JP4542019B2 - シリンダ装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば油圧ショベル、ホイールローダ等の建設機械の作業装置等に好適に用いられるシリンダ装置に関する。

一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルの作業装置は、上部旋回体に俯仰動可能に設けられたブームと、該ブームの先端側に回動可能に設けられたアームと、該アームの先端側に回動可能に設けられたバケットとにより大略構成され、これらブーム、アーム、バケットは、それぞれ油圧シリンダ等のシリンダ装置によって駆動される構成となっている。

ここで、シリンダ装置は、通常、チューブと、該チューブの一端側から伸縮可能に突出し突出端側にピン結合用のボス部が設けられたロッドとにより構成されるが、油圧ショベルの作業装置等に用いられるシリンダ装置には、チューブから突出したロッドに掘削作業時の土砂、岩石等が衝突するのを防止するため、該ロッドを覆う保護カバーを設けることが知られている。

そして、この従来技術によるシリンダ装置の保護カバーは、長さ方向の一端側がボルトを用いてロッドのボス部に固定されると共に他端側がチューブに移動可能に支持され、チューブに対して伸縮するロッドを外周側から覆う構成となっている。これにより、チューブから突出したロッドに土砂、岩石等が衝突するのを抑え、これら土砂等からロッドを保護することができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２０８５３号公報

しかし、上述した従来技術によるシリンダ装置は、ロッドのボス部にねじ座を設け、このねじ座に螺着されるボルトを用いて、保護カバーの一端側をボス部に固定する構成となっている。

このため、従来技術によるシリンダ装置は、保護カバーを取付けるためのねじ座を溶接等の手段を用いてロッドのボス部に固着する必要があり、保護カバーを取付けるときの作業性が悪いという問題がある。

また、従来技術によるシリンダ装置は、保護カバーを取付ける場合にはロッドのボス部にねじ座を設ける必要があり、保護カバーを取付けない場合にはロッドのボス部にねじ座を設ける必要がないため、保護カバーの要否に応じて２種類のシリンダ装置を用意しなければならず、部品点数の増大、部品管理の煩雑化を招くという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、保護カバーを取付けるときの作業性を高めることができるようにしたシリンダ装置を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、チューブと、該チューブの一端側から伸縮可能に突出し突出端側にピン結合用のボス部が設けられたロッドと、一端側が該ロッドに支持されると共に他端側が自由端となって前記チューブに移動可能に支持され前記ロッドを保護する保護カバーとを備えてなるシリンダ装置に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記保護カバーの一端側には、前記ロッドのボス部を軸方向の前，後から挟込むことにより該保護カバーを前記ロッドに取付けるカバー取付部材を設けたことにある。

請求項２の発明は、前記カバー取付部材は、前記保護カバーの一端側に設けられ前記ボス部の反ロッド側の外周面に当接する当接板と、該当接板に対して移動可能となり前記ボス部のロッド側の外周面に当接することにより前記当接板との間で前記ボス部を挟込む可動板とにより構成したことにある。

請求項３の発明は、前記ロッドのボス部には、給脂用のニップルの周囲を取囲む筒状のニップルガードを突設し、前記カバー取付部材の当接板には、前記ニップルガードに嵌合する嵌合孔を設ける構成としたことにある。

請求項４の発明は、前記チューブの一端側には、前記ロッドの伸縮に応じて前記保護カバーをスライド可能に支持するカバースライド機構を設ける構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、保護カバーの一端側に設けたカバー取付部材によって、ロッドの突出端側に設けたボス部をロッドの軸方向の前，後から挟込むことにより、ロッドにねじ座を設けることなく、保護カバーの一端側を容易にロッドに取付けることができるので、保護カバーを取付けるときの作業性を高めることができる。また、保護カバー取付用のねじ座をロッドに設ける必要がないため、保護カバーの要否に応じて２種類のシリンダ装置を用意する必要がなく、部品点数を低減できるうえに、部品管理の簡略化にも寄与することができる。

