JP4868932B2 - 敷き具 - Google Patents

Description

本発明は、マットレスやふとん等の上に敷かれる敷き具に関する。

従来、マットレスやふとん等の上に敷かれる敷き具として、嵩高加工を施した繊維素材からなる芯材を表皮材で被覆したものや、平板状の弾性発泡体からなる芯材を表皮材で被覆したもの等がある。

繊維素材を芯材として用いる場合は、一般に通気性に優れる敷き具が得られるが、クッション特性に劣り、繰り返し圧縮により永久変形を生じ易く（へたり易く）、使用当初の嵩高さを維持するのが困難である。

それに対して、弾性発泡体を芯材として用いる場合は、繊維素材を用いる場合に比べてクッション特性に優れ、繰り返し圧縮によっても永久変形を生じ難い（へたり難い）利点がある。

また、敷き具は、衣装類等と同様に洗濯が必要となることがある。前記洗濯性についてみると、繊維素材を敷き具の芯材として用いる場合、一般の衣装類と同等に敷き具を洗濯することが可能であり、乾燥性も有る程度優れている。それに対し、弾性発泡体を敷き具の芯材として用いた場合、繊維素材を芯材とする場合よりも水分保持性が高く、乾燥性に劣るため、洗濯性に劣る問題がある。さらに、一般的に弾性発泡体は繊維素材と比べて剛性が高いため、弾性発泡体を芯材とする敷き具の家庭での洗濯は、この点でも容易とは言い難かった。また、弾性発泡体の表面を凹凸加工（凹凸切削加工、あるいはプロファイル加工）によって嵩高としたものは、厚みが等しく表面が平坦なもの（平板状のもの）に比較して、触感性に優れ、底付性のよい（底付感の少ない）ものが得られるが、柔軟性に関しては、依然、繊維素材製品に劣り、洗濯性にも劣るものであった。

このように繊維素材を芯材とした敷き具や弾性発泡体を芯材とした敷き具は、繰り返し圧縮による永久変形や、洗濯性に影響を与える柔軟性や乾燥性において、一長一短であった。

特開平９−２１５５５７号公報 実用新案登録第３０２０６８５号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、繰り返し圧縮による永久変形を生じ難く、柔軟性や乾燥性が良好で、しかも嵩高で使用感に優れる敷き具の提供を目的とする。

請求項１の発明は、弾性発泡体からなる芯材の両面を表皮材で覆った敷き具において、前記弾性発泡体は、上下面を貫通する複数の略平行な切り込みによって複数の略平行な切り込み間部分が、該切り込み間部分の両端付近で互いに連結した状態で設けられると共に、前記複数の切り込み間部分について、隣り合う切り込み間部分が互いに前記板状弾性発泡体の反対側へ捻れて前記板状弾性発泡体の表面で隆起しており、前記弾性発泡体が前記両面の表皮材に係止されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記弾性発泡体が、セル膜の除去された三次元網状からなることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２において、前記弾性発泡体が、セル数１０個〜５０個／２５ｍｍのポリウレタンフォームからなることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか1項において、前記表皮材に対する前記弾性発泡体の係止方法が、縫製によるキルト加工からなることを特徴とする。

請求項１の発明の敷き具によれば、芯材を構成する弾性発泡体は、上下面を貫通する複数の略平行な切り込みによって複数の略平行な切り込み間部分を該切り込み間部分の両端付近で互いに連結した状態で設け、前記複数の切り込み間部分について、隣り合う切り込み間部分を互いに前記板状弾性発泡体の反対側へ捻らせて前記板状弾性発泡体の表面で隆起させたため、隆起部分の存在によって嵩高にして体圧分散性を向上させ、使用感を向上させることができると共に、弾性発泡体の上下面を貫通する複数の切り込みによって柔軟性が増大する共に通気性が増大して洗濯時の乾燥性増大効果が得られるため、敷き具の洗濯性が良好となる。しかも、本発明の敷き具における芯材を構成する弾性発泡体は、凹凸加工（凹凸切削加工、あるいはプロファイル加工）によって嵩高としたものと異なり、複数の平行な切り込み間部分を捻ることによって嵩高としたものであるため、嵩高とすることにより重量が増大せず、軽量性及び柔軟性に優れ、洗濯等の際の取り扱いが容易となる。さらに、芯材を構成する弾性発泡体が両面の表皮材に係止されているため、使用時や洗濯時等において表皮材と芯材のずれを防止することができる。また、本発明の敷き具における芯材を構成する弾性発泡体は、繊維素材と比べて繰り返し圧縮による永久変形性を生じ難いものであるため、敷き具の耐久性が向上する。

