JP4784476B2 - 筒形ヒューズ - Google Patents

Description

本発明は、電力用筒形ヒューズの組立構造に関する。

頭記の電力用筒形ヒューズとして、両端に端子キャップを被着した絶縁物製の円筒形ヒューズ筒に可溶体を巻き付けた内管を内装し、かつ該内管の両端に嵌着した接続金具を介して前記可溶体と端子キャップとの間を導電接続した筒形ヒューズが公知であり（例えば、特許文献１参照）、次にその組立構造を図５〜図７に示す。
図５において、１は絶縁物製の円筒形ヒューズ筒、２は碍管などで作られた内管、３は内管２の外周に螺旋状に巻装した可溶体、４はヒューズ筒１の両端に嵌着して接着した端子キャップ、５は接続金具、６はヒューズ筒１の内部に充填した消弧砂である。

ここで、接続金具５は図７で示すように前記可溶体３を接続する鍔部付きの筒状基体５ａの端部に、コ字形に屈曲した接続板５ｂ，および基体５ａのねじ部５ａ−１に螺合して接続板５ｂを固定する締結ナット５ｃを組み付けた構造になり、図６で表すように筒形ヒューズの組立状態で接続板５ｂの脚部先端をキャップ４の端面に接合し、この接続金具５を介して可溶体３（図５参照）とキャップ４との間を導電接続している。
実開平３−１１８５３７号公報

図５〜図７に示した筒形ヒューズの従来構造では、内管２の両端に嵌着して可溶体３と接続した接続金具５をヒューズ筒１の両端に配したキャップ４に導電接続するために、接続金具５の基体５ａに別部品の接続板５ｂをナット５ｃで締結するようにしている。
このために、部品点数およびヒューズの組立工数も多くなって製品がコスト高となることから、部品点数，組立工数を削減して製品コストの低減化を図ることが望まれている。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、従来製品の組立構造と比べ、少ない部品点数，組立工数でコスト低減化が図れるように改良した筒形ヒューズを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、絶縁物製の円筒形ヒューズ筒、該ヒューズ筒の両端に嵌着した端子キャップ、周上に可溶体を巻き付けて前記ヒューズ筒に内装した内管、該内管の両端に結合して前記可溶体と端子キャップとの間を導電接続する接続金具、およびヒューズ筒内に充填した消弧砂からなる筒形ヒューズにおいて、
前記接続金具の端面に係合突起を一体形成し、該係合突起をキャップの端面に開口した係合穴に嵌挿して接続金具／キャップ間をバヨネット結合するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
（１）前記接続金具の端面に一体形成した係合突起は外形が略矩形を呈した足つきボタン形状、また該係合突起に対応してキャップ端面に開口した係合穴が係合突起と略相似な矩形状の長穴であり、ここで前記係合突起の長辺をW2，短辺をH2、係合穴の長辺をW1，短辺をH1として、H1＜W2＜W1，H2＜H1に設定し、ヒューズ組立時に接続金具の係合突起をキャップ端面に係合穴に嵌挿した上で、接続金具とキャップとを相対的に９０度回してバヨネット結合させるようにする（請求項２）。
（２）そして、接続金具とキャップとの間をバヨネット結合した状態で、キャップの端面に突き出た係合突起を含む周域に半田を肉盛り接合して前記係合穴を封止する（請求項３）。

上記の構成においては、接続金具は単一部品であり、その端面に一体形成した係合突起を端子キャップの端面に穿孔した係合穴に直接嵌挿してバヨネット結合することで接続金具とキャップとの間を簡単に直接結合して導電接続できる。したがって、図５〜図７に示した従来構造と比べて、部品点数，組立工数が少なくて済み、製品コストの低減化が図れる。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１は筒形ヒューズの組立図、図２，図３はキャップ，接続金具の部品構造図、図４はバヨネット結合の手順説明図であり、図５に対応する部材には同じ符号を付している。
すなわち、図示実施例の筒形ヒューズは図５に示した従来構造と基本的に同じであるが、内管２の両端に嵌着して可溶体３とキャップ４との間を導電接続する接続金具５の構造，および接続金具５／キャップ４間の結合が次記のようになる。まず、接続金具５については、図３（ａ），（ｂ）で示すようにブロック体になる接続金具５の端面に係合突起５ｄが一体形成されている。この係合突起５ｄは外形の輪郭が略矩形である足つきボタン形状で５ｄ−１がその足となる軸部であり、接続金具５の部品を金型で成型する際に同時形成するようにしている。

