JPH0780079B2 - 回転式粉末圧縮成形機 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機Info
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- JPH0780079B2 JPH0780079B2 JP8745293A JP8745293A JPH0780079B2 JP H0780079 B2 JPH0780079 B2 JP H0780079B2 JP 8745293 A JP8745293 A JP 8745293A JP 8745293 A JP8745293 A JP 8745293A JP H0780079 B2 JPH0780079 B2 JP H0780079B2
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- Japan
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- punch
- guide
- rolling contact
- cam
- compression molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転盤とともに移動さ
れる杵を杵ガイドにより上下動させる構成を備えた回転
式粉末圧縮成形機に関する。
れる杵を杵ガイドにより上下動させる構成を備えた回転
式粉末圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転式粉末圧縮成形機のなかには、杵と
杵ガイドの局部摩耗を少なくするために、杵が杵ガイド
に摺接しながら自転動作をするものがある。そして、こ
のように杵ガイドに対して杵を転がり接触させるため
に、杵にはその周方向に連続する環状の転接テーパ面が
設けられている。
杵ガイドの局部摩耗を少なくするために、杵が杵ガイド
に摺接しながら自転動作をするものがある。そして、こ
のように杵ガイドに対して杵を転がり接触させるため
に、杵にはその周方向に連続する環状の転接テーパ面が
設けられている。
【０００３】この種の従来構成は図７の上杵１とこれを
移動させる上カム（杵ガイド）２との関係で知られてい
る。同図７中３は転接テーパ面、４は上カム２に転接テ
ーパ面３と同じ傾斜角度で形成されたカム面で、このカ
ム面４に転接テーパ面３を接触させている。したがっ
て、上杵１が回転盤５で移動されるに伴い、この上杵１
の転接テーパ面３はカム面４を摺動し、それにより、上
杵１が自転しながらその軸方向にカム面４の起伏に沿っ
て移動され、この上杵１の杵先部が図示しない臼に挿脱
されるようになっている。
移動させる上カム（杵ガイド）２との関係で知られてい
る。同図７中３は転接テーパ面、４は上カム２に転接テ
ーパ面３と同じ傾斜角度で形成されたカム面で、このカ
ム面４に転接テーパ面３を接触させている。したがっ
て、上杵１が回転盤５で移動されるに伴い、この上杵１
の転接テーパ面３はカム面４を摺動し、それにより、上
杵１が自転しながらその軸方向にカム面４の起伏に沿っ
て移動され、この上杵１の杵先部が図示しない臼に挿脱
されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上カム２は
平面視円形であり、そのカム面４に円錐台の外周面と同
形状をなす転接テーパ面３が接するので、両者は線接触
をし、そして、この接触条件において既述のように上杵
１が自転動作をする。しかし、従来は図７中ＡＢ間に渡
る転接テーパ面３とカム面４との線接触長さ（この長さ
は平面的に見た場合に線接触長さＧで示される。）が、
かなり長い構成である。上杵１の軸線に対するＡ，Ｂ点
までの半径寸法が異なることから、上杵１の自転に伴う
Ａ点とＢ点との周速度が異なることは勿論であるが、Ａ
点とＢ点との周速度の差は、上杵１の軸線に対するＡ，
Ｂ点までの半径寸法が前記線接触長さが長いことが原因
で非常に大きい。
平面視円形であり、そのカム面４に円錐台の外周面と同
形状をなす転接テーパ面３が接するので、両者は線接触
をし、そして、この接触条件において既述のように上杵
１が自転動作をする。しかし、従来は図７中ＡＢ間に渡
る転接テーパ面３とカム面４との線接触長さ（この長さ
は平面的に見た場合に線接触長さＧで示される。）が、