請求項２の発明の敷き具によれば、芯材を構成する弾性発泡体がセル膜の除去された三次元網状からなるため、芯材を構成する弾性発泡体の通気性が一層向上し、洗濯時の乾燥性がより良好となる。また、芯材を構成する弾性発泡体がセル膜の除去された三次元網状からなり、表面の摩擦抵抗が高くなっているため、隣り合う略平行な切り込み間部分が捻れにより接触した状態での摩擦係止力が大になり、捻れが戻り難くなる効果もある。

請求項３の発明の敷き具によれば、弾性発泡体がセル数１０個〜５０個／２５ｍｍのポリウレタンフォームとしたことにより、十分な強度を備えながらも弾性発泡体自体の通気性が良好となり、洗濯時の乾燥性を向上させることができる。

請求項４の発明の敷き具によれば、表皮材に対する弾性発泡体の係止方法が、縫製によるキルト加工からなるため、弾性発泡体を表皮材に確実かつ見栄えよく係止することができる。

以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る敷き具の概略斜視図、図２は同実施形態の敷き具において隆起した一区画の断面図、図３は同実施形態における芯材の概略斜視図、図４は同芯材において捻れにより隆起した一区画の概略平面図、図５は図４の５−５断面図、図６は同芯材において隆起部分の一部切り欠き概略斜視図、図７は同実施形態において切り込み間部分を捻る前の弾性発泡体を示す部分断面図である。

図１及び図２に示す敷き具１は芯材１０の両面が表皮材２１で覆われ、複数位置に設けられた綴じ部３１で前記芯材１０が前記両面の表皮材２１に係止された構成からなり、マットレスやふとんの上等に敷かれるものである。

前記芯材１０は、図２及び図３に示すように、板状の弾性発泡体１０ａからなる。弾性発泡体１０ａは、ポリウレタン発泡体が好ましい。ポリウレタン発泡体は、所定形状の金型内に混合反応液を充填注入し、型締め後、型内で発泡硬化させたモールド発泡体、あるいは常温大気圧下に２液性反応混合液をベルトコンベア上に吐出して発泡硬化させ、その後に所定形状に切り出されたスラブ発泡体の何れでもよい。なお、ポリウレタンのスラブ発泡体は、公知の技術により製造された市販のものを使用することができる。弾性発泡体１０ａの厚み（略平坦部の厚み）は、３〜３０ｍｍ、特に好ましくは５〜２０ｍｍである。３ｍｍ未満の場合、薄すぎて敷き具として適さなくなる。また、３０ｍｍを超える場合、敷き具１の重量が大になるため、洗濯や扱いが困難となり、しかも洗濯時の脱水や乾燥に手間取るようになる。