請求項２の発明によれば、カバー取付部材を、保護カバーの一端側に設けられた当接板と、該当接板に対して移動可能となった可動板とにより構成したので、ボス部の反ロッド側の外周面に当接板を当接させた状態で、可動板を当接板に対して接近、離間させてボス部のロッド側の外周面に当接させることにより、これら当接板と可動板との間で確実にロッドのボス部を挟込むことができる。従って、例えばシリンダ装置の種類によってボス部の形状が変化する場合でも、このボス部を当接板と可動板とによって強固に挟込むことにより、保護カバーの一端側をロッドに確実に取付けることができる。

請求項３の発明によれば、カバー取付部材の当接板に設けた嵌合孔を、ロッドのボス部に突設されたニップルガードに嵌合した状態で、当接板と可動板との間でボス部を挟込むことにより、ボス部に取付けた保護カバーがロッドの軸方向と直交する方向に位置ずれするのを抑えることができる。これにより、保護カバーを適正な姿勢に保持することができ、該保護カバーによってロッドを確実に保護することができる。

請求項４の発明によれば、チューブの一端側に設けたカバースライド機構によって保護カバーをスライド可能に支持することにより、ロッドの伸縮動作に追従して保護カバーを円滑に移動させることができ、該保護カバーによってロッドを確実に保護することができる。

以下、本発明に係るシリンダ装置の実施の形態を、油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１３を参照しつつ詳細に説明する。

図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とにより大略構成され、上部旋回体３の前部側には後述の作業装置４が設けられている。

４は上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられたオフセット式の作業装置で、該作業装置４は、上部旋回体３の旋回フレーム３Ａに取付けられたロアブーム５と、該ロアブーム５の先端側に取付けられたアッパブーム６と、該アッパブーム６の先端側に取付けられたアーム支持部材７と、該アーム支持部材７の先端側に取付けられたアーム８と、該アーム８の先端側に取付けられたバケット９と、ロアブーム５とアーム支持部材７との間を連結するリンクロッド１０とを備えて構成されている。

また、旋回フレーム３Ａとロアブーム５との間にはブームシリンダ１１が設けられ、ロアブーム５とアッパブーム６との間にはオフセットシリンダ１２が設けられ、アーム支持部材７とアーム８との間にはアームシリンダ１３が設けられ、アーム８とバケット９との間には、バケットリンク１４を介して後述のバケットシリンダ２１が設けられている。そして、作業装置４は、アッパブーム６をロアブーム５に対して左，右方向に平行移動（オフセット）した状態で、ロアブーム５、アーム８、バケット９を回動させることにより、道路脇の側溝等の掘削作業を行うものである。

２１はアーム８とバケットリンク１４との間に設けられたシリンダ装置としてのバケットシリンダで、該バケットシリンダ２１は、アーム８に対してバケット９を回動させるものである。そして、バケットシリンダ２１は、図２ないし図５等に示すように、後述のチューブ２２、ロッド２３、保護カバー２６等により構成されている。

２２はバケットシリンダ２１を構成する円筒状のチューブで、該チューブ２２は、長さ方向の一端側（ロッドガイド側）が開口し、他端側（ボトム側）がアーム８の上面側に回動可能にピン結合されている（図１参照）。そして、チューブ２２内にはピストン（図示せず）が摺動可能に挿嵌され、該ピストンには後述するロッド２３の他端側が固着される構成となっている。

２３はチューブ２２の一端側から伸縮可能に突出する円柱状のロッドで、該ロッド２３の他端側はチューブ２２内でピストン（図示せず）に固着され、ロッド２３の一端側はチューブ２２の一端側から外部に突出している。そして、ロッド２３の突出端側には後述のボス部２４が設けられている。

２４はロッド２３の突出端側に一体に設けられた円筒状のボス部で、該ボス部２４の内周側には、ロッド２３の軸方向と直交する方向に延びるピン挿通孔２４Ａが穿設されている。そして、このピン挿通孔２４Ａに挿通したピン２５を用いてロッド２３とバケットリンク１４とがピン結合される構成となっている（図１参照）。

