部分と、心線を巻回する第２部分とに分離して設けているため、圧縮ゴム層に予め積層された接着ゴム層の第１部分と、心線が巻回された接着ゴム層の第２部分との積層が同質材料によって確実となる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１において、前記第２工程の前記拡張は、前記外型を加熱しながら、且つ前記型付溝を吸引しながら行われるものである。
上記構成によると、型付溝の吸引と加熱によりブラダの拡張力が低減して成形しやすくなり、第２工程の型付部の形成が型付溝に沿った高精度なものになる。前記加熱は、圧縮ゴム層が加硫しない程度で成形性を向上させるために行われる。そのため、加熱温度は、６０〜１３０°Ｃの範囲であり、加熱時間は３０秒〜４分程度である。
【００１６】
請求項５に係る発明は、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである。
上記構成によると、第１のスリーブを内周側から押圧して、圧縮ゴム層の表面に型付部が形成されるため、ゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。この型付部が形成された第１のスリーブに、心線とそれが巻回された接着ゴム層を含む第２のスリーブを嵌め内周側から押圧するため、第１のスリーブへの第２のスリーブの積層時の径方向の変形は少ないものになり、心線の整列状態を保ったまま両スリーブを積層して加硫成形することができる。
また，上記構成によると、接着ゴム層を、圧縮ゴム層に積層する第１部分と、心線を巻回する第２部分とに分離して設けているため、圧縮ゴム層に予め積層された接着ゴム層の第１部分と、心線が巻回された接着ゴム層の第２部分との積層が同質材料によって確実となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の一例を説明する。図１は本発明方法で得られる伝動ベルトの部分断面図であり、図２は本発明方法に用いられる型装置の断面図である。
【００２１】
図１において、Ａは、一般に伝動ベルトとして用いられるＶリブドベルトとして表されている。１は、圧縮ゴム層、２は、接着ゴム層、３は、接着ゴム層２に埋設された心線、４は、帆布である。
圧縮ゴム層には、ベルト幅方向に配向された短繊維６を有するゴム層をリブ溝に沿って流動させたリブ５（型付部）が形成されたものである。圧縮ゴム層1には、短繊維６を配向したクロロプレン、エチレン・プロピレンゴム、水素添加ニトリルゴムなどが用いられる。短繊維６は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などからなる１〜１０ｍｍ程度の短繊維か用いられる。その添加量はゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部である。
接着ゴム層２は、圧縮ゴム層1の側の第1部分２ａと、帆布４の側の第２部分２ｂとの間に心線３を挟んで押圧し、心線３を埋設させたものである。心線３は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などのコードからなる。特に、ポリエステル繊維のコードが、ナイロン繊維ほど伸びず、アラミド繊維ほど伸びにくくないため、好適に用いられる。
【００２２】
図２において、前記伝動ベルトＡの製造に用いられる型装置５０は、外型５１と、内型５２とからなる。外型５１に対して内型５２がその中心軸方向の移動により着脱自在となっている。
外型５１は、本体内周にリブ部（型付部）に相当するリブ溝５３（型付溝）を所定ピッチで配設したものである。各リブ溝５３（型付溝）は、小孔５４を介して第１ジャケット５５に連通している。この第１ジャケット５５は、吸引装置又は加圧装置５６に接続される。この第１ジャケット５５の外周に第２ジャケット５７が設けられている。この第２ジャケット５７は、加熱蒸気供給装置５８又は冷却水供給装置５９に接続可能になっている。
【００２３】
内型５２は、型本体外周にブラダ６１を配設したものである。ブラダ６１の上下の両端が型本体に固定されている。このブラダ６１の内面へ圧縮空気の導入又は排出により、内型５２の内周が径方向に拡縮する。内型５２の型本体に沿って設けられたジャケット６２は孔６４を介してブラダ６１の内面に連通している。このジャケット６２は、吸引装置又は加圧装置６３に接続される。
【００２４】
上述した型装置５０を用いた伝動ベルトＡの製造方法を図３乃至図５により説明する。
〔第１工程〕 図３（ａ）のように、接着ゴム層の第１部分２ａの外周に短繊維を幅方向に配向させた圧縮ゴム層１を積層した第１のスリーブ１０を形成する工程である。
この第１のスリーブ１０は、圧縮ゴム層１の幅方向に短繊維６が配向するように例えば押出成形したシートに、接着ゴム層の第１部分２ａをカレンダー成形により積層し、所定長さにカットしたあと端同士を接合することにより形成される。この第１のスリーブ１０の外径は、リブ溝５３（型付溝）の底の内径より僅かに小さくなる程度に形成されている。
