JP4984782B2 - 温水装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼器を用いて発生させた燃焼ガスからいわゆるコイル状水管を利用して熱回収を行なうことにより温水を生成する給湯装置などの温水装置に関する。

本出願人は、温水装置の具体例として、たとえば特許文献１〜３に記載されたものを先に提案している。この従来のものは、燃焼器と、水管式の熱交換器とを備えており、燃焼器としては、たとえば灯油や軽油などの燃料オイルを噴霧ノズルを利用して噴霧し、この噴霧燃料と送風ファンから供給される燃焼用空気とを燃焼筒内において混合させながら燃焼させるものが用いられている。一方、前記熱交換器は、コイル状管体部を有する水管を有しており、このコイル状管体部は、複数のループ部が螺旋状に繋がってそれらの間に隙間が形成された構成とされて、缶体内に配されている。この缶体は、前記燃焼器の燃焼筒を進入または対面させる燃焼筒用の開口部を有しており、前記燃焼筒から前記コイル状管体部の内方の空間部に燃焼ガスが供給されるようになっている。

前記構成によれば、コイル状管体部の内方の空間部に供給された燃焼ガスは、コイル状管体部の複数のループ部間の隙間を通過する。このような過程において、前記燃焼ガスから熱回収がなされ、前記コイル状管体部内に供給された湯水が効率良く加熱される。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ解決すべき課題がある。

第１に、前記熱交換器の缶体のうち、燃焼筒用の開口部を形成している壁部は、燃焼筒に接近している。このため、前記壁部は、かなり高温に加熱される。また、缶体内には、前記壁部とコイル状管体部との間に隙間を生じないようにスペーサが介装されるが、このスペーサも、前記壁部と同様に、燃焼筒に接近しているために、かなり高温に加熱される。このように缶体の壁部やスペーサが高温に加熱されたのでは、それらが熱変形したり、あるいは熱損傷する虞がある。また、それらの部分から燃焼器の周辺機器に多くの熱が伝達し、周辺機器が高温となる虞もある。したがって、このようなことが適切に防止されることが要請される。

第２に、燃焼器の燃焼筒内に燃焼用空気を流入させながら、噴霧燃料を燃焼させる場合、その燃焼時の火炎は、燃焼筒の先端開口部の対面領域に延びるだけではなく、その周囲にも広がり、この部分においても噴霧燃料の燃焼が行なわれる。ただし、燃焼筒の先端開口部の周囲には、燃焼筒内から余り多くの燃焼用空気は供給されないため、燃焼用空気の量が不足気味になり易い。したがって、燃焼筒の先端開口部の周囲における噴霧燃料の燃焼度合いは、他の燃焼領域と比較すると、やや低い状態になり易い。一方、前記従来技術においては、熱交換器のコイル状管体部が、前記したような噴霧燃料の燃焼領域を取り囲んでいる。このため、コイル状管体部に進行してくる燃焼ガスとしては、燃焼筒の先端開口部の周囲の燃焼領域からこのコイル状管体部に向けて直接進行してくるものがある。ところが、このような経路で進行してくる燃焼ガスは、既述したように、燃焼用空気の量が不足気味の燃焼により発生したものであって、不燃状態の燃料を未だに含んでいる場合がある。したがって、そのような燃焼ガスがコイル状管体部に向けてそのまま進行し、このコイル状管体部の隙間を通過することは好ましいものではなく、このようなことについても適切に解消することが要請される。

