JP4758954B2 - 留め具 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、自動車の内外装部品などの板状部材を車体パネルに固定する際に用いられる留め具に関する。

従来、車体を形成しているパネルに板状部材を固定する留め具は、例えば電動サンルーフの故障時に板状部材を取り外せるように、自在に着脱できる機能を備えたものがある。この種の留め具としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。

以下、特許文献１の留め具について簡単に説明する。なお、括弧内の数字は、特許文献１に示された符号である。特許文献１の留め具（１０）は、本体（１１）の内筒部（１３）に操作部材（３０）が挿入されて組み立てられる。この留め具（１０）は、取付穴（４１）に外筒部（１６）をあてがって押圧挿入するだけで、係止爪（１８）が引っ掛かり、取付孔（４１）にワンタッチで係止される。留め具（１０）を取付穴（４１）から取り外す場合は、操作部材（３０）を下方に押圧することによって、当接突起（２０）がテーパー部（３９）に摺接し内側に移動する。この当接突起（２０）の移動にともなって、弾性部（１７）及び係止爪（１８）が内側に引き込まれる。これにより係止爪（１８）の取付穴（４１）への係止を解除することができる。
実開平２−１５２５号公報

しかしながら、特許文献１の留め具は、当接突起（２０）がＬ字板（１９）に形成されているため、操作部材（３０）を押圧して当接突起（２０）を内側に移動させても、このＬ字板（１９）が最初に撓むこととなる。これにより、当接突起（２０）の内側の移動による引き込み力が、弾性部（１７）及び係止爪（１８）に直接伝わらず、取付穴（４１）との係止を解除できないおそれがあった。

また留め具は、係止状態において、外筒部（１６）が取付穴（４１）に深く挿入されて、フランジ（１２）の反対側に露出している。そして、取付穴（４１）との係止を解除する場合は、弾性部（１７）の縮径を操作部材（３０）の内側中間部に形成されているテーパ部（３９）で行うために、操作部材（３０）をさらに深く押圧しなければならない。このため留め具をレイアウトする際、車体パネルと取付け板（４０）との間の空間に、操作部材（３０）を押し込むだけの十分な幅が確保されている場所を探さなくてはならずレイアウト性が悪かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ワンタッチで取付可能な留め具に挿入してある解除部材の押圧操作によって、取付孔に係止されている係止部に外力を直接伝えることで、取付孔からの係止解除を確実に行え、かつレイアウト性も優れた留め具の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の本発明の留め具は、
前後方向に貫通する挿入孔が形成された筒状部と、この筒状部の先端面から前方へ突き出した係止部と、を含む留め具本体と、
前記挿入孔内へ挿入された解除部材と、を備えた留め具であって、
前記係止部は、装着対象に形成してある取付孔に一方の開口から差し込まれ、他方の開口に露出し、当該他方の開口縁部に係止される弾性爪を有しており、
前記弾性爪は、外力の作用に伴い弾力的に縮径して当該係止状態を解除し、
前記解除部材は、前記弾性爪より後方で前後方向に移動自在であり、前方への押圧操作に伴い、前記弾性爪に外力を作用させ、当該弾性爪を縮径させることを特徴とする。

また、請求項２の発明は、請求項１を前提として、
前記係止部は、弾性爪に連続して延出部を有しており、
前記解除部材は、前記前方への押圧操作に伴い、前記延出部と係合して当該延出部を縮径方向に押圧する押圧部を有している、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２を前提として、
前記解除部材の押圧部は、前記前方への押圧操作が解除されたとき、縮径していた前記弾性爪が復帰する際に生じる前記延出部からの付勢力によって後方へ移動する構成であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項２又は３のいずれか一項を前提として、
前記解除部材の押圧部は、当該解除部材の先端に形成してあり、
前記延出部は、前記弾性爪から後方へ連続して延びていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項２乃至４のいずれか一項を前提として、
前記弾性爪と延出部は、当該弾性爪の基部が前記係止部に連結されるとともに、前記延出部の後端が自由端となった片持ち片を形成しており、
前記解除部材の押圧部は、前方への移動に伴い前記延出部の後端と当接するとともに、当該延出部の後端を縮径方向に押圧する斜面で構成されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項２乃至５のいずれか一項を前提として、
前記解除部材は、頭部と、この頭部から軸方向に対向して延出する一対の壁部と、これら一対の壁部先端を連結する連結部とを有し、この連結部に前記押圧部が形成されているとともに、前記壁部に抜止め爪が形成してあり、
前記留め具本体の挿入孔内には、前記抜止め爪と係合して前記解除部材の当該挿入孔からの脱落を阻止する抜止め段部が形成してあることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項６を前提として、
前記抜止め爪は、前記壁部側縁から張り出した弾性片に形成されていることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項６又は７のいずれか一項を前提として、
前記解除部材の壁部に位置決め突起が形成してあり、
前記留め具本体の挿入孔には、内周面に前記位置決め突起を摺動自在に案内する位置決め案内溝が軸方向に形成してあることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項６乃至８のいずれか一項を前提として、
前記留め具本体の挿入孔内には、軸方向に延びるリブが形成してあり、
前記解除部材は、前記連結部に支持部が突出形成してあり、当該支持部と前記弾性片の外縁との間で前記リブを挟んだ状態で、前後方向に移動自在であることを特徴とする

