JP4311603B2 - 吸水剤組成物、その製造方法、吸収性物品および吸収体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粒子状吸水剤組成物及び該粒子状吸水剤組成物を用いた吸収性物品、吸収体に関するものであり、更に詳しくは、紙オムツや生理用ナプキン、失禁パッド等の衛生材料の吸収体中に用いた場合に特に優れた消臭性能と優れた吸収特性、更にゲル安定性を付与できる粒子状吸水剤組成物、吸収性物品、および吸収体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、体液を吸収させることを目的として吸水性樹脂が紙オムツや生理用ナプキン、失禁パッド等の衛生材料の構成材料の一つとして幅広く利用されている。
上記吸水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、カルボキシメチルセルロース架橋体、アクリロニトリル共重合体若しくはアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架橋体、カチオン性モノマーの架橋体、架橋イソブチレン−マレイン酸共重合体、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とアクリル酸の架橋体等が知られている。
【０００３】
従来から上記の吸水性樹脂に望まれる吸水特性としては、体液等の水性液体に接した際の高い吸収倍率、優れた吸収速度、通液性、膨潤ゲルのゲル強度、水性液体を含んだ基材から水を吸い上げる吸引量等が唱えられている。
またこれらに加え、従来より吸水性樹脂に消臭性、抗菌性の化合物を加えることにより樹脂に付加機能を持たせる試みも種々検討されている。
吸収性物品における消臭は望まれる性能のひとつであり、吸水性樹脂の消臭性能を向上すべく検討されている。消臭性能を付与する方法としては、特開昭５９−１０５４４８号公報には活性炭を含有させる方法、特開昭６０−１５８８６１号公報にはツバキ科植物の葉抽出物を含有させる方法、特開平１１−２４１０３０号公報には針葉樹木抽出エキスを含有させる方法、特開平２−４１１５５号公報には製茶を含有させる方法、特開平１１−１１６８２９号公報にはタンニン酸および複合ケイ酸塩化合物を含有させる方法などが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特開昭５９−１０５４４８号公報の活性炭を含有させる方法では、活性炭による悪臭成分の吸着作用により消臭効果を発現するが、活性炭の吸着性能は時間の経過に伴い低下するため、吸収性物品に使用してから、実使用で吸収性物品が尿を吸収するまでに失活してしまうという問題がある。また、活性炭を使用した場合、おむつが黒色に着色という大きな問題もある。
特開昭６０−１５８８６１号公報のツバキ科植物の葉抽出物を含有させる方法では、着色という問題は改善されるが、実使用での効果が低い。また、植物の葉からの抽出のため、製造コストもかかる。
【０００５】
特開平１１−２４１０３０号公報の針葉樹木抽出エキスを含有させる方法においては、樹木抽出エキス等の精油は、そのもの特有の臭いが強く、実使用において、たとえば、尿の臭いを判別できなくするという消臭効果は高い。この場合、主に、消臭効果は、臭いをマスクする効果である。マスキングでの消臭は、そのものの特有の臭いを有する。そして、臭いの好みには個人差があるため、多くの人を対象とした消費材としては相応しくない。また、精油は、製造コストもかかる。
特開平１１−１１６８２９号公報のタンニン酸および複合ケイ酸塩化合物を含有させる方法においては、特定の悪臭物質に対する除去効果はあるものの、実際の尿等の体液に含まれている悪臭には効果が無いのか、吸収性物品での実使用の消臭効果は、充分とはいえない。
【０００６】
特開平２−４１１５５号公報の製茶を含有させる方法では、製茶自体の消臭効果は良いが、使用される吸水性樹脂の性能のためか、吸収性物品での実使用の消臭効果は、まだ充分とはいえなかった。
また、吸収性物品等に使用するため、消臭性能の付与は安全性の高いものが常に望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、着色が少なく、また安全性が高く、オムツなどの吸収性物品に組み込んだ場合に、優れた消臭性能と優れた吸収特性を付与できる粒子状吸水剤組成物及びその製造方法、吸収性物品、および吸収体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は吸水剤をオムツ等の吸収性物品に組み入れた場合の優れた消臭性能と優れた吸収特性という観点から鋭意検討した。その結果、植物粉末と特定の物性を有する吸水性樹脂を組み合わせ、特定の性能を付与することにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の粒子状吸水剤組成物は、吸水性樹脂を７０重量％以上含む粒子状吸水性樹脂組成物であって、表面部分および／またはその近傍が架橋剤により表面処理された中和率３０〜１００モル％のポリアクリル酸もしくはその塩の架橋重合体からなり吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下である吸水性樹脂と、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対し０．００１〜２０重量部の維管束植物の粉末と、を含み、前記維管束植物の粉末が、竹粉末および体積平均粒子径８５０μｍ以下の香辛料のいずれかであって、０．９重量％塩化ナトリウム水溶液に対する６０分後の吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、２５℃における人工尿２５ｇに対する１．９６ｋＰａでの加圧下吸引指数が１４ｇ／ｇ以上、３０℃の生理食塩水に対する吸収速度が６０秒以下、かつ、悪臭除去指数が１８０以上である、ことを特徴とする。
ただし、上記の人工尿と加圧下吸引指数と悪臭除去指数は以下のとおりに定義される。
人工尿の組成＝脱イオン水９７．１ｇ、尿素１．９ｇ、塩化ナトリウム０．８ｇ、塩化マグネシウム６水和物０．１ｇ、塩化カリウム０．１ｇ。
加圧下吸引指数（ｇ／ｇ）＝３分での初期加圧下吸引力（ｇ／ｇ）＋６０分での加圧下吸引力（ｇ／ｇ）。
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率。
本発明の粒子状吸水剤組成物の製造方法は、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下であり、中和率３０〜１００モル％のポリアクリル酸もしくはその塩の架橋重合体からなり、重量平均粒子径が１００〜６００μｍで、１０６μｍ未満が１０重量％以下の吸水性樹脂に、前記吸水性樹脂の固形分１００重量部に対し０．００１〜２０重量部の維管束植物の粉末を添加することを特徴とする。
【００１１】
本発明の吸収性物品は、本発明の粒子状吸水剤組成物を含む吸収層、液透過性を有する表面シート、及び液不透過性を有する背面シートを備える。
本発明の吸収体は、親水性繊維、植物粉末、および吸水性樹脂とを含む吸収体であって、前記植物粉末および吸水性樹脂を混合した粒子状吸水剤組成物としての、下記式で表される悪臭除去指数が１８０以上であることを特徴とする。
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳しく説明する。
なお、本発明においては、吸水性樹脂と呼ぶときは内部のみを架橋された重合体をいい、表面架橋された吸水性樹脂と呼ぶときは内部および表面を架橋された重合体をいう。ただし、先行文献によっては、後者を単に吸水性樹脂と呼び、前者を吸水性樹脂前駆体と呼ぶこともある。
本発明における吸水性樹脂としては、好ましくは、表面部分及び／またはその近傍が架橋剤により表面処理されている、すなわち、吸水性樹脂の有する官能基と反応し得る架橋剤により表面部分及び／またはその近傍が架橋処理されている、及び／または、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下である、吸水性樹脂を用いる。
【００１３】
吸水性樹脂の吸収特性については、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下という吸収特性のすべてを満たす吸水性樹脂と植物粉末を組み合わせた場合、オムツ全体への消臭性能を付与する効果が大きくなり、好ましい。この原因については明らかではないが、特定の吸収倍率、加圧下吸引力、吸収速度を有する吸水性樹脂に限定して植物粉末と組み合わせた場合に、尿と接触した場合の植物粉末の作用とその液吸収の最適バランスが達成されるためではないかと考えられる。
本発明において用いる、表面部分及び／またはその近傍が架橋剤により表面架橋された吸水性樹脂は、一般に吸水性樹脂を表面架橋処理するという製造方法により得られる。
【００１４】
本発明において吸水性樹脂とは、水膨潤性・水不溶性架橋重合体のことであり、水を吸収してアニオン性、ノニオン性、カチオン性のまたはそれら混合物の水不溶性ヒドロゲルを形成する架橋重合体のことである。また、本発明で粒子状吸水剤組成物とは、吸水性樹脂を主成分、好ましくは７０重量％以上、さらには８０重量％以上含有して、水を吸収する材料のことである。
なお、水膨潤性とは、イオン交換水中で自重固形分に対して２倍以上、好ましくは１０〜３０００倍、より好ましくは５０〜２０００倍という多量の水を吸収することを指し、水不溶性とは該吸水性樹脂中の未架橋の水可溶成分が５０重量％以下、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下のものを指す。
【００１５】
水可溶成分測定方法は、ＥＵＲＯＰＥＡＮ ＤＩＳＰＯＳＡＢＬＥＳ ＡＮＤＮＯＮＷＯＶＥＮＳ ＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮのＥＤＡＮＡ ＲＥＣＯＭＭＥＮＤＥＤ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤＳ ４７０，１−９９ ＥＸＴＲＡＣＴＡＢＬＥＳに記載されている。
このような吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体若しくはアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架橋体、カルボキシル基含有架橋ポリビニルアルコール変性物、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の１種またはそれらの混合物が挙げられる。
【００１６】
これらの吸水性樹脂は、１種または混合物でも用いられるが、中でもカルボキシル基を有するものの１種またはその混合物が好ましく、典型的にはアクリル酸および／またはその塩（中和物）を主成分とする単量体を重合・架橋することにより得られる重合体（水膨潤性ポリアクリル酸（塩）架橋重合体）が主成分とされるのが好ましい。また、これら吸水性樹脂は含水したヒドロゲルであってもよいし、必要に応じて乾燥し、乾燥の前および／または後で通常粉砕して得た粉末でもよい。
上記の吸水性樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、β−アクリロイルオキシプロピオン酸等の不飽和カルボン酸またはこれらの中和物から選ばれる１種類以上の単量体を重合若しくは共重合させた後、該重合体に対して必要により粉砕・分級等の操作を行い、粒子径を調整することにより得られる。
【００１７】
上記酸基の中和率は、好ましくは３０〜１００モル％、更に好ましくは６０〜９０モル％、更により好ましくは６５〜７５モル％の範囲内に調整される。酸基の中和は、重合前に水溶液中で酸基含有単量体として行なってもよいし、該重合体の水溶液、つまり重合ゲルの後中和で行なってもよいし、両者を併用してもよい。中和する塩としては、ナトリウム、リチウム、カリウム、アンモニア、アミン類などが好ましい。
単量体としては、上記単量体のうち、（メタ）アクリル酸及びこれらの中和物がより好ましい。重量平均粒子径は、好ましくは１００μｍ〜６００μｍの範囲内、より好ましくは２００〜５００μｍの範囲で、かつ、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下である。
【００１８】
更に、吸水性樹脂は、上記単量体と共重合可能な別の単量体との共重合体であってもよい。上記別の単量体としては、具体的には、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸等のアニオン性不飽和単量体及びその塩；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン等のノニオン性の親水基含有不飽和単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、及び、これらの四級塩等のカチオン性不飽和単量体等が挙げられる。
【００１９】
吸水性樹脂は、複数の重合性不飽和基や、複数の反応性基を有する架橋剤と反応または共重合させることにより、その内部が架橋されていることが好ましい。また、吸水性樹脂は、架橋剤を必要としない自己架橋型であってもよい。
上記の架橋剤（内部架橋剤とも呼ぶ）としては、具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンアクリレートメタクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メタ）アリロキシアルカン、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら架橋剤は、単独で用いてもよく、また、２種類以上を混合して用いてもよい。上記例示の化合物のうち、複数の重合性不飽和基を有する化合物を架橋剤として用いることがより好ましい。
【００２０】
架橋剤の使用量は、上記単量体の合計量に対して０．０１モル％〜２モル％の範囲内が好ましく、０．０３モル％〜０．２モル％の範囲内がより好ましい。架橋剤の使用量が０．０１モル％よりも少ない場合には、後述する表面架橋処理を行って加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上の特性を得にくい場合があるので注意を要する。
また、上記重合開始時には、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩等のラジカル重合開始剤、或いは、紫外線や電子線等の活性エネルギー線等を用いることができる。また、酸化性ラジカル重合開始剤を用いる場合には、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸等の還元剤を併用してレドックス重合を行っても良い。これら重合開始剤の使用量は、０．００１モル％〜２モル％の範囲内が好ましく、０．０１モル％〜０．５モル％の範囲内がより好ましい。
【００２１】
また重合時に単量体に炭酸塩、アゾ化合物等の発泡剤や不活性気体等を含有させ、得られる吸水性樹脂を多孔質構造にして、比表面積を増加させる手法も好ましい。
また本発明における吸水性樹脂の製造工程としては、例えば水溶液重合の場合、単量体水溶液の調整−重合−重合体の細粒化−乾燥−粉砕−分級という一連の工程が挙げられる。
上記水溶液重合する場合、一般に１０重量％〜飽和濃度、好ましくは２０〜６０重量％の単量体水溶液を調整し、次いで重合する。重合方法としては双椀型ニーダー中で、必要に応じ攪拌しながら、重合する方法、容器中で注型重合する方法、駆動するベルト上で（連続的に）静置重合する方法等が挙げられる。
【００２２】
上記重合工程で得られる該重合体（含水ゲル）を乾燥するため、所定の粒子径にまで前記含水ゲルは細粒化されることが望ましい。含水ゲルの細粒化は双椀型ニーダー等により攪拌しながら重合することにより重合時に行なったり、重合後のゲルをミートチョッパー等を用いてダイスから押出すことにより行なうことが出来る。またカッティングミル等により細粒化することも出来る。細粒化されたゲルの粒径は、乾燥機の能力等により適宜設定することが出来るが、一般に０．１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。０．１ｍｍよりもゲルが細かいと得られる吸水性樹脂の物性の低いものとなる恐れがある。１０ｍｍよりも大きいと乾燥されにくくなる恐れがある。
