JP4354010B2 - パターン化された浮き添糸編み織物及びその製造方法 - Google Patents

Description

発明の背景
発明の分野
浮き添糸編み織物（fioat plated fabrics）は、編目の横列を構成する少なくとも２つの編糸の一方から、浮糸によって二者択一的に織物の隣接する領域でパターン化される。
先行技術の説明
織布のような外観を持つ円形の１つのジャージー織物を得るためには、織物の裏編み側に編糸の浮糸を配置する必要がある（技術的裏張り）。このような織物構造は編込み糸で平編みのジャージー棊布に編むことによって幅広く作り出される。編込み糸のタック編みの個々の配列によって、織物の表面がパターンにしたがって形作られる。編込み糸が織物の伸縮性を制限し、引き伸ばすことのできる織物（例えば、運輸業における高度な成形部品）が必要である場合、特殊なアプリケーション用の織られた織物と共に、この織物が不適切なものとなるであろう。
編込み糸タイプの織物の別の欠点は、特に摩損により織物の表面に対する応力がある場合に、編込み糸の代わりに、かみ合う基糸がだめになり、織物を使用できないようにする。更に、編込み構造の条件下、パターン化が無地構造に大きく制限される。
個々に制御された浮き添糸編みによって質的な改善が行われる。この技術は公知であり、例えば、「編目」として、横列が全ての編目で編まれる基糸と、浮糸の間の所定の編目で編まれる添糸編編糸構成される。
この方法では、充分な柔軟性を持った織物が実現され、表面に摩耗による応力がかかる場合、まず添糸編編糸の浮糸がだめになり、次に基布がだめになる。編込み織物に匹敵して、この織物のパターン化は同じ制限によって制限される。
パターン化の可能性及び浮糸の密度を増大させるために、編目の横列を１つの基布と２つの添糸編編糸で構成することが最近行われている。
前述の提案によれば、ドイツ特許第６６４６６１号に開示されているように、基糸が全ての針に供給される前に、各フィーダーににおいて、まず２つの添糸編編糸が所定の針に交互に供給される。この方法の欠点は、編糸キャリヤーの非常に正確な調節にもかかわらず、多数の欠点が発生することである。フックとその背後の隣接する針へ交互に添糸編編糸を配置する必要性により、特に針の選択が連続的に変化する場合に、編糸に制御できないほどの緊張を生じさせる。この理由から、この提案は、例えば、ドイツ特許第６７１３３３号に開示されているようなそれに基づく変形と共に、あまり実現されなかった。
３糸フリースの製作に向けられた米国特許第３，４０６，５３８号に記載されている、別の提案によれば、編目形成作業の前の編糸の連続供給と編糸を代わるがわるねじることによって、前述の欠点を避けることができる。この方法も浮き添糸編み織物の製造のために修正されており、それによって２つの浮き添糸編み編糸がシンカーの中間レッジ上で代替針から続いてねじられ、全ての針によって表編糸（基糸）をねじることから、編目形成作業による完全な浮き添糸編みされた横列まで続けられる。
この手順に基づいて、申請書ＤＥ−Ａ−３１ ４５ ３０７において言及されているように、パターン化されたプラッシュ織物を製作する方法が展開された。またそこで注意すべきことは、添糸編された部分がシンカーの進んだ引っ込めによって得られることである（ＤＥ−Ａ−３１ ４５ ３０７、コラム７、１２〜２５行；各々ＵＳ−Ａ−４，６１２，７８４、コラム５、５４〜６６行に対応する）。シンカーの進んだ引っ込めによって、以前にねじられた編糸のループがその後は制御されず、無制御のループの変形または破壊が発生するであろうことが明らかである。
