JP4419953B2 - 画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、給紙部から排紙部へ被記録媒体を搬送する過程において画像記録部により被記録媒体に画像記録を行う画像記録装置であって、駆動源からの出力を複数の各駆動部にそれぞれ伝達するものに関する。

従来より、入力信号に基づいてインクを噴射して被記録媒体に画像記録を行う画像記録装置として、記録ヘッドのアクチュエータにインクを導き、入力信号に応じた圧電素子、電歪素子等のアクチュエータの撓みや、発熱素子による局部的なインクの沸騰を利用してインクを加圧噴射する所謂インクジェットプリンタが知られている。

インクジェットプリンタでは、給紙トレイから排紙トレイへ記録用紙が搬送される過程において、記録ヘッドから記録用紙にインクが選択的に吐出されて画像記録が行われる。給紙トレイから用紙搬送路への記録用紙の給送や、用紙搬送路における記録用紙の搬送は、給紙ローラや搬送ローラと称されるローラが、記録用紙に圧接して回転されることにより行われる。これらローラの駆動源としてモータが用いられ、モータから各ローラへの駆動伝達は、ピニオンギヤやタイミングベルト等が組み合わされた駆動伝達機構により行われる。

インクジェットプリンタに用いられる記録ヘッドは、インクを吐出するノズルに気泡が生じたり異物が詰まることにより、インクの吐出不良が起こり得る。インクの吐出不良の防止又は回復のために、記録ヘッドのノズルから気泡や異物を吸引除去する動作があり、一般にパージと呼ばれている。パージのためのメンテナンスユニットは、記録ヘッドのノズルを覆うキャップやキャップ内を減圧するためのポンプ等からなる。メンテナンスユニットのポンプの駆動や、排気弁の切換を行うカムの駆動は、搬送ローラ等に駆動伝達するモータから駆動伝達される（特許文献１参照）。

インクジェットプリンタでは、記録用紙に画像記録を行う動作と、パージなどのメンテナンス動作が同時並行でされることはない。メンテナンス動作は、例えば電源オンの際や所定の時間間隔でなされる。メンテナンス動作を行う際には、記録ヘッドがメンテナンスユニットに対応した位置に停止されるので、その間は、記録ヘッドを記録用紙に対して走査させることができず、画像記録は行われない。したがって、一つの駆動源であるモータから駆動伝達を切り換えて、画像記録の際には搬送ローラ等に駆動伝達を行い、パージの際にはメンテナンスユニットに駆動伝達を行うことができる。このような駆動伝達の切り換えとして、搬送系の伝達ギヤとパージ系のギヤとに対する伝達ギヤとの切り換えを、記録ヘッドを搭載したキャリッジの往復動により行うものがある（特許文献２参照）。

特開２００５−２４６９２８号公報 特開平８−１７４９５８号公報

インクジェットプリンタに代表される画像記録装置では、装置の小型化や画像記録の高速化の要請がある。装置の小型化の要請に応えるべく、記録用紙が載置される給紙トレイが小型化、薄型化され、Ａ４サイズやＢ５サイズ、リーガルサイズ、はがきなどの多様なサイズの記録用紙を任意選択して載置できるように、可変式のガイドが設けられている。その一方で、小型の画像記録装置より、Ａ４サイズのように使用頻度の高い記録用紙を大量に装填できる給紙カセットを備えた画像記録装置が望まれる場合もある。

また、画像記録の高速化の要請に応えるべく、記録用紙を１枚ずつ用紙搬送路に給送して画像記録を行う通常速度の用紙搬送に加えて、複数の記録用紙の紙間距離を短くし、且つ連続して用紙搬送路に給送する高速搬送を任意選択可能にした画像記録装置が提案されている。

画像記録装置に、前述した給紙カセットが設けられる場合には、搬送系の駆動源であるモータから、給紙カセットの記録用紙を給送するための給紙ローラへの駆動伝達機構が設けられる。また、高速搬送を任意選択可能な画像記録装置では、通常速度の用紙搬送におけるモータから給紙ローラへの駆動伝達機構と、高速搬送におけるモータから給紙ローラへの駆動伝達機構とが別途に設けられる。したがって、前述したように切り換えられるギヤに噛合する伝達ギヤが更に設けられることになる。

給紙カセットや高速搬送は、所謂上位機種では標準設定されていてもよいが、普及タイプやエントリーモデルなどでは、コストを抑えるために標準設定にされないことが多い。また、ユーザの好みなどにより、給紙カセットや高速搬送がオプション設定されることもある。給紙カセットや高速搬送の有無がある機種毎に、モータからの駆動伝達機構や駆動切換機構を別途に設計し、ギヤや軸等の構成部品を各機種の専用品とすることはコスト面から望ましくなく、コストダウンのためには、できる限り共通の構成部品が用いられるように設計されることが望ましい。

例えば、図２８（ａ）に示すように、キャリッジにより切り換えられる切換ギヤ２００が選択的に噛合する各駆動系の４つの出力ギヤ２０１〜２０４が、一つの軸２０５で軸支されるとする。各出力ギヤ２０１〜２０４は、左から、通常搬送系、高速搬送系、給紙カセットの駆動系、メンテナンスユニットの駆動系とし、通常搬送系の出力ギヤ２０１とメンテナンスユニットの駆動系の出力ギヤ２０４とは、全機種で標準で装備され、高速搬送系の出力ギヤ２０２と給紙カセットの駆動系の出力ギヤ２０３とは、上位機種やオプション設定で用いられるとする。例えば、給紙カセットの無い機種では、出力ギヤ２０３が省かれる。この場合、他の出力ギヤ２０１，２０２，２０４の位置は維持される必要があるので、図２８（ｂ）に示すように、省かれた出力ギヤ２０３の位置にスペーサ２０６が配置される。図には示されていないが、高速搬送系も無い機種では、更に出力ギヤ２０２が省かれて同様のスペーサ２０６が配置される。

このように、給紙カセットや高速搬送系の有無によって、出力ギヤ２０２，２０３に代わるスペーサ２０６が必要であり、また、出力ギヤ２０１，２０４とスペーサ２０６との位置関係を確認して、軸２０５に、出力ギヤ２０１，２０４及びスペーサ２０６を組み付ける必要があることから、部品コスト及び作業効率の面から問題があった。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、駆動源からの出力を複数の各駆動部にそれぞれ伝達する画像記録装置において、各駆動部の設定の有無に応じて出力ギヤの構成を低コストで作業性よく変更できる手段を提供することを目的とする。

(1) 本発明は、給紙部から排紙部へ被記録媒体を搬送し、その搬送過程において画像記録部により被記録媒体に画像記録を行う画像記録装置であって、駆動源からの出力を受けて回転駆動される駆動出力ギヤと、上記駆動出力ギヤの軸と平行な支軸に並列に配置され、複数の各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達するための複数の伝達ギヤと、上記駆動出力ギヤに噛合された状態で上記伝達ギヤの並列配置方向に移動され、上記複数の伝達ギヤに選択的に噛合する切換ギヤと、を具備し、複数の上記伝達ギヤは、装置に常設される駆動部へ駆動力を伝達するための常設伝達ギヤと、装置に任意選択で設けられる駆動部へ駆動力を伝達するための任意伝達ギヤと、を有し、該常設伝達ギヤに、上記支軸に隣接配置される任意伝達ギヤの配置スペースに延出されて該任意伝達ギヤを軸支する円筒軸部が設けられたものである。

画像記録装置は、給紙部から排紙部へ被記録媒体を搬送し、その搬送過程において画像記録部により被記録媒体に画像記録を行う。画像記録装置には、被記録媒体の搬送やメンテナンス動作のための各種駆動部が設けられている。各種駆動部は、駆動源から所定のタイミングで所定方向の駆動力が伝達されて、所望の動作を行う。駆動源の駆動力は、駆動出力ギヤに出力され、切換ギヤを介して、各種駆動部に対応した伝達ギヤに伝達される。伝達ギヤは、駆動出力ギヤの軸と平行な支軸に並列に配置されている。切換ギヤは、駆動出力ギヤに噛合された状態で伝達ギヤの並列配置方向に移動されることにより、複数の伝達ギヤに選択的に噛合される。これにより、駆動源から任意の駆動部へ選択的に駆動力が伝達される。

伝達ギヤには、装置に常設される駆動部へ駆動力を伝達するための常設伝達ギヤと、装置に任意選択で設けられる駆動部へ駆動力を伝達するための任意伝達ギヤとがある。常設伝達ギヤにより駆動力が伝達される駆動部は、装置に必須のものである。任意伝達ギヤにより駆動力が伝達される駆動部は、オプションや機種等に応じて装置に選択的に設けられるものである。したがって、オプション等が不要な装置には、任意伝達ギヤは配設されない。常設伝達ギヤに設けられた円筒軸部は、支軸に隣接配置される任意伝達ギヤの配置スペースに延出されて任意伝達ギヤを軸支する。これにより、任意伝達ギヤが配設されなくとも、その任意伝達ギヤの配置スペースにある円筒軸部により、常設伝達ギヤが支軸の所定位置に位置決めされる。また、任意伝達ギヤが配置される場合には、円筒軸部が任意選択ギヤを軸支する。

(2) 上記常設伝達ギヤは、各円筒軸部を当接させて上記支軸に配置される一対において、一方の円筒軸部の先端面に、他方の円筒軸部の先端面に対して上記支軸の径方向の段差が形成されたものであってもよい。

一対の常設伝達ギヤが各円筒軸部を当接させて支軸に配置されると、常設伝達ギヤ間には、少なくとも２つの任意伝達ギヤの配置スペースが形成される。各円筒軸部が当接されることにより、任意伝達ギヤが配置されなくとも、一対の常設伝達ギヤは、任意伝達ギヤの配置スペースを空けた状態に位置決めされる。この配置スペースに１つの任意伝達ギヤが配置される場合に、その任意伝達ギヤは、円筒軸部の先端面に形成された段差により位置決めされる。つまり、任意伝達ギヤと常設伝達ギヤとの間に、さらに任意伝達ギヤを配置するスペースを隔てた状態で、各常設伝達ギヤ及び任意伝達ギヤが位置決めされる。

(3) 上記常設伝達ギヤは、上記任意選択ギヤと同等以上の駆動力を伝達するものが好適である。

常設伝達ギヤは、その円筒軸部により支軸を受ける軸方向の面が広くなるので、任意伝達ギヤより支軸に対して傾きが生じ難い。したがって、常設伝達ギヤは、任意伝達ギヤと同等以上の駆動力を伝達するものに好適である。

(4) 上記常設伝達ギヤは、上記給紙部に収容された被記録媒体を給送する第１駆動部、又は画像記録部の記録ヘッドからインクを吸引除去する第２駆動部のいずれか一方又は双方に駆動力を伝達するものとして実現されてもよい。