請求項１０の発明は、請求項６乃至９のいずれか一項を前提として、
前記解除部材の頭部には、フランジが形成してあり、
前記留め具本体の挿入孔内には、前記解除部材のフランジが当接して当該解除部材の前方への移動を規制するストッパが形成してあることを特徴とする。

請求項１の発明にあっては、弾性爪が外力の作用によって弾力的に縮径する構成である。したがって留め具は、解除部材の押圧操作によって、直接的に弾性爪に外力を作用させることにより、取付孔からの係止解除を確実に行うことができる。
また解除部材は、弾性爪の後方で前後方向に移動自在であり、弾性爪よりも先端に移動することがない。したがって、本発明の留め具を用いる場合、係止部が差し込まれる先の空間には、係止部が引っ掛かる幅分だけ空間が確保してあればよく、留め具のレイアウト性を向上させることができる。

請求項２の発明によれば、弾性爪の延出部は、解除部材の押圧部と係合していることで、解除部材の押圧操作時に押圧部によって確実に押圧される。これにより、解除部材の押圧操作は、弾性爪を直接縮径させることができる。

請求項３の発明にあっては、解除部材の押圧操作を解除するだけで、付勢力によって解除部材が後方へ移動する。したがって留め具は、何らかの人為的操作をしなくても再使用できる汎用性に優れた部品となる。

請求項４の発明によれば、弾性爪から後方へ連続して延びる延出部が、解除部材の先端にある押圧部に係合した構造となっているので、解除部材の移動距離を短くすることができ、留め具をより小型化することができる。

請求項５の発明によれば、片持ち片に形成された延出部が、その後端において解除部材の押圧部に当接して、この押圧部が、弾性爪の延出部を斜面に沿って縮径方向に案内させるようにしたので、解除部材の押圧操作において、弾性爪が直接的に縮径される構造を簡単に形成することができる。

請求項６の発明にあっては、たわみ可能な側部と強固な押圧部を共に有する解除部材を簡単に形成できる。また抜止め爪と抜止め段部が係合することで、解除部材が挿入孔から脱落することを阻止することができる。また解除部材を挿入孔に挿入する際には、解除部材が抜止め爪を有していても、一対の壁部が撓むことによって抜止め爪を内側に縮径するため、容易に挿入することができる。

請求項７の発明によれば、一対の壁部側縁から張り出した弾性片によってより撓みやすくなり、解除部材がいっそう挿入しやすくなる。

請求項８の発明によれば、解除部材の位置決め突起が、挿入孔に形成してある位置決め案内溝に案内されることにより、解除部材の押圧操作時等に、解除部材の周方向への回転による位置ずれを防止する。この位置ずれが防止されることによって、解除部材の押圧力を確実に弾性爪に伝えることができる。

請求項９の発明によれば、挿入孔内のリブが、解除部材に形成してある支持部と弾性片の外縁との間に挟まれることにより、解除部材の押圧操作時等に、解除部材の周方向への回転による位置ずれを防止する。この位置ずれが防止されることによって、解除部材の押圧力を確実に弾性爪に伝えることができる。

請求項１０の発明によれば、フランジ及びストッパによって、解除部材の前方への移動が規制される。その結果、解除部材の押圧操作によって、弾性爪が大きな負荷を受けることを防止し、留め具の耐久性を向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図６は、本発明の実施形態に係る留め具の構成を説明するための図であり、図１は留め具の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の留め具は、合成樹脂で射出形成された留め具本体１０及び解除部材３０の二部品から組み立てられている。この留め具は、既述したように、車体を形成しているパネル１００に板状部材を固定するために適用される。