これはＤＥ−Ａ−３９ ２７ ８１５において言及されている提案によって改良され、そこでは前述のＤＥ−Ａ−３１ ４５ ３０７による方法に基づいて、付加的な基糸が浮き添糸編み関係（図１〜５に図示）で基布にかみ合わされるか、あるいは二者択一的に互いに相対的にねじられる（コラム１０、１８〜２２行、及びクレーム２を参照）。図８を参照して図示・説明したように、基布用の編糸が基布シンカーの上部レッジ上で次の部分においてねじられるか、あるいは両方の編糸が代替針に供給されて、図９の態様による同じ部分においてねじられる。浮き添糸編み関係のために必要である場合、第１の基糸に続いて少なくとも第２の基糸をねじる時、第２の基糸または添糸編編糸のループ掛け（ねじり）の前に、第１の編糸の以前のループ構造を制御するプラッシュシンカーも引っ込めなければならず、それによって第１の基糸からのループの制御が遮られ、ループ構造に影響を及ぼし得る。
浮き添糸編み織物を製作するための別の変形は、ＥＰ−Ａ−０，２９５，７０３に記載されており、ヴィルケレイ・ストリックケレイ・テクニック（Wirkerei-Strickerei-Technik）、Ｎｏ．１０／１９９４、８２４〜８３０頁）またはメリアンドテキスティールベリシュテ（Melli and Textilberichte）のＮＯ．１／１９９４、３４〜３８頁）において参照したような提案の修正によって作り出される。この工程では、編目形成作業の前に基糸がねじられず、シンカーのループ掛けレッジ上の添糸編（パイル）編糸のねじりと、編目形成作業までのループ構造の制御が影響を受けない。
前述の文書から明らかなように、添糸編編糸は常に二者択一的に互いに相対的にねじられ、添糸編みされた構造の付加的な基糸のために、平編み基布の横列を編むことが必要であり、それは材料費を上昇させ、軽量織物の構成を妨げる。
発明の要約
上記した事情に鑑み、本発明の目的はパターン化された浮き添糸編み織物を製作すること及び円形編機でそれを製造するための適切な方法を提供することであり、それにより独占的に平織横列を編む基糸を避け、新しい織物を作り出す可能性を増大させる。
本発明の目的は、各々の横列がパターンにしたがって少なくとも２つの編糸から互いに補足的に編まれる基布分から構成される１つのジャージー織物を編み、間に浮糸を置いた所定の縦列の添糸編された編目に対して浮き添糸編み関係に代替編糸を共同して編むことによって実現される。３つの所定の浮糸形成編糸で編むことが、付加的な襟付きの織物の作成を増大させる能力を助長する。
独占的な基糸を省くことによる種々のパターン化の可能性に加えて、それらのための空間を減少させることによりニッティング工程が高速で行われ、それによって製造容量を増大させる。新しいパターン構造を作成するための特殊な無制限の可能性が発明の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
添付の簡略化された概略図に示された態様によって、パターン化された浮き添糸編み織物の基本的な構造及びその製造方法を説明することによって、発明を詳細に説明する。
図１と図２は１つの編目横列ごとに２つの浮き添糸編み編糸から構成される織物の構造を示す抜粋であり、
図３は２つの編糸から浮き添糸編み横列を編むための針とシンカーの軌跡を示す線図であり、
図３Ａ〜図３Ｇは図３のＡ〜Ｇで示された位置における針とシンカーの編目形成部分の側面図であり、
図３Ｈは図３Ｃによる編糸の配置を示す図であり、
図４は１横列ごとに２つの編糸から浮き添糸編み織物を編むため、図３に対して代替的に、針とシンカーの軌跡を示す線図であり、
図４Ａ〜図４ＥはＡ１〜Ｅ１で示された位置による針とシンカーの編目形成部分の側面図であり、
図５と図６は１横列において３つの浮き添糸編み編糸が構成される織物の構造を示す別の抜粋であり、
図７は図５と図６により織物を編むための針とシンカーの軌跡を示す線図であり、
図７Ａ〜７ＬはＡ２〜Ｌ２で示された図７の位置による針とシンカーの編目形成部分の側面図であり、
図７Ｍと７Ｎは上面から見た、図７Ｂと７Ｇによるねじられた編糸の配置を示す図である。
本発明の詳細な説明
図１と図２は各々パターン化された浮き添糸編み織物の部分を示し、各々の横列が２つの編糸を含んでいる。所定のパターンにしたがって、第１群の編糸１（各々図１では１ａ、１ｂ、１ｃ、図２では１ｄ、１ｅ、１ｆ）が第２群の編糸（各々図１では２ａ、２ｂ、２ｃ、図２では２ｄ、２ｅ、２ｆ）と共に、添糸編される編目に編まれる。図１の各第２番目の編目と図２の各第３番目の編目が両方の編糸群で編まれる。