【００２５】
〔第２工程〕 図３（ｂ）（ｃ）及び図４（ｄ）のように、第１のスリーブ１０を内周側から押圧して圧縮ゴム層１の表面にリブを形成する工程である。
第１のスリーブ１０の周囲にしわを作って縮径した状態にする。図３（ｂ）の矢印ａのように、この縮径された第１のスリーブ１０をリブ溝５３（型付溝）に乗り上げるように外型５１内に挿入する。図３（ｂ）の矢印ｂのように、第１のスリーブ１０の内周側を押圧して、圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）に向けて押し込み、内型５２が挿入できる状態にする。この押し込みは適宜の拡縮装置を用いて行う。
【００２６】
つぎに、図３（ｃ）のように、外型５１に内型５２を挿入する。このとき、外型５１の第１ジャケット５５を吸引することにより、リブ溝５３（型付溝）内を吸引し圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）に引き込む。つづいて、第２ジャケット５７に加圧蒸気を導入し、圧縮ゴム層１の予備成形を行う。
【００２７】
つぎに、図４（ｄ）のように、内型５２のジャケット６２に圧縮空気を導入することにより、ブラダ６１を径方向外方に拡大する。圧縮ゴム層１は接着ゴム層の第１部分２ａを介してリブ溝５３内に押圧される。このとき、外型５１は予熱状態にあるとともに、リブ溝５３（型付溝）が吸引状態にあるため、圧縮ゴム層１はリブ溝５３（型付溝）に沿った高精度の形状に予備成形される。この加熱による予備成形は、圧縮ゴム層１が加硫しない程度で成形性を向上させるために行われる。そのため、加熱温度は、６０〜１３０℃の範囲であり、加熱時間は３０秒〜４分程度である。
【００２８】
〔第３工程〕 帆布４と、心線３が巻回される接着ゴム層２の第２部分２ｂとを積層して第２のスリーブ１１を形成する工程である。
図４（ｅ）のように、内型５２のブラダ６１を吸引により縮径状態にした上で、このブラダ６１の上に、帆布４、接着ゴム層２の第２部分２ｂの順に巻き付け、心線３を所定ピッチでラセン状に巻回することにより第２のスリーブ１１を形成する。
【００２９】
〔第４工程〕 第２のスリーブ１１をリブが形成された第１のスリーブ１０に嵌め、第２のスリーブ１１の内周側から押圧して積層する工程である。
図５（ｆ）のように、第２のスリーブ１１が形成された内型５２を外型５１に挿入する。このとき、第２のスリーブ１１における心線３の外径と、接着ゴム層２の第１部分２ａの内径との差εを小さくすることにより、第２のスリーブ１１が拡径する程度を少なくすることができる。
【００３０】
図５（ｇ）のように、内型５２のジャケット６２に圧縮空気を導入することにより、ブラダ６１を拡径させ、第２のスリーブ１１における接着ゴム層２の第２部分２ｂと、圧縮ゴム層１の内周に対する接着ゴム層２の第１部分２ａとを合体させ、接着ゴム層２内に心線３が埋設された状態にする。このとき、第２ジャケット５７に加圧蒸気を導入しており、圧縮ゴム層１と接着ゴム層２とは型５１，５２内で押圧されたまま加硫成形される。
【００３１】
このようにして成形された加硫済みの伝動ベルトＡは、接着ゴム層２の第２部分２ｂが径方向に少なく広がる変形をするため、心線３の整列状態が維持される。圧縮ゴム層１のリブ溝５３（型付溝）に沿った流動は、接着ゴム層２の第１部分２ａまでとなっている。この流動は、接着ゴム層２の第２部分２ｂから隔離される。そのため、圧縮ゴム層１の流動が心線３の整列に影響を及ぼすことがない。
【００３２】
また、図５のεを小さくすることにより、心線３の伸び率も低く抑えることが可能になる。そのため、心線３の伸び率を、許容伸び率以内の１．５％以下、更に１．２％以下に抑えることが可能になる。その結果、心線３が無理なく伸び、心線３の整列状態も維持される。
【００３３】
加硫成形が終わると、外型５１の第２ジャケット５７に冷却水を流して外型５１及び内型５２を冷却する。つぎに、内型５２のジャケット６２を吸引して、ブラダ６１を引き剥がすようにして縮径させ、外型５１の第１ジャケット５５に圧縮空気を送り込んで、圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）から押し出す。内型５２を外型５１から外し、加硫済みの伝動ベルトＡを外型５１から引き出す。そして、適当な幅に切断し、裏表をひっくり返すと所定のＶリブドベルトとなる。
【００３４】
このような製法で得られる伝動ベルトが図１に示される。圧縮ゴム層１は、幅方向に配向した短繊維６を有し、この短繊維６を含むゴム層１がリブ５に沿った流動状態、即ち型付溝に沿って流動させた型付部になっており、接着ゴム層２のうち、心線３により反リブ側に位置する第２部分２ｂは実質的に前記流動から隔離された状態、即ち型付溝に沿って流動させた型付部の流動とは隔離された状態で加硫成形され、心線３の伸び率が１．５％以下、好ましくは１．２％以下となったものである。
