JP4984036B2

JP4984036B2 - 飼料製造装置及び飼料製造方法

Info

Publication number: JP4984036B2
Application number: JP2006187481A
Authority: JP
Inventors: 幸二小倉; 明五味渕; 寧和直江
Original assignee: PACIFIC SCIENCE CO., LTD.; National Federation of Agricultural Cooperative Associations
Current assignee: PACIFIC SCIENCE CO., LTD.; National Federation of Agricultural Cooperative Associations
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2026-07-07
Also published as: JP2007044038A

Description

本発明は、家畜や家禽、養殖魚、ペット動物に供する飼料を製造する装置及び方法に関する。特には、複数種類の原料（主原料、副原料、添加剤など）を受け入れ、これらを配合・加工して製品を製造する装置において、設備の融通性や生産効率、製品の安全性（衛生性）やトレーサビリティーを改良した飼料製造装置及び方法に関する。

家畜等の飼料は、通常、飼料配合工場で製造されている。飼料配合工場では、トラック等で搬送されてきたとうもろこし、大豆粕、脱脂糠、糖蜜等のバラ原料を受け入れ、比較的大型のタンクにいったん貯蔵する。そして、各大型タンクから、製品の原料割合に応じた製造単位量（バッチ量）の原料を取り出して混合し、１バッチ量の製品を製造する。この処理を複数回繰り返して製造された製品を１製品ロットとし、その製品に割り当てられた製品タンクに貯蔵する。

このような工場では、一般的に、各工程の作業設備が製造工程順に配置されて、建物と一体に設けられている場合が多い。これは、例えば、主原料、副原料、配合タンクなど大型の設備は強度的に建物で支持する必要があり、このためには、設備を建物と一体化する必要があるためである。

このような飼料配合方法は、以下のような問題を有する。
（１）原料を受け入れて大型タンクに搬入する際や、各原料を配合したり計量する際、各種原料は共通の搬送ラインで搬送される場合が多い。搬送ラインは、チェーンコンベアやバケットエレベータ等のバルク用搬送機が使用される。このような搬送機にはバラ状の原料が残留しやすいので、残留した原料が別の原料に混合して貯蔵や処理されてしまう場合があり得る。

特に近年では、製品の安全性（衛生性）を考慮して、製品からさかのぼって原料を特定するトレーサビリティが厳しく要求されるようになってきている。そこで、上述のような原料の混合を避けるには、搬送ラインを、原料が変わる度に長時間の空運転をしたりクリーニングすることが必要になる。あるいは、原料毎に専用の搬送ラインを設ける場合もある。このため、ラインの稼働率が悪くなって生産性が低下したり、設備投資費が増大するという問題がある。

なお、上述のバルク用搬送機に替えて空気輸送方式を用いたり、貯蔵タンクから原料を排出する際にテーブルフィーダー等の水平切り出し装置を導入し、サイクロンで回収された原料や製品をタンクに投入する際にディストリビューターを用いる方式も一部実用化されている。このような方法では、トレーサビリティーの信頼性は格段に向上するものの、設備の大型化や設備コスト並びにランニングコストの上昇という欠点を伴う。

（２）飼料供給量の変化によっては、設備の増設や縮小などの生産量の増減が必要になる。上述の形態の工場においては、設備やラインを増設するためのスペースを確保しにくいという問題がある。また、予め増設スペースを確保しておく場合も、どの設備をどれだけ増設又は縮小するか予想できないため、無駄なスペースが生じたり、工場の設計に自由度がなくなる。

（３）近年では、独自の配合設計の飼料の需要が増しており、小ロット多品種生産の必要性が高まっている。上述の工場は、大ロット大量生産を主に目的として設計されているため、小ロット多品種生産の対応は困難である。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、高いトレーサビリティーを有し、少量ずつの配合・加工等も行うことのできる飼料配合設備及び飼料配合方法を提供することを目的とする。また、各処理設備をユニット化することにより、設備の増設、縮小、改造、取替などを容易に行うことのできる飼料配合設備等を提供することを目的とする。

本発明の配合飼料製造装置は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナを搬送する搬送ラインと、該搬送ラインを収容する建屋と、該搬送ラインに隣接しており、該ラインによって搬送された小型コンテナを収める自動立体倉庫と、前記搬送ラインの側方に配置された、配合・加工・包装等の処理を行うユニットの群と、を具備し、前記建屋が、該処理ユニットをユニット接続するための複数のデッキ（階）を有することを特徴とする。

本発明によれば、原料、中間品及び製品を小型コンテナ単位で搬送及び保管するので、搬送時や保管時に複数種・ロットの原料などが混じり合うことを防ぐことができる。そして、この小型コンテナの収容と出し入れに自動倉庫を用いることにより、原料や製品のロットや在庫を正確に管理できるため、トレーサビリティーを確保できる。
さらに、小型コンテナを用いることにより、少量の原料・製品を１単位としてハンドリング・処理することができるため、小ロット多品種生産にも適応できる。なお、小型コンテナの容量は１．５〜１０．０ｍ³とすることができる。

本発明においては、前記搬送ラインが、前記建屋を長手方向に延びるように設置されているとともに、前記自動立体倉庫の倉庫内搬送ラインに連結されており、該搬送ラインの両側方に、前記処理ユニット群が配置されていることが好ましい。

この場合、小型コンテナを処理ユニットと自動倉庫との間で自在に搬送できる。このため、小型コンテナを自動倉庫と処理ユニット群との間で効率的に搬送することができる。また、搬送ラインを収容する建屋の長手方向の両側方に処理ユニット群を配置するので、多数の処理ユニット群を搬送ラインに沿って配置できる。

本発明においては、前記搬送ラインは、前記建屋の複数の階に設置されていることが好ましい。例えば、原料搬送ラインと製品・中間品搬送ラインを分けて複数の階に配置するなどにより、物流を単純化し、物流量を拡大できる。

本発明においては、前記搬送ラインは、前記建屋の最上階と最下階に設置されており、前記処理ユニット群が中間階に接続されていることとすれば、原料の処理や小型コンテナの搬送を効率的に行うことができる。例えば、自動倉庫から最上階に搬出された原料を、処理ユニットにおいて、原料の落下方向に沿って種々の処理を加え、最下階で収容し、再び自動倉庫に戻すことができる。

本発明においては、主原料が貯蔵される大型タンクと、該タンクから前記ユニット群へ主原料を搬送する搬送ラインと、をさらに具備することもできる。

この場合、ロットの大きい主原料を、小型コンテナを介してではなく、コンベアや空気流搬送で運ぶこともできる。

本発明においては、液体原料が貯蔵される液体原料タンクと、該タンクから前記ユニット群に液体原料を供給する供給ラインと、をさらに具備することとすれば、油脂や糖蜜などの付加により多様な高付加価値配合飼料の製造に対応できる。

本発明においては、前記処理ユニットの外形寸法が、海上コンテナサイズに統一されていることが好ましい。

配合・加工・包装等の処理設備をユニット化することにより、設備の増設や撤去を比較的容易に行うことができる。さらに、ユニット群の各ユニットを海上コンテナサイズに統一することにより、ユニットの互換性が高まるとともにユニットの搬送（陸上及び海上）が容易になる。

本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、主原料を貯蔵し切り出すタンクと、該主原料をバラで搬送する原料搬送ラインと、副原料、中間品及び製品の充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、及び／又は、前記小型コンテナから取り出した副原料・中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。

主原料は、使用量や１ロットの量も多く、品種がほとんど変わらないので、小型コンテナでなくタンクに貯蔵してもよい。そして、副原料や中間品、製品は、小型コンテナに小分けして貯蔵・処理・出荷することとすれば、ロット管理の緻密化とトレーサビリティーの向上といった効果が期待できる。

本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、各種中間品のうちのバルク状のもの及び製品の充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品、及び／又は、前記小型コンテナから取り出したバルク状の中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。

