JP4732176B2

JP4732176B2 - 断熱パネルおよび断熱パネルの取付け方法

Info

Publication number: JP4732176B2
Application number: JP2006021704A
Authority: JP
Inventors: 誠町田; 真酒井
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2006-01-31
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2026-01-31
Also published as: JP2007204923A

Description

本発明は、断熱パネルと断熱パネルを建築物の壁面に取付ける取付け方法に係り、特に、壁面に取付けられた隣接する断熱パネル間に段差が生じたり、壁施工時のセメントペーストが断熱パネルの表面に付着した際に、断熱パネルを損傷させることなく、容易に段差を解消し、あるいはセメントペーストを取り除くことができる断熱パネルと、断熱パネルの取付け方法に関するものである。

建築物の壁面に断熱パネルを取付け、該断熱パネルの表面にモルタル等の湿式建材を施工する場合には、断熱パネルの表面に、メタルラスやワイヤーラスといったラスが予め固着されてなる断熱パネルが適用されることがある。ラスを断熱パネル表面に固着しておくことにより、湿式建材を塗布する際の、断熱パネルと湿式建材との付着性を高めることができる。

上記形態の断熱パネルに関する従来の技術として、例えば特許文献１，２を挙げることができる。特許文献１に開示の技術は、型枠兼用の断熱パネルに関するものである。この断熱パネルは、ポリスチレン系樹脂フォームの少なくとも片面に網材が固着されており、この網材は、化学繊維系メッシュないしは金属製メッシュからなり、樹脂フォームと網材とが、縫い付けや接着剤、熱ラミネーションによって固着されるものである。かかる仕様の網材をかかる固着形態によって樹脂フォームに固着させることにより、型枠の曲げ強度や耐衝撃性を高めることができ、運搬性や作業能率を向上させることができるというものである。

一方、特許文献２に開示の技術は、発泡樹脂ボードの表面にラスが一体に融着されてなる施工用発泡樹脂ボードに関するものである。発泡樹脂ボードにラスが融着一体化していることで、ラスが容易に剥離することがなく、ボード自体の強度も高めることができる。さらに、ボードを発泡樹脂から成形することにより、断熱性や防水性を高めることができ、建築物の壁や床などの施工に際し、別途の断熱材や防水シートを施工する必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるというものである。

特開平７−８２８０８号公報登録実用新案第３０１３３０５号公報

特許文献１に開示の型枠兼用の断熱パネル、および特許文献２に開示の施工用発泡樹脂ボードは、いずれも樹脂フォームないしは発泡樹脂ボードなどのパネルに対し、網材ないしはラスが強固に一体に固着されている。このような形態の断熱パネルを適用した場合には、断熱パネルの取付け方法が双方の断熱パネルで異なるものの、それぞれに固有の問題が生じ得る。

まず、建築物の壁を施工するに際し、型枠兼用の断熱パネルとして特許文献１に開示の断熱パネルを適用する場合の問題点として、セメントペースト（いわゆるノロ）が隣接する断熱パネル間を通って断熱パネルの仕上げ面側（壁面と反対側の表面）へ流出した際の補修の困難性が挙げられる。すなわち、樹脂フォームに網材が強固に固着されているため、樹脂フォームを損傷させずに網材のみを剥がすことができない。したがって、網材に絡みついた、仕上げに不要なセメントペーストを除去することができず、逆に除去するために網材を樹脂フォームから剥がそうとすると、網材による剥離力によって樹脂フォームが損傷することは必至である。