このような心線３の整列状態が保たれ、心線３の伸びが許容伸び率以内に収まる伝動ベルトＡは耐久性の優れたものとなる。
【００３５】
さらに、このような製法のその他の利点を以下に説明する。
予め、外型５１のリブ溝５３に圧縮ゴム層１と接着ゴム層の第１部分２ａとを押し込むため、リブ溝５３に沿った流動を必要最小限の部分に止めることができる。圧縮ゴム層１の幅方向には短繊維６が配向されているため、圧縮ゴム層１のリブに沿った流動とともに、短繊維６も流動し、適切に短繊維６を分布させることができる。
【００３６】
圧縮ゴム層１のリブの形成時には、外型５１のリブ溝５３を吸引しながら且つ外型５１を加熱しながら行う為、圧縮ゴム層１のリブは所定の表面粗度を有する高精度のものに仕上げることができる。また、前述のように、圧縮ゴム層１の短繊維６の流動も適切となっているため、短繊維６がリブのごく表面まで存在することになり、消音性能を有する伝動ベルトＡとすることができる。また、短繊維６を露出させると、消音性能はより優れたものになる。
【００３７】
外型５１の圧縮ゴム層１と接着ゴム層２の第１部分２ａの押圧と、接着ゴム層２の第２部分２ｂの前記第１部分２ａへの押圧とを同じ内型５２を使用するため、第１部分２ａと第２部分２ｂとの積層とが精度良く行われる。
【００３８】
圧縮ゴム層１に対する接着ゴム層２の第１部分２ａと、心線３が巻回される接着ゴム層２の第２部分２ｂとに分離した成形としても、同材質の接合になって、第１のスリーブ１０と第２のスリーブ１１との接合とが良好に行われる。
【００３９】
なお、以上説明した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
上記実施形態では、圧縮ゴム層が幅方向に配向した短繊維を含有しているタイプにより説明したが、コスト低減のために短繊維を含ませないタイプの圧縮ゴム層であってもよい。短繊維を含まない圧縮ゴム層であっても、リブに沿った圧縮ゴム層の流動を確保しつつ、心線の整列状態を良好なものに維持したまま、スリーブを積層して加硫成形をすることができる。
【００４０】
また、短繊維を入れない代わりに、圧縮ゴム層には固体潤滑材を配合することができる。この固体潤滑材は六方晶系又は鱗片状のグラファイト、二流化モリブデン、そしてポリテトラフルオロエチレンから選ばれたものであり、その添加量は原料ゴム１００質量部に対して１０〜１００質量部、好ましくは１０〜６０質量部であり、１０質量部未満の場合にはベルト質量部を超えると、ゴム物性の伸びがちいさくなり、ベルト寿命が短くなる。
【００４１】
また、第１スリーブ１０を圧縮ゴム層１だけとし、第２スリーブ１１を接着ゴム層２の第１部分２ａと心線３と接着ゴム層２の第２部分２ｂとの積層体とすることができる。この場合、リブに沿った流動は圧縮ゴム層だけとなり、接着ゴム層２の全体がこの流動から隔離された状態となり、心線３の整列状態がより確実となる。ただし、圧縮ゴム層１と接着ゴム層２との加熱加圧状態での加硫接合が確実に行われるように適宜な材料選択を行う。
【００４２】
また、伝動ベルトＡは加硫成形後、そのまま使用するというのではなく、伝動ベルトＡのリブ表面を研磨して、短繊維６の露出程度をより多くするようにしたものであってもよい。
【００４３】
伝動ベルトＡの帆布４について、場合により帆布４を省略した形式の伝動ベルトＡとすることもできる。
【００４４】
内型５２の内径の拡縮手段として、ブラダを用いる場合に限らず、拡縮自在なゴムスリーブを用いることや、その他の機械的な径拡縮機構を用いることができる。
【００４５】
また、上述した型装置を用いた伝動ベルトの製造方法により、図６に示すローエッジコグベルト１００も成形することができる。
このベルト１００は、接着ゴム層１０２内にベルト長手方向に沿ってスパイラル状に埋設した心線１０３と、該心線１０３の上側（ベルト外周側）に積層した伸張ゴム層１０５と、前記心線１０３の下側（ベルト内周側）に積層した圧縮ゴム層１０６とからなり、圧縮ゴム層１０６は所定間隔で設けた凹部１０７ａと凸部１０７ｂとを交互に有するコグ部１０７を有している。また伸張ゴム層１０５の背面及び圧縮ゴム層１０６のコグ部表面には補強布１０８，１０９を設けている。
このベルト１００を成形する場合には、外型５１は本体内周方向に沿って所定間隔で外型５１の長手方向の延びるコグ部１０７（型付部）に相当するコグ溝（型付溝）を設けたものを使用することができる。その他の型装置の構造は変わらない。
圧縮ゴム層１０６と接着ゴム層１０４のベルト内周側とを含む第１のスリーブを形成する第１工程と、この第１のスリーブを内周側から押圧して圧縮ゴム層１０６の表面にコグ部１０７（型付部）を形成する第２工程と、心線１０３とそれが巻回される接着ゴム層１０４のベルト外周側と伸張ゴム層１０５とを含む第２のスリーブを形成する第３工程と、この第２のスリーブをコグ部１０７（型付部）が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程とからなる製法により、ベルト１００を製造することができる。