図２は、本実施形態に係る留め具の留め具本体を示す展開図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ部の拡大上面図である。また図３は、同じく留め具本体を示す断面図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）のＹ方向の拡大矢視図である。
図２及び図３に示すように、本実施形態の留め具本体１０は、前後方向に貫通する挿入孔２０が形成された筒状部１１と、この筒状部１１の先端面から前方へ突き出した係止部１２と、を含む構成である。

本実施形態の留め具本体１０は、フック形状に形成してあり、その上部に筒状部１１を一体的に設けている。この筒状部１１は、パネル１００の着脱時において、指がかかりやすいように笠状に形成してある。挿入孔２０は、この筒状部１１の頂部から軸方向に穿設されている。

留め具本体１０の係止部１２は、パネル１００に形成してある取付孔１０１に一方の開口から差し込まれ、他方の開口に露出し、この他方の開口縁部１０１ａに係止される弾性爪１３を有している。留め具は、係止部１２の後方において挿入孔２０が軸方向に貫通しており、すなわち係止部１２と挿入孔２０の軸芯がちょうど同一軸上になるよう形成してある。

弾性爪１３の後方には、延出部１４が連続して伸びており、開始部１２は、弾性爪１３と延出部１４の接続部分１５が突出するように形成されている。これら弾性爪１３と延出部１４は、弾性爪１３の基部が係止部１２に連結されるとともに、延出部１４の後端１４ａが自由端となった片持ち片を形成している。よって、弾性爪１３は、この基部を支点として弾性力を有することとなり、通常状態では接続部１５が引っ掛かることで取付孔１００の開口縁部１０１ａに係止する。そして、後述する解除部材３０が延出部１４の後端１４ａに作用することによって、弾性爪１３は弾力的に縮径して係止状態を解除する。

図４は、本実施形態に係る留め具の解除部材を示す展開図であり、（ａ）は先端から見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は（ｂ）のＡＡ線断面図、（ｅ）は（ｂ）のＢＢ線断面図である。
図１及び図４に示すように、留め具の解除部材３０は、留め具本体１０の挿入孔２０に挿入される。解除部材３０は、この挿入孔２０内において、弾性爪１３より後方で前後方向に移動自在である。また解除部材３０は、フランジ（頭部）３１と、このフランジ３１から軸方向に対向して延出する一対の壁部３２と、これら一対の壁部３２先端を連結する連結部３３とを有している。

解除部材３０のフランジ３１は円盤状に形成されており、解除部材３０は、組立時にこのフランジ３１まで挿入孔２０に挿入することで留め具が組み立てられる。また解除部材３０の一対の壁部３２は、周方向に弾性片３４が張り出しており、壁部３２と弾性片３４によって連続した円弧状に形成されている。これにより一対の壁３２は、一定の隙間を介して互いに対向することとなり、軸芯上は中空部を有した状態となっている。さらに解除部材３０の連結部３３は、先端が斜面３５ａとなった押圧部３５が形成されている。押圧部３５は解除部材３０の先端にあって、解除部材３０の挿入時に、延出部１４の後端１４ａが当接する構成である。

図５は、本実施形態に係る留め具を組み立てた状態を示す断面図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
次に、本実施形態に係る留め具の組立について説明する。図５に示すように、留め具は、留め具本体１０の挿入孔２０に解除部材３０を挿入することによって組み立てられる。この組立時には、解除部材３０が挿入孔２０と係合して、位置決めされるとともに軸を中心とした回転が防止される構造となっている。

解除部材３０の壁部３２の外周面には、軸方向に突出する位置決め突起３６が形成してあり、一方、留め具本体１０の挿入孔２０の内周面には、位置決め案内溝２１が軸方向に形成してある（図３参照）。留め具の組立後、位置決め案内溝２１は位置決め突起３６と係合し、位置決め突起３６を摺動自在に案内する。これにより、解除部材３０の摺動を前後方向のみに規制し、解除部材３０の周方向への回転による位置ずれを防止することができる。

また留め具本体１０の挿入孔２０内には、軸方向に延びるリブ２２が形成してあり、一方、解除部材３０は、連結部３３に支持部３７が突出形成してある（図３参照）。留め具の組立後、解除部材３０は、支持部３７と弾性片３４の外縁との間でリブ２２を挟んだ状態で、前後方向に移動自在となっている。これら支持部３７と弾性片３４の外縁は、解除部材３０を挿入する際にリブ２２を挟み込むことで、解除部材３０を所定の位置に案内して位置決めすることができる。また位置決め突起３６及び位置決め案内溝２１と同様に、解除部材３０の摺動を前後方向のみに規制し、解除部材３０の周方向への回転による位置ずれを防止することができる。留め具は、この位置ずれが防止されることによって、解除部材３０の押圧力を確実に弾性爪１３に伝えることができる。

