JP4731080B2 - ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ - Google Patents
ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4731080B2 JP4731080B2 JP2001536813A JP2001536813A JP4731080B2 JP 4731080 B2 JP4731080 B2 JP 4731080B2 JP 2001536813 A JP2001536813 A JP 2001536813A JP 2001536813 A JP2001536813 A JP 2001536813A JP 4731080 B2 JP4731080 B2 JP 4731080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- filaments
- cord
- strand
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 29
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/02—Carcasses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
- B60C9/2003—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords
- B60C9/2006—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords consisting of steel cord plies only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
- D07B2201/1068—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand having the same lay direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
- D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2051—Cores characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/208—Enabling filler penetration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tyre cords
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tyre cords
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【技術分野】
この発明は、タイヤや工業用ベルト等のゴム物品の補強材として使用されるスチールコードに関し、特に耐久性の向上をはかろうとするものである。
【0002】
【背景技術】
ゴム物品の典型例である空気入りタイヤ、中でも建設車両用タイヤは、例えば大規模土木工事現場や鉱石採掘場で供用される大型ダンプカーなどに装着され、荒れた地表上で重い負荷の下に苛酷な稼働条件が課される。この種のタイヤは、1対のビードコア間にわたりトロイド状をなして跨がるカーカスを骨格として、さらにカーカスの径方向外側に多層のベルトを配置して補強する構造が、一般的である。
【0003】
上記使途の建設車両用タイヤは、特に凹凸の激しい不整地で重い荷重の下に走行されるため、そのトレッドは大きな変形を受ける結果、大きな圧縮力が繰り返し加わることになる。そこで、この種のタイヤのベルトやカーカスの補強材として使用されるスチールコードには、コード径当りの切断荷重を大きくするとともに、良好な耐疲労性を与えるために、複数本のフィラメントを撚り合わせたストランドの複数本を撚り合わせて成る、例えば7×(3+9+15)構造などの複撚り構造が採用されている。
【0004】
この7×(3+9+15)構造コードは、図1に示すように、3本のフィラメントによるコア10aのまわりに、コア10aと同径の複数本のフィラメントによるシース10bおよび10cの2層を配置したコアストランド10を中心として、そのまわりに同様の構造のシースストランド11の6本を撚り合わせて成る。なお、12はラッピングフィラメントである。
【0005】
ところで、複数本のフィラメントを撚り合わせた単撚り構造や層撚り構造のコードでは、その構成要素であるフィラメントの強力の総和がコード強力とはならず、撚り合わせによって各フィラメントがコード軸に対して傾く(撚り角)分、僅かに減少することになる。
これは、上記した複撚り構造のコードにおいても同様であるが、複撚り構造のコード、特に高強力のフィラメントからなる複撚り構造のコードの場合、コード強力がフィラメント強力の総和に比べて、撚り角に起因した減少では説明されないほど減少することが問題になっていた。つまり、複撚り構造のコードを高強力のフィラメントから構成しても、所期したコード強力の向上は達成されなかったのである。
【0006】
すなわち、この発明で対象とする複撚り構造のコードでは、コアストランドがコードの中心部でほぼ直線状に延び、そのまわりの全てのシースストランドから締めつけを受けるため、それらのストランドが相互に接する部分に、コード内の締めつけに起因した応力集中を招き易い。さらに、在来の複撚り構造コードは、図1に示したように、単一径のフィラメントからなる構造である。
【0007】
このような複撚りコードを高張力のフィラメントで構成すると、コードに張力が負荷された際に、各シースストランドがコアストランドに向かって締めつけることに起因する応力の集中が大きくなり、コード破断に至る前に、一部のフィラメントが破断することが確認されている。換言すると、コードに張力が負荷されると、ストランド間接触部にあたる最外側シースフィラメントは、引張り荷重を受けながら、フィラメントの軸を横切る向きに圧縮荷重も受けている状態に晒されることになる。その結果、フィラメント内部に発生する剪断応力が原因で、フィラメントの破断に到るのである。そのため、複撚り構造コードでは、特にコアストランド、シースストランドの最外側のシースにおいて、フィラメントの破断が早期に発生し易く、一部のフィラメントが先行破断する結果、コードを構成するフィラメント強力の総和に対して、実際のコード強力が撚り角に起因した減少では説明されないほど低くなってしまうのである。この現象は、フィラメントに高強力材を使用した場合に、特に顕著である。
【0008】
そこで、この発明は、複撚り構造コードにおける、一部フィラメントの先行破断を回避してコード強力の低下を抑制した、十分な耐久性能を発揮し得るスチールコードおよびこのコードを用いた耐久性に優れるタイヤを提案することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、上記の課題を解決する方途について鋭意究明したところ、コードに張力が負荷された際に、ストランド間の接触部となる最外側シース内のフィラメントに加わる、フィラメントの軸を横切る向きの圧縮荷重の影響を軽減すること、そのためには最外側シース内フィラメントの太径化が有効であることを知見し、この発明を完成するに到った。
【0010】
