JP4474005B2 - 糸径計測器 - Google Patents
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸径計測器に関し、さらに詳しく言えば、ニット製品に用いられる編み糸などの糸径を測る糸径計測器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
風合いのよい編み地を得るには糸を何ゲージで編むか、また、度目をどのくらいに設定するかが問題となるが、その基本となるのが糸径（糸の太さ）である。
【０００３】
糸のスペックの一つとして番手があり、番手は糸の太さであると言われているが、これは紡績段階で糸を作るときの呼称単位であり、糸の太さではない。ちなみに、毛番の１番手とは、１０００ｍの糸が１ｋｇの重さのときに、この糸は１番手であると呼んでいる（米式番手）。
【０００４】
このように、番手は作られたときの単糸で表示されるために、撚りをかけると番手は太くなるが、実際の糸径は細くなる。また、染色すると番手も糸径も太くなるが、呼称番手は変わらない。現在のように、各種の原料が入り混じっている状態では、番手は糸径と無関係であり、編み立てに必要なことは機械にかけるときの糸径である。
【０００５】
ところで、糸径を正確に測ることは意外と難しく適当な機械が見あたらないため、従来では、目安的に方法として、例えばボールペンや鉛筆などの円筒体に、伸ばした糸を重ならないように数十回巻き、これを隙間のないように詰めてその巻き幅を定規で測り、巻き回数で割るようにしている。例えば、３０回巻いたときの巻き幅が１５ｍｍであれば、糸径は０．５０ｍｍということになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この方法によれば、円筒体と定規があれば糸径を測ることができるが、次のような課題があった。すなわち、円筒体に糸を巻いて隙間のないように詰める際には、全体がずれないようにその両端を指で押さえなければならず、これには両手を使う必要がある。
【０００７】
次に、その巻き幅を定規で測る場合には、手を持ち替えて、巻いた糸がほぐれないように一方の手の指で糸の両端を押さえ、他方の手で定規を取り扱わなければならない。これは意外と面倒であるし、定規の当て方によっては測定誤差が生ずるため正確性にも欠ける。また、円筒体はボールペンや鉛筆などで代替できるにしても、定規は普段使用しないため、往々にして忘れたりすることがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、糸径を簡単な操作で、より正確に測ることができるようにした糸径計測器を提供することにある。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、糸を重ならないように所定回数巻き、その巻き数と巻き幅とから糸径を測る糸径計測器であって、糸が巻かれるパイプ本体と、同パイプ本体に対する糸の巻き始端（もしくは巻き終端）の位置を規定する固定リングと、上記パイプ本体に対してスライド自在に嵌合され、上記パイプ本体に巻かれた糸を上記固定リング側に詰め寄せる可動リングとを備え、上記可動リングの幅をＷとして、上記パイプ本体には上記固定リングから上記幅Ｗ離れた位置を０目盛りとして反固定リング側に向けて刻まれた目盛り線が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、パイプ本体に糸を固定リング側から所定回数巻いた後、可動リングを固定リング側にスライドさせて糸を隙間なく詰める。そして、可動リングの反固定リング側の縁の目盛り線を読むことにより糸の巻き幅寸法が分かる。
【００１１】
本発明において、上記固定リングには、糸を引っかける係止溝が形成されていることが好ましく、これによれば、糸の巻き始端側を指で押さえる必要がなくなる。また、上記パイプ本体の少なくとも一方の端部に、着脱可能なキャップを設けることにより、上記パイプ本体内を換算表などの収納部として利用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例により説明する。図１はこの実施例に係る糸径計測器の正面図で、図２はその分解斜視図である。
【００１３】
これによると、この糸径計測器１０は円筒状のパイプ本体１１を備えている。パイプ本体１１は金属製、合成樹脂製のいずれであってもよいが、熱膨張係数の小さい材料であることが好ましい。パイプ本体１１の外径は任意であってよいが、携帯性などを考慮して、この実施例では外径を２０ｍｍとしている。
【００１４】
パイプ本体１１には、固定リング１２が取り付けられている。固定リング１２は糸の巻き始端もしくは巻き終端の位置を規定するもので、その取り付け位置は任意に選択できるが、この実施例において、固定リング１２はパイプ本体１１の一端側寄り（図２で下端側寄り）の位置に取り付けられている。この固定リング１２とパイプ本体１１の他端（図２で上端）との間が糸掛け部１１１として利用される。
【００１５】
固定リング１２には、糸を引っかけて係止する係止溝１２１が形成されている。この実施例によると、係止溝１２１は２つ設けられており、その各々は糸の巻き方向、すなわち右巻き、左巻きのいずれにも対応し得るように、互いに向きを逆として固定リング１２のほぼ接線方向に沿って切り込まれている。２つの係止溝１２１，１２１の配置間隔は任意であってよい。なお、この係止溝１２１は一つであってもよく、また、単純に半径方向に切り込まれていてもよい。