これらの配置に対応して、図１の編糸１ａと２ａからの第１横列の編み目は、各々編糸１ａと２ａからの所定の浮糸Ｆ１ａとＦ２ａを含む。同様に、２番目の横列が編糸１ｂ、２ｂで構成される一方、３番目の横列は編糸１ｃ、２ｃを使用して編まれる。提供されたパターンによれば、両群の編糸の浮糸は個々に互いに相対的に配置できる。
各々第３番目の編目が第１横列において編糸１ｄ、２ｄからの両編糸群から編まれる図２において、浮糸Ｆ１ｄ、Ｆ２ｄは２つの縦列に亙って拡がるように配置される。第１横列に対応して、第２横列は編糸１ｅ、２ｅから編まれ、第３横列が編糸１ｆ、２ｆから編まれる。
図１と図２の図及び説明から、２つの編糸の一方が関連する部分の全ての編目において基糸部分に編まれる一方、他方の編糸がパターンにしたがって浮くように配置される時、所定の変化する織物部分が生じる。
浮き添糸編み編糸部分の浮糸が損傷すると、他方の編糸から形成される背後の基布分の編目は無傷で残り、添糸編された編目間に浮糸を形成することによって、織物の隣接する部分が影響を受けない。この浮糸の基本的な両面編みは、２つ以上の添糸編された編目を編むことによって、織物の異なる部分の接合部を改良でき、基糸部分の編み作業が１つの編糸から他の編糸へと変化する時、完全な連続性を有する織物が得られる。
図１と図２の図、及び前述の説明から明らかのように、織物の各パターン領域が添糸編の編目の配列を作り出し、これに対応して、両方の編糸からの浮糸の配置と長さはパターンの要件にしたがって自由になる。浮糸の長さは好ましくは３つの縦列の重複部分に制限される。図１と図２から変化して、２つ以上の添糸編の編目を各々浮糸の間に配置してもよく、織物の平編部分を設けて付加的なパターン効果を達成することができる。
このことから進んで、注意しなければならないことは、添糸編された織物用のパターンを作成するために、無制限の可能性が利用できることである。
上述のパターン化された浮き添糸編みされた織物を製造する１つの別の可能性が、図３に示されている。針NとシンカーＳの動きはそれらの軌跡Vnによれば、各々Vｓは左から右に行われ、完全な一工程の後、１つの横列が編まれる。
発明による編み物を編むために、個々に針選択ができる円形の編機が使用される。このような機械は公知であるので、その操作の説明は必要ではない。
図３に示した工程は更に見えないフリース（３糸フリース）を製造するために使用されるシンカーを必要とする。それらは異なるレベルのループ掛けレッジ（Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ）、２つののど部（Ｓｄ、Ｓｅ）、及び２つのシンカーの尖端（Ｓｆ、Ｓｇ）を有する。
米国特許第３，４０６，５３８号に記載されているように、３糸フリース織物の製造から公知のように、横列の編目形成作業に続いて、シンカーＳは機械の内側に向かう位置へと内向きに動かされ、図３Ａのように、前に編まれた横列が下部のど部Ｓｄと係止し、それによって編み物が針と一緒に持ち上げられるのを防止するであろう。
曲線Ｎａにしたがって、第１の編糸１との係止のために所定の針がクリアリング位置まで持ち上げられる一方、他方の針は、曲線Ｎｂで示されるように、アイドル位置のままである。
図３の位置Ａにしたがって、選択された針がクリアリング位置に持ち上げられる時、図３Ａに示すように、これらの針の編目が針の柄へとすべり動くであろう。この位置で最初の編糸１が持ち上げられた針に供給される。続いて、持ち上げられた針が中間位置まで引っ込められ、図３Ｂに示すように、シンカーがわずかに外向きに動かされ、第１の編糸が、図３Ｂに明らかにするように、関連する針からループ掛けレッジＳｂ上のループにねじられる。その後、シンカーが内向きにふたたび動かされ、以前のループを各々その長さに制御し、図３の位置Ｃに対する図３Ｃにしたがって、第１編糸の浮糸をのど部Ｓｅのそばの針の背後に配置する。これは図３Hにも図示されている。