かなり長い構成である。上杵１の軸線に対するＡ，Ｂ点
までの半径寸法が異なることから、上杵１の自転に伴う
Ａ点とＢ点との周速度が異なることは勿論であるが、Ａ
点とＢ点との周速度の差は、上杵１の軸線に対するＡ，
Ｂ点までの半径寸法が前記線接触長さが長いことが原因
で非常に大きい。
【０００５】すなわち、各接触部での周速度は上杵１の
軸線に対するＡ，Ｂ点までの半径寸法の比であらわすこ
とができるから、例えば、上杵１の軸線に対するＡ点ま
での半径寸法r1が 9.0mm、同じくＢ点までの半径寸法r2
が12.7mmであるとすれば、r2はr1の約1.41倍であるか
ら、Ａ点の周速度とＢ点の周速度とでは約41％の速度差
を生じている。したがって、それが原因して転接テーパ
面３がカム面４に対して大きな滑り摩耗を発生してい
る。
軸線に対するＡ，Ｂ点までの半径寸法の比であらわすこ
とができるから、例えば、上杵１の軸線に対するＡ点ま
での半径寸法r1が 9.0mm、同じくＢ点までの半径寸法r2
が12.7mmであるとすれば、r2はr1の約1.41倍であるか
ら、Ａ点の周速度とＢ点の周速度とでは約41％の速度差
を生じている。したがって、それが原因して転接テーパ
面３がカム面４に対して大きな滑り摩耗を発生してい
る。
【０００６】このように大きい滑り摩耗を従来は発生す
るから、杵および杵ガイドの摩耗の進行が速く、これら
の寿命が短いという問題がある。特に、圧縮成形後に上
杵１を引上げる部分では、その引上げ力が転接テーパ面
３とカム面４とに作用するとともに、上杵１に対してこ
れを倒す作用やこじる作用が加味されるので、前記滑り
摩耗がより大きく発生し、そこに潤滑油不足等が伴う
と、かじりや焼き付けを発生する恐れがあった。なお、
このような事情は下杵が低下器（杵ガイド）で引き下げ
られる際においても同様である。本発明の目的は、杵ガ
イドと杵との間の滑り摩耗を極力少なくして、これら杵
ガイドと杵との寿命を長くできる回転式粉末圧縮成形機
を得ることにある。
るから、杵および杵ガイドの摩耗の進行が速く、これら
の寿命が短いという問題がある。特に、圧縮成形後に上
杵１を引上げる部分では、その引上げ力が転接テーパ面
３とカム面４とに作用するとともに、上杵１に対してこ
れを倒す作用やこじる作用が加味されるので、前記滑り
摩耗がより大きく発生し、そこに潤滑油不足等が伴う
と、かじりや焼き付けを発生する恐れがあった。なお、
このような事情は下杵が低下器（杵ガイド）で引き下げ
られる際においても同様である。本発明の目的は、杵ガ
イドと杵との間の滑り摩耗を極力少なくして、これら杵
ガイドと杵との寿命を長くできる回転式粉末圧縮成形機
を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、周方向に連続
する環状の転接テーパ面を有し、回転盤の杵取付け孔に
上下動可能でかつ自転可能に通された杵と、前記転接テ
ーパ面が転接されるガイド面を有し、このガイド面に応
じて前記杵をその軸方向に移動させる杵ガイドとを備え
る回転式粉末圧縮成形機に適用される。そして、前記目
的を達成するために、前記転接テーパ面の一部に前記杵
ガイドのガイド面を局部的に接触させるとともに、この
局部接触部よりも前記回転盤の中心側において前記杵ガ
イドと前記転接テーパ面との間を非接触とする逃げを、
前記杵ガイドに設けたものである。
する環状の転接テーパ面を有し、回転盤の杵取付け孔に
上下動可能でかつ自転可能に通された杵と、前記転接テ
ーパ面が転接されるガイド面を有し、このガイド面に応
じて前記杵をその軸方向に移動させる杵ガイドとを備え
る回転式粉末圧縮成形機に適用される。そして、前記目
的を達成するために、前記転接テーパ面の一部に前記杵
ガイドのガイド面を局部的に接触させるとともに、この
局部接触部よりも前記回転盤の中心側において前記杵ガ
イドと前記転接テーパ面との間を非接触とする逃げを、
前記杵ガイドに設けたものである。
【０００８】
【作用】前記構成において、杵ガイドに設けた逃げは、
杵ガイドと杵の転接テーパ面との間を非接触として、そ
れにより、転接テーパ面の一部に杵ガイドのガイド面を
局部的に接触させる。そのため、転接テーパ面とガイド
面との線接触長さを短くでき、それに伴い上杵の自転動
作に伴う周速度の差が小さくなるから、転接テーパ面と
ガイド面での滑り摩耗を少なくできる。
