JP4331122B2

JP4331122B2 - コイル部品及びリアクトル

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Publication number: JP4331122B2
Application number: JP2005054746A
Authority: JP
Inventors: 廣光阿部; 一也板垣
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: JP2006245050A

Description

本発明は、コイル部品、及び、当該コイル部品を含むリアクトルに関する。

この種のコイル部品として、コイルボビンの巻胴部にコイルを巻回し、コイルボビンの巻胴部の中空部に、一対のＵ型コアのそれぞれの脚部を挿入し、一対のＵ型コアの脚部の対向面同士を磁気ギャップを介して対向配置するものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載されたコイル部品は、リアクトルとして用いられる。
特開２００１−６８３５２号公報

特許文献１に記載されたコイル部品では、磁気ギャップがコイルの内側に位置することとなるため、コイルを構成する導線には磁気ギャップにおける漏れ磁束の影響を受けて渦電流が生じてしまう。すなわち、特許文献１に記載されたコイル部品では、コイルで渦電流損失が発生し、コイル自体が発熱してしまう。

また、特許文献１に記載されたコイル部品では、磁気ギャップが一対のＵ型コアのそれぞれの脚部間の２箇所に配置されることとなり、漏れ磁束が比較的大きくなってしまう。このため、コイルで発生する渦電流損失も大きくなり、コイルの発熱量も多くなる。

本発明は、コイルの発熱を抑制することが可能なコイル部品を提供することを目的とする。

本発明に係るコイル部品は、互いに対向して配置される第１及び第２のフェライトコア部材と、第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部に対向して当該各一方の端部との間に磁気ギャップを形成するように配置された第３のフェライトコア部材と、第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部に対向して当該各他方の端部との間に磁気ギャップを形成するように配置された第４のフェライトコア部材と、第１のフェライトコア部材に巻回されるように当該第１のフェライトコア部材に配置される第１のコイルと、第２のフェライトコア部材に巻回されるように当該第２のフェライトコア部材に配置される第２のコイルと、を備えることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品では、磁気ギャップが、第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部と第３のフェライトコア部材との間と、第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部と第４のフェライトコア部材との間とにそれぞれ分割して配置されることとなり、各磁気ギャップにおける漏れ磁束は比較的小さくなる。また、磁気ギャップは、第１及び第２のコイルの外側に位置することとなるので、磁気ギャップにおける漏れ磁束の影響を受け難くなる。また、第１〜第４のフェライトコア部材は、金属コアよりも抵抗率が大きく、渦電流損失も小さい。これらの結果、第１及び第２のコイルで発生する渦電流損失が小さく抑えられ、当該第１及び第２のコイルの発熱を抑制することができる。

また、第３のフェライトコア部材は、基部と、当該基部から突出すると共に第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部に対向して当該各一方の端部との間に上記磁気ギャップを形成する一対の突部とを有し、第４のフェライトコア部材は、基部と、当該基部から突出すると共に第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部に対向して当該各他方の端部との間に上記磁気ギャップを形成する一対の突部とを有することが好ましい。この場合、各突部と対応する第１及び第２のフェライトコア部材の端部との位置合わせを容易に行うことができ、各磁気ギャップを適切に形成することができる。

また、第３のフェライトコア部材の各突部と、第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部とのそれぞれの対向面は、同一形状であり、第４のフェライトコア部材の各突部と、第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部とのそれぞれの対向面は、同一形状であることが好ましい。この場合、各突部と対応する第１及び第２のフェライトコア部材の端部との位置合わせを正確且つより一層容易に行うことができる。

また、第３及び第４のフェライトコア部材の基部の磁路断面積は、各コイルの内側断面積以上に設定されていることが好ましい。この場合、第３及び第４のフェライトコア部材において部分的に磁気飽和が生じるのを抑制することができる。

また、第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部と第３のフェライトコア部材との間に形成される磁気ギャップと、第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部と第４のフェライトコア部材との間に形成される磁気ギャップとは、等しく設定されていることが好ましい。この場合、各磁気ギャップが等しくされるので、いずれかの磁気ギャップにおいて部分的に磁気飽和が生じるのを抑制することができる。