ここで、ボス部２４は、ロッド２３の先端部に接合されたロッド側の外周面２４Ｂと、ロッド２３とは反対側に位置する反ロッド側の外周面２４Ｃとを有している。そして、図６等に示すように、ボス部２４には、反ロッド側の外周面２４Ｃからピン挿通孔２４Ａに向けて給脂孔２４Ｄが穿設され、該給脂孔２４Ｄには、グリース等の潤滑油を供給するためのグリースニップル２４Ｅが取付けられている。また、ボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃには、グリースニップル２４Ｅの周囲を取囲んで保護する円筒状のニップルガード２４Ｆが突設されている。

そして、バケットシリンダ２１は、上部旋回体３に搭載された油圧ポンプ（図示せず）からの圧油がチューブ２２内に給排されることにより、該チューブ２２内でのピストンの摺動変位に応じてロッド２３をチューブ２２に対して伸縮させる。これにより、ロッド２３の伸縮動作がバケットリンク１４を介してバケット９に伝わり、バケット９がアーム８の先端側で回動することにより、土砂等の掘削作業を行う構成となっている。

２６はロッド２３のボス部２４からチューブ２２の一端側（先端側）にかけてロッド２３の軸方向（長さ方向）に延びる保護カバーで、該保護カバー２６は、チューブ２２から突出したロッド２３を外周側から覆うことにより、該ロッド２３を掘削作業時における土砂等との衝突から保護するものである。そして、保護カバー２６は、長さ方向の一端側が後述のカバー取付部材２７によってロッド２３のボス部２４に取付けられ、長さ方向の他端側が自由端となり後述のカバースライド機構３２によってチューブ２２に移動可能に支持されるものである。

ここで、保護カバー２６は、図４及び図９等に示すように、例えば鋼板材に折曲加工を施すことにより形成され、チューブ２２の外径寸法よりも大きな幅寸法を有し、ロッド２３の外周面に対面しつつ該ロッド２３の軸方向（長さ方向）に延びる上板部２６Ａと、該上板部２６Ａの幅方向の両端側に配置され、略Ｌ字状の断面形状をもって互いに対面する一対の溝部２６Ｂ，２６Ｂとにより構成されている。

また、上板部２６Ａには、幅方向に一定の間隔をもって長さ方向に延びる一対の突起部２６Ｃ，２６Ｃが一体形成され、該各突起部２６Ｃは、上板部２６Ａから上向きに突出する三角形の断面形状を有し、土砂等の衝突に対する上板部２６Ａの強度を高めるものである。そして、保護カバー２６の長さ方向の一端側には、後述のカバー取付部材２７が設けられる構成となっている。

２７は保護カバー２６の長さ方向の一端側（先端側）に設けられたカバー取付部材で、該カバー取付部材２７は、ロッド２３のボス部２４をロッド２３の軸方向の前，後から挟込むことにより、保護カバー２６の一端側をロッド２３に取付けるものである。そして、カバー取付部材２７は、図６及び図９等に示すように、後述の当接板２８、可動板２９等により構成されている。

２８は保護カバー２６の一端側に設けられた当接板で、該当接板２８は、例えば保護カバー２６よりも厚肉な鋼板材を用いて略Ｔ字状に形成され、保護カバー２６とほぼ等しい幅寸法を有する広幅部２８Ａと、ロッド２３のボス部２４とほぼ等しい幅寸法を有する狭幅部２８Ｂとにより構成されている。そして、広幅部２８Ａの基端部は、溶接等の手段を用いて保護カバー２６の一端側に固着され、狭幅部２８Ｂの先端側は斜め下向きに傾斜し、図６等に示すように、ボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに当接するものである。

ここで、当接板２８の幅方向の両側には、一対の補強板２８Ｃ，２８Ｃが溶接等によって固着され、これら各補強板２８Ｃの他端側は、保護カバー２６に設けた各突起部２６Ｃの先端側にそれぞれ溶接等によって固着されている。また、各補強板２８Ｃ間に位置する狭幅部２８Ｂの幅方向の中央部には、ロッド２３の軸方向に延びる長孔２８Ｄが形成され、該長孔２８Ｄは後述のボルト３０が挿通されるものである。