(5) 上記任意選択ギヤは、上記給紙部と別途に設けられた補助給紙部が収容する被記録媒体を給送する第３駆動部に駆動力を伝達するもの、又は上記第１駆動部に通常速度より高速で被記録媒体を給送するための駆動力を伝達するもののいずれか一方又は双方として実現されてもよい。なお、通常速度より高速とは、必ずしも被記録媒体を給送する際の速度差である必要はなく、被記録媒体の給送速度が同等であっても、連続給紙される複数枚の被記録媒体を搬送する時間が短いものをも含むものである。

(6) 上記切換ギヤは、上記伝達ギヤの並列配置方向に沿って該伝達ギヤの配置に対応した所定位置に選択的に移動される入力部材により移動されるものであってもよい。

(7) 上記画像記録部は、記録ヘッドが搭載されて被記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復動されるキャリッジを有し、該キャリッジの当接により上記入力部材が所定位置に選択的に移動されるものであってもよい。

このように本発明に係る画像記録装置によれば、装置に常設される駆動部へ駆動力を伝達するための常設伝達ギヤに、装置に任意選択で設けられる駆動部へ駆動力を伝達し、支軸に隣接配置される任意伝達ギヤの配置スペースに延出されて、該任意伝達ギヤを軸支する円筒軸部を設けたので、該任意伝達ギヤが配設されなくとも、円筒軸部により常設伝達ギヤが支軸の所定位置に位置決めされる。また、任意伝達ギヤを追加配置する場合には、円筒軸部に軸支されて常設ギヤに隣接配置される。これにより、任意伝達ギヤを配設しない場合に、常設伝達ギヤの位置決めのためのスペーサ等を設ける必要がないので、部品点数を少なくして、製造コストを低減することができる。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

図１は、本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示すものである。また、図２は、複合機１の内部構成を模式的に示す縦断面図である。複合機１は、下部にプリンタ部２を、上部にスキャナ部３を一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。複合機１のうちプリンタ部２が、本発明に係る画像記録装置に相当する。したがって、プリンタ機能以外の機能は任意のものであり、例えば、スキャナ部３がなく、スキャナ機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして本発明に係る画像記録装置が実施されてもよい。

複合機１のプリンタ部２は、主にコンピュータ等の外部情報機器と接続されて、該コンピュータ等から送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、記録用紙に画像や文書を記録する。なお、複合機１は、デジタルカメラ等が接続されて、デジタルカメラ等から出力される画像データを記録用紙に記録したり、メモリカード等の各種記憶媒体が装填されて、該記憶媒体に記録された画像データ等を記録用紙に記録することも可能である。

図１に示すように、複合機１は概ね直方体の外形であり、複合機１の下部がプリンタ部２である。プリンタ部２は、正面に開口１０が形成されている。給紙トレイ２０（給紙部）及び排紙トレイ２１（排紙部）は、開口１０の内側に上下２段に設けられている。給紙トレイ２０には、被記録媒体である記録用紙が貯蔵され、例えば、Ａ４サイズ以下のＢ５サイズ、はがきサイズ等の各種サイズの記録用紙が収容される。給紙トレイ２０は、必要に応じてスライドトレイ２０ａが引き出されることによりトレイ面が拡大され、例えば、リーガルサイズの記録用紙が収容できるようになる。給紙トレイ２０に収容された記録用紙がプリンタ部２の内部へ給送されて所望の画像が記録され、排紙トレイ２１へ排出される。

開口１０の下側には給紙カセット１１が配設されている。主にプリンタ部２の筐体を構成する装置フレーム１２の下側には、下段フレーム１３が取り付けられており、下段フレーム１３の前面開口部に給紙カセット１１（補助給紙部）が挿入されて、下段フレーム１３内に収容されている。給紙カセット１１には、例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ、Ｂ５サイズの記録用紙が収容可能である。給紙カセット１１には、給紙トレイ２０に貯蔵可能な記録用紙の枚数の数倍から十倍程度の枚数の記録用紙が貯蔵可能である。したがって、給紙カセット１１には、Ａ４サイズのように使用頻度の高い記録用紙が収容される。給紙カセット１１及び下段フレーム１３は、装置フレーム１２に対して着脱可能であり、オプション設定や機種に対応して給紙カセット１１及び下段フレーム１３の無い複合機１とすることが可能である。

複合機１の上部はスキャナ部３であり、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。図１及び図２に示すように、複合機１の天板として開閉自在に設けられた原稿カバー３０の下側に、プラテンガラス３１及びイメージセンサ３２が設けられている。プラテンガラス３１には、画像読取りを行う原稿が載置される。プラテンガラス３１の下方には、複合機１の奥行き方向（図２の左右方向）を主走査方向とするイメージセンサ３２が、複合機１の幅方向（図２の紙面垂直方向）に往復動可能に設けられている。

原稿カバー３０には、自動原稿搬送機構であるオート・ドキュメント・フィーダ（ＡＤＦ；Auto Document Feeder）４が設けられている。ＡＤＦ４は、複数枚の原稿を原稿トレイ１４から１枚ずつ連続的にプラテンガラス３１上に搬送し、排紙トレイ１５に排出するものであり、ＡＤＦ４による搬送過程において、プラテンガラス３１の下方に待機するイメージセンサ３２が原稿の画像読取りを行う。なお、図１においては、原稿トレイ１４は折り畳まれて収容姿勢にある。

複合機１の正面上部には、プリンタ部２やスキャナ部３を操作するための操作パネル５が設けられている。操作パネル５は、各種操作ボタンや液晶表示部から構成されている。操作ボタンは、例えば、電源のオン／オフを行う電源ボタン、画像読取りや画像記録の開始を入力するスタートボタン、動作の停止を入力するストップボタン、コピーモード、スキャナモード、ファクシミリモードなどのモード設定を行うモードボタン、画像記録条件や読取条件などの各種設定やファクシミリ番号の入力を行うテンキーなどである。複合機１は、操作パネル５からの操作指示に基づいて動作する。複合機１が外部のコンピュータに接続されている場合には、該コンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信される指示に基づいても複合機１が動作する。複合機１の正面の左上部には、スロット部６が設けられている。スロット部６には、記憶媒体である各種小型メモリカードが装填可能である。操作パネル５において所定の操作を行うことにより、スロット部６に装填された小型メモリカードに記憶された画像データが読み出される。読み出された画像データに関する情報は、操作パネル５の液晶表示部に表示され、この表示に基づいて、任意の画像をプリンタ部２により記録用紙に記録させることができる。

以下、図２から図２７を参照して複合機１の内部構成、特にプリンタ部２の構成について説明する。図２に示すように、複合機１の開口１０内の底側に給紙トレイ２０が設けられ、給紙トレイ２０の奥側に分離傾斜板２２が設けられている。分離傾斜板２２は、給紙トレイ２０から重送された記録用紙を分離して、最上位置の記録用紙を上方へ案内する。第１用紙搬送路２３は、分離傾斜板２２から上方へ向かった後、正面側へ曲がって、複合機１の背面側から正面側へと延び、画像記録ユニット２４（画像記録部）を経て排紙トレイ２１へ通じている。したがって、給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、第１用紙搬送路２３により下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録ユニット２４に至り、画像記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。

給紙トレイ２０の上側には、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を第１用紙搬送路２３へ供給する第１給紙ローラ２５（第１駆動部）が設けられている。第１給紙ローラ２５は、第１給紙アーム２６の先端に軸支されている。第１給紙ローラ２５は、複数のギアが噛合されてなる駆動伝達機構により、ＬＦモータ１０７（図９参照）の駆動が伝達されて回転する。ＬＦモータ１０７が本発明における駆動源である。ＬＦモータ１０７から第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路については後述される。

第１給紙アーム２６は、基軸２６ａを回動軸として配設されており、給紙トレイ２０に接離可能に上下動する。第１給紙アーム２６は、自重により又はバネ等に付勢されて給紙トレイ２０に接触するように下側へ回動されており、給紙トレイ２０の挿抜の際に上側へ退避可能に構成されている。第１給紙アーム２６が下側へ回動されることにより、その先端に軸支された第１給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接する。その状態で、第１給紙ローラ２５が回転されることにより、第１給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間の摩擦力により、最上位置の記録用紙が分離傾斜板２２へ送り出される。記録用紙は、その先端が分離傾斜板２２に当接して上方へ案内され、第１用紙搬送路２３へ送り込まれる。第１給紙ローラ２５によって最上位置の記録用紙が送り出される際に、その直下の記録用紙が摩擦や静電気の作用によって共に送り出される場合があるが、該記録用紙は分離傾斜板２２との当接によって制止される。

第１用紙搬送路２３は、画像記録ユニット２４等が配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面と内側ガイド面とから構成されている。例えば、複合機１の背面側の第１用紙搬送路２３の湾曲部は、第１ガイド部材１８と第２ガイド部材１９とが装置フレームに固定されることにより構成されている。なお、第１用紙搬送路２３において、特に第１用紙搬送路２３が曲がっている箇所には、回転コロが外側ガイド面へローラ面を露出するようにして、第１用紙搬送路２３の幅方向を軸方向として回転自在に設けられていてもよい。回転自在な各回転コロにより、第１用紙搬送路２３が曲がっている箇所において、ガイド面に摺接する記録用紙が円滑に搬送される。

第１用紙搬送路２３の湾曲部より搬送方向下流側には、画像記録ユニット２４が設けられている。画像記録ユニット２４は、インクジェット記録ヘッド３９を搭載して主走査方向へ往復動するキャリッジ３８を備えている。インクジェット記録ヘッド３９には、複合機１内にインクジェット記録ヘッド３９とは独立に配置されたインクカートリッジからインクチューブ４１（図３参照）を通じてシアン（Ｃ）・マゼンタ（Ｍ）・イエロー（Ｙ）・ブラック（Ｂｋ）の各色インクが供給される。キャリッジ３８が往復動される間に、インクジェット記録ヘッド３９から各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出されることにより、プラテン４２上を搬送される記録用紙に画像記録が行われる。なお、図２及び図３には、インクカートリッジは図示されていない。

図３は、プリンタ部２の主要構成を示す平面図であり、主としてプリンタ部２の略中央から装置背面側の構成を示すものである。図３に示すように、第１用紙搬送路２３の上側において記録用紙の搬送方向（図３の上側から下側方向）に所定距離を隔てられて、一対のガイドレール４３，４４が記録用紙の搬送方向と直交する方向（図３の左右方向）に延設されている。ガイドレール４３，４４は、プリンタ部２の筐体内に設けられて、プリンタ部２を構成する各部材を支持する装置フレーム４０の一部を構成している。キャリッジ３８は、ガイドレール４３，４４を跨ぐようにして記録用紙の搬送方向と直交する方向に摺動可能に載置されている。