また、第１及び第２のフェライトコア部材は、各コイルの軸心方向で分割されており、第１及び第２のフェライトコア部材の分割された部分の間に形成される磁気ギャップは、当該第１及び第２のフェライトコア部材の両端部に形成される磁気ギャップよりも小さく設定されていることが好ましい。この場合、第１及び第２のフェライトコア部材と第３及び第４のフェライトコア部材との間に形成される磁気ギャップにおける漏れ磁束が小さくなり、第１及び第２のフェライトコア部材と第３及び第４のフェライトコア部材との間に形成される磁気ギャップの近傍に金属製の部材が配置されていたとしても、漏れ磁束に起因する磁気飽和の発生を抑制することができる。第１及び第２のフェライトコア部材の分割された部分の間に形成される磁気ギャップは、第１及び第２のコイルの軸心方向に見て当該各コイルの内側に配置されることとなるが、第１及び第２のフェライトコア部材と第３及び第４のフェライトコア部材との間に形成される磁気ギャップよりも小さく設定されているので、第１及び第２のコイルで発生する渦電流損失の増加を極力低く抑えることができる。

また、本発明に係るリアクトルは、上記コイル部品を含むことを特徴とする。

本発明によれば、コイルの発熱を抑制することが可能なコイル部品を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。本実施形態に係るリアクトルは、本発明に係るコイル部品を含んでいる。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るリアクトルを示す概略正面図である。図２は、第１実施形態に係るリアクトルを示す概略上面図である。図３は、第１実施形態に係るリアクトルを示す概略側面図である。

第１実施形態に係るリアクトルＲ１は、図１〜図３に示されるように、第１のフェライトコア部材１、第２のフェライトコア部材３、第３のフェライトコア部材５、第４のフェライトコア部材７、第１のコイル９、及び、第２のコイル１１を備えている。リアクトルＲ１は、インバータ回路、平滑回路、アクティブフィルタ等に用いることができる。

第１のフェライトコア部材１及び第２のフェライトコア部材３は、柱状形状を呈しており、いわゆるＩ型のコア形状とされている。第１のフェライトコア部材１と第２のフェライトコア部材３とは、互いに対向して配置されている。

第３のフェライトコア部材５と第４のフェライトコア部材７とは、第１のフェライトコア部材１と第２のフェライトコア部材３とが対向する方向に直交する方向で対向するように配置されている。これにより、第１〜第４のフェライトコア部材１〜７は、略矩形枠状に配置されることとなる。

第３のフェライトコア部材５は、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａに対向して当該各一方の端部１ａ，３ａとの間に磁気ギャップＧ１を形成するように配置されている。第３のフェライトコア部材５は、第１のフェライトコア部材１と第２のフェライトコア部材３との間を橋渡しされるように伸びる基部５ａと、当該基部５ａから突出する一対の突部５ｂとを有している。

基部５ａは、平面視にて、矩形の角が直線状に切り落とされた形状を呈している。これにより、磁束がほぼ通過しない領域を削除して、基部５ａの体積を削減している。各突部５ｂは、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａに対向して当該各一方の端部１ａ，３ａとの間に磁気ギャップＧ１を形成する。第３のフェライトコア部材５の各突部５ｂと、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとのそれぞれの対向面は、同一形状とされている。

各突部５ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとの間には、スペーサ１３が配されている。スペーサ１３は、各突部５ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとに挟持され、磁気ギャップＧ１を規定する。すなわち、各突部５ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとで狭持された状態でのスペーサ１３の厚みが磁気ギャップＧ１の大きさとなる。スペーサ１３の材質は、紙、フェノール樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性材料を採用することができる。

第４のフェライトコア部材７は、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂに対向して当該各他方の端部１ｂ，３ｂとの間に磁気ギャップＧ２を形成するように配置されている。第４のフェライトコア部材７は、第１のフェライトコア部材１と第２のフェライトコア部材３との間を橋渡しされるように伸びる基部７ａと、当該基部７ａから突出する一対の突部７ｂとを有している。

基部７ａは、平面視にて、矩形の角が直線状に切り落とされた形状を呈している。これにより、磁束がほぼ通過しない領域を削除して、基部７ａの体積を削減している。各突部７ｂは、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂに対向して当該各他方の端部１ｂ，３ｂとの間に磁気ギャップＧ２を形成する。第４のフェライトコア部材７の各突部７ａと、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂとのそれぞれの対向面は、同一形状とされている。

各突部７ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂとの間には、スペーサ１５が配されている。スペーサ１５は、各突部７ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂとに挟持され、磁気ギャップＧ２を規定する。すなわち、各突部７ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂとで狭持された状態でのスペーサ１５の厚みが磁気ギャップＧ２の大きさとなる。スペーサ１５の材質は、紙、フェノール樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性材料を採用することができる。

