JP4528764B2 - ひげ剃り器 - Google Patents

Description

本発明は、
毛挿入口を備えた環状シェア板（shear plate）をそれぞれが有する複数のシェービングヘッドと、
前記シェア板と関連し前記シェア板に対して回転可能である回転可能な切断部材と、
モータと、
前記切断部材を回転駆動させるための、前記モータを前記切断部材に結合する駆動構造と、
を有するひげ剃り器であって、前記駆動構造は複数の駆動ユニットを有し、当該駆動ユニットのそれぞれは、少なくとも、当該駆動ユニットを駆動するための駆動リムから、前記切断部材のうちの１つに結合される結合端まで、前記駆動ユニットの回転を前記切断部材に伝達するために延在し、少なくとも前記駆動ユニットの前記駆動リムは、それぞれ、回転軸の周りでの回転のために支持されている、ひげ剃り器に関する。

このようなひげ剃り器は、米国特許第４，２５７，１６１号から知られている。この文書によれば、ひげ剃り器は、毛挿入口を備えたシェア板を有する浮動シェービングヘッドと、前記シェア板に対して回転可能である切断部材と、一端で前記切断部材に、他端で駆動機構に、回転可能に結合される、傾き可能で回転可能な結合スピンドルとを有する。結合スピンドルの少なくとも１つの端において、結合は、３点結合である。１つの実施例において、切断部材は、該切断部材の回転軸の周りに分散される３つの結合開口を持ち、結合スピンドルは、それぞれの結合開口に係合する、軸方向に延在する３つの結合部材を備える。

結合スピンドルは、駆動機構の歯車のハブの空隙に収容されるフランジを備えてもよい。フランジは、結合スピンドルの傾き及び軸方向の移動を許可するよう、空隙内で移動可能であり、３つのリブが、フランジの周縁の３つの凹部においてそれぞれの係合をするために、空隙の壁に形成されてよく、結合スピンドルの他端において三点結合を形成する。リブは、歯車の回転軸に亘って分散されると共に該回転軸に平行に延在し、これに対応して、凹部は、結合スピンドルの回転軸に亘って分散される。このような装置は、（通常歯付きである）駆動リムの回転軸がオフセットすることを可能にし、好適には、切断部材の回転軸よりも接近することを可能にするので、コンパクトな伝達装置が得られる。コンパクトな伝達装置が有利である理由の１つは、コンパクトな伝達装置は、ハウジングが、比較的大きいシェア板ホルダから、該シェア板ホルダの表面よりも大幅に小さい断面を持つモータまで先細りすることを、許可することである。しかし、駆動リムに対して傾き可能な結合スピンドルは、互いに対して、駆動リムに対して、そしてシェービングヘッドに対して、比較的大きい角度を取る方向を向く。これは、シェービングヘッドの傾きの自由の制限を防止し、比較的多くの摩擦及び磨耗が結合において起こることを防止するために、駆動リムの回転軸間の間隔と切断部材の回転軸間の間隔との間の差が比較的小さい場合であっても、スピンドルが駆動リムに結合されている、特定の設計の結合が必要とされることを課す。他の結果は、シェア板ホルダの、その動作位置への取付け又は旋回の際に、結合スピンドルの結合端は、切断部材の結合開口から外れており、切断部材の結合開口との係合前に、バネ力に対抗して結合開口と整列させられなければならない、ということである。

米国特許第３，８９０，７０５号は、結合スピンドルの端において結合ピンを持ち、該ピンが切断部材の結合スロットに大量の遊びを持って係合する、装置を開示する。これは、切断部材が、スロットの長軸方向に結合スピンドルに対して前後に移動することを許可し、これは、磨耗及び不快な騒音を生じさせ得る。

本発明の目的は、少なくとも、傾き可能なスピンドルを持つ従来技術の装置に関連する摩擦、磨耗、騒音及び傾き阻害を低下させる一方で、切断部材のそれぞれに結合される駆動ユニットの駆動リムの中心間の距離が切断部材の中心間の距離よりも大幅に小さくなることを許可し、駆動リムの中心間距離と、切断部材の中心間距離との間のオフセットを克服するような、解法を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の装置を提供することによって達成される。駆動リムの回転軸の互いから離れる方向性は、切断部材の中心が駆動リムの中心よりも離れた間隔を持つことを、各駆動ユニットの回転可能なスピンドルが当該駆動ユニットに結合された駆動リムに対して斜めに延在することを必要とすることなく、可能にする。