一方、壁が施工された後に、その表面に特許文献２に開示の発泡樹脂ボードを貼り付ける場合には、施工誤差によってできた壁面の不陸により、隣接する発泡樹脂ボード間で段差が生じる可能性がある。さらには、発泡樹脂ボードを壁面に貼り付けるための接着剤が不均一に塗布されることにより、同様の段差が生じてしまう。この場合、発泡樹脂ボードとラスが強固に固着されていることから、ラスを剥がしてボード表面を削り、段差を解消するといった補修はできず、したがって、段差の窪み側のボード表面には、モルタルなどの表面仕上げ材の厚みを相対的に厚く塗布せざるを得ない。表面仕上げ材の厚みが厚くなったボードには、その分の表面仕上げ材の重量が負荷されることとなり、結果として、相対的に大きなせん断力がボードに作用することとなる。また、ラスは一般に表面仕上げ材のクラック防止やボードとの付着性の向上を目的として適用されるものであり、伸縮性に乏しい素材が一般に適用される。これを断熱ボードに固着することにより、該断熱ボードを曲面状の壁面に取付けた場合には、断熱ボードのラス側の面では伸びようとする力がラスによって抑制され、断熱ボードの壁面側に比して大きな圧縮力となる。したがって、ボード内部で歪んだ内部応力が発生することとなり、ボード自体の耐久性が低下するといった問題もある。

本発明の断熱パネルおよび断熱パネルの取付け方法は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、壁面に取付けられた隣接する断熱パネル間に段差が生じたり、壁施工時のセメントペーストが断熱パネルの表面に付着した際に、容易に段差を解消し、あるいはセメントペーストを取り除くことができ、また、かかる補修の際に断熱パネル（断熱材）を損傷させることのない断熱パネルと、該断熱パネルの取付け方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による断熱パネルは、発泡樹脂からなるパネル状の断熱材の一方面に、粘着剤を介して、網材が剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着されてなることを特徴とする。

本発明の断熱パネルが適用される建築物は、一般の住宅やビルのほか、上下水道の建屋をはじめとする公共施設など、建築物の全般を対象としており、その構造形態は、木造、鉄骨製（Ｓ造）、鉄筋コンクリート製（ＲＣ造）、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ造）のいずれの形態であってもよい。さらに、この断熱パネルは、内断熱方式、外断熱方式の双方に適用可能である。

断熱材の素材としての発泡樹脂材は、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、硬質ウレタン発泡体、フェノール発泡体、イソシアネート発泡体、エポキシ発泡体などを挙げることができる。この断熱材は、押出し発泡成形法や発泡ビーズ型内発泡成形法などによって成形することができる。また、その密度は、必要断熱性能に応じて適宜の値に設定できるが、例えば、１０〜１００ｋｇ／ｍ^３程度が好ましい。さらに、断熱パネルの厚みや平面寸法は特に限定されるものではなく、設計仕様や施工環境等に応じて適宜に選定し得るものであるが、例えば、平面視が矩形の形態や、隅角部に適用される形態としては断面視がＬ字状の形態、さらには全体が湾曲した形態などが挙げられる。

パネル状の断熱材の一方面には、粘着剤を介して網材が貼着されることにより、本発明の断熱パネルが形成される。ここで、網材は、ガラス繊維、金属繊維、合成樹脂繊維などから成形でき、耐アルカリ性の繊維材ないしは耐アルカリ処理を表面に施した繊維材から成形するのが好ましい。また、かかる繊維材からなる経糸と緯糸とを絡ませながら編む、いわゆるからみ織りによって網材を成形するのが好ましい。からみ織りとすることで、目ずれの起き難い網材を形成することができる。また、網材を断熱材に貼着することで、断熱パネルと湿式建材との付着性を高めることができ、さらには、湿式建材のひび割れを抑制することができる。

上記の網材の一方面には、１ないし複数回剥がし、その都度断熱材表面に粘着させることのできる適宜の粘着剤を予め塗布ないしは貼り付けておくのが望ましい。粘着剤としては、ゴム系、アクリル樹脂系などの素材で、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型、反応型などの粘着剤を使用することができる。このような粘着剤を介して発泡樹脂からなるパネル状の断熱材と網材とを粘着させることにより、本発明の断熱パネルが形成される。なお、断熱材と網材との粘着強度は、網材の表面に後施工されるモルタル等の湿式建材の重量により、少なくとも網材が断熱材から剥がれない程度の粘着力を要し、さらには、補修時に網材を断熱材から剥がす際に、作業員が剥がし易い程度の粘着力を備えていることが望ましい。

