JPS628192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、シートクツシヨンおよびその製造装
置に関する。 従来、シートクツシヨンの中材は一般に発泡ウ
レタンシートが使用されてきたものである。 かかる発泡ウレタンシート使いのシートクツシ
ヨンは着用中の問題点として、底づき感がある、
弾性が強いため圧迫感がある、椅子および身体と
のなじみが悪いために該クツシヨンが動きやす
い、等の欠点があつたものである。 本発明の目的は、これらの問題を解決し、根本
的に発泡ウレタンシートを使用せず安価でかつ良
好なる新規なシートクツシヨン製品と該製品を簡
便に製造できる装置を提供せんとするものであ
る。 かかる目的は、繊維の長さが40mm以下であるポ
リエステル系繊維がほぼ３次元的にランダムに配
向してなる繊維集合体がシートクツシヨン厚さ方
向に対してほど直角な方向に圧縮されて積層され
ていて、かつ該シートクツシヨン厚さ方向に対し
て直角な方向面においてほぼクツシヨン中央部と
周辺部の目付とが異なるように構成されてなる中
材を用いたことを特徴とするシートクツシヨンと
することによつて達成され、さらに、繊維を開繊
した後空気と混合して風圧によりシートクツシヨ
ンの側地内に入れる装置において、シートクツシ
ヨンの厚さを制御するための部材として通気性物
をシートクツシヨン厚さ方向に対して直角な方向
の面上においてシートクツシヨンを間にして２個
１対に設けるかあるいはシートクツシヨンの一面
側においてのみ設けるとともに、少なくとも１個
の該シートクツシヨンの厚さを制御するための部
材のシートクツシヨン側の表面の形状が凸状をな
すように構成せしめたことを特徴とするシートク
ツシヨンの製造装置とすることによつて達成でき
る。 以下、さらに詳しく本発明について説明をす
る。 本発明のシートクツシヨンは、使用する中材と
して発泡ウレタン等用いないで繊維を使用するも
のであるが、使用する繊維はポリエステル系の合
成繊維を少なくとも主体としていなくてはならな
い。シートクツシヨンはふとん類とくらべ着用条
件が極めて苛酷であり、繊維自身耐へたり性の良
好なものを使用しなくては到底実用上価値あるも
のにならないためである。天然繊維であるもめ
ん、羊毛、カポツク等も考えられるが、いずれも
耐へたり性は非常に悪いうえ、洗濯に耐えること
ができないため使用することができない。また、
ポリプロピレン、アクリル、ポリアミド系などの
合成繊維もやはり、耐へたり性に問題があり使用
できないものである。 また、該ポリエステル系繊維の長さは40mmまで
とすることが重要である。すなわち、カード機に
より、繊維を開繊してシート状とし、これをクツ
シヨンの大きさに切断ないしは折り曲げて側地内
に入れる方法では40mm以上90mm程度まで使用でき
るわけであるが、そのような方法では工程が長く
人手も多く必要となるため、加工賃が高価とな
り、現行の発泡ウレタン中材品と比べてもコスト
が著しく高い等の問題もあり採用することはむず
かしい。 結局、開繊維により開繊しさらに空気と混合し
て圧空により、一気に側地内に入れる方法によ
り、一工程で製品が完成でき、工程の合理化・簡
便化さらにはコストの問題も同時に解決できるわ
けであり、該方法を適用するには、繊維長か短か
くなくては好ましくなく、本発明者らの知見によ
れば繊維長が40mmよりも長いと繊維が絡み、ダン
ゴ状となつて製品に凹凸ができるため使用するこ
とができないものである。 また、繊維がカード機により紡出したもののよ
うに２次元方向に並んでいるものは繊維に付与さ
れているケン縮の力だけでへたりに耐える構造と
なり、好ましくない。これに対して繊維を３次元
方向にも向けて単繊維の軸方向の力（ねじり、挫
屈）もあわせて使用することにより、耐へたり性
の良好なものを得ることができる。第１表は単繊
維を２次元的に使用したものと、２次元的に並ん
だシートを波型に屈曲させ、単繊維を立体的に向
けた時の耐へたり性の差の例を示したものであ
り、単繊維が３次元方向に向くことにより、きわ
めて良好な耐へたり効果を出し得ることが確認で
きる。

【表】 本発明において、繊維集合体は繊維が３次元方
向にランダムに配向しほぼ10〜60mm程度の大きさ