【００１６】
パイプ本体１１の糸掛け部１１１には、固定リング１２に対向するように可動リング１３がパイプ本体１１の軸線方向に沿って摺動自在に嵌合されている。パイプ本体１１の両端には、雄ネジ１１２，１１３がそれぞれ形成されており、糸掛け部１１１側の雄ネジ１１２には、キャップ１４が取り外し可能に螺着されている。
【００１７】
この場合、キャップ１４は、パイプ本体１１内を収納部として使う際の蓋機能と、可動リング１３のストッパー機能とを兼ね備えている。また、固定リング１２側の雄ネジ１１３には、グリップ１５が同様に取り外し可能に螺着されている。この実施例において、グリップ１５はその一端が閉じられた有底円筒状に形成されている。グリップ１５はパイプ本体１１に対して一体であってもよい。
【００１８】
パイプ本体１１の糸掛け部１１１には、糸の巻き幅寸法を読み取るための目盛り１６が設けられている。ここで、可動リング１３の幅をＷとすると、目盛り１６の「０目盛り」は、固定リング１２の糸掛け部１１１側の端面１２２から測って幅Ｗの位置に設定されている。
【００１９】
すなわち、可動リング１３を固定リング１２に直接突き当てた状態において、可動リング１３の反固定リング１２側の端縁１３１は０目盛りを指す。目盛り１６は０目盛りを基点としてキャップ１４側に向けて設けられているが、この実施例において、その目盛り線間隔は０．５ｍｍ単位とされている。インチ表示であってもよい。
【００２０】
次に、図３および図４を参照して、この糸径測定器１０の使用方法について説明を加える。まず、図３に示されているように、可動リング１３をキャップ１４側に寄せておき、糸径を測るべき糸Ｙをパイプ本体１１の糸掛け部１１１に対して、互いに重ならないように所定回数巻き付ける。
【００２１】
その際、糸Ｙの一端を固定リング１２の係止溝１２１に引っかけて係止させ、固定リング１２側から巻き始めることが巻き作業を楽に行なう上で好ましいが、これとは反対に、糸Ｙを可動リング１３側から巻き初めてその終端を固定リング１２の係止溝１２１に引っかけてもよい。
【００２２】
いずれにしても、糸Ｙを所定回数巻き終えたなら、図４に示されているように、可動リング１３を固定リング１２側に寄せて糸Ｙの隙間を詰める。そして、可動リング１３の端縁１３１が指している目盛り線の値を読む。この読み値が、糸Ｙの巻き幅寸法である。したがって、糸Ｙの巻き数をＴ、巻き幅寸法をＷｙとして、Ｗｙ／Ｔにより、糸Ｙの糸径が求められる。
【００２３】
この糸径計測器１０によれば、キャップ１４を開けてパイプ本体１１内に、例えばニット製品を編む場合に参考とされるゲージに適合する糸径や番手を記載した換算表などを入れてユーザーに提供することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、糸が巻かれる糸掛け部を有するパイプ本体に、糸径を測る際の基準位置となる固定リングと、パイプ本体に巻かれた糸を固定リング側に詰め寄せる可動リングとを備え、可動リングの幅をＷとして、パイプ本体の糸掛け部に固定リングから上記幅Ｗ離れた位置を０目盛りとして反固定リング側に向けて刻まれた目盛り線を設けたことにより、特に別部品としての定規などを用意することなく、糸径を簡単な操作で、より正確に測ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による糸径計測器の一実施例を示した正面図。
【図２】上記実施例の分解斜視図。
【図３】上記実施例の使用方法を説明するための正面図。
【図４】上記実施例の使用方法を説明するための正面図。
【符号の説明】
１０ 糸径計測器
１１ パイプ本体
１１１ 糸掛け部
１１２，１１３ 雄ネジ
１２ 固定リング
１２１ 係止溝
１２２ 固定リングの端面
１３ 可動リング
１３１ 可動リングの端縁
１４ キャップ
１５ グリップ
１６ 目盛り
Ｙ 糸
【発明の属する技術分野】
本発明は糸径計測器に関し、さらに詳しく言えば、ニット製品に用いられる編み糸などの糸径を測る糸径計測器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
風合いのよい編み地を得るには糸を何ゲージで編むか、また、度目をどのくらいに設定するかが問題となるが、その基本となるのが糸径（糸の太さ）である。
【０００３】
糸のスペックの一つとして番手があり、番手は糸の太さであると言われているが、これは紡績段階で糸を作るときの呼称単位であり、糸の太さではない。ちなみに、毛番の１番手とは、１０００ｍの糸が１ｋｇの重さのときに、この糸は１番手であると呼んでいる（米式番手）。
【０００４】
このように、番手は作られたときの単糸で表示されるために、撚りをかけると番手は太くなるが、実際の糸径は細くなる。また、染色すると番手も糸径も太くなるが、呼称番手は変わらない。現在のように、各種の原料が入り混じっている状態では、番手は糸径と無関係であり、編み立てに必要なことは機械にかけるときの糸径である。
【０００５】
ところで、糸径を正確に測ることは意外と難しく適当な機械が見あたらないため、従来では、目安的に方法として、例えばボールペンや鉛筆などの円筒体に、伸ばした糸を重ならないように数十回巻き、これを隙間のないように詰めてその巻き幅を定規で測り、巻き回数で割るようにしている。例えば、３０回巻いたときの巻き幅が１５ｍｍであれば、糸径は０．５０ｍｍということになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この方法によれば、円筒体と定規があれば糸径を測ることができるが、次のような課題があった。すなわち、円筒体に糸を巻いて隙間のないように詰める際には、全体がずれないようにその両端を指で押さえなければならず、これには両手を使う必要がある。