【００４６】
【発明の効果】
上述した請求項１〜５の伝動ベルトの製造方法によると、リブに沿った圧縮ゴム層の流動を確保しつつ、心線の整列状態を良好なものに維持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法による伝動ベルトの部分断面図である。
【図２】本発明方法に用いる型装置の断面図である。
【図３】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図４】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図５】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図６】本発明方法により成形される他の伝動ベルトの部分断面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮ゴム層
２ 接着ゴム層
２ａ 第１部分
２ｂ 第２部分
３ 心線
５ リブ
６ 短繊維
１０ 第１のスリーブ
２０ 第２のスリーブ
５０ 型装置
５１ 外型
５２ 内型
５３ リブ溝
６１ ブラダ（内型内径拡縮手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられた伝動ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、ベルト長手方向に延びるリブが設けられ、幅方向に配向する短繊維を含む圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトが知られている。
【０００３】
この伝動ベルトは、一般に、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接してリブを形成するフラットな圧縮ゴム層とを積層してなるスリーブを加硫缶に装着し、リブのない状態のフラットなスリーブを加硫成形する。この圧縮ゴム層を研削してリブを削りだし、必要なリブの数に合わせて輪切りにして伝動ベルトとする。
【０００４】
しかしながら、スリーブの圧縮ゴム層を研削してリブを形成することにより、相当な量の材料ロスが発生する。そこて、研削しないでリブ部を形成する方法が提案されている。
【０００５】
実公昭５７−２７９４６号公報には、外層としてフラットな圧縮ゴム層と、内層として心線が埋設された接着ゴム層とを積層した未加硫ベルトスリーブを形成し、この未加硫ベルトスリーブを外周にリブ溝が形成された円筒状金型に挿入し、未加硫ベルトスリーブの外周を押圧して圧縮ゴム層にリブを形成するものが提案されている。
【０００６】
特開昭５３−４００８７号公報及び特開昭５８−２５９４８号公報には、外層としてフラットな圧縮ゴム層と、内層として心線が埋設された接着ゴム層とを積層した未加硫ベルトスリーブを形成し、この未加硫ベルトスリーブを径方向に拡縮自在な内型に嵌め、未加硫ベルトスリーブ付きの内型を外周にリブ溝が形成された外型内に挿入し、内型の内径を拡張することにより、圧縮ゴム層にリブを形成するものが提案されている。また、特開平１０−８６２３６号公報には、このようにして形成されたリブの表皮部分を研削により除去し内部の短繊維を表面に積極的に露出させるものが提案されている。
【０００７】
また、特許２７０８７１７号公報には、圧縮ゴム層をその軸方向（長手方向）に押し出すことによりリブを形成し、このリブが形成された圧縮ゴム層を心線が埋設された接着ゴム層に積層し、この積層されたリブ付きの未加硫ベルトスリーブを型内に装着して加硫するものが提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
実公昭５７−２７９４６号公報
【特許文献２】
特開昭５３−４００８７号公報
【特許文献３】
特開昭５８−２５９４８号公報
【特許文献４】
特開平１０−８６２３６号公報
【特許文献５】
特許２７０８７１７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５３−４００８７号公報等に開示のように、フラットな圧縮ゴム層を有する未加硫ベルトスリーブをリブ溝付きの型に押し付けてリブを形成する場合、圧縮ゴムの径方向の変形に伴って接着ゴム層も径方向に変形する。ところが、接着ゴム層には心線が埋設されており、この心線の径方向の変形に伴って、径方向の浮き沈み、ピッチの乱れ等の心線乱れが発生しやすいという問題点がある。
また、特許２７０８７１７号公報のように、押し出しにより圧縮ゴム層の長手方向にリブを形成する場合、圧縮ゴム層の流動は長手方向が主になって、幅方向の流動が確保しにくいという問題点がある。