【００２３】
細粒化工程においては１０ｍｍよりも大きい粗ゲル及び０．１ｍｍよりも小さい微ゲルが生成し得る。これら重合物を取り出し、例えば単量体水溶液や重合ゲルに添加することが出来る。
上記細粒化工程で細粒化されたゲルは乾燥工程で乾燥される。乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥機、気流乾燥機、共沸脱水、流動層乾燥機、ドラムドライヤー、マイクロ波、遠赤外線等を用いることが出来る。乾燥温度は８０℃以上が好ましく、さらに好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１５０〜２５０℃の範囲であり、さらにより好ましくは１６０〜２２０℃の範囲である。
【００２４】
上記吸水性樹脂は、所定形状に造粒されていてもよく、また、球状、鱗片状、不定形破砕状、顆粒状等の種々の形状であってもよい。さらに、吸水性樹脂は、実質、未造粒の１次粒子であってもよく、また、１次粒子の造粒体であってもよい。
一般に上記の吸水性樹脂は、その吸収倍率と加圧下吸引力と吸水速度が本発明における範囲を満たしていない。このため、更に架橋剤を用いることにより、該吸水性樹脂の表面近傍の架橋密度を内部よりも高くする必要がある。つまり、吸水性樹脂の表面近傍を架橋剤を用いて架橋させることにより本発明に使用可能な吸水性樹脂が得られる。
【００２５】
本発明においては、これらの吸水性樹脂を用い、表面部分及び／またはその近傍が架橋処理された吸水性樹脂、及び／または、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上でかつ吸水速度が６０秒以下の吸水性樹脂を得ることができる。
即ち、本発明にかかる吸水性樹脂は好ましくは前記した水溶液重合あるいは逆相懸濁重合によって得られる吸水性樹脂、好ましくは水溶液重合によって得られる吸水性樹脂、即ち、重量平均粒子径が１００μｍ〜６００μｍの範囲内、より好ましくは重量平均粒子径が２００μｍ〜５００μｍの範囲内で、かつ、粒径が１０６μｍ未満の粒子の割合が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下となるように重合、分級等の操作により調整して得られたものを、吸水性樹脂の有する官能基と反応し得る架橋剤（以下、表面架橋剤と表す）の存在下に加熱処理することにより得られる。
【００２６】
上記の表面架橋剤としては吸水性樹脂の有する官能基たとえば酸性基と反応し得る官能基を有するものであり、通常、該用途に用いられている公知の架橋剤が例示される。
吸水性樹脂の官能基が例えばカルボキシル基である場合には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサノール、トリメチロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、オキシエチレンオキシプロピレンブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの多価アルコール化合物；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリシドール等のエポキシ化合物；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン等の多価アミン化合物；２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物；１，２−エチレンビスオキサゾリン等の多価オキサゾリン化合物；１，３−ジオキソラン−２−オン、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，５−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−エチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，３−ジオキサン−２−オン、４−メチル−１，３−ジオキサン−２−オン、４，６−ジメチル−１，３−ジオキサン−２−オン、１，３−ジオキソパン−２−オン等のアルキレンカーボネート化合物；モノ、ジ、ポリのオキサゾリジン化合物；エピクロロヒドリン、エピブロムヒドリン、α−メチルエピクロロヒドリン等のハロエポキシ化合物；亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、ジルコニウム等の水酸化物及び塩化物等の多価金属化合物；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤；ポリアミドポリアミンエピハロヒドリン樹脂；等より選ばれる１種または２種以上のものが例示できる。好ましくは多価アルコール化合物、多価アミン化合物、多価エポキシ化合物、及びアルキレンカーボネート化合物から選ばれる少なくとも１種を含むものである。
【００２７】
表面架橋剤の使用量は、用いる化合物やそれらの組み合わせ等にもよるが、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対して、０．００１重量部〜５重量部の範囲内が好ましく、０．０１重量部〜１重量部の範囲内がより好ましい。上記の表面架橋剤を用いることにより、吸水性樹脂の表面近傍の架橋密度を内部よりも高くすることができ、本発明の樹脂に必要な吸収特性を有するものができる。表面架橋剤の使用量が１０重量部を越える場合には、不経済となるばかりか、吸水性樹脂における最適な架橋構造を形成する上で、表面架橋剤の量が過剰となるため、吸収倍率が低下し好ましくない場合がある。また、表面架橋剤の使用量が０．００１重量部未満の場合には、吸水性樹脂における加圧下吸引力が向上しにくい場合がある。
【００２８】
吸水性樹脂と表面架橋剤とを混合する際には、溶媒として水を用いることが好ましい。水の使用量は、吸水性樹脂の種類や粒径等にもよるが、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対して、０を越え、２０重量部以下が好ましく、０．１重量部〜１０重量部の範囲内がより好ましい。
また、吸水性樹脂と表面架橋剤とを混合する際には、必要に応じて、溶媒として親水性有機溶媒を用いてもよい。上記の親水性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール類；アセトン等のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等が挙げられる。親水性有機溶媒の使用量は、吸水性樹脂の種類や粒径等にもよるが、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましい。
【００２９】
吸水性樹脂と表面架橋剤とを混合する際には、例えば、上記の親水性有機溶媒中に吸水性樹脂を分散させた後、表面架橋剤を混合してもよいが、混合方法は、特に限定されるものではない。種々の混合方法のうち、必要に応じて水及び／または親水性有機溶媒に溶解させた表面架橋剤を、吸水性樹脂に直接、噴霧若しくは滴下して混合する方法が好ましい。また、水を用いて混合する場合には、水に不溶な微粒子状の粉体や、界面活性剤等を共存させてもよい。
吸水性樹脂と表面架橋剤とを混合する際に用いられる混合装置は、両者を均一かつ確実に混合するために、大きな混合力を備えていることが好ましい。上記の混合装置としては、例えば、円筒型混合機、二重壁円錐型混合機、Ｖ字型混合機、リボン型混合機、スクリュー型混合機、流動型ロータリーデスク型混合機、気流型混合機、双腕型ニーダー、内部混合機、粉砕型ニーダー、回転式混合機、スクリュー型押出機等が好適である。
【００３０】
本発明において用いる吸水性樹脂、すなわち、吸水性樹脂の有する官能基と反応し得る架橋剤により表面部分及び／またはその近傍が架橋処理されている、及び／または、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下である吸水性樹脂を得るには、吸水性樹脂と表面架橋剤とを混合した後、加熱処理を行うことが好ましい。上記加熱処理の処理温度は、用いる表面架橋剤にもよるが、４０℃以上２５０℃以下が好ましく、９０℃以上２１０℃以下がより好ましい。処理温度が４０℃未満の場合には、均一な架橋構造が形成されず、従って、加圧下吸引力が本発明の範囲に入る吸水性樹脂を得ることができないことがある。処理温度が２５０℃を越える場合には、吸水性樹脂の劣化を引き起こし、吸水性樹脂の性能が低下する場合があり注意を要する。
【００３１】
上記の加熱処理は、通常の乾燥機または加熱炉を用いて行うことができる。
上記の乾燥機としては、例えば、溝型混合乾燥機、ロータリー乾燥機、デスク乾燥機、流動層乾燥機、気流型乾燥機、赤外線乾燥機等が挙げられる。
本発明に用いることが出来る吸水性樹脂を得るには加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上になるよう上記した架橋剤、混合方法、加熱温度、処理時間等を制御することが好ましい。
本発明の粒子状吸水剤組成物は上記により得られた、好ましくは表面部分及び／またはその近傍が架橋剤により表面処理された、吸水性樹脂、及び／または吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、好ましくは２７ｇ／ｇ以上、更に好ましくは２９ｇ／ｇ以上、更により好ましくは３１ｇ／ｇ以上、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、好ましくは１０ｇ／ｇ以上、更に好ましくは１１ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下、好ましくは５５秒以下、更に好ましくは５０秒以下の表面架橋処理された吸水性樹脂に植物粉末を添加させることにより得られる。
【００３２】
本発明において用いることのできる植物粉末とは、維管束植物（種子植物、シダ植物）、コケ植物、藻類の粉末であり、好ましくは維管束植物の粉末である。
本発明において用いることのできる植物粉末は、本発明の性能を満たすものであれば、植物加工業や食物加工業における製造工程で副生する植物滓を粉砕することにより得られたものであってもよい。
本発明において用いることのできる植物粉末は、香辛料であることも好ましい形態である。また、茶葉及び／または茶葉抽出滓であることも好ましい形態である。
【００３３】
本発明においては、植物粉末として用いる植物の使用する部分については、本発明の性能を満たすものであれば特に限定されない。例えば、葉、枝、幹、茎、根、実、花、種子、樹皮などから選ばれる少なくとも１部分である。
本発明において用いることのできる植物粉末の粒子の大きさは、目開きが８５０μｍのメッシュ通過物であり、好ましくは目開きが６００μｍのメッシュ通過物、さらに好ましくは目開きが５００μｍのメッシュ通過物、さらにより好ましくは目開きが３００μｍのメッシュ通過物である。
すなわち、本発明において用いることのできる植物粉末は、目開きが８５０μｍのメッシュ通過物を粒子状吸水剤組成物に使用した場合に、後述するように、下記式で表される悪臭除去指数が１８０以上であるような植物粉末である。
【００３４】
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
本発明において用いることのできる植物粉末のアスペクト比（アスペクト比とは、植物粉末の長径および短径から、アスペクト比＝長径／短径 より算出した値である）は、1以上５０未満が好ましく、より好ましくは1以上４０未満、さらに好ましくは1以上３０未満である。
本発明において用いることのできる植物粉末の水分量は、特に限定されないが、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、さらにより好ましくは１０％以下である。
【００３５】
本発明において用いることのできる植物粉末が維管束植物の粉末である場合には、その維管束植物としては、好ましくは、イネ科、カエデ科、カキノキ科、カバノキ科、キク科、シソ科、スギ科、セリ科、バラ科、ブドウ科、ヒノキ科、マツ科、ブナ科、アブラナ科、マメ科、ミカン科、ウリ科、ナス科、コショウ科、ショウガ科、クスノキ科、アオイ科、ツバキ科から選ばれる少なくとも1種の維管束植物である。
イネ科の維管束植物としては、例えば、イネ、ササ、竹、トウモロコシ、麦などが挙げられる。カエデ科の維管束植物としては、例えば、カエデが挙げられる。カキノキ科の維管束植物としては、例えば、カキノキが挙げられる。カバノキ科の維管束植物としては、例えば、クマシデ、ハシバミ、シラカンバ、ハンノキなどが挙げられる。キク科の維管束植物としては、例えば、キク、ゴボウ、タンポポ、ヨモギなどが挙げられる。シソ科の維管束植物としては、例えば、ウツボグサ、エゴマ、オドリコソウ、シソ、ハッカなどが挙げられる。スギ科の維管束植物としては、例えば、スギ、コウヨウザン、タイワンスギが挙げられる。セリ科の維管束植物としては、例えば、ミツバ、ニンジン、パセリ、セロリなどが挙げられる。バラ科の維管束植物としては、例えば、ウメ、サクラ、シモツケ、バラ、アンズ、ナシ、モモ、リンゴ、イチゴ、スモモ、サンザシ、ビワ、シャリンバイ、ボケ、カマツカ、ナナカマド、ヤマブキなどが挙げられる。ブドウ科の維管束植物としては、例えば、ブドウ、ツタ、ノブドウが挙げられる。ヒノキ科の維管束植物としては、例えば、ヒノキ、ネズコ、アスナロ、ビャクシン、サワラなどが挙げられる。マツ科の維管束植物としては、例えば、カラマツ、ツガ、トウヒ、マツ、モミ、ヒマラヤスギなどが挙げられる。ブナ科の維管束植物としては、例えば、ブナ、クリ、シイノキ、ミラカシ、アラカシ、ウラジロガシなどが挙げられる。アブラナ科の維管束植物としては、例えば、ダイコン、アブラナなどが挙げられる。マメ科の維管束植物としては、例えば、アズキ、カンゾウ、ソラマメ、ダイズなどが挙げられる。ミカン科の維管束植物としては、例えば、ミカン、オレンジ、グレープフルーツ、ザボン、サンショウ、ユズ、レモン、ライムなどが挙げられる。ウリ科の維管束植物としては、例えば、カボチャ、キュウリ、スイカ、ヘチマ、ユウガオなどが挙げられる。ナス科の維管束植物としては、例えば、ナス、トウガラシ、ピーマン、トマトなどが挙げられる。コショウ科の維管束植物としては、例えば、コショウが挙げられる。ショウガ科の維管束植物としては、例えば、ショウガが挙げられる。クスノキ科の維管束植物としては、例えば、クスノキ、ショウノウ、クロモジ、シロモジ、ゲッケイジュ、シロダモ、ハマビワなどが挙げられる。アオイ科の維管束植物としては、例えば、タチアオイ、ゼニアオイ、フヨウ、ハイビスカス、カンアオイ、ケナフなどが挙げられる。ツバキ科の維管束植物としては、例えば、ツバキ、ヒサカキ、サカキ、モッコクなどが挙げられる。
【００３６】
本発明に用いることのできる香辛料とは、香辛料植物の種子、果実、花蕾、葉、樹皮、根茎を乾燥してそのまま用いたり、粉末にして用いたりし、食品の調味、薬味の役割を果たさせる物である。食品に使用される香辛料は非常に多いが、自然にあるいは栽培によって生産される。香辛料を原料とした製品として、原料をそのまま整形、整粒してつくられた香辛料、原料を粉砕して香辛料粉末としたもの等をさし、香辛料に含まれる単一成分のみを取り出したものではなく、種々の成分を含むものである。
本発明に好ましく用いることのできる香辛料とは消臭性を有する香辛料であり、特に限定されないが、例えば、維管束植物であるアジョワン、アニス、ウイキョウ、ウコン、オールスパイス、オレガノ、カラシ、カルダモン、キャラウェイ、クミン、クローブ、コショウ、コリアンダー、サフラン、サンショウ、シソ、シナモン、ショウガ、ショウズク、ジール、スターアニス、セージ、タマネギ、タイム、ターメリック、チョウジ、ディル、トウガラシ、ナツメッグ、ニクズク、ニンニク、ハッカ、パセリ、バジル、パプリカ、バニラ、フェネグリーク、フェンネル、メース、ローズマリー、ローリエ、ローレル、ワサビ等を例示することができる。これらの中でも吸収性物品として使用した場合に、着用者へ不快感を与えずに消臭性を付与するという観点から、マスキング的な作用なく消臭性を持つものが特に好ましく用いられ、なかでもコショウ、サンショウ、ショウガ、トウガラシ、パセリ、ワサビは本発明に特に好適に使用される。
【００３７】
これらの香辛料の形状は、目的とする消臭機能によっても異なるが粉体であり、粒子の大きさは、目開きが８５０μｍのメッシュ通過物であり、好ましくは目開きが６００μｍのメッシュ通過物、さらに好ましくは目開きが５００μｍのメッシュ通過物、さらにより好ましくは目開きが３００μｍのメッシュ通過物である。また、体積平均粒子径は、好ましくは８５０μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、さらにより好ましくは３００μｍ以下である。一般の液体香辛料は、芳香性が高く不快感を与える場合があり好ましくない。また粒子径が８５０μｍより大きい場合には、尿と接触した場合の香辛料に含まれる有効成分の作用が不十分となり、安定した消臭性能が付与できない場合があり好ましくないことがある。また吸水性樹脂の重量平均粒子径に対して、香辛料の体積平均粒子径が小さい方が、優れた消臭性能が付与できるため好ましい。
【００３８】
本発明において用いることのできる香辛料の水分量は、特に限定されないが、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、さらにより好ましくは１０％以下である。
本発明に用いることのできる茶葉とは、維管束植物である植物を飲用に適するように加工したもので、例えばアガリスク茶、アシタバ茶、アマチャズル茶、アロエ茶、いちょう葉茶、ウコギ茶、ウコン茶、ウラジロガシ茶、烏龍茶、オオバコ茶、柿の葉茶、カンゾウ茶、キク茶、ギムネマ茶、クコ茶、クマザサ茶、ゲンノショウコ茶、紅茶、サンザジ茶、シソ茶、ジャスミン茶、スギナ茶、センナ茶、桑の葉茶、そば茶、タヒボ茶、タンポポ茶、中国茶、鉄観音茶、甜茶、杜仲茶、ドクダミ茶、ナズナ茶、ナンテン茶、バセラ茶、バナバ茶、ハトムギ茶、ビワ茶、プアール茶、松の葉茶、ムギ茶、ヨモギ茶、緑茶、リンドウ茶、ルイボス茶等が挙げられ、好ましくはツバキ科の常緑低木及びその葉より飲用に適するように加工したもので、例えば緑茶、紅茶、烏龍茶等が挙げられる。
【００３９】
上記茶葉における、水分量の一般的な値としては、茶葉１００ｇ中、６〜９ｇなどの値があげられるが、本発明において用いる茶葉の水分量は、特に限定されず、様々な水分量の茶葉を用いることができる。
本発明において用いることのできる茶葉抽出滓としては、上記茶葉の抽出滓をあげることができるが、茶葉抽出滓の乾燥物を用いるのが好ましい。本発明において、茶葉抽出滓の乾燥物とは、上記の茶葉からの茶抽出後の抽出滓で、実質的に乾燥しているものを呼び、その水分量は４０％以下、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、さらにより好ましくは１０％以下である。上記範囲の水分量であることは、抽出滓の取り扱いが容易となるという面でも好ましい。
【００４０】
現在、茶の製造工程で副生する微粉状の粉や、茶抽出後の抽出滓として排出されている茶葉及び／または茶葉抽出滓は、廃棄されており、資源の有効利用また価格等の面で好ましく利用できる。
これらの茶葉及び／または茶葉抽出滓の形状は、目的とする消臭機能によっても異なるが粉体であり、粒子の大きさは、目開きが８５０μｍのメッシュ通過物であり、好ましくは目開きが６００μｍのメッシュ通過物、さらに好ましくは目開きが５００μｍのメッシュ通過物、さらにより好ましくは目開きが３００μｍのメッシュ通過物である。体積平均粒子径は、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。体積平均粒子径が５００μｍより大きい場合には、尿と接触した場合の茶葉及び／または茶葉抽出滓に含まれる有効成分の作用が不十分となり、安定した消臭性能が付与できない場合があり好ましくないことがある。また吸水性樹脂の重量平均粒子径に対して、茶葉及び／または茶葉抽出滓の体積平均粒子径が小さい方が、優れた消臭性能が付与できるため好ましい。
【００４１】
このような植物粉末を含有した一般の吸水性樹脂を用いたオムツ等の吸収性物品は、吸水性樹脂の種類によってはオムツ全体への消臭性能の付与が不十分となり、着用者に不快感を与える場合がある。本発明の粒子状吸水剤組成物は植物粉末を混合する前の吸水性樹脂の物性を特定化することにより上記問題を解決し、優れた消臭性能と、優れた吸収特性を吸収性物品に付与することが出来、吸収性物品に好ましく用いられる。
また一般の吸水性樹脂は、吸水性樹脂の有する官能基と反応し得る架橋剤により表面部分及び／またはその近傍が架橋処理されることにより吸水諸特性のバランスは改善されてきてはいるものの、吸水性樹脂をオムツ等の吸収性物品に用いると経時的に吸水性樹脂が劣化し、通液性が低下したりゲル強度が低下し、吸収特性が低下するという場合がある。しかし、本発明の粒子状吸水剤組成物は植物粉末を含むことにより、驚くべきことに尿を吸収したときの経時的な劣化の少ない、ゲル安定性に優れた粒子状吸水剤組成物であり、長時間にわたり優れた消臭性能と、優れた吸収特性を吸収性物品に付与することが出来、吸収性物品に好ましく用いられる。
【００４２】
これらの植物粉末の使用量は、目的とする消臭機能によっても異なるがその添加量は吸水性樹脂固形分１００重量部に対して、０．００１〜２０重量部の範囲が好ましく、０．０１〜１０重量部の範囲がより好ましく、さらにより好ましくは０．０１〜５重量部の範囲である。
またこれらの植物粉末の添加方法としては、吸水性樹脂の有する官能基と反応し得る架橋剤により表面部分及び／またはその近傍が架橋処理された吸水性樹脂に所望の量の植物粉末が添加されるように、植物粉末を吸水性樹脂に直接混合させる方法（例えば粉体同士を混合するドライブレンド法）、植物粉末を吸水性樹脂に直接混合したものに、水、水性液や各種有機溶剤などを、噴霧若しくは滴下混合させる方法、植物粉末を水、水性液や各種有機溶剤等に分散させたものを、吸水性樹脂に直接、噴霧若しくは滴下混合させる方法等が例示できる。なお吸水性樹脂の重合時に植物粉末を添加する方法、重合後のゲルに植物粉末を添加する方法を採用することも可能であるが、その場合には後工程で本発明の吸収倍率、加圧下吸引力、吸収速度の範囲内になるように行なう必要がある。
【００４３】
上記の植物粉末の添加方法の中で、特に好ましくは、植物粉末を吸水性樹脂に直接混合したものに、水、水性液や各種有機溶剤などを、噴霧若しくは滴下混合させる方法、植物粉末を水、水性液や各種有機溶剤等に分散させたものを、吸水性樹脂に直接、噴霧若しくは滴下混合させる方法、吸水性樹脂の重合時に植物粉末を添加する方法、重合後のゲルに植物粉末を添加する方法であり、これらは、植物粉末が吸水性樹脂に担持された形態をなす。
本発明において吸水性樹脂と植物粉末を混合する場合、必要により用いる水、水蒸気、または水と親水性有機溶媒からなる水性液等の添加量は、吸水性樹脂の種類や粒度によってその最適量は異なるが、通常、水の場合、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは１〜５重量部の範囲である。また使用される親水性有機溶媒の量は、同様に通常、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．１〜５重量部の範囲である。
【００４４】
本発明において吸水性樹脂と植物粉末とを混合する場合に使用する装置としては、通常の装置でよく、例えば、円筒型混合機、スクリュー型混合機、スクリュー型押出機、タービュライザー、ナウター型混合機、Ｖ型混合機、リボン型混合機、双腕型ニーダー、流動式混合機、気流型混合機、回転円盤型混合機、ロールミキサー、転動式混合機などを挙げることができ、混合の際の速度は高速、低速を問わない。
上記の吸水性樹脂及び／または粒子状吸水剤組成物に、更に各種の無機粉末を添加してもよい。無機粉末としては、具体的には、例えば、二酸化珪素や酸化チタン等の金属酸化物、天然ゼオライトや合成ゼオライト等の珪酸（塩）、カオリン、タルク、クレー、ベントナイト等が挙げられる。このうち、二酸化珪素及び珪酸（塩）がより好ましく、コールターカウンター法により測定された平均粒子径が２００μm以下の二酸化珪素及び珪酸（塩）がさらに好ましい。その使用量は、吸水性樹脂及び／または粒子状吸水剤組成物と無機粉体の組み合わせにもよるが、吸水性樹脂及び／または粒子状吸水剤組成物１００重量部に対し０．００１〜１０重量部、より好ましくは０．０１〜５重量部である。吸水性樹脂及び／または粒子状吸水剤組成物と無機粉体の混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば粉体同士を混合するドライブレンド法、湿式混合法等を採用できるが、ドライブレンド法がより好ましい。
【００４５】
なお、植物粉末と、植物からの抽出エキス（精油）を担持させた粉体との違いは、植物粉末は、繊維質内に消臭効果を有する成分を保持しており、尿等の液が消臭効果成分の揮発および／または流出を抑え、必要なときに有効に働き、また、植物中にある繊維質部分も悪臭成分の吸着等に効果があると思われる点である。
また、植物粉末と、植物からの抽出エキス（精油）を担持させた粉体との違いは、後者は、粉体臭気強度が強く、実使用においての消臭効果は高いが、主に臭いをマスクする効果である。マスキングでの消臭は、そのものの特有の臭いを有し、臭いの好みには個人差があるため、相応しくない。
【００４６】
粉体臭気強度は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下、最も好ましくは１以下である。
以上の製造方法により得られる粒子状吸水剤組成物は、植物粉末と、表面部分及び／またはその近傍が架橋剤により表面処理された吸水性樹脂とを含む粒子状吸水剤組成物である。
本発明の粒子状吸水剤組成物は、植物粉末と、表面部分及び／またはその近傍が架橋剤により表面処理された吸水性樹脂とを含み、さらに、下記式で表される悪臭除去指数が１８０以上であることを特徴とする。
【００４７】
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
悪臭除去指数は、後述するように、硫化水素除去率、メチルメルカプタン除去率、アンモニア除去率の３つの除去率から算出される指数であり、本発明の粒子状吸水剤組成物においてはこの悪臭除去指数が１８０以上であることが必要である。
特開平２０００−７９１５９号公報や特開平１１−１１６８２９号公報には、吸水性樹脂の悪臭物質除去能力と実使用での消臭効果を示している。特開平２０００−７９１５９号公報では、悪臭物質はアンモニアを用いたものであり、実際、尿、経血等の体外に排泄される液中の臭い成分は多種多様であるため、アンモニア除去性能が、すべての臭いに対応するということにはならない。また、特開平１１−１１６８２９号公報は、吸水性樹脂の消臭効果を、液を吸収していない状態（非膨潤状態）で、悪臭物質としてアンモニア、メチルアミン、ｔ−ブチルメルカプタンを用い、所定時間経過後の残存濃度を測定し、吸収性物品を用いた実際の状態に近い評価として、人尿を用いて所定時間経過後に、アンモニア、メチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタンのガス濃度を測定して消臭効果を調べている。しかし、これら悪臭成分の除去効果は、人の嗅覚とは異なるため、これら悪臭除去が高くても実使用で効果があるとは言えない。
【００４８】
また、既知悪臭物質の除去測定は、悪臭成分の濃度、計測までの経過時間・温度、吸水性樹脂の使用量等、測定条件によって結果が大きく異なる。
そこで、実使用で消臭効果のある吸水性樹脂について鋭意検討をした結果、表面処理された吸水性樹脂と植物粉末を含み、かつ、特定の条件下でおこなった悪臭除去能力（悪臭除去指数と呼ぶ）を有した粒子状吸水剤組成物が実使用でも効果があることを初めて見出した。
悪臭除去指数とは、アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素を悪臭成分としてもちい、上記粒子状吸水剤組成物が特定の条件下でアンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素の除去率を下記関係式で表したものである。
【００４９】
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
このように、吸水性樹脂と植物粉体とを含む粒子状吸水剤組成物において、各悪臭成分の除去率に重要度をつけることにより、初めて人間の悪臭に対する嗅覚を定量化することが出来たのである。
しかしながら、本発明の関係式は、吸水性樹脂と植物粉体とを含む粒子状吸水剤組成物おいてのみ関係づけられるものであり、その悪臭除去指数が１８０以上の場合に、実使用で効果があることを初めて見出したのである。
【００５０】
なお、一般に、悪臭除去指数が１８０以上を満たした粒子状吸水剤組成物が、必ずしも、尿、経血等の体外に排泄される液で効果があるわけではない。これは、吸水性樹脂と植物粉体を含む粒子状吸水剤組成物が有する実使用での悪臭除去力（体外に排泄される液中にある多種多様の臭い成分の除去力）が、アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素を用いた前記関係式で、シミュレートできるためと考えられる。
悪臭除去指数は、好ましくは２００以上であり、より好ましくは２２０以上であり、さらに好ましくは２４０以上であり、さらにより好ましくは２６０以上であり、特に好ましくは２８０以上である。悪臭除去指数が１８０よりも小さいと、本発明の効果が十分に発揮できないので好ましくない。
【００５１】
粒子状吸水剤組成物の悪臭除去指数を高めるべく、吸水性樹脂および／または植物粉末を選定することにより、実使用でより消臭効果の高い粒子状吸水剤組成物を得ることが出来る。
本発明の粒子状吸水剤組成物は、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引指数が１４ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下であることがより好ましい。
上記吸収倍率は、さらに好ましくは２７ｇ／ｇ以上、さらにより好ましくは２９ｇ／ｇ以上、特に好ましくは３１ｇ／ｇ以上である。２５ｇ／ｇ未満では吸収量が足りないので好ましくない。６０ｇ／ｇより大きいとゲル強度が弱いためにゲルブロックを起こしやすく、好ましくない。
【００５２】
上記加圧下吸引指数とは、吸水性樹脂が、紙からの液を吸引する力を測定する新規なパラメータであり、吸液時間が３分間での値と６０分間での値の加算値で表す。この値が高いと、粒子状吸水剤組成物のまわりの液を吸い取る力が大きく、悪臭を発生させる尿、経血等の体外に排泄される液を取り込み、植物粉末が有する消臭効果を高める働きをする。また、本作用は、粒子状吸水剤組成物の消臭効果もさることながら、吸収性物品においても優れた消臭効果を発現する。加圧下吸引指数は、さらに好ましくは１６ｇ／ｇ以上、さらにより好ましくは１８ｇ／ｇ以上、特に好ましくは２０ｇ／ｇ以上である。
【００５３】
上記吸収速度は、さらに好ましくは５５秒以下、さらにより好ましくは５０秒以下である。６０秒を超えると液の吸収が遅く、消臭効果も低下するので、好ましくない。
また、上記の吸収倍率、加圧下吸引指数、吸収速度で表される吸収特性は、消臭作用だけでなく、実際の吸収性物品での漏れの低減、戻り量の低下、お尻かぶれ防止、ドライ感の向上が発現できる。
本発明の粒子状吸水剤組成物は、重量平均粒子径が、好ましくは１００〜６００μｍの範囲内、より好ましくは２００〜５００μｍの範囲内で、かつ、１０６μｍ未満の粒子の割合が１０重量％以下が好ましく、より好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは３重量％以下である。
【００５４】
本発明の粒子状吸水剤組成物は、衛生材料用に用いることが好ましい。
本発明の吸収性物品は、本発明の粒子状吸水剤組成物を含む吸収層、液透過性（透液性ともいう）を有する表面シート、及び液不透過性（不透液性ともいう）を有する背面シートを備える吸収性物品である。
本発明の吸収性物品は、好ましくは、吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物の重量比が０．３以上である。好ましくは、親水性繊維と粒子状吸水剤組成物との合計量に対する粒子状吸水剤組成物の重量比が０．３以上である。かかる重量比はより好ましくは０．４〜１．０、更に好ましくは０．５〜０．８の範囲である。
【００５５】
本発明の吸収性物品において、吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物の重量比が０．３未満の場合は、粒子状吸水剤組成物の使用量が少なく、オムツ全体への消臭性能の付与が十分に行われない場合が有り、好ましくない。
本発明の吸収性物品の吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物を構成する吸水性樹脂は、ポリアクリル酸（塩）の架橋体を主成分とする。
本発明の吸収性物品の吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物は、本発明にかかる粒子状吸水剤組成物であるので、下記式で表される悪臭除去指数が１８０以上であることを特徴とする。
【００５６】
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
さらに、本発明の吸収性物品の吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物は、好ましくは、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引指数が１４ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下である。吸収倍率は、さらに好ましくは２７ｇ／ｇ以上、さらにより好ましくは２９ｇ／ｇ以上、特に好ましくは３１ｇ／ｇ以上である。加圧下吸引指数は、さらに好ましくは１６ｇ／ｇ以上、さらにより好ましくは１８ｇ／ｇ以上、特に好ましくは２０ｇ／ｇ以上である。吸収速度は、さらに好ましくは５５秒以下、さらにより好ましくは５０秒以下である。
【００５７】
さらに、本発明の吸収性物品の吸収層に含まれる粒子状吸水剤組成物は、好ましくは、物体色（L、ａ、ｂ）が、Lが４０以上、かつ、ａの絶対値が６以下、かつ、ｂが０以上１５以下である。Ｌは、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは６０以上である。ａの絶対値は、より好ましくは５以下、さらに好ましくは４以下である。ｂは、より好ましくは０以上１４以下、さらに好ましくは０以上１３以下である。上記範囲を外れた物体色は、おむつに使用した場合、異物として消費者に認識され、好ましくない。
本発明の吸収性物品は以上述べたような形態が好ましいが、特に好ましい形態の一つとしては、親水性繊維と粒子状吸水剤組成物との合計量に対する粒子状吸水剤組成物の重量比が０．３以上である吸収体を含む吸収層、液透過性（透液性ともいう）を有する表面シート、及び液不透過性（不透液性ともいう）を有する背面シートを備える吸収性物品であって、前記粒子状吸水剤組成物がポリアクリル酸（塩）の架橋体を主成分とする吸水性樹脂であり、前記粒子状吸水剤組成物が下記性能を有することを特徴とする吸収性物品である。
【００５８】
悪臭除去指数が１８０以上
加圧下吸引指数が１４以上
物体色（L、ａ、ｂ）が、Lが４０以上、かつ、ａの絶対値が６以下、かつ、ｂが０以上１５以下
吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下
吸収速度が６０秒以下
この吸収性物品の製造方法は、例えば繊維基材と粒子状吸水剤組成物とをブレンドないしサンドイッチすることで吸収層（吸収コア）を作成し、吸収コアを液透過性（透液性ともいう）を有する基材（表面シート）と液不透過性（不透液性ともいう）を有する基材（背面シート）でサンドイッチして、必要に応じて、弾性部材、拡散層、粘着テープ等を装備することで、吸収性物品、特に大人用紙オムツや生理用ナプキンとすればよい。かかる吸収コアは、例えば、密度０．０６〜０．５０ｇ／ｃｃ、坪量０．０１〜０．２０ｇ／ｃｍ²の範囲に圧縮成形される。なお、用いられる繊維基材としては、親水性繊維、例えば、粉砕された木材パルプ、その他、コットンリンターや架橋セルロース繊維、レーヨン、綿、羊毛、アセテート、ビニロン等を例示できる。好ましくはそれらをエアレイドしたものである。
【００５９】
上記親水性繊維とは、好ましくは、機械で粉砕された木材パルプ、化学パルプ、クラフトパルプ、木綿、レーヨン、綿、羊毛、アセテート、ビニロン、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維が挙げられ、これらの単一のものでも、２種類以上を積層構造や芯鞘構造などに複合化した繊維でもよく、これら繊維のうち繊維表面が疎水性のものの場合は親水化処理を施したものである。
また、植物から得られる親水性繊維は、粉末状ではない繊維状のものである。繊維状とは、一般に、細い糸状の物質を呼び、好ましくは、本発明にいう植物繊維の有するアスペクト比の範囲よりも大きなアスペクト比の値を有する。アスペクト比とは、親水性繊維の長径および短径から、アスペクト比＝長径／短径 より算出した値である。
【００６０】
このように本発明の粒子状吸水剤組成物は、吸収性物品に消臭機能を付与でき、長時間にわたり、優れた消臭性能と、優れた吸収特性を示すものである。このような吸収性物品としては、具体的には、近年成長の著しい大人用紙オムツをはじめ、子供用オムツや生理用ナプキン、いわゆる失禁パッド等の衛生材料等が挙げられ、それらに特に限定されるものではないが、吸収性物品の中に存在する粒子状吸水剤組成物が非常に優れた消臭性、ゲル安定性を有し、かつ、戻り量も少なく、ドライ感が著しいことにより、装着している本人、介護の人々の負担を大きく低減することができる。
【００６１】
また、本発明の吸収体は、親水性繊維、植物粉末、および吸水性樹脂とを含む吸収体であって、前記植物粉末および吸水性樹脂を混合した粒子状吸水剤組成物としての、下記式で表される悪臭除去指数が１８０以上であることを特徴とする。
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
上記の「前記植物粉末および吸水性樹脂を混合した粒子状吸水剤組成物としての」とは、該植物粉末および吸水性樹脂が、吸収体に使用する重量比で混合された場合に得られる粒子状吸水剤組成物としてという意である。
【００６２】
本発明の吸収体は、植物粉末と吸水性樹脂を別々に吸収体に組み込んでもよい。好ましくは、前記植物粉末が前記吸水性樹脂に担持された粒子状吸水剤組成物を含む。すなわち、吸収体に含まれる植物粉末および吸水性樹脂の少なくとも一部が、前記植物粉末が前記吸水性樹脂に担持されたものであることが好ましい。
【００６３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、吸水性樹脂の諸性能、及び植物粉末の体積平均粒子径は以下の方法で測定した。
（ａ）吸収倍率
吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）０．２ｇを不織布製の袋（６０ｍｍ×６０ｍｍ）に均一に入れ、２５℃に調温した０．９重量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）１００ｇ中に浸漬した。６０分後に袋を引き上げ、遠心分離機を用いて２５０Ｇで３分間水切りを行った後、袋の重量Ｗ２（ｇ）を測定した。また、同様の操作を吸水性樹脂を用いないで行い、そのときの重量Ｗ１（ｇ）を測定した。そして、これら重量Ｗ１、Ｗ２から、次式、
吸収倍率（ｇ／ｇ）＝（重量Ｗ２（ｇ）−重量Ｗ１（ｇ））／０．２（ｇ）
に従って吸収倍率（ｇ／ｇ）を算出した。
【００６４】
（ｂ）加圧下吸引力および加圧下吸引指数
先ず、加圧下吸引力の測定に用いる測定装置について、図１を参照しながら、以下に簡単に説明する。
図１に示すように、測定装置は、容器１と濾紙２（アドバンテック社製、Ｎｏ．２、直径９０ｍｍ、１０枚）と測定部３からなる。
容器１には、２５℃に調温した２５ｇの人工尿４（人工尿組成：脱イオン水 ９７．１ｇ、尿素 １．９ｇ、塩化ナトリウム ０．８ｇ、塩化マグネシウム六水和物 ０．１ｇ、塩化カルシウム ０．１ｇ）が入っている。
【００６５】
測定部３は、支持円筒５と、この支持円筒５の底部に貼着された金網６と、重り７とを有している。そして、測定部３は、濾紙２上に、支持円筒５（つまり、金網６）がこの順に載置されると共に、支持円筒５内部、即ち、金網６上に重り７が載置されてなっている。支持円筒５は、内径６０ｍｍに形成されている。金網６は、ステンレスからなり、４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に形成されている。支持円筒５と金網６の総重量は６２ｇに調整されている。そして、金網６上に所定量の吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）が均一に撒布されるようになっている。重り７は、金網６、即ち、吸水性樹脂に対して、１．９６ｋＰａの荷重を均一に加えることができるように、その重量が調整されている。
【００６６】
上記構成の測定装置を用いて加圧下吸引力および加圧下吸引指数を測定した。測定方法について以下に説明する。
（１）加圧下吸引力
先ず、容器１に濾紙２を載置した。次に、２５℃に調温した２５ｇの人工尿４を濾紙２に吸収させるように入れる。一方、これら載置動作に並行して、支持円筒５内部、即ち、金網６上に吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）１．０ｇを均一に撒布し、この吸水性樹脂上に重り７を載置した。吸水性樹脂と重り７を含めた支持円筒５の重量を測定した（重量Ｗ１）。
【００６７】
次いで、濾紙２上の中央部に、吸水性樹脂及び重り７を載置した上記支持円筒５を載置した。そして、濾紙２上に支持円筒５を載置した時点から、６０分間にわたって人工尿を吸引させた。６０分後、人工尿を吸引した吸水性樹脂と重り７を含めた支持円筒５の重量を測定した（重量Ｗ２）。そして、これら重量Ｗ１、Ｗ２から、次式、
加圧下吸引力（ｇ／ｇ）＝（重量Ｗ２（ｇ）−重量Ｗ１（ｇ））／１．０（ｇ）
に従って、吸収開始から６０分後の加圧下吸引力（ｇ／ｇ）を算出した。
【００６８】
（２）初期加圧下吸引力
上記（１）で求めた加圧下吸引力の測定において、６０分間にわたって人工尿を吸引させる操作を、３分間にわたって人工尿を吸引させる以外は、同様の操作を行なった。すなわち、３分間にわたって人工尿を吸引させて、３分後、人工尿を吸引した吸水性樹脂と重り７を含めた支持円筒５の重量（重量Ｗ３）を測定し、吸収開始から３分後の初期加圧下吸引力（ｇ／ｇ）を次式から算出した。
初期加圧下吸引力（ｇ／ｇ）＝（重量Ｗ３（ｇ）−重量Ｗ１（ｇ））／１．０（ｇ）
（３）加圧下吸引指数
上記（１）および（２）で求めた加圧下吸引力および初期加圧下吸引力から、次式、
加圧下吸引指数（ｇ／ｇ）＝初期加圧下吸引力（ｇ／ｇ）＋加圧下吸引力（ｇ／ｇ）
に従って、加圧下吸引指数（ｇ／ｇ）を算出した。
【００６９】
（ｃ）吸収速度
あらかじめ１００ｍｌのビーカー（株式会社相互理化学硝子製作所発行のＧＥＮＥＲＡＬ ＣＡＴＡＬＯＧＵＥ Ａ−７０００に記載、ＴＯＰビーカー、ＣＡＴ．Ｎｏ．５０１、ＪＩＳ Ｒ−３５０３準拠、胴径×高さ＝５５（ｍｍ）×７０（ｍｍ））に３０℃に調温した青色に着色させた生理食塩水（組成は下記に示す）５０ｇと白色の攪拌子（テフロン（登録商標）、総合カタログ２０，０００版、発行：フロン工業株式会社、テフロン（登録商標）攪拌子ＳＡ型、製品番号：ＳＡ−４０、全長４０ｍｍ×直径８ｍｍ）とを入れ、マグネチックスターラーにて６００ｒｐｍの速度で攪拌しておく。この中に吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）２．０ｇを投入すると、試験液のゲル化が促され、渦が縮小に向かい、試験液が攪拌子を覆う状態になる。試料投入から攪拌子が試験液に覆われる時点（該渦が消失しかけて、当初見えていた回転する攪拌子が渦の盛り上がりにより、見えなくなった時点）までに要した時間（秒）を測定して、これを吸収速度とした。
【００７０】
青色に着色させた生理食塩水の組成を以下に示す。
脱イオン水 ９９１重量部
塩化ナトリウム ９重量部
食品添加物・食用青色1号 ０．０２重量部
（食品添加物・食用青色1号：ベンジル−エチル−［４´−（４´´−（ベンジルエチルアミノ）−ジフェニルメチレン）−２´，５−シクロヘキサジエニリデン］−アンモニウム−２´´´，３，３´´´−トリスルホン酸ジナトリウム；ブリリアントブルーＦＣＦ；ＣＩ Ｎｏ．４２０９０；ＣＩ Ｆｏｏｄ ｂｌｕｅ ２）
（ｄ）物体色
日本電色工業（株）製ＳＺ−Σ（シグマ）８０型ＣＯＬＯＲ ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭを用い、標準白板によりＸＹＺ値を校正した後、吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）の色測定を行い、Ｌ、ａ、ｂ値を求めて物体色とした。
【００７１】
（ｅ）吸水性樹脂（および粒子状吸水剤組成物）の重量平均粒子径
吸水性樹脂（および粒子状吸水剤組成物）１０ｇを内径７５ｍｍのＪＩＳ標準篩（８５０μｍ、６００μｍ、３００μｍ、１５０μｍ、１０６μｍ）を用いて、ふるい振盪器（ＩＩＤＡ ＳＥＩＳＡＫＵＳＨＯ ＣＯ．，ＬＴＤ．製、ＩＩＤＡ ＳＩＥＶＥ ＳＨＡＫＥＲ ＥＳ−６５型）で５分間振盪して分級し、篩ごとの各粒度（８５０μｍオン品／８５０〜６００μｍ／６００〜３００μｍ／３００〜１５０μｍ／１５０〜１０６μｍ／１０６μｍパス品）の重量を測定した。また、求めた各粒度の粒度分布を対数確率紙にプロットすることで、その重量平均粒子径（Ｄ５０）を求めた。
【００７２】
（ｆ）植物粉末の粒子の大きさ
植物粉末１０ｇを内径７５ｍｍのＪＩＳ標準篩（８５０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍ、１０６μｍ、７５μｍ、４５μｍ）を適宜用いて、ふるい振盪器（ＩＩＤＡ ＳＥＩＳＡＫＵＳＨＯ ＣＯ．，ＬＴＤ．製、ＩＩＤＡ ＳＩＥＶＥ ＳＨＡＫＥＲ ＥＳ−６５型）により、室温２５℃、相対湿度４５％の条件下で５分間振盪させ、植物粉末の粒子の大きさを調べた。
（ｇ）植物粉末の含水率
植物粉末１．０ｇをアルミカップ（株式会社相互理化学硝子製作所発行のＧＥＮＥＲＡＬ ＣＡＴＡＬＯＧＵＥ Ａ−７０００に記載、アルミカップ、形式 １０７、容量６０ｍｌ、上径×下径×高さ＝６５（ｍｍ）×５３（ｍｍ）×２３（ｍｍ））に均一に入れた。乾燥機（ＴＯＫＹＯ ＲＩＫＡＫＩＫＡＩ ＣＯ．，ＬＴＤ．製、ＮＡＴＵＲＡＬ ＯＶＥＮ ＮＤＯ−４５０）を用いて１０５℃で３時間乾燥した後、重量Ｗ（ｇ）を測定した。そして、この重量Ｗから、次式、
含水率（％）＝（１．０（ｇ）−Ｗ（ｇ））×１００
に従って植物粉末の含水率（％）を算出した。
【００７３】
（ｈ）粉体臭気強度
蓋付きの１２０ｍｌポリプロピレンカップ（株式会社テラオカ製、パックエース、口径（ｍｍ）×下径（ｍｍ）×高さ（ｍｍ）＝５８×５４×７４）に吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）２．０ｇを入れ，この容器に蓋をし、２５℃に保った。１時間後に蓋を開け、カップの上部から約３ｃｍの位置から成人２０名のパネラーが臭いをかぐことにより、臭気強度を判定した。
０：（無臭）、１：（非常にかすか）、２：（かすか）、３：（容易に感じる）、４：（強い）、５：（非常に強い）という判定基準で各人６段階で得点を記載し、平均値を求めた。
【００７４】
（ｉ）消臭テスト（吸水性樹脂または粒子状吸水剤組成物）
成人１０人より集めた人尿の混合物から５０ｍｌを取り、蓋付きの１２０ｍｌのポリプロピレンカップ（株式会社テラオカ製、パックエース、口径（ｍｍ）×下径（ｍｍ）×高さ（ｍｍ）＝５８×５４×７４）に加え、そこに吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）２．０ｇを添加することにより膨潤ゲルを形成させた。人尿は排泄後２時間以内のものを用いた。この容器に蓋をし、膨潤ゲルを３７℃に保った。液吸収後１分経過時（初期）と３時間、６時間後に蓋を開け、カップの上部から約３ｃｍの位置から成人２０名のパネラーが臭いをかぐことにより、消臭効果を判定した。
【００７５】
１：（無臭）、２：（ほとんど気にならない臭い）、３：（感知できるが許容できる臭い）、４：（強い臭い）、５：（強烈な臭い）という判定基準で各人５段階で得点を記載し、平均値を求めた。なお吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）を添加せず人尿だけで、同様の操作を行ったものを標準品とし、その臭いを５として消臭効果を評価した。
（ｊ）ゲル安定性
蓋付きの１２０ｍｌのポリプロピレンカップ（株式会社テラオカ製、パックエース、口径（ｍｍ）×下径（ｍｍ）×高さ（ｍｍ）＝５８×５４×７４）中、吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）1ｇをＬ−アスコルビン酸０．００５重量％含有人工尿２５ｍｌに膨潤させた。この容器に蓋をし、３７℃で１６時間放置した。放置後、ゲルの触感で評価した。
【００７６】
○：（ゲルはしっかりしている）、△：（ゲルは軟化している）、×：（ゲルは完全に崩壊している）という判定基準で、ゲル安定性を評価した。
人工尿の組成を以下に示す。
脱イオン水 ９７．１ｇ
尿素 １．９ｇ
塩化ナトリウム ０．８ｇ
硫酸マグネシウム ０．１ｇ
塩化カルシウム ０．１ｇ
（ｋ）悪臭除去指数
（１）硫化水素除去率
密栓可能な２００ｍｌの三角フラスコ（株式会社相互理化学硝子製作所発行のＧＥＮＥＲＡＬ ＣＡＴＡＬＯＧＵＥ Ａ−７０００に記載、ＴＯＰ三角フラスコ、ＣＡＴ．Ｎｏ．５０６、ＪＩＳ Ｒ−３５０３準拠、最大径×高さ＝８１（ｍｍ）×１３１（ｍｍ））に、０．９重量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５０ｇと吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）１０．０ｇを入れ、均一に膨張させた。この三角フラスコをシリコンゴム栓で密栓後、所定量の標準ガスを注射針を有したシリンジでシリコンゴム栓から注入し、２５℃にて放置した。３時間後、ヘッドスペースガスを注射針を有したシリンジにてシリコンゴム栓から１ｍｌ採取し、ガスクロマトグラフィー（（分析条件：機器；島津製作所製 ＧＣ−１４Ａ、検出器；ＦＰＤ、カラム温度；７０℃、キャリア；Ｎ₂、キャリア流量；３０ｍｌ／ｍｉｎ）、（使用カラム：製造元；信和化工株式会社製、液相；１，２，３−トリス（２−シアノエトキシ）プロパン ２５％、担体；Ｓｈｉｍａｌａｉｔｅ ＡＷ−ＤＭＣＳ−ＳＴ ８０〜１００ｍｅｓｈ、カラムサイズ；Φ３ｍｍ×３Ｍ））を用いてガス濃度Ｃ２（ｐｐｍ）を測定した。また、同様の操作を０．９重量％塩化ナトリウム水溶液と吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）を用いないで行い、その時のガス濃度Ｃ１（ｐｐｍ）を測定した。そして、これらガス濃度Ｃ１、Ｃ２から、次式、
除去率（％）＝（ガス濃度Ｃ１−ガス濃度Ｃ２）／ガス濃度Ｃ１×１００
に従って、硫化水素についての除去率（％）を算出した。
【００７７】
吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）一種につき３回の測定を行い、この平均値を求めた。
使用した標準ガスの濃度および注入量を以下に示す。
濃度 注入量
硫化水素６１１０ｐｐｍ／Ｎ₂Ｂａｌａｎｃｅ ０．８２ｍｌ
また、ガス濃度を測定する際の検量線作成方法を以下に示す。
標準ガス（硫化水素濃度６１１０ｐｐｍ／Ｎ₂Ｂａｌａｎｃｅ）を用い、１，３，１０，２０ｐｐｍの濃度となるガスを作成し、この１ｍｌをガスクロマトグラフィーを用いて分析し、ピークＡｒｅａを測定した。
【００７８】
求めたピークＡｒｅａをＸ値、ガス濃度（ｐｐｍ）をＹ値とし、両対数グラフでプロットすることにより、検量線を作成した。
（２）メチルメルカプタン除去率
密栓可能な２００ｍｌの三角フラスコ（株式会社相互理化学硝子製作所発行のＧＥＮＥＲＡＬ ＣＡＴＡＬＯＧＵＥ Ａ−７０００に記載、ＴＯＰ三角フラスコ、ＣＡＴ．Ｎｏ．５０６、ＪＩＳ Ｒ−３５０３準拠、最大径×高さ＝８１（ｍｍ）×１３１（ｍｍ））に、０．９重量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５０ｇと吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）１０．０ｇを入れ、均一に膨張させた。この三角フラスコをシリコンゴム栓で密栓後、所定量の標準ガスを注射針を有したシリンジでシリコンゴム栓から注入し、２５℃にて放置した。３時間後、ヘッドスペースガスを注射針を有したシリンジにてシリコンゴム栓から１ｍｌ採取し、ガスクロマトグラフィー（（分析条件：機器；島津製作所製 ＧＣ−１４Ａ、検出器；ＦＰＤ、カラム温度；７０℃、キャリア；Ｎ₂、キャリア流量；３０ｍｌ／ｍｉｎ）、（使用カラム：製造元；信和化工株式会社製、液相；１，２，３−トリス（２−シアノエトキシ）プロパン ２５％、担体；Ｓｈｉｍａｌａｉｔｅ ＡＷ−ＤＭＣＳ−ＳＴ ８０〜１００ｍｅｓｈ、カラムサイズ；Φ３ｍｍ×３Ｍ））を用いてガス濃度Ｃ４（ｐｐｍ）を測定した。また、同様の操作を０．９重量％塩化ナトリウム水溶液と吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）を用いないで行い、その時のガス濃度Ｃ３（ｐｐｍ）を測定した。そして、これらガス濃度Ｃ３、Ｃ４から、次式、
除去率（％）＝（ガス濃度Ｃ３−ガス濃度Ｃ４）／ガス濃度Ｃ３×１００
に従って、メチルメルカプタンについての除去率（％）を算出した。
【００７９】
吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）一種につき３回の測定を行い、この平均値を求めた。
使用した標準ガスの濃度および注入量を以下に示す。
濃度 注入量
メチルメルカプタン５９６０ｐｐｍ／Ｎ₂Ｂａｌａｎｃｅ ０．８４ｍｌ
また、ガス濃度を測定する際の検量線作成方法を以下に示す。
標準ガス（メチルメルカプタン濃度５９６０ｐｐｍ／Ｎ₂Ｂａｌａｎｃｅ）を用い、１，３，１０，２０ｐｐｍの濃度となるガスを作成し、この１ｍｌをガスクロマトグラフィーを用いて分析し、ピークＡｒｅａを測定した。
【００８０】
求めたピークＡｒｅａをＸ値、ガス濃度（ｐｐｍ）をＹ値とし、両対数グラフでプロットすることにより、検量線を作成した。
（３）アンモニア除去率
３Ｌの臭い袋（近江オドエアーサービス（株）製）に吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）１０．０ｇと、２９％アンモニア水：０．９重量％塩化ナトリウム水溶液＝１：４９重量比の混合液５０ｇを入れ、均一に膨潤させた。この臭い袋に無臭空気を３Ｌ注入し、シリコンゴム栓で密栓後、２５℃にて放置した。３時間後、シリコンゴム栓をはずし、外気の混入を防ぎ、ガス採取器（（株）ガステック製、ＧＶ−１００Ｓ）およびガス検知管（（株）ガステック製、Ｎｏ．３ＨＭ、Ｎｏ．３Ｍ、Ｎｏ．３Ｌ）を用いて雰囲気濃度Ｃ６を測定した。また、同様の操作を吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）を用いないで行い、その時の雰囲気濃度Ｃ５を測定した。そして、これら濃度Ｃ５、Ｃ６から、次式、
除去率（％）＝（濃度Ｃ５−濃度Ｃ６）／濃度Ｃ５×１００
に従って、アンモニア除去率（％）を算出した。
【００８１】
吸水性樹脂（または粒子状吸水剤組成物）一種につき３回の測定を行い、この平均値を求めた。
（４）悪臭除去指数
上記（１）、（２）、（３）によって求めた硫化水素除去率、メチルメルカプタン除去率、アンモニア除去率を下記式にあてはめて悪臭除去指数を算出した。
悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率
（ｌ）吸収性物品の吸収性能評価（吸収速度と実質吸収量）
粉末でない繊維状の木材パルプ５０重量部と、粒子状吸水剤組成物５０重量部とを、ミキサーを用いて乾式混合した。次いで、得られた混合物を、４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に形成されたワイヤースクリーン上にバッチ型空気抄造装置を用いて空気抄造することにより、１２０ｍｍ×４００ｍｍの大きさのウェブに成形した。さらに、このウェブを圧力１９６．１４ｋＰａで５秒間プレスすることにより、坪量が約０．０４７ｇ／ｃｍ²の吸収体を得た。
【００８２】
続いて、液不透過性のポリプロピレンからなり、いわゆるレッグギャザーを有するバックシート（液不透過性シート）、上記吸収体、および液透過性のポリプロピレンからなるトップシート（液透過性シート）を、両面テープを用いてこの順に互いに貼着することにより、吸収性物品（つまり、大人用尿取りパッド）を得た。この吸収性物品の重量は４４ｇであった。
次に、吸収性物品をひろげ、その上に、１４０ｍｍ×５００ｍｍの２０メッシュの金網をのせた。さらにその上に、１５０ｍｍ×４００ｍｍの大きさで全体重量が２２０００ｇである、中心部に直径７０ｍｍ、高さ８０ｍｍの円筒を有した吸収性物品の荷重下性能測定装置を、左右のレッグギャザー間で、かつ、円筒の中心部が吸収性物品の中心になるようにのせた。円筒部より、３７℃に調整した人工尿（組成：尿素１．９重量％、ＮａＣｌ０．８重量％、塩化カルシウム０．１重量％、硫酸マグネシウム０．１重量％の水溶液）を１５０ｇいっきに注いだ。その後、一時間放置し、さらに、１５０ｇ人工尿をいっきに注ぎ、人工尿が吸収性物品のトップシートから完全に吸収されるまでの時間を上から観察して吸収速度（秒）を測定した。
【００８３】
２回目に人工尿を注いでから一時間放置後、吸収性物品の性能測定装置と２０メッシュの金網を吸収性物品から除き、ペーパータオル（製造元：王子製紙株式会社、キッチンタオル エキストラドライ、１２０ｍｍ×４５０ｍｍに裁断して３０枚重ねたもの）を吸収性物品に載せ、その上に、３７ｇ／ｃｍ²（３．６３ｋＰａ）の荷重を一分間かけ、ペーパータオルに戻る液量Ｗ１を測定した。また、最初に人工尿を注いでから２時間の間（すなわち、ペーパータオルに戻る液量を測定するまで）に、吸収性物品に吸収されず、レッグギャザーに沿って漏れ出した人工尿をペーパータオル（製造元：王子製紙株式会社、キッチンタオル エキストラドライ）に吸収させて、漏れた液量Ｗ２を測定した。
【００８４】
そして、これら液量Ｗ１、Ｗ２から、次式、
実質吸収量（ｇ）＝３００（ｇ）−（Ｗ１（ｇ）＋Ｗ２（ｇ））
に従って、吸収性物品が吸収した実質吸収量（ｇ）を算出した。
（ｍ）吸収性物品の吸収性能評価（消臭テスト）
粉末でない繊維状の木材パルプ５０重量部と、粒子状吸水剤組成物５０重量部とを、ミキサーを用いて乾式混合した。次いで、得られた混合物を、４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に形成されたワイヤースクリーン上にバッチ型空気抄造装置を用いて空気抄造することにより、１２０ｍｍ×４００ｍｍの大きさのウェブに成形した。さらに、このウェブを圧力１９６．１４ｋＰａで５秒間プレスすることにより、坪量が約０．０４７ｇ／ｃｍ²の吸収体を得た。
【００８５】
続いて、液不透過性のポリプロピレンからなり、いわゆるレッグギャザーを有するバックシート（液不透過性シート）、上記吸収体、および液透過性のポリプロピレンからなるトップシート（液透過性シート）を、両面テープを用いてこの順に互いに貼着すると共に、この貼着物に２つのいわゆるテープファスナーを取り付けることにより、吸収性物品（つまり、紙オムツ）を得た。この吸収性物品の重量は４６ｇであった。
上記の吸収性物品をモニターとして１歳児１０人に一晩装着使用し、翌日回収した。粒子状吸水剤組成物と粉末でない繊維状の木材パルプからなる吸収体部分（いわゆるコア部分）を１０×１０ｃｍの大きさに切断し、蓋付きの２５０ｍｌのポリプロピレンカップ（株式会社テラオカ製、パックエース、口径（ｍｍ）×下径（ｍｍ）×高さ（ｍｍ）＝６９×６３×９７）に入れた。この容器に蓋をし、吸収体部分を３７℃に保った。１時間後に蓋を開け、カップの上部から約３ｃｍの位置から成人２０名のパネラーが臭いをかぐことにより、消臭効果を判定した。
【００８６】
１：（無臭）、２：（ほとんど気にならない臭い）、３：（感知できるが許容できる臭い）、４：（強い臭い）、５：（強烈な臭い）という判定基準で各人５段階で得点を記載し、平均値を求めた。
（ｎ）吸収性物品の吸収性能評価（ドライ感、消臭効果）
粉末でない繊維状の木材パルプ５０重量部と、粒子状吸水剤組成物５０重量部とを、ミキサーを用いて乾式混合した。次いで、得られた混合物を、４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に形成されたワイヤースクリーン上にバッチ型空気抄造装置を用いて空気抄造することにより、１２０ｍｍ×４００ｍｍの大きさのウェブに成形した。さらに、このウェブを圧力１９６．１４ｋＰａで５秒間プレスすることにより、坪量が約０．０４７ｇ／ｃｍ²の吸収体を得た。
【００８７】
続いて、液不透過性のポリプロピレンからなり、いわゆるレッグギャザーを有するバックシート（液不透過性シート）、上記吸収体、および液透過性のポリプロピレンからなるトップシート（液透過性シート）を、両面テープを用いてこの順に互いに貼着することにより、吸収性物品（つまり、大人用尿取りパッド）を得た。この吸収性物品の重量は４４ｇであった。
上記の吸収性物品を男性の成人５人がモニターとして着用した。一回排尿後のドライ感を判定した。
１：（さらっとしている）、２：（少し湿った感じ）、３：（べたつき気持ち悪い）という判定基準で各人３段階で得点を記載し、平均値を求めた。
【００８８】
また、さらに粒子状吸水剤組成物と粉末でない繊維状の木材パルプからなる吸収体部分（いわゆるコア部分）を１０×１０ｃｍの大きさに切断し、蓋付きの２５０ｍｌのポリプロピレンカップ（株式会社テラオカ製、パックエース、口径（ｍｍ）×下径（ｍｍ）×高さ（ｍｍ）＝６９×６３×９７）に入れた。この容器に蓋をし、吸収体部分を３７℃に保った。６時間後に蓋を開け、カップの上部から約３ｃｍの位置から成人２０名のパネラーが臭いをかぐことにより、消臭効果を判定した。
１：（無臭）、２：（ほとんど気にならない臭い）、３：（感知できるが許容できる臭い）、４：（強い臭い）、５：（強烈な臭い）という判定基準で各人５段階で得点を記載し、平均値を求めた。
【００８９】
（ｏ）植物粉末の体積平均粒子径
ＳＡＬＤ−３０００（島津製作所製）により体積平均粒子径を求めた。
測定は、ＳＡＬＤ−３０００に定められた操作法に基づいて行なった。また測定に用いた植物粉末の重量は、測定時の吸光度が測定範囲となる領域で行なった。
〔参考例１〕
７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３３重量％）に、ポリエチレングリコールジアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数８）４．００ｇを溶解し反応液とした。次に、この反応液を窒素ガス雰囲気下で３０分間脱気した。次いで、シグマ型羽根を２本有する内容積１０Ｌのジャケット付きステンレス製双腕型ニーダーに蓋を付けて形成した反応器に、上記反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。続いて、反応液を撹拌しながら、過硫酸ナトリウム ２．４６ｇ及びＬ−アスコルビン酸０．１０ｇを添加したところ、凡そ１分後に重合が開始した。そして、３０℃〜８０℃で重合を行い、重合を開始して６０分後に含水ゲル状重合体を取り出した。得られた含水ゲル状重合体は、その径が約５mmに細分化されていた。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ（目の大きさ３００μｍ）の金網上に広げ、 １５０℃で９０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕し、さらに２０メッシュ（目の大きさ８５０μｍ）の金網で分級することにより、重量平均粒子径２９５μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（ａ）を得た。
【００９０】
得られた吸水性樹脂（ａ）１００重量部に、プロピレングリコール１重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０５重量部と、水３重量部と、イソプロピルアルコール１重量部とからなる表面架橋剤を混合した。上記の混合物を２１０℃で５０分間加熱処理することにより吸水性樹脂（１）を得た。この吸水性樹脂（１）の吸収倍率は３３（ｇ／ｇ）、加圧下吸引力は１１（ｇ／ｇ）、加圧下吸引指数は２１（ｇ／ｇ）、吸収速度は４９秒であった。また、この吸水性樹脂の重量平均粒子径は、吸水性樹脂とあまり変わらず、２９５μｍであった。
【００９１】
〔参考例２〕
参考例１において７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナトリウムの水溶液の単量体濃度を３８重量％とし、架橋剤のポリエチレングリコールジアクリレートをトリメチロールプロパントリアクリレート７．０ｇに、また振動ミルの粉砕条件を変更して、重量平均粒子径３６０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（ｂ）を得た。
得られた吸水性樹脂（ｂ）１００重量部に、プロピレングリコール１重量部と、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０５重量部と、水３重量部と、イソプロピルアルコール１重量部とからなる表面架橋剤を混合した。上記の混合物を２１０℃で４５分間加熱処理することにより、吸水性樹脂（２）を得た。この吸水性樹脂（２）の吸収倍率は２７（ｇ／ｇ）、加圧下吸引力は１１（ｇ／ｇ）、加圧下吸引指数は２０（ｇ／ｇ）、吸収速度は５０秒であった。また、この吸水性樹脂の重量平均粒子径は、吸水性樹脂とあまり変わらず、３６０μｍであった。
【００９２】
〔参考例３〕
参考例２において、重量平均粒子径３６０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（ｂ）を得た。この吸水性樹脂（ｂ）を吸水性樹脂（３）とし、この吸収倍率は３２（ｇ／ｇ）、加圧下吸引力は８（ｇ／ｇ）、加圧下吸引指数は１３（ｇ／ｇ）、吸収速度は７５秒であった。
〔参考例４〕
参考例２において、振動ミルの粉砕条件を変更して、重量平均粒子径４４０μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（ｃ）を得た。この吸水性樹脂（ｃ）を吸水性樹脂（４）とし、この吸収倍率は３２（ｇ／ｇ）、加圧下吸引力は８（ｇ／ｇ）、加圧下吸引指数は１３（ｇ／ｇ）、吸収速度は９０秒であった。
【００９３】
〔参考例５〕
参考例１において、重量平均粒子径２９５μｍの不定形破砕状の吸水性樹脂（ａ）を得た。この吸水性樹脂（ａ）を吸水性樹脂（５）とし、この吸収倍率は４５（ｇ／ｇ）、加圧下吸引指数は９（ｇ／ｇ）、吸収速度は７７秒であった。
〔実施例１〜２７〕
使用した吸水性樹脂、植物粉末の種類を表１にまとめた。粒子状吸水剤組成物（１〜２７）の諸物性と消臭効果を表３、４にまとめた。また粒子状吸水剤組成物（１〜２７）を含む吸収性物品（１〜２７）のいくつかの吸収性能評価を表７にまとめた。
【００９４】
以下、吸収剤組成物（１〜２７）の製法を説明する。
〔実施例１〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてコショウ（高砂スパイス株式会社製 ホワイトペッパーマツ。このホワイトペッパーマツは含水率１０．３％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は７７μｍ。）０．１重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（１）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【００９５】
〔実施例２〕
実施例１において、コショウ０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（２）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
〔実施例３〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてサンショウ（高砂スパイス株式会社製 山椒末。この山椒末は含水率９．０％で、粒度５００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は１７２μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（３）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（３）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【００９６】
〔実施例４〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてショウガ（高砂スパイス株式会社製 ジンジャーマツ。このジンジャーマツは含水率９．１％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は６４μｍ。）０．５重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、その後無機粉末として二酸化ケイ素（日本アエロジル社製 アエロジル２００）を０．３重量部を加え、粒子状吸水剤組成物（４）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（４）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【００９７】
〔実施例５〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末としてトウガラシ（高砂スパイス株式会社製 レッドペッパーマツ。このレッドペッパーマツは含水率６．２％で、粒度５００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２４４μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（５）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（５）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
〔実施例６〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末としてパセリ（ヤスマ株式会社製 パセリパウダーＣＰ。このパセリパウダーＣＰは含水率６．７％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は１４２μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（６）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（６）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【００９８】
〔実施例７〕
実施例６において、パセリ１．０重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（７）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（７）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
〔実施例８〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として緑茶（“発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶”をハンマーミルを用いて粉砕した。この緑茶粉砕物は含水率２．０％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２８７μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（８）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（８）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【００９９】
〔実施例９〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として抹茶（販売者：株式会社伊藤園（所在地：東京都渋谷区本町３−４７−１０）、商品名：手軽に抹茶３０ｇ、原材料名：茶。この抹茶は含水率３．４％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は７７μｍ。）０．３重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（９）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（９）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１００】
〔実施例１０〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として緑茶（“発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶”をハンマーミルを用いて粉砕した。この緑茶粉砕物は含水率２．４％で、粒度１０６μｍパス品を用いた。）０．５重量部、更にイオン交換水２．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（１０）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１０）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１０１】
〔実施例１１〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として紅茶（“販売者：日本リーバ株式会社（所在地：東京都渋谷区渋谷２−２２−３） 商品名：Ｌｉｐｔｏｎ ＹＥＬＬＯＷ ＬＡＢＥＬ”をハンマーミルを用いて粉砕した。この紅茶粉砕物は含水率６．８％で、粒度６００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２８５μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、粒子状吸水剤組成物（１１）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１０２】
〔実施例１２〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として烏龍茶（“製造者：株式会社 宇治園（所在地：神戸市東灘区御影中町1丁目２番２２号） 商品名：烏龍茶”をハンマーミルを用いて粉砕した。この烏龍茶粉砕物は含水率４．８％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２９０μｍ。）０．２重量部をドライブレンド法により混合して、粒子状吸水剤組成物（１２）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１０３】
〔実施例１３〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末としてプアール茶（“販売者：宇治の露製茶株式会社（所在地：京都府相楽郡山城町上狛神東作り道５０） 商品名：プアール茶”をハンマーミルを用いて粉砕した。このプアール茶粉砕物は含水率７．８％で、粒度６００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２５６μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、粒子状吸水剤組成物（１３）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１３）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１０４】
〔実施例１４〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末として緑茶抽出滓の乾燥物（“発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶”１０ｇを約９５℃のイオン交換水５００ｇ中に入れ混合し、５分後に濾過した。この濾残（すなわち緑茶抽出滓）を６０℃にて減圧乾燥後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この緑茶抽出滓の乾燥粉砕物は含水率６．３％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は３４６μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、粒子状吸水剤組成物（１４）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１４）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１０５】
〔実施例１５〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末として紅茶抽出滓の乾燥物（“販売者：日本リーバ株式会社（所在地：東京都渋谷区渋谷２−２２−３） 商品名：Ｌｉｐｔｏｎ ＹＥＬＬＯＷ ＬＡＢＥＬ”１０ｇを約９５℃のイオン交換水５００ｇ中に入れ混合し、５分後に濾過した。この濾残（すなわち紅茶抽出滓）を６０℃にて減圧乾燥後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この紅茶抽出滓の乾燥粉砕物は含水率７．９％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は３５２μｍ。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、その後無機粉末として二酸化ケイ素（日本アエロジル社製 アエロジル２００）０．３重量部を混合して、粒子状吸水剤組成物（１５）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１５）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１０６】
〔実施例１６〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末として烏龍茶抽出滓の乾燥物（“製造者：株式会社 宇治園（所在地：神戸市東灘区御影中町1丁目２番２２号） 商品名：烏龍茶”１０ｇを約９５℃のイオン交換水５００ｇ中に入れ混合し、５分後に濾過した。この濾残（すなわち烏龍茶抽出滓）を６０℃にて減圧乾燥後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この烏龍茶抽出滓の乾燥粉砕物は含水率６．５％で、粒度６００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２９７μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、粒子状吸水剤組成物（１６）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１６）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１０７】
〔実施例１７〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてユズ（“販売者：エスビー食品株式会社（所在地：東京都中央区日本橋兜町１８番６号）商品名：きざみゆず”をハンマーミルを用いて粉砕した。このユズ粉砕物は含水率８．５％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（１７）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１７）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１０８】
〔実施例１８〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてライムの皮（一般に市販されているライムの皮をむき、その皮をミキサーにて粉砕して６０℃にて減圧乾燥後、更にハンマーミルを用いて粉砕した。このライムの皮の乾燥粉砕物の含水率は５．６％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、更にイオン交換水２．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（１８）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１８）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１０９】
〔実施例１９〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてミカンの皮（一般に市販されているミカンの皮（有田産）をむき、その皮をミキサーにて粉砕して６０℃にて減圧乾燥後、更にハンマーミルを用いて粉砕した。このミカンの皮の乾燥粉砕物の含水率は４．５％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水２．０重量部を混合し、その後無機粉末として二酸化ケイ素（日本アエロジル社製、アエロジル２００）０．３重量部を混合して粒子状吸水剤組成物（１９）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（１９）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１１０】
〔実施例２０〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として昆布（“製造者：株式会社 丸善納谷商店（所在地：北海道函館市新川町２８番１号） 品名：日高きざみ若昆布”をハサミで出来るだけ細かく切断した後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この昆布粉砕物の含水率は９．９％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、その後無機粉末として二酸化ケイ素（日本アエロジル社製、アエロジル２００）０．３重量部を混合して粒子状吸水剤組成物（２０）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２０）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１１１】
〔実施例２１〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として竹表皮（“製造者：バン株式会社（所在地：徳島市津田海岸町１−９８） 商品名：竹表皮パウダー”をハンマーミルを用いて粉砕した。この竹表皮パウダー粉砕物の含水率は７．０％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２１）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１１２】
〔実施例２２〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてコーヒー抽出滓（“発売元：味の素株式会社（所在地：東京都中央区京橋１−１５−１）Ｍａｘｉｍ ＯＲＩＧＩＮＡＬ／オリジナル（品名：レギュラーコーヒー）”５０ｇを約８０℃のイオン交換水５００ｇ中に入れ、１時間攪拌後に濾過した。この濾残（すなわちコーヒー抽出滓）を６０℃にて減圧乾燥後、ハンマーミルを用いて粉砕した。このコーヒー抽出滓の乾燥粉砕物は含水率４．１％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２２）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１１３】
〔実施例２３〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末としてブドウ絞り滓（一般に市販されているデラウェアの実をミキサーにて粉砕して濾過した。この濾残（すなわちブドウ絞り滓）を６０℃にて減圧乾燥後、更にハンマーミルを用いて粉砕した。このブドウ絞り滓の乾燥粉砕物の含水率は７．１％で、粒度５００μｍパス品を用いた。）０．５重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２３）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２３）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１１４】
〔実施例２４〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に植物粉末として柿（一般に市販されている柿（和歌山県産 平柿）の実から葉および種を除去してミキサーにて粉砕した。これを６０℃にて減圧乾燥後、ハサミで出来るだけ細かく切断した後にハンマーミルを用いて粉砕した。この柿の乾燥粉砕物の含水率は６．４％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２４）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２４）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１１５】
〔実施例２５〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末としてヨモギ（ヨモギの葉をミキサーにて粉砕して６０℃にて減圧乾燥後、さらにハンマーミルを用いて粉砕した。このヨモギ粉末は含水率７．３％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２５）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２５）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
〔実施例２６〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末として竹（“製造者：バン株式会社（所在地：徳島市津田海岸町１−９８） 商品名：竹パウダー（竹粉）”をハンマーミルを用いて粉砕した。この竹パウダー粉砕物の含水率は７．９％で、粒度５００μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２６）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２６）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１１６】
〔実施例２７〕
参考例２で得られた吸水性樹脂（２）１００重量部に植物粉末としてワカメ（“販売者：長尾食品株式会社Ｉ（所在地：兵庫県姫路市延末２９５） カットわかめ（品名：乾わかめ）”をハサミで出来るだけ細かく切断した後、ハンマーミルを用いて粉砕した。このわかめ粉砕物の含水率は９．５％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、粒子状吸水剤組成物（２７）を得た。得られた粒子状吸水剤組成物（２７）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１１７】
〔比較例１〜３１〕
使用した吸水性樹脂、植物粉末、添加剤の種類を表２にまとめた。比較用粒子状吸水剤組成物（１〜３１）の諸物性と消臭効果を表５、６にまとめた。また比較用粒子状吸水剤組成物（１〜３１）を含む比較用吸収性物品（１〜３１）のいくつかの吸収性能評価を表７にまとめた。
以下、比較用吸収剤組成物（１〜３１）の製法を説明する。
〔比較例１〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）を、比較用粒子状吸水剤組成物（１）とした。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１１８】
〔比較例２〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に緑茶抽出エキスからなる市販の消臭剤（第一化成産業株式会社製 フラボノイド−Ｂ）０．５重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２）とした。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
〔比較例３〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に緑茶抽出エキスからなる市販の消臭剤（第一化成産業株式会社製 フラボノイド−Ｂ）１０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（３）とした。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（３）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が３重量％であった。
【０１１９】
〔比較例４〕
参考例３で得られた吸水性樹脂（３）１００重量部に植物粉末としてコショウ（高砂スパイス株式会社製 ホワイトペッパーマツ、このホワイトペッパーマツは含水率１０．３％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は７７μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（４）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（４）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
〔比較例５〕
参考例４で得られた吸水性樹脂（４）１００重量部に植物粉末としてパセリ（ヤスマ株式会社製 パセリパウダーＣＰ、このパセリパウダーＣＰは含水率６．７％で、粒度３００μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は１４２μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（５）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（５）は、重量平均粒子径４４０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が３重量％であった。
【０１２０】
〔比較例６〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末としてコショウ（高砂スパイス株式会社製 ホワイトペッパーマツ、このホワイトペッパーマツは含水率１０．３％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（６）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（６）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
〔比較例７〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末としてパセリ（ヤスマ株式会社製 パセリパウダーＣＰ、このパセリパウダーＣＰは含水率６．７％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（７）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（７）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１２１】
〔比較例８〕
参考例３で得られた吸水性樹脂（３）１００重量部に植物粉末として緑茶（“発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶”をハンマーミルを用いて粉砕した。この緑茶粉砕物は含水率２．０％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は２８７μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合、比較用粒子状吸水剤組成物（８）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（８）は、重量平均粒子径３６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１２２】
〔比較例９〕
参考例４で得られた吸水性樹脂（４）１００重量部に植物粉末として緑茶抽出滓の乾燥物（“発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶”１０ｇを約９５℃のイオン交換水５００ｇ中に入れ混合し、５分後に濾過した。この濾残（すなわち緑茶抽出滓）を６０℃にて減圧乾燥後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この緑茶抽出滓の乾燥粉砕物は含水率６．３％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。体積平均粒子径は３４６μｍ。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（９）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（９）は、重量平均粒子径４４０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が３重量％であった。
【０１２３】
〔比較例１０〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末として緑茶（発売元：有限会社にしえ（所在地：姫路市網干区垣内北町１６５２−３） 原材料名：緑茶、この緑茶の粒度６００μｍパス品を用いた。）５０重量部をドライブレンド法にて混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１０）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１０）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
〔比較例１１〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末としてミカンの皮（一般に市販されているミカンの皮（有田産）をむき、その皮をミキサーにて粉砕して６０℃にて減圧乾燥後、更にハンマーミルを用いて粉砕した。このミカンの皮の乾燥粉砕物の含水率は４．５％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）０．５重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１１）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１２４】
〔比較例１２〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末としてブドウ絞り滓（一般に市販されているデラウェアの実をミキサーにて粉砕して濾過した。この濾残（すなわちブドウ絞り滓）を６０℃にて減圧乾燥後、更にハンマーミルを用いて粉砕した。このブドウ絞り滓の乾燥粉砕物の含水率は７．１％で、粒度５００μｍパス品を用いた。）０．５重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１２）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１２５】
〔比較例１３〕
参考例５で得られた吸水性樹脂（５）１００重量部に植物粉末として柿（一般に市販されている柿（和歌山県産 平柿）の実から葉および種を除去してミキサーにて粉砕した。これを６０℃にて減圧乾燥後、ハサミで出来るだけ細かく切断した後にハンマーミルを用いて粉砕した。この柿の乾燥粉砕物の含水率は６．４％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部、更にイオン交換水１．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１３）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１３）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
