JP4590771B2 - Ｉｃ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機に関するもので、特に最低溶融粘度の低いＩＣ封止樹脂パウダー（以下、単にパウダーと略記）を圧縮成形するロータリー式圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、圧縮成形されたタブレットの利用分野の一翼として半導体チップの封止用が挙げられ、このタブレットの圧縮成形にロータリー式圧縮成形機が広く用いられている。近年、半導体チップはますます小型化、薄型化されてきており、半導体素子封止において求められる特性の１つに流動性の良い、溶融しやすいものが要求されてきている。
【０００３】
一般的にエポキシ樹脂系ＩＣ封止樹脂は２軸混練機を使用し、７０〜１１０℃で溶融状態にしながら混練する。ビフェニルエポキシ樹脂型ＩＣ封止樹脂の場合、一般的に粘度が低いため溶融混練時に発熱による望ましからぬエポキシ硬化反応が進行しにくい。そのため、得られたパウダーの軟化点が低く、封止樹脂の圧縮成形においては、ターンテーブルとパウダー流路制御用堰板部品の接触面による摩擦熱や、これらの隙間に入り込んだパウダーの接触により、パウダーのターンテーブルや流路制御用堰板部品への融着が起こりやすい。
【０００４】
融着が発生すると、パウダーの供給が不安定となり、杵圧変動を激しくさせ、不良品を増加させたり、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との隙間を大きくさせパウダー漏れを発生させるなど、生産歩留まりを低下させる。この融着を防止するために、金型、上、下パンチを冷却しても、ターンテーブルの回転速度を下げる、すなわち生産性を犠牲にするなどの対応をせざるを得ない状況となっている。また、パウダーの隙間への入り込みや漏れを防止するために接触面にフェルトなどを貼付するといった対応をとっていた。
【０００５】
ここで金型、上パンチ、下パンチを冷却する方法では、上パンチおよび下パンチはターンテーブルと同期して回転動作しており、かつ金型、上パンチ、下パンチはターンテーブルに複数個設置されていることもあり、金型、上パンチ、下パンチの直接冷却は難しい。また、金型はターンテーブルに組み込まれており、金型を冷却することがターンテーブルも冷却されることとなり、その結果ターンテーブル上にあるパウダーも冷却されることになる。この場合、パウダーと成形室内の温度差から、パウダーが結露するなどの品質への影響にもつながるおそれがある。
【０００６】
また、ターンテーブルの回転速度を低下させることは、上述したように生産性を低下させる方法にほかならない。さらに、接触部分においてフェルトなどの材質では摩耗性が激しく高速化にも不向きである。
【０００７】
これまでタブレット形状や充填率について安定した生産を行うため、ターンテーブルと流路制御用堰板部品の接触部分を大きくしたものを使用していたが、上述したように溶融粘度の低いＩＣ封止樹脂では融着発生頻度が高いため、発生後は生産を停機し、融着物を除去した後再生産を行う方法を繰り返すことで対応していた。また、ターンテーブルと流路制御用堰板部品の接触部分をなくした場合、融着は発生しなくなるが、パウダーの供給量によって漏れや金型への充填不具合などタブレット形状や充填率に影響を及ぼすこともあり、パウダー供給調整を頻繁に行う必要があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、流動性の良い、溶融しやすいＩＣ封止樹脂に対し、ターンテーブルや流路制御用堰板部品への融着を防止でき、安定した成形を可能としたロータリー式圧縮成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）ＩＣ封止樹脂パウダーを連続的に供給して圧縮成形するロータリー式圧縮成形機において、機器に固定したＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品（不動部分）とターンテーブルとの接触面積が（３〜２０）×１０-3ｍ2 、接触部分以外の隙間が３ｍｍ以下であり、かつ金型内での下パンチ下降最下点において流路制御用堰板部品内にある堰板が少なくとも１枚設置されており、かつターンテーブルの外周速度が０．２〜２ｍ／秒であることを特徴とするＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
【００１０】
（２）ＩＣ封止樹脂パウダーが、高化式フローテスターで測定した１７５℃の最低溶融粘度が５〜３０Ｐａ・ｓのビフェニルエポキシ樹脂組成物からなることを特徴とする前記（１）記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
【００１１】
（３）ＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品のターンテーブルとの接触部分の材質がカーボンファイバーであることを特徴とする前記（１）または（２）記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成の一例を示す縦断面図であり、図２は図１に示すＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の流路制御用堰板部品周辺の平面図である。
【００１４】