本発明の特定の実施例は、従属請求項において示される。本発明の他の側面、効果及び詳細は、添付の図面に示される例を参照して説明される。

図１及び２において示されるひげ剃り器は、ハウジング１を有し、これに、３つのシェア板３のためのシェア板ホルダ２が取り付けられる。シェア板３は、毛挿入口４を有する。回転切断部材５は、各シェア板３の内側に位置しており、該シェア板３と既知の態様で協働する。

切断部材は、電気モータ１０及び伝達装置を有する駆動構造によってそれぞれのシェア板に対して回転させられ、前記駆動構造に前記切断部材５がそれぞれ結合される。切断部材５は、それぞれ、関連する結合スピンドル６に結合される。スピンドルは、それぞれ、駆動リム７に結合される。本実施例によれば、駆動リムは、歯車によって係合する歯付きリムであるが、原理的には、駆動リムは、他の態様で、例えば摩擦によって、滑車によって、ベルトによって、又は駆動チェーンによって、係合するように設計されてもよい。中心歯車８は、歯付きリム７間の中心に軸支され、上方の外向きギアが、歯付きリム７のそれぞれに係合する。モータシャフト１６に固定されるピニオン１５は、歯車８の内向きギアに係合する。歯付きリム７及び関連するシャフト１１は、それぞれ、取付け板１２に回転可能に軸支する。

各シャフト１１にハブ１３が接続され、該ハブ１３のクリックフィンガー２２が、それぞれ、スピンドル６のうちの関連するものの中に延在し、シェア板ホルダ２が取り外されたときにハブ１３と関連するスピンドル６とが離れないようにするように内向きリム１７に係合する。圧縮コイルバネ２３が、スピンドル６及びハブ１３内の軸孔によって形成される空隙１４内に取り付けられ、当該コイルは、切断部材５を駆動させるために、スピンドル６の結合端２７を切断部材５又は少なくとも結合部材と係合するように押し付ける。コイルバネ２３は、関連する切断部材５の方向にスピンドル６に力を加える。この力は、結合スピンドル６によって切断部材５に伝達され、該切断部材５を介して関連するシェア板３に伝達され、該シェア板３のフランジ付きエッジ１９はこれにより、シェア板ホルダ２に対して押し付けられる。使用中、シェア板３は、関連する切断部材５及び結合スピンドル６と共に、バネ２３の動作に対して内方向に押されることができ、この圧力の下でシェア板はユーザの皮膚に対して保持される。

３つの切断部材５全てが、上記の態様で駆動モータ１０に結合され、３つの歯付きリム７が、単一の中央に配置された歯車８内に入れ子になる。

リブ又は溝が各スピンドルの空隙の壁に形成され、ハブ１３のリブ又は溝と協働する。従って、多点結合（好適には３つ又はそれより多い点、線及び／又は面接触を持つ）がハブ１３とスピンドル６との間に得られ、歯付きリム７の回転運動をスピンドル６の結合端２７に伝達する。スピンドル６は、歯付きリム７の回転軸２０に対する切断部材５の中心の位置に対応するように、例えば、歯付きリム７の回転軸２０に対して僅かに斜めの位置を取るように、歯付きリムに対して傾いてもよい。

各結合スピンドル６の、ハブ１３から遠い方の結合端２７は、三角形であり、切断部材５の対応する形状の凹部２１の壁に押し付けられる。従って、スピンドル６も、多点結合によって切断部材５に結合され、これは、結合スピンドル及び切断部材の互いに対する傾き運動を可能にする。

駆動リム７の回転軸２０は、互いに或る角度を持つ方向を向き、駆動リム７から結合端２７への方向において互いから離れる。これは、歯付きリム７の中心が切断部材５の中心よりも接近することを許可し、従って、スピンドル６と切断部材５との間の比較的大きい角度の欠点又はスピンドル６とハブ１３との間のかなりの角度の欠点を伴うことなく、より小さい駆動ホイールを備えたよりコンパクトで軽量な構造を与える。今度はこれが、伝達装置の摩擦及び磨耗を低減する。スピンドル６（又はより一般的には駆動ユニット）と、中立位置にあるシェービングヘッドの中心線との間の比較的小さい角度は、浮動シェービングヘッドがその中立位置から所与の角度を通じて傾けられるときに発生しうる切断部材５とスピンドル６との間の最大角度が、当該シェービングヘッドを一方の側で内側に押すことによって低下される、という利点を与える。従って、シェービングヘッドがその中立位置から傾くことができる最大角度は上昇される。