【００１０】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、リブ付きのベルトスリーブを、心線の整列状態を保持しつつ圧縮ゴム層の流動をも適切にして成形できる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第２工程は、内周に型付溝を形成する外型に前記第１のスリーブを押し込んだ後、内周が拡縮自在な内型を拡張することにより行われ、前記第３工程は、前記内型上で行われ、前記第４工程は、前記第１スリーブを有する外型内に前記第２のスリーブを有する内型を嵌め、前記内型の内周を拡張することにより行われるものである。
【００１２】
上記構成によると、第１のスリーブを内周側から押圧して、圧縮ゴム層の表面に型付部が形成されるため、ゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。この型付部が形成された第１のスリーブに、心線とそれが巻回された接着ゴム層を含む第２のスリーブを嵌め内周側から押圧するため、第１のスリーブへの第２のスリーブの積層時の径方向の変形は少ないものになり、心線の整列状態を保ったまま両スリーブを積層して加硫成形することができる。
また、上記構成によると、外型と内型を用いて、第２工程のリブの形成と、第４工程との積層とが同じ内型を用いることにより、精度よくベルトスリーブを形成することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記圧縮ゴム層は、短繊維を幅方向に配向させたものである。
上記構成によると、短繊維を幅方向に配向させた圧縮ゴム層であると、短繊維を含んだゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである。
上記構成によると、接着ゴム層を、圧縮ゴム層に積層する第１部分と、心線を巻回する第２部分とに分離して設けているため、圧縮ゴム層に予め積層された接着ゴム層の第１部分と、心線が巻回された接着ゴム層の第２部分との積層が同質材料によって確実となる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１において、前記第２工程の前記拡張は、前記外型を加熱しながら、且つ前記型付溝を吸引しながら行われるものである。
上記構成によると、型付溝の吸引と加熱によりブラダの拡張力が低減して成形しやすくなり、第２工程の型付部の形成が型付溝に沿った高精度なものになる。前記加熱は、圧縮ゴム層が加硫しない程度で成形性を向上させるために行われる。そのため、加熱温度は、６０〜１３０°Ｃの範囲であり、加熱時間は３０秒〜４分程度である。
【００１６】
請求項５に係る発明は、ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである。
上記構成によると、第１のスリーブを内周側から押圧して、圧縮ゴム層の表面に型付部が形成されるため、ゴム層の流動状態は、型付溝に沿ったものとなる。この型付部が形成された第１のスリーブに、心線とそれが巻回された接着ゴム層を含む第２のスリーブを嵌め内周側から押圧するため、第１のスリーブへの第２のスリーブの積層時の径方向の変形は少ないものになり、心線の整列状態を保ったまま両スリーブを積層して加硫成形することができる。
また，上記構成によると、接着ゴム層を、圧縮ゴム層に積層する第１部分と、心線を巻回する第２部分とに分離して設けているため、圧縮ゴム層に予め積層された接着ゴム層の第１部分と、心線が巻回された接着ゴム層の第２部分との積層が同質材料によって確実となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の一例を説明する。図１は本発明方法で得られる伝動ベルトの部分断面図であり、図２は本発明方法に用いられる型装置の断面図である。
【００２１】
図１において、Ａは、一般に伝動ベルトとして用いられるＶリブドベルトとして表されている。１は、圧縮ゴム層、２は、接着ゴム層、３は、接着ゴム層２に埋設された心線、４は、帆布である。
圧縮ゴム層には、ベルト幅方向に配向された短繊維６を有するゴム層をリブ溝に沿って流動させたリブ５（型付部）が形成されたものである。圧縮ゴム層1には、短繊維６を配向したクロロプレン、エチレン・プロピレンゴム、水素添加ニトリルゴムなどが用いられる。短繊維６は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などからなる１〜１０ｍｍ程度の短繊維か用いられる。その添加量はゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部である。
接着ゴム層２は、圧縮ゴム層1の側の第1部分２ａと、帆布４の側の第２部分２ｂとの間に心線３を挟んで押圧し、心線３を埋設させたものである。心線３は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などのコードからなる。特に、ポリエステル繊維のコードが、ナイロン繊維ほど伸びず、アラミド繊維ほど伸びにくくないため、好適に用いられる。
【００２２】
図２において、前記伝動ベルトＡの製造に用いられる型装置５０は、外型５１と、内型５２とからなる。外型５１に対して内型５２がその中心軸方向の移動により着脱自在となっている。
外型５１は、本体内周にリブ部（型付部）に相当するリブ溝５３（型付溝）を所定ピッチで配設したものである。各リブ溝５３（型付溝）は、小孔５４を介して第１ジャケット５５に連通している。この第１ジャケット５５は、吸引装置又は加圧装置５６に接続される。この第１ジャケット５５の外周に第２ジャケット５７が設けられている。この第２ジャケット５７は、加熱蒸気供給装置５８又は冷却水供給装置５９に接続可能になっている。
【００２３】
内型５２は、型本体外周にブラダ６１を配設したものである。ブラダ６１の上下の両端が型本体に固定されている。このブラダ６１の内面へ圧縮空気の導入又は排出により、内型５２の内周が径方向に拡縮する。内型５２の型本体に沿って設けられたジャケット６２は孔６４を介してブラダ６１の内面に連通している。このジャケット６２は、吸引装置又は加圧装置６３に接続される。
【００２４】
上述した型装置５０を用いた伝動ベルトＡの製造方法を図３乃至図５により説明する。
〔第１工程〕 図３（ａ）のように、接着ゴム層の第１部分２ａの外周に短繊維を幅方向に配向させた圧縮ゴム層１を積層した第１のスリーブ１０を形成する工程である。
この第１のスリーブ１０は、圧縮ゴム層１の幅方向に短繊維６が配向するように例えば押出成形したシートに、接着ゴム層の第１部分２ａをカレンダー成形により積層し、所定長さにカットしたあと端同士を接合することにより形成される。この第１のスリーブ１０の外径は、リブ溝５３（型付溝）の底の内径より僅かに小さくなる程度に形成されている。
【００２５】
〔第２工程〕 図３（ｂ）（ｃ）及び図４（ｄ）のように、第１のスリーブ１０を内周側から押圧して圧縮ゴム層１の表面にリブを形成する工程である。
第１のスリーブ１０の周囲にしわを作って縮径した状態にする。図３（ｂ）の矢印ａのように、この縮径された第１のスリーブ１０をリブ溝５３（型付溝）に乗り上げるように外型５１内に挿入する。図３（ｂ）の矢印ｂのように、第１のスリーブ１０の内周側を押圧して、圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）に向けて押し込み、内型５２が挿入できる状態にする。この押し込みは適宜の拡縮装置を用いて行う。
【００２６】
つぎに、図３（ｃ）のように、外型５１に内型５２を挿入する。このとき、外型５１の第１ジャケット５５を吸引することにより、リブ溝５３（型付溝）内を吸引し圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）に引き込む。つづいて、第２ジャケット５７に加圧蒸気を導入し、圧縮ゴム層１の予備成形を行う。
【００２７】
つぎに、図４（ｄ）のように、内型５２のジャケット６２に圧縮空気を導入することにより、ブラダ６１を径方向外方に拡大する。圧縮ゴム層１は接着ゴム層の第１部分２ａを介してリブ溝５３内に押圧される。このとき、外型５１は予熱状態にあるとともに、リブ溝５３（型付溝）が吸引状態にあるため、圧縮ゴム層１はリブ溝５３（型付溝）に沿った高精度の形状に予備成形される。この加熱による予備成形は、圧縮ゴム層１が加硫しない程度で成形性を向上させるために行われる。そのため、加熱温度は、６０〜１３０℃の範囲であり、加熱時間は３０秒〜４分程度である。
【００２８】
〔第３工程〕 帆布４と、心線３が巻回される接着ゴム層２の第２部分２ｂとを積層して第２のスリーブ１１を形成する工程である。
図４（ｅ）のように、内型５２のブラダ６１を吸引により縮径状態にした上で、このブラダ６１の上に、帆布４、接着ゴム層２の第２部分２ｂの順に巻き付け、心線３を所定ピッチでラセン状に巻回することにより第２のスリーブ１１を形成する。
【００２９】
〔第４工程〕 第２のスリーブ１１をリブが形成された第１のスリーブ１０に嵌め、第２のスリーブ１１の内周側から押圧して積層する工程である。
図５（ｆ）のように、第２のスリーブ１１が形成された内型５２を外型５１に挿入する。このとき、第２のスリーブ１１における心線３の外径と、接着ゴム層２の第１部分２ａの内径との差εを小さくすることにより、第２のスリーブ１１が拡径する程度を少なくすることができる。
【００３０】
図５（ｇ）のように、内型５２のジャケット６２に圧縮空気を導入することにより、ブラダ６１を拡径させ、第２のスリーブ１１における接着ゴム層２の第２部分２ｂと、圧縮ゴム層１の内周に対する接着ゴム層２の第１部分２ａとを合体させ、接着ゴム層２内に心線３が埋設された状態にする。このとき、第２ジャケット５７に加圧蒸気を導入しており、圧縮ゴム層１と接着ゴム層２とは型５１，５２内で押圧されたまま加硫成形される。
【００３１】
このようにして成形された加硫済みの伝動ベルトＡは、接着ゴム層２の第２部分２ｂが径方向に少なく広がる変形をするため、心線３の整列状態が維持される。圧縮ゴム層１のリブ溝５３（型付溝）に沿った流動は、接着ゴム層２の第１部分２ａまでとなっている。この流動は、接着ゴム層２の第２部分２ｂから隔離される。そのため、圧縮ゴム層１の流動が心線３の整列に影響を及ぼすことがない。
【００３２】
また、図５のεを小さくすることにより、心線３の伸び率も低く抑えることが可能になる。そのため、心線３の伸び率を、許容伸び率以内の１．５％以下、更に１．２％以下に抑えることが可能になる。その結果、心線３が無理なく伸び、心線３の整列状態も維持される。
【００３３】
加硫成形が終わると、外型５１の第２ジャケット５７に冷却水を流して外型５１及び内型５２を冷却する。つぎに、内型５２のジャケット６２を吸引して、ブラダ６１を引き剥がすようにして縮径させ、外型５１の第１ジャケット５５に圧縮空気を送り込んで、圧縮ゴム層１をリブ溝５３（型付溝）から押し出す。内型５２を外型５１から外し、加硫済みの伝動ベルトＡを外型５１から引き出す。そして、適当な幅に切断し、裏表をひっくり返すと所定のＶリブドベルトとなる。
【００３４】
このような製法で得られる伝動ベルトが図１に示される。圧縮ゴム層１は、幅方向に配向した短繊維６を有し、この短繊維６を含むゴム層１がリブ５に沿った流動状態、即ち型付溝に沿って流動させた型付部になっており、接着ゴム層２のうち、心線３により反リブ側に位置する第２部分２ｂは実質的に前記流動から隔離された状態、即ち型付溝に沿って流動させた型付部の流動とは隔離された状態で加硫成形され、心線３の伸び率が１．５％以下、好ましくは１．２％以下となったものである。
このような心線３の整列状態が保たれ、心線３の伸びが許容伸び率以内に収まる伝動ベルトＡは耐久性の優れたものとなる。
【００３５】
さらに、このような製法のその他の利点を以下に説明する。
予め、外型５１のリブ溝５３に圧縮ゴム層１と接着ゴム層の第１部分２ａとを押し込むため、リブ溝５３に沿った流動を必要最小限の部分に止めることができる。圧縮ゴム層１の幅方向には短繊維６が配向されているため、圧縮ゴム層１のリブに沿った流動とともに、短繊維６も流動し、適切に短繊維６を分布させることができる。
【００３６】
圧縮ゴム層１のリブの形成時には、外型５１のリブ溝５３を吸引しながら且つ外型５１を加熱しながら行う為、圧縮ゴム層１のリブは所定の表面粗度を有する高精度のものに仕上げることができる。また、前述のように、圧縮ゴム層１の短繊維６の流動も適切となっているため、短繊維６がリブのごく表面まで存在することになり、消音性能を有する伝動ベルトＡとすることができる。また、短繊維６を露出させると、消音性能はより優れたものになる。
【００３７】
外型５１の圧縮ゴム層１と接着ゴム層２の第１部分２ａの押圧と、接着ゴム層２の第２部分２ｂの前記第１部分２ａへの押圧とを同じ内型５２を使用するため、第１部分２ａと第２部分２ｂとの積層とが精度良く行われる。
【００３８】
圧縮ゴム層１に対する接着ゴム層２の第１部分２ａと、心線３が巻回される接着ゴム層２の第２部分２ｂとに分離した成形としても、同材質の接合になって、第１のスリーブ１０と第２のスリーブ１１との接合とが良好に行われる。
【００３９】
なお、以上説明した実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
上記実施形態では、圧縮ゴム層が幅方向に配向した短繊維を含有しているタイプにより説明したが、コスト低減のために短繊維を含ませないタイプの圧縮ゴム層であってもよい。短繊維を含まない圧縮ゴム層であっても、リブに沿った圧縮ゴム層の流動を確保しつつ、心線の整列状態を良好なものに維持したまま、スリーブを積層して加硫成形をすることができる。
【００４０】
また、短繊維を入れない代わりに、圧縮ゴム層には固体潤滑材を配合することができる。この固体潤滑材は六方晶系又は鱗片状のグラファイト、二流化モリブデン、そしてポリテトラフルオロエチレンから選ばれたものであり、その添加量は原料ゴム１００質量部に対して１０〜１００質量部、好ましくは１０〜６０質量部であり、１０質量部未満の場合にはベルト質量部を超えると、ゴム物性の伸びがちいさくなり、ベルト寿命が短くなる。
【００４１】
また、第１スリーブ１０を圧縮ゴム層１だけとし、第２スリーブ１１を接着ゴム層２の第１部分２ａと心線３と接着ゴム層２の第２部分２ｂとの積層体とすることができる。この場合、リブに沿った流動は圧縮ゴム層だけとなり、接着ゴム層２の全体がこの流動から隔離された状態となり、心線３の整列状態がより確実となる。ただし、圧縮ゴム層１と接着ゴム層２との加熱加圧状態での加硫接合が確実に行われるように適宜な材料選択を行う。
【００４２】
また、伝動ベルトＡは加硫成形後、そのまま使用するというのではなく、伝動ベルトＡのリブ表面を研磨して、短繊維６の露出程度をより多くするようにしたものであってもよい。
【００４３】