記録用紙の搬送方向上流側に配設されたガイドレール４３は、第１用紙搬送路２３の幅方向（図３の左右方向）の長さがキャリッジ３８の往復動範囲より長い平板状のものである。記録用紙の搬送方向下流側に配設されたガイドレール４４は、第１用紙搬送路２３の幅方向の長さがガイドレール４３とほぼ同じ長さの平板状のものである。キャリッジ３８の搬送方向上流側の端部がガイドレール４３上に載置され、下流側の端部がガイドレール４４上に載置されて、ガイドレール４３，４４の長手方向にキャリッジ３８が摺動される。ガイドレール４４の搬送方向上流側の縁部４５は、上方へ向かって略直角に曲折されている。ガイドレール４３，４４に担持されたキャリッジ３８は、縁部４５をローラ対等の狭持部材により摺動可能に狭持している。これにより、キャリッジ３８は、記録用紙の搬送方向に対して位置決めされ、且つ、記録用紙の搬送方向と直交する方向に摺動可能になる。

ガイドレール４４の上面には、ベルト駆動機構４６が配設されている。ベルト駆動機構４６は、第１用紙搬送路２３の幅方向の両端付近にそれぞれ設けられた駆動プーリ４７と従動プーリ４８との間に、内側に歯が設けられた無端環状のタイミングベルト４９が張架されてなるものである。駆動プーリ４７の軸にはＣＲモータ１０９（図９参照）から駆動力が入力され、駆動プーリ４７の回転によりタイミングベルト４９が周運動する。なお、タイミングベルト４９は無端環状のもののほか、有端のベルトの両端部をキャリッジ３８に固着するものを用いてもよい。

キャリッジ３８は、その底面側においてタイミングベルト４９に固着されている。したがって、タイミングベルト４９の周運動に基づいて、キャリッジ３８が縁部４５を基準としてガイドレール４３，４４上を往復動する。このようなキャリッジ３８にインクジェット記録ヘッド３９が搭載されて、インクジェット記録ヘッド３９が、第１用紙搬送路２３の幅方向を主走査方向として往復動される。

ガイドレール４４には、リニアエンコーダ１１３（図９参照）のエンコーダストリップ５０が配設されている。エンコーダストリップ５０は、透明な樹脂からなる帯状のものである。ガイドレール４４の幅方向（キャリッジ３８の往復動方向）の両端には、その上面から起立するように一対の支持部３３，３４が形成されている。エンコーダストリップ５０は、その両端部が支持部３３，３４に係止されて、縁部４５に沿って架設されている。なお、図には表れていないが、支持部３３，３４の一方には、板バネが設けられており、該板バネによりエンコーダストリップ５０の端部が係止されている。この板バネにより、エンコーダストリップ５０には、長手方向に張力が作用して弛みが生じることが防止されるとともに、エンコーダストリップ５０に外力が作用した場合には、該板バネが弾性変形して、エンコーダストリップ５０が撓むようになっている。

エンコーダストリップ５０には、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、所定ピッチで長手方向に交互に配置されたパターンが記されている。キャリッジ３８の上面のエンコーダストリップ５０に対応する位置には、透過型センサである光学センサ３５が設けられている。光学センサ３５は、キャリッジ３８とともにエンコーダストリップ５０の長手方向に沿って往復動し、その往復動の際にエンコーダストリップ５０のパターンを検知する。インクジェット記録ヘッド３９には、インクの吐出を制御するヘッド制御基板が設けられている。ヘッド制御基板は、光学センサ３５の検知信号に基づくパルス信号を出力し、このパルス信号に基づいてキャリッジ３８の位置が判断されて、キャリッジ３８の往復動が制御される。なお、図３では、ヘッド制御基板はキャリッジ３８のヘッドカバーで覆われており、図に表れていない。

図２及び図３に示すように、第１用紙搬送路２３の下側には、インクジェット記録ヘッド３９と対向してプラテン４２が配設されている。プラテン４２は、キャリッジ３８の往復動範囲のうち、記録用紙が通過する中央部分に渡って配設されている。プラテン４２の幅は、搬送可能な記録用紙の最大幅より十分に大きいものであり、記録用紙の両端は常にプラテン４２の上を通過する。

図３に示すように、記録用紙が通過しない範囲、すなわちインクジェット記録ヘッド３９による画像記録範囲外には、パージ機構５１（第２駆動部）や廃インクトレイ８４等のメンテナンスユニットが配設されている。図４は、パージ機構５１の構成を示す平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図であり、図６は、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３がリフトアップされた状態示す断面図である。

パージ機構５１は、インクジェット記録ヘッド３９のノズルから気泡や異物を吸引除去するものである。図４〜６に示すように、パージ機構５１は、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０を覆うノズルキャップ５２と、インクジェット記録ヘッド３９の排気口７１と接続される排気キャップ５３と、ノズルキャップ５２又は排気キャップ５３に接続されて吸引を行うポンプ５４と、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３をインクジェット記録ヘッド３９に接離させるためのリフトアップ機構５５と、記録ヘッド３９のノズル面を拭うワイパーブレード５６とを有する。

ノズルキャップ５２は、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０（図７参照）の周囲を密封可能なゴム製のキャップであり、ノズルキャップ５２内は、ＣＭＹのカラーインクと黒インク（Ｂｋ）とに応じて２つの空間に区画されている。２つの空間には支持部材５７，５８がそれぞれ嵌め込まれており、ノズルキャップ５２のリップ部の倒れ込みが防止されている。図には表れていないが、ノズルキャップ５２の各空間の底部には吸気口が開口されており、各吸気口は、カムによりポートの切り換えが行われるポート切換機構５９を介してポンプ５４に接続されている。

排気キャップ５３は、インクジェット記録ヘッド３９の排気口７１（図７参照）の周囲を密封可能なゴム製のキャップであり、排気キャップ５３内には、ＣＭＹＢｋの各色インクの排気口７１に対応した４つのプッシュロッド６０が鉛直上方に延設されている。プッシュロッド６０が排気口７１に挿入されることにより、排気口７１の逆止弁がリリーフされる。プッシュロッド６０は、排気キャップ５３から上方へ出没可能に設けられている。例えば、ＣＭＹのカラーインクに対応する３つのプッシュロッド６０と、黒インク（Ｂｋ）に対応する１つのプッシュロッド６０とが独立して出没可能に構成されており、いずれか一方又は双方のプッシュロッド６０が突出されることにより、インクジェット記録ヘッド３９のカラーインク又は黒インクに対応する排気口７１にプッシュロッド６０が挿入される。排気キャップ５３の底部には吸気口６１が開口されており、吸気口６１は、ポート切換機構５９を介してポンプ５４に接続されている。

ポート切換機構５９は、ノズルキャップ５２の吸気口に接続された吸気通路、及び排気キャップ５３の吸気口６１に接続された吸気通路をそれぞれポンプ５４に接続又は遮断する状態を選択的に行うものである。

ポンプ５４は、所謂ロータリー式のポンプであり、ポンプギヤが回転されることにより吸引が行われる。ポンプギヤへは傘歯歯車６２を通じて駆動入力される。図には、ポンプギヤ及びポンプギヤへの駆動伝達機構の詳細は示されてないが、傘歯歯車６２に入力された回転に基づいてポンプギヤが回転され、ポンプ５４が吸引動作を行うようになっている。また、傘歯歯車６２の上側には支軸１２２が水平方向に延出されている。支軸１２２は、後述される第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を軸支するものである。

リフトアップ機構５５は、ホルダ６３を左右一対の等長リンク６４により待機位置と密着位置とに平行移動可能に構成されてなる。図５は、待機位置にあるホルダ６３が示されており、図６は、密着位置にあるホルダ６３が示されている。ホルダ６３は、等長リンク６４により図における左右方向（キャリッジ３８の往復動方向）に円弧状に平行移動する。図には表れていないが、ホルダ６３は、バネ付勢されて常時待機位置に位置せしめられている。ホルダ６３には、鉛直上方へ突出された当接レバー６５が設けられている。キャリッジ３８が当接レバー６５を図右方向に押しやることにより、ホルダ６３がバネ付勢に抗して密着位置に移動される。ホルダ６３には、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３が、コイルバネ６６，６７によりそれぞれ上方へバネ付勢された状態で搭載されている。ホルダ６３が密着位置に移動されることにより、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３が、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０の周囲及び排気口７１の周囲に密着される。密着位置では、コイルバネ６６，６７は収縮されており、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３は、コイルバネ６６，６７に弾性付勢されて、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０及び排気口７１に対して気密状態を維持する。

ワイパーブレード５６は、ワイパーホルダ６８に出没可能に設けられている。ワイパーブレード５６は、インクジェット記録ヘッド３９の下面に対応した長さのゴム製のブレードであり、ワイパーホルダ６８から突出されることにおり、該下面に当接する。ワイパーブレード５６がインクジェット記録ヘッド３９の下面に当接した状態で、インクジェット記録ヘッド３９がキャリッジ３８とともにスライド移動されると、ワイパーブレード５６により下面に付着したインクが拭い取られる。ワイパーブレード５６の出没は不図示のカム機構により制御されており、インクジェット記録ヘッド３９がパージを終えて画像記録領域側にスライド移動される際に突出される。

インクジェット記録ヘッド３９から気泡等の吸引除去を行う際には、インクジェット記録ヘッド３９がノズルキャップ５２及び排気キャップ５３上に位置するようにキャリッジ３８が移動される。当接レバー６５がキャリッジ３８に押されると、リフトアップ機構５５によりノズルキャップ５２及び排気キャップ５３が密着位置へ移動されて、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０の周囲及び排気口７１の周囲を密閉するように密着する。ポート切換機構５９により、ノズルキャップ５２及び排気キャップ５３とポンプ５４とが所定の接続又は遮断状態に切り換えられる。例えば、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０からインクを吸引する場合には、ノズルキャップ５２が接続状態に、排気キャップ５４が遮断状態に切り換えられる。その状態で、ポンプ５４の駆動入力軸６２にＬＦモータ１０７の駆動が入力されることによりポンプ５４が吸引動作を行う。ポンプ５４の吸引動作によりノズルキャップ５２内が負圧にされ、インクジェット記録ヘッド３９のノズル７０からインクが吸引される。ノズル７０内の気泡や異物は、該インクとともに吸引除去される。その後、キャリッジ３８がスライド移動されて当接レバー６５から離れると、リフトアップ機構５５によりノズルキャップ５２及び排気キャップ５３が待機位置へ移動される。また、ワイパーブレード５６が、スライド移動するキャリッジ３８に搭載されたインクジェット記録ヘッド３９の下面に当接し、下面に付着したインクが拭い取られる。

図４に示すように、廃インクトレイ８４は、フラッシングと呼ばれるインクジェット記録ヘッド３９からのインクの空吐出を受けるためのものである。廃インクトレイ８４は、プラテン４２の上面であって、キャリッジ３８の往復動範囲内且つ画像記録領域外に形成されている。なお、廃インクトレイ８４内にはフェルトが敷設されており、フラッシングされたインクは、該フェルトに吸収されて保持される。これらメンテナンスユニットにより、インクジェット記録ヘッド３９内の気泡や混色インクの除去、乾燥防止等のメンテナンスが行われる。