杵ガイドと杵の転接テーパ面との間を非接触として、そ
れにより、転接テーパ面の一部に杵ガイドのガイド面を
局部的に接触させる。そのため、転接テーパ面とガイド
面との線接触長さを短くでき、それに伴い上杵の自転動
作に伴う周速度の差が小さくなるから、転接テーパ面と
ガイド面での滑り摩耗を少なくできる。
【０００９】
【実施例】以下、図１および図２を参照して本発明の第
１実施例を説明する。図１中１１は回転駆動される回転
盤であって、これには回転方向に沿って一定間隔ごとに
臼（図示しない）が取付けられているとともに、これら
の臼と対応する位置に下杵取付け孔（図示しない）が夫
々設けられているとともに、上杵取付け孔１２が夫々設
けられている。
１実施例を説明する。図１中１１は回転駆動される回転
盤であって、これには回転方向に沿って一定間隔ごとに
臼（図示しない）が取付けられているとともに、これら
の臼と対応する位置に下杵取付け孔（図示しない）が夫
々設けられているとともに、上杵取付け孔１２が夫々設
けられている。
【００１０】各下杵取付け孔には図示しない下杵が上下
動可能でかつ自転可能に通されているとともに、各上杵
取付け孔１２には上杵１３が上下動可能でかつ自転可能
に通されている。下杵の杵先部は前記臼内にその底をな
して挿入されており、上杵１３の杵先部は臼内にその上
方から挿脱され、これら上下杵の上下動を介して前記臼
への粉末材料の取込みとその秤量、秤量された粉末材料
の臼内での圧縮成形、および圧縮成形された成形品の臼
外への押し出し等が実施されるようになっている。
動可能でかつ自転可能に通されているとともに、各上杵
取付け孔１２には上杵１３が上下動可能でかつ自転可能
に通されている。下杵の杵先部は前記臼内にその底をな
して挿入されており、上杵１３の杵先部は臼内にその上
方から挿脱され、これら上下杵の上下動を介して前記臼
への粉末材料の取込みとその秤量、秤量された粉末材料
の臼内での圧縮成形、および圧縮成形された成形品の臼
外への押し出し等が実施されるようになっている。
【００１１】互いに上下を逆様にした状態で使用される
上杵１３と下杵は、同一構造をなすとともに、図１に示
す上杵１３で代表して示されるように一端部に大径部１
４と小径部１５との間に設けられた転接テーパ面１６を
有している。このテーパ面１６は、上杵１３の周方向に
連続して環状に設けられ、円錐台の周面と同形状をなし
ている。また、図１中１３ａは円柱状の杵胴部であっ
て、この外周面が上杵取付け孔１２の内周面に摺動自在
に挿通して支持されている。
上杵１３と下杵は、同一構造をなすとともに、図１に示
す上杵１３で代表して示されるように一端部に大径部１
４と小径部１５との間に設けられた転接テーパ面１６を
有している。このテーパ面１６は、上杵１３の周方向に
連続して環状に設けられ、円錐台の周面と同形状をなし
ている。また、図１中１３ａは円柱状の杵胴部であっ
て、この外周面が上杵取付け孔１２の内周面に摺動自在
に挿通して支持されている。
【００１２】図１および図２中１７は回転盤１１の上側
に移動不能に固定して配置された杵ガイドとしての上カ
ムである。このカム１７は回転盤１１よりも径が小さい
とともに、その外周部にはガイド面としての環状のカム
面１８が形成されている。カム面１８は、前記転接テー
パ面１６と同じ傾むき（図１中θは傾斜角を示してい
る。）の斜面で形成されており、このカム面１８は転接
テーパ面１６における小径部１５側に近寄せられて（望
ましくは小径部１５から約 0.5mm〜 1.0mm）、転接テー
パ面１６に局部的に接触している。
に移動不能に固定して配置された杵ガイドとしての上カ
ムである。このカム１７は回転盤１１よりも径が小さい
とともに、その外周部にはガイド面としての環状のカム
面１８が形成されている。カム面１８は、前記転接テー
パ面１６と同じ傾むき（図１中θは傾斜角を示してい
る。）の斜面で形成されており、このカム面１８は転接
テーパ面１６における小径部１５側に近寄せられて（望
ましくは小径部１５から約 0.5mm〜 1.0mm）、転接テー
パ面１６に局部的に接触している。
【００１３】この局部接触を実現するために上カム１７
には逃げ１９が形成されている。この逃げ１９は本実施
例では上方に開放された凹部であって、これにより、前
記局部接触部よりも回転盤１１の中心側においてカム面
１８と転接テーパ面１６とを非接触としている。