本実施形態において、各突部５ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとで狭持された状態でのスペーサ１３の厚みと、各突部７ｂと第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂとで狭持された状態でのスペーサ１５の厚みとが等しく設定されている。すなわち、磁気ギャップＧ１と磁気ギャップＧ２とは等しく設定されている。本実施形態では、磁気ギャップＧ１と磁気ギャップＧ２とは１ｍｍ程度に設定されている。

第１のコイル９は、第１のフェライトコア部材１に巻回されるように当該第１のフェライトコア部材１に配置されている。第１のコイル９は、絶縁体が被覆された導線（例えば、平角導線等）が巻回されることにより構成される。導線として平角導線を用いる場合には、エッジワイズ巻きすることもできる。第１のコイル９の軸心方向での長さは、第１のフェライトコア部材１の軸心方向での長さよりも短く設定されている。これにより、第１のフェライトコア部材１の両端部１ａ，１ｂは、第１のコイル９の両端から当該第１のコイル９の外側に臨むこととなる。

第２のコイル１１は、第２のフェライトコア部材３に巻回されるように当該第２のフェライトコア部材３に配置されている。第２のコイル１１は、絶縁体が被覆された導線（例えば、平角導線等）が巻回されることにより構成される。導線として平角導線を用いる場合には、エッジワイズ巻きすることもできる。第２のコイル１１の軸心方向での長さは、第２のフェライトコア部材３の軸心方向での長さよりも短く設定されている。これにより、第２のフェライトコア部材３の両端部３ａ，３ｂは、第２のコイル１１の両端から当該第２のコイル１１の外側に臨むこととなる。

第１のコイル９と第２のコイル１１とは、各コイル９，１１により第１〜第４のフェライトコア部材１〜７内に発生する磁束が同一方向となるように、巻回方向が設定されて互いに電気的に接続されている。

第３及び第４のフェライトコア部材５，７の基部５ａ，７ａの磁路断面積は、各コイル９，１１の内側断面積以上に設定されている。本実施形態では、第３及び第４のフェライトコア部材５，７の基部５ａ，７ａの磁路断面積は９００ｍｍ^２程度に設定され、各コイル９，１１の内側断面積は８５０ｍｍ^２程度に設定されている。なお、各コイル９，１１の内側断面積は、９００ｍｍ^２程度に設定に設定することもできる。ここで、各コイル９，１１の内側断面積とは、各コイル９，１１の空芯領域をコイル９，１１の軸芯方向に直交する平面で切断した場合の面積である。

第１〜第４のフェライトコア部材１〜７は、第１及び第２のフェライト部材１，３と第３及び第４のフェライトコア部材５，７との間にスペーサ１３，１５を挟んだ状態で、一対の支持プレート２１と当該一対の支持プレート２１を通して締結される複数組（本実施形態では、４組）のボルトナット機構２３とにより固定されている。一対の支持プレート２１は、基部５ａの形状に対応させて、平面視にて矩形の角が直線状に切り落とされた形状を呈している。ボルトナット機構２３は、支持プレート２１における四つの隅部近傍に配されている。ボルトナット機構２３は、各コイル９，１１を対応する第１及び第２のフェライトコア部材１，３に向けて押圧して、各コイル９，１１を第１及び第２のフェライトコア部材１，３に固定している。

以上のように、本実施形態によれば、磁気ギャップＧ１，Ｇ２が、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａと第３のフェライトコア部材５との間と、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂと第４のフェライトコア部材７との間とにそれぞれ分割して配置されることとなり、各磁気ギャップＧ１，Ｇ２における漏れ磁束は比較的小さくなる。また、磁気ギャップＧ１，Ｇ２は、第１及び第２のコイル９，１１の外側に位置することとなるので、各コイル９，１１は磁気ギャップＧ１，Ｇ２における漏れ磁束の影響を受け難くなる。また、第１〜第４のフェライトコア部材１〜７は、金属コアよりも抵抗率が大きく、渦電流損失も小さい。これらの結果、第１及び第２のコイル９，１１で発生する渦電流損失が小さく抑えられ、当該第１及び第２のコイル９，１１の発熱を抑制することができる。

