JP5000414B2 - 管部材用被覆材熱融着具 - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、内管の外表面を保温材により被覆した空調配管などの保温材付き流体管において、その内管の長手方向の両側で分断した両保温材間を接合する際に利用する流体管用保温材熱融着具などの管部材用被覆材熱融着具に関するものである。
従来、空調機器では、運転時に管内を通る冷媒が雰囲気温度よりも急激に温度変化すると、管の外表面に結露が生じることがある。この結露を防ぐために、円筒状の保温材により被覆された管を建物の構造に合わせて施工している。その施工の際、管同士を接続する場合があり、その接続時に保温材同士も接合している。例えば下記特許文献１では、断熱防水シート間の継ぎ目に継ぎ目シートを巻いている。一般に、結露防止手段を有する保温材付き流体管では、図１０に示すように、発泡ポリエチレン等からなる保温材２８により内管２９の外表面２９ａを被覆し、内管２９の長手方向の両側で分断した両保温材２８の端面２８ａ間の継ぎ目３０には相対向する両端面２８ａの外周に粘着テープ３１を巻いている。
特開２００１−５０４８１号公報
しかし、施工誤差や施工後の経時変化などが原因して、保温材２８が収縮すると、粘着テープ３１が剥がれて両保温材２８間の継ぎ目３０に隙間が生じ、その隙間で内管２９の外表面２９ａが露出してそこに結露が生じることがあった。その結露水が建物に漏れると、漏水が発生する原因になっていた。
そこで、本出願人は、平成１８年４月６日付け出願（特願２００６−１０５３７６号）において、内管の長手方向の両側で分断した両保温材の相対向端面を加熱部材により互いに熱融着して接合した継ぎ目を設ける際に利用する流体管用保温材熱融着具を提供している。
一般に、発泡ポリエチレン等からなる両保温材２８の端面２８ａにおいては、切断時に僅かな凹凸や傾斜面が生じたりしていることが多い。そのため、両保温材２８の端面２８ａを前記流体管用保温材熱融着具の加熱部材の加熱面に押し当てると、その端面２８ａと加熱面との間に隙間が生じ易くなって端面２８ａには加熱面に接触されない部分が生じる。その部分では端面２８ａを十分に熱溶融することができないので、両端面２８ａ間の熱融着強度が劣るおそれがあった。そこで、端面２８ａにおいて熱溶融の不十分な部分を加熱面に押し当て直す必要があった。
この発明は、このような流体管用保温材熱融着具のほか、流体管以外の管部材の内管の外表面を被覆した被覆材のうち内管の長手方向の両側で分断した両被覆材間を接合する際に利用する各種の管部材用被覆材熱融着具において、加熱部材の加熱面の形態を改良することにより、両被覆材の端面に対する熱溶融を十分に行って両端面間の熱融着強度を高め、管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることを目的としている。
後記実施形態の図面（図１，２，４，５，６及び図３，９に示す第１実施形態、図７及び図３，９に示す第２実施形態、図８及び図３，９に示す第３実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる管部材用被覆材熱融着具は、第１〜３実施形態に対応し、下記のように構成されている。
複数の加熱体６，９を互いに開閉することができる加熱部材５,８を備えている。この各加熱体６，９を互いに閉じた閉状態Ｑでこの各加熱体６，９間に挿通孔２０を形成している。この閉状態Ｑにある各加熱体６，９においてこの挿通孔２０の中心線方向Ｙの両側でこの挿通孔２０の外周に形成した両側壁２１のうち少なくとも一方の側壁２１の外面２２には加熱手段２４により発熱される加熱面を設けている。この加熱面２２には複数の凸部２６とその各凸部２６間の凹部２７とを有する凹凸部２５を設けている。ちなみに、この各凹部２７は各凸部２６間で相対的に形成されるものを含み、この各凸部２６は各凹部２７間で相対的に形成されるものを含むものであり、この凸部２６と凹部２７とを結ぶ形状については、その凸部２６と凹部２７との間に例えば挿通孔２０の中心線２０ａに対し直交する平坦部分があってもその平坦部分を凸部２６または凹部２７は含むものとする。
請求項１の発明では、内管２９の外表面２９ａを被覆材２８により被覆した被覆材付き管部材Ｍ１，Ｍ２において分断した両被覆材２８を互いに接合する際、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２９を加熱体６，９の挿通孔２０に嵌め込んで加熱体６，９の外面２２を加熱面として被覆材２８の端面２８ａに当てがってその端面２８ａを溶融させることができる。
特に、両被覆材２８の端面２８ａに僅かな凹凸や傾斜面があっても、その端面２８ａを加熱面２２の凹凸部２５に押し当てた際に、端面２８ａが凹凸部２５に沿って変形して加熱面２２に接触し易くなり、端面２８ａを十分に熱溶融することができる。