２８Ｅは狭幅部２８Ｂの先端側に穿設された嵌合孔で、該嵌合孔２８Ｅは、図６等に示すように、ロッド２３のボス部２４に設けられたニップルガード２４Ｆの外周側に嵌合するものである。また、狭幅部２８Ｂの先端側には、嵌合孔２８Ｅと等しい内径寸法を有する環状突起２８Ｆが嵌合孔２８Ｅと同心状に固着され、該環状突起２８Ｆの内周側は、嵌合孔２８Ｅと一緒にニップルガード２４Ｆの外周側に嵌合する。これにより、嵌合孔２８Ｅと環状突起２８Ｆとによって当接板２８をニップルガード２４Ｆに掛止めし、該当接板２８がロッド２３の軸方向と直交する方向に位置ずれするのを防止できる構成となっている。

２９は当接板２８に対して移動可能に設けられた可動板で、該可動板２９は、例えば保護カバー２６よりも厚肉な鋼板材を略Ｌ字状に折曲げることにより形成され、当接板２８の狭幅部２８Ｂに取付けられる水平面部２９Ａと、該水平面部２９Ａから下向きに垂下する垂直面部２９Ｂとにより構成されている。そして、水平面部２９Ａの中央部には雌ねじ孔２９Ｃが螺設され、当接板２８の長孔２８Ｄに挿通したボルト３０を雌ねじ孔２９Ｃに螺着することにより、当接板２８の下面側に可動板２９が取付けられ、該垂直面部２９Ｂが、後述の弾性体３１を介してボス部２４のロッド側の外周面２４Ｂに当接する構成となっている（図６参照）。

この場合、可動板２９は、長孔２８Ｄの範囲で当接板２８に対して移動可能となるので、当接板２８（狭幅部２８Ｂ）の先端側をボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに当接させた状態で、可動板２９を長孔２８Ｄに沿ってロッド２３の軸方向に移動させることにより、可動板２９の垂直面部２９Ｂをボス部２４のロッド側の外周面２４Ｂに当接させることができる。これにより、当接板２８と可動板２９とによってボス部２４をロッド２３の軸方向の前，後から確実に挟込むことができ、カバー取付部材２７を用いて保護カバー２６の一端側をロッド２３に確実に固定することができる構成となっている。

３１は可動板２９を構成する垂直面部２９Ｂの下端縁に取付けられた弾性体で、該弾性体３１は、例えばゴム等の弾性材料を用いて形成され、図７等に示すように、弾性体３１の下面はロッド２３の外周面に対応する円弧状の湾曲面３１Ａとなっている。そして、弾性体３１は、当接板２８と可動板２９とによってロッド２３のボス部２４を挟込むときに、該ロッド２３の外周面に湾曲面３１Ａを当接させることにより、可動板２９の姿勢を安定させると共に、可動板２９によってロッド２３の外周面が傷つくのを抑えるものである。

３２はチューブ２２の一端側に設けられたカバースライド機構で、該カバースライド機構３２は、チューブ２２に対してロッド２３が伸縮するときに、保護カバー２６の自由端側を移動可能に支持するものである。そして、カバースライド機構３２は、図５、図８及び図９等に示すように、後述のクランプ部材３３，３４、ガイド板３７、摺動部材３８等により構成されている。

３３，３４はチューブ２２の外周側に固定される一対のクランプ部材で、これら各クランプ部材３３，３４は、例えば薄肉な鋼板材を用いてチューブ２２の外周面とほぼ等しい曲率を有する半円弧状の板体として形成されている。そして、各クランプ部材３３，３４は、チューブ２２の一端側を径方向から挟込んだ状態で、互いの両端側をボルト３５及びナット３６を用いて締結することにより、チューブ２２の外周側に固定されるものである。

３７は一方のクランプ部材３３に固着して設けられたガイド板で、該ガイド板３７は、図９等に示すように、保護カバー２６の幅方向に延びる長方形の平板状に形成され、クランプ部材３３の上面に溶接等の手段を用いて固着されている。そして、図８に示すように、ガイド板３７の長手方向の両端側を、後述の摺動部材３８を介して保護カバー２６の各溝部２６Ｂに係合させることにより、保護カバー２６は、クランプ部材３３を介してチューブ２２に固定されたガイド板３７に案内されつつ、該ガイド板３７に沿ってロッド２３の軸方向に移動（スライド）する構成となっている。