特開２００５−３２１１７０号公報 特開２００５−３２１１７１号公報 特開２００５−３２１１７２号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、燃焼器の駆動によって熱交換器の一部が高温に加熱されること、および不完全燃焼気味の燃焼ガスがコイル状管体部に直接進行することを適切に抑制することが可能な温水装置を提供することをその課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明により提供される温水装置は、燃焼筒を有する燃焼器と、前記燃焼筒内に燃焼用空気を供給可能な送風ファンと、前記燃焼筒の進入用の開口部が形成された壁部を有する缶体内に、複数のループ部が前記燃焼筒の軸長方向に複数の隙間を介して並んだコイル状管体部が収容されて、このコイル状管体部の内方の空間部に前記燃焼筒の先端開口部から燃焼ガスが供給されるように構成され、かつ前記壁部と前記コイル状管体部との間にスペーサが介装されている熱交換器と、前記缶体の壁部に対向する仕切壁を有しているとともに、前記燃焼筒の少なくとも一部の周囲を囲むように設けられ、かつ内部に前記送風ファンから燃焼用空気が供給される燃焼器用のケーシングと、を備えている、温水装置であって、前記燃焼筒は、前記ケーシングの内部空間と前記コイル状管体部の内方の空間部との間を仕切るようにして前記ケーシングの仕切壁に接合されたフランジを有しており、前記仕切壁および前記フランジの少なくとも一方と、前記缶体の前記壁部または前記スペーサとの間には、前記コイル状管体部の内方の空間部に連通する空隙が形成されて、前記仕切壁および前記フランジの少なくとも一方には、前記缶体の前記壁部または前記スペーサに対して前記空隙を介して対向する離間対向部が設けられ、この離間対向部には、前記ケーシング内に供給された燃焼用空気の一部を前記空隙に流入させる通気孔が設けられていることにより、前記燃焼用空気の一部を缶体の前記壁部および前記スペーサの少なくとも一方の外表面に沿わせて進行させた後に、前記空間部のうち、前記燃焼筒の先端開口部の対面領域と前記コイル状管体部との間の領域に進行させる空気流路が設けられていることを特徴としている。

このような構成によれば、前記空気流路を通過する燃焼用空気を利用して、缶体の壁部およびスペーサの少なくとも一方を空冷することが可能となり、それらの部分が過熱状態となって変形したり、あるいは熱損傷するといったことが適切に抑制される。また、前記した缶体の壁部やスペーサを冷却すれば、それらの部分から燃焼器の周辺機器に向けて多くの熱が伝達することも抑制され、燃焼器の周辺機器の高温化も抑制される。さらに、前記空冷に利用された燃焼用空気は、その後コイル状管体部の内方の空間部のうち、燃焼筒の先端開口部の対面領域とコイル状管体部との間の領域に進行するため、この燃焼用空気を燃焼筒の先端開口部の周囲の燃焼に利用し、その領域における燃料の燃焼を促進する効果も期待できる。したがって、不完全燃焼気味の燃焼ガスがコイル状管体部に向けて直接進行し、その隙間内に進入していくことも適切に抑制される。また、燃料の燃焼が促進されることにより、ＣＯ、ＨＣ、あるいは煤などの発生量も減少する。さらに、燃焼器用のケーシングの仕切壁および燃焼筒のフランジの少なくとも一方に通気孔を設けるといった簡易な構成を利用して、前記空気流路が実現されており、製造コストを廉価にするのに好
適となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記缶体の前記壁部と前記ケーシングの前記仕切壁との間には、それら壁部と仕切壁とを離間させるためのリング状部材が介装されており、このリング状部材の内方空間の一部が、前記空隙となっている。

このような構成によれば、リング状部材を利用することにより、前記缶体の壁部とケーシングの仕切壁とを離間させて、それらの間に空隙を容易に形成することができる。また、前記リング状部材に断熱作用をもたせることにより、缶体からケーシングへの熱伝達量をより少なくすることも可能となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記仕切壁および前記フランジには、前記通気孔として、サイズが相違する２種類の通気孔が互いに重なり合うように設けられ、サイズが小さい方の通気孔によって前記ケーシング内から前記空隙および前記空間部への空気流入量が規定されるように構成されている。

このような構成によれば、たとえば製造誤差に起因して、仕切壁およびフランジのそれぞれの通気孔が少々位置ずれしても、サイズが小さい方の通気孔については、フランジまたは仕切壁によって塞がれないようにし、空間部への空気流入量を所望の量に正確に規定することが可能となる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記フランジには、前記通気孔よりも前記燃焼筒の中心寄りに位置する追加の通気孔が設けられており、前記ケーシング内に供給された燃焼用空気の他の一部は、この追加の通気孔を通過して、前記燃焼筒の先端開口部の周囲に向けて進行するように構成されている。

このような構成によれば、追加の通気孔を通過した燃焼用空気は、前記した空気流路を通過した燃焼用空気よりも燃焼筒の先端開口部に対して、より接近した位置に供給される。したがって、燃焼筒の先端開口部の周囲における燃料の燃焼を一層促進することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明が適用された温水装置およびこれに関連する構成の一例を示している。図１によく表われているように、本実施形態の温水装置ＷＨは、燃焼器Ｂ、送風ファン１９、熱交換器ＨＥ、底部ケーシング８０、および排気ダクト８１を備えている。