また、網材が貼着される断熱材の一方面は、ニクロムカットやサンダー処理等によって表面を微細な凹凸状に形成しておくことにより、湿式建材との付着面積を増加させ、付着力を高めることができる。さらに、隣接する断熱パネル同士の当接端面は、双方の端面同士が嵌め合い可能な適宜の形態に成形しておくことにより、壁コンクリートを打設した際にセメントペーストが上記の当接端面から漏洩し難くすることができる。

本発明の断熱パネルによれば、建築物の壁面に取付けられた隣接する断熱パネル間において段差が生じた場合でも、断熱材から網材を容易に剥がし、例えば突出した側の断熱材表面を削りながら段差を解消し、削られた断熱材表面に、網材を再度貼着させることができる。また、セメントペーストが断熱パネル間から漏洩し、網材と断熱材との間で硬化した場合でも、網材を剥がしてセメントペーストを削り取り、網材を再度貼着させることができる。断熱材の表面から網材を容易に剥がすことができるため、断熱材を何ら損傷させることなく、断熱材表面の補修を極めて容易におこなうことが可能となる。

また、本発明による断熱パネルの好ましい実施の形態は、前記網材が、２０〜７５０ｇｆ／２０ｍｍ幅の剥離強度で前記断熱材に貼着されていることを特徴とする。

発明者等の後述する剥離試験によれば、（１）網材を断熱材から１度剥離させ、再度粘着させた際の粘着力（剥離強度）と、（２）網材を断熱材から剥離させる際の作業性、の２つの要素から、２０ｍｍ幅の網材が、２０〜７５０ｇｆの剥離強度にて断熱材に粘着されてなる断熱パネルが、双方の要素を満足する好ましい実施の形態であることが実証された。

上記試験によれば、２０ｇｆ／２０ｍｍ幅未満で網材が断熱材に貼着されている場合には、再粘着が不可能、ないしは、再粘着できたとしてもモルタル等の湿式建材の重量で自然に剥がれてしまうこととなって好ましくない。一方、７５０ｇｆ／２０ｍｍ幅よりも大きな剥離強度の場合には、作業員が網材を剥がす際に剥がし難く、作業性が低くなるという官能結果となってやはり好ましくない。

また、本発明による断熱パネルの好ましい実施の形態において、前記粘着剤は、アクリル共重合体水性エマルジョンからなることを特徴とする。

アクリル共重合体水性エマルジョンからなる粘着剤を適用することで、上記する剥離強度範囲の断熱材と網材との粘着を実現でき、かつ、作業性も極めて良好なものとなる。

また、本発明による断熱パネルの取付け方法は、発泡樹脂からなるパネル状の断熱材と、その一方面に剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着された網材と、からなる断熱パネルを建築物の壁面に取付ける断熱パネルの取付け方法であって、壁を施工するための型枠を設置し、網材が型枠側となるように複数の断熱パネルを所定の型枠面に取付ける第１の工程と、型枠内にコンクリートを打設し、その硬化を待って脱型する第２の工程と、を含み、セメントペーストが断熱材の網材貼着側に漏洩している場合には、いずれか一方または双方の断熱パネルの網材の一部を剥がし、断熱材の表面と網材からセメントペーストを取り除き、剥がした網材を断熱材に再粘着する第３の工程をさらに含むことを特徴とする。

本発明による断熱パネルの取付け方法は、建築物の壁を施工する際に設置する型枠に予め既述する断熱パネルを取付けておき、型枠内に壁用のコンクリートを打設し、コンクリートの硬化を待って脱型することにより、壁面に断熱パネルが取付けられる取付け方法である。

既述するように、コンクリートを打設した際に、隣接する断熱パネル間からはセメントペーストが漏洩する可能性があり、このセメントペーストは、断熱パネルの断熱材と網材の間に浸透した状態で硬化する。この場合、断熱パネルと湿式建材との付着性を高める目的で設けられた網材の網目をセメントペーストが塞いでしまい、付着性が阻害される。さらには、断熱材表面に形成しておいた凹凸面も同様にセメントペーストにて塞がれてしまうこととなる。セメントペーストは、水分の多いセメントからなり、極めて強度（付着強度や圧縮強度）が低いことから、湿式建材を塗布する前に取り除く必要がある。