また、本実施形態において、第３のフェライトコア部材５は、基部５ａと、当該基部５ａから突出すると共に第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａに対向して当該各一方の端部１ａ，３ａとの間に磁気ギャップＧ１を形成する一対の突部５ｂとを有し、第４のフェライトコア部材７は、基部７ａと、当該基部７ａから突出すると共に第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂに対向して当該各他方の端部１ｂ，３ｂとの間に磁気ギャップＧ２を形成する一対の突部７ｂとを有している。これにより、各突部５ｂ，７ｂと対応する第１及び第２のフェライトコア部材１，３の端部１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂとの位置合わせを容易に行うことができ、各磁気ギャップＧ１，Ｇ２を適切に形成することができる。

また、本実施形態において、第３のフェライトコア部材５の各突部５ｂと、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ａ，３ａとのそれぞれの対向面は、同一形状であり、第４のフェライトコア部材７の各突部７ｂと、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の一方の端部１ｂ，３ｂとのそれぞれの対向面は、同一形状である。これにより、各突部５ｂ，７ｂと対応する第１及び第２のフェライトコア部材１，３の端部１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂとの位置合わせを正確且つより一層容易に行うことができる。

また、本実施形態において、第３及び第４のフェライトコア部材５，７の基部５ａ，７ａの磁路断面積は、各コイル９，１１の内側断面積以上に設定されている。これにより、第３及び第４のフェライトコア部材５，７において部分的に磁気飽和が生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態において、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ａ，３ａと第３のフェライトコア部材５との間に形成される磁気ギャップＧ１と、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の他方の端部１ｂ，３ｂと第４のフェライトコア部材７との間に形成される磁気ギャップＧ２とは、等しく設定されている。これにより、各磁気ギャップＧ１，Ｇ２が等しくされるので、いずれかの磁気ギャップＧ１，Ｇ２において部分的に磁気飽和が生じるのを抑制することができる。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係るリアクトルを示す概略正面図である。図５は、第２実施形態に係るリアクトルを示す概略側面図である。

第２実施形態に係るリアクトルＲ２は、図１〜図３に示されるように、第１のフェライトコア部材１、第２のフェライトコア部材３、第３のフェライトコア部材５、第４のフェライトコア部材７、第１のコイル９、及び、第２のコイル１１を備えている。

第１のフェライトコア部材１は、第１のコイル９の軸心方向で分割されており、第１の部分３１と第２の部分３３とを含んでいる。第１の部分３１と第２の部分３３とは、磁気ギャップＧ３を形成するように配置されている。第１の部分３１と第２の部分３３との間には、スペーサ１７が配されている。スペーサ１７は、第１の部分３１と第２の部分３３とに挟持され、磁気ギャップＧ３を規定する。磁気ギャップＧ３は、磁気ギャップＧ１，Ｇ２よりも小さく設定されている。本実施形態では、磁気ギャップＧ１，Ｇ２は１ｍｍ程度に設定され、磁気ギャップＧ３は２μｍ程度に設定されている。

第２のフェライトコア部材３は、第２のコイル１１の軸心方向で分割されており、第１の部分３５と第２の部分３７とを含んでいる。第１の部分３５と第２の部分３７とは、磁気ギャップＧ４を形成するように配置されている。第１の部分３５と第２の部分３７との間には、スペーサ１９が配されている。スペーサ１９は、第１の部分３５と第２の部分３７とに挟持され、磁気ギャップＧ４を規定する。磁気ギャップＧ４は、磁気ギャップＧ１，Ｇ２よりも小さく設定されている。本実施形態では、磁気ギャップＧ１，Ｇ２は１ｍｍ程度に設定され、磁気ギャップＧ４は２μｍ程度に設定されている。

スペーサ１７，１９の材質は、スペーサ１３，１５と同じく、紙、フェノール樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性材料を採用することができる。

以上のように、本実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様に、第１及び第２のコイル９，１１で発生する渦電流損失が小さく抑えられ、当該第１及び第２のコイル９，１１の発熱を抑制することができる。