燃焼器Ｂは、灯油または軽油などの燃料オイルを燃焼させるためのものであり、図２によく表われているように、噴霧ノズル１、点火プラグ１１、および燃焼筒５を有し、かつこれらが燃焼器用のケーシング６内に収容された構成を有している。噴霧ノズル１は、流量制御弁やポンプなどを有する燃料供給部１０を介して供給されてくる燃料オイルを下向きに噴霧する。

燃焼筒５は、主要部５０Ａと、その先端部に連設された補助部５０Ｂとを有している。主要部５０Ａは、下方先端寄りほど大径とされた複数段の筒状部が一連に繋がった形態を有しており、その周壁部には複数の空気流入孔５１が設けられている。送風ファン１９は、ケーシング６内にその上方から燃焼用空気を供給するように設けられており、この燃焼用空気は複数の空気流入孔５１から主要部５０Ａ内に流入する。ケーシング６の内部および底部には、燃焼筒５内への空気流入が促進されるように主要部５０Ａを囲む筒状部６０ａ，６０ｂを有する仕切壁６１ａ，６１ｂが設けられている。補助部５０Ｂは、噴霧燃料と燃焼用空気との混合ガスが拡散することを抑制することによって、噴霧燃料の燃焼を促進するためのものである。したがって、この補助部５０Ｂは、主要部５０Ａとは異なり、基本的には、その周壁部に空気流入孔は設けられていない。好ましくは、補助部５０Ｂの先端開口部５２は、主要部５０Ａの最大内径よりも小径に絞られている。

図４によく表われているように、主要部５０Ａおよび補助部５０Ｂは、互いに別体に形成されているとともに、一対の接続用のフランジ５３，５４を有しており、これらを利用して接続されている。ただし、補助部５０Ｂのフランジ５４は、小径部５４ａと大径部５４ｂとを有する段状に形成されており、小径部５４ａがフランジ５３との接続に利用される。大径部５４ｂは、後述するように、ケーシング６の仕切壁６１ｂに接合される。フランジ５３，５４には、複数の通気孔５５ａ，５５ｂ，５６ｂが形成されているが、その詳細については後述する。

図１において、熱交換器ＨＥは、缶体２内に、熱回収用の水管としての複数のコイル状管体部４０が収容された構成を有している。缶体２は、複数のコイル状管体部４０を囲む略円筒状の周壁部２０、ならびにこの周壁部２０の上部および下部に接合された上壁部２１Ａおよび下壁部２１Ｂを有している。上壁部２１Ａは、燃焼筒５の一部を缶体２内に進入させるための開口部２２Ａを形成しており、下壁部２１Ｂは、燃焼ガス通過用の開口部２２Ｂを形成している。

各コイル状管体部４０は、螺旋状に繋がった複数のループ部４０ａが複数の隙間３１を介して上下高さ方向に並んだ構成を有している。ただし、複数のコイル状管体部４０の巻き径は、相違しており、これらは略同心の重ね巻き状に配されている。これら複数のコイル状管体部４０の下端部および上端部には、入水用および出湯用のヘッダ４９ａ，４９ｂが適当な配管を介して接続されており、入水用のヘッダ４９ａに供給された水は、複数のコイル状管体部４０内を分岐して流れた後に出湯用のヘッダ４９ｂ内に到達して合流し、このヘッダ４９ｂから所望の給湯先に湯水を供給可能である。複数のコイル状管体部４０の内方の空間部３には、仕切部材３９が設けられており、この空間部３は第１および第２の領域３０ａ，３０ｂに仕切られている。第１の領域３０ａには、燃焼筒５の先端部分が進入しており、この第１の領域３０ａは燃焼室となっている。

この熱交換器ＨＥにおいては、第１の領域３０ａに燃焼ガスが供給されると、この燃焼ガスは、複数のコイル状管体部４０の第１の領域３０ａを囲む部分の各隙間３１を通過してその外周囲の燃焼ガス通路３２に流入する。次いで、この燃焼ガスは、燃焼ガス通路３２から複数のコイル状管体部４０の第２の領域３０ｂを囲む部分の各隙間３１を通過して第２の領域３０ｂに流入する。このような過程において、前記燃焼ガスからは顕熱および潜熱を回収し得るようになっている。第２の領域３０ｂに流入した燃焼ガスは、その後底部ケーシング８０内および排気ダクト８１内を通過して排気口８１ａから外部に排気される。