ここで、マッシュ状のものとは、粉粒状のもの（例えば、とうもろこしの粉末や大麦の粉末など）を指し、バルク状のものとは、粉粒状のものよりも嵩高いものや縦横比（厚いあるいは長い部分と薄いあるいは短い部分との比）の大きいもの（例えば、圧ペン、ペレット、ヘイキューブなどの成形品）を指す。

バルク状のものや、バルク状のものとマッシュ状のものとの混合物は、構成単位粒の比重や形状の差が大きいので、タンクに貯蔵すると、上下に分離しやすい。つまり、比重の高い粒や細かい粒が下に集まりやすい。あるいは、高く積み上げると、構成単位粒の破壊（圧ペンの割れなど）も起こりやすい。そこで、中間品のうち、バルク状の中間品は、出荷とほぼ同じ単位の小型コンテナに収容して、ロット間の品質差を小さくすることが好ましい。一方、マッシュ状の中間品は、分離や粒破壊が起こり難いので、タンクに貯蔵することができる。

本発明の他の配合飼料製造装置は、複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すのタンクと、該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、各種中間品のうちのバルク状のもの及び製品のうちの小ロットマッシュ状のものの充填される小型コンテナ群と、該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、製品のうちの大ロットマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、該大ロットマッシュ状製品をバラで搬送する製品搬送ラインと、前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品及び／又は、前記小型コンテナから取り出したバルク状の中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、前記コンテナを収める自動立体倉庫と、を具備することを特徴とする。

小ロットのマッシュ状製品は、ロットの管理を行いやすい小型コンテナに収容することが好ましいが、大ロットのマッシュ状製品はタンクに貯蔵することができる。

本発明においては、前記小型コンテナの容量が１〜２トンであることが好ましい。
製品の出荷量は最低１トンであり、１トン単位の出荷が多いので、コンテナを１トンサイズとすることにより、出荷作業やロットの管理をしやすい。

本発明においては、前記配合装置は、各々計量された前記副原料、中間品又は製品が収容される配合コンテナを含むことが好ましい。

本発明の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、該小型コンテナを前記自動立体倉庫から加工ユニットに搬送する工程と、該加工ユニットにおいて、配合された製品を加工する工程と、加工された製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れて配合・処理し配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、該中間品加工された主原料中間品を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナ自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料を小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、前記中間品が受け入れられた小型コンテナと、前記副原料が受け入れられた小型コンテナと、を前記自動立体倉庫から取り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明においては、前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むことともできる。

さらに、本発明においては、前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ、及び、圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からバルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、ペレット加工品と圧ペンとをバルキー配合する工程と、バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、をさらに含むこともできる。

本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、中間品のうちマッシュ状のものをタンクに受け入れる工程と、中間品のうちのバルク状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料をタンクに受け入れる工程と、マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明においては、前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、ペレット加工製品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むこともできる。

さらに、本発明においては、前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からバルキー配合ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、をさらに含むこともできる。

本発明の他の配合飼料製造方法は、複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、主原料をタンクに受け入れる工程と、該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、中間品のうちマッシュ状のものタンクに受け入れる工程と、中間品のうちバルク状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、副原料をタンクに受け入れる工程と、マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、配合品のうち、バルク状のもの及び小ロットのマッシュ状のものを小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、配合品のうち、大ロットのマッシュ状のものを製品用タンク及びペレット加工用タンクに受け入れる工程と、を含むことを特徴とする。

本発明においては、前記ペレット加工用タンクから配合品を切り出してペレット成形ユニットに搬送する工程と、該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、をさらに含むこともできる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、トレーサビリティーを確保できる飼料製造装置及び方法を提供できる。さらに、設備の増設、改造、撤去を簡易に行うことができるとともに、小ロット多品種にも対応することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
最初に、配合飼料の製造方法の概要を説明する。
図７は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造方法を説明するフローチャートである。
まず、各種原料を前処理（ゴミの除去や粉砕など）した後小型コンテナに受け入れ（Ｓ１）、この小型コンテナを搬送ラインによって原料倉庫（自動立体倉庫）に搬送して保管する（Ｓ２）。生産計画によっては、小型コンテナの原料を精秤加工し再び原料、中間品倉庫に収納する。配合する際は、製品に応じた種類の原料を収容した小型コンテナを原料倉庫から取り出して、搬送ラインによって配合ユニットに搬送し、同ユニットにおいて配合して（Ｓ３）、製品コンテナ（小型コンテナ）に収容する。この小型コンテナを、搬送ラインによって製品倉庫（自動立体倉庫）へ搬送して保管し（Ｓ４）、必要時に製品を出荷する（Ｓ５）。
一方、二次加工（ペレット加工など）が必要な際は、必要な製品が収容された小型コンテナを製品倉庫から取り出して搬送ラインによって加工ユニットに搬送し、加工して（Ｓ６）、製品コンテナ（小型コンテナ）に収容する。この小型コンテナを搬送ラインによって再度、中間品、製品倉庫に搬送して保管し（Ｓ７）、必要時に出荷する（Ｓ８）。

次に、上記飼料配合方法を実施する飼料製造装置を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場）の１階の構造を模式的に説明する平面図である。
図２は、本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場）の４階の構造を模式的に説明する平面図である。
図３は、図１、図２の飼料製造装置の建屋の構造を模式的に示す側面断面図である。
配合飼料製造装置１は、図１、図２に示すように、隣接して設けられた処理エリア１０と倉庫エリア（自動立体倉庫）２００を備える。処理エリア１０は、原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナＣを搬送する搬送ライン２１を収容する建屋２０、該建屋２０の両側方に接続された、配合・加工・包装等の処理ユニット群３０を有する。小型コンテナＣは建屋２０と自動倉庫２００間を移動可能である。

まず、建屋２０の構造を説明する。
建屋２０は、この例では４階建てで、図３に示すように、１階１Ｆは原料又は製品が収容された小型コンテナＣの一次保管及び搬送用、２階２Ｆと３階３Ｆは処理ユニット接続用、４階４Ｆは原料又は製品が収容された小型コンテナの一次保管及び搬送用に使用されている。このようにコンテナ搬送ライン２１を複数の階に配置することにより、物流を効率化できる。

１階１Ｆと４階４Ｆには、平面から見て、図１、図２に示すように、建屋２０の長手方向に延びる搬送ライン２１−１と２１−４が敷設されている。そして、この搬送ライン２１の両側方に処理ユニット群３０が配置されている。
各搬送ライン２１は、建屋２０を長手方向に延びる２つの循環ラインからなる。各循環ラインは、建屋２０から自動倉庫２００への往きライン２２と自動倉庫２００から建屋２０への戻りライン２３ａ、２３ｂからなる。往きライン２２は、各循環ラインで共通である。２つの戻りライン２３ａ、２３ｂの外側に処理ユニット群３０が配置されている。このような配置により、多数の処理ユニット群を配置することができる。小型コンテナＣは、例えば、各ライン２２、２３に沿って誘導される無線誘導式自走台車Ｔに載せられて移動させることができる。

自動倉庫２００は、一般に使用されている立体自動倉庫を利用できる。図１、図２に示すように、自動倉庫２００は複数の小型コンテナＣを収容する収容部２０１と、収容部２０１内で小型コンテナＣを移動する複数のリフト２０３を備える。さらに、１階と４階には、建屋１０の搬送ライン２１−１と２１−４と連結されている搬送ライン２１０−１と２１０−４が備えられている。さらに、４階には（図２参照）搬送ライン２１０−４と連結する製品出荷ライン２１３が備えられている。

また、１階には、製品を出荷するための複数の出荷口２２１が設けられている。出荷口は、バラ荷用、ＴＢ（トランスバック）用、コンテナ用、紙袋用等に分けられている。そして、４階には、出荷口２２１ごとに出荷用クレーン２２５が設けられている。このクレーン２２５によって、コンテナＣに収容されているバラ製品や袋詰め製品が４階から１階の各出荷口２２１に移動される。