３８，３８はガイド板３７の長手方向の両端側に取付けられた一対の摺動部材で、該摺動部材３８は、例えばゴム材料、樹脂材料等を用いて有底な箱状に形成され、ガイド板３７の両端側に挿嵌されている。そして、摺動部材３８は、保護カバー２６の溝部２６Ｂとの当接部に生じる摩擦を低減することにより、該保護カバー２６をガイド板３７に沿って円滑に移動させるものである。

本実施の形態によるバケットシリンダ２１は上述の如き構成を有するもので、このバケットシリンダ２１を備えた油圧ショベル１は、例えばオフセットシリンダ１２を伸縮させることにより、アッパブーム６をロアブーム５に対してオフセットした状態で、ブームシリンダ１１、アームシリンダ１３、バケットシリンダ２１を伸縮させることにより、ロアブーム５、アーム８、バケット９を回動させて土砂等の掘削作業を行う。

この掘削作業時において、バケットシリンダ２１の保護カバー２６は、チューブ２２に対するロッド２３の伸縮動作に追従しつつ該ロッド２３を外周側から覆うので、土砂等がロッド２３に衝突するのを保護カバー２６によって防止することができ、バケットシリンダ２１を長期に亘って安定して作動させることができる。

ここで、本実施の形態では、バケットシリンダ２１に保護カバー２６を取付けるときの作業性を高めることができるようになっており、以下、この保護カバー２６の取付作業について図９ないし図１１を参照しつつ説明する。

まず、図９に示すように、クランプ部材３３に固着したガイド板３７の両端側に摺動部材３８をそれぞれ取付けた状態で、このガイド板３７の両端側を、保護カバー２６の各溝部２６Ｂに係合させる。一方、保護カバー２６に固着した当接板２８の長孔２８Ｄ内にボルト３０を挿通し、該ボルト３０を可動板２９の雌ねじ孔２９Ｃに螺合することにより、当接板２８の下面側に可動板２９を移動可能に取付ける。

次に、図１０に示すように、当接板２８の先端側に設けた嵌合孔２８Ｅと環状突起２８Ｆとを、ロッド２３のボス部２４に設けたニップルガード２４Ｆの外周側に嵌合させ、当接板２８の先端側を、ボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに当接させる。この状態で、当接板２８の下面側に取付けた可動板２９を、ボルト３０が挿通された長孔２８Ｄの範囲でロッド２３の軸方向に移動させることにより、該可動板２９の垂直面部２９Ｂをボス部２４のロッド側の外周面２４Ｂに当接させる。これにより、図１１に示すように、当接板２８と可動板２９とによってボス部２４をロッド２３の軸方向の前，後から確実に挟込むことができ、ロッド２３等にねじ座を設けることなく、保護カバー２６の一端側をロッド２３に確実に固定することができる。

この場合、当接板２８の先端側に設けた嵌合孔２８Ｅと環状突起２８Ｆとを、ボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに突設したニップルガード２４Ｆに嵌合させることにより、当接板２８と可動板２９との間でボス部２４を挟込んだ状態で、保護カバー２６がロッド２３の軸方向と直交する方向に位置ずれするのを抑えることができる。一方、可動板２９の垂直面部２９Ｂの下端縁には、円弧状の湾曲面３１Ａを有する弾性体３１を取付けたので、当接板２８と可動板２９とによってロッド２３のボス部２４を挟込むときに、該ロッド２３の外周面に弾性体３１の湾曲面３１Ａを当接させることにより、可動板２９の姿勢を安定させると共に、可動板２９によってロッド２３の外周面が傷つくのを抑えることができる。

このようにして、図１１に示すように、当接板２８と可動板２９とからなるカバー取付部材２７によって、ロッド２３のボス部２４に保護カバー２６の一端側を取付けた後、保護カバー２６の他端側にガイド板３７を介して取付けられたクランプ部材３３を、チューブ２２の一端側の外周面に係合させる。そして、このクランプ部材３３と他のクランプ部材３４とによってチューブ２２の一端側を径方向から挟込んだ状態で、各クランプ部材３３，３４の両端側をボルト３５及びナット３６を用いて締結する。