プリンタ部２の筐体内には、カートリッジ装着部が設けられている。図１に示すように、複合機１の側壁には持ち手７が形成されており、持ち手７から上側部分が、持ち手７と対向位置の側壁に設けられたヒンジ部材を軸として、矢印８で示される方向に回動される。これにより、プリンタ部２の内部空間とともにカートリッジ装着部が露出される。カートリッジ装着部は、図示されていないが、インクカートリッジに対応して４つの収容室に区画されており、各収容室に、シアン・マゼンタ・イエロー・ブラックの各色インクを保持するインクカートリッジが収容される。カートリッジ装着部からキャリッジ３８へは、各色インクに対応した４本のインクチューブ４１が引き回されている。キャリッジ３８に搭載されたインクジェット記録ヘッド３９には、各インクチューブ４１を通じて、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジから各色インクが供給される。

インクチューブ４１は、合成樹脂製のチューブであり、キャリッジ３８の往復動に追従して撓む可撓性を有する。カートリッジ装着部から導出された各インクチューブ４１は、装置の幅方向に沿って中央付近まで引き出されて、装置本体の固定クリップ３６に一旦固定されている。各インクチューブ４１は、固定クリップ３６からキャリッジ３８までの部分が装置本体等に固定されておらず、当該部分がキャリッジ３８の往復動に追従して姿勢変化する。なお、図３においては、固定クリップ３６からカートリッジ装着部側へ延びるインクチューブ４１は省略されている。

図３に示すように、インクチューブ４１は、固定クリップ３６からキャリッジ３８までの部分がキャリッジ３８の往復動方向に反転する湾曲部を形成して引き回されている。換言すれば、インクチューブ４１は、平面視において略Ｕ字形状を形成するように引き回されている。４本のインクチューブ４１は、キャリッジ３８において記録用紙搬送方向に沿って水平方向に配列されて、キャリッジ３８の往復動方向に延出されている。一方、固定クリップ３６においては、４本のインクチューブ４１が垂直方向に積み重ねられた状態に配列されて固定されている。固定クリップ３６は、上側に開口した断面がＵ字形状の部材であり、その開口から各インクチューブ４１が挿入されて垂直方向に積み重ねられた４本のインクチューブ４１が、固定クリップ３６により一体に狭持される。これにより、４本のインクチューブ４１は、キャリッジ３８から固定クリップ３６へ向かって、水平方向の配列が垂直方向の配列になるように捻られながら、４本全体として略Ｕ字形状に湾曲されている。

制御部１００（図９参照）を構成するメイン基板からインクジェット記録ヘッド３９のヘッド制御基板へはフラットケーブル８５を通じて記録用信号等の伝送が行われる。なお、メイン基板は装置正面側（図３手前側）に配設されており、図３では図示されていない。フラットケーブル８５は、電気信号を伝送する複数本の導電線をポリエステルフィルム等の合成樹脂フィルムで覆って絶縁した薄帯状のものであり、メイン基板とヘッド制御基板とを電気的に接続している。

フラットケーブル８５は、キャリッジ３８の往復動に追従して撓む可撓性を有する。図３に示すように、フラットケーブル８５は、キャリッジ３８から固定クリップ８６までの部分がキャリッジ３８の往復動方向に反転する湾曲部を形成して引き回されている。換言すれば、フラットケーブル８５は、薄帯状の表裏面を垂直方向として、平面視において略Ｕ字形状を形成するように引き回されている。つまり、フラットケーブル８５の表裏面は、その垂線が水平方向を向いて、その面が垂直方向に拡がっている。また、キャリッジ３８からフラットケーブル８５が延出される方向と、インクチューブ４１が延出される方向とは、キャリッジ３８の往復動方向に対して同方向である。

キャリッジ３８に固定されたフラットケーブル８５の一端側は、キャリッジ３８に搭載されたヘッド制御基板に電気的に接続されている。固定クリップ８６に固定されたフラットケーブル８５の他端側は、さらにメイン基板へ延出されて電気的に接続されている。フラットケーブル８５が略Ｕ字形状に湾曲された部分は、いずれの部材にも固定されておらず、インクチューブ４１と同様に、キャリッジ３８の往復動に追従して姿勢変化する。

キャリッジ３８の往復動に追従して姿勢変化するインクチューブ４１及びフラットケーブル８５は、回動支持部材８７によって支持されている。回動支持部材８７は、回動支点となる軸部が装置本体の軸孔８８に軸支されて略水平面を回動する。回動支持部材８７は、インクチューブ４１の姿勢変化を受けて回動し、キャリッジ３８に追従して姿勢変化するインクチューブ４１及びフラットケーブル８５を常時支持する。

インクチューブ４１及びフラットケーブル８５の装置正面側には、規制壁３７が装置幅方向（図３の左右方向）に延設されている。規制壁３７は、インクチューブ４１に当接する垂直方向の壁面を有する壁であり、キャリッジ３８の往復動方向に沿って直線状に立設されている。規制壁３７は、インクチューブ４１を固定する固定クリップ３６からインクチューブ４１の延出方向に設けられており、固定クリップ３６により垂直方向に配列された４本のインクチューブ４１のすべてが当接可能な高さである。

図７は、インクジェット記録ヘッド３９の底面図である。図に示すように、インクジェット記録ヘッド３９は、その下面にノズル７０が、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各色インク毎に、記録用紙の搬送方向に列設されている。なお、図において、上下方向が記録用紙の搬送方向であり、左右方向がキャリッジ３８の往復動方向である。ＣＭＹＢｋの各色インクのノズル７０は、それぞれ記録用紙搬送方向に列をなしており、その各色インクのノズル７０の列が、キャリッジ３８の往復動方向に並んでいる。各ノズル７０の搬送方向のピッチや数は、記録画像の解像度等を考慮して適宜設定される。また、カラーインクの種類数に応じてノズル７０の列数を増減することも可能である。

ノズル７０の側方には排気口７１が形成されている。排気口７１もＣＭＹＢｋの各色インク毎に４つ設けられている。図には表れていないが、排気口７１は逆止弁の通路であり、パージ機構５１のプッシュロッド６０が挿入されることによりリリーフされる。排気口７１から、後述される気泡排出口７７へ通ずる通路がインクジェット記録ヘッド３９の内部に形成されており、排気口７１がリリーフされた状態でポンプ５４が排気キャップ５３内を負圧にすることにより、バッファタンク７５に蓄積された空気が吸引除去される。

図８は、インクジェット記録ヘッド３９の内部構成を示す部分拡大断面図である。図に示すように、インクジェット記録ヘッド３９の下面に形成されたノズル７０の上流側には、圧電素子７２を備えたキャビティ７３が形成されている。圧電素子７２は所定の電圧が印加されることにより変形されてキャビティ７３の容積を縮小する。このキャビティ７３の容量の変化によって、キャビティ７３内のインクがノズル７０からインク滴として吐出される。

キャビティ７３は、各ノズル７０毎に設けられており、複数のキャビティ７３に渡ってマニホールド７４が形成されている。マニホールド７４は、ＣＭＹＢｋの各色インク毎に設けられている。マニホールド７４の上流側にはバッファタンク７５が配設されている。バッファタンク７５も、ＣＭＹＢｋの各色インク毎に設けられている。各バッファタンク７５には、インクチューブ４１を流通するインクがインク供給口７６から供給される。バッファタンク７５に一旦インクが貯留されることにより、インクチューブ４１等でインク内に発生した気泡が捕捉され、キャビティ７３及びマニホールド７４に気泡が進入することが防止される。バッファタンク７５内で捕捉された気泡は、気泡排出口７７から排気口７１を通じて、ポンプ５４の動作により吸引除去される。バッファタンク７５からマニホールド７４へ供給されたインクは、マニホールド７４により各キャビティ７３に分配される。

このようにして、インクカートリッジからインクチューブ４１を通じて供給された各色インクが、バッファタンク７５、マニホールド７４を介してキャビティ７３へ流れるようにインク流路が構成される。このようなインク流路を通じて供給されたＣＭＹＢｋの各色インクが、圧電素子７２の変形により、ノズル７０からインク滴として記録用紙に吐出される。

図２に示すように、画像記録ユニット２４の上流側には、一対の搬送ローラ７８及びピンチローラ７９が設けられている。搬送ローラ７８及びピンチローラ７９は、第１用紙搬送路２３を搬送されている記録用紙を狭持してプラテン４２上へ搬送する。搬送ローラ７８には、ＬＦモータ１０７から後述される駆動伝達経路を介して駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。ピンチローラ７９は、搬送ローラ７８と接離する方向にスライド移動可能に設けられ、コイルバネにより搬送ローラ７８に圧接するように弾性付勢されている。搬送ローラ７８とピンチローラ７９との間に記録用紙が進入すると、ピンチローラ７９は、記録用紙の厚み分だけ弾性付勢力に抗して退避し、該記録用紙を搬送ローラ７８に圧接するように狭持する。これにより、搬送ローラ７８の回転力が確実に記録用紙へ伝達される。

画像記録ユニット２４の下流側には、一対の排紙ローラ８０及び拍車ローラ８１が設けられている。排紙ローラ８０及び拍車ローラ８１は、記録済みの記録用紙を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する。搬送ローラ７８及び排紙ローラ８０は、ＬＦモータ１０７から搬送ローラ７８を介して駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。搬送ローラ７８及び排紙ローラ８０の回転は同期されている。搬送ローラ７８に設けられたロータリーエンコーダ１１２（図９参照）は、搬送ローラ７８とともに回転するエンコーダディスクのパターンを光学センサで検知する。この検知信号に基づいて、搬送ローラ７８及び排紙ローラ８０の回転が制御される。なお、図３ではロータリーエンコーダ１１２は省略されている。

拍車ローラ８１は、記録済みの記録用紙と圧接するので、記録用紙に記録された画像を劣化させないようにローラ面が拍車状に凹凸されている。拍車ローラ８１は、排紙ローラ８０と接離する方向にスライド移動可能に設けられ、コイルバネにより排紙ローラ８０に圧接するように付勢されている。排紙ローラ８０と拍車ローラ８１との間に記録用紙が進入すると、拍車ローラ８１は、記録用紙の厚み分だけ付勢力に反して退避し、該記録用紙を排紙ローラ８０に圧接するように狭持する。これにより、排紙ローラ８０の回転力が確実に記録用紙へ伝達される。

図２に示すように、給紙トレイ２０の下側には給紙カセット１１が装填されている。給紙カセット１１は上面が開口した直方体の箱形状のものであり、その内部に記録用紙が積載状態で収容される。給紙カセット１１の装置奥側には、分離傾斜板８２が設けられている。分離傾斜板８２は、給紙カセット１１から重送された記録用紙を分離して、最上位置の記録用紙を上方へ案内する。