すなわち、この発明の要旨構成は、次の1〜6に示すとおりである。
1.複数本のフィラメントを撚り合わせたコアストランドのまわりに、複数本のフィラメントを撚り合わせたシースストランドの複数本を配置したスチールコードであって、
前記コアストランドは、3本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層を撚り合わせて成り、該シースを構成するフィラメントが、その内側のコアを構成するフィラメントよりも太径であり、該シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、コアストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比が、0.715以上であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
【0011】
2.前記1において、前記シースストランドは、1本または複数本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層または複数層を撚り合わせて成り、最外側シースを構成するフィラメントが、その内側のいずれか少なくとも1つの層を構成するフィラメントよりも太径であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
【0012】
3.前記1または2において、前記シースストランドは、3本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層または2層を撚り合わせて成り、各シースを構成するフィラメントが、その内側の層を構成するフィラメントよりも太径であることを特徴とする記載のゴム物品補強用スチールコード。
【0013】
4.前記2または3において、前記シースストランドのシースが1層であり、該シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、前記シースストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比が、0.715以上であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
【0014】
5.前記1、2、3または4において、前記コアストランドの各層におけるスチールフィラメント相互の間隔が0.014mm以下であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
【0015】
6.1対のビード部間でトロイド状に延びるカーカスを骨格とし、このカーカスの径方向外側に複数層のベルトをそなえるタイヤにおいて、該カーカスおよびベルトのいずれか少なくとも一方に、前記1に記載のスチールコードを適用したことを特徴とするタイヤ。
【0016】
【発明の実施の形態】
さて、この発明に従うゴム物品補強用スチールコードは、上述した7×(3+8)構造などの複撚りコードにおいて、少なくともコアストランドは、シースを構成するフィラメントが、その内側のコアを構成するフィラメントよりも太径であることを特徴とする。
【0017】
上述したように、複撚り構造のコードにおいて、そのコードを構成するフィラメント強力の総和に対して、実際のコード強力が撚り角に起因した減少では説明されないほど低くなるのは、コードに張力が負荷された際に、各シースストランドがコアストランドに向かって締めつけられる結果、ストランドの最外側シースフィラメントに応力の集中が生じるからである。従って、この応力が集中する最外側シースフィラメントの径を、その内側の層を構成するフィラメント径より太くすることが最外側シースフィラメントの先行破断を抑制するのに、極めて有効な手だてとなる。
以下、ストランドの最外側シースを構成するフィラメントを、その内側の層を構成するフィラメントよりも太径とした、種々のコード構造について、個別に説明する。
【0018】
まず、複撚りコードのコアストランドにおいて、最外側シースを構成するフィラメントが、その内側の層を構成するフィラメントよりも太径とした場合について、図2を参照して具体的に説明する。すなわち、図2に、この発明に従って、タイヤなどに適用するスチールコードの断面を、撚り構造7×(3+8)について、それぞれ示す。
図2に示すスチールコードは、3本のフィラメントによるコア1aのまわりに、8本のフィラメントによるシース1bを撚り合わせて成る、コアストランド1を中心に、そのまわりに、複数本のフィラメントを撚り合わせたシースストランド2の複数本を撚り合わせてなる。なお、この例では、シースストランド2の構造は特に限定されず、さらにコード外周に沿ってラッピングフィラメントをらせん状に巻き付けることも可能である。
【0019】
ここで、コアストランド1において、シースを構成するフィラメントが、その内側のシースを構成するフィラメントよりも太径であることが肝要である。すなわち、図2に示した2層構造のコアストランドにおいて、シース1bを構成するフィラメントは、その内側のコア1aを構成するフィラメントよりも太径であることが肝要である。
【0020】
なぜなら、上記した最外側シースフィラメントの先行破断を抑制する効果に加えて、コアストランドにおいて内層より外層のフィラメントを太径にすると、従来の同径フィラメントによる場合に比較して、各層間、さらには各ストランド間でのフィラメント同士の接触面積が増大し、コードに張力が加わった際に、各層間、さらには各ストランド間のフィラメントが協働して張力を負担する結果、応力集中による先行破断が抑制されるからである。
【0021】
特に、コアストランドの内層より外層のフィラメントを太径にするに当り、コアストランドが図2に示すような2層構造の場合は、シース1bを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、コアストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比(以下、フィラメント占有比と示す)を、0.715以上とすることが、肝要である。すなわち、フィラメント占有比を0.715以上にすることによって、フィラメント間の隙間が小さくなり、張力負担時にフィラメントの接触応力を各層内でも分散することが可能になり、応力集中による先行破断の抑制をより確実なものにする。
【0022】
従って、これらのフィラメント占有比になるように、ストランドの内層および外層のフィラメント径を設定するとよい。
具体的には、ストランドの各層におけるスチールフィラメント相互の間隔が0.014mm以下とすることが、応力集中による先行破断を抑制するのに、より有効である。
また、図2に示したコードでは、コアストランドのみに内層より外層のフィラメントを太径にする構造を適用したが、図3に示すように、コアストランド1に加えて、そのまわりのシースストランド2についても、内層より外層のフィラメントを太径にする構造を適用することが可能である。すなわち、コードを構成する全てのストランドにおいて、内層より外層のフィラメントを太径にすることによって、コードを構成する全てのストランドに上記した作用効果が及ぶために、コードの強力保持をさらに確実なものにすることができる。
【0023】