次の動きでは、図３の位置Ｄにおける曲線Nｃにしたがって、第２の編糸２と係止すべき全ての針がクリアリング位置まで持ち上げられる。これらの針は以前にアイドル位置にあった針であり、添糸編編目に対して両方の編糸を編むために予め決められた針である。
曲線Ｎｃに従って，以前にアイドル位置にあったこのような針の編目が（図３Ａに示したように）柄にすべり動く一方、残りの針が曲線Ｎｄに対応してアイドル位置に制御される。
シンカーの上述した動きによって、ループと編糸１からの浮糸がシンカーののど部Ｓｅと係止し、それによってそれらが針と共に動くのを防止する。それによって、以前に編糸１をループ掛けしたこれらの針の閉じられた針フックが図３Ｄに示すように開かれる。
したがって、図３の位置Ｄでは、図３Ｄに示すように、編糸２が持ち上げられた針に供給される。その後、Nｃ曲線に対応して、持ち上げられた針が中間アイドル位置に引っ込められ、図３の位置Ｅに対応して編糸２からのループをねじらせる。
図３Ｅに示すように、編糸２は上部ループ掛けレッジＳｃの上でねじられ、針が欠落しているループまたは浮糸を各々形成する。
先行技術の教示とは対照的に、続いて、針が下部中間位置まで引っ込められ、シンカーも引っ込められ、それらの協調的な動きによって、それらの構造の正しい制御下に、添糸編編糸２の以前のループが、図３の位置Ｆを示す図３Ｆに示すように、上部ループ掛けレッジＳｂに移される。
横列の編み作業は更にシンカーを外側に引っ込めることにより、また図３の位置Ｇにおいて、また図３Ｇに詳細に示すように、シンカーＳのニッティングレッジＳａ上の編目形成作業に対して針を引っ込めることによって行われ、更にシンカーと針の動きの調節された制御により、以前にループ掛けされた編糸構造が編目形成の近くで制御される。
上述の工程はとりわけ編目形成作業の直後に第２の編糸２と係止するために持ち上げられる針を引っ込めることによって簡略化される。それによって編目形成作業の前に、編糸２のループ掛けを避けるように、シンカーの外向きの動きを制御しなければならない。
上述の工程の別の修正は、シンカーの上部ループ掛けレッジＳｃ上で第１の編糸１をねじらせることによって行われる。これらのループは適切な針によって、また図３Ｅ及び３Ｆにしたがった上記の説明において言及した、編糸２でその後に行われる作業に類似した、ループ掛けレッジＳｂへのシンカーの動きによって、移されなければならない。
３糸フリース工程（米国特許第３，４０６，５３８号）の参照した修正と対比して、図３、３Ａ^-３Ｇに図示したように本発明に対する上述の工程の本質的な違いは、第１のループ掛け作業と共に、第２のループ掛け作業において針部分を持ち上げること、及びシンカーの異なるレッジ上で編糸をねじることに基づいており、特殊な基糸と係止させるために全ての針の第３の持ち上げ作業が必要ではないことである。
上述の工程は両方の網糸のループ長を互いに対して正しく調整することを必要としており，したがってループ掛け網糸の各々を制御するために編機の正確な調整を必要とする。
編み作業の前に、両方のループ掛け編糸を制御するための正確な調整を避けるために、横列ごとに２つの編糸から構成される浮き添糸編みされた織物を図４の編み作業図にしたがって製造することができ、この工程の詳細が図４の位置Ａ１〜Ｄ１に対応して、図４Ａ〜４Ｄに図示されている。
図４において、全ての針Ｎ１が曲線Ｎｖ及びその再分ＮｅとＮｋに対応して各々制御される。所定の針を持ち上げ、引っ込ませるために必要な選択機構は公知であり、その詳細な説明は本発明の完全な理解のために必要ではない。
シンカーＳ１には拡大されたシンカーのど部Ｓｈ、シンカー尖端Ｓｉ及びニッティングレッジＳｋが設けられる。
ニッティング工程は全ての針を曲線Ｎｅにしたがって位置Ａ１におけるクリアリング位置まで持ち上げることから始まる。図４Ａに対応して、シンカーは針の柄上で織物と係止し、織物を位置決めする。この位置において、第１の編糸Ｉが全ての持ち上げられた針に供給される。