図１はＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成を示すもので、ターンテーブル１に金型（臼）２が組み込まれており、この金型２に上下からパウダーを圧縮する上パンチ３および下パンチ４がそれぞれの本圧ロールカム機構（図示せず）によって一定のストロークで上下動が行えるように設置されている。ここで、ターンテーブル１、およびそれに組み込まれている金型２、さらに上パンチ３、下パンチ４は、図２に示す回転盤１０と接続されており、図１では左から右方向、図２では回転盤１０を中心として反時計回転方向に動いている。
【００１５】
また、流路制御用堰板部品５、パウダーホッパー６は成形機本体に固定されているとともに、堰板７および擦り切り板８は流路制御用堰板部品５に固定されており、パウダーを金型２内に充填する機能となっている。
【００１６】
また、パウダーホッパー６からターンテーブル１上にある流路制御用堰板部品５内に連続的に供給されるパウダーは、ターンテーブル１の回転運動により、流路制御用堰板部品５内の堰板７およびその後部に取り付けられた擦り切り板８によって堰き止められ、金型２内に案内されるようになっている。ここで、金型２内での下パンチ下降最下点において流路制御用堰板部品５内にある堰板７が少なくとも１枚（あるいは１対）設置されている構造となっており、これが充填性を高めている。その後、下パンチ４の上昇および上パンチ３の下降により圧縮成形され、下パンチ４の上昇によりターンテーブル１上にタブレットが押し出される。
【００１７】
ところで、本発明の特徴は、ターンテーブル１に接触している流路制御用堰板部品５ならびにその内部に設置されている堰板７の接触部分を減少させており、その接触面には具体例としてフェルトやセラミックス、ガラスファイバー、カーボンファイバーなどを貼り付けるものであるが、特にカーボンファイバーの貼付が好ましい。これらの方法により摩擦熱の低下ならびに摩耗性の低減が可能となり、パウダーの融着のみならず隙間への入り込みや漏れを防止し、金型２への充填を円滑に行うことができることから安定した圧縮成形を可能にしたものである。
【００１８】
ここで、流路制御用堰板部品５および堰板７と、ターンテーブルとの接触面積は（３〜２０）×１０-3ｍ2の範囲であり、実用上は（４〜１０）×１０-3ｍ2の範囲が好ましい。２０×１０-3ｍ2を越えると融着防止ができず、３×１０-3ｍ2未満では融着抑制は可能であるが、原料パウダーの漏れや金型への充填不具合などタブレット形状や充填率に影響を及ぼしてしまう。また、接触部分以外の隙間は３ｍｍ以下であり、これより大きいと隙間がパウダー粒子径より大きくなりすぎるため、パウダー漏れが発生したり、金型２へ充填性を高める抵抗力が低下してしまう。なお、接触面積とはターンテーブルと流路制御用堰板部品および堰板の接触部分の面積、つまりカーボンファイバーなど接触面に貼付するものの面積となる。接触部分以外の隙間とはターンテーブルと流路制御用堰板部品および堰板の非接触部分における空間寸法であり、カーボンファイバーなど接触面に貼付するものの厚み分に相当する。
【００１９】
また、ターンテーブルの外周速度は０．２〜２ｍ／秒の範囲であり、好ましくは０．４〜１．２ｍ／秒の範囲である。０．２ｍ／秒未満では生産性が著しく低下することとなり、２ｍ／秒を越えると高速のためパウダー供給および金型２への充填にバラツキが発生することや、接触部分の摩擦熱の低下や摩耗性の低減につながらない。
【００２０】
本発明で用いるＩＣ封止樹脂組成物とは、エポキシ樹脂、フェノール硬化剤、硬化促進剤、シリカを主成分とする通常のエポキシ樹脂系ＩＣ封止樹脂などを意味する。本発明のエポキシ樹脂とは１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定されない。エポキシ樹脂の具体例としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂およびハロゲン化エポキシ樹脂、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラエチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチル−２−クロロビフェニルなどのビフェニル型エポキシ樹脂、１，５−ジ（２，３−エポキシプロポキシ）ナフタレン、１，６−ジ（２，３−エポキシプロポキシ）ナフタレン、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２１】
この中で特に本発明の効果を著しく発現できるエポキシ樹脂は４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラエチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチル−２−クロロビフェニルなどのビフェニル型エポキシ樹脂である。
【００２２】
ＩＣ封止樹脂パウダーの最低溶融粘度は配合成分の組成比率、および製造条件で調整できる。高化式フローテスターで測定した１７５℃での最低溶融粘度が５〜３０Ｐａ・ｓの場合に特に本発明の効果を発現できる。最低溶融粘度が５Ｐａ・ｓ未満では接触部の融着発生頻度が多く、３０Ｐａ・ｓを越えたものでは本発明の効果がわかりにくい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２４】
ＩＣ封止樹脂に最低溶融粘度が各々１０Ｐａ・ｓ、２５Ｐａ・ｓのビフェニル型エポキシ樹脂を使用し、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との接触面積を表1に示したもので実験を行い本発明の効果を確認した。なお、これらを評価するにあたり以下の方法で行った。