次に、処理ユニット群３０について説明する。
処理ユニット群は、配合・加工・包装等の各種の処理を行うための設備であり、上述のように、建屋２０の２階と３階に接続されている。各ユニット群は、複数のユニット２１がユニット化されて構成されている。そして、１つの階（デッキ）には、ユニット３１が、建屋２０の長手方向（Ｘ方向という）に１〜４個、上下方向（Ｚ方向という）に３個接続される。一つのユニット３１は横長の直方体状で、外形寸法は海上コンテナサイズ（２×２×１０ｍあるいは２．４×２．４×１２ｍ）である。

また、処理ユニット群３０の１階と４階には、図３に示すように、この例では、２０個のコンテナＣを平面上（ＸＹ方向）に並べて配置するコンテナ置き場３５−１、３５−４が設けられている。そして、１階１Ｆの床面には、小型コンテナＣをコンテナ置き場３５−１内で図のＸＹ方向に移動可能なチェーンコンベア３７が敷設されている。また、４階には、小型コンテナＣをコンテナ置き場内３５−４内でＸＹ方向に移動可能なキャッチャークレーン３９やコンベアが設けられている。
また、各コンテナ置き場３５には、コンテナ受け渡し口が設けられている。このコンテナ受け渡し口と各戻りライン２３のコンテナ受け渡し口が、コンテナ受け渡し用バース４１で連結しており、小型コンテナＣは、各戻りライン２３上の台車Ｔとコンテナ置き場３５間で受け渡しされる。

以下、主な処理工程である、原料受け入れユニット群５０、配合ユニット群８０、ペレット加工ユニット群１００について説明する。
まず、原料受け入れユニット群５０を説明する。なお、副原料受け入れユニット群（図１、図２の符号１５８）も同様の構造を有する。
図４は、原料受け入れユニット群の構造を模式的に説明する側面図である。
原料受け入れユニット群５０では、ダンプトラックＤにバラ積みされている原料（主原料は一般的にはとうもろこし、副原料の場合はグルテンフィード、脱脂糠、食品副産物など）が、異物の除去や計量後に小型コンテナＣに空気輸送されて収容される。同群５０は、処理順に、２階に設置された一次サイクロン５１、３階に設置された二次サイクロン５３、マグネット５５、篩５７、２階に設置された計量用ホッパー５９、計量器６１とから主に構成される。

原料は、トラックＤの荷台から原料受け入れ口６３を通って荷揚げされて、一次サイクロン５１に収集される。一次サイクロン５１内では、吸引ブロアー６５によって空気を含んだ粉体原料を高速旋回させ、遠心力によって内周壁に沿って沈降する原料を捕集する。これにより、バラ積みされてきた原料から空気が分離される。
なお、後述する大型タンク３００に主原料を運び入れる場合は、サイクロン５１から大型タンク３００へ延びる搬送ライン７３によって原料が運ばれる。

サイクロン５１で捕集された原料は、圧送装置６７によって、二次サイクロン５３に空気輸送される。同サイクロン５３でも同様に空気が分離される。二次サイクロン５３によって捕集された原料はコンベアスクリュー６９によってマグネット５５の上方に運ばれ、マグネット５５上に落下する。マグネット５５では、原料に混入している釘などの異物が除去される。その後、篩５７に落下し、ゴミや木片が除去される。

異物が除去された原料は計量用ホッパー５９に収容されて、計量器６１で計量される。計量後、ホッパー５９のダンパーが開き、排出用シュート７１を通して、１階の所定のコンテナ置き場３５−１に置かれている小型コンテナＣに収容される。

小型コンテナＣは、上開口が蓋で開閉され、下開口はダンパーで開閉される収容部を有する。同収容部の下部は円錐状であり、原料などが内部に残留しにくい構造となっている。小型コンテナＣの容量は、例えば、１．５〜１０．０ｍ³とすることができる。原料の種類毎に小型コンテナを専用化するので、ロットの違う原料の混合を防ぐことができる。

原料が収容された小型コンテナＣは、１階のチェーンコンベア３７で、コンテナ受け渡し口に移送され、受け渡し用バース４１−１を介して搬送ラインの戻りライン２３−１上の台車Ｔに移される。そして、戻りライン２３−１から往きライン２２−１を経由して自動倉庫２００に送られて保管される。
このように、各原料は小型コンテナ単位で自動倉庫に保管されるので、ロット管理や在庫管理を正確に行うことができ、原料のトレーサビリティーを確保できる。

次に、配合ユニット群８０を説明する。
図５は、配合ユニット群の構造を模式的に説明する図であり、図５（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は正面図である。
配合ユニット群８０では、自動倉庫２００に保管されている小型コンテナＣに収容されている原料や副原料を、製品に応じた比率で配合し、製品を完成させる。同群８０は、処理順に、３階に設置された原料又は副原料受け入れホッパー８１、計量器８３、シュート８５、２階に設置された配合ミキサー８７とから主に構成される。

主原料コンテナと副原料コンテナは、まず、自動倉庫内で４階に移動させられ、戻りライン２３−４を通って、配合ユニット群８０へ移動される。配合ユニット群８０に達すると、受け渡し用バース４１−４を介してコンテナ置き場３５−４に運ばれて一次保管される。
この際、必要量の主原料や副原料をコンテナ単位で自動倉庫から運び出せばよいので、大量生産にも少量生産にも対応できる。なお、ロットが大きい製品の主原料については、別途の搬送ライン（空気輸送、コンベアなど）から供給してもよい。

原料及び副原料はコンテナＣから原料用及び副原料ホッパー８１に移し変えられる。各ホッパー８１の下方には配合計量器８３が備えられている。ホッパー８１に移された原料及び副原料はテーブルフィーダ９９により計量器８３に送られ、計量後シュート８５を通って配合ミキサー８７に落下する。配合ミキサー８７は２個設けられており、例えば、一方の配合ミキサー８７ａを無薬用、もう一方の配合ミキサー８７ｂを有薬使用として使用できる。シュート８５は途中で分岐し、一方が無薬用配合ミキサー８７ａ延びており、もう一方が有薬用配合ミキサー８７ｂに延びている。配合ミキサー８７の選択は、シュート８５の分岐部に設けられたダンパー８９で制御される。
また、各配合ミキサー８７には、微量原料（例えば、プレミックス等）を配合するためのホッパー９１や計量器９３も備えられている。さらに、糖蜜や油脂などをさらに配合するためのサービスタンク９５も備えられている。

各配合ミキサー８７では、落下した主原料や副原料、微量原料が混合される。混合された原料は、製品受け入れシュート９７を通って、１階の所定のコンテナ置き場３５−１に置かれた製品用小型コンテナＣに収容される。

製品が収容された小型コンテナＣは、１階のチェーンコンベア３７で、コンテナ受け渡し口に移送され、受け渡し用バース４１−１を介して戻りライン２３−１上の台車Ｔに移される。そして、往きコンベア２２−１を経由して自動倉庫２００に送られて保管される。

次に、ペレット加工処理ユニット群１００を説明する。
図６は、ペレット加工処理ユニット群を説明する側面図である。
ペレット加工処理ユニット群１００では、自動倉庫２００に保管されている小型コンテナＣに収容されている製品をペレット状に加工する。同群は、処理順に、３階に設置された製品受け入れ口１０１、受け入れホッパー１０３、蒸気添加ミキサー１０５、ペレットミル１０７、２階に設置されたクーラー１０９、３階に設置されたサイクロン１１１、篩１１３、２階に設置された計量ホッパー１１５、計量器１１７から主に構成される。

製品コンテナＣは、まず、自動倉庫２００内で４階に移動させられ、戻りライン２３−４を通って、ペレット加工ユニット群１００へ移動される。ペレット加工ユニット群１００に達すると、受け渡し用バース４１−４を介してコンテナ置き場３５−４に運ばれる。そして、各コンテナ置き場からコンベア（図示されず）によって、原料受け入れ口１０１に運ばれて、原料が同受け入れ口１０１を通ってホッパー１０３に移し変えられる。その後、製品原料は、フィーダ１１９により蒸気添加ミキサーに１０５送られて加熱調湿され、ペレットミル１０７で造粒される。ペレットはクーラー１０９に落下して冷却され、圧送装置１２１によって、サイクロン１１１へ空気輸送される。

そして、サイクロン１１１で空気が分離された後、ペレットが篩１１３に落下する。篩１１３で篩分けられた後、計量用ホッパー１１５に落下して、計量器１１７で計量される。計量されたペレットは、加工製品受け入れシュート１２３を通って、１階の所定のコンテナ置き場３５−１に置かれた加工製品用小型コンテナＣに収容される。

加工製品が収容された小型コンテナＣは、受け渡し用バース４１−１を介して、搬送ラインの戻りコンベア２３に移される。そして、往きコンベア２２に乗って自動倉庫２００に送られ、保管される。

次に、図２を参照して、製品の出荷方法を説明する。
製品を出荷する際は、自動倉庫２００において、所定の製品をリフト２０３で運び出して搬送ライン２１０−４に移動させ、製品出荷ライン２１３で所定の出荷口２２１の上方に運ばれる。そして、クレーン２２５で１階の出荷口２２１に移され、出荷口２２１からトラックＤに荷積みされる。

処理ユニット群には、他の処理を行うユニット群も設けられている。主な処理ユニット群について、図１、図２を参照して簡単に説明する。
圧ペンユニット１５１では、配合済みの製品を熱加工した後、圧力をかけて平たく（フレーク状）に加工する。
ボイラーユニット１５２は、ペレット加工ユニット等で使用する蒸気を発生させるためのものである。
ＴＢ（トランスバック）包装ユニット１５３、紙袋包装ユニット１５４では、製品をＴＢや紙袋に梱包する。
二次配合ユニット１５５では、前記の配合以外の特殊な追加配合を行う。例えば、ペレット状に加工した製品とフレーク状に加工した製品を配合する。
クリーニングユニット１５６では、小型コンテナＣを洗浄する。なお、洗浄タイミングは、収容する原料、製品を変更する際となる。
電源ユニット１５７には、各ユニットへの通電端末等がまとめられている。
主原料粉砕ユニット１５９や副原料粉砕ユニット１６０では、主原料や副原料を粉砕して篩分けする。

これらのユニット群は、分割可能な複数のユニットから構成されているため、分解・組立が容易である。このため、設備の増設や撤去、配置換えを比較的自在に行うことができる。さらに、各ユニットは海上コンテナサイズの寸法であるため、海上や陸上での輸送も比較的容易に行うことができる。

また、受け入れられた主原料のロットが大きい場合は、大型タンク３００に貯蔵することもできる。
大型タンク３００は、例えば、建屋１０の側方に設置することができる。そして、各処理ユニット群３０と大型タンク３００との間に、小型コンテナを搬送する搬送ライン７３あるいは空気搬送ラインなどを設ける。

さらに、油脂や糖蜜などを受け入れる液体原料タンク４００を備えることもできる。このような液体原料タンク４００も、建屋１０の側方に設置することができる。そして、各処理ユニット群３０と液体原料タンク４００との間に、液体原料供給ラインを設け、例えば、高付加価値配合飼料を製造する際などに、液体原料を処理ユニット群に供給する。

上記の例では、配合・加工・包装等の各種の処理を行うための設備を、海上コンテナサイズに統一されたユニット３１で構成しているが、これに限定されるものではない。また、上記の例では、主原料、副原料、中間品及び製品を、小型コンテナに収容して扱う方法について説明した。しかし、飼料のプラントの規模や製品品種構成によっては、全てを小型コンテナ単位で扱うことは設備や制御の点で不利な点もあるので、小型コンテナとタンクとを併用することで製造設備費を下げることができ、より効率的な飼料生産を実現できる。以下、小型コンテナとタンクとを併用する例の具体例を説明する。

図８は、本発明の他の形態に係る飼料製造方法（小型コンテナとタンクを併用する方法）を説明するフローチャートである。
まず、主原料を受け入れ、中間品（マッシュ、圧ペン）に加工した後、小型コンテナ又はタンクに収容する。同時に、副原料を受け入れて、小型コンテナ又はタンクに収容する（Ｓ１１）。そして、製品に応じた種類の原料（マッシュ中間品、副原料）が入った小型コンテナを配合部に搬送し、又は、同原料をタンクから配合部に搬送し、同部で配合・混合し（Ｓ１２）、マッシュ配合品を製造する。このマッシュ配合品は、小型コンテナ又はタンクに収容される。この状態で出荷するものについては出荷する（Ｓ１３）。一方、マッシュ配合品のうちペレット加工するものについては、ペレット加工部に搬送し、同部でペレット加工する（Ｓ１４）。このペレット加工品は、小型コンテナに収容される。この状態で出荷するものについては出荷する（Ｓ１５）。
一方、バルキー配合においては、ペレット加工品が収容された小型コンテナ及び圧ペン中間品が収容された小型コンテナをバルキー配合部に搬送し、同部で配合・混合し、バルキー配合品を製造する（Ｓ１６）。このバルキー配合品は小型コンテナに収容・保管され、必要時に出荷する（Ｓ１７）。

この飼料製造方法においては、原料や中間品、製品を小型コンテナに収容するか、タンクに収容するかで、例えば、以下の３つのレベルの方法が挙げられる。
（１）レベル１：主原料のみをタンクに収容、中間品、副原料及び製品は小型コンテナに収容、
（２）レベル２：主原料及び副原料はタンクに収容、中間品のうちマッシュはタンク、バルクは小型コンテナに収容、製品は小型コンテナに収容、
（３）レベル３：主原料及び副原料はタンクに収容、中間品・製品のうちのマッシュのうち、大ロット品はタンク、小ロット品は小型コンテナ、バルクは小型コンテナに収容。
各レベルで使用する小型コンテナは、例えば１トン〜２トンの容量のものを使用する。

以下、各レベルの主な物流工程について説明する。
図９は、図８のフローチャートの原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１１）を示すフローチャートである。
図１０は、図８のフローチャートの原料配合工程（Ｓ１２、レベル１）を示すフローチャートである。
図１１は、図８のフローチャートの原料配合工程（Ｓ１２、レベル２、３）を示すフローチャートである。
図１２は、図８のフローチャートのペレット加工工程（Ｓ１４、レベル１、２、３）を示すフローチャートである。
図１３は、図８のフローチャートのバルキー配合工程（Ｓ１６、レベル１、２、３）を示すフローチャートである。
これらのフローチャートにおいて、太実線は、レベル１、２、３で共通、細実線はレベル１、太点線はレベル２、３で共通、細点線はレベル２、一点鎖線はレベル３を示す。

まず、図９を参照して原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１１）を説明する。
この工程のうち原料受け入れ工程はレベル１、２、３で共通である。まず、原料がダンプトラックなどで運び込まれ（Ｓ１００）、いったん主原料タンクに収容される（Ｓ１０１）。そして、主原料タンクから主原料が切り出され、マグネットにより釘等の異物が除去された後（Ｓ１０２）、セパレータによりゴミなどが除去され（Ｓ１０３）、さらに、ストーナによりゴミ・石が除去される（Ｓ１０４）。その後、金属探知機によって金属片がないことを確認する（Ｓ１０５）。このように異物除去・検査された主原料は、次に粉砕処理（Ｓ１０６）、あるいは圧ペン処理（Ｓ１１３）が施される。