分離傾斜板８２から上方へ向かって第２用紙搬送路８３が形成されている。第２用紙搬送路８３は、分離傾斜板８２から上方へ向かった後、正面側へ曲がって、複合機１の背面側から正面側へと延び、搬送ローラ７８より搬送方向上流側において第１用紙搬送路２３に接続されている。第２用紙搬送路８３は、第１用紙搬送路２３の外側ガイド面を形成する第２ガイド部材１９の背面側を内側ガイド面とし、第２ガイド部材１９と所定間隔を隔てられてさらに外側に配設された第３ガイド部材２８とによって形成されている。給紙カセット１１に収容された記録用紙は、第２用紙搬送路８３により下方から上方へＵターンするように案内されて第１用紙搬送路２３に進入し、画像記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。

給紙カセット１１の上側には、給紙カセット１１に積載された記録用紙を第２用紙搬送路８３へ供給する第２給紙ローラ８９（第３駆動部）が設けられている。第２給紙ローラ８９は、第２給紙アーム９０の先端に軸支されている。第２給紙ローラ８９は、複数のギアが噛合されてなる駆動伝達機構により、ＬＦモータ１０７（図９参照）の駆動が伝達されて回転する。ＬＦモータ１０７から第２給紙ローラ８９への駆動伝達経路については後述される。

第２給紙アーム９０は、基軸９０ａを回動軸として配設されており、給紙カセット１１内部の底面に接離可能に上下動する。第２給紙アーム９０は、自重により又はバネ等に付勢されて給紙カセット１１に接触するように下側へ回動されており、給紙カセット１１の挿抜の際に上側へ退避可能に構成されている。第２給紙アーム９０が下側へ回動されることにより、その先端に軸支された第２給紙ローラ８９が給紙カセット１１内の記録用紙に圧接する。その状態で、第２給紙ローラ８９が回転されることにより、第２給紙ローラ８９のローラ面と記録用紙との間の摩擦力により、最上位置の記録用紙が分離傾斜板８２へ送り出される。記録用紙は、その先端が分離傾斜板８２に当接して上方へ案内され、第２用紙搬送路８３へ送り込まれる。第２給紙ローラ８９によって最上位置の記録用紙が送り出される際に、その直下の記録用紙が摩擦や静電気の作用によって共に送り出される場合があるが、該記録用紙は分離傾斜板８２との当接によって制止される。

図９は、複合機１の制御部１００の構成を示すブロック図である。制御部１００は、プリンタ部３のみでなくスキャナ部２も含む複合機１の全体動作を制御するものであり、フラットケーブル８５が接続されるメイン基板により構成される。なお、スキャナ部３に関する構成は本発明の主要な構成ではないので詳細な説明は省略する。制御部１００は、図に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）１０４を主とするマイクロコンピュータとして構成されており、バス１０５を介してＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０６に接続されている。

ＲＯＭ１０２には、複合機１の各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が上記プログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記録する記憶領域又は作業領域として使用される。また、ＥＥＰＲＯＭ１０４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

本複合機１は、給紙トレイ２０から給紙される記録用紙について、通常搬送と高速搬送とが選択可能である。通常搬送では、給紙トレイ２０から記録用紙が第１用紙搬送路２３に給送され、搬送ローラ７８及びピンチローラ７９においてレジスト処理がされてから、該記録用紙がプラテン４２上へ搬送されて画像記録が行われる。そして、画像記録が終了して該記録用紙が排紙トレイ２１に排出されると、次の記録用紙が給紙トレイ２０から給送されて、同様の処理が行われる。高速搬送では、給紙トレイ２０から第１用紙搬送路２３に記録用紙が連続的に給送される。つまり、先の記録用紙が給紙トレイ２０から給送されると直ちに次の記録用紙が給紙トレイ２０から給送される。搬送ローラ７８の回転速度は第１給紙ローラ２５の回転速度より速く設定されているので、搬送ローラ７８及びピンチローラ７９にニップされた先の記録用紙は、次の記録用紙より速い速度で第１用紙搬送路２３を搬送される。これにより、先の記録用紙と次の記録用紙との間に所定距離の紙間が形成される。なお、高速搬送では、搬送ローラ７８及びピンチローラ７９によるレジスト処理は行われない。このように、所定距離の紙間を隔てられて順次搬送される記録用紙に、画像記録が連続的に行われる。

通常搬送及び高速搬送におけるＬＦモータ１０７等の駆動制御プログラムは、ＲＯＭ１０２に格納されている。勿論、給紙カセット１１からの搬送及びパージ動作の制御プログラムもＲＯＭ１０２に格納されている。画像記録に際して、ユーザが設定した給紙トレイ２０又は給紙カセット１１からの給送、通常搬送又は高速搬送、解像度などの記録条件は、ＲＡＭ１０３に所定時間保持され、その後に画像記録の開始の入力を受けると、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に保持された記録条件に基づいてＬＦモータ１０７等の駆動を制御してプリンタ部２に画像記録を行わせる。

ＡＳＩＣ１０６は、ＣＰＵ１０１からの指令に従い、ＬＦ（搬送）モータ１０７に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＬＦモータ１０７の駆動回路１０８に付与し、駆動回路１０８を介して駆動信号をＬＦモータ１０７に通電することにより、ＬＦモータ１０７の回転制御を行っている。

駆動回路１０８は、第１給紙ローラ２５、パージ機構５１、搬送ローラ７８、排紙ローラ８０、及び第２給紙ローラ８９に接続されたＬＦモータ１０７を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ１０６からの出力信号を受けて、ＬＦモータ１０７を回転するための電気信号を形成する。該電気信号を受けてＬＦモータ１０７が回転し、ＬＦモータ１０７の回転力が駆動切換機構及び各駆動伝達機構を介して、第１給紙ローラ２５、パージ機構５１、搬送ローラ７８、排紙ローラ８０、及び第２給紙ローラ８９へ伝達される。この駆動切換機構については後述される。

ＡＳＩＣ１０６は、ＣＰＵ１０１からの指令に従い、ＣＲ（キャリッジ）モータ１０９に通電する相励磁信号等を生成して、該信号をＣＲモータ１０９の駆動回路１１０に付与し、駆動回路１１０を介して駆動信号をＣＲモータ１０９に通電することにより、ＣＲモータ１０９の回転制御を行っている。

駆動回路１１０は、ＣＲモータ１０９を駆動させるものであり、ＡＳＩＣ１０６からの出力信号を受けて、ＣＲモータ１０９を回転するための電気信号を形成する。該電気信号を受けてＣＲモータ１０９が回転し、ＣＲモータ１０９の回転力がベルト駆動機構４６を介して、キャリッジ３８へ伝達されることによりキャリッジ３８が往復動される。このようにして、キャリッジ３８の往復動が制御部１００により制御される。

駆動回路１１１は、インクジェット記録ヘッド３９から所定のタイミングで各色インクを記録用紙に対して選択的に吐出させるものであり、ＣＰＵ１０１から出力される駆動制御手順に基づいてＡＳＩＣ１０６において生成された出力信号を受け、インクジェット記録ヘッド３９を駆動制御する。この駆動回路１１１は、ヘッド制御基板に搭載されており、制御部１００を構成するメイン基板からヘッド制御基板へは、フラットケーブル８５により信号が伝送される。

ＡＳＩＣ１０６には、搬送ローラ７８の回転量を検出するロータリーエンコーダ１１２、キャリッジ３８の位置検知を行うリニアエンコーダ１１３が接続されている。キャリッジ３８は、複合機１の電源オンにより、ガイドレール４３，４４の一方の端まで移動されて、リニアエンコーダ１１３による検知位置が初期化される。この初期位置から、キャリッジ３８がガイドレール４３，４４上を移動すると、キャリッジ３８に設けられた光学センサ３５がエンコーダストリップ５０のパターンを検知し、これに基づくパルス信号数がキャリッジ３８の移動量として制御部１００に把握される。制御部１００は、この移動量に基づいてキャリッジ３８の往復動を制御すべく、ＣＲモータ１０９の回転を制御する。

ＡＳＩＣ１０６には、スキャナ部３や、複合機１の操作指示を行うための操作パネル５、各種小型メモリカードが挿入されるスロット部６、パソコン等の外部情報機器とパラレルケーブルやＵＳＢケーブルを介してデータの送受信を行うためのパラレルインタフェース１１４及びＵＳＢインタフェース１１５等が接続されている。さらに、ファクシミリ機能を実現するためのＮＣＵ（Network Control Unit）１１６やモデム（MODEM）１１７が接続されている。

以下、ＬＦモータ１０７から第１給紙ローラ２５、パージ機構５１、第２給紙ローラ８９への駆動切換機構について説明する。図１０は、第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す斜視図である。図１１は、通常搬送における第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す断面図である。図１２は、高速搬送における第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す断面図である。図１３は、第２給紙ローラ８９への駆動伝達経路を示す斜視図である。なお、各図に示される各ギヤは特に言及されない限り平歯車であり、各図において各ギヤの歯は省略されている。

図１０は、装置フレーム４０の斜め下方の斜視図である。同図では、キャリッジ３８やインクジェット記録ヘッド３９、インクチューブ４１、プラテン４２、ベルト駆動機構４６、パージ機構５１、排紙ローラ８０等は省略されている。同図に示すように、搬送ローラ７８の一端（図１０右側）には駆動ギヤ１２０（駆動出力ギヤ）が搬送ローラ７８と一体に回転するように設けられている。搬送ローラ７８の他端側（図１０左側）には、ＬＦモータ１０７が設けられているが、図では装置フレーム４０に隠れて表れていない。ＬＦモータ１０７の駆動軸は、減速ギヤを介して搬送ローラ７８の他端側に駆動伝達されるように設けられている。したがって、ＬＦモータ１０７の駆動軸の回転は、不図示の減速ギヤ及び搬送ローラ７８を介して駆動ギヤ１２０に伝達され、駆動ギヤ１２０が回転駆動される。

駆動ギヤ１２０の装置奥側には、切換ギヤ１２１が設けられている。切換ギヤ１２１は、駆動ギヤ１２０と常時噛合されている。切換ギヤ１２１の軸線は、駆動ギヤ１２０の軸線と平行であり、切換ギヤ１２１は駆動ギヤ１２０に対して平行移動可能である。駆動ギヤ１２０の軸線方向の長さは、切換ギヤ１２１の移動範囲に対応されており、切換ギヤ１２１の移動範囲において、駆動ギヤ１２０と切換ギヤ１２１の噛合は維持される。

駆動ギヤ１２０の斜め下方には、駆動ギヤ１２０の軸線と平行な支軸１２２に第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６が並列に配置されている。図４に示すように、支軸１２２はパージ機構５１に形成されており、図１０には示されていない。勿論、支軸１２２を装置フレーム４０に設けることとしてもよい。

第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６は、各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達するためのものである。詳細には、第１伝達ギヤ１２３は、通常搬送において第１給紙ローラ２５へ駆動伝達を行うものである。第２伝達ギヤ１２４は、高速搬送において第１給紙ローラ２５へ駆動伝達を行うものである。第３伝達ギヤ１２５は、第２給紙ローラ８９へ駆動伝達を行うものである。第４伝達ギヤ１２６は、パージ機構５１へ駆動伝達を行うものである。第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６は同じ径であり、これらのいずれか一つに切換ギヤ１２１が選択的に噛合される。