ここに、図2および3に示したコードでは、この発明を適用するストランドの構造を3+8構造としたが、この他にも、3+7構造のストランドや、シースストランドについては3+7+12、3+9+12および3+9+13構造などにも、この発明を適用することができる。その際、ストランドが2層撚りの場合の最外層はフィラメント本数を8本以下に、そしてストランドが3層撚りの場合の最外層はフィラメント本数を13本以下にすることが、先行破断を抑制するのに好ましい。
【0024】
同様に、コード構造としては、1本のコアストランドのまわりに、シースストランドの6本を撚り合わせた図示例に限らず、例えば、コアストランドとは異径のシースストランドを用いて、1本のコアストランドのまわりにシースストランドの7、8または9本を撚り合わせた構造とすることも可能である。さらに、コードの外周にラッピングフィラメントを巻き付けることも可能である。
【0025】
さらに、コードを構成するフィラメントには、ゴム物品の強度を確保するために、炭素含有量が0.80〜0.85重量%の高抗張力鋼を用いることが好ましい。
【0026】
このようにコアストランド、さらにはシースストランドの最外側のシースを構成するフィラメントの径を、その内側の層を構成するフィラメントよりも太くした場合において、シースストランドの外接円の直径をΦ(mm)とし、その最外側のシースを構成するフィラメントの直径をφs(mm)としたとき、0.55≦Φ/6.14φs≦0.90なる関係式を満たし、かつコアストランドのシースを構成するフィラメントの直径をφc(mm)として、φs≦φcなる関係式を満足するような構造であることが好ましい。
【0027】
なぜなら、従来コードのコアストランドとシースストランドにおいて先行して破断する最外層のフィラメントを太径化することによって、この先行破断が回避され、結果としてコード強力の低下が防止されるからである。
すなわち、Φ/6.14φsが0.90を越えると、上記した効果を得ることが難しく、一方0.55未満では、耐疲労性に悪い影響を与えることになる。また、コアストランドの最外層フィラメントは、シースストランドの最外層フィラメントに比し同等か、やや厳しい応力集中の状態におかれているため、シースストランド最外層の場合と同等以上の太径化が好ましい。
【0028】
同様に、コード構造としては、1本のコアストランドのまわりに、シースストランドの6本を撚り合わせた図示例が好適であるが、その他にも、例えば、コアストランドとは異径のシースストランドを用いて、1本のコアストランドのまわりにシースストランドの7、8または9本を撚り合わせた構造とすることも可能である。さらに、コードの外周にラッピングフィラメントを巻き付けることも可能である。
【0029】
なお、シースストランドの最外側のシースを構成するフィラメントの径は0.20〜0.50mmであることが有利である。なぜなら、フィラメント径が0.20mm未満では、フィラメントの太径化による上述の効果を得ることが難しくなり、一方0.50mmをこえるとフィラメントの引張強さが低くなる結果、高強力コードを得ることが難しくなる。
【0030】
そして、この発明に従うコードには、引張強さが3000MPa以上であるフィラメントを適用することが有意義である。なぜなら、引張強さが3000MPa以上のフィラメントを用いたときに、上述したフィラメントの総強力に対するコード強力の低下が著しいからである。
【0031】
さらに、シースストランドの最外側のシースの撚り方向が、コアストランドに対するシースストランドの撚り方向と同じにすることによって、隣接するストランド間での最外側フィラメント同士を線接触により近い状態にさせることができ、応力の局部集中を軽減するのに有利である。
なお、ラッピングフィラメントは、コードのばらけ防止に有効であり、特に工場での作業性の向上に寄与する。
【0032】
ちなみに、上記したコードは、その多数本を所定の間隔で互いに並行に揃えてゴムシートに埋設してなるプライを、タイヤのベルトまたはカーカスに適用して、タイヤの補強に供する。ここで、タイヤは、例えば図4に示す、建設車両用空気入りタイヤが有利に適合する。このタイヤは、1対のビードコア20間でラジアル方向にトロイド状に延びるスチールコードのプライからなるカーカス21、このカーカス21のクラウン部のタイヤ径方向外側に配置した、少なくとも4層、通常は6層のベルト22およびこのベルト22のタイヤ径方向外側に配置したトレッド23から成る。
【0033】
【実施例】
〔実施例1〕
表1に示す構造のスチールコードについて、そのフィラメント占有比およびコード強力発揮率を調査した。なお、フィラメント占有比は、上述したとおり、最外側シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、ストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比であり、またコード強力発揮率は、コードを構成する真直フィラメントの引張り強さの総和に対する、コード切断荷重の比を百分率で表示した。その測定結果を、表1に併記する。
【0034】
【表1】
【0035】
〔実施例2〕
表2および3に示す構造のスチールコードについて、そのフィラメント占有比およびコード強力発揮率を調査した。なお、フィラメント占有比は、上述したとおり、最外側シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、ストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比であり、またコード強力発揮率は、コードを構成する真直フィラメントの引張り強さの総和に対する、コード切断荷重の比を百分率で表示した。その測定結果を、表2および3に併記する。なお、表2および3には、表毎に全て同じ撚り角の下に作製したコード群を示してある。
【0036】
【表2】
【0037】
【表3】
【0038】
【発明の効果】
この発明によれば、複撚り構造コードにおける一部フィラメントの先行破断を回避してコード強力の低下が抑制されるから、十分な耐久性能を有するスチールコードおよびこのコードを用いた耐久性能に優れるタイヤを提供できる。
【0039】
【図面の簡単な説明】
【図1】は、従来の撚り構造7×(3+9+15)+1構造コードの断面図、
【図2】は、この発明に従う、コアストランドが3+8構造のコードの断面図、
【図3】は、この発明に従う、撚り構造7×(3+8)構造コードの断面図、
【図4】は、この発明のコードを適用するのに好適なタイヤの断面図
である。
Claims (6)
- 複数本のフィラメントを撚り合わせたコアストランドのまわりに、複数本のフィラメントを撚り合わせたシースストランドの複数本を配置したスチールコードであって、
前記コアストランドは、3本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層を撚り合わせて成り、該シースを構成するフィラメントが、その内側のコアを構成するフィラメントよりも太径であり、該シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、コアストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比が、0.715以上であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。 - 請求項1において、前記シースストランドは、1本または複数本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層または複数層を撚り合わせて成り、最外側シースを構成するフィラメントが、その内側のいずれか少なくとも1つの層を構成するフィラメントよりも太径であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