には逃げ１９が形成されている。この逃げ１９は本実施
例では上方に開放された凹部であって、これにより、前
記局部接触部よりも回転盤１１の中心側においてカム面
１８と転接テーパ面１６とを非接触としている。
【００１４】このように凹部からなる逃げ１９を利用し
て、そこに潤滑部材２０が取付けられている。潤滑部材
２０は、潤滑油を含浸したフェルトや多孔質の焼結金属
等からなり、これは転接テーパ面１６における前記局部
接触部よりも回転盤１１の中心側に位置されたテーパ面
部分に接触していて、この接触部分から潤滑油を前記局
部接触部に供給するようになっている。
て、そこに潤滑部材２０が取付けられている。潤滑部材
２０は、潤滑油を含浸したフェルトや多孔質の焼結金属
等からなり、これは転接テーパ面１６における前記局部
接触部よりも回転盤１１の中心側に位置されたテーパ面
部分に接触していて、この接触部分から潤滑油を前記局
部接触部に供給するようになっている。
【００１５】前記構成を備える回転式粉末圧縮成形機の
成形動作時に、上杵１３は、その転接テーパ面１６を上
カム１７のカム面１８に摺動させながら回転盤１１と共
に移動されるから、カム面１８の起伏にしたがって上下
動され、しかも、その際に上杵１３は自転動作をする。
しかし、この自転動作に伴う滑り摩耗の発生は以下の理
由により極小とできる。なお、図２中矢印Ｃは回転盤１
１の回転方向を示し、矢印Ｄは上杵１３の自転方向を示
している。
成形動作時に、上杵１３は、その転接テーパ面１６を上
カム１７のカム面１８に摺動させながら回転盤１１と共
に移動されるから、カム面１８の起伏にしたがって上下
動され、しかも、その際に上杵１３は自転動作をする。
しかし、この自転動作に伴う滑り摩耗の発生は以下の理
由により極小とできる。なお、図２中矢印Ｃは回転盤１
１の回転方向を示し、矢印Ｄは上杵１３の自転方向を示
している。
【００１６】すなわち、上カム１７に逃げ１９を設け
て、このカム１７のカム面１８は上杵１３の転接テーパ
面１６に局部的に接触させたので、図１および図２中Ｅ
Ｆ間で示すように転接テーパ面１６とカム面１８との線
接触長さ（この長さは平面的に見た場合に図１および図
２の線接触長さＨで示される。）を短くできる。そのた
め、上杵１３の軸線に対する前記Ｅ，Ｆ点までの半径寸
法の差が小さくなり、それに対応して上杵１３の自転に
伴うＥ点とＦ点との周速度ve，vfの差を小さくできる。
て、このカム１７のカム面１８は上杵１３の転接テーパ
面１６に局部的に接触させたので、図１および図２中Ｅ
Ｆ間で示すように転接テーパ面１６とカム面１８との線
接触長さ（この長さは平面的に見た場合に図１および図
２の線接触長さＨで示される。）を短くできる。そのた
め、上杵１３の軸線に対する前記Ｅ，Ｆ点までの半径寸
法の差が小さくなり、それに対応して上杵１３の自転に
伴うＥ点とＦ点との周速度ve，vfの差を小さくできる。
【００１７】ちなみに、図７に示された従来と同じく上
杵１３の軸線に対するＥ点までの半径寸法r1が 9.0mmで
あるとし、そして前記のように線接触長さが短くなった
ことに伴い同じくＦ点までの半径寸法r3が10.0mmである
とした条件では、r3はr1の約1.11倍であり、Ｅ点とＦ点
では約11％の速度差を生じる。
杵１３の軸線に対するＥ点までの半径寸法r1が 9.0mmで
あるとし、そして前記のように線接触長さが短くなった
ことに伴い同じくＦ点までの半径寸法r3が10.0mmである
とした条件では、r3はr1の約1.11倍であり、Ｅ点とＦ点
では約11％の速度差を生じる。
【００１８】このように転接テーパ面１６とカム面１８
との線接触部分での速度差を小さくできることにより、
それに応じてカム面１８に対する転接テーパ面１６の滑
りが小さくなって、滑り摩耗を小さくできる。したがっ
て、特に、圧縮成形後に上杵１３を引上げる部分におい
ても、上杵１３および上カム１７の摩耗を少なくできる
から、かじりや焼き付けの発生が抑制され、これらの寿
命を長くできる。
との線接触部分での速度差を小さくできることにより、
それに応じてカム面１８に対する転接テーパ面１６の滑
りが小さくなって、滑り摩耗を小さくできる。したがっ
て、特に、圧縮成形後に上杵１３を引上げる部分におい
ても、上杵１３および上カム１７の摩耗を少なくできる
から、かじりや焼き付けの発生が抑制され、これらの寿