これにより、図３ないし図５に示すように、保護カバー２６の一端側を、当接板２８と可動板２９とからなるカバー取付部材２７を用いてロッド２３のボス部２４に取付けると共に、自由端となった保護カバー２６の他端側を、各クランプ部材３３，３４とガイド板３７とからなるカバースライド機構３２を用いてチューブ２２に移動可能に支持することができる。

かくして、本実施の形態によれば、保護カバー２６の一端側に設けたカバー取付部材２７によって、ロッド２３のボス部２４をロッド２３の軸方向の前，後から挟込むことにより、カバー取付部材２７をボス部２４に固定した状態で保護カバー２６の一端側を容易にロッド２３に取付けることができるので、保護カバー２６の取付け、取外し作業の作業性を高めることができる。

また、保護カバー取付用のねじ座を設ける必要がないため、保護カバー２６の要否に応じて２種類のシリンダ装置を用意する必要がなく、部品点数を低減できるうえに、部品管理の簡略化にも寄与することができる。

また、本実施の形態では、カバー取付部材２７を、保護カバー２６の一端側に設けた当接板２８と、該当接板２８に対して移動可能となった可動板２９とにより構成したので、ボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに当接板２８を当接させた状態で、可動板２９を当接板２８に対して接近、離間させてボス部２４のロッド側の外周面２４Ｂに当接させることにより、これら当接板２８と可動板２９との間で確実にロッド２３のボス部２４を挟込むことができる。従って、例えばシリンダ装置の種類によってボス部２４の形状（外径寸法）が変化する場合でも、このボス部２４を当接板２８と可動板２９とによって強固に挟込むことにより、保護カバー２６の一端側をロッド２３に確実に取付けることができる。

また、本実施の形態では、当接板２８の先端側に嵌合孔２８Ｅを設け、この嵌合孔２８Ｅと環状突起２８Ｆとを、ロッド２３のボス部２４に設けられたニップルガード２４Ｆに嵌合させた状態で、当接板２８の先端側をボス部２４の反ロッド側の外周面２４Ｃに当接させる構成としている。これにより、当接板２８と可動板２９とによってボス部２４を挟込んだ状態で、保護カバー２６がロッド２３の軸方向と直交する方向に位置ずれするのを抑え、保護カバー２６を適正な姿勢に保持することができるので、該保護カバー２６によってロッド２３を確実に保護することができる。

さらに、本実施の形態によれば、チューブ２２の一端側にクランプ部材３３，３４、ガイド板３７等からなるカバースライド機構３２を設け、このカバースライド機構３２によって、保護カバー２６の自由端をスライド可能に支持することにより、ロッド２３の伸縮動作に追従して保護カバー２６を円滑に移動させることができ、該保護カバー２６によってロッド２３を確実に保護することができる。

なお、上述した実施の形態では、保護カバー２６の一端側に、該保護カバー２６とは別部材からなる当接板２８を固着して設けた場合を例示している（図９参照）。しかし、本発明はこれに限らず、例えば保護カバー４１として、図１２に示す変形例のように構成してもよい。

即ち、変形例による保護カバー４１は、上板部４１Ａ、溝部４１Ｂ、突起部４１Ｃを有すると共に、上板部４１Ａの一端側に当接板４１Ｄが一体形成されている。そして、この保護カバー４１の当接板４１Ｄに、長孔４１Ｅ、嵌合孔４１Ｆ、環状突起４１Ｇを設ける構成としてもよい。

また、上述した実施の形態では、反ロッド側の外周面２４Ｃにニップルガード２４Ｆを突設したボス部２４を用い、平板状の当接板２８に設けた嵌合孔２８Ｅと環状突起２８Ｆとをボス部２４のニップルガード２４Ｆに嵌合する場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば当接板４２として、図１３に示す変形例のように構成してもよい。