- 請求項1または2において、前記シースストランドは、3本のフィラメントによるコアのまわりに、複数本のフィラメントによるシースの1層または2層を撚り合わせて成り、各シースを構成するフィラメントが、その内側の層を構成するフィラメントよりも太径であることを特徴とする記載のゴム物品補強用スチールコード。
- 請求項2または3において、前記シースストランドのシースが1層であり、該シースを構成するフィラメントの外接円の面積に対する、前記シースストランドを構成する全てのフィラメントの断面積の総和の比が、0.715以上であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
- 請求項1、2、3または4において、前記コアストランドの各層におけるスチールフィラメント相互の間隔が0.014mm以下であることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
- 1対のビード部間でトロイド状に延びるカーカスを骨格とし、このカーカスの径方向外側に複数層のベルトをそなえるタイヤにおいて、該カーカスおよびベルトのいずれか少なくとも一方に、請求項1に記載のスチールコードを適用したことを特徴とするタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001536813A JP4731080B2 (ja) | 1999-11-11 | 2000-11-10 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-321046 | 1999-11-11 | ||
| JP1999321046 | 1999-11-11 | ||
| JP32104699 | 1999-11-11 | ||
| JP11-369925 | 1999-12-27 | ||
| JP1999369925 | 1999-12-27 | ||
| JP36992599 | 1999-12-27 | ||
| PCT/JP2000/007944 WO2001034900A1 (en) | 1999-11-11 | 2000-11-10 | Rubber article-reinforcing steel cord and tire |
| JP2001536813A JP4731080B2 (ja) | 1999-11-11 | 2000-11-10 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010186476A Division JP4802294B2 (ja) | 1999-11-11 | 2010-08-23 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2001034900A1 JPWO2001034900A1 (ja) | 2003-05-20 |
| JP4731080B2 true JP4731080B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=26570336
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001536813A Expired - Lifetime JP4731080B2 (ja) | 1999-11-11 | 2000-11-10 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
| JP2010186476A Expired - Fee Related JP4802294B2 (ja) | 1999-11-11 | 2010-08-23 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010186476A Expired - Fee Related JP4802294B2 (ja) | 1999-11-11 | 2010-08-23 | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6863103B1 (ja) |
| JP (2) | JP4731080B2 (ja) |
| ES (1) | ES2215438B1 (ja) |
| WO (1) | WO2001034900A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104246063A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-24 | 贝卡尔特公司 | 混合绳索或混合股线 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242172B2 (en) * | 2004-03-08 | 2007-07-10 | Intel Corporation | Microprocessor die with integrated voltage regulation control circuit |
| US7458200B2 (en) * | 2005-12-08 | 2008-12-02 | The Goodyear Tire & Rubber Co. | High elongation cable |
| EP1795371B1 (en) * | 2005-12-08 | 2008-07-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High elongation cable |
| JP5036294B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-09-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JP2009067321A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤ |
| WO2009048054A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Bridgestone Corporation | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP5495412B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2014-05-21 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
| FR2925922B1 (fr) * | 2007-12-28 | 2009-12-18 | Soc Tech Michelin | Cable a couches pour ceinture de pneumatique |
| JP5455181B2 (ja) * | 2008-06-13 | 2014-03-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| FR2934614B1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-09-10 | Michelin Soc Tech | Cable a couches gomme in situ pour armature carcasse de pneumatique. |