そこで、セメントペーストが漏洩／硬化している場合には、補修の必要な箇所の網材を断熱材表面から剥がし、セメントペーストをサンダー処理やはつり処理等にて取り除き、剥がした網材を再度断熱材表面に貼り付けることにより、後施工される湿式建材と断熱パネルとの間の所望の付着力（再粘着時に必要となる最低限以上の付着力）を確保することが可能となる。

さらに、本発明による断熱パネルの取付け方法の他の実施の形態は、発泡樹脂からなるパネル状の断熱材と、その一方面に剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着された網材と、からなる断熱パネルを建築物の壁面に取付ける断熱パネルの取付け方法であって、建築物の壁を施工する第1の工程と、壁面に複数の断熱パネルを貼着する第２の工程と、を含み、隣接する断熱パネルの間に段差が生じた場合には、いずれか一方または双方の断熱パネルの網材の一部を剥がし、断熱材の表面を削りながら段差を解消し、剥がした網材を断熱材に再粘着する第３の工程をさらに含むことを特徴とする。

本発明による断熱パネルの取付け方法は、まず建築物の壁を施工し、壁面に断熱パネルを貼り付けていく方法である。壁面に断熱パネルを貼着する方法としては、壁面に接着剤層を形成し、該接着剤層を介して断熱パネルを貼り付けていく方法や、釘やアンカーボルトなどの取付け具を用いて貼り付けていく方法、さらには、これらを併用した方法などが挙げられる。

例えば接着剤層を介して断熱パネルを貼り付けていく方法の場合には、接着剤層の厚みを壁面全域に亘って均一に形成することは極めて困難であり、接着剤層の厚みが不均一になることはやむを得ない。接着剤層の厚みが不均一となることにより、例えば、隣接する断熱パネル間で段差が生じる可能性も高くなる。また、施工誤差により、壁面自体に段差が生じることもある。断熱パネル間で段差が生じた場合の問題点は既述の通りである。

そこで、本発明では、隣接する断熱パネルの間に段差が生じた場合には、いずれか一方または双方の断熱パネルの網材の一部を剥がし、突出した側の断熱材の表面を削ることによって段差を解消させ、その後に剥がした網材を再度断熱材表面に貼着させる。断熱パネル間の段差を解消することにより、湿式建材の塗布量が一方の断熱パネル側に偏ってしまうといった問題も効果的に解消することができる。

以上の説明から理解できるように、本発明の断熱パネルと断熱パネルの取付け方法によれば、断熱材を損傷させることなく、建築物の壁面に取付けられた隣接する断熱パネル間の段差を解消することができ、または、壁施工時に断熱パネルの表面に漏洩／硬化したセメントペーストを取り除くことができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の断熱パネルの一実施の形態を示した斜視図を、図２は、図１のＩＩ部の拡大図をそれぞれ示している。図３は、断熱材に網材を貼着する製造方法を示した模式図を、図４は、本発明の他の実施の形態の２枚の断熱パネルを壁面に取付ける状況を説明する図をそれぞれ示している。図５は、図５ａ〜図５ｄにかけて順に、隣接する断熱パネル間に段差が生じた際に、段差を解消する方法を説明した図である。なお、断熱パネルの形状は図示する実施の形態に限定されるものではなく、被取付け壁の形状に応じた適宜の形状に成形することができ、さらに、その端面の形状は、隣接する断熱パネルの端面と嵌め合い可能な複数の突起ないしは凹溝が形成された形態などであってもよい。

図１は、断熱パネルの一実施の形態を示している。この断熱パネル１０は、任意の発泡樹脂材からなる断熱材１と、その表面に粘着された網材２とから構成されている。断熱材１の素材としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、硬質ウレタン、フェノール、イソシアネート、エポキシなどを挙げることができる。また、その製造方法は、押出し発泡成形法や発泡ビーズ型内発泡成形法などにより成形することができる。