【０００７】
次に、その巻き幅を定規で測る場合には、手を持ち替えて、巻いた糸がほぐれないように一方の手の指で糸の両端を押さえ、他方の手で定規を取り扱わなければならない。これは意外と面倒であるし、定規の当て方によっては測定誤差が生ずるため正確性にも欠ける。また、円筒体はボールペンや鉛筆などで代替できるにしても、定規は普段使用しないため、往々にして忘れたりすることがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、糸径を簡単な操作で、より正確に測ることができるようにした糸径計測器を提供することにある。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、糸を重ならないように所定回数巻き、その巻き数と巻き幅とから糸径を測る糸径計測器であって、糸が巻かれるパイプ本体と、同パイプ本体に対する糸の巻き始端（もしくは巻き終端）の位置を規定する固定リングと、上記パイプ本体に対してスライド自在に嵌合され、上記パイプ本体に巻かれた糸を上記固定リング側に詰め寄せる可動リングとを備え、上記可動リングの幅をＷとして、上記パイプ本体には上記固定リングから上記幅Ｗ離れた位置を０目盛りとして反固定リング側に向けて刻まれた目盛り線が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、パイプ本体に糸を固定リング側から所定回数巻いた後、可動リングを固定リング側にスライドさせて糸を隙間なく詰める。そして、可動リングの反固定リング側の縁の目盛り線を読むことにより糸の巻き幅寸法が分かる。
【００１１】
本発明において、上記固定リングには、糸を引っかける係止溝が形成されていることが好ましく、これによれば、糸の巻き始端側を指で押さえる必要がなくなる。また、上記パイプ本体の少なくとも一方の端部に、着脱可能なキャップを設けることにより、上記パイプ本体内を換算表などの収納部として利用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例により説明する。図１はこの実施例に係る糸径計測器の正面図で、図２はその分解斜視図である。
【００１３】
これによると、この糸径計測器１０は円筒状のパイプ本体１１を備えている。パイプ本体１１は金属製、合成樹脂製のいずれであってもよいが、熱膨張係数の小さい材料であることが好ましい。パイプ本体１１の外径は任意であってよいが、携帯性などを考慮して、この実施例では外径を２０ｍｍとしている。
【００１４】
パイプ本体１１には、固定リング１２が取り付けられている。固定リング１２は糸の巻き始端もしくは巻き終端の位置を規定するもので、その取り付け位置は任意に選択できるが、この実施例において、固定リング１２はパイプ本体１１の一端側寄り（図２で下端側寄り）の位置に取り付けられている。この固定リング１２とパイプ本体１１の他端（図２で上端）との間が糸掛け部１１１として利用される。
【００１５】
固定リング１２には、糸を引っかけて係止する係止溝１２１が形成されている。この実施例によると、係止溝１２１は２つ設けられており、その各々は糸の巻き方向、すなわち右巻き、左巻きのいずれにも対応し得るように、互いに向きを逆として固定リング１２のほぼ接線方向に沿って切り込まれている。２つの係止溝１２１，１２１の配置間隔は任意であってよい。なお、この係止溝１２１は一つであってもよく、また、単純に半径方向に切り込まれていてもよい。
【００１６】
パイプ本体１１の糸掛け部１１１には、固定リング１２に対向するように可動リング１３がパイプ本体１１の軸線方向に沿って摺動自在に嵌合されている。パイプ本体１１の両端には、雄ネジ１１２，１１３がそれぞれ形成されており、糸掛け部１１１側の雄ネジ１１２には、キャップ１４が取り外し可能に螺着されている。
【００１７】
この場合、キャップ１４は、パイプ本体１１内を収納部として使う際の蓋機能と、可動リング１３のストッパー機能とを兼ね備えている。また、固定リング１２側の雄ネジ１１３には、グリップ１５が同様に取り外し可能に螺着されている。この実施例において、グリップ１５はその一端が閉じられた有底円筒状に形成されている。グリップ１５はパイプ本体１１に対して一体であってもよい。
【００１８】
パイプ本体１１の糸掛け部１１１には、糸の巻き幅寸法を読み取るための目盛り１６が設けられている。ここで、可動リング１３の幅をＷとすると、目盛り１６の「０目盛り」は、固定リング１２の糸掛け部１１１側の端面１２２から測って幅Ｗの位置に設定されている。
【００１９】
すなわち、可動リング１３を固定リング１２に直接突き当てた状態において、可動リング１３の反固定リング１２側の端縁１３１は０目盛りを指す。目盛り１６は０目盛りを基点としてキャップ１４側に向けて設けられているが、この実施例において、その目盛り線間隔は０．５ｍｍ単位とされている。インチ表示であってもよい。
【００２０】
次に、図３および図４を参照して、この糸径測定器１０の使用方法について説明を加える。まず、図３に示されているように、可動リング１３をキャップ１４側に寄せておき、糸径を測るべき糸Ｙをパイプ本体１１の糸掛け部１１１に対して、互いに重ならないように所定回数巻き付ける。