さらに、解除部材３０には、弾性片３４に抜止め爪３８が形成してあり、一方の留め具本体１０の挿入孔２０内には、周面に抜止め段部２３が形成してある。留め具の組立後には、この抜止め爪３８と抜止め段部２３が係合して、解除部材３０の挿入孔２０からの脱落を阻止することができる。なお弾性片３４は、解除部材３０を挿入孔２０に挿入する際に、弾性的に撓むことによって抜止め爪３８を内側に縮径させるため、抜止め爪３８が挿入の障害となることはない。

図６は、本実施形態に係る留め具を取付孔に着脱する状態を示した側面断面図である。
次に、本実施形態に係る留め具の使用時の作用効果について図６を参照して説明する。本実施形態の留め具は、図６（ａ）に示すように、取付孔１０１に対して係止部１２を差し込むことでパネル１００に取り付ける。留め具は、この取付時において、弾性爪１３が取付孔１０１に差し込まれながら留め具側の開口縁部１０１ｂにしたがって縮径し、弾性爪１３と延出部１４の接続部分１５が反対側の開口縁部１０１ａから挿出することで、縮径していた弾性爪１３が弾性的に拡開する。

図６（ｂ）に示すように、パネル１００への取付状態において、留め具は、弾性爪１３と延出部１４の接続部分１５が取付孔１０１の開口縁部１０１ｂに引っ掛かっている。したがって、このパネル１００への取付状態から留め具を単純に引き抜こうとしても、弾性爪１３が拡開した状態にあり、容易には引き抜けない構造となっている。また弾性爪１３は、接続部分１５が取付孔１０１の開口縁部１０１ｂに当接することで若干縮径し、これにより一対の延出部１４は、相互間の距離が押圧部３５の幅よりも狭くなり、確実に斜面３５ａにガイドされる。

パネル１００から留め具を取り外す場合は、図６（ｃ）に示すように、留め具の解除部材３０を前方へ押圧操作する。この押圧操作によって、押圧部３５の斜面３５ａが延出部１４の後端１４ａと当接し、さらに前方に押圧されることで、この後端１４ａを斜面３５ａの谷部方向に案内する。弾性爪１３は、延出部１４が谷部方向に案内されることで内側に縮径することになる。すなわち留め具は、解除部材３０の押圧操作による外力に伴って、弾性爪１３が縮径し、係止部１２の外径（接続部分１５）が取付孔１０１の孔径よりも小さくなる。このように、解除部材３０を押圧操作し弾性爪１３が縮径した状態にて、留め具本体１０を引き抜くことにより、留め具はパネル１００から容易に取り外される。

なお、留め具本体１０の挿入孔２０内には、解除部材３０のフランジ３１が当接するストッパ２４が形成してある。このストッパ２４は、フランジ３１と当接することにとって解除部材３０の前方への移動を規制する。その結果、フランジ３１及びストッパ２４は、解除部材３０の押圧操作によって、弾性爪１３が大きな負荷を受けることを防止し、留め具の耐久性を向上させることができる。

図６（ｄ）に示すように、留め具は、解除部材３０の前方への押圧操作が解除されたとき、それまで押圧されて縮径していた弾性爪１３が弾性的に拡開する。この拡開に伴って、延出部１４の後端１４ａは当接している押圧部３５の斜面３５ａを付勢し、この付勢力によって解除部材３０を後方へ移動させる。したがって、本実施形態の留め具は、何らかの人為的操作をしなくても再使用ができる汎用性に優れた部品となる。

このように本実施形態の留め具を取り外す場合は、解除部材３０を前方に押圧操作するという行為と、留め具本体１０を後方に引き抜くという行為を一体的に実行することによってのみ、パネル１００からの取り外しが可能となる。すなわち、留め具は、容易な操作によって取り外し可能だが、互いに対向する力を作用させて引き抜くため、例えば直線的な衝撃が解除部材３０に加わったとしても留め具が簡単に外れることがない。

以上のように、本実施形態の留め具は、解除部材３０の押圧操作によって、外力を直接係止部１２に伝えることができ、取付孔１０１からの係止解除を確実に行うことができる。また留め具は、解除部材３０が係止部１２よりも前方に移動することがない。このため、解除部材３０の移動距離を短くすることができ、留め具をより小型化することができる。また、留め具が差し込まれるパネル１００の反対側は、係止部１２が突き出る幅分だけの空間が確保してあればよく、留め具で留められる板状部材等を、より車体と密接化することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例や応用例が可能なことは勿論である。