| JP5847990B2 (ja) * | 2008-11-14 | 2016-01-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| WO2010060910A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | Nv Bekaert Sa | Multilayer metal fiber yarn |
| JP2012509996A (ja) * | 2008-11-25 | 2012-04-26 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 多束金属繊維糸 |
| US20110253279A1 (en) * | 2008-12-22 | 2011-10-20 | Guido Luigi Daghini | Tyre reinforced with steel cords comprising fine filaments |
| JP5430952B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2014-03-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JPWO2010082666A1 (ja) * | 2009-01-19 | 2012-07-05 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JP5607033B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-10-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| FR2947574B1 (fr) | 2009-07-03 | 2012-11-09 | Michelin Soc Tech | Cable multitorons dont les torons elementaires sont des cables a deux couches gommes in situ. |
| JP5580559B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2014-08-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ |
| FR2950904A1 (fr) * | 2010-12-17 | 2011-04-08 | Michelin Soc Tech | Cable metallique multitorons a haute permeabilite. |
| WO2012095224A1 (en) * | 2011-01-10 | 2012-07-19 | Nv Bekaert Sa | Compact steel cord |
| CN103298996B8 (zh) * | 2011-01-10 | 2019-12-03 | 贝卡尔特公司 | 紧密型钢帘线 |
| JP5837427B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| PL2812480T3 (pl) | 2012-02-06 | 2018-02-28 | Bekaert Sa Nv | Podłużny element stalowy zawierający powłokę z trójskładnikowego lub czteroskładnikowego stopu mosiężnego i odpowiedni sposób |
| HUE042423T2 (hu) | 2012-02-06 | 2019-06-28 | Bekaert Sa Nv | Háromalkotós vagy négyalkotós sárgarézötvözet-bevonatot tartalmazó hosszúkás acéltag és hozzátartozó eljárás |
| JP5814179B2 (ja) * | 2012-05-10 | 2015-11-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ |
| RS58216B1 (sr) * | 2012-07-24 | 2019-03-29 | Bekaert Sa Nv | Čelično uže za ojačanje gume sa vlaknima selektivno obloženim mesingom |
| JP6063768B2 (ja) * | 2013-02-21 | 2017-01-18 | 住友ゴム工業株式会社 | スチールコード及びそれを用いた弾性クローラ |
| FR3014914B1 (fr) * | 2013-12-16 | 2016-12-09 | Michelin & Cie | Cable metallique multi-torons a deux couches |
| JP6206168B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-10-04 | 横浜ゴム株式会社 | スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
| US10906353B2 (en) * | 2014-07-28 | 2021-02-02 | Bridgestone Corporation | Steel cord for reinforcing rubber article |
| EP3196353B1 (en) * | 2014-07-28 | 2018-09-12 | Bridgestone Corporation | Steel cord for reinforcing rubber article |
| WO2016017655A1 (ja) * | 2014-07-28 | 2016-02-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード |
| US10895037B2 (en) | 2014-07-28 | 2021-01-19 | Bridgestone Corporation | Steel cord for reinforcing rubber article |
| JP6545942B2 (ja) * | 2014-10-01 | 2019-07-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JPWO2017179533A1 (ja) * | 2016-04-15 | 2019-02-28 | 株式会社ブリヂストン | 建設車両用タイヤ及びスチールコード |
| JP2018080414A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤ |
| JP6865273B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-04-28 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びタイヤ |