【００２１】
その際、糸Ｙの一端を固定リング１２の係止溝１２１に引っかけて係止させ、固定リング１２側から巻き始めることが巻き作業を楽に行なう上で好ましいが、これとは反対に、糸Ｙを可動リング１３側から巻き初めてその終端を固定リング１２の係止溝１２１に引っかけてもよい。
【００２２】
いずれにしても、糸Ｙを所定回数巻き終えたなら、図４に示されているように、可動リング１３を固定リング１２側に寄せて糸Ｙの隙間を詰める。そして、可動リング１３の端縁１３１が指している目盛り線の値を読む。この読み値が、糸Ｙの巻き幅寸法である。したがって、糸Ｙの巻き数をＴ、巻き幅寸法をＷｙとして、Ｗｙ／Ｔにより、糸Ｙの糸径が求められる。
【００２３】
この糸径計測器１０によれば、キャップ１４を開けてパイプ本体１１内に、例えばニット製品を編む場合に参考とされるゲージに適合する糸径や番手を記載した換算表などを入れてユーザーに提供することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、糸が巻かれる糸掛け部を有するパイプ本体に、糸径を測る際の基準位置となる固定リングと、パイプ本体に巻かれた糸を固定リング側に詰め寄せる可動リングとを備え、可動リングの幅をＷとして、パイプ本体の糸掛け部に固定リングから上記幅Ｗ離れた位置を０目盛りとして反固定リング側に向けて刻まれた目盛り線を設けたことにより、特に別部品としての定規などを用意することなく、糸径を簡単な操作で、より正確に測ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による糸径計測器の一実施例を示した正面図。
【図２】上記実施例の分解斜視図。
【図３】上記実施例の使用方法を説明するための正面図。
【図４】上記実施例の使用方法を説明するための正面図。
【符号の説明】
１０ 糸径計測器
１１ パイプ本体
１１１ 糸掛け部
１１２，１１３ 雄ネジ
１２ 固定リング
１２１ 係止溝
１２２ 固定リングの端面
１３ 可動リング
１３１ 可動リングの端縁
１４ キャップ
１５ グリップ
１６ 目盛り
Ｙ 糸
Claims (3)
- 糸を重ならないように所定回数巻き、その巻き数と巻き幅とから糸径を測る糸径計測器であって、
糸が巻かれるパイプ本体と、同パイプ本体に対する糸の巻き始端（もしくは巻き終端）の位置を規定する固定リングと、上記パイプ本体に対してスライド自在に嵌合され、上記パイプ本体に巻かれた糸を上記固定リング側に詰め寄せる可動リングとを備え、上記可動リングの幅をＷとして、上記パイプ本体には上記固定リングから上記幅Ｗ離れた位置を０目盛りとして反固定リング側に向けて刻まれた目盛り線が設けられていることを特徴とする糸径計測器。 - 上記固定リングには、糸を引っかける係止溝が形成されている請求項１に記載の糸径計測器。
- 上記パイプ本体の少なくとも一方の端部にはキャップが着脱可能に設けられており、上記パイプ本体内が換算表などの収納部とされている請求項１または２に記載の糸径計測器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048791A JP4474005B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 糸径計測器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048791A JP4474005B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 糸径計測器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001235303A JP2001235303A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4474005B2 true JP4474005B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18570828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048791A Expired - Lifetime JP4474005B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 糸径計測器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4474005B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102105792B1 (ko) * | 2019-06-05 | 2020-04-28 | 차보용 | 파이프 클램프의 연결부재 규격 검사장치 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048791A patent/JP4474005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001235303A (ja) | 2001-08-31 |
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