図３によく表われているように、缶体２の上壁部２１Ａと複数のコイル状管体部４０の上面部との間には、スペーサ２８，２９が介装されている。複数のコイル状管体部４０は螺旋状であり、それらの上面部が傾斜しているため、この上面部に対して缶体２の上壁部２１Ａを密接させることは難しい。スペーサ２８，２９は、前記したようなコイル状管体部４０の上面部の傾斜に対応し、上壁部２１Ａとコイル状管体部４０の上面部との隙間を閉塞して、この部分を燃焼ガスが不当に通過することを阻止するためのものである。スペーサ２８は、たとえばステンレス鋼板をプレス加工するなどして軽量化が図られたリング状である。スペーサ２９は、耐熱性に優れたたとえばセラミック製のリングである。

燃焼筒５のフランジ５４は、その大径部５４ｂがケーシング６の仕切壁６１ｂの下面に重ねられて接合されており、ケーシング６の内部領域と缶体２の内部領域との間を仕切る仕切りとしての役割をも果たしている。このフランジ５４やこのフランジ５４に重なっている所定箇所には、次に述べるように、複数の通気孔５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂが設けられており、このことによってケーシング６内から空間部３の第１の領域３０ａに燃焼用空気を直接進行させる２種類の空気流路が形成されている。

仕切壁６１ｂおよびフランジ５４の大径部５４ｂには、互いに対をなして連通する通気孔５６ａ，５６ｂが複数箇所設けられている。これらの通気孔５６ａ，５６ｂのサイズは相違しており、たとえば通気孔５６ａの直径Ｄ３は通気孔５６ｂの直径Ｄ４よりも大きくされている。一方、仕切壁６１ｂと缶体２の上壁部２１Ａとの間には、スペーサとしての役割を果たすリング状部材２７が介装されている。このことにより、仕切壁６１ｂおよびフランジ５４の大径部５４ｂは、上壁部２１Ａから離間しており、リング状部材２７の内方の空隙２６ａを介して上壁部２１Ａと対向する離間対向部ｎ１を有している。通気孔５６ａ，５６ｂは、この離間対向部ｎ１に設けられている。なお、リング状部材２７は、好ましくは、缶体２からケーシング６に熱が伝達することを抑制する断熱材である。スペーサ２８の内周面とフランジ５４との間には、空隙２６ａに連通する空隙２６ｂが形成されている。このような構成により、ケーシング６内の仕切壁６１ｂ上に進行した燃焼用空気は、矢印Ｎ１〜Ｎ４で示すように、複数の通気孔５６ａ，５６ｂを通過した後に、空隙２６ａ，２６ｂを通過してその下方に向けて進行することとなり、この経路が、本発明でいう空気流路の一例に相当している。

フランジ５３およびフランジ５４の小径部５４ａには、互いに対をなして連通する通気孔５５ａ，５５ｂが複数箇所設けられている。これらの通気孔５５ａ，５５ｂは、本発明でいう追加の通気孔の一例に相当する。このような構成により、ケーシング６の筒状部６０ｂ内に進行した燃焼用空気は、矢印Ｎ５，Ｎ６で示すように、複数の通気孔５５ａ，５５ｂを通過して補助部５０Ｂの外周囲を下方に向けて進行することとなる。なお、通気孔５５ａ，５５ｂのサイズは相違しており、通気孔５５ａの直径Ｄ１は通気孔５５ｂの直径Ｄ２よりも大きくされている。通気孔５５ａは、その一部がフランジ５３と主要部５０Ａの周壁部との連設部分（曲げ加工部分）にも開口するように設けられている。このことにより、矢印Ｎ７で示すように、燃焼用空気の一部としては、通気孔５５ａの一部を通過して補助部５０Ｂ内に流入するものもある。

次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。

まず、送風ファン１９を駆動させつつ、燃焼器Ｂを駆動させると、燃焼筒５内において噴霧燃料が燃焼用空気と攪拌混合されながら燃焼し、空間部３の第１の領域３０ａに燃焼ガスが供給される。この燃焼ガスの多くは、燃焼筒５の下方に進行して仕切部材３９に衝突し、その後は、既述した所定の経路で複数のコイル状管体部４０の複数の隙間３１を順次通過し、その過程において効率良く熱回収される。燃焼器Ｂによる燃焼の火炎は、燃焼筒５の先端開口部５２の下方に長く延びるが、この部分には燃焼用空気が十分に供給されるために、噴霧燃料は、燃焼筒５の下方に進行する過程において完全燃焼する。

一方、火炎の一部は燃焼筒５の先端開口部５２の直下領域のみならず、その周囲にも広がる。したがって、この部分の燃焼により発生した燃焼ガスの一部が、図３の矢印Ｎ８で示すように、そのままコイル状管体部４０に向けて進行する場合もある。このような経路で進行する燃焼ガスは、「背景技術」の欄で説明したように、燃焼用空気の供給量が不足気味となってその燃焼が十分でない場合がある。これに対し、この温水装置ＷＨにおいては、ケーシング６内から複数の通気孔５６ａ，５６ｂ、および通気孔５５ａ，５５ｂをそれぞれ通過してきた燃焼用空気が、矢印Ｎ４，Ｎ６で示したように、燃焼筒５の先端開口部５２の周囲に供給される。したがって、この燃焼用空気の供給により、先端開口部５２の周囲における噴霧燃料の燃焼を促進し、完全燃焼を生じさせることが可能となる。その結果、不燃燃料を含む燃焼ガスが複数のコイル状管体部４０の各隙間３１に進行していくことが適切に抑制される。

また、通気孔５６ａ，５６ｂを通過した燃焼用空気は、空間部３内に流入する以前の段階において、空隙２６ａ，２６ｂを通過し、上壁部２１Ａやスペーサ２８の外表面に接触する。したがって、これら上壁部２１Ａやスペーサ２８が冷却される。その結果、それらの部分が高温に加熱されて変形を生じたり、熱損傷するといった不具合が適切に防止される。また、上壁部２１Ａからケーシング６への熱伝達量も少なくなり、ケーシング６に組み付けられている種々の機器類が缶体２からの熱伝達に起因して温度上昇するといった不具合も抑制される。

通気孔５６ａ，５６ｂどうしは、既述したとおり、それらのサイズが相違しているため、次のような利点も得られる。すなわち、温水装置ＷＨの製作時において、仮に、燃焼筒５の補助部５０Ｂの取り付け位置などに誤差が生じ、通気孔５６ａ，５６ｂが多少位置ずれしても、小サイズの通気孔５６ｂについては仕切壁６１ｂによって塞がれないようにすることができる。一方、２つの通気孔５６ａ，５６ｂの空気流通量は、小サイズの通気孔５６ｂによって規定される。したがって、通気孔５６ａ，５６ｂが多少位置ずれしても、それらを通過する空気量が変更されないようにすることができる。また、通気孔５６ａ，５６ｂの空気流通量が本来の量でない場合には、燃焼筒５内に供給される燃焼用空気の量にも狂いを生じることとなるが、本実施形態によれば、そのような不具合も適切に回避される。このような効果は、通気孔５６ａ，５６ｂの大きさの関係を本実施形態とは反対とし、通気孔５６ａを通気孔５６ｂよりも小サイズにした場合にも得られる。また、通気孔５５ａ，５５ｂについても、それらのサイズが相違しているために、通気孔５６ａ，５６ｂについて述べたのと同様な効果が得られる。なお、通気孔５５ａは、図３の矢印Ｎ７で示したように、燃焼用空気を補助部５０Ｂ内に進行させる作用をも発揮する。このため、補助部５０Ｂ内における燃焼も促進される。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

上述の実施形態においては、燃料の燃焼の促進を徹底して図るための手段として、通気孔５５ａ，５５ｂを通過した燃焼用空気を燃焼筒５の先端開口部５２の周囲に供給させているが、本発明においては、このような手段を用いない構成とし、通気孔５６ａ，５６ｂを通過した燃焼用空気のみを利用して燃焼筒５の先端開口部５２の周囲における燃料の燃焼を促進させるようにすることもできる。もちろん、本発明でいう空気流路は、上述した実施形態の通気孔５６ａ，５６ｂとは異なる箇所に設けられた通気孔、またはそれに類する要素を利用して、上述した流路とは異なる流路のものとして形成することもできる。通気孔は、円形状に代えて、たとえば矩形状や長孔状などに形成することも可能であり、その具体的な形状は問わない。また、その具体的な数も限定されない。

燃焼器の燃焼筒は、上述した実施形態の補助部５０Ｂに相当する部分を具備しないものとして構成することもできる。燃料の具体的な種類も問わない。燃焼筒およびコイル状管体部については、それらの軸長方向が略鉛直方向となるように起立させた構成に代えて、それらの軸長方向がたとえば水平方向、または水平方向に対して適当な角度で傾斜した状態とし、燃焼ガスが燃焼筒から水平方向、またはこれに対して傾斜した方向に進行するように構成することもできる。コイル状管体部は、少なくとも１つあればよく、複数のものが重ね巻き状に設けられていなくてもよい。コイル状管体部のループ部は、中空円形状に限らず、たとえば中空矩形状にすることもできる。

本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を含む。

本発明が適用された温水装置の一例を示す概略断面図である。 図１に示す温水装置の要部断面図である。 図２の要部拡大断面図である。 図１に示す温水装置が具備している燃焼器の燃焼筒の分解断面図である。

符号の説明

ＷＨ 温水装置
Ｂ 燃焼器
ＨＥ 熱交換器
２ 缶体
３ 空間部
５ 燃焼筒
６ ケーシング（燃焼器用の）
１９ 送風ファン
２１Ａ 上壁部（缶体の壁部）
２６ａ，２６ｂ 空隙
２８，２９ スペーサ
３１ 隙間
４０ コイル状管体部
４０ａ ループ部
５２ 先端開口部（燃焼筒の）
５３，５４ フランジ
５５ａ，５５ｂ 通気孔（追加の通気孔）
５６ａ，５６ｂ 通気孔
６１ｂ 仕切壁

Claims (4)

1. 燃焼筒を有する燃焼器と、
   前記燃焼筒内に燃焼用空気を供給可能な送風ファンと、
   前記燃焼筒の進入用の開口部が形成された壁部を有する缶体内に、複数のループ部が前記燃焼筒の軸長方向に複数の隙間を介して並んだコイル状管体部が収容されて、このコイル状管体部の内方の空間部に前記燃焼筒の先端開口部から燃焼ガスが供給されるように構成され、かつ前記壁部と前記コイル状管体部との間にスペーサが介装されている熱交換器と、
   前記缶体の壁部に対向する仕切壁を有しているとともに、前記燃焼筒の少なくとも一部の周囲を囲むように設けられ、かつ内部に前記送風ファンから燃焼用空気が供給される燃焼器用のケーシングと、
   を備えている、温水装置であって、
   前記燃焼筒は、前記ケーシングの内部空間と前記コイル状管体部の内方の空間部との間を仕切るようにして前記ケーシングの仕切壁に接合されたフランジを有しており、
   前記仕切壁および前記フランジの少なくとも一方と、前記缶体の前記壁部または前記スペーサとの間には、前記コイル状管体部の内方の空間部に連通する空隙が形成されて、前記仕切壁および前記フランジの少なくとも一方には、前記缶体の前記壁部または前記スペーサに対して前記空隙を介して対向する離間対向部が設けられ、
   この離間対向部には、前記ケーシング内に供給された燃焼用空気の一部を前記空隙に流入させる通気孔が設けられていることにより、前記燃焼用空気の一部を缶体の前記壁部および前記スペーサの少なくとも一方の外表面に沿わせて進行させた後に、前記空間部のうち、前記燃焼筒の先端開口部の対面領域と前記コイル状管体部との間の領域に進行させる空気流路が設けられていることを特徴とする、温水装置。
2. 前記缶体の前記壁部と前記ケーシングの前記仕切壁との間には、それら壁部と仕切壁とを離間させるためのリング状部材が介装されており、このリング状部材の内方空間の一部が、前記空隙となっている、請求項１に記載の温水装置。
3. 前記仕切壁および前記フランジには、前記通気孔として、サイズが相違する２種類の通気孔が互いに重なり合うように設けられ、サイズが小さい方の通気孔によって前記ケーシング内から前記空隙および前記空間部への空気流入量が規定されるように構成されている
   、請求項１または２記載の温水装置。
4. 前記フランジには、前記通気孔よりも前記燃焼筒の中心寄りに位置する追加の通気孔が設けられており、前記ケーシング内に供給された燃焼用空気の他の一部は、この追加の通気孔を通過して、前記燃焼筒の先端開口部の周囲に向けて進行するように構成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置。

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