即ち、変形例による当接板４２は、ピン挿通孔２４Ａ′を有しニップルガードをもたないボス部２４′に対して適用し得るもので、広幅部４２Ａ、狭幅部４２Ｂ、補強板４２Ｃ、長孔４２Ｄ等からなり、狭幅部４２Ｂの先端側がボス部２４′の外周面に対応する円弧面として構成されている。そして、円弧面となった狭幅部４２Ｂの先端側をボス部２４′の反ロッド側の外周面２４Ｃ′に当接させ、可動板２９を弾性体３１を介してボス部２４′のロッド側の外周面２４Ｂ′に当接させることにより、当接板４２と可動板２９とによってボス部２４′を確実に挟込むことができる。

さらに、上述した実施の形態では、シリンダ装置を油圧ショベル１のバケットシリンダ２１に適用した場合を例示している。しかし、本発明はバケットシリンダに限らず、例えば油圧ショベル１のブームシリンダ１１、オフセットシリンダ１２、アームシリンダ１３等に適用してもよく、さらには油圧ショベル１に限らず、例えばローダバケット等の他の建設機械に搭載されるシリンダ装置に広く適用できるものである。

本発明の実施の形態によるシリンダ装置が適用された油圧ショベルを示す正面図である。 図１中のバケットシリンダを単体で示す正面図である。 図２中のロッド、保護カバー等を拡大して示す一部破断の正面図である。 ロッド、保護カバー等を図３中の矢示IV−IV方向からみた平面図である。 ロッド、保護カバー、カバー取付部材等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。 図５中のボス部、当接板、可動板等の要部を拡大して示す要部拡大の断面図である。 ボス部、当接板、可動板等を図５中の矢示VII−VII方向からみた拡大断面図である。 保護カバー、チューブ、カバースライド機構等を図５中の矢示VIII−VIII方向からみた拡大断面図である。 保護カバー、当接板、可動板、カバースライド機構を示す分解斜視図である。 カバー取付部材を用いてロッドのボス部に保護カバーの一端側を取付ける状態を示す正面図である。 カバースライド機構を用いて保護カバーの他端側を支持する状態を示す正面図である。 保護カバーの変形例を示す図９と同様の分解斜視図である。 当接板の変形例を示す図６と同様の断面図である。

符号の説明

２１ バケットシリンダ（シリンダ装置）
２２ チューブ
２３ ロッド
２４，２４′ ボス部
２４Ｂ，２４Ｂ′ ロッド側の外周面
２４Ｃ，２４Ｃ′ 反ロッド側の外周面
２４Ｅ グリースニップル
２４Ｆ ニップルガード
２６，４１ 保護カバー
２７ カバー取付部材
２８，４１Ｄ，４２ 当接板
２８Ｅ，４１Ｆ 嵌合孔
２９ 可動板
３２ カバースライド機構

Claims (4)

1. チューブと、該チューブの一端側から伸縮可能に突出し突出端側にピン結合用のボス部が設けられたロッドと、一端側が該ロッドに支持されると共に他端側が自由端となって前記チューブに移動可能に支持され前記ロッドを保護する保護カバーとを備えてなるシリンダ装置において、
   前記保護カバーの一端側には、前記ロッドのボス部を軸方向の前，後から挟込むことにより該保護カバーを前記ロッドに取付けるカバー取付部材を設ける構成としたことを特徴とするシリンダ装置。
2. 前記カバー取付部材は、前記保護カバーの一端側に設けられ前記ボス部の反ロッド側の外周面に当接する当接板と、該当接板に対して移動可能となり前記ボス部のロッド側の外周面に当接することにより前記当接板との間で前記ボス部を挟込む可動板とにより構成してなる請求項１に記載のシリンダ装置。
3. 前記ロッドのボス部には、給脂用のニップルの周囲を取囲む筒状のニップルガードを突設し、
   前記カバー取付部材の当接板には、前記ニップルガードに嵌合する嵌合孔を設ける構成としてなる請求項２に記載のシリンダ装置。
4. 前記チューブの一端側には、前記ロッドの伸縮に応じて前記保護カバーをスライド可能に支持するカバースライド機構を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載のシリンダ装置。

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