〈変形例〉
本発明の留め具は、留め具本体１０の挿入孔２０内にバネ部材を予め挿入しておき、バネ部材は解除部材３０と係合することで、該解除部材３０を常に後方に付勢する構成であってもよい。この留め具は、バネ部材を挿入することによって部品点数が多くなるが、バネ部材が解除部材３０を後方に付勢することによって、弾性爪１３による弾性的な拡開を利用して解除部材３０を後方に移動させるよりも、いっそう確実に復元させることができる。

本実施形態に係る留め具の全体構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る留め具の留め具本体を示す展開図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ部の拡大上面図である。 本実施形態に係る留め具本体を示す断面図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ）のＹ方向の拡大矢視図である。 本実施形態に係る留め具の解除部材を示す展開図であり、（ａ）は先端から見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は（ｂ）のＡＡ線断面図、（ｅ）は（ｂ）のＢＢ線断面図である。 本実施形態に係る留め具を組み立てた状態を示す断面図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。 本実施形態に係る留め具を取付孔に着脱する状態を示した側面断面図である。

符号の説明

１０：留め具本体、１１：筒状部、１２：係止部、１３：弾性爪、１４：延出部、１５：接続部、
２０：挿入孔、２１：位置決め案内溝、２２：リブ、２３：抜止め段部、２４：ストッパ、
３０：解除部材、３１：フランジ、３２：壁部、３３：連結部、３４：弾性片、３５：押圧部、３６：位置決め突起、３７：支持部、３８：抜止め爪、
１００：パネル、１０１：取付孔

Claims (9)

1. 前後方向に貫通する挿入孔が形成された筒状部と、この筒状部の先端面から前方へ突き出した係止部と、を含む留め具本体と、
   前記挿入孔内へ挿入された解除部材と、を備えた留め具であって、
   前記係止部は、装着対象に形成してある取付孔に一方の開口から差し込まれ、他方の開口に露出し、当該他方の開口縁部に係止される弾性爪を有するとともに、当該弾性爪に連続して延出部を有しており、
   前記弾性爪は、外力の作用に伴い弾力的に縮径して当該係止状態を解除する構成であり、
   且つ、前記弾性爪と延出部は、当該弾性爪の基部が前記係止部に連結されるとともに、当該延出部の後端が自由端となった片持ち片を形成しており、
   前記解除部材は、前記弾性爪より後方で前後方向に移動自在であり、前方への押圧操作に伴い、前記延出部と係合して当該延出部を縮径方向に押圧する押圧部を有しており、当該押圧部により前記弾性爪に外力を作用させ、前記弾性爪を縮径させる、ことを特徴とする留め具。
2. 前記解除部材の押圧部は、前方への移動に伴い前記延出部の後端と当接するとともに、当該延出部の後端を縮径方向に押圧する斜面で構成されていることを特徴とする請求項１の留め具。
3. 前記解除部材の押圧部は、前記前方への押圧操作が解除されたとき、縮径していた前記弾性爪が復帰する際に生じる前記延出部からの付勢力によって後方へ移動する構成であることを特徴とする請求項１又は２の留め具。
4. 前記解除部材の押圧部は、当該解除部材の先端に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載した留め具。
5. 前記解除部材は、頭部と、この頭部から軸方向に対向して延出する一対の壁部と、これら一対の壁部先端を連結する連結部とを有し、この連結部に前記押圧部が形成されているとともに、前記壁部に抜止め爪が形成してあり、
   前記留め具本体の挿入孔内には、前記抜止め爪と係合して前記解除部材の当該挿入孔からの脱落を阻止する抜止め段部が形成してあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載した留め具。
6. 前記抜止め爪は、前記壁部側縁から張り出した弾性片に形成されていることを特徴とする請求項５の留め具。
7. 前記解除部材の壁部に位置決め突起が形成してあり、
   前記留め具本体の挿入孔には、内周面に前記位置決め突起を摺動自在に案内する位置決め案内溝が軸方向に形成してあることを特徴とする請求項５又は６のいずれか一項に記載した留め具。
8. 前記留め具本体の挿入孔内には、軸方向に延びるリブが形成してあり、
   前記解除部材は、前記連結部に支持部が突出形成してあり、当該支持部と前記弾性片の外縁との間で前記リブを挟んだ状態で、前後方向に移動自在であることを特徴とする請求項６又は７のいずれか一項に記載した留め具。
9. 前記解除部材の頭部には、フランジが形成してあり、
   前記留め具本体の挿入孔内には、前記解除部材のフランジが当接して当該解除部材の前方への移動を規制するストッパが形成してあることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の留め具。

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