Ｓ１０６で粉砕処理された原料はマグネットで釘等の異物が除去された後（Ｓ１０７）セパレータでゴミが除去される（Ｓ１０８）。なお、異物やゴミが除去されるのは、「これらのものがあれば」の話である。その後、レベル１においては、計量後（Ｓ１０９）、小型コンテナに収容され（Ｓ１１０）、自動倉庫に保管される（Ｓ１１１）。一方、レベル２、３においては、配合用中間品タンクに収容される（Ｓ１１２）。

Ｓ１１３で圧ペン処理された原料は、レベル１、２、３とも、マグネットで釘等の異物が除去され（Ｓ１１４）、セパレータでゴミが除去される（Ｓ１１５）。そして、計量後（Ｓ１１６）、小型コンテナに収容され（Ｓ１１７）、自動倉庫に保管される（Ｓ１１８）。

副原料受け入れ工程においては、途中の段階までレベル１、２、３に共通である。まず、副原料がダンプトラックなどで運び込まれ（Ｓ１２０）、マグネットにより釘等の異物が除去された後（Ｓ１２１）、シフターで篩にかけられて（Ｓ１２２）、サイズの大きいものが分離される。その後、金属探知機によって金属片がないことを確認する（Ｓ１２３）。そして、サイズの大きいものについては粉砕処理が施された後（Ｓ１２４）、マグネットで釘等の異物が除去され（Ｓ１２５）、セパレータでゴミが除去される（Ｓ１２６）。

以降、レベル１においては、この副原料（粉砕処理されたものを含む）が計量されて（Ｓ１２７）小型コンテナに収容され（Ｓ１２８）、自動倉庫に保管される（Ｓ１２９）。一方、レベル２、３においては、副原料（粉砕処理されたものを含む）が副原料タンクに収容される（Ｓ１３０）。

以上説明したように、いずれのレベルにおいても、主原料はいったんタンクに収容された後中間品加工される。そして、マッシュ中間品は、レベル１においては小型コンテナに収容され、レベル２、３においては配合用中間品タンクに収容される。一方、圧ペン中間品は、レベル１、２、３とも、小型コンテナに収容される。副原料は、レベル１においては小型コンテナに収容され、レベル２、３においては副原料タンクに収容される。

次に、原料配合工程（Ｓ１２）について説明する。
この工程においては、前述のように原料中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）や副原料の保管方法が各レベルで異なるので、レベルごとに説明する。

図１０を参照して、レベル１における原料配合工程（Ｓ１２）を説明する。
まず、図９のＳ１１１で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ中間品が収容された小型コンテナを呼び出して（Ｓ２００）、計量後（Ｓ２０１）、配合用コンテナに収容する（Ｓ２０１）。同時に、図９のＳ１２９で自動倉庫に保管しておいた、副原料が収容された小型コンテナを配合設備に呼び出して（Ｓ２００´）、計量後（Ｓ２０１´）、配合用コンテナに収容する（Ｓ２０２）。そして、配合用コンテナの中身を混合する（Ｓ２０３）。この際、液体原料を添加して（Ｓ２０４）、マッシュ配合品を製造する。

こうして製造されたマッシュ配合品は、計量後（Ｓ２０５）、小型コンテナに収容されて（Ｓ２０６）、自動倉庫に保管される（Ｓ２０７）。このうちの一部は出荷され（Ｓ２０８）、その他のものはペレット加工される。

図１１を参照して、レベル２、３における原料配合工程（Ｓ１２）を説明する。
まず、図９のＳ１１２で配合用中間品タンクに貯蔵しておいたマッシュ中間品を切り出して（Ｓ２２０）、計量した後（Ｓ２２１）、配合設備に投入する（Ｓ２２３）。同時に、図９のＳ１３０で副原料タンクに貯蔵しておいた副原料を各々切り出して（Ｓ２２０´）計量した後（Ｓ２２１´）、配合設備に投入する（Ｓ２２２）。その後、マッシュ中間品と副原料を混合する（Ｓ２２３）。この際、液体原料を添加し（Ｓ２４１）、マッシュ配合品を製造する。こうして製造されたマッシュ配合品は、レベル２においては、計量後（Ｓ２２５）に小型コンテナに収容されて（Ｓ２２６）自動倉庫に保管される（Ｓ２２７）。このうちの一部は出荷され（Ｓ２２８）、他のものはペレット加工される。

一方、レベル３においては、混合後（Ｓ２２３）、大ロット製品においては、出荷されるものと、ペレット加工されるものに分けられる。出荷されるものは、出荷用タンクに収容された後（Ｓ２３０）、出荷される（Ｓ２３１）。ペレット加工されるものは、ペレット加工用タンクに収容される（Ｓ２３２）。小ロット製品は計量後（Ｓ２２５）、小型コンテナに収容されて（Ｓ２３３）、自動倉庫に保管され（Ｓ２３４）、出荷される（Ｓ２３５）。

以上説明したように、レベル１、２においては、マッシュ配合品は全て小型コンテナに収容される。レベル３においては、小ロットマッシュ配合品は小型コンテナに収容されるが、大ロットマッシュ配合品はタンクに収容される。

次に、図１２を参照して、ペレット加工工程（Ｓ１４）を説明する。
レベル１においては、図１０のＳ２０７で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ配合品が収容された小型コンテナを、レベル２においては、図１１のＳ２２７で自動倉庫に保管しておいた、マッシュ配合品が収容された小型コンテナを呼び出し（Ｓ４００）、ペレットミルに供給する（Ｓ４０１）。レベル３においては、図１１のＳ２３２でタンクに貯蔵しておいた大ロットのマッシュ製品を切り出して（Ｓ４００´）、ペレットミルに供給する（Ｓ４０１）。ペレットミルでペレット成形加工後（Ｓ４０２）、マグネットにより釘等の異物を除去し（Ｓ４０３）、セパレータにより異物を除去し（Ｓ４０４）、ペレット加工品を製造する。こうして製造されたペレット加工品は、計量後（Ｓ４０５）小型コンテナに収容され（Ｓ４０６）、自動倉庫に保管する（Ｓ４０７）。このうち、一部は出荷され（Ｓ４０８）、他のものはバルキー配合される。

次に、図１３を参照して、バルキー配合工程（Ｓ１６）を説明する。
この工程は、レベル１、２、３で共通である。まず、図９のＳ１１８で自動倉庫に保管しておいた、圧ペン中間品が収容された小型コンテナを呼び出し（Ｓ６００）、計量後（Ｓ６０１）、中身を配合用コンテナに移す（Ｓ６０２）。一方、図１２のＳ４０７で自動倉庫に保管しておいた、ペレット加工品が収容された小型コンテナを呼び出し（Ｓ６００´）、計量後（Ｓ６０１´）、中身を配合用コンテナに移す（Ｓ６０２）。そして、配合用コンテナの中身を混合し（Ｓ６０３）、バルキー配合品を製造する。この際、液体原料を添加し（Ｓ６０４）、表面に液体を含ませた（アフターコーティング）バルキー配合品を製造する場合もある。こうして製造されたバルキー配合品は、計量後（Ｓ６０５）、小型コンテナに収容されて（Ｓ６０６）自動倉庫に保管され（Ｓ６０７）、必要時に出荷する（Ｓ６０８）。
なお、バルキー配合工程においては、別の処理工程で製造されたヘイキューブ等を配合・混合することもできる。

以上説明したように、レベル１、２、３ともペレット加工品や、ペレット加工品と圧ペンを混合したものなどのバルキー配合品は、小型コンテナに収容される。

次に、各レベルの配合飼料製造方法を実現するための装置の構成と、各種材料の動きを説明する。
図１４は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル１）の構成を模式的に示す図である。
この配合飼料製造装置（プラント）は５階建てで、隣接して設けられた処理エリア５００と自動立体倉庫６００を備える。この例では、図の右側が処理エリア５００、左側が立体自動倉庫６００となっている。立体自動倉庫６００は、一般に使用されている立体自動倉庫を使用できる。