網材２が断熱材１に貼着される面には、例えば、アクリル共重合体水性エマルジョンからなる粘着剤３が塗布ないしは貼り付けられており、断熱材１に貼着された網材２を剥がし、再度、網材２を断熱材１に粘着できるようになっている。

図２は、図１のＩＩ部を拡大した図であって、網材２を詳細に説明した図である。網材２は、ガラス繊維、金属繊維、合成樹脂繊維などの繊維２１ａ，２１ａ，…を束ね、その外周に耐アルカリ処理を施した経糸材２１，２１，…と、同様の素材の繊維２２ａ，２２ａ，…とからなる緯糸材２２，２２，…をからみ織りすることによって製作される。例えば、図示するように、経糸材２１，２１，…の各貫通部に緯糸材２２，２２，…を通した態様に成形でき、このような形態に織り合せることで網目の目ずれを防止することができる。

例えば、経糸材２１の断熱材１に当接する面（箇所）に、粘着剤３が予め塗布ないしは貼り付けられており、網材２を後述するようにローラにて加圧する等の方法により、断熱パネル１０が製作される。

図３は、パネル状の断熱材１の一方面に、網材２を粘着させることによって断熱パネル１０を製造する方法を模式的に示した図である。

断熱材１，１，…は、ローラ６５，６５，…上を順次搬送される（Ｘ方向）。一方、粘着剤が一方面に予め塗布された長尺の網材２は、ロール６４に巻装されている。断熱材１，１，…の表面に網材２が順次貼着されることによってロール６４がＹ１方向に回転し、別途のロール６３を介して網材２の供給がおこなわれる（Ｙ２方向）。ローラ６５，６５，…のうち、搬送されてきた断熱材１の一方面に網材２を貼着させるエリアには、断熱材１上に位置決めされた網材２を、上下から加圧しながら粘着させるための対向する２つの加圧ロール６１，６２が配設されている。この加圧ロール６１，６２は、昇降可能に構成されており（Ｚ方向）、双方の間隔を通過する断熱材１の厚みに対して適宜のロールクリアランスを形成することにより、加圧力が調整されるようになっている。

断熱材１，１，…のそれぞれの一方面に網材２が貼着された後は、不図示のカッター等にて網材２が断熱材１の寸法に切断され、断熱パネル１０，１０，…が順次製造される。

図４は、施工済みの建築物の壁４の一方面に、他の実施の形態の断熱パネル１０Ａ，１０Ａを取付ける状況を説明した図である。なお、断熱パネルは外断熱工法によって壁の外側に取付けられてもよいし、内断熱工法によって壁の内側に取付けられてもよい。

断熱パネル１０Ａを構成する断熱材１ａのうち、隣接する断熱パネル１０Ａと当接する端面には、端面同士で嵌め合いが可能な凹凸部１ａ１が形成されている。このような嵌め合い構造とすることにより、断熱パネル同士の接続強度を高めることができる。さらに、建築物の壁施工用の型枠内に断熱パネル１０Ａ、１０Ａ，…を取付け、型枠内にコンクリートを打設する施工方法の場合において、隣接する断熱パネル１０Ａ、１０Ａ間の隙間からセメントペーストが漏洩することを効果的に防止することができる。

図示するように、壁の一方面に接着剤５を塗布し、断熱パネル１０Ａ，１０Ａ，…を双方の端面の凹凸部１ａ１，１ａ１を嵌め合わせながら順次取付けていく。

図５は、図４に示すような建築物の壁に断熱パネルを取付ける方法において、隣接する断熱パネル間に段差が生じた際の補修方法を模式的に示した図である。

まず、図５ａは、壁面に塗布した接着剤５の厚みの不均一に起因して、断熱パネル１０，１０間に段差ｔが生じた状態を示している。なお、接着剤５の厚みが不均一であることのほかに、壁施工時の施工誤差によってその表面に不陸ができ、断熱パネル間に段差が生じる場合もある。