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）にかかる凹凸部２５において、各凸部は山面２６であり、各凹部はこの各山面２６に対し連続する谷面２７である。ちなみに、この山面２６と谷面２７との間に例えば挿通孔２０の中心線２０ａに対し直交する平面部分があってもその平面部分を山面２６または谷面２７は含むものとする。請求項２の発明では、両被覆材２８の端面２８ａを加熱面２２に接触させ易い。
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１実施形態に対応）にかかる凹凸部２５において、谷面２７は山面２６の周囲で環状に連続し、山面２６はその頂上面２６ａの周囲で頂上面２６ａと谷面２７の谷底面２７ａとを互いに結ぶ斜面２６ｂを有し、谷面２７はその谷底面２７ａと山面２６の頂上面２６ａとを互いに結ぶ斜面２７ｂを有している。請求項３の発明では、端面２８ａが凹凸部２５に沿って変形し易くなって加熱面２２に対しより一層接触し易くなるとともに、加熱面２２により熱溶融された被覆材２８の端面２８ａをその加熱面２２から分離させ易い。
請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態に対応）にかかる凹凸部２５において、各山面２６の周囲で環状に連続する各谷面２７が互いに連続して網目状につながっている。請求項４の発明では、端面２８ａが凹凸部２５に沿って変形し易くなって加熱面２２に対しより一層接触し易くなる。
請求項２または請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明（第１〜３実施形態に対応）にかかる凹凸部２５において、各山面２６と各谷面２７とは、前記挿通孔２０の中心線２０ａを中心とする円周方向Ａと半径方向Ｂとのうち少なくともいずれか一方の方向へ交互に連続して並設されている。請求項５の発明では、端面２８ａが加熱面２２に対しより一層接触し易くなる。
請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項６の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記加熱手段は、加熱面２２を有する側壁２１の内面２３に面するヒータ２４である。請求項６の発明では、加熱体６，９にヒータ２４を設けるだけの簡単な加熱手段により被覆材２８の端面２８ａを容易に加熱することができる。
請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項７の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記加熱部材５，８は取付部１ａで相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体６，９を備え、閉状態Ｑにある両加熱体６，９において取付部１ａにおける回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する割縁部１１には前記挿通孔２０を形成するための割孔１２を形成している。請求項７の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができる。
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項１から請求項７のうちいずれかの請求項の発明を前提とする第８の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記加熱部材５，８はホルダ１に設けた取付部１ａに支持され、このホルダ１には両加熱体６，９を互いに開閉させる開閉操作手段１３を設けた。第８の発明では、ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、両加熱体６，９を互いに開閉させることができる。
第８の発明を前提とする第９の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記ホルダ１は、前記加熱部材５，８を支持した取付部を有する頭部１ａと、その頭部１ａから屈曲して延びる把持部１ｂとを備え、前記両加熱体は、その頭部１ａの取付部で、回動不能に支持された一方の加熱体６と、この一方の加熱体６に対し開閉するように回動可能に支持された他方の加熱体９とからなり、この一方の加熱体６は前記把持部１ｂの延設向き側に配設され、この他方の加熱体９はその延設向きに対する反対側に配設されている。第９の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができるとともに、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２９や両被覆材２８を両加熱体６，９の割孔１２に嵌め込み易い。