パウダー供給調整回数：タブレット生産を行っている際に、パウダー漏れや金型への充填性悪化などにより杵圧変動が激しくなり、不良品が増加することからやむなくロータリー式圧縮成形機を停機させ、パウダー供給調整を行った回数（回／８ｈｒ）を表した。
融着発生頻度：タブレット生産中に、ロータリー式圧縮成形機を停機せざるをえない程度の融着が発生した回数（回／日）を表した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１に見られるように、実施例１〜４ではパウダー供給調整、融着発生もほとんどなく、生産性に非常に優れていることがわかる。
【００２７】
これに対して表１の比較例１〜６では、パウダー供給調整、あるいは融着発生において著しく劣っていることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成により、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との接触部分における摩擦熱の低下ならびに摩耗性の低減がなされており、ＩＣ封止樹脂パウダーの融着のみならず隙間への入り込みや漏れを防止し、金型への充填を円滑に行うことが可能になるという効果を有する。そのため、生産性にもすぐれ、安定した圧縮成形を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の流路制御用堰板部品周辺の平面図である。
【符号の説明】
１：ターンテーブル
２：金型
３：上パンチ
４：下パンチ
５：流路制御用堰板部品
６：パウダーホッパー
７：堰板
８：擦り切り板
９：カーボンファイバー
１０：回転盤
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機に関するもので、特に最低溶融粘度の低いＩＣ封止樹脂パウダー（以下、単にパウダーと略記）を圧縮成形するロータリー式圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、圧縮成形されたタブレットの利用分野の一翼として半導体チップの封止用が挙げられ、このタブレットの圧縮成形にロータリー式圧縮成形機が広く用いられている。近年、半導体チップはますます小型化、薄型化されてきており、半導体素子封止において求められる特性の１つに流動性の良い、溶融しやすいものが要求されてきている。
【０００３】
一般的にエポキシ樹脂系ＩＣ封止樹脂は２軸混練機を使用し、７０〜１１０℃で溶融状態にしながら混練する。ビフェニルエポキシ樹脂型ＩＣ封止樹脂の場合、一般的に粘度が低いため溶融混練時に発熱による望ましからぬエポキシ硬化反応が進行しにくい。そのため、得られたパウダーの軟化点が低く、封止樹脂の圧縮成形においては、ターンテーブルとパウダー流路制御用堰板部品の接触面による摩擦熱や、これらの隙間に入り込んだパウダーの接触により、パウダーのターンテーブルや流路制御用堰板部品への融着が起こりやすい。
【０００４】
融着が発生すると、パウダーの供給が不安定となり、杵圧変動を激しくさせ、不良品を増加させたり、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との隙間を大きくさせパウダー漏れを発生させるなど、生産歩留まりを低下させる。この融着を防止するために、金型、上、下パンチを冷却しても、ターンテーブルの回転速度を下げる、すなわち生産性を犠牲にするなどの対応をせざるを得ない状況となっている。また、パウダーの隙間への入り込みや漏れを防止するために接触面にフェルトなどを貼付するといった対応をとっていた。
【０００５】
ここで金型、上パンチ、下パンチを冷却する方法では、上パンチおよび下パンチはターンテーブルと同期して回転動作しており、かつ金型、上パンチ、下パンチはターンテーブルに複数個設置されていることもあり、金型、上パンチ、下パンチの直接冷却は難しい。また、金型はターンテーブルに組み込まれており、金型を冷却することがターンテーブルも冷却されることとなり、その結果ターンテーブル上にあるパウダーも冷却されることになる。この場合、パウダーと成形室内の温度差から、パウダーが結露するなどの品質への影響にもつながるおそれがある。
【０００６】
また、ターンテーブルの回転速度を低下させることは、上述したように生産性を低下させる方法にほかならない。さらに、接触部分においてフェルトなどの材質では摩耗性が激しく高速化にも不向きである。
【０００７】
これまでタブレット形状や充填率について安定した生産を行うため、ターンテーブルと流路制御用堰板部品の接触部分を大きくしたものを使用していたが、上述したように溶融粘度の低いＩＣ封止樹脂では融着発生頻度が高いため、発生後は生産を停機し、融着物を除去した後再生産を行う方法を繰り返すことで対応していた。また、ターンテーブルと流路制御用堰板部品の接触部分をなくした場合、融着は発生しなくなるが、パウダーの供給量によって漏れや金型への充填不具合などタブレット形状や充填率に影響を及ぼすこともあり、パウダー供給調整を頻繁に行う必要があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、流動性の良い、溶融しやすいＩＣ封止樹脂に対し、ターンテーブルや流路制御用堰板部品への融着を防止でき、安定した成形を可能としたロータリー式圧縮成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）ＩＣ封止樹脂パウダーを連続的に供給して圧縮成形するロータリー式圧縮成形機において、機器に固定したＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品（不動部分）とターンテーブルとの接触面積が（３〜２０）×１０-3ｍ2 、接触部分以外の隙間が３ｍｍ以下であり、かつ金型内での下パンチ下降最下点において流路制御用堰板部品内にある堰板が少なくとも１枚設置されており、かつターンテーブルの外周速度が０．２〜２ｍ／秒であることを特徴とするＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