| JP6892374B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2021-06-23 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ |
| CN109306633A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-02-05 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种具有强破断力和强耐疲劳性的工程钢帘线 |
| US12296631B2 (en) * | 2019-02-26 | 2025-05-13 | Nv Bekaert Sa | Steel cord for rubber reinforcement |
| FR3103500A1 (fr) * | 2019-11-22 | 2021-05-28 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Câble multi-torons à deux couches à énergie de rupture surfacique améliorée |
| FR3111923B1 (fr) * | 2020-06-24 | 2022-06-17 | Michelin & Cie | Câble multi-torons à deux couches à endurance sous flexion améliorée |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221888A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 興国鋼線索株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPS6257994A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | 東京製綱株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPH05338753A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| JPH0881889A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコード |
| JPH10298879A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1980002572A1 (fr) * | 1979-05-23 | 1980-11-27 | Sumitomo Rubber Ind | Corde pour pneux |
| FR2487866A1 (fr) * | 1980-07-29 | 1982-02-05 | Dunlop Sa | Cables metalliques pour armatures d'objets d'elastomere, et pneumatiques dont l'armature contient de tels cables |
| JPS60143105A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Kawasaki Steel Corp | ラジアルタイヤ用スチ−ルコ−ド |
| JPS60178204U (ja) | 1984-05-08 | 1985-11-27 | 株式会社ブリヂストン | ラジアルタイヤ |
| JPH01292190A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-24 | Kanai Hiroyuki | タイヤ用スチールコードおよびタイヤ |
| JPH05186975A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Kokoku Kousensaku Kk | タイヤ用スチールコード |
| JPH06173179A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコード |
| CA2109904C (en) * | 1992-12-18 | 2004-09-14 | Pol Bruyneel | Multi-strand steel cord |
| US5473878A (en) * | 1993-03-25 | 1995-12-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Having a core and at least one coaxial layer of filaments twisted in the same direction at the same pitch |
| JPH07238480A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム補強用スチールコードの製造方法及び製造装置 |
| EP0675223A1 (en) * | 1994-03-24 | 1995-10-04 | N.V. Bekaert S.A. | Layered steel cord construction |
| JPH0827686A (ja) * | 1994-05-10 | 1996-01-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属コード、その製造方法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 |
| JPH08109585A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよび重荷重用空気入りタイヤ |
| JPH08209567A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-08-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 |
| JP3506279B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2004-03-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| JPH09137392A (ja) * | 1995-01-30 | 1997-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物 |
| JP3709551B2 (ja) * | 1997-07-08 | 2005-10-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
| US6272830B1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Steel cord for reinforcing elastomeric articles |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2001536813A patent/JP4731080B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 WO PCT/JP2000/007944 patent/WO2001034900A1/ja not_active Ceased