前記弾性発泡体１０ａは、適宜のものとされるが、公知の除膜処理（例えば溶解処理等）によってセル膜の除去された三次元網状からなるものが特に好ましい。セル膜の除去された三次元網状とすることによって、通気性が向上し、敷き具１の洗濯時における脱水性及び乾燥性が良好なものとなる。また、前記弾性発泡体１０ａのセル数については１０個〜５０個／２５ｍｍのものが好ましく、より好ましくは１５個〜３０個／２５ｍｍのものである。セル数がこの範囲の弾性発泡体１０ａは、敷き具１の洗濯時における脱水性及び乾燥性が特に良好となる。なお、セル数が１０個／２５ｍｍ未満の場合には、後述の切り込み１１形成や切り込み間部分１３の捻れ等の際に弾性発泡体１０ａの強度低下が著しくなるのみならず、セルが粗くなって弾性発泡体１０ａの感触がごわごわし、前記敷き具１が寝具用としては好ましくないものとなる。一方、セル数が５０個／２５ｍｍを超える場合には、セルが細かくなって敷き具１の洗濯時における弾性発泡体１０ａの脱水性及び乾燥性が劣るようになる。また、前記敷き具１の芯材１０を構成する弾性発泡体１０ａは、除膜処理により三次元網状とされたもの、あるいは除膜処理されていない通常のものの何れにおいても、ポリウレタン発泡体で構成する場合には、軽量性及び通気性（乾燥性）を良好とするため、密度１５〜５０ｋｇ／ｍ^３のものが好ましい。

前記弾性発泡体１０ａには、図４及び図５に示すように、上下面を貫通する複数の略平行な切り込み１１が形成され、隣り合う切り込み１１同士によって挟まれた部分、すなわち切り込み間部分１３が複数、略平行にかつ両端付近で互いに接着によることなく連結された状態で設けられている。符号１９は前記切り込み間部分１３の両端付近の連結部分である。前記連結部分１９では、前記切り込み１１が形成されていない。前記連結部分１９は、図示の例では菱形の枠状に形成され、前記菱形枠状の連結部分１９で包囲された部分が、所定間隔で弾性発泡体１０ａに複数箇所設けられている。

前記切り込み１１の間隔、すなわち前記切り込み間部分１３の幅ｄは、適宜とされるが、例として５〜３０ｍｍ程度を挙げる。前記複数の切り込み間部分１３は、図５及び図６にも示すように、隣り合う切り込み間部分１３ａ，１３ｂが互いに前記板状弾性発泡体１０ａの反対側へ捻れ、すなわち複数の切り込み間部分１３が交互に板状弾性発泡体１０ａの上側と下側へ捻れ、前記板状弾性発泡体１０ａの上側表面と下側表面で隆起している。図示の例では隣り合う切り込み間部分１３ａ，１３ｂのうち、一方の切り込み間部分１３ａが板状弾性発泡体１０ａの上面側へ捻れて該上面側で隆起し、他方の切り込み間部分１３ｂが板状弾性発泡体１０ａの下面側へ捻れて該下面側で隆起している。前記捻れによって隆起した部分１７は、前記菱形枠状の連結部分１９で包囲された区画毎に形成され、それにより前記板状弾性発泡体１０ａの複数箇所に前記隆起した部分１７が設けられている。なお、前記各区画における切り込み間部分１３の長さは、適宜とされるが、例として１０〜２００ｍｍ程度を挙げる。１０ｍｍより短い場合は、前記切り込み間部分１３に、捻れによる端部１６ａ，１６ｂの重なりを十分形成し難くなり、捻れが戻り易くなり、一方、２００ｍｍより長い場合には、前記切り込み間部分１３の捻れが不規則になり易く、また、前記切り込み間部分１３の捻れ時に強度低下によって破断し易くなる。さらに、前記隆起した部分１７によって敷き具１の表面意匠を設計することができるため、求められる意匠（例えば、図示の例では隆起した部分１７の平面形状が菱形からなる意匠）に応じて、切り込み間部分１３の長さ（切り込み１１の長さ）を変化させるのが一般的である。また、前記切り込み１１の形成は、適宜の方法、例えばプレスにより、あるいは刃の付いたローラ等により行われる。図７には、前記切り込み間部分１３（１３ａ，１３ｂ）を捻る前の弾性発泡体１０ａを示す。