に集合しているものであり、該集合体がシートク
ツシヨン側地に入れられる際、風圧によりシート
クツシヨン厚さ方向に対して直角方向に圧縮され
て順次積層されてシート状形態になるものであ
る。 さらに、耐へたり性を良好にせしめるためには
上記の如き態様で繊維集合体が構成する中材を、
部分的に目付を異ならしめたものとすることが必
要であり、すなわち、１枚あたりの目付が限定さ
れることから、荷重がより多くかかる部分には目
付を集中させ、該部分以外は少なくすることが肝
要である。これには、シートクツシヨンの中央部
を少なくし、周辺部を多くするのが最も効果があ
る。多くする比率は中央部に比べて周辺部が５％
〜20％多くなる程度で十分なる効果がある。従来
より使用されている発泡ウレタンシートではこの
ような加工は概してできない。 本発明で言うシートクツシヨンとは、椅子等の
上に置いて着用するものであり、事務用椅子、応
接セツトの椅子、学童イス、食卓用椅子等の上に
置かれて使用されることを本来の使用目的として
なるものである。したがつて、本発明で言うシー
トクツシヨンは、一般的な詰物である応接セツト
等で使用する背あてクツシヨン、フロアクツシヨ
ン、枕等のように厚さがかなり有りふつくらとし
たふくらみ、柔らかさが要求されるものとは異な
り、厚さが薄く、中材の密度が概して高い平面状
形態を呈しているものである。サイズは最大50cm
×50cm程度までで、物によつてはイスの形態にあ
わせた複雑な形態のものもある。厚さは20mmから
最大60mm程度（0.4ｇ/cm²の荷重で測定）である。 ここで、本発明のシートクツシヨンは、中材の
繊維が３次元方向に並び厚さ方向に対して直角な
方向に圧縮して積層しているため、層間のつなが
りが小さく、特に厚さが薄く密度のこんだ20mm〜
35mmぐらいの厚さのものは外力（着用、洗濯）に
より、繊維層がずれを起こしてパンクする心配が
あり、このため側地と部分的にとめをほどこす工
夫等も重要である。 次に本発明のシートクツシヨンを製造する装置
について説明する。 繊維の開繊は十分に行なう必要があるが、カー
ド機方式は、紡出したものがウエツブ状となるた
め好ましくなく、フイードローラーにより繊維の
一方端を把持し、シリンダーに植えつけた針によ
りたたいて開繊する方式がよい。開繊したのち該
繊維を風圧により側地内に吹き込んで入れる。風
圧はフアンにより発生させるのがよい。シートク
ツシヨンは前述したごとく枕とか背あてクツシヨ
ンのようにふつくらとふくらんだ形態のものでは
製品価値がほとんどなく、厚さを制御して高密度
で詰め込まなくてはならない。そのために通気性
物からなる厚さ制御板をシートクツシヨン厚さ方
向に対して直角な方向の面上において少なくとも
取りつける。制御板は少なくとも一面は金網状メ
ツシユとするのがよいようである。この厚さ制御
板としてメツシユ等の通気物を全く使用しない態
様のものは、側地内に吹き込んだ空気が通過し得
ないため繊維集合体が圧縮して積層せずダンゴ状
となるため本発明のシートクツシヨンを製造する
ことはむずかしい。好ましくは両面が通気性物、
メツシユであることだが一方面だけでも効果があ
る。さらに該厚さ制御板には部分的に突起物が出
ていてシートクツシヨン側の表面の形状が凸状を
なすようにしてなることが必要である。これはシ
ートクツシヨンの目付に部分的に差をつけるため
のものであり、クツシヨンのほぼ中央部に取りつ
けるのがよい。該凸状は両面に取りつけてもよい
が一方面だけでも十分効果がある。 さらに本発明について図面にしたがつて説明す
る。 第１図は本発明により得られるシートクツシヨ
ン製品の一例断面図であり、繊維集合体３は風圧
によりシートクツシヨン厚さ方向１０に対してほ
ぼ直角な方向に圧縮されて多数個積層され中材２
となり、側地１で包被さている。そして耐へたり
性および形態安定性を良好にするため周辺端部に
くらべ中央部の厚さが薄くなつている。 第２図は本発明のシートクツシヨンの製造装置
の一例側面図である。開繊された繊維はフアン４
によりふき出し口５をへて側地６に吹き込まれ
る。開繊された繊維は塊状となつているがフアン
４およびふき出し口５を通過するとき、より強く
なる。側地６は制御板７により厚さを制御されて