【００１０】
（２）ＩＣ封止樹脂パウダーが、高化式フローテスターで測定した１７５℃の最低溶融粘度が５〜３０Ｐａ・ｓのビフェニルエポキシ樹脂組成物からなることを特徴とする前記（１）記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
【００１１】
（３）ＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品のターンテーブルとの接触部分の材質がカーボンファイバーであることを特徴とする前記（１）または（２）記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成の一例を示す縦断面図であり、図２は図１に示すＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の流路制御用堰板部品周辺の平面図である。
【００１４】
図１はＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成を示すもので、ターンテーブル１に金型（臼）２が組み込まれており、この金型２に上下からパウダーを圧縮する上パンチ３および下パンチ４がそれぞれの本圧ロールカム機構（図示せず）によって一定のストロークで上下動が行えるように設置されている。ここで、ターンテーブル１、およびそれに組み込まれている金型２、さらに上パンチ３、下パンチ４は、図２に示す回転盤１０と接続されており、図１では左から右方向、図２では回転盤１０を中心として反時計回転方向に動いている。
【００１５】
また、流路制御用堰板部品５、パウダーホッパー６は成形機本体に固定されているとともに、堰板７および擦り切り板８は流路制御用堰板部品５に固定されており、パウダーを金型２内に充填する機能となっている。
【００１６】
また、パウダーホッパー６からターンテーブル１上にある流路制御用堰板部品５内に連続的に供給されるパウダーは、ターンテーブル１の回転運動により、流路制御用堰板部品５内の堰板７およびその後部に取り付けられた擦り切り板８によって堰き止められ、金型２内に案内されるようになっている。ここで、金型２内での下パンチ下降最下点において流路制御用堰板部品５内にある堰板７が少なくとも１枚（あるいは１対）設置されている構造となっており、これが充填性を高めている。その後、下パンチ４の上昇および上パンチ３の下降により圧縮成形され、下パンチ４の上昇によりターンテーブル１上にタブレットが押し出される。
【００１７】
ところで、本発明の特徴は、ターンテーブル１に接触している流路制御用堰板部品５ならびにその内部に設置されている堰板７の接触部分を減少させており、その接触面には具体例としてフェルトやセラミックス、ガラスファイバー、カーボンファイバーなどを貼り付けるものであるが、特にカーボンファイバーの貼付が好ましい。これらの方法により摩擦熱の低下ならびに摩耗性の低減が可能となり、パウダーの融着のみならず隙間への入り込みや漏れを防止し、金型２への充填を円滑に行うことができることから安定した圧縮成形を可能にしたものである。
【００１８】
ここで、流路制御用堰板部品５および堰板７と、ターンテーブルとの接触面積は（３〜２０）×１０-3ｍ2の範囲であり、実用上は（４〜１０）×１０-3ｍ2の範囲が好ましい。２０×１０-3ｍ2を越えると融着防止ができず、３×１０-3ｍ2未満では融着抑制は可能であるが、原料パウダーの漏れや金型への充填不具合などタブレット形状や充填率に影響を及ぼしてしまう。また、接触部分以外の隙間は３ｍｍ以下であり、これより大きいと隙間がパウダー粒子径より大きくなりすぎるため、パウダー漏れが発生したり、金型２へ充填性を高める抵抗力が低下してしまう。なお、接触面積とはターンテーブルと流路制御用堰板部品および堰板の接触部分の面積、つまりカーボンファイバーなど接触面に貼付するものの面積となる。接触部分以外の隙間とはターンテーブルと流路制御用堰板部品および堰板の非接触部分における空間寸法であり、カーボンファイバーなど接触面に貼付するものの厚み分に相当する。
【００１９】
また、ターンテーブルの外周速度は０．２〜２ｍ／秒の範囲であり、好ましくは０．４〜１．２ｍ／秒の範囲である。０．２ｍ／秒未満では生産性が著しく低下することとなり、２ｍ／秒を越えると高速のためパウダー供給および金型２への充填にバラツキが発生することや、接触部分の摩擦熱の低下や摩耗性の低減につながらない。
【００２０】