前記捻れによって隆起した部分１７では、前記切り込み間部分１３が一つおきに板状弾性発泡体１０ａの一側へ捻れ、その間の切り込み間部分が反対側へ捻れているため、同一側へ捻れた切り込み間部分１３においては、隣同士の間に隙間１８を生じ、切り込み間部分１３が接着されていないため、接着剤でセルが塞がれてなく、優れた通気性が得られる。また、前記弾性発泡体１０ａにおける隆起した部分１７は、接着によることなく形成されるため、接着剤による重量増大が無く、かつ接着剤の硬化による剛性増大が無く、しかも前記切り込み１１によって剛性が低くなるため、切り込みの無い平板状弾性発泡体と比べて同重量で約１．５〜２．５倍の嵩高いものとすることが可能である。これにより、従来の表面が平坦な弾性発泡体あるいはプロファイル加工等によって凹凸表面とされた弾性発泡体では得られない、高通気性で柔軟な芯材１０を得ることができ、洗濯脱水性及び洗濯乾燥性が良好で、しかも洗濯の際に取り扱いの軽量な嵩高い敷き具１を得ることができる。

また、隣り合う前記切り込み間部分１３ａ，１３ｂは、図５及び図６に示すように、捻れによって互いに接近した端部１６ａ，１６ｂの何れか一方１６ａが他方１６ｂに中央部で乗り上げた状態で係止しており、切り込み間部分１３の捻れが容易に解消しないようにされている。そのため、前記敷き具１が使用等によって圧縮されても、切り込み間部分１３の捻れが解消され難く、優れた通気性及び体圧分散性を維持することができる。前記の係止される部位は、適宜接着剤等により連結されていてもよい。なお、図示の例では、互いに接近した端部１６ａ，１６ｂの一方が他方に乗り上ることになる前記隣り合う切り込み間部分１３ａ，１３ａは、隣り合う二つの切り込み間部分１３ａ，１３ｂが一つの組とされて複数の切り込み間部分１３が複数の組に分けられ、各組内において前記互いに接近する端部１６ａ，１６ｂの係止が行われており、隣り合う組同士の切り込み間部分については、前記端部の係止は行われていない。

前記表皮材２１は、柔軟性及び通気性を妨げない適宜の材質からなる。前記表皮材２１の材質として、編物や織物等を挙げることができる。また、前記表皮材２１は、就寝等の際に最も身体に接近する部位であるため、身体から発せされる水分に対する吸湿性（吸汗性）と共に、耐久性に優れる素材からなるものが好ましい。吸湿性の良好な素材として、例えば綿や、レーヨン等のセルロース系の繊維を挙げることができる。また、耐久性に優れる素材としては、化学繊維であるポリエステル繊維を挙げることができる。さらにポリエステル繊維とセルロース系の天然繊維、再生繊維と化学繊維の混紡や、混編み等のブレンドによる素材を用いれば、耐久性と吸湿性（吸汗性）に優れるものが得られる。前記表材２１は予め袋体とし、その袋体内に前記芯材１０を収容するようにしたものでもよく、あるいは前記芯材１０の両面に表皮材２１を配置して前記表皮材２１の周囲等を縫製により、あるいは表皮材２１が熱溶着性の場合には熱溶着により接合して袋状としたものでもよい。

前記綴じ部３１は、前記芯材１０の両面（上面と下面）の表皮材２１を前記芯材１０に係止し、前記敷き具１の使用時や洗濯時に、前記芯材１０（すなわち前記弾性発泡体１０ａ）と表皮材２１の位置がずれるのを防ぐものであり、前記係止が可能なものであれば、その方法は特に限定されない。例えば、縫製によるものやボタンやクリップ等の係止手段によるでもよく、あるいは前記表皮材２１が熱溶着性のものである場合には熱溶着によるものでもよい。図示の例では、前記綴じ部３１は、縫製によるキルト加工によって、前記芯材１０（前記弾性発泡体１０ａ）が前記芯材１０両面の表皮材２１と係止されており、縫製糸が前記両面の表皮材２１と芯材１０を貫通している。また、前記綴じ部３１は、前記敷き具１の使用や洗濯等の際に前記芯材１０と表皮材２１の位置ずれを効果的に防止できる位置及び間隔とされ、敷き具１の大きさや作業性等によって適宜の位置に決定される。特には前記芯材１０を構成する弾性発泡体１０ａの隆起した部分１７を避けた位置に前記綴じ部３１を設けて、隆起した部分１７を綴じ部３１で圧縮するのを避け、嵩高さが減らさないようにするのが好ましい。図示の例は、前記隆起した部分１７の周囲にある菱形枠状の前記連結部分１９に前記綴じ部３１が位置している。