この段差ｔを解消するために、図５ｂに示すように、突出する側の断熱パネル１０の網材２を所定の範囲だけ断熱材１から剥がす。

網材２の一部を断熱材１から剥がした後、図５ｃに示すように、突出する側の断熱材の表面を鑢がけやサンダーがけ等することによって段差ｔを解消する。例えば、図示するように双方の隣接端をすりつけるように補修することができる。

段差ｔを解消した後に、図５ｄに示すように、剥がした網材２を、補修後の断熱材１の表面に再粘着させることにより、段差を解消する補修施工が完了する。

なお、型枠内で建築物の壁と断熱パネルとを一体に取付ける方法の場合であって、セメントペーストが網材の粘着された断熱パネル面側に漏洩／硬化している場合においても、網材の一部または全部を剥がし、網材と断熱材の双方からセメントペーストを取り除き、網材を断熱材に再粘着させる方法で補修することができる。

断熱パネルとしては、押出法ポリスチレンフォーム（ＪＩＳＡ９５１１ＸＰＳｂ類３種（積水化成品工業（株）製）、３０〜５０ｍｍ厚、スキン層除去品）や、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＪＩＳＡ９５１１ＥＰＳ１〜４号品、３０〜８０ｍｍ厚、スキン層除去品）を使用できる。

また、図３に示す製造方法において、断熱材として、ＪＩＳＡ９５１１ＸＰＳｂ類３種で厚みが３０ｍｍのもの（製品名：エスレンフォームＳＵ（積水化成品工業（株）製））を使用し、加圧ロール６１，６２のロールクリアランスを断熱材の厚み（３０ｍｍ）に設定し、網材として、耐アルカリガラスファイバーメッシュ（からみ織り品）（製品名：ＧＦＮ−１（（株）トラルマックス製）を使用し、粘着剤として、アクリル共重合体水性エマルジョン（塗布量２４ｇ／ｍ^２）（製品名：エスダイン＃７１１０（積水フーラー（株）製）をそれぞれ使用して、断熱パネルを製造することができる。なお、断熱材の厚みに対して、加圧ロール６１，６２のロールクリアランスを広狭させることにより、断熱材に網材を貼着させる際の圧力を変化させ、断熱材に対する網材の剥離強度を適宜の値に調整することができる。下記の剥離試験においては、上記仕様の断熱材、粘着剤、網材から断熱パネルを製作するとともに、断熱材に網材を貼着させる際の圧力を変化させることにより、複数の断熱パネルの実施例を製作して試験をおこなった。

[剥離試験およびその結果]
以下に、実施した剥離試験についてその方法と試験結果について説明する。試験に使用する断熱パネルは、上記仕様の断熱材（厚みが３０ｍｍ）、粘着剤、網材から製作するとともに、ロールクリアランスが３１．５ｍｍの場合に製作される断熱パネルを実施例１とし、ロールクリアランスが３０ｍｍの場合に製作される断熱パネルを実施例２とし、ロールクリアランスが２９ｍｍの場合に製作される断熱パネルを実施例３とし、ロールクリアランスが２８ｍｍの場合に製作される断熱パネルを実施例４とする。また、比較例として、断熱材、粘着剤、網材を実施例と同仕様のものを使用し、ロールクリアランスを３２．５ｍｍとして製作された断熱パネルを比較例１とする。また、酢酸ビニルエマルジョン系接着剤（塗布量２４ｇ／ｍ^２）（製品名：Ｒ１９４（（株）セメダイン製）にて断熱材と網材を強固に接着し、ロールクリアランスを３１．５ｍｍに設定して製作された断熱パネルを比較例２とし、ロールクリアランスを２９ｍｍに設定して製作された断熱パネルを比較例３とする。

剥離試験方法は、テンション万能試験機ＵＣＴ−１０Ｔ（（株）オリエンテック製）を使用し、２０ｍｍ幅で２００ｍｍ長さの網材が粘着ないしは接着された断熱材に対し、網材を９０度の方向に、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離させた際の剥離強度を次式で算出し、その結果を表１に示す。