シェービングヘッドがより広い角度を通じて傾くことができるということは、シェア板ホルダが、互いに対して傾くことができるフロー又はパネル等の多くの部品からなる、ひげ剃り器にとって特に有用である。

図５は、異なったシェービングヘッドについての駆動リムの回転軸が互いに対して異なった角度を向く装置を示す。

駆動リムの回転軸の互いに斜めになった構成は、３つよりも多いシェア板を有する装置に特に利点を伴って適用されることができ、これは、比較的大きいシェア板ホルダを結果として生じ、当該シェア板ホルダは、平坦であってもよく、又は、互いに対して大きな角度で延在する部分を含んでもよい。

歯付きリムの回転軸間の角度は好適には少なくとも３°である。特に、シェア板ホルダの全般的に凸状のデザインが所望なら、軸間の角度は非常に大きくなることができ、例えば最高で２０又は４５°になることができる。平均的な通例のシェア板ホルダを備えたシェーバについての好適な角度は約８〜１０°である。

全てのシェービングヘッドの切断部材５を均一に駆動するために、中心歯車８の回転軸は、好適には、駆動ユニット９の歯付きリム７の回転軸間の中心で延在し、歯付きリム７の回転軸２０のそれぞれに対して同じ角度で延在する。

３つの浮動ヘッドを持つ本発明の１つの実施例によるひげ剃り器の幾分図式的な正面図である。 図１のひげ剃り器の幾分図式的な側面図であり、ここで、シェービングヘッドのうちの１つは図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面で示される。 図１及び２による装置のモータ及び駆動構造の切欠き斜視図である。 中心歯車と駆動ユニットのうちの１つの駆動リムとの回転軸に沿う図式的な縦断面図を示す。 本発明の他の実施例によるひげ剃り器の幾分図式的な側面図であり、ここで、シェービングヘッドのうちの２つはそれぞれの中心線に沿う断面で示される。

Claims (7)

1. 毛挿入口を備えた環状シェア板をそれぞれが有する複数のシェービングヘッドと、
   前記シェア板と関連し前記シェア板に対して回転可能である回転可能な切断部材と、
   モータと、
   前記切断部材を回転駆動させるための、前記モータを前記切断部材に結合する駆動構造と、
   を有するひげ剃り器であって、前記駆動構造は複数の駆動ユニットを有し、当該駆動ユニットのそれぞれは、少なくとも、当該駆動ユニットを駆動するための駆動リムから、前記切断部材のうちの１つに結合される結合端まで、当該駆動ユニットの回転を当該切断部材に伝達するために延在し、少なくとも前記駆動ユニットの前記駆動リムは、それぞれ、回転軸の周りでの回転のために支持されている、ひげ剃り器において、
   前記駆動リムの前記回転軸は、互いに対して或る角度で斜めに向き、前記駆動リムから前記結合端に向かう方向で互いから離れることを特徴とするひげ剃り器。
2. 請求項１に記載のひげ剃り器において、前記駆動リムの前記回転軸間の前記角度は少なくとも３°である、ひげ剃り器。
3. 請求項１又は２によるひげ剃り器において、前記駆動リムに係合する中心歯車を更に有し、前記中心歯車は、前記駆動ユニットの前記駆動リムの前記回転軸間に延在する回転軸の周りで回転可能である、ひげ剃り器。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のひげ剃り器において、更に、幾つかの部品を有するシェア板ホルダを有し、前記部品のそれぞれは少なくとも１つのシェア板を保持し、前記部品は互いに対して傾き可能である、ひげ剃り器。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のひげ剃り器において、更に、幾つかの部品を有するシェア板ホルダを有し、前記部品のそれぞれは少なくとも１つのシェア板を保持し、前記部品は互いに対して或る角度で延在する、ひげ剃り器。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のひげ剃り器において、前記駆動リムの回転軸間の前記角度のうちの少なくとも２つは互いに異なる、ひげ剃り器。
7. 前記シェービングヘッドの数は３より大きい、請求項１乃至６の何れか１項に記載のひげ剃り器。

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