表１に示す芯材Ａ〜Ｄを、袋状の表皮材（生地：アクアジョブ、旭化成品製、パイル部と基布部は綿５０％・ポリエステル５０％）で覆い、前記表皮材を綴じ部で芯材に係止して実施例１〜４及び比較例１〜３の敷き具を作製した。芯材Ａはポリウレタン発泡体、品番：ＣＦ−ＥＲＧ２０Ｘ、株式会社イノアックコーポレーション製、芯材Ｂはポリウレタン発泡体、品番：ＣＦ−ＥＲＧ−Ｈ、株式会社イノアックコーポレーション製、芯材Ｃはポリウレタン発泡体、品番：ＥＲＧ−Ｈ、株式会社イノアックコーポレーション製、芯材Ｄはポリウレタン発泡体、品番：ＥＣＳ、株式会社イノアックコーポレーション製である。また、芯材Ａ〜Ｄの平面サイズは、１２００ｍｍ×２０００ｍｍである。実施例１〜４においては、板状のポリウレタン発泡体Ａ〜Ｄに、一辺の長さ１１０ｍｍの菱形枠状をした前記連結部分１９で包囲された区画を中心間隔１４０ｍｍで複数個設け、前記各区画には切り込み１１を５ｍｍ間隔で平行に形成して切り込み間部分１３を３０個設けた。各区画における切り込み間部分１３の長さは１０〜１３０ｍｍである。前記切り込みによって形成された切り込み間部分１３を交互に板状ポリウレタン発泡体の反対側へ捻らせ、さらに、隣り合う切り込み間部分同士については、捻れによって互いに接近した端部の何れか一方を他方に乗り上げた状態で係止させた。これにより、捻れによって隆起した部分を板状ポリウレタン発泡体の両側に区画毎に形成し、実施例の芯材とした。比較例１〜３の芯材については、切り込みの形成及び捻れを行うことなく表面が平坦な平板状のものとした。また、綴じ部は、実施例１〜４については、前記隆起した部分の周囲の連結部をキルト加工で縫合することにより、図１と同様の状態で形成した。一方、比較例１〜３については、実施例１〜４の綴じ部と略同間隔の位置にキルト加工で綴じ部を形成した。なお、表１における密度、硬さ、セル数はいずれもＪＩＳ Ｋ ６４００に基づく測定値である。

実施例１〜４及び比較例１〜３の敷き具に対して、全体重量、パッケージ性、洗濯・乾燥性、柔軟性・感触性、底付き感を調べた。結果は表１の下部に示す通りである。

パッケージ性は、敷き具を折り畳んでネットに収納して洗濯する際の作業性が良好か否かを示すものであり、敷き具を４つ折りに曲げられる場合は○、折り曲げられない場合は×、折り曲げられるが反発復元力により作業性が著しく悪い場合を△として示した。実施例１〜４は何れもパッケージ性が良好（○）であったのに対し、切り込みの形成及び捻れのない比較例１〜３はパッケージ性が不良（×〜△）であった。

洗濯・乾燥性は、次のようにして測定した。まず、実施例品及び比較例品をコインランドリーの洗濯機（品番：ＷＥ−１６５、ＩＰＳＯ社製）で洗濯し、自動で脱水した。その後、屋内で２４時間放置した後も重量を測定した。そして、２４時間放置後の重量／洗濯前の重量の比率が１１０％未満の場合を最良（◎）、１１０％以上１２０％未満の場合を良（○）、１２０％以上１３０％未満の場合をやや不良（△）、１３０％以上の場合を不良（×）とした。実施例１〜４は洗濯・乾燥性が最良（◎）〜良好（○）であった。特にセル膜が除去されている芯材Ａ，Ｂを用いた実施例１，２は洗濯・乾燥性が１１０％未満であり、最良（◎）であった。それに対し、切り込みの形成及び捻れのない比較例１〜３は洗濯・乾燥性が不良〜やや不良（×〜△）であった。