また、キャップ４の端面には前記の係合突起５ｄに対応する係合穴４ａが打ち抜き加工して開口している。この係合穴４ａは前記係合突起５ｄの外形と略相似な矩形状の長穴であり、ここで前記係合突起５ｄの長辺をW2，短辺をH2、キャップ4の係合穴４ａの長辺をW1，短辺をH1として、H1＜W2＜W1，H2＜H1の関係に設定されている。そして、接続金具５とキャップ４との間を次記のような手順によりバヨネット結合して導電接続する。

すなわち、図４で示すように接続金具５の係合突起５ａとキャップ４の係合穴４ａの向きを揃えた上で、接続金具５の端面にキャップ４を突き合わせ、係合突起５ｄを係合穴４ａに嵌挿し（工程Ｉ）、続いてキャップ４を９０度回す（工程II）。これにより、図１（ｂ），（ｃ）で示すようにキャップ４／接続金具５の間がバヨネット結合されることになる。

次に、図１（ａ）に示した筒形ヒューズの組立手順について説明する。まず、可溶体３を巻装した内管２の両端に接続金具５を嵌着し、可溶体３の両端を接続金具５に接合する。続く工程で、内管２に嵌着した接続金具５の一方にキャップ４をバヨネット結合（図４参照）した上で、キャップ４をヒューズ筒１に端部（端部には接着剤を塗布しておく）に嵌着する。次に、ヒューズ筒１を立てて開放端側からヒューズ筒内に消弧砂６を充填した後、前記と同様な方法でヒューズ筒１の端部（接着剤を塗布しておく）キャップ４を被せ、さらにキャップ４を９０度回して接続金具５の係合突起５ｄにバヨネット結合する。この仮組立状態で、次にキャップ４の端面に突き出している接続金具５の係合突起５ｄを含めてその周域に半田を肉盛り接合してキャップ４の係合穴４ａを封止する。なお、この半田接合部を図１（ａ）に符号７で示す。そして、最後に乾燥炉で接着剤を固化して製品が完成する。

上記構成の筒形ヒューズは、内管２の両端に嵌着した係合突起５ｄ付きの接続金具５が単体部品であり、かつキャップ４との間をバヨネット結合して組み立てるようにしている。したがって、図５に示した従来構造の接続金具と比べて部品点数，組立工数が少なくて済み、これにより製品コストの低減化が図れる。

本発明の実施例による筒形ヒューズの構成図で、（ａ）は全体構造の側視断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の端面図 図１におけるキャップの構造図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は側視断面図 図１における接続金具の構造図で、（ａ）は端面図、（ｂ）は側面図 図１におけるキャップと接続金具とをバヨネット結合する作業手順の説明図 従来における筒形ヒューズの構成断面図 図５におけるＡ部の拡大図 図５における接続金具の分解図

符号の説明

１ ヒューズ筒
２ 内管
３ 可溶体
４ キャップ
４ａ 係合穴
５ 接続金具
５ａ 基体
５ｄ 係合突起
６ 消弧砂

Claims (3)

1. 絶縁物製の円筒形ヒューズ筒、該ヒューズ筒の両端に被着した端子キャップ、周上に可溶体を巻き付けて前記ヒューズ筒に内装した内管、該内管の両端に嵌着して前記可溶体と端子キャップとの間を導電接続する接続金具、およびヒューズ筒内に充填した消弧砂からなる筒形ヒューズにおいて、
   前記接続金具の端面に係合突起を一体形成し、該係合突起をキャップの端面に開口した係合穴に嵌挿してバヨネット結合したことを特徴とする筒形ヒューズ。
2. 請求項１に記載の筒形ヒューズにおいて、接続金具の端面に一体形成した係合突起は外形が略矩形を呈した足つきボタン形状、該係合突起に対応してキャップ端面に開口した係合穴が係合突起と略相似な矩形状の長穴であり、前記係合突起の長辺をW2，短辺をH2、係合穴の長辺をW1，短辺をH1として、H1＜W2＜W1，H2＜H1に設定したことを特徴とする筒形ヒューズ。
3. 請求項１または２に記載の筒形ヒューズにおいて、接続金具とキャップとの間をバヨネット結合した状態で、キャップの端面に突き出た係合突起を含む周域に半田を肉盛り接合して前記係合穴を封止したことを特徴とする筒形ヒューズ。

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