命を長くできる。
【００１９】しかも、前記のようにかじりや焼き付けを
抑制できるので、通常、回転盤１１の回り配置されて、
上杵１３の上昇工程での倒れを防止してかじりを防止す
るための補助カムを省略することもできる。
抑制できるので、通常、回転盤１１の回り配置されて、
上杵１３の上昇工程での倒れを防止してかじりを防止す
るための補助カムを省略することもできる。
【００２０】図３は本発明の第２実施例であり、この例
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、凹みからなる逃げ１９を、その底面が前記第１実施
例のように垂直に立ち上がってカム面１８に連なる構成
ではなく、斜めの底面の傾斜上端がカム面１８に直接連
なる構成としてある。なお、これらの点以外の構成は、
図示しない点を含めて前記第１実施例と同じであるの
で、同一構成部分には前記第１実施例と同一符号を付し
て、その説明を省略する。
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、凹みからなる逃げ１９を、その底面が前記第１実施
例のように垂直に立ち上がってカム面１８に連なる構成
ではなく、斜めの底面の傾斜上端がカム面１８に直接連
なる構成としてある。なお、これらの点以外の構成は、
図示しない点を含めて前記第１実施例と同じであるの
で、同一構成部分には前記第１実施例と同一符号を付し
て、その説明を省略する。
【００２１】このような構成の逃げ１９を設けた第２実
施例においても、前記第１実施例と同様に転接テーパ面
１６とカム面１８との線接触長さを短くできるから、本
発明の所期の目的を達成できる。
施例においても、前記第１実施例と同様に転接テーパ面
１６とカム面１８との線接触長さを短くできるから、本
発明の所期の目的を達成できる。
【００２２】図４は本発明の第３実施例であり、この例
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、転接テーパ面１６と対向する逃げ１９を、環状の平
面として、その外周に設けた丸み部分をカム面１８とし
ている。なお、これらの点以外の構成は、図示しない点
を含めて前記第１実施例と同じであるので、同一構成部
分には前記第１実施例と同一符号を付して、その説明を
省略する。
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、転接テーパ面１６と対向する逃げ１９を、環状の平
面として、その外周に設けた丸み部分をカム面１８とし
ている。なお、これらの点以外の構成は、図示しない点
を含めて前記第１実施例と同じであるので、同一構成部
分には前記第１実施例と同一符号を付して、その説明を
省略する。
【００２３】このような構成のカム面１８および逃げ１
９を設けた第３実施例においても、前記第１実施例と同
様に転接テーパ面１６とカム面１８との線接触長さを短
くできるから、本発明の所期の目的を達成できる。しか
も、この第３実施例ではカム面１８が丸みを帯びている
とともに、その下側にえぐるような斜面１７ａを設けた
から、カム面１８の摩耗がある程度進んでも、前記線接
触長さの増え方を小さくできる。
９を設けた第３実施例においても、前記第１実施例と同
様に転接テーパ面１６とカム面１８との線接触長さを短
くできるから、本発明の所期の目的を達成できる。しか
も、この第３実施例ではカム面１８が丸みを帯びている
とともに、その下側にえぐるような斜面１７ａを設けた
から、カム面１８の摩耗がある程度進んでも、前記線接
触長さの増え方を小さくできる。
【００２４】図５は本発明の第４実施例であり、この例
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、転接テーパ面１６の傾斜角度θ１よりもカム面１８
の傾斜角度θ２を小さくすることにより、転接テーパ面
１６の一部に上カム１７のカム面１８を局部的に接触さ
せるとともに、この局部接触部よりも回転盤の中心側に
おいて上カム１７と転接テーパ面１６との間を非接触と
する逃げ１９を上カム１７に設けている。なお、これら
の点以外の構成は、図示しない点を含めて前記第１実施
例と同じであるので、同一構成部分には前記第１実施例
と同一符号を付して、その説明を省略する。
では、前記第１実施例の潤滑部材を使用しないととも