［数１］
剥離強度（ｇｆ／２０ｍｍ幅）＝最大点荷重（ｇｆ）／試験片幅（２０ｍｍ）

なお、表１において、初期の剥離強度は所定のロールクリアランスで断熱材と網材とを最初に貼着させた際の剥離強度である。また、再粘着の剥離強度は、剥離後に同じ所定のロールクリアランスにて断熱材と網材とを再粘着させた際の剥離強度である。

表１において、作業性の合否は、１０人の作業員のうち、５人以上が網材の剥離が困難、あるいは網材が再粘着しないとして、作業し難いと判断した場合に否と判定する官能試験に基づくものである。表１からも明らかなように、初期の剥離強度が２０ｇｆ／２０ｍｍ幅の比較例１では、再粘着が極めて困難となり、本発明の断熱パネルの目的を達することができない。一方、実施例１〜４と異なり、接着強度が強固な接着剤にて断熱材と網材を接着した比較例２，３では、初期の剥離強度が７５０ｇｆ／２０ｍｍ幅を超える８１２ｇｆ／２０ｍｍ幅、９９２ｇｆ／２０ｍｍ幅となり、この場合には、作業性が悪くなる結果となった。また、断熱材が材料破壊を起しており、再粘着は極めて困難であった。

実施例１〜４では、良好な粘着状態の網材が断熱材の部材破壊を起こすことなく剥がれ、再粘着時にも問題のない剥離強度を保持している。

上記の剥離試験の結果、粘着剤による断熱材と網材との粘着力（剥離強度）は、２０〜７５０ｇｆ／２０ｍｍ幅の範囲にあることが望ましいと結論付けることができる。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

本発明の断熱パネルの一実施の形態を示した斜視図。図１のＩＩ部の拡大図。断熱材に網材を貼着する製造方法を示した模式図。本発明の他の実施の形態の２枚の断熱パネルを壁面に取付ける状況を説明する図。（ａ）〜（ｄ）にかけて順に、隣接する断熱パネル間に段差が生じた際に、段差を解消する方法を説明した図。

符号の説明

１，１ａ…断熱材、１ａ１…凹凸部、２…網材、２１…経糸材、２１ａ…繊維、２２…緯糸材、２２ａ…繊維、３…粘着剤、４…壁、５…接着剤、１０，１０Ａ…断熱パネル

Claims

発泡樹脂からなるパネル状の断熱材の一方面に、粘着剤を介して、網材が剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着されてなる断熱パネル。
前記網材が、２０〜７５０ｇｆ／２０ｍｍ幅の剥離強度で前記断熱材に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
前記粘着剤は、アクリル共重合体水性エマルジョンからなることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱パネル。
発泡樹脂からなるパネル状の断熱材と、その一方面に剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着された網材と、からなる断熱パネルを建築物の壁面に取付ける断熱パネルの取付け方法であって、
壁を施工するための型枠を設置し、網材が型枠側となるように複数の断熱パネルを所定の型枠面に取付ける第１の工程と、型枠内にコンクリートを打設し、その硬化を待って脱型する第２の工程と、を含み、セメントペーストが断熱材の網材貼着側に漏洩している場合には、いずれか一方または双方の断熱パネルの網材の一部を剥がし、断熱材の表面と網材からセメントペーストを取り除き、剥がした網材を断熱材に再粘着する第３の工程をさらに含むことを特徴とする断熱パネルの取付け方法。
発泡樹脂からなるパネル状の断熱材と、その一方面に剥離可能で、かつ再粘着可能に貼着された網材と、からなる断熱パネルを建築物の壁面に取付ける断熱パネルの取付け方法であって、
建築物の壁を施工する第1の工程と、壁面に複数の断熱パネルを貼着する第２の工程と、を含み、隣接する断熱パネルの間に段差が生じた場合には、いずれか一方または双方の断熱パネルの網材の一部を剥がし、断熱材の表面を削りながら段差を解消し、剥がした網材を断熱材に再粘着する第３の工程をさらに含むことを特徴とする断熱パネルの取付け方法。