【０１２６】
〔比較例１４〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部にセルロース粉末（日本製紙株式会社製 ＫＣフロックＷ−２００Ｇ）１．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１４）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１４）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
〔比較例１５〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部にセルロース粉末（日本製紙株式会社製 ＫＣフロックＷ−４００Ｇ）１．５重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１５）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１５）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
【０１２７】
〔比較例１６〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部にセルロース粉末（日本製紙株式会社製 ＫＣフロックＷ−４００Ｇ）２０重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１６）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１６）は、重量平均粒子径２６０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が２４重量％であった。
〔比較例１７〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に活性炭（武田薬品工業株式会社製 白鷺Ｃ）１．０重量部をドライブレンド法により混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１７）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１７）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が７重量％であった。
【０１２８】
〔比較例１８〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部にタンニン酸（大日本製薬株式会社製 Ｈｉタンニン酸）１．０重量部とケイ酸塩鉱物系消臭剤（水澤化学工業株式会社製 ミズカナイトＨＰ）１．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１８）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１８）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
〔比較例１９〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に緑茶抽出エキスからなる市販の消臭剤（第一化成産業株式会社製 フラボノイド−Ｂ）１．０重量部とケイ酸塩鉱物系消臭剤（水澤化学工業株式会社製 ミズカナイトＨＰ）１．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（１９）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（１９）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
【０１２９】
〔比較例２０〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部にタンニン酸（大日本製薬株式会社製 Ｈｉタンニン酸）１．０重量部とケイ酸塩鉱物系消臭剤（水澤化学工業株式会社製 ミズカナイトＨＰ）９．０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２０）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２０）は、重量平均粒子径２９０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が１１重量％であった。
〔比較例２１〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に針葉樹木抽出エキス担持型消臭剤（塩水港精糖株式会社製 イソヒバ８２）２重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２１）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２１）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が８重量％であった。
【０１３０】
〔比較例２２〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に一般に市販されているヒバ油０．４重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２２）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２２）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
〔比較例２３〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に針葉樹木抽出エキス担持型消臭剤（塩水港精糖株式会社製 イソヒバ８２）１００重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２３）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２３）は、重量平均粒子径２０５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４５重量％であった。
【０１３１】
〔比較例２４〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に一般に市販されているヒバ油２０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２４）を得た。
〔比較例２５〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に一般に市販されているローズマリー０．４重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２５）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２５）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が６重量％であった。
【０１３２】
〔比較例２６〕
参考例１で得られた吸水性樹脂（１）１００重量部に一般に市販されているローズマリー１０重量部を混合し、比較用粒子状吸水剤組成物（２６）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２６）は、重量平均粒子径２９５μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％であった。
〔比較例２７〕
吸水性樹脂としてコンニャク粉１００重量部に植物粉末としてショウガ（高砂スパイス株式会社製 ジンジャーマツ、このジンジャーマツは含水率９．１％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（２７）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２７）は、重量平均粒子径２２０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１３３】
〔比較例２８〕
吸水性樹脂としてコンニャク粉１００重量部に植物粉末として紅茶（“販売者：日本リーバ株式会社ＰＴ（所在地：東京都渋谷区渋谷２−２２−３） 商品名：Ｌｉｐｔｏｎ ＹＥＬＬＯＷ ＬＡＢＥＬ”をハンマーミルを用いて粉砕した。この紅茶粉砕物は含水率６．８％で、粒度６００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（２８）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２８）は、重量平均粒子径２２０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が４重量％であった。
【０１３４】
〔比較例２９〕
吸水性樹脂としてノニオレックスＮＡ−１５０Ｍ（昭和電工株式会社製）１００重量部に植物粉末としてショウガ（高砂スパイス株式会社製 ジンジャーマツ、このジンジャーマツは含水率９．１％で、粒度３００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（２９）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（２９）は、重量平均粒子径４９０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が２重量％であった。
〔比較例３０〕
吸水性樹脂としてノニオレックスＮＡ−１５０Ｍ（昭和電工株式会社製）１００重量部に植物粉末として紅茶（“販売者：日本リーバ株式会社ＰＴ（所在地：東京都渋谷区渋谷２−２２−３） 商品名：Ｌｉｐｔｏｎ ＹＥＬＬＯＷ ＬＡＢＥＬ”をハンマーミルを用いて粉砕した。この紅茶粉砕物は含水率６．８％で、粒度６００μｍパス品を用いた。）０．５重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（３０）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（３０）は、重量平均粒子径４９０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が２重量％であった。
【０１３５】
〔比較例３１〕
吸水性樹脂としてノニオレックスＮＡ−１５０Ｍ（昭和電工株式会社製）１００重量部に植物粉末として昆布（“製造者：株式会社 丸善納谷商店（所在地：北海道函館市新川町２８番１号） 品名：日高きざみ若昆布”をハサミで出来るだけ細かく切断した後、ハンマーミルを用いて粉砕した。この昆布粉砕物の含水率は９．９％で、粒度８５０μｍパス品を用いた。）１．０重量部をドライブレンド法により混合して、比較用粒子状吸水剤組成物（３１）を得た。得られた比較用粒子状吸水剤組成物（３１）は、重量平均粒子径４９０μｍ、１０６μｍ未満の粒子の割合が２重量％であった。
【０１３６】
【表１】

【０１３７】
【表２】

【０１３８】
【表３】

【０１３９】
【表４】

【０１４０】
【表５】

【０１４１】
【表６】

【０１４２】
【表７】

【０１４３】
【発明の効果】
本発明の粒子状吸水剤組成物は吸収性物品に消臭機能を付与でき、長時間にわたり、優れた消臭性能と、優れた吸収特性を示す新規な粒子状吸水剤組成物である。この原因については明らかではないが、特定の吸収倍率、加圧下吸引力及び吸収速度を有する吸収性樹脂に限定して植物粉末を付与しているため、尿と接触した場合の植物粉末に含まれる有効成分の作用とその液吸収量の最適バランスが達成されたためではないかと考えられる。
また、上記本発明の吸収性物品は、本発明の粒子状吸水剤組成物を含みその優れた消臭性能を付与できるため、紙オムツや生理用ナプキン、大人用失禁パット、大人用オムツ等の衛生材料等に特に好適に用いることができ、更にゲル安定性が付与されることから、長時間にわたって優れた装着感を維持できるものとなりうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸水性樹脂が示す性能の一つである加圧下吸引力の測定に用いる測定装置の概略の断面図である。
【符号の説明】
１ 容器
２ 濾紙
３ 測定部
４ 人工尿
５ 支持円筒
６ 金網
７ 重り

Claims (10)

1. 吸水性樹脂を７０重量％以上含む粒子状吸水性樹脂組成物であって、
   表面部分および／またはその近傍が架橋剤により表面処理された中和率３０〜１００モル％のポリアクリル酸もしくはその塩の架橋重合体からなり、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下である吸水性樹脂と、吸水性樹脂の固形分１００重量部に対し０．００１〜２０重量部の維管束植物の粉末と、を含み、
   前記維管束植物の粉末が、竹粉末および体積平均粒子径８５０μｍ以下の香辛料のいずれかであって、
   ０．９重量％塩化ナトリウム水溶液に対する６０分後の吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、２５℃における人工尿２５ｇに対する１．９６ｋＰａでの加圧下吸引指数が１４ｇ／ｇ以上、３０℃の生理食塩水に対する吸収速度が６０秒以下、かつ、悪臭除去指数が１８０以上である、
   ことを特徴とする、粒子状吸水剤組成物。
   ただし、上記の人工尿と加圧下吸引指数と悪臭除去指数は以下のとおりに定義される。
   人工尿の組成＝脱イオン水９７．１ｇ、尿素１．９ｇ、塩化ナトリウム０．８ｇ、塩化マグネシウム６水和物０．１ｇ、塩化カリウム０．１ｇ。
   加圧下吸引指数（ｇ／ｇ）＝３分での初期加圧下吸引力（ｇ／ｇ）＋６０分での加圧下吸引力（ｇ／ｇ）。
   悪臭除去指数＝１．１×硫化水素除去率＋２．０×メチルメルカプタン除去率＋０．３×アンモニア除去率。
2. 吸水性樹脂固形分１００重量部に対して、さらに無機粉末０．００１〜１０重量部を含む、請求項１に記載の粒子状吸水剤組成物。
3. 吸水性樹脂の平均粒子径が１００〜６００μｍで、１０６μｍ未満が１０重量％以下である、請求項１または２に記載の粒子状吸水剤組成物。
4. 前記維管束植物の粉末のアスペクト比が１以上５０未満で、水分量が４０％以下である、請求項１から３までのいずれかに記載の粒子状吸水剤組成物。
5. Ｌが４０以上、ａの絶対値が６以下、ｂが０以上１５以下の物体色（Ｌ，ａ，ｂ）を有する、請求項１から４までのいずれかに記載の粒子状吸水剤組成物。
6. 衛生材料用に用いる、請求項１から５までのいずれかに記載の粒子状吸水剤組成物。
7. 請求項３に記載の粒子状吸水剤組成物の製造方法であって、吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上６０ｇ／ｇ以下、加圧下吸引力が９ｇ／ｇ以上、吸収速度が６０秒以下であり、表面部分および／またはその近傍が架橋剤により表面処理された中和率３０〜１００モル％のポリアクリル酸もしくはその塩の架橋重合体からなり、重量平均粒子径が１００〜６００μｍで、１０６μｍ未満が１０重量％以下の吸水性樹脂に、前記吸水性樹脂の固形分１００重量部に対し０．００１〜２０重量部の維管束植物の粉末を添加することを特徴とする、粒子状吸水剤組成物の製造方法。
8. 請求項１から６までのいずれかに記載の粒子状吸水剤組成物を含む吸収層、液透過性を有する表面シートおよび液不透過性を有する背面シートを備える、吸収性物品。
9. 親水性繊維と請求項３に記載の粒子状吸水剤組成物を含む、吸収体。
10. 親水性繊維と請求項３に記載の粒子状吸水剤組成物を含む吸水体において、粒子状吸水剤組成物中の前記維管束植物の粉末が前記吸水性樹脂に担持されており、前記親水性繊維と前記粒子状吸水剤組成物の合計量に対する前記粒子状吸水剤組成物の重量比が０．３以上である、吸収体。

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