いるが、少なくとも上、下の一方の板は空気が通
過できる様なメツシユとなつている。さらにどち
らか一方の面に、クツシヨンの厚さを部分的に変
更するための突起部８がとりつけてある。ふき出
し口５よりふき出された繊維集合体は、風圧によ
り、厚さ方向に対して直角な方向に圧縮されて積
層し、中材９となるものである。 制御板７は繊維がシートクツシヨンの側地内に
入れられる際においてシートクツシヨン厚さ方向
に反復振動するようにされてもよい。このように
すると、繊維塊をまんべんなく側地内に入れる上
で効果があるものである。 以上述べた通りの本発明によれば、従来の発泡
ウレタンシート使いのシートクツシヨンの種々の
問題を解決し得、すなわち、底づき感がなく、繊
維集合体を使用しているため、圧迫感がなくフイ
ツト感があり、椅子および身体とのなじみもよい
安価でかつ良好なる新規なシートクツシヨン製品
と該製品を簡便に製造できる装置が提供されるも
のである。 以下、実施例により具体的に本発明について説
明をする。 実施例 ポリエステル繊維の太さ７デニール、カツト長
さ35mmの原綿を、シリンダーにガーネツトワイヤ
ーを巻いた開繊機で開繊し、これを第２図に概略
を示した本発明の装置によりシートクツシヨンを
作成した。側地サイズは馬蹄型で長い辺で40cm、
短い辺で30cmである。中わたの重量は200ｇであ
り、中央部が直径15cmにわたつて周辺部にくらべ
10mmうすくなつているものである。該周辺部のマ
シン設定厚さは50mmである。側地と中わたをとじ
るため、４ヶ所にわたつて部分的にとじをほどこ
した。一方、比較用として発泡ウレタン18ｇ/
、厚さ40mmを同様な側地に入れてシートクツシ
ヨンを作成した。両者の性能比較テストを行なつ
た結果は第２表のとおりであり、作成直後の厚さ
が厚いことは当然であるが着用後においても本発
明品の方が厚く、洗濯しても問題なく、またイス
とのなじみ、着用感も良い結果を得ることができ
た。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシートクツシヨンの一例
断面図であり、第２図は本発明によるシートクツ
シヨンの製造装置の一例側面図である。 １：側地、２：中材、３：繊維集合体、４：フ
アン、５：ふき出し口、６：側地、７：制御板、
８：突起部、９：中材、１０：シートクツシヨン
厚さ方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維の長さが40mm以下であるポリエステル系
   繊維がほぼ３次元的にランダムに配向してなる繊
   維集合体がシートクツシヨン厚さ方向に対してほ
   ぼ直角な方向に圧縮されて積層されていて、かつ
   該シートクツシヨン厚さ方向に対して直角な方向
   面においてほぼクツシヨン中央部と周辺部の目付
   とが異なるように構成されてなる中材を用いたこ
   とを特徴とするシートクツシヨン。 ２ 厚さが20〜60mmである特許請求の範囲第１項
   記載のシートクツシヨン。 ３ 繊維を開繊した後空気と混合して風圧により
   シートクツシヨンの側地内に入れる装置におい
   て、シートクツシヨンの厚さを制御するための部
   材として通気性物をシートクツシヨン厚さ方向に
   対して直角な方向の面上においてシートクツシヨ
   ンを間にして２個１対に設けるかあるいはシート
   クツシヨンの一面側においてのみ設けるととも
   に、少なくとも１個の該シートクツシヨンの厚さ
   を制御するための部材のシートクツシヨン側表面
   の形状が凸状をなすように構成せしめたことを特
   徴とするシートクツシヨンの製造装置。 ４ 厚さを制御する部材が、繊維がシートクツシ
   ヨンの側地内に入れられる際においてシートクツ
   シヨン厚さ方向に反復振動することを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載のシートクツシヨンの
   製造装置。 ５ 通気性物が金網であることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項あるいは第４項記載のシートク
   ツシヨンの製造装置。