請求項１から請求項７のうちいずれかの請求項の発明または第８の発明または第９の発明を前提とする第１０の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記加熱部材５，８で加熱体６，９の加熱面２２の表側には、例えば、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面に有するシート２２ａを貼着するか、または、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面にコーティングして、被加熱面に対する分離性の良い樹脂を有する表面を設けている。第１０の発明では、図３（ｃ）に示す両被覆材２８の端面２８ａに加熱体６，９の加熱面２２を当てがった際にその被加熱面から加熱面２２を分離させ易い。
本発明は、両被覆材２８間の継ぎ目３０に隙間が生じにくい管部材Ｍ１，Ｍ２を製造するために被覆材２８の端面２８ａを容易に溶融させる管部材用被覆材熱融着具を提供することができるばかりではなく、両被覆材２８の端面２８ａに対する熱溶融を十分に行って両端面２８ａ間の熱融着強度を高め、管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
まず、本発明の第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について図１，２，４，５，６及び図３，９を参照して説明する。
図１，２に示すように、ホルダ１の頭部１ａ（取付部）内において、固定支持腕２が取着されて位置決めされているとともに、この固定支持腕２よりも上側で可動支持腕３が支軸４により上下方向Ｚへ回動可能に支持されている。図１，２に示す下側の加熱部材５においては、固定加熱体６が固定連結腕７に支持され、その固定連結腕７が前記固定支持腕２に対し着脱可能に連結されている。図１，２に示す上側の加熱部材８においては、可動加熱体９が可動連結腕１０に支持され、その可動連結腕１０が前記可動支持腕３に対し着脱可能に連結されている。
ホルダ１の頭部１ａ（取付部）に対する前後方向Ｘの外側で、下側の加熱部材５はこの頭部１ａから屈曲して下方へ延びる把持部１ｂの延設向き（下向き）側に配設された前記固定加熱体６を備え、上側の加熱部材８はその延設向きに対する反対向き（上向き）側に配設された前記可動加熱体９を備えている。この固定加熱体６と可動加熱体９とは、それぞれ、半円の外周縁を有する板状をなす。支軸４の回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１には半円状の割孔１２が形成されている。
前記ホルダ１内に組み付けられた開閉操作手段１３（リンク機構）においては、把持部１ｂに対しその外側で隣接する操作レバー１４が支軸１５を中心に回動可能に支持され、前記可動支持腕３で左右方向Ｙの両側に支持された連動軸１６に連動リンク１７が回動可能に支持されているとともに、この操作レバー１４と一体的に回動する連動レバー１８とこの連動リンク１７とが連動軸１９により互いに回動可能に連結されている。従って、この操作レバー１４をばね１５ａの弾性力に抗して把持部１ｂ側へ押すと、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に上方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し上方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに開く開状態Ｐとなる。また、この操作レバー１４を離すと、ばね１５ａの弾性力により操作レバー１４が復帰して、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に下方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し下方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに閉じる閉状態Ｑとなる。