- 2000-11-10 US US09/869,967 patent/US6863103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 ES ES200150059A patent/ES2215438B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-23 JP JP2010186476A patent/JP4802294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221888A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 興国鋼線索株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPS6257994A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | 東京製綱株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPH05338753A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| JPH0881889A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコード |
| JPH10298879A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Bridgestone Corp | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104246063A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-24 | 贝卡尔特公司 | 混合绳索或混合股线 |
| CN104246063B (zh) * | 2012-04-24 | 2016-09-21 | 贝卡尔特公司 | 混合绳索或混合股线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011001683A (ja) | 2011-01-06 |
| WO2001034900A1 (en) | 2001-05-17 |
| JP4802294B2 (ja) | 2011-10-26 |
| ES2215438A1 (es) | 2004-10-01 |
| US6863103B1 (en) | 2005-03-08 |
| ES2215438B1 (es) | 2005-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4731080B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ | |
| JP5847990B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| EP3196354B1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber article | |
| JP5860336B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ | |
| WO2010082666A1 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP5580559B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ | |
| JP3709551B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP4373585B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2006104636A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ | |
| JP3819550B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP5036294B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| US5802829A (en) | Steel cords for reinforcing rubber articles and pneumatic radial tire using the steel cords | |
| JP5430952B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP6892374B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ | |
| JP4401005B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2904688B2 (ja) | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4565562B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4367846B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ | |
| JP4097812B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP4603721B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ | |
| JP5595688B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ | |
| JP2000129584A (ja) | スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP5592127B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ | |
| JP2005179859A (ja) | スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JPH0329355Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071012 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110419 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4731080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |
