JP4984559B2 - 電力変換装置及び電力変換装置一体モータ - Google Patents

Description

この発明は、電力変換装置及び電力変換装置一体モータに関し、特に、駆動装置の内部に実装された電力変換装置及び電力変換装置一体モータに関する。

従来、直流電源から得られる直流電力を交流電力に変換する電力変換装置が知られている。このような電力変換装置を備えたものとして、「駆動装置」（特許文献１参照）がある。
この駆動装置は、電力変換装置により変換した交流電力を用いて電動機を動作させることによって駆動力を得ており、モータと、電力変換装置であるインバータ回路とを備えている。インバータ回路は、スイッチング素子、平滑用コンデンサ及びスイッチング制御回路から構成されている。平滑用コンデンサは、環状に形成されており、この環状に形成された平滑用コンデンサがモータの回転軸に外挿され、モータの筐体内のデッドスペースに収容されている。

つまり、環状のコンデンサとスイッチング素子とをモータの筐体内に収容して、駆動装置の小型化を図っており、スイッチング素子とコンデンサの接続やスイッチング素子とコイルの接続は一箇所のみである（分散型インバータではない）。
ここで、従来のコンデンサの構造について説明する。

図６は、従来の汎用フィルムコンデンサの構造の一例を示し、（ａ）は本体展開図、（ｂ）は部分断面図である。図７は、従来の汎用Ａｌ電解コンデンサの構造の一例を示し、（ａ）は本体斜視図、（ｂ）は縦断面図である。図６に示すように、汎用フィルムコンデンサ１は、表面に金属蒸着膜からなる蒸着部２ａ及び表面の一辺部側にマージン部（非蒸着部）ｍを有するフィルム状の誘電体２ｂを、マージン部ｍが同一側にならないように重ねて巻き取り（（ａ）参照）、中心部から周辺部にかけて蒸着部２ａと誘電体２ｂが交互に層状に積み重ねられた円柱状の本体を形成している（（ｂ）参照）。蒸着部２ａと誘電体２ｂの両積層端部には、メタリコン金属からなる電極１ａ，１ａが形成されており、両電極１ａ，１ａからは、リード線３が取り出されている。

図７に示すように、汎用Ａｌ（アルミニウム）電解コンデンサ４は、電解紙５ａを挟んで陽極アルミ箔５ｂと陰極アルミ箔５ｃを重ねて巻き取り、中心部から周辺部にかけ電解紙５ａを介して陽極アルミ箔５ｂと陰極アルミ箔５ｃが交互に層状に積み重ねられた円柱状の本体を形成している（（ａ）参照）。陽極アルミ箔５ｂと陰極アルミ箔５ｃの積層端部の一方には、それぞれの電極のリード線（端子）６が取り出されており、積層体からなる素子全体をアルミケース４ａ及びスリーブ４ｂで覆うと共に、リード線６のアルミリード６ａを封口ゴム４ｃで封止したアルミケース４ａの一端からリード線６を突出させている。

このような従来のコンデンサの接続例を以下に示す。
図８は、従来のフィルムコンデンサの接続例を示す説明図であり、図９は、従来のＡｌ電解コンデンサの接続例を示す説明図である。図８に示すように、従来の汎用フィルムコンデンサ１をスイッチング素子７に接続する場合、汎用フィルムコンデンサ１の外部端子１ｂに取り付けネジ８を介して外部導体配線９ａの一端を接続し、外部導体配線９ａの他端を取り付けネジ８を介してスイッチング素子７に接続する。

図９に示すように、従来のＡｌ電解コンデンサ４をスイッチング素子７に接続する場合、Ａｌ電解コンデンサ４の接続端子４ｄに取り付けネジ８を介して外部導体配線９ａの一端を接続し、外部導体配線９ａの他端を取り付けネジ８を介してスイッチング素子７に接続する。
特開２００３−２７４５９９号公報

しかしながら、上述した従来の「駆動装置」（特許文献１参照）において、インバータ回路を構成するスイッチング素子は、一箇所に偏って配置されているため、コンデンサの外周には無駄な空間が多く、この無駄な空間を無くすことにより、本来の意味での駆動装置の小型化を図ることが可能である。また、スイッチング素子は、モータ筐体の蓋側に固定されているため、後工程となるコンデンサ電極との接続やモータコイル線との接続は作業すること自体が困難であった。
この発明の目的は、インバータ回路の構成部品の適切な配置及び接続を行うことにより小型化及び製造性の向上を図ることができる電力変換装置及び電力変換装置一体モータを提供することである。

上記目的を達成するため、この発明に係る電力変換装置は、円周方向に沿って分散配置され、端子を露出させた複数のスイッチング素子と、円環状に形成され、前記各スイッチング素子に対応して配置され前記各スイッチング素子の端子に接続される複数の端子を露出させたコンデンサとを有し、コンデンサに、ＤＣ電源接続用の防水型コネクタを取り付けた。また、電力変換装置一体モータは、この発明に係る電力変換装置を、モータ筐体内部の回転子の回転軸方向エンド部に配置している。

この発明によれば、複数のスイッチング素子が、円周方向に沿って分散配置されて端子を露出させており、コンデンサは、円環状に形成されて、複数のスイッチング素子に対応して配置され複数のスイッチング素子のそれぞれの端子に接続される複数の端子を露出させており、スイッチング素子の端子とコンデンサの端子との端子同士を対向させて直接接続している。これにより、インバータ回路の構成部品の適切な配置及び接続を行うことにより小型化及び製造性の向上を図ることができる。
また、上記電力変換装置により、この発明に係る電力変換装置一体モータを実現することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施の形態）
図１は、この発明の第１実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子の平面説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面から見たコンデンサの平面説明図である。

図１に示すように、電力変換装置（インバータ）１０は、スイッチング素子１１と、スイッチング素子１１に供給される直流電力の平滑化を行うコンデンサ１２とを有しており、モータ１３の脇に実装されている。モータ１３は、円筒状のモータケース１４と、モータケース１４の両開口を塞ぐ第１モータ蓋１５ａ及び第２モータ蓋１５ｂとにより、外装となるモータ筐体を形成している（（ａ）参照）。

第１モータ蓋１５ａが取り付けられる、モータケース１４の一方の開口には、内向きフランジ１４ａが形成されており、内向きフランジ１４ａの外表面にスイッチング素子１１が設置されている（（ａ）参照）。スイッチング素子１１は、内向きフランジ１４ａの外表面上に複数個に分散して円周に沿って配置されており、各々が、モータ１３のコイル１６と直に接続されている（（ｂ）参照）。スイッチング素子１１のＯＮ／ＯＦＦ動作は、スイッチング制御回路（図示しない）により制御される。

第１モータ蓋１５ａの内側面には、スイッチング素子１１に対向配置されてコンデンサ１２が固着されている（（ａ）参照）。コンデンサ１２は、各スイッチング素子１１を覆うように円環ディスク状に構成されており、その一方の面（ディスク平面）から、スイッチング素子１１の電極、即ち、直流（ＤＣ）電源のＰ極とＮ極の位置に合わせた２個の電極端子１７ａ，１７ｂがバネ性を有して突出している（（ｃ）参照）。

このコンデンサ１２は、各スイッチング素子１１に圧接するようにバネ性を備えた電極端子１９ａ，１９ｂを有すると共に、第１モータ蓋１５ａ取り付け固定された、ＤＣ電源接続用の防水型のＤＣコネクタ１８を備えている。第１モータ蓋１５ａをモータケース１４に取り付けることにより、コンデンサ１２の電極、即ち、直流電源のＰ極とＮ極の位置に合わせた２個の電極端子１９ａ，１９ｂと、スイッチング素子１１の電極、即ち、２個の電極端子１７ａ，１７ｂとが位置決めされる。

この位置決めと同時に、コンデンサ１２の電極端子突出面（スイッチング素子圧接面、（ｃ）参照）がスイッチング素子１１に接近対向し、電極端子１９ａと電極端子１７ａ、電極端子１９ｂと電極端子１７ｂがそれぞれ圧接状態になる。両電極端子が圧接状態になることにより、コンデンサ１２の電極とスイッチング素子１１の電極の間が電気的に接続される（（ａ）参照）。

つまり、電力変換装置１０は、円周方向に沿って分散配置され、電極端子１７ａ，１７ｂを露出させた複数のスイッチング素子１１と、円環状に形成され、各スイッチング素子１１に対応して配置され各スイッチング素子１１の電極端子１７ａ，１７ｂに接続される複数の電極端子１９ａ，１９ｂを露出させたコンデンサ１２とを有しており、各スイッチング素子１１は、コンデンサ１２と中心点を同一とする円周に沿って分散配置されている。

モータ１３の組み立ては、次の手順で行われる。先ず、モータケース１４にステータ２０を嵌め込む。その後、内向きフランジ１４ａの外表面にスイッチング素子１１を固定し、モータ１３の各コイル１６と各スイッチング素子１１を接続する。次に、第１モータ蓋１５ａの内側面にコンデンサ１２を取り付ける。その後、モータケース１４にロータ２１を組み込み、モータケース１４の両開口に第１モータ蓋１５ａ及び第２モータ蓋１５ｂを取り付け固定する（（ａ）参照）。

従って、電力変換装置１０は、モータ筐体内部のロータ（回転子）２１の回転軸方向端部（エンド部）に配置されており、モータ１３は、電力変換装置一体型モータとなる。
このように、上記構成を有するモータ１３は、部品点数が少ないので、容易に組み立てることができる。また、コンデンサ１２の端子が直接スイッチング素子１１に接続されるため、低インダクタンス化できると共に、分散配置された各々のスイッチング素子１１に等距離で接続することが可能になるため、電流バランスが良い。更に、コンデンサ１２は、第１モータ蓋１５ａに固定されるので放熱性にも優れる。加えて、スイッチング素子１１を分散配置し、コンデンサ１２を円環ディスク状に構成することで、モータ１３の側方空間を有効に活用することができるため、電力変換装置（インバータ）１０の小型化、更にはモータ１３全体の小型化を図ることができる。

（第２実施の形態）
図２は、この発明の第２実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。図２に示すように、電力変換装置（インバータ）２５は、コンデンサとスイッチング素子の電極間が、端子同士の圧接によるのではなく、端子同士をワイヤボンディングで接続することにより、電気的に接続されている。その他の構成及び作用は、電力変換装置１０と同様である。

電力変換装置２５は、第１モータ蓋１５ａの内側面にスイッチング素子１１に対向して配置されたコンデンサ１２（図１参照）に代えて、モータケース１４の内向きフランジ１４ａの内側開口部に、即ち、スイッチング素子１１の内周側に位置して、モータケース１４に固定配置されたコンデンサ２６を有している。
コンデンサ２６は、コンデンサ１２と同様に、円環ディスク状に構成されていると共に、２個の電極端子１９ａ，１９ｂが突出しており、外周面に、各スイッチング素子１１に接続される各コイル１６の配線空間を設けた、ロータ回転軸方向に沿う段差構造（（ａ），（ｂ）参照）を有している。

このコンデンサ２６の２個の電極端子１９ａ，１９ｂと、スイッチング素子１１の２個の電極端子１７ａ，１７ｂの間、即ち、コンデンサ２６とスイッチング素子１１の対応する各電極間は、ボンディングワイヤ２７を用いて電気的に接続されている。ボンディングワイヤ２７を用いることにより、電力変換装置１０（図１参照）におけるような厳密な位置決め（電極接続）精度が不要となり、製造公差が緩和され、低コスト化と共に製造性の向上を図ることができる。これは、スイッチング素子１１が比較的小さな構造体でベアチップ等を使用する場合に、特に有効な接続方法である。

（第３実施の形態）
図３は、この発明の第３実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。図３に示すように、電力変換装置（インバータ）３０は、コンデンサとスイッチング素子の電極間が、端子同士の圧接によるのではなく、端子同士をネジ止めで接続することにより、電気的に接続されている。その他の構成及び作用は、電力変換装置１０と同様である。

電力変換装置３０は、電力変換装置２５（図２参照）と同様に、各スイッチング素子３１が円周に沿って配置され、モータ１３のコイル１６と直に接続される（（ｂ）参照）と共に、コンデンサ３２がスイッチング素子３１の内周側に位置して、絶縁部材３３によりモータ蓋１５ａと絶縁され、モータケース１４に固定されている（（ａ）参照）。
スイッチング素子３１は、表面が横長矩形状を有しており、ネジ３４を螺着するためのネジ穴（図示しない）が、コンデンサ３２に向かって横並びに３箇所開けられている（（ｂ）参照）。

コンデンサ３２は、ロータ回転軸方向の両側各端面からスイッチング素子３１に向けて突設された、直流（ＤＣ）電源のＰ極とＮ極に対応する２個の電極端子３５ｂ，３５ａを有している。この例では、コンデンサ３２のモータ蓋１５ａ側の端面をＤＣ電源のＰ極とし、コイル１６側の端面をＤＣ電源のＮ極としている（Ｐ極とＮ極の端面は反対でも良い）。Ｐ極からの電極端子３５ｂとＮ極からの電極端子３５ａは、スイッチング素子３１の接続位置までそれぞれ等距離となるように、コンデンサ３２の厚さ方向略中心位置で折り曲げられて、接続位置であるスイッチング素子３１の表面に配置されている（（ａ）参照）。

つまり、コンデンサ３２は、コンデンサ３２の電極端子３５ａ，３５ｂがコンデンサ３２の厚さ方向略中心位置で折り曲げられ各スイッチング素子３１に最短で接続できる位置に、配置されている。
コンデンサ３２の２個の電極端子３５ａ，３５ｂの先端部には、貫通孔（図示しない）が開けられており、この貫通孔にネジ３４を通してスイッチング素子３１のネジ穴に直接ネジ止めすることにより、電極端子３５ａ，３５ｂはスイッチング素子３１に固定される。これにより、コンデンサ３２とスイッチング素子３１の対応する各電極間は、ネジ３４を用いて電気的に接続される。この接続方法は、スイッチング素子３１が、比較的大きな構造体からなり端子台を備えているパワーモジュール等において、特に有効である。

また、スイッチング素子３１には、電極端子３５ａ，３５ｂに並んで、コイル１６に接続された金属板等の導電部材１６ａが、電極端子３５ａ，３５ｂと同様にネジ３４を用いて電気的に接続されている。
図４は、この発明の第４実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。図４に示すように、電力変換装置（インバータ）４０は、コンデンサ３２のロータ回転軸方向一側端面に、電気接続用の電極端子３５ｂに加え、ケース蓋１５ａにバネ接触する複数の放熱板４１を備えている。その他の構成及び作用は、電力変換装置３０と同様である。

放熱板４１は、例えば、長板状の放熱用端子をその略中央部でバネ状に屈曲させてモータ蓋１５ａとバネ接触するように形成している。放熱板４１がモータ蓋１５ａと接触することで、コンデンサ３２の発熱を、放熱板４１を介してモータ蓋１５ａに伝え放熱することができる。なお、モータ蓋１５ａの放熱板４１が接触する部位には、絶縁部材４２を配置して絶縁処理を施している。

上述した、この発明に係る電力変換装置におけるコンデンサの接続方法について、従来のコンデンサの接続例と比較して説明する。
図５は、この発明に係るコンデンサの接続方法を複数の導体配線の一部を拡大して示し、（ａ）はフィルムコンデンサの場合の説明図、（ｂ）はアルミ電解コンデンサの場合の説明図である。

図５（ａ）に示すように、フィルムコンデンサ４５の場合、縦軸方向両端面に形成されるメタリコン層４６は、円環ディスク状に形成されており、導体配線４７は、そこから直接放射状に複数取り出される。コンデンサから導体出しした導体配線４７は、取り付けネジ４８により、スイッチング素子１１（３１）に接続固定される。アノード側も同様である。

図５（ｂ）に示すように、アルミ電解コンデンサ４９の場合、巻回されたカソード及びアノード（軸方向から見ると円環ディスク状を呈する）から、即ち、フィルムコンデンサ４５の内部で誘電体を挟む電極膜から直接、放射状に導体配線４７が取り出されている。コンデンサから導体出しした導体配線４７は、取り付けネジ４８により、スイッチング素子１１（３１）に接続固定される。

以上のように、円環ディスク状のカソード（Ｃａｔｈｏｄｅ）（アノード（Ａｎｏｄｅ））から直接、放射状に導体配線４７を取り出すことで、同じく円周上に配置されたスイッチング素子１１（３１）との距離を略等しくすることができる。
これに対し、従来のコンデンサの接続に際しては、外部端子１ｂ（４ｄ）からスイッチング素子７に向かって複数の外部導体配線９ａが分岐され、若しくは、外部導体配線９ａ自体が全てのスイッチング素子７に接続されており、いずれにせよ、一つの端子から複数の素子に分岐することになる。

このような、コンデンサからの導体出しによる接続においては、電極と接続端子の間の内部接続配線が無いので内部接続インダクタンスは発生せず、導体配線４７に生ずる外部接続インダクタンス（フィルムコンデンサ４５の場合は約２０ｎＨ、アルミ電解コンデンサ４９の場合は約３０ｎＨ）のみとなる。

一方、従来の汎用フィルムコンデンサ１をスイッチング素子７に接続する場合（図８参照）、メタリコン金属からなる電極１ａと接続端子１ｂの間の内部接続配線９ｂに生ずる内部接続インダクタンスは約２０ｎＨとなり、外部導体配線９ａに生ずる外部接続インダクタンスは約２０ｎＨとなる。また、従来のＡｌ電解コンデンサ４をスイッチング素子７に接続する場合、Ａｌ電解コンデンサ４の電極と接続端子１ｃの間の内部接続配線９ｂに生ずる内部接続インダクタンスは約４０ｎＨとなり、外部導体配線９ａに生ずる外部接続インダクタンスは約２０ｎＨとなる。この従来のＡｌ電解コンデンサの接続に際しても、配線自体は、従来のフィルムコンデンサの場合と同様である。

この結果、従来のフィルムコンデンサの接続の場合、内部接続インダクタンスと外部接続インダクタンスで合計約４０ｎＨとなり、従来のＡｌ電解コンデンサの接続の場合、内部接続インダクタンスと外部接続インダクタンスで合計約６０ｎＨとなる。
これに対し、この発明に係るコンデンサの接続方法にあっては、フィルムコンデンサ４５の場合、外部接続インダクタンスの約２０ｎＨのみとなり、アルミ電解コンデンサ４８の場合、外部接続インダクタンスの約３０ｎＨのみとなるので、従来のコンデンサの接続方法と比べて、インダクタンスが略半減する。

上述したように、この発明に係る電力変換装置は、スイッチング素子を分散して配置し、中空部にコンデンサを配置することにより、モータの脇の空間を有効活用することができ、装置全体の小型化を図ることができる。また、スイッチング素子を円周上に配置することにより、ディスク状のコンデンサに近接でき、分散して配置された各々のスイッチング素子に等距離、且つ、直近で電気的に接続することができるので、電流バランスが良く低インダクタンス化を図ることができる。

また、アルミ電解コンデンサの内部の電極膜からの端子を直接スイッチング素子に接続することにより、また、フィルムコンデンサのメタリコン層から端子を引き出し、直接スイッチング素子に接続することにより、バスバ等の外部接続導体が不要となり、部品点数の削減（低コスト）及び製造性の向上を図ることができる。更に、コンデンサの内部からスイッチング素子までの低インダクタンス化を図ることができる。

また、コンデンサのＰ極からスイッチング素子までの距離と、コンデンサのＮ極からスイッチング素子までの距離を互いに等しくして、コンデンサの両極からスイッチング素子までを最短の位置で接続することにより、電流バランスが良くなると共に低インダクタンス化を図ることができる。また、コンデンサに防水用コネクタを備えることで、モータの蓋に簡単に取り付けられ、防水用コネクタとコンデンサの間を接続させるバスバ等の仲介部材を使用する必要がないので、部品点数の削減（低コスト）及び製造性の向上を図ることができる。

また、コンデンサに、電気接続用の端子の他に放熱用の端子を備え、モータ筐体側に絶縁を施して接触させることにより、コンデンサの熱を放熱用の端子を介してモータ筐体に放熱させることができる。また、コンデンサからの電気接続用の端子や放熱用の端子がバネ性を有し、電気接続用の端子はスイッチング素子に圧接し、放熱用の端子はモータの筐体に圧接することで、バスバ等の仲介部材を使用する必要がないので、部品点数の削減（低コスト）及び製造性の向上を図ることができる。

このように、この発明によれば、複数のスイッチング素子が、円周方向に沿って分散配置されて端子を露出させており、コンデンサは、円環状に形成されて、各スイッチング素子に対応して配置され各スイッチング素子の端子に接続される複数の端子を露出させているので、インバータ回路の構成部品の適切な配置及び接続を行うことにより小型化及び製造性の向上を図ることができる。
また、上記電力変換装置により、この発明に係る電力変換装置一体モータを実現することができる。

この発明の第１実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子の平面説明図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面から見たコンデンサの平面説明図である。 この発明の第２実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。 この発明の第３実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。 この発明の第４実施の形態に係る電力変換装置を実装したモータを示し、（ａ）は断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面から見たスイッチング素子とコンデンサの配置状態の平面説明図である。 この発明に係るコンデンサの接続方法を複数の導体配線の一部を拡大して示し、（ａ）はフィルムコンデンサの場合の説明図、（ｂ）はアルミ電解コンデンサの場合の説明図である。 従来の汎用フィルムコンデンサの構造の一例を示し、（ａ）は本体展開図、（ｂ）は部分断面図である。 従来の汎用Ａｌ電解コンデンサの構造の一例を示し、（ａ）は本体斜視図、（ｂ）は縦断面図である。 従来のフィルムコンデンサの接続例を示す説明図である。 従来のＡｌ電解コンデンサの接続例を示す説明図である。

符号の説明

１０，２５，３０，４０ 電力変換装置
１１ スイッチング素子
１２ コンデンサ
１３ モータ
１４ モータケース
１４ａ 内向きフランジ
１５ａ 第１モータ蓋
１５ｂ 第２モータ蓋
１６ コイル
１６ａ 導電部材
１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂ，３５ａ，３５ｂ 電極端子
１８ ＤＣコネクタ
２０ ステータ
２１ ロータ
２６，３２ コンデンサ
２７ ボンディングワイヤ
３１ スイッチング素子
３３ 絶縁部材
３４ ネジ
４１ 放熱板
４５ フィルムコンデンサ
４６ メタリコン層
４７ 導体配線
４８ 取り付けネジ
４９ アルミ電解コンデンサ

Claims (9)

1. 円周方向に沿って分散配置され、端子を露出させた複数のスイッチング素子と、
   円環状に形成され、前記各スイッチング素子に対応して配置され前記各スイッチング素子の端子に接続される複数の端子を露出させたコンデンサと
   を有し、
   前記コンデンサに、ＤＣ電源接続用の防水型コネクタを取り付けた電力変換装置。
2. 前記各スイッチング素子は、前記コンデンサと中心点を同一とする円周に沿って分散配置されている請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記各スイッチング素子の端子と前記コンデンサの各端子は、対向配置されて圧接し、或いはワイヤボンディングにより接続され、或いはネジ固定により接続されている請求項１または２に記載の電力変換装置。
4. 前記コンデンサの各端子は、前記コンデンサの内部で誘電体を挟む電極膜に接続されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
5. 前記コンデンサの各端子は、前記コンデンサの縦軸方向両端面に形成されるメタリコン層に接続されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
6. 前記コンデンサは、前記コンデンサの各端子が前記コンデンサの厚さ方向略中心位置で折り曲げられ前記各スイッチング素子に最短で接続できる位置に、配置されている請求項５に記載の電力変換装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の電力変換装置を、モータ筐体内部の回転子の回転軸方向エンド部に配置した電力変換装置一体モータ。
8. 前記コンデンサに、前記モータ筐体に絶縁状態で接触させた放熱用の端子を設けた請求項７に記載の電力変換装置一体モータ。
9. 前記コンデンサの各端子は、前記各スイッチング素子に圧接するように、前記放熱用の端子は、前記モータ筐体に圧接するように、それぞれバネ性を備えている請求項８に記載の電力変換装置一体モータ。

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