柔軟性・触感性は、手のひらで実施例品及び比較例品の表面を握ることにより判断した。その際、容易に握ることができ、しかも握りを開放した後の戻りが早い場合を最良（◎）、握るのに少し力を要し、しかも握りを開放した後の戻りが早い場合を良好（○）、握るのにかなりの力を要し、しかも握りを開放した後の戻りが遅い場合をやや不良（△）とした。実施例１〜４は柔軟性・触感性が最良（◎）〜良好（○）であった。それに対し、切り込みの形成及び捻れのない比較例１〜３は柔軟性・触感性がやや不良（△）であった。

底付き感は、木製床面に直接敷いた実施例品及び比較例品に、身長１７２ｃｍ、体重５０ｋｇの男性が仰向けで寝て５分間経過した後の感覚で判断した。底付き感の無い場合を良好（○）、僅かに底付き感がある場合をやや不良（△）、明確に底付き感が有る場合を不良（×）とした。なお、密度が２２ｋｇ／ｃｍ^３と低い芯材Ｄを用いた場合、切り込みと捻れによる隆起がある実施例４では僅かに底付き感を感じた程度（△）であったのに対し、切り込みと捻れによる隆起が無い比較例３では明確に底付きを感じた（×）。このことから、前記切り込みと捻れによる隆起は、底付き感の防止に有効であること、及び敷き具としての使用感向上に有効であることがわかる。

これらのことから、本発明の敷き具は、柔軟性、触感性及び乾燥性が良好で洗濯性に優れ、しかも嵩高で軽量性に優れ、かつ底付き感を生じ難く、使用感に優れるものであることがわかる。しかも、本発明の敷き具は、芯材が弾性発泡体からなるため、繰り返し圧縮による永久変形を生じ難く、耐久性に優れるものである。

本発明の一実施形態に係る敷き具の概略斜視図である。 同実施形態の敷き具において隆起した一区画の断面図である。 同実施形態における芯材の概略斜視図である。 同芯材において捻れにより隆起した一区画の概略平面図である。 図４の５−５断面図である。 同芯材において隆起部分の一部切り欠き概略斜視図である。 同実施形態において切り込み間部分を捻る前の弾性発泡体を示す部分断面図である。

符号の説明

１ 敷き具
１０ 芯材
１０ａ 弾性発泡体
１１ 切り込み
１３ 切り込み間部分
１３ａ，１３ｂ 隣り合う切り込み間部分
１６ａ，１６ｂ 捻れによって互いに接近した端部
１７ 隆起した部分
１９ 連結部分
２１ 表皮材
３１ 綴じ部

Claims (4)

1. 弾性発泡体（１０ａ）からなる芯材（１０）の両面を表皮材（２１）で覆った敷き具において、
   前記弾性発泡体（１０ａ）は、上下面を貫通する複数の略平行な切り込み（１１）によって複数の略平行な切り込み間部分（１３）が、該切り込み間部分（１３）の両端付近で互いに連結した状態で設けられると共に、前記複数の切り込み間部分（１３）について、隣り合う切り込み間部分（１３ａ，１３ｂ）が互いに前記板状弾性発泡体（１０ａ）の反対側へ捻れて前記板状弾性発泡体（１０ａ）の表面で隆起しており、
   前記弾性発泡体（１０ａ）が前記両面の表皮材（２１）に係止されていることを特徴とする敷き具。
2. 前記弾性発泡体（１０ａ）が、セル膜の除去された三次元網状からなることを特徴とする請求項１に記載に敷き具。
3. 前記弾性発泡体（１０ａ）が、セル数１０個〜５０個／２５ｍｍのポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１または２に記載の敷き具。
4. 前記表皮材（２１）に対する前記弾性発泡体（１０ａ）の係止方法が、縫製によるキルト加工からなることを特徴とする請求項１から３の何れかに一項に記載の敷き具。
   

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