伝動ベルトＡの帆布４について、場合により帆布４を省略した形式の伝動ベルトＡとすることもできる。
【００４４】
内型５２の内径の拡縮手段として、ブラダを用いる場合に限らず、拡縮自在なゴムスリーブを用いることや、その他の機械的な径拡縮機構を用いることができる。
【００４５】
また、上述した型装置を用いた伝動ベルトの製造方法により、図６に示すローエッジコグベルト１００も成形することができる。
このベルト１００は、接着ゴム層１０２内にベルト長手方向に沿ってスパイラル状に埋設した心線１０３と、該心線１０３の上側（ベルト外周側）に積層した伸張ゴム層１０５と、前記心線１０３の下側（ベルト内周側）に積層した圧縮ゴム層１０６とからなり、圧縮ゴム層１０６は所定間隔で設けた凹部１０７ａと凸部１０７ｂとを交互に有するコグ部１０７を有している。また伸張ゴム層１０５の背面及び圧縮ゴム層１０６のコグ部表面には補強布１０８，１０９を設けている。
このベルト１００を成形する場合には、外型５１は本体内周方向に沿って所定間隔で外型５１の長手方向の延びるコグ部１０７（型付部）に相当するコグ溝（型付溝）を設けたものを使用することができる。その他の型装置の構造は変わらない。
圧縮ゴム層１０６と接着ゴム層１０４のベルト内周側とを含む第１のスリーブを形成する第１工程と、この第１のスリーブを内周側から押圧して圧縮ゴム層１０６の表面にコグ部１０７（型付部）を形成する第２工程と、心線１０３とそれが巻回される接着ゴム層１０４のベルト外周側と伸張ゴム層１０５とを含む第２のスリーブを形成する第３工程と、この第２のスリーブをコグ部１０７（型付部）が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程とからなる製法により、ベルト１００を製造することができる。
【００４６】
【発明の効果】
上述した請求項１〜５の伝動ベルトの製造方法によると、リブに沿った圧縮ゴム層の流動を確保しつつ、心線の整列状態を良好なものに維持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法による伝動ベルトの部分断面図である。
【図２】本発明方法に用いる型装置の断面図である。
【図３】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図４】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図５】本発明方法の一実施形態の工程を示す図である。
【図６】本発明方法により成形される他の伝動ベルトの部分断面図である。
【符号の説明】
１ 圧縮ゴム層
２ 接着ゴム層
２ａ 第１部分
２ｂ 第２部分
３ 心線
５ リブ
６ 短繊維
１０ 第１のスリーブ
２０ 第２のスリーブ
５０ 型装置
５１ 外型
５２ 内型
５３ リブ溝
６１ ブラダ（内型内径拡縮手段）
Claims (5)
- ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第２工程は、内周に型付溝を形成する外型に前記第１のスリーブを押し込んだ後、内周が拡縮自在な内型を拡張することにより行われ、前記第３工程は、前記内型上で行われ、前記第４工程は、前記第１スリーブを有する外型内に前記第２のスリーブを有する内型を嵌め、前記内型の内周を拡張することにより行われる伝動ベルトの製造方法。 - 前記圧縮ゴム層は、短繊維を幅方向に配向させたものである請求項１に記載の伝動ベルトの製造方法。
- 前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである請求項１又は２に記載の伝動ベルトの製造方法。
- 前記第２工程の前記拡張は、前記外型を加熱しながら、且つ前記リブ溝を吸引しながら行われる請求項１に記載の伝動ベルトの製造方法。
- ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、接着ゴム層に隣接して、ベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部が設けられる圧縮ゴム層とを積層してなる伝動ベルトの製造方法において、
圧縮ゴム層を少なくとも含む第１のスリーブを形成する第１工程と、
この第１のスリーブを内周側から押圧して前記圧縮ゴム層の表面に前記型付部を形成する第２工程と、
心線とそれが巻回される接着ゴム層とを少なくとも含む第２のスリーブを形成する第３工程と、
この第２のスリーブを前記型付部が形成された前記第１のスリーブに嵌め、第２のスリーブの内周側から押圧して積層する第４工程と、を備えてなり、
前記第１のスリーブは、圧縮ゴム層の内側に接着ゴム層の第１部分を積層したものであり、前記第２のスリーブは、接着ゴム層の第２部分の外周に心線を巻回したものである伝動ベルトの製造方法。
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