に、転接テーパ面１６の傾斜角度θ１よりもカム面１８
の傾斜角度θ２を小さくすることにより、転接テーパ面
１６の一部に上カム１７のカム面１８を局部的に接触さ
せるとともに、この局部接触部よりも回転盤の中心側に
おいて上カム１７と転接テーパ面１６との間を非接触と
する逃げ１９を上カム１７に設けている。なお、これら
の点以外の構成は、図示しない点を含めて前記第１実施
例と同じであるので、同一構成部分には前記第１実施例
と同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】このような構成の逃げ１９を設けた第４実
施例においても、前記第１実施例と同様に転接テーパ面
１６とカム面１８との線接触長さを短くできるから、本
発明の所期の目的を達成できる。
施例においても、前記第１実施例と同様に転接テーパ面
１６とカム面１８との線接触長さを短くできるから、本
発明の所期の目的を達成できる。
【００２６】図６は本発明の第５実施例であり、この例
では、上杵１３の小径部１５が上杵胴部を兼ねた構成で
あることにより、転接テーパ面１６が上杵１３の長手方
向中央部に設けられている。また、前記第１実施例の潤
滑部材は使用していない。そして、転接テーパ面１６と
対向する逃げ１９を、環状の平面として、その外周にカ
ム面１８を連続させている。さらに、回転盤１１には上
杵１３の大径部１４が摺動する摺動部１１ａが設けら
れ、それにより上杵１３の倒れやこじれが少なくなるよ
うにしている。なお、これらの点以外の構成は、図示し
ない点を含めて前記第１実施例と同じであるので、同一
構成部分には前記第１実施例と同一符号を付して、その
説明を省略する。
では、上杵１３の小径部１５が上杵胴部を兼ねた構成で
あることにより、転接テーパ面１６が上杵１３の長手方
向中央部に設けられている。また、前記第１実施例の潤
滑部材は使用していない。そして、転接テーパ面１６と
対向する逃げ１９を、環状の平面として、その外周にカ
ム面１８を連続させている。さらに、回転盤１１には上
杵１３の大径部１４が摺動する摺動部１１ａが設けら
れ、それにより上杵１３の倒れやこじれが少なくなるよ
うにしている。なお、これらの点以外の構成は、図示し
ない点を含めて前記第１実施例と同じであるので、同一
構成部分には前記第１実施例と同一符号を付して、その
説明を省略する。
【００２７】このような構成のカム面１８および逃げ１
９を設けた第５実施例においても、前記第１実施例と同
様に転接テーパ面１６とカム面１８との線接触長さを短
くできるから、本発明の所期の目的を達成できる。
９を設けた第５実施例においても、前記第１実施例と同
様に転接テーパ面１６とカム面１８との線接触長さを短
くできるから、本発明の所期の目的を達成できる。
【００２８】なお、本発明は前記各実施例に制約される
ものではない。例えば、臼内に粉末材料を取込むために
下杵を引き下げる低下器（杵ガイド）に、既述のような
カム面（ガイド面）および逃げを設けて、前記カム面に
下杵の転接テーパ面を摺接させることにより、前記低下
器に対する下杵の摺動において、下杵の自転動作に基づ
く滑り摩耗を極小として、低下器と下杵の寿命を長くで
きる。
ものではない。例えば、臼内に粉末材料を取込むために
下杵を引き下げる低下器（杵ガイド）に、既述のような
カム面（ガイド面）および逃げを設けて、前記カム面に
下杵の転接テーパ面を摺接させることにより、前記低下
器に対する下杵の摺動において、下杵の自転動作に基づ
く滑り摩耗を極小として、低下器と下杵の寿命を長くで
きる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳記したように本発明の回転式粉末
圧縮成形機によれば、杵ガイドと杵の転接テーパ面との
間を非接触とする逃げを杵ガイドに設けて、転接テーパ
面の一部に杵ガイドのガイド面を局部的に接触させた構
成により、転接テーパ面とガイド面との線接触長さを短
くして、上杵の自転に伴う線接触部での周速度の差を小
さくしたから、転接テーパ面とガイド面での滑り摩耗が
少なくなって、杵ガイドと杵との寿命を長くできる。
圧縮成形機によれば、杵ガイドと杵の転接テーパ面との
間を非接触とする逃げを杵ガイドに設けて、転接テーパ
面の一部に杵ガイドのガイド面を局部的に接触させた構
成により、転接テーパ面とガイド面との線接触長さを短