処理エリア５００の１階と２階の間には、コンテナ用エレベータ５０１が設けられて、コンテナを自在に移動できる。また、各階には、自動倉庫６００との間でコンテナを受け渡すコンテナ受け渡し部５０２が設けられている。処理エリアの１階から４階にかけては、原料タンク５０３が設けられている。

処理エリア５００の各階について説明する。
１階には、ダンプトラックなどから原料や副原料が受け入れられる原料受け入れ部５１１が設けられている。同部５１１と原料タンク５０３間には、バラ搬送ライン（コンベアや空気流送配管など、図示されず）が設けられている。また、自動倉庫６００に搬入される前のコンテナがいったん保管されるコンテナ保管部５１２が設けられている。コンテナ保管部５１２は自動倉庫受け渡し部５０２と接続しており、コンテナの受け渡しが可能である。

２階には、計量後のマッシュ中間品と計量後の副原料が収容される配合用コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場５２１が設けられている。コンテナ置き場５２１は自動倉庫受け渡し部５０２と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。

３階には、計量後のペレット加工品と計量後の圧ペン中間品が収容される配合用コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場５３１が設けられている。コンテナ置き場５３１は自動倉庫受け渡し部５０２と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。さらに、マッシュ用計量器５３２、マッシュ用ミキサー５３３が配置されている。なお、計量器５３２は材料毎に設けられている。また、ハンマーミル５３４、ペレットミル５３５、圧ペンロール５３６などが配置されている。原料タンク５０３とハンマーミル５３４及び圧ペンロール５３６の間には、原料がバラで搬送されるバラ搬送ライン（図示されず）が設けられている。

４階には、マッシュ中間品が収容された小型コンテナと副原料が収容された小型コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場５４１が設けられている。コンテナ置き場５４１はコンテナ受け渡し部５０２と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。さらに、バルキー用計量器５４２、バルキー用ミキサー５４３が配置されている。計量器５４２は材料毎に設けられている。

５階には、圧ペン中間品が収容された小型コンテナとペレット加工品が収容された小型コンテナが移動自在に配置されるコンテナ置き場５５１が設けられている。コンテナ置き場５５１は自動倉庫受け渡し部５０２と接続しており、小型コンテナの受け渡しが可能である。

自動倉庫６００には、製品をＴＢ（トランスバック）や紙袋に梱包するＴＢ包装器６０１や紙袋包装器６０２が配置されている。また、バラや梱包済みの製品の出荷部６０３やコンテナ洗浄室６０４が設けられている。

図１４とともに、図８、図９、図１０、図１２、図１３を参照して、レベル１における各原料の主な流れを説明する。
まず、原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１１、図９参照）においては、主原料が原料受け入れ部５１１でダンプトラックなどから受け入れられて（Ｓ１００）、バラ搬送ラインを通っていったん主原料タンク５０３に保管される（Ｓ１０１）。異物除去処理・検査後、主原料は主原料タンク５０５から切り出されて、バラ搬送ラインを通って、３階のハンマーミル５３４及び圧ペンロール５３６に送られ、各々粉砕処理（Ｓ１０６）もしくは圧ペン処理（Ｓ１１３）が施されて中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）に加工される。加工後のマッシュ中間品、圧ペン中間品は、小型コンテナに収容されて（Ｓ１１０、Ｓ１１７）、自動倉庫６００に保管される（Ｓ１１１、Ｓ１１８）。
一方、副原料は、原料受け入れ部５１１でダンプトラックなどから受け入れられ（Ｓ１２０）、異物除去、粉砕後、小型コンテナに収容されて（Ｓ１２８）、自動倉庫６００に保管される（Ｓ１２９）。

そして、原料配合工程（Ｓ１２、図１０参照）においては、マッシュ中間品が収容された小型コンテナ、副原料が収容された小型コンテナが自動倉庫６００から呼び出され（Ｓ２００、Ｓ２００´）、コンテナ受け渡し部５０２を介して４階のコンテナ置き場５４１に搬送される。同置き場５４１内では、各コンテナは、３階に配置されている、材料別の計量器５３２の上方に位置するように移動する。そして、コンテナから中身が計量器５３２に落下して計量される（Ｓ２０１、Ｓ２０１´）。

この計量器５３２の下方（２階）のコンテナ置き場５２１には、配合用コンテナが移動可能に配置されている。この配合用コンテナは、各計量器５３２で所定の配合割合に計量されたマッシュ中間品と副原料を拾うように、置き場５２１内を移動する。これにより、配合用コンテナには、所定の割合で配合されたマッシュ中間品と副原料が収容される（Ｓ２０２）。

その後、この配合用コンテナは３階に搬送され、中身がミキサー５３３で混合されて（Ｓ２０３）、マッシュ配合品が製造される。このマッシュ配合品は、計量されて（Ｓ２０５）、小型コンテナに収容され（Ｓ２０６）、自動倉庫６００に送られて保管される（Ｓ２０７）。その後、この状態で出荷するものについては、バラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷され（Ｓ２０８）、他のものについてはペレット加工される。

ペレット加工工程（Ｓ１４、図１２参照）においては、自動倉庫６００からマッシュ配合品が収容された小型コンテナが呼び出され（Ｓ４００）、３階のペレットミル５３５に供給され（Ｓ４０１）、ペレット成形されて（Ｓ４０２）、ペレット加工品が製造される。製造されたペレット加工品は小型コンテナに収容され（Ｓ４０６）、自動倉庫６００に保管される（Ｓ４０７）。その後、この状態で出荷されるものについては、バラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷され（Ｓ４０８）、他のものについてはバルキー配合される。

バルキー配合工程（Ｓ６、図１３参照）においては、自動倉庫６００から、圧ペン中間品が収容された小型コンテナ及びペレット加工品が収容された小型コンテナが呼び出され（Ｓ６００、Ｓ６００´）、５階のコンテナ置き場５５１に搬送される。同置き場５５１内では、各小型コンテナは、４階に配置されている、材料別の計量器５４２の上方に位置するように移動する。そして、小型コンテナから中身が計量器５４２に落下して計量される（Ｓ６０１、Ｓ６０１´）。

この計量器５４２の下方（３階）のコンテナ置き場５３１には、配合用コンテナが移動可能に配置されている。この配合用コンテナは、各計量器５４２で所定の配合割合に計量された圧ペン中間品とペレット加工品を拾うように、置き場５３１内を移動する。これにより、配合用コンテナには、所定の割合で配合された圧ペン中間品とペレット加工品が収容される（Ｓ６０２）。

その後、この配合用コンテナは４階に送られて、中身がミキサー５４３で混合されて（Ｓ６０３）、バルキー配合品が製造される。製造されたバルキー配合品は計量された後（Ｓ６０５）、小型コンテナに収容され（Ｓ６０６）、自動倉庫６００に送られて保管される（Ｓ６０７）。そして、バラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷される（Ｓ６０８）。

図１５は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル２）の構成を模式的に示す図である。
この配合飼料製造装置も５階建てで、隣接して設けられた処理エリア５００と自動立体倉庫６００を備える。処理エリアの各階について、図１４の配合飼料製造装置と異なる点を主に説明する。図１４と同じ構成・作用を有する部材については図１４と同じ符号を付し、説明を省略する。

レベル１においては、副原料やマッシュ中間品を小型コンテナに収容していたが、レベル２においては、各々副原料タンク及び中間品タンクに収容する。このため、レベル２においては、マッシュ配合用のコンテナ置き場５４１、５２１の替わりに、処理エリアの２階から５階にかけて、副原料が貯蔵される副原料タンク５０４とマッシュ中間品が貯蔵される中間品タンク５０５が設けられている。

２階の、副原料タンク５０４と中間品タンク５０５の下方には、計量器５２３が備えられている。この計量器５２３により、各タンク５０４、５０５から切り出されたマッシュ中間品、副原料が計量される。