本発明で用いるＩＣ封止樹脂組成物とは、エポキシ樹脂、フェノール硬化剤、硬化促進剤、シリカを主成分とする通常のエポキシ樹脂系ＩＣ封止樹脂などを意味する。本発明のエポキシ樹脂とは１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定されない。エポキシ樹脂の具体例としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂およびハロゲン化エポキシ樹脂、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラエチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチル−２−クロロビフェニルなどのビフェニル型エポキシ樹脂、１，５−ジ（２，３−エポキシプロポキシ）ナフタレン、１，６−ジ（２，３−エポキシプロポキシ）ナフタレン、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２１】
この中で特に本発明の効果を著しく発現できるエポキシ樹脂は４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラエチルビフェニル、４，４´−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３´，５，５´−テトラメチル−２−クロロビフェニルなどのビフェニル型エポキシ樹脂である。
【００２２】
ＩＣ封止樹脂パウダーの最低溶融粘度は配合成分の組成比率、および製造条件で調整できる。高化式フローテスターで測定した１７５℃での最低溶融粘度が５〜３０Ｐａ・ｓの場合に特に本発明の効果を発現できる。最低溶融粘度が５Ｐａ・ｓ未満では接触部の融着発生頻度が多く、３０Ｐａ・ｓを越えたものでは本発明の効果がわかりにくい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２４】
ＩＣ封止樹脂に最低溶融粘度が各々１０Ｐａ・ｓ、２５Ｐａ・ｓのビフェニル型エポキシ樹脂を使用し、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との接触面積を表1に示したもので実験を行い本発明の効果を確認した。なお、これらを評価するにあたり以下の方法で行った。
パウダー供給調整回数：タブレット生産を行っている際に、パウダー漏れや金型への充填性悪化などにより杵圧変動が激しくなり、不良品が増加することからやむなくロータリー式圧縮成形機を停機させ、パウダー供給調整を行った回数（回／８ｈｒ）を表した。
融着発生頻度：タブレット生産中に、ロータリー式圧縮成形機を停機せざるをえない程度の融着が発生した回数（回／日）を表した。
【００２５】
【表１】
表１に見られるように、実施例１〜４ではパウダー供給調整、融着発生もほとんどなく、生産性に非常に優れていることがわかる。
【００２７】
これに対して表１の比較例１〜６では、パウダー供給調整、あるいは融着発生において著しく劣っていることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成により、ターンテーブルと流路制御用堰板部品との接触部分における摩擦熱の低下ならびに摩耗性の低減がなされており、ＩＣ封止樹脂パウダーの融着のみならず隙間への入り込みや漏れを防止し、金型への充填を円滑に行うことが可能になるという効果を有する。そのため、生産性にもすぐれ、安定した圧縮成形を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の構成の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機の流路制御用堰板部品周辺の平面図である。
【符号の説明】
１：ターンテーブル
２：金型
３：上パンチ
４：下パンチ
５：流路制御用堰板部品
６：パウダーホッパー
７：堰板
８：擦り切り板
９：カーボンファイバー
１０：回転盤
Claims (3)
- ＩＣ封止樹脂パウダーを連続的に供給して圧縮成形するロータリー式圧縮成形機において、機器に固定したＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品とターンテーブルとの接触面積が（３〜２０）×１０-3ｍ2 、接触部分以外の隙間が３ｍｍ以下であり、かつ金型内での下パンチ下降最下点において流路制御用堰板部品内にある堰板が少なくとも１枚設置されており、かつターンテーブルの外周速度が０．２〜２ｍ／秒であることを特徴とするＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
- ＩＣ封止樹脂パウダーが、高化式フローテスターで測定した１７５℃の最低溶融粘度が５〜３０Ｐａ・ｓのビフェニルエポキシ樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１に記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
- ＩＣ封止樹脂パウダー流路制御用堰板部品のターンテーブルとの接触部分の材質がカーボンファイバーであることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機。
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| JP2001111567A JP4590771B2 (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Ｉｃ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機 |
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