この上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑでは、固定加熱体６及び可動加熱体９が割縁部１１で互いに重合されて円板状をなし、固定加熱体６と可動加熱体９との間の中央部で割縁部１１の割孔１２により環状（円形状）の挿通孔２０が形成される。この固定加熱体６及び可動加熱体９において挿通孔２０の中心線方向（左右方向Ｙ）の両側で挿通孔２０の外周全体には図６に示すように半円形状の側壁２１が加熱し易い金属等により形成されている。この固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の外面２２には、図１（ｃ）に示すように、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をコーティングしたシート２２ａが貼着されている。また、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をその両側壁２１の外面２２にコーティングしてもよい。
前記固定加熱体６内及び可動加熱体９内には、図６に示すように、両側壁２１の内面２３に面して接触する加熱手段としてヒータ２４が嵌め込まれている。このヒータ２４としては、例えば、熱線を巻いた熱板を両電気絶縁板間で挟持したものなどを利用している。このヒータ２４により両側壁２１の外面２２が発熱して加熱面として機能する。
前記上下両加熱部材８，５の開状態Ｐでは、固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１が互いに離間するとともに、閉状態Ｑで前記挿通孔２０を形成する割孔１２も互いに離間し、この割縁部１１間に挿脱許容空間Ｓを形成することができる。
前記固定加熱体６及び可動加熱体９において両側壁２１の外面２２の全体には、図４，６に示すように、凹凸部２５を有している。この凹凸部２５においては、凸部としての複数の山面２６と凹部としての複数の谷面２７とが前記挿通孔２０の中心線２０ａを中心とする円周方向Ａと半径方向Ｂとへ交互に連続して並設され、谷面２７は一部のものを除き山面２６の周囲で円環状に連続している。図５に示すように、この山面２６は、その頂上面２６ａを通る中心線を中心とする球面の一部を有し、その頂上面２６ａの周囲で頂上面２６ａと谷面２７の谷底面２７ａとを互いに結ぶ円環状斜面２６ｂを有している。また、この谷面２７は、その谷底面２７ａを通る中心線を中心とする円弧面の一部を有し、その谷底面２７ａと山面２６の頂上面２６ａとを互いに結ぶ円弧状斜面２７ｂを有している。この山面２６の円環状斜面２６ｂと谷面２７の円弧状斜面２７ｂとは互いに滑らかに連続し、互いに隣接する両谷面２７の谷底面２７ａ間も互いに滑らかに連続している。各山面２６の頂上面２６ａ間を結ぶ平面と各谷面２７の谷底面２７ａ間を結ぶ平面との間の距離Ｈ（山面２６の高さ、谷面２７の深さ）は、互いに等しくなっている。
次に、第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具を利用して接合した保温材付き流体管及びその接合手順についてについて図３，９を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、発泡ポリエチレン等の断熱材からなる円筒状の被覆材としての保温材２８により、樹脂や銅等からなる内管２９の外表面２９ａを被覆した管部材としての流体管Ｍ１，Ｍ２は、内管２９の長手方向の両側で分断されている。内管２９の外表面２９ａと保温材２８の内周面との間に隙間Ｇをあけることにより、拡管部や曲がり部において内管２９を保温材２８に挿通し易くしている。これらの流体管Ｍ１，Ｍ２を互いに接続する際には、まず、図３（ｂ）に示すように、内管２９に対し保温材２８を長手方向へ移動させて両保温材２８の相対向する端面２８ａを互いに離すとともに、両保温材２８間で露出した内管２９を互いに連結する。次に、図２（ｂ）に示すように前記熱融着具の上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間で挿脱許容空間Ｓに内管２９を挿入した後、この上下両加熱部材８，５を閉状態Ｑにすると、内管２９が挿通孔２０に嵌め込まれる。その後、図３（ｃ）及び図６に示すように固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の加熱面２２に両保温材２８の端面２８ａを押し当てると、端面２８ａが加熱面２２の凹凸部２５に沿って変形して加熱面２２に接触し易くなり、それらの端面２８ａが同時に加熱されて熱溶融される。次に、上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間の挿脱許容空間Ｓから内管２９を離脱させると、図３（ｄ）に示すように、溶融状態にある両保温材２８の端面２８ａが長手方向で相対向する。このようにして熱融着具の上下両加熱部材８，５を両保温材２８の端面２８ａから取り外した後瞬時に、溶融状態にある両保温材２８の端面２８ａを互いに押し当てると、図９に示すように、その両端面２８ａが互いに熱融着されて接合され、内管２９の外周全体に熱融着による継ぎ目３０が生じる。
次に、本発明