また、１階の原料受け入れ口５１１と副原料タンク５０４との間には、副原料をバラで搬送するバラ搬送ライン（コンベアや空気流送配管など、図示されず）が設けられている。さらに、３階のハンマーミル５３４と中間品タンク５０５の間には、原料がバラで搬送されるバラ搬送ライン（図示されず）が設けられている。

図１５とともに、図８、図９、図１１、図１２、図１３を参照して、レベル２における各原料の流れを説明する。
まず、原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１、図９参照）においては、主原料が原料受け入れ部５１１でダンプトラックなどから受け入れられて（Ｓ１００）、バラ搬送ラインを通って主原料タンク５０３に保管される（Ｓ１０１）。異物除去処理・検査後、主原料は主原料タンク５０３から切り出されて、バラ搬送ラインを通って、３階のハンマーミル５３４及び圧ペンロール５３６に送られ、各々粉砕処理（Ｓ１０６）もしくは圧ペン処理（Ｓ１０７）が施されて中間品（マッシュ中間品、圧ペン中間品）に加工される。このうち、マッシュ中間品は、バラ搬送ラインを通って中間品タンク５０５に収容される（Ｓ１１２）。一方、圧ペン中間品は小型コンテナに収容されて（Ｓ１１７）、自動倉庫６００に保管される（Ｓ１１８）。

副原料は、原料受け入れ部５１１でダンプトラックなどから受け入れられ（Ｓ１２０）、異物除去、粉砕後、バラ搬送ラインを通って副原料タンク５０４に収容される（Ｓ１３０）。

そして、原料配合工程（Ｓ１２、図１１参照）においては、中間品タンク５０５に収容されたマッシュ中間品及び副原料タンク５０４に収容された副原料が切り出されて（Ｓ２２０、Ｓ２２０´）各々２階の計量器５２３で計量された後（Ｓ２２１、Ｓ２２１´）、３階のミキサー５３３に送られて混合され（Ｓ２２３）、マッシュ配合品が製造される。製造されたマッシュ配合品は、計量後（Ｓ２２４）、小型コンテナに収容され（Ｓ２２６）、自動倉庫６００に送られて保管される（Ｓ２２７）。その後、一部はバラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷される（Ｓ２２８）。

ペレット加工工程（Ｓ４）、バルキー配合加工工程（Ｓ６）はレベル１と同じである。

図１６は、本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル３）の構成を模式的に示す図である。
この配合飼料製造装置も５階建てで、隣接して設けられた処理エリア５００と自動立体倉庫６００を備える。処理エリアの各階について、図１５の配合飼料製造装置と異なる点を主に説明する。図１５と同じ構成・作用を有する部材については図１５と同じ符号を付し、説明を省略する。

レベル２においては、マッシュ配合品を全て小型コンテナに収容していたが、レベル３においては、大ロットのマッシュ配合品をタンクに収容し、小ロットのマッシュ配合品は小型コンテナに収容する。このため、レベル３においては、自動倉庫６００の２階から５階にかけて、大ロットのマッシュ配合品が収容されるペレット加工用タンク６０５と出荷用タンク６０６が設けられている。
さらに、ミキサー５３３とペレット加工用タンク６０５、出荷用タンク６０６との間、ペレット加工用タンク６０５とペレットミル５３５との間には、各々バラ搬送ラインが設けられている。

図１６とともに、図８、図９、図１１、図１２、図１３を参照して、レベル２における各原料の流れを説明する。
原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１１）は、レベル２と同じである。
原料配合工程（Ｓ１２、図１１参照）においては、中間品タンク５０５に収容されたマッシュ中間品と副原料タンク５０４に収容された副原料が切り出されて（Ｓ２２０、Ｓ２２０´）各々２階の計量器５２３で計量されて（Ｓ２２１、Ｓ２２１´）、配合される（Ｓ２２２）。その後、３階のミキサー５３３に送られて混合されて（Ｓ２２３）、マッシュ配合品が製造される。マッシュ配合品のうち、大ロットのマッシュ配合品は、バラ搬送ラインを通って出荷用タンク６０６及びペレット加工用タンク６０５に搬送されて収容される（Ｓ２３０、Ｓ２３２）。出荷用タンク６０６に収容された大ロットマッシュ配合品は、出荷部６０３から出荷される（Ｓ２３１）。小ロットのマッシュ配合品は、計量後（Ｓ２２５）、小型コンテナに収容され（Ｓ２３４）自動倉庫６００に送られて保管される（Ｓ２３５）。その後、バラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷される（Ｓ２３６）。

ペレット加工工程（Ｓ４、図１２参照）においては、ペレット加工用タンク６０５からマッシュ配合品が切り出され（４００´）、バラ搬送ラインを通って３階のペレットミル５３５に供給されて（Ｓ４０１）、ペレット成形され（Ｓ４０２）、ペレット加工品が製造される。製造されたペレット加工品は、小型コンテナに収容されて（Ｓ４０６）、自動倉庫６００に保管される（Ｓ４０７）。一部は、バラ又は梱包器６０１、６０２でＴＢや紙袋に梱包された後、出荷部６０３から出荷される（Ｓ４０８）。

バルキー配合加工工程（Ｓ１６）は、レベル１、レベル２と同じである。

以上説明した例では、原料、中間品及び製品の一部を小型コンテナではなくタンクに貯蔵している。このように、タンクに貯蔵することのできるものはタンクに貯蔵する方が設備費低減の点で好ましい。

本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場）の１階の構造を模式的に説明する平面図である。本発明の実施の形態に係る飼料製造装置（工場）の４階の構造を模式的に説明する平面図である。図１、図２の飼料製造装置の建屋の構造を模式的に示す側面断面図である。原料受け入れユニット群の構造を模式的に説明する側面図である。配合ユニット群の構造を模式的に説明する図であり、図５（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は正面図である。ペレット加工処理ユニット群を説明する側面図である。本発明の実施の形態に係る配合飼料製造方法を説明するフローチャートである。本発明の他の形態に係る飼料製造方法（小型コンテナとタンクを併用する方法）を説明するフローチャートである。図８のフローチャートの原料受け入れ・中間品加工工程（Ｓ１１）を示すフローチャートである。図８のフローチャートの原料配合工程（Ｓ１２、レベル１）を示すフローチャートである。図８のフローチャートの原料配合工程（Ｓ１２、レベル２、３）を示すフローチャートである。図８のフローチャートのペレット加工工程（Ｓ１４、レベル１、２、３）を示すフローチャートである。図８のフローチャートのバルキー配合工程（Ｓ１６、レベル１、２、３）を示すフローチャートである。本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル１）の構成を模式的に示す図である。本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル２）の構成を模式的に示す図である。本発明の実施の形態に係る配合飼料製造装置（レベル３）の構成を模式的に示す図である。