図１１に示すように、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合されると、第１伝達ギヤ１２３から、装置フレーム４０に軸支された中間ギヤ１２７，１２８を介して、第１給紙アーム２６の基軸２６ａと同軸に設けられた伝達ギヤ１２９へ駆動伝達される。第１給紙アーム２６には、第１給紙ローラ２５へ向かって直列に噛合されたギヤ列が設けられており、該ギヤ列の基軸２６ａ側のギヤと伝達ギヤ１２９とが同じ軸に一体に回転可能に固定されている。これにより、伝達ギヤ１２９の回転が上記ギヤ列を介して第１給紙ローラ２５へ伝達され、第１給紙ローラ２５が回転駆動される。

図１２に示すように、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合されると、第２伝達ギヤ１２４から、装置フレーム４０に軸支された中間ギヤ１３０を介して、第１給紙アーム２６の基軸２６ａと同軸に設けられた伝達ギヤ１２９へ駆動伝達される。伝達ギヤ１２９から第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路は、前述と同様である。つまり、第１伝達ギヤ１２３及び第２伝達ギヤ１２４は、いずれも第１給紙ローラ２５に駆動伝達するものであり、第１伝達ギヤ１２３からは、２つの中間ギヤ１２７，１２８を介して伝達ギヤ１２９に駆動伝達されるのに対し、第２伝達ギヤ１２４からは、１つの中間ギヤ１３０を介して伝達ギヤ１２９に駆動伝達される。これにより、第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４とで、駆動ギヤ１２０の回転方向に対して第１給紙ローラ２５に駆動伝達する回転方向が異なるようになっている。

図１０〜１３に示すように、第１伝達ギヤ１２３から伝達ギヤ１２９に駆動伝達する中間ギヤ１２７，１２８と、第２伝達ギヤ１２４から伝達ギヤ１２９に駆動伝達する中間ギヤ１３０とは、装置フレーム４０の側方に設けられた保持部材９６に軸支されている。図１０，１３に示すように、中間ギヤ１２７，１２８と中間ギヤ１３０とは、保持部材９６を挟んで対向位置に配置されており、中間ギヤ１２７，１２８は、第１伝達ギヤ１２３に対応して保持部材９６の装置フレーム４０側（内側）にあり、中間ギヤ１３０は、第２伝達ギヤ１２４に対応して保持部材９６の外側にある。つまり、保持部材９６は第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４との間の位置に配置されている。図１１に示すように、保持部材９６には、装置フレーム４０側へ向かって支軸９７，９８が水平方向に突設されており、支軸９７，９８に中間ギヤ１２７，１２８がそれぞれ軸支されている。また、図１２に示すように、保持部材９６には、外側へ向かって支軸９９が水平方向に突設されており、支軸９９に中間ギヤ１３０が軸支されている。

通常搬送において切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合されると、駆動ギヤ１２０の搬送方向と逆方向（以下、「逆搬送方向」と称される。）の回転が、第１給紙ローラ２５の給送方向の回転として伝達される。第１給紙ローラ２５により給送された記録用紙は、逆搬送方向に回転する搬送ローラ７８及びピンチローラ７９に当接してレジスト処理される。その後、ＬＦモータ１０７の回転が切り換えられ、搬送ローラ７８が搬送方向に回転され、レジスト処理された記録用紙が搬送ローラ７８及びピンチローラ７９にニップされて搬送される。その際、第１給紙ローラ２５は、給送方向と逆方向に回転される。搬送ローラ７８及びピンチローラ７９による記録用紙のニップ力は、第１給紙ローラ２５と記録用紙の圧接力より十分に大きい。したがって、第１給紙ローラ２５の回転が、搬送ローラ７８及びピンチローラ７９により搬送される記録用紙の搬送力に負けて、第１給紙アーム２６が上側に飛び跳ねるように上下動し、その間に第１給紙ローラ２５が空転する。

高速搬送において切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合されると、駆動ギヤ１２０の搬送方向の回転が、第１給紙ローラ２５の給送方向の回転として伝達される。第１給紙ローラ２５により給送された記録用紙は、搬送方向に回転する搬送ローラ７８及びピンチローラ７９により直ちにニップされて搬送される。つまり、レジスト処理は行われない。前述したように、搬送ローラ７８の回転速度は第１給紙ローラ２５の回転速度より速いので、記録用紙は第１給紙ローラ２５の回転速度より速く搬送される。搬送ローラ７８及びピンチローラ７９による記録用紙のニップ力は、第１給紙ローラ２５と記録用紙の圧接力より十分に大きいので、第１給紙ローラ２５の回転が、搬送ローラ７８及びピンチローラ７９により搬送される記録用紙の搬送力に負けて、第１給紙アーム２６が上側に飛び跳ねるように上下動する。

図１３は、装置フレーム４０の斜め上方の斜視図である。同図では、キャリッジ３８やインクジェット記録ヘッド３９、インクチューブ４１、プラテン４２、ベルト駆動機構４６、パージ機構５１、排紙ローラ８０等は省略されている。また、搬送ローラ７８及び駆動ギヤ１２０も省略されている。同図に示すように、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合されると、第３伝達ギヤ１２５から、装置フレーム４０に軸支されて直列に噛合された中間ギヤ１３１〜１３４を介して、第２給紙アーム９０の基軸９０ａと同軸に設けられた伝達ギヤ１３５へ駆動伝達される。第２給紙アーム９０には、第２給紙ローラ８９へ向かって直列に噛合されたギヤ列が設けられており、該ギヤ列の基軸９０ａ側のギヤと伝達ギヤ１３５とが同じ軸に一体に回転可能に固定されている。なお、同図においては、第２給紙ローラ８９は省略されている。これにより、伝達ギヤ１３５の回転が上記ギヤ列を介して第２給紙ローラ８９へ伝達され、第２給紙ローラ８９が回転駆動される。第２給紙ローラ８９は通常搬送のみを行うので、上記第１伝達ギヤ１２３と同様に、駆動ギヤ１２０の逆搬送方向の回転が、第２給紙ローラ８９の給送方向の回転として伝達される。

図１０に示すように、第４伝達ギヤ１２６には、その外側に並ぶようにして傘歯歯車１３６が一体に設けられている。傘歯歯車１３６は第４伝達ギヤ１２６と一体に回転される。傘歯歯車１３６は、パージ機構５１の傘歯歯車６２（図４参照）と噛合されている。したがって、切換ギヤ１２１が第４伝達ギヤ１２６に噛合されると、駆動ギヤ１２０の回転がパージ機構５１の傘歯歯車６２に駆動伝達される。傘歯歯車６２から入力を受けて、パージ機構５１のポンプ５４のポンプギヤが駆動され、ポンプ５４が吸引動作を行う。なお、図には示されていないが、第４伝達ギヤ１２６からポート切換機構５９へ駆動伝達を行い、駆動ギヤ１２０の回転に基づいてポート切換機構５９のカムを動作させるようにしてもよい。

以下、切換ギヤ１２１と第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６との噛合の切り換えについて説明する。図１４は、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合された状態を示す斜視図である。図１５は、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合された状態を示す正面図である。図１６は、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合された状態を示す斜視図である。図１７は、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合された状態を示す正面図である。図１８は、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合された状態を示す斜視図である。図１９は、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合された状態を示す正面図である。図２０は、切換ギヤ１２１が第４伝達ギヤ１２６に噛合された状態を示す斜視図である。図２１は、切換ギヤ１２１が第４伝達ギヤ１２６に噛合された状態を示す正面図である。図２２は、入力レバー１３８及び当接部材１３９の構成を示す分解斜視図である。

図１０，１４，１５に示すように、切換ギヤ１２１は、摺動軸１３７に軸線方向にスライド可能に軸支されている。摺動軸１３７は、装置フレーム４０により水平方向に支持されている。この摺動軸１３７を切換ギヤ１２１がスライド移動されることにより、切換ギヤ１２１と第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６のいずれかとの噛合が選択される。摺動軸１３７には、切換ギヤ１２１よりキャリッジ３８の往復動方向外側に、入力レバー１３８（入力部材）及び当接部材１３９がそれぞれスライド移動可能に設けられている。なお、図１４，１５において、キャリッジ３８の往復動方向は図の左右方向であり、往復動方向外側は図の右側である。

図２２に示すように、入力レバー１３８は、摺動軸１３７に外嵌される円筒軸１４０と、円筒軸１４０から径方向に突設されたレバー１４１とを有する。円筒軸１４０は、摺動軸１３７に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。したがって、レバー１４１は、摺動軸１３７の軸線方向にスライドさせることができ、また、摺動軸１３７回りに回転させることができる。レバー１４１の基端付近にはリブ１４２が円筒軸１４０の軸線方向に延設されている。

当接部材１３９は、入力レバー１３８の円筒軸１４０に外嵌される円筒軸１４３と、円筒軸１４３から径方向にＹ字状に突設されたスライドガイド１４４とを有する。円筒軸１４３は、入力レバー１３８の円筒軸１４０に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。円筒軸１４３の入力レバー１３８側の端部には、端面から軸線回りを螺旋状に進むガイド面１４５が、円筒軸１４３の一部が切り欠かれるようにして形成されている。ガイド面１４５は、Ｙ字状のスライドガイド１４４に対応する範囲に形成されている。円筒軸１４３の反対側の端部１４６はテーパ状に縮径されている。端部１４６は、その内径が入力レバー１３８の円筒軸１４０の外径より小さくなるように縮径されており、これにより、円筒軸１４０に対する円筒軸１４３の外嵌位置が規制されている。スライドガイド１４４は、レバーガイド１５０を跨ぐＹ字形状であり、スライドガイド１４４がレバーガイド１５０に当接されることにより、当接部材１３９が入力レバー１３８の円筒軸１４０回りに回転することが規制される。これにより、当接部材１３９は、入力レバー１３８の円筒軸１４０に対して所定の回転姿勢を維持して軸線方向にスライドされる。この回転姿勢において、ガイド面１４５は、スライドガイド１４４に対応している。

図１５に示すように、当接部材１３９のガイド面１４５は、入力レバー１３８のリブ１４２に当接される。図には示されていないが当接部材１３９は、支軸１３７の軸線方向に伸縮する付勢バネにより入力レバー１３８側（矢印１４７）へ付勢されている。一方、切換ギヤ１２１は、支軸１３７の軸線方向に伸縮する別の付勢バネにより入力レバー１３８側（矢印１４８）へ付勢されている。つまり、切換ギヤ１２１と当接部材１３９とは、相反する方向へ付勢する２つの付勢バネにより、入力レバー１３８を介在させて互いに接近する方向へ付勢されている。これにより、切換ギヤ１２１、入力レバー１３８及び当接部材１３９は、支軸１３７において相互に当接されて一体となる。当接部材１３９を付勢する付勢バネの付勢力（矢印１４７）は、切換ギヤ１２１を付勢する付勢バネの付勢力（矢印１４８）より大きくなるように設定されている。したがって、切換ギヤ１２１、入力レバー１３８及び当接部材１３９は、外力が付与されなければ支軸１３７を矢印１４７へスライド移動する。