くして、上杵の自転に伴う線接触部での周速度の差を小
さくしたから、転接テーパ面とガイド面での滑り摩耗が
少なくなって、杵ガイドと杵との寿命を長くできる。
【図１】本発明の第１実施例に係る回転式粉末圧縮成形
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
【図２】同第１実施例に係る回転式粉末圧縮成形機の上
杵ガイド構造の構成を示す平面図。
杵ガイド構造の構成を示す平面図。
【図３】本発明の第２実施例に係る回転式粉末圧縮成形
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例に係る回転式粉末圧縮成形
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
【図５】本発明の第４実施例に係る回転式粉末圧縮成形
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
【図６】本発明の第５実施例に係る回転式粉末圧縮成形
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
機の上杵ガイド構造の構成を示す断面図。
【図７】従来例に係る回転式粉末圧縮成形機の上杵ガイ
ド構造の構成を示す断面図。
ド構造の構成を示す断面図。
１１…回転盤、 １２…上杵取付け
孔、１３…上杵、 １６…転接テ
ーパ面、１７…上カム（杵ガイド）、 １８…カ
ム面（ガイド面）、１９…逃げ。
孔、１３…上杵、 １６…転接テ
ーパ面、１７…上カム（杵ガイド）、 １８…カ
ム面（ガイド面）、１９…逃げ。
Claims (1)
- 【請求項１】周方向に連続する環状の転接テーパ面を有
し、回転盤の杵取付け孔に上下動可能でかつ自転可能に
通された杵と、前記転接テーパ面が転接されるガイド面
を有し、このガイド面に応じて前記杵をその軸方向に移
動させる杵ガイドとを備える回転式粉末圧縮成形機にお
いて、前記転接テーパ面の一部に前記杵ガイドのガイド
面を局部的に接触させるとともに、この局部接触部より
も前記回転盤の中心側において前記杵ガイドと前記転接
テーパ面との間を非接触とする逃げを、前記杵ガイドに
設けたことを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745293A JPH0780079B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8745293A JPH0780079B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297199A JPH06297199A (ja) | 1994-10-25 |
| JPH0780079B2 true JPH0780079B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13915256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8745293A Expired - Lifetime JPH0780079B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780079B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4590771B2 (ja) * | 2001-04-10 | 2010-12-01 | 住友ベークライト株式会社 | Ｉｃ封止樹脂のロータリー式圧縮成形機 |
| DE102015105936B4 (de) * | 2015-04-17 | 2017-07-13 | Fette Compacting Gmbh | Rotor für eine Rundläuferpresse |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8745293A patent/JPH0780079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297199A (ja) | 1994-10-25 |
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