符号の説明

１配合飼料製造装置１０処理エリア
２０建屋２１搬送ライン
２２往きライン２３戻りライン
３０処理ユニット群３１ユニット
３５コンテナ置き場３７チェーンコンベア
３９キャッチャークレーン４１コンテナ受け渡し用バース
５０原料受け入れユニット群５１一次サイクロン
５３二次サイクロン５５マグネット
５８篩５９計量用ホッパー
６１計量器６３原料受け入れ口
６５吸引ブロアー６７圧送装置
６９コンベアスクリュー７１排出用シュート
７３搬送ライン
８０配合ユニット群８１ホッパー
８３計量器８５シュート
８７配合ミキサー８９ダンパー
９１ホッパー９３計量器
９５サービスタンク９７製品受け入れシュート
９９テーブルフィーダ
１００ペレット加工処理ユニット群１０１製品受け入れ口
１０３受け入れホッパー１０５蒸気添加ミキサー
１０７ペレットミル１０９クーラー
１１１サイクロン１１３篩
１１５計量ホッパー１１７計量器
１１９フィーダ１２１圧送装置
１２３加工製品受け入れシュート
１５１圧ペンユニット１５２ボイラーユニット
１５３ＴＢ包装ユニット１５４紙袋包装ユニット
１５５二次配合ユニット１５６クリーニングユニット
１５７電源ユニット１５８副原料受け入れユニット
１５９主原料粉砕ユニット１６０副原料粉砕ユニット
２００倉庫エリア（自動立体倉庫）２０１収容部
２０３リフト２１０搬送ライン
２１３製品出荷ライン２２１出荷口
２２５クレーン
３００大型タンク４００液体原料タンク
５００処理エリア
５０１コンテナ用エレベータ５０２コンテナ受け渡し部
５０３原料タンク５０４副原料タンク
５０５マッシュ中間品タンク５１１原料受け入れ部
５１２コンテナ保管部５２１コンテナ置き場
５２３計量器５３１コンテナ置き場
５３２マッシュ用計量器５３３マッシュ用ミキサー
５３４ハンマーミル５３５ペレットミル
５３６圧ペンロール５４１コンテナ置き場
５４２バルキー用計量器５４３バルキー用ミキサー
５５１コンテナ置き場
６００自動立体倉庫６０１ＴＢ包装器
６０２紙袋包装器６０３出荷部
６０４コンテナ洗浄室６０５ペレット加工用タンク
６０６出荷用タンク

Claims

複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、
原料、中間品及び製品の充填された小型コンテナを搬送する搬送ラインと、
該搬送ラインを収容する建屋と、
該搬送ラインに隣接しており、該ラインによって搬送された小型コンテナを収める自動立体倉庫と、
前記搬送ラインの側方に配置された、配合・加工・包装等の処理を行うユニットの群と、を具備し、
前記建屋が、該処理ユニットをユニット接続するための複数のデッキ（階）を有することを特徴とする飼料製造装置。
前記搬送ラインが、前記建屋を長手方向に延びるように設置されているとともに、前記自動立体倉庫の倉庫内搬送ラインに連結されており、
該搬送ラインの両側方に、前記処理ユニット群が配置されていることを特徴とする請求項１記載の飼料製造装置。
前記搬送ラインは、前記建屋の複数の階に設置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の飼料製造装置。
前記搬送ラインは、前記建屋の最上階と最下階に設置されており、
前記処理ユニット群が中間階に接続されていることを特徴とする請求項３記載の飼料製造装置。
主原料が貯蔵される大型タンクと、
該タンクから前記ユニット群へ主原料を搬送する搬送ラインと、をさらに具備することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の飼料製造装置。
液体原料が貯蔵される液体原料タンクと、
該タンクから前記ユニット群に液体原料を供給する供給ラインと、をさらに具備することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の飼料製造装置。
前記処理ユニットの外形寸法が、海上コンテナサイズに統一されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の飼料製造装置。
複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、
主原料を貯蔵し切り出すタンクと、
該主原料をバラで搬送する原料搬送ラインと、
副原料、中間品及び製品の充填される小型コンテナ群と、
該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、
前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、及び／又は、前記小型コンテナから取り出した副原料・中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、
前記コンテナを収める自動立体倉庫と、
を具備することを特徴とする飼料製造装置。
複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、
各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、
該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、
各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、
該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、
各種中間品のうちのバルク状のもの及び製品の充填される小型コンテナ群と、
該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、
前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品、及び／又は、前記小型コンテナから取り出したバルク状の中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、
前記コンテナを収める自動立体倉庫と、
を具備することを特徴とする飼料製造装置。
複数種類の主原料及び副原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する装置であって、
各種原料を各々貯蔵し切り出す複数のタンクと、
該各種原料をバラで搬送する複数の原料搬送ラインと、
各種中間品のうちのマッシュ状のものを貯蔵し切り出すのタンクと、
該マッシュ状の中間品をバラで搬送する中間品搬送ラインと、
各種中間品のうちのバルク状のもの及び製品のうちの小ロットマッシュ状のものの充填される小型コンテナ群と、
該コンテナを搬送するコンテナ搬送ラインと、
製品のうちの大ロットマッシュ状のものを貯蔵し切り出すタンクと、
該大ロットマッシュ状製品をバラで搬送する製品搬送ラインと、
前記タンクから前記原料搬送ラインを通して供給された主原料、副原料、前記中間品搬送ラインを通して供給されたマッシュ状の中間品及び／又は、前記小型コンテナから取り出したバルク状の中間品を加工・配合・包装する処理装置群と、
前記コンテナを収める自動立体倉庫と、
を具備することを特徴とする飼料製造装置。
前記小型コンテナの容量が１〜２トンであることを特徴とする請求項８〜１０いずれか１項記載の飼料製造装置。
前記配合装置は、
各々計量された前記副原料、中間品又は製品が収容される配合コンテナを含むことを特徴とする請求項８〜１１いずれか１項記載の配合飼料製造装置。
複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、
各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、
該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、
配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
を含むことを特徴とする飼料製造方法。
複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、
各種原料を小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
製品に応じた種類の原料が収容された小型コンテナを前記自動立体倉庫から取り出して、配合ユニットに搬送する工程と、
該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、
配合された製品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
該小型コンテナを前記自動立体倉庫から加工ユニットに搬送する工程と、
該加工ユニットにおいて、配合された製品を加工する工程と、
加工された製品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
を含むことを特徴とする飼料製造方法。
複数種類の原料を受け入れて配合・処理し配合飼料を製造する方法であって、
主原料をタンクに受け入れる工程と、
該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、
該中間品加工された主原料中間品を小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナ自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
副原料を小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
前記中間品が受け入れられた小型コンテナと、前記副原料が受け入れられた小型コンテナと、を前記自動立体倉庫から取り出して配合ユニットに搬送する工程と、
該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、
配合品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。
前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、
ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載の配合飼料製造方法。
前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ、及び、圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からバルキー配合ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、ペレット加工品と圧ペンとをバルキー配合する工程と、
バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１６記載の配合飼料製造方法。
複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、
主原料をタンクに受け入れる工程と、
該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、
中間品のうちマッシュ状のものをタンクに受け入れる工程と、
中間品のうちのバルク状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
副原料をタンクに受け入れる工程と、
マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、
該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、
配合品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。
前記配合品を収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からペレット成形ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、
ペレット加工製品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１８記載の配合飼料製造方法。
前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からバルキー配合ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、
バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１９記載の配合飼料製造方法。
複数種類の原料を受け入れ配合・処理して配合飼料を製造する方法であって、
主原料をタンクに受け入れる工程と、
該タンクから主原料を切り出して中間品に加工する工程と、
中間品のうちマッシュ状のものタンクに受け入れる工程と、
中間品のうちバルク状のものを小型コンテナに受け入れる工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
副原料をタンクに受け入れる工程と、
マッシュ状の中間品が受け入れられたタンクと、副原料が受け入れられたタンクから、各々マッシュ状の中間品と副原料を切り出して配合ユニットに搬送する工程と、
該配合ユニットにおいて原料を配合する工程と、
配合品のうち、バルク状のもの及び小ロットのマッシュ状のものを小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
配合品のうち、大ロットのマッシュ状のものを製品用タンク及びペレット加工用タンクに受け入れる工程と、
を含むことを特徴とする配合飼料製造方法。
前記ペレット加工用タンクから配合品を切り出してペレット成形ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、前記配合品をペレット加工する工程と、
ペレット加工品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送し保管する工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項２１記載の配合飼料製造方法。
前記ペレット加工品を収容した小型コンテナ及び圧ペンを収容した小型コンテナを前記自動立体倉庫からバルキー配合ユニットに搬送する工程と、
該ユニットにおいて、前記ペレット加工品及び圧ペンをバルキー配合する工程と、
バルキー配合品を小型コンテナに収容する工程と、
該小型コンテナを自動立体倉庫に搬送して保管する工程と、
をさらに含むことを特徴とする請求項２２記載の配合飼料製造方法。