編糸Ｉの供給に続いて、曲線Ｎｆに対応して、所定の針が中間位置まで引っ込められるが、それはこの編糸Ｉから次のニッティング編目のために、図４の位置Ｂ１／Ｃ１において実現される。針を引っ込めると同時に、シンカーが動かされ、図４Ａに示した以前の内側の位置から外向きに動かされ、引っ込められた針とシンカーが、図４Ｂに示すように、他方に対して相対的に配置されるようになる。それによって、図４の曲線Ｎｇに対応して、引っ込められた針が持ち上げられたままの針の柄上の、図４Ｃに概略的に示すようなクリアリング位置に編糸Ｉを配置する。
その後、前にクリアリング位置に残されていた針が供給位置まで引っ込められ、これらの針のラッチが編糸Ｉにかぶさり、更に編糸を含まずに閉じるようにフックを閉じなければならない。この針の動きと同時に、シンカーの尖端が針の間におかれるようにシンカーを動かす。
次の作業において、編糸Ｉに加えて編糸ＩＩとも係止する所定の針が、曲線Ｎｈに対応して中間位置から供給位置へと持ち上げられ、それによってそれらのラッチが拡大されたシンカーののど部によって問題なく針のフックを開く。図４の位置Ｄにしたがって、編糸ＩＩが針に供給され、次に図４Ｄに示すように供給位置に供給される。編糸ＩとＩＩの両方が針と係止し、編糸Ｉがラッチの上に置かれる図４Ｄの図とは対照的に、編糸Ｉは曲線Ｎｇに対応して、ラッチの背後で動かされた針上に置かれ、この編糸部分が編目形成作業の後、浮糸になる。
編糸ＩＩの供給に続いて、シンカーが外向きに動かされ、針が図４Ｅに図示するように、図４の位置Ｅ１に対応するノックオーバー位置へと動かされる。曲線Ｎｆ、Ｎｈ及びＮｋに対応して動かされる針が両方の編糸から編目を編み、曲線Ｎｆ、Ｎｉにしたがった工程で動かされる針が編糸Ｉからの編目を編んで編糸Ｉ、Ｉを外す一方、編糸ＩＩからの編目と編糸Ｉからの浮糸が、曲線Ｎｇ、Ｎｋに対応して制御される針から編まれる。
横列ごとに２つの編糸からパターン化された浮き添糸編みされた織物を製造するために最後に引用した工程では、前の工程において必要であったシンカーの付加的な調整を必要としない。確かにこの工程では、横列ごとに３つの編糸から構成されるパターン化された浮き添糸編みされた織物を製造することはできない。
横列ごとに３つの編糸がパターンにしたがって浮き添糸編みのために制御されるこのような編み物の構造部分が、図５と図６に示されている。
図５では、各々の横列において、各群の編糸が織物の所定の部分で浮き添糸編み部分に編まれるように、第１群の編糸（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が第２群の編糸（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）及び第３群の編糸（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）と係止する。互い違いの部分で編糸１１ａ、１２ａ、１３ａで構成される図５の第１の編目横列によれば、浮糸Ｆ１１は第１の編糸１１ａで形成され、第２の編糸１２ａは浮糸Ｆ１２で編まれ、第３の編糸１３ａは浮糸Ｆ１３で編まれる。
上述の説明に対応して、第２の横列は編糸１１ｂ、１２ｂ、１３ｂで編まれ、第３の横列は編糸１１ｃ、１２ｃ、１３ｃで準備される。各編糸からの浮糸の配置は所定のパターンにしたがって形成される。
図１と図２で言及した異なるパターン部分の間で互い違いになる織物構成とは対照的に、横列が３つの編糸で構成される場合、全ての編糸から少なくとも１つの編目を編むことは必要ではない。なぜなら、（図５に示すように）２つの浮糸が重なり合う場合、第３群の編糸が織物の必要な連続性のための基布を形成するからである。
したがって、図６の織物構成部分に対応して、１群の編糸の浮糸が支配的であるパターン部分において、この部分の全ての針が残りの編糸群からの基布を編むので、パターン化された浮き添糸編み編糸群が編目に対して結び付けられる時、別の群の編糸が浮糸になる。
したがって、図６に図示した第１の横列では、編糸１１ｄが支配的であるパターン部分の主な浮糸Ｆ１１ａの間に、編糸１２ｄからの浮糸Ｆ１２ｂが配置される。編糸１２ｄの浮糸Ｆ１２ａが支配的である代替パターン部分では、第３の編糸１３ｄからの浮糸Ｆ１３ｂが浮糸Ｆ１２ａの間に配置され、一方浮糸Ｆ１３ａが支配的である別のパターン部分では、これらの浮糸の間に、第１の編糸１１ｄからの浮糸Ｆ１１ｂと第２の編糸１２ｄからの浮糸Ｆ１２ｂが形成される。
所定のパターンにしたがって、編糸１１ｅ、１２ｅ、１３ｅからの次の横列、各々編糸１１ｆ、１２ｆ、１３ｆが二者択一的に編まれ、上述の説明に対応する浮糸を形成する。
したがって、３つの二者択一的に浮糸になる編糸から形成される浮き添糸編みされた織物において、数え切れない程の構成が可能となり、それは図５と図６において基本的に図示されているだけであり、編糸は任意に配置される。
ここでも注意すべきことは、浮糸の長さは１つ、２つまたは３つの縦列に好ましくは制限されること、及び異なる長さの浮糸でのパターン部分の作成がパターン展開に対する付加的な可能性であることである。
図５と図６に対応して説明した横列の編み作業は、図７による針とシンカーの軌跡において実現され、位置Ａ２〜Ｌ２の関連する配置が図７Ａ〜７Ｌに図示されている。この進行モードでは、図３及び図３Ａ〜３Ｇを参照して上記で説明し図示したシンカーが使用される。したがって、この工程が今まで行われ、第２の編糸が前述の方法と同様にループ掛けされる。
したがって、横列の編み作業に続いて、最後の横列の編目は低い方のシンカーののど部と係止する。シンカーを動かし、それらを内側に向けて動かすことにより、曲線Ｎｅに対応したクリアリング位置へと持ち上げるよう選択されたこのような針N上のループが針と共に動くのが防止される。選択されない針はわずかに持ち上げられ、曲線Ｎｍによって制御されるようにアイドル位置に留まる。
位置Ａ２では、曲線Ｎ１にしたがって、選択された針がクリアリング位置まで持ち上げられ、図７Ａに示すように、前に編まれた編目が針の柄に配置され、第１の編糸１１がこれらの針に供給される。
選択された針を中間位置まで引っ込めると同時に、シンカーも外側に動かされ、前に供給された第１の編糸１１をシンカーＳの中間ループ掛けレッジＳｂの上でねじることができるようになり、それは各々図７の位置Ｂ２及び図７Ｂにおいて行われる。
選択された針を第２の編糸との係止のために持ち上げる前に、再びシンカーを図７の位置Ｃ２において内側に動かす。図７Ｃに示すように、上部シンカーのど部Ｓｅが第１の編糸１１からの前のループを制御し、第１の編糸１１の浮糸を針の柄の背後に配置する。これは図７Ｍにも図示されている。
その後、第２の編糸１２と係止することが決定されている選択された針が、曲線Ｎｎに対応してクリアリング位置に持ち上げられる。この持ち上げの動きは、以前に外された全ての針を含み、前の編目の編目がこの作業で針の柄へとすべり動くであろう。第１の編糸１１と係止し、次に第２の編糸と係止するであろう、このような針のラッチが第１の編糸１１のループによって針のフックを開き、これは上部シンカーのど部Ｓｅにおいて制御される。それによって、第１の編糸１１のループが関連する持ち上げられた針のラッチ上に配置されるか、あるいはこのような針が図７の曲線Ｎｏに対応したアイドル位置に留まる時は、針のフック内に留まる。
図７においてＤ２で示した位置において、図７Ｄにおいて図示した針とシンカーの関係に対応して、第２の編糸１２が持ち上げられた針に供給され、その後中間位置へと引っ込められる。
シンカーＳがその内側の位置に留まる間に、選択された針が各々図７の位置Ｅ２及び図７Ｅに対応してその中間位置に引っ込められる時、第２の編糸１２のループが上部ループ掛けレッジＳｃの上でねじられる。
第２の編糸１２のねじりに続いて、シンカーＳがわずかに外側に動かされ、図７の位置Ｆ２にしたがって、第２の編糸１２からのループを持った針が下部の中間位置に引っ込められる。この操作の最も重要なステップによって、図７に示すように、編糸１１と１２の以前の較正されたループ構造が継続する中で、ループと編糸１２の浮糸が上部シンカーレッジＳｃから中間レッジＳｂに移される。この作業で、全てのループが上部シンカーのど部ＳｅによるシンカーＳの次の内向きの動きによって更に制御され、両方の編糸の全ての浮糸が図７Ｇに示すように、針の柄の背後に配置される。この編糸、針及びシンカーの関係が図７Ｎの上面図に示されている。
前にねじられた編糸と浮糸が再び位置Ｇ２に続いて制御され、第３の編糸と係止することが決定されているこれらの針が、曲線Ｎｐに対応して持ち上げられる。持ち上げられた針の各々が編糸１１、１２の少なくとも１方の以前にねじられたループを持つので、これらのループがラッチ上へとすべり動くことによって、針のフックを開き、これらのループはラッチ上に留まるであろう。曲線Ｎｒに対応して、アイドル位置に留まっている針のループは針のフックとシンカーののど部Ｓｅ間の長さに制御される。図７の位置Ｈ２にしたがって、第３の編糸１３が図７Ｈに示すように選択され持ち上げられた針に供給される。
その後、選択され持ち上げられた針が中間位置に引っ込められ、それらは各々図７Ｊに示すように、図７の位置Ｊ２にしたがって上部ループ掛けレッジＳｃの上で編糸１３をねじるであろう。
針とシンカーの次の引っ込め作業は、編目形成作業（図７Ｌ）の直前に、中間ループ掛けレッジＳｍ（図７Ｋ）上にある時に、編糸ループの形状も制御される方法で実現されなければならない。編目形成作業が終了する時、次の横列を編むための工程が開始され、前述のように繰り返される。
前述の説明で明らかなように、本発明による工程の本質的な特徴は、第２の編糸と次の編糸のループ掛けが上部ループ掛けレッジＳｃ上で行われることである。その後、針とシンカーの適切な動きによって、レッジＳｃからのループがレッジＳｂに、また次にのど部Ｓｅに移され、選択された針が次の編糸の係止のために持ち上げられる（図７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ）。これが全工程の間に編糸ループの正確な制御を可能にし、前にねじられた編糸の制御されない変形を避けるようにする。
図３と図７によって説明した態様とは逆に、第１の編糸も上部ループ掛けレッジＳｃ上でループに形成することができ、そのループは次に中間ループ掛けレッジＳｂに移され、工程の次の部分で制御される。
この修正を行うために、図７の針とシンカーの軌跡を点線にしたがって、位置Ｂ２とＣ２の間で、第１の編糸からのループを形成するための図７Ｅ、７Ｆ、７Ｇと同様に、針とシンカーが動かされるように適合させなければならない。
説明したパターン化された浮き添糸編み織物に加えて、図５と図７により説明した方法は「不正確なインタルジア」の織物の製作を可能にする。別々のパターン部分のために各々の編糸が所定の針から互いに相対的にねじられ、それらは隣接するパターン部分の編糸から（中間で）編まれた少なくとも１つの編目によって接続され、それがこれらの部分を連結し、各々が１つの編目の編目から連続した織物に形成される。図７の工程において横列ごとに編まれるために３つ以上の編糸が提供される場合、第２の編糸を供給し、ねじるための作業（位置Ｃ２〜Ｆ２）を、付加される編糸の数に類似して繰り返さなければならない。この作業で行われる浮糸の長さは自由であり、編機で公知の装置によって、もしくは次のせん断工程で切断され、取り除かれるであろう。
発明を現在最も実用的であり好適態様であると考えられるものとの関連で説明してきたが、発明は開示した態様に制限されず、反対に添付クレームの精神及び範囲内に含まれる様々な修正及び同等の配置を含むものである。

Claims (8)

1. 隣接するパターン部分が、少なくとも２つの添糸編糸のうちの１つの添糸編み編糸の浮き添糸編み部分によって、二者択一的に支配される、パターン化された浮き添糸編み編物であって、二者択一的に１つのパターン部分において他のパターン部分に続いて、少なくとも２つの編糸のうちの少なくとも１つの編糸がパターン部分の編目に組み込まれ、残りの編糸のうちの少なくとも１つの編糸が、編目と浮糸を形成するための浮き添糸編みによって、上述の最初に用いた編糸と係止され、１つの編糸が基糸として単独で平編み横列を全て編むのではなく、少なくとも２つの添糸編み編糸のうちの１つの添糸編み編糸からなる平編み横列の複数の区域が組み合わされて、基布が構成され、及び、関連するパターン部分の効果のために浮き添糸編みされる時、隣接するパターン部分が、隣のパターン部分の基布を形成する編糸から編まれる少なくとも１つの編目によって接続されることを特徴とする編物。
2. パターン部分の効果を作り出す浮糸が１つの縦列に重なる場合、３つ以上の縦列には重ならないように配置されることを特徴とする、請求項１に記載のパターン化された浮き添糸編み編物。
3. 所定のパターン部分において浮き添糸編みされる部分に編み込まれる各々の編糸が異なる長さの浮糸に形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のパターン化された浮き添糸編み編物。
4. 請求項１に記載のパターン化された浮き添糸編み編物を製作するための製造方法であって、少なくとも２つの継続する部分において、各々の所定の針がクリアリング位置に持ち上げられ、各々の部分において編糸が供給され、それと同時に、選択された針が中間位置に引っ込められて、シンカーＳのループ掛けレッジの上のループに対して編糸をねじり、その後、次の部分で選択された針を持ち上げる前に、シンカーＳの上部シンカーのど部Ｓｅにおいてループを配置し、所定の全ての編糸の供給に続いて全ての針Ｎを引っ込め、その編糸から横列が編目形成用のノックオーバー位置に組み立てられ、それによってシンカーＳが針Ｎと共同して動かされることを特徴とする製造方法。（曲線Ｖｓ、Ｓ）（図３、７）
5. 第１の編糸（１、１１）が供給された後、シンカーＳの中間ループ掛けレッジ（Ｓｂ）上のループにねじられる一方、次の編糸（２；１２、１３）のねじりは前記シンカーＳの上部ループ掛けレッジ（Ｓｃ）上で実現され、その後針ＮとシンカーＳにおける適切な動きによって、同じ横列のために提供される編糸の次の供給の前に、前記中間ループ掛けレッジ（Ｓｂ）に対して、上部シンカーのど部Ｓｅから引き続いて係止されるように行われる，ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法（図３）。
6. 横列が企てられる全ての編糸（１、２；１１、１２、１３）がシンカーの上部ループ掛けレッジ（Ｓｃ）上でループを作るようにねじられ、続いて前記針とシンカーの適切な動きによって、前記シンカーの中間ループ掛けレッジ（Ｓｂ）に移され、編目形成作業が開始されるまで、前記シンカーＳの上部のど部（Ｓｅ）においてねじられた編糸のループと係止し、それを制御する，ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法（図７）。
7. 編糸（２；１３）の供給に続く編目形成作業の前の作業において、また関連する針を引っ込めると同時に、シンカーＳが外側に動かされ、前記シンカーＳの編みレッジ（Ｓａ）上で以前に供給された編糸で事前にねじることなく、前記編糸（２；１３）が織物と係止する、ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
8. 請求項１に記載のパターン化された浮き添糸編みされた織物を製作するための製造方法であって、第１の作業（曲線Ｎｅ）において、全ての針がクリアリングのために持ち上げられ、それによって第１の編糸（Ｉ）が供給され、その後所定の針が中間位置まで引っ込められ（曲線Ｎｆ）、それによって前記第１の編糸Ｉがクリアリング位置（曲線Ｎｇ）に残る針の柄に位置付けられ、前記編糸Ｉがそれらの針のラッチの背後の供給位置まで引っ込められた後前記残りの針に配置され、中間位置から供給位置まで針の所定部分を連続的に持ち上げ（曲線Ｎｈ）、それによって、第２の編糸ＩＩが供給位置の針に供給され、それらの針は編目形成工程において中間位置（曲線Ｎｉ）に留まる針に続いてノックオーバー位置（図４）まで引っ込められ、シンカーＳ１が協力関係で動かされる（曲線Ｓｖ），ことを特徴とする製造方法。

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