また、本実施形態において、第１及び第２のフェライトコア部材１，３は、各コイル９，１１の軸心方向で分割されており、第１及び第２のフェライトコア部材１，３の分割された第１及び第２の部分３１〜３７の間に形成される磁気ギャップＧ３，Ｇ４は、当該第１及び第２のフェライトコア部材１，３の両端部１ａ，１ｂ，３ａ，３ｂに形成される磁気ギャップＧ１，Ｇ２よりも小さく設定されている。これにより、第１及び第２のフェライトコア部材１，３と第３及び第４のフェライトコア部材５，７との間に形成される磁気ギャップＧ１，Ｇ２における漏れ磁束が小さくなり、磁気ギャップＧ１，Ｇ２の近傍に金属製の部材が配置されていたとしても、漏れ磁束に起因する磁気飽和の発生を抑制することができる。第１及び第２のフェライトコア部材１，３の分割された第１及び第２の部分３１〜３７の間に形成される磁気ギャップＧ３，Ｇ４は、第１及び第２のコイル９，１１の軸心方向に見て当該各コイル９，１１の内側に配置されることとなるが、磁気ギャップＧ１，Ｇ２よりも小さく設定されているので、第１及び第２のコイル９，１１で発生する渦電流損失の増加を極力低く抑えることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしもこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、磁気ギャップＧ１と磁気ギャップＧ２との大きさを異なるように設定してもよい。また、当該第１及び第２のフェライトコア部材１，３の分割数も、上述した「２」に限られることなく、「３」以上であってもよい。

また、図６に示されるように、第３及び第４のフェライトコア部材５，７は、突部５ｂ，７ｂを有さない形状、すなわちＩ型のコア形状としてもよい。

第１実施形態に係るリアクトルを示す概略正面図である。第１実施形態に係るリアクトルを示す概略上面図である。第１実施形態に係るリアクトルを示す概略側面図である。第２実施形態に係るリアクトルを示す概略正面図である。第２実施形態に係るリアクトルを示す概略側面図である。第１実施形態に係るリアクトルの一変形例を示す概略正面図である。

符号の説明

１…第１のフェライトコア部材、１ａ，１ｂ…端部、３…第２のフェライトコア部材、３ａ，３ｂ…端部、５…第３のフェライトコア部材、５ａ…基部、５ｂ…突部、７…第４のフェライトコア部材、７ａ…基部、７ｂ…突部、９…第１のコイル、１１…第２のコイル、３１…第１の部分、３３…第２の部分、３５…第１の部分、３７…第２の部分、Ｇ１〜Ｇ４…磁気ギャップ、Ｒ１，Ｒ２…リアクトル。

Claims

互いに対向して配置される第１及び第２のフェライトコア部材と、
前記第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部に対向して当該各一方の端部との間に磁気ギャップを形成するようにスペーサを介して配置された第３のフェライトコア部材と、
前記第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部に対向して当該各他方の端部との間に磁気ギャップを形成するようにスペーサを介して配置された第４のフェライトコア部材と、
前記第１のフェライトコア部材に巻回されるように当該第１のフェライトコア部材に配置される第１のコイルと、
前記第２のフェライトコア部材に巻回されるように当該第２のフェライトコア部材に配置される第２のコイルと、を備え、
前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記一方の端部と前記第３のフェライトコア部材との間に形成される前記磁気ギャップ並びに前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記他方の端部と前記第４のフェライトコア部材との間に形成される前記磁気ギャップは、前記第１及び第２のコイルの外側に位置していることを特徴とするコイル部品。
前記第３のフェライトコア部材は、基部と、当該基部から突出すると共に前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記一方の端部に対向して当該各一方の端部との間に前記磁気ギャップを形成する一対の突部とを有し、
前記第４のフェライトコア部材は、基部と、当該基部から突出すると共に前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記他方の端部に対向して当該各他方の端部との間に前記磁気ギャップを形成する一対の突部とを有することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第３のフェライトコア部材の前記各突部と、前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記一方の端部とのそれぞれの対向面は、同一形状であり、
前記第４のフェライトコア部材の前記各突部と、前記第１及び第２のフェライトコア部材の前記他方の端部とのそれぞれの対向面は、同一形状であることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第３及び第４のフェライトコア部材の基部の磁路断面積は、前記各コイルの内側断面積以上に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第１及び第２のフェライトコア部材の一方の端部と第３のフェライトコア部材との間に形成される前記磁気ギャップと、前記第１及び第２のフェライトコア部材の他方の端部と第４のフェライトコア部材との間に形成される前記磁気ギャップとは、等しく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１及び第２のフェライトコア部材は、前記各コイルの軸心方向で分割されており、前記第１及び第２のフェライトコア部材の分割された部分の間には、スペーサを介することにより磁気ギャップが形成され、
前記第１及び第２のフェライトコア部材の分割された部分の間に形成される磁気ギャップは、当該第１及び第２のフェライトコア部材の両端部に形成される磁気ギャップよりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のコイル部品を含むことを特徴とするリアクトル。