図１４，１５に示すように、摺動軸１３７の上側には、レバーガイド１５０が設けられている。レバーガイド１５０は、ガイドレール４３のパージ機構５１側に形成された嵌合孔９１（図３参照）に嵌め込まれて固定される。なお、図３では、レバーガイド１５０等は省略されている。レバーガイド１５０は、内側に所定形状のガイド孔１５１が形成された略平板状の部材である。ガイド孔１５１には、入力レバー１３８のレバー１４１が挿入されて、ガイドレール４３の上側へ突出される。前述したように、当接部材１３９は、入力レバー１３８の円筒軸１４０に対して所定の回転姿勢を維持しており、該回転姿勢において、ガイド面１４５がスライドガイド１４４に対応している。入力レバー１３８のリブ１４２はガイド面１４５に当接しており、付勢バネの付勢力を受けてガイド面１４５に沿って、矢印１４９へ案内される。したがって、ガイド孔１５１に挿入されたレバー１４１は、外力が付与されなければ、図１４に示す第１伝達ギヤ１２３側の隅部の位置を維持する。この隅部が、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３と噛合する第１ガイド位置１５２である。

ガイド孔１５１の縁部には、第１ガイド位置１５２から摺動軸１３７の軸線方向（矢印１４８）へ、第２ガイド位置１５３、第３ガイド位置１５４、第４ガイド位置１５５が順次形成されている。第２ガイド位置１５３は、第１ガイド位置１５２からさらに矢印１４９側へ凹欠されており、第３ガイド位置１５３も同様に、第２ガイド位置１５３から矢印１４８側へ間隔を隔てられて矢印１４９側へ凹欠されている。第２ガイド位置１５３から第３ガイド位置１５４へは傾斜面が形成されており、該傾斜面に案内されてレバー１４１が第２ガイド位置１５３から第３ガイド位置１５４へ円滑に移動可能である。また、第２ガイド位置１５３及び第３ガイド位置１５４は、入力レバー１３８が弾性付勢される矢印１４７側へは、レバー１４１を係止可能である。図１６，１７に示すように、レバー１４１が第２ガイド位置１５３に位置する場合に、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４と噛合する。図１８，１９に示すように、レバー１４１が第３ガイド位置１５４に位置する場合に、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合する。

第４ガイド位置１５５は、第１〜３ガイド位置１５２〜１５４の間隔より矢印１４８へ大きな間隔が隔てられて、ガイド孔１５１の摺動軸１３７の軸線方向に対して、第１ガイド位置１５２と対向する縁部に形成されている。第３ガイド位置１５４から第４ガイド位置へは矢印１４９と逆方向に迫り出される傾斜面が形成され、該傾斜面に案内されてレバー１４１が第３ガイド位置１５４から第４ガイド位置１５５へ円滑に移動される。第４ガイド位置１５５は、入力レバー１３８が弾性付勢される矢印１４７側に対してレバー１４１を係止しない。したがって、レバー１４１を第４ガイド位置１５５に停止させるには、後述されるガイド片９２により支持される必要がある。図２０，２１に示すように、レバー１４１が第４ガイド位置１５５に位置せしめられる際には、矢印１４７方向の付勢力に抗してレバー１４１が矢印１４９と逆方向に回転される。第４伝達ギヤ１２６には、傘歯歯車１３６との間に径方向外側へ突出する規制面１５６が形成されており、切換ギヤ１２１は規制面１５６に当接することにより、第４伝達ギヤ１２６と噛合した位置で矢印１４８へのスライド移動が制止される。これにより、切換ギヤ１２１と第４伝達ギヤ１２６との噛合が維持され、入力レバー１３８及び当接部材１３９から切換ギヤ１２１が離脱される。

ガイド孔１５１の第２ガイド位置１５４及び第３ガイド位置１５４と対向する縁部１５８には、リターンガイド１５７が形成されている。リターンガイド１５７は、ガイド孔１５１の縁部１５８から鉛直上方へ突出し、ガイド孔１５１の中央付近まで水平方向に延出され、その延出端が、レバー１４１の上端より下方となるように、鉛直下方へ垂下された鈎形状である。リターンガイド１５７は、レバー１４１が第４ガイド位置１５５から第１ガイド位置１５２へ戻る際の経路を案内するためのものであり、ほぼ第２ガイド位置１５３及び第４ガイド位置１５５に対応する幅で形成されている。

図３，１４，１５に示すように、キャリッジ３８の搬送方向上流端には、搬送方向上流側へ水平方向に突出するガイド片９２が設けられている。ガイド片９２はキャリッジ３８とともに往復動されるが、図１４，１５，２０，２１においてはキャリッジ３８は省略されている。ガイド片９２のレバー１４１と当接する側の端部には、キャリッジ３８の基端側に傾斜面９３が形成され、先端側に係合部９４が形成されている。傾斜面９３は、第１〜３ガイド位置１５２〜１５４にあるレバー１４１に当接するものであり、その面がレバー１４１を第１〜３ガイド位置１５２〜１５４側、つまり当接部材１３９のガイド面１４５に案内される側（矢印１４９）へ向くように傾斜されている。キャリッジ３８とともにガイド片９２が矢印１５９へ移動されることにより、傾斜面９３が第１〜３ガイド位置１５２〜１５４のいずれかに位置するレバー１４１に当接し、傾斜面９３により矢印１４８へ押しやれるようにしてレバー１４１が矢印１４８に隣接する第２〜第４ガイド位置１５３〜１５５のいずれかに移動される。

図２０，２１に示すように、ガイド片９２の係合部９４は、第４ガイド位置１５５にあるレバー１４１と係合するものである。レバー１４１は、第３ガイド位置１５４から第４ガイド位置１５５に移動される際に、矢印１４９と反対方向へ回動され、第４ガイド位置１５５においてガイド片９２の係合部９４に係合される。そして、図示される位置にガイド片９２が停止されると、レバー１４１は矢印１４７への付勢力に抗して第４ガイド位置１５５に停止される。その状態で、レバー１４１は、付勢バネにより矢印１４７に付勢され、且つ当接部材１３９のガイド面１４５により矢印１４９に付勢されている。これらの付勢力により、レバー１４１と係合部９４との係合が維持される。キャリッジ３８とともにガイド片９２が矢印１６０へ移動すると、係合部９４に係合されたレバー１４１は、矢印１４７への付勢力により、ガイド片９２とともに矢印１６０へ移動する。その際に、入力レバー１３８が第４伝達ギヤ１２６と噛合する切換ギヤ１２１に当接し、入力レバー１３８、切換ギヤ１２１及び当接部材１３９が一体となって、矢印１６０へ更に移動する。そして、レバー４１は、リターンガイド１５７に案内されて縁部１５８に沿って第１ガイド位置１５２に対応する位置まで移動し、ガイド孔１５１の縁部に当接することにより、係合部９４から離脱する。係合部９４から離脱したレバー１４１は、当接部材１３９のガイド面１４５に付勢されて矢印１４９側へ回転し、第１ガイド位置１５２に位置せしめられる。このようにして、キャリッジ３８の往復動が制御されることにより、入力レバー１３８が第１〜４ガイド位置１５２〜１５５のいずれかに選択的に移動され、これに対応して切換ギヤ１２１が第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６のいずれかと選択的に噛合される。

以下、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６の構成について説明する。図２３及び図２４は、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を示す斜視図である。図２５は、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を組み付けた状態の断面図である。図２６は、第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４と第４伝達ギヤ１２６とを組み付けた状態の断面図である。図２７は、第１伝達ギヤ１２３と第４伝達ギヤ１２６とを組み付けた状態の断面図である。なお、図２３〜図２７においては支軸１２２が省略されている。

第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６は、複合機１のオプション設定や機種に合わせて組み付け構成が変更される。複合機１では、第１給紙ローラ２５による高速搬送と給紙カセット１１とがオプション設定や機種により任意選択で設けられる。換言すれば、給紙トレイ２０からの通常搬送とパージ機構５１とは、全機種に共通して常設される。給紙トレイ２０からの通常搬送において第１給紙ローラ２５に駆動伝達する第１伝達ギヤ１２３と、パージ機構５１に駆動伝達する第４伝達ギヤ１２６とが、本発明に係る常設伝達ギヤに相当する。給紙トレイ２０からの高速搬送において第１給紙ローラ２５に駆動伝達する第２伝達ギヤ１２４と、給紙カセット１１からの給紙において第２給紙ローラ８９に駆動伝達する第３伝達ギヤ１２５とが、本発明に係る任意伝達ギヤに相当する。

図２３に示すように、第１伝達ギヤ１２３は、中央に支軸１２２を挿通するための軸孔１６０が形成されたピニオンギヤである。第１伝達ギヤ１２３の軸孔１６０の周縁には、第１伝達ギヤ１２３に隣接して配置される第２伝達ギヤ１２４へ向かって延出された円筒形状のボス部１６１（円筒軸部）が形成されている。ボス部１６１の延出長さは、第２伝達ギヤ１２４の厚みに対応されている。

第２伝達ギヤ１２４は、中央にボス部１６１を挿通するための軸孔１６２が形成されたピニオンギヤである。第２伝達ギヤ１２４は、第１伝達ギヤ１２３のボス部１６１を介して支軸１２２に軸支される。換言すれば、第２伝達ギヤ１２４は、支軸１２２に挿通されたボス部１６１に回転自在に軸支される。図２４に示すように、第２伝達ギヤ１２４の軸孔１６２の周縁には、第１伝達ギヤ１２３へ向かって延出された円筒形状のボス部１６３が形成されている。ボス部１６３の延出長さは、第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４との間隔に対応されている。図２５に示すように、ボス部１６３の先端は、第１伝達ギヤ１２３のボス部１６１周囲の当接面１６４に当接され、これにより、第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４との間隔が一定に保持される。

図２４に示すように、第４伝達ギヤ１２６は、中央に支軸１２２を挿通するための軸孔１６５が形成されたピニオンギヤである。第４伝達ギヤ１２３の軸孔１６５の周縁には、第４伝達ギヤ１２６に隣接して配置される第３伝達ギヤ１２５へ向かって延出された円筒形状のボス部１６６（円筒軸部）が形成されている。ボス部１６６の延出長さは、第３伝達ギヤ１２５の厚みに対応されている。

第３伝達ギヤ１２５は、中央にボス部１６６を挿通するための軸孔１６７が形成されたピニオンギヤである。第３伝達ギヤ１２５は、第４伝達ギヤ１２６のボス部１６６を介して支軸１２２に軸支される。換言すれば、第３伝達ギヤ１２５は、支軸１２２に挿通されたボス部１６６に回転自在に軸支される。図２３に示すように、第３伝達ギヤ１２５の軸孔１６７の周縁には、第４伝達ギヤ１２６へ向かって延出された円筒形状のボス部１６８が形成されている。ボス部１６８の延出長さは、第３伝達ギヤ１２５と第４伝達ギヤ１２６との間隔に対応されている。図２５に示すように、ボス部１６８の先端は、第４伝達ギヤ１２６のボス部１６６周囲の当接面１６９に当接され、これにより、第３伝達ギヤ１２５と第４伝達ギヤ１２６との間隔が一定に保持される。

図２５に示すように、第１伝達ギヤ１２３のボス部１６１の先端面１７０と、第４伝達ギヤ１２６のボス部１６５の先端面１７１とは、組み付け状態において当接されている。ボス部１６５の肉厚は、ボス部１６１の肉厚より厚くされており、先端面１７１は、先端面１７０より径方向に幅広である。したがって、ボス部１６１の先端面１７０とボス部１６５の先端面１７１とが当接された状態で、先端面１７０と先端面１７１とに径方向の段差が形成され、先端面１７１の一部が第２伝達ギヤ１２４側に露出される。

図２３に示すように、第２伝達ギヤ１２４の軸孔１６２の周縁には、第４伝達ギヤ１２６へ向かって延出された円筒形状のボス部１７２が形成されている。図２５に示すように、ボス部１７２の先端は、第４伝達ギヤ１２６のボス部１６６の先端面１７１と当接可能な位置にあり、これにより、第２伝達ギヤ１２４がボス部１６６の先端面１７１より第４伝達ギヤ１２６側へ移動することが規制されている。

前述したように、第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５は、オプション設定や機種により任意選択で設けられるものであり、高速搬送や給紙カセット１１を装備しない機種では設けられない。ここで、本実施形態では、給紙カセット１１が装備される場合には、給紙トレイ２０からの高速搬送のオプション設定が必ず装備されるものとして説明するが、これらのオプション設定の組み合わせは任意であり、本発明が本実施形態で示したオプション設定の組み合わせに限定されず、任意のオプション設定の組み合わせに変更可能なことは言うまでもない。

図２７に示すように、常設伝達ギヤである第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６が各々のボス部１６１，１６６を当接させて支軸１２２に配置されると、ボス部１６１，１６６により、第１伝達ギヤ１２３と第４伝達ギヤ１２６との間には、２つの任意伝達ギヤである第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５の配置スペースが形成される。したがって、第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５が配置されなくとも、第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６は、第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５の配置スペースを空けた状態で支軸１２２に位置決めされる。

図２６に示すように、第１伝達ギヤ１２３と第４伝達ギヤ１２６との間に第２伝達ギヤ１２４が配置される場合には、第２伝達ギヤ１２４は、第１伝達ギヤ１２３のボス部１６１に軸支される。そして、第２伝達ギヤ１２４は、ボス部１７２が第４伝達ギヤ１２６のボス部１６６の先端面１７１により形成された段差と当接することにより、第３伝達ギヤ１２５が配置されなくとも、第４伝達ギヤ１２６との間に第３伝達ギヤ１２５を配置するスペースを隔てた状態で位置決めされる。

このように本複合機１によれば、通常搬送において第１給紙ローラ２５へ駆動伝達する第１伝達ギヤ１２３に、高速搬送において第１給紙ローラ２５へ駆動伝達する第２伝達ギヤ１２４の配置スペースに延出されて、第２伝達ギヤ１２４を軸支するボス部１６１を設け、また、パージ機構５１へ駆動伝達する第４伝達ギヤ１２６に、第２給紙ローラ８９へ駆動伝達する第３伝達ギヤ１２５の配置スペースに延出されて、第３伝達ギヤ１２５を軸支するボス部１６６を設けたので、オプション設定や機種により任意選択される第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５が配設されなくとも、装置に常設される第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６が支軸１２２の所定位置に位置決めされる。また、第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５を追加配置する場合には、これらボス部１６１，１６６にそれぞれ軸支されて第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６に隣接配置される。これにより、第２伝達ギヤ１２４及び第３伝達ギヤ１２５を配設しない場合に、第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６の位置決めのためのスペーサ等を設ける必要がないので、部品点数を少なくして、製造コストを低減することができる。

また、パージ機構５１への駆動伝達する第４伝達ギヤ１２６は、第２伝達ギヤ１２４や第３伝達ギヤ１２５に比べて、大きな駆動力を伝達する。第４伝達ギヤ１２６にボス部１６６が設けられることにより、第４伝達ギヤ１２６が支軸１２２を受ける軸方向の面が広くなるので、支軸１２２に対して傾きが生じ難い。また、第１伝達ギヤ１２３は、第２伝達ギヤ１２４や第３伝達ギヤ１２５と同程度の駆動力を伝達するものであるが、ボス部１６１が設けられることにより、同様に、第１伝達ギヤ１２３が支軸１２２を受ける軸方向の面が広くなるので、支軸１２２に対して傾きが生じ難い。これにより、第１伝達ギヤ１２３及び第４伝達ギヤ１２６の支軸１２２に対する組み付け制度が向上され、切換ギヤ１２１との噛合が高精度に維持されるという利点がある。

なお、本実施形態で示した第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６の駆動伝達経路は一例であり、本発明において本実施形態で示された以外の駆動伝達経路に変更可能である。また、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６と装置に常設又は任意設定される各駆動部の関係も本実施形態で示されたものに限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で任意に変更可能である。また、本実施形態では、４つの伝達ギヤのうち２つが常設伝達ギヤ、２つが任意伝達ギヤとしたが、本発明では、常設伝達ギヤ及び任意伝達ギヤは少なくとも１つずつ有すればよく、常設伝達ギヤの数と任意伝達ギヤの数とは任意である。

図１は、本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。 図２は、複合機１の内部構成の概略を示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部２の主要構成を示す平面図である。 図４は、パージ機構５１の構成を示す平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。 図６は、リフトアップした状態のＶ−Ｖ断面図である。 図７は、インクジェット記録ヘッド３９のノズル形成面を示す底面図である。 図８は、インクジェット記録ヘッド３９の断面構成の概略を示す模式図である。 図９は、複合機１の制御部１００の構成を示すブロック図である。 図１０は、第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す斜視図である。 図１１は、通常搬送における第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す断面図である。 図１２は、高速搬送における第１給紙ローラ２５への駆動伝達経路を示す断面図である。 図１３は、第２給紙ローラ８９への駆動伝達経路を示す斜視図である。 図１４は、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合された状態を示す斜視図である。 図１５は、切換ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３に噛合された状態を示す正面図である。 図１６は、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合された状態を示す斜視図である。 図１７は、切換ギヤ１２１が第２伝達ギヤ１２４に噛合された状態を示す正面図である。 図１８は、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合された状態を示す斜視図である。 図１９は、切換ギヤ１２１が第３伝達ギヤ１２５に噛合された状態を示す正面図である。 図２０は、切換ギヤ１２１が第４伝達ギヤ１２６に噛合された状態を示す斜視図である。 図２１は、切換ギヤ１２１が第４伝達ギヤ１２６に噛合された状態を示す正面図である。 図２２は、入力レバー１３８及び当接部材１３９の構成を示す分解斜視図である。 図２３は、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を示す斜視図である。 図２４は、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を示す斜視図である。 図２５は、第１〜４伝達ギヤ１２３〜１２６を組み付けた状態の断面図である。 図２６は、第１伝達ギヤ１２３と第２伝達ギヤ１２４と第４伝達ギヤ１２６とを組み付けた状態の断面図である。 図２７は、第１伝達ギヤ１２３と第４伝達ギヤ１２６とを組み付けた状態の断面図である。 図２８は、従来の画像記録装置における切換ギヤ２００と出力ギヤ２０１〜２０４の組み付けを示す図である。

符号の説明

１・・・複合機（画像記録装置）
１１・・・給紙カセット（補助給紙部）
２０・・・給紙トレイ（給紙部）
２１・・・排紙トレイ（排紙部）
２４・・・画像記録ユニット（画像記録部）
２５・・・第１給紙ローラ（第１駆動部）
３８・・・キャリッジ
３９・・・インクジェット記録ヘッド
５１・・・パージ機構（第２駆動部）
７１・・・ＬＦモータ（駆動源）
８９・・・第２給紙ローラ（第３駆動部）
１２０・・・駆動ギヤ（駆動出力ギヤ）
１２１・・・切換ギヤ
１２２・・・支軸
１２３・・・第１伝達ギヤ（常設伝達ギヤ）
１２４・・・第２伝達ギヤ（任意伝達ギヤ）
１２５・・・第３伝達ギヤ（任意伝達ギヤ）
１２６・・・第４伝達ギヤ（常設伝達ギヤ）
１３８・・・入力でバー（入力部材）
１６１・・・ボス部（円筒軸部）
１６６・・・ボス部（円筒軸部）
１７０，１７１・・・先端面

Claims (7)

1. 給紙部から排紙部へ被記録媒体を搬送し、その搬送過程において画像記録部により被記録媒体に画像記録を行う画像記録装置であって、
   駆動源からの出力を受けて回転駆動される駆動出力ギヤと、
   上記駆動出力ギヤの軸と平行な支軸に並列に配置され、複数の各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達するための複数の伝達ギヤと、
   上記駆動出力ギヤに噛合された状態で上記伝達ギヤの並列配置方向に移動され、上記複数の伝達ギヤに選択的に噛合する切換ギヤと、を具備し、
   複数の上記伝達ギヤは、装置に常設される駆動部へ駆動力を伝達するための常設伝達ギヤと、装置に任意選択で設けられる駆動部へ駆動力を伝達するための任意伝達ギヤと、を有し、該常設伝達ギヤに、上記支軸に隣接配置される任意伝達ギヤの配置スペースに延出されて該任意伝達ギヤを軸支する円筒軸部が設けられたものである画像記録装置。
2. 上記常設伝達ギヤは、各円筒軸部を当接させて上記支軸に配置される一対において、一方の円筒軸部の先端面に、他方の円筒軸部の先端面に対して上記支軸の径方向の段差が形成されたものである請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記常設伝達ギヤは、上記任意選択ギヤと同等以上の駆動力を伝達するものである請求項１又は２に記載の画像記録装置。
4. 上記常設伝達ギヤは、上記給紙部に収容された被記録媒体を給送する第１駆動部、又は画像記録部の記録ヘッドからインクを吸引除去する第２駆動部のいずれか一方又は双方に駆動力を伝達するものである請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
5. 上記任意選択ギヤは、上記給紙部と別途に設けられた補助給紙部が収容する被記録媒体を給送する第３駆動部に駆動力を伝達するもの、又は上記第１駆動部に通常速度より高速で被記録媒体を給送するための駆動力を伝達するもののいずれか一方又は双方である請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
6. 上記切換ギヤは、上記伝達ギヤの並列配置方向に沿って該伝達ギヤの配置に対応した所定位置に選択的に移動される入力部材により移動されるものである請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
7. 上記画像記録部は、記録ヘッドが搭載されて被記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復動されるキャリッジを有し、該キャリッジの当接により上記入力部材が所定位置に選択的に移動されるものである請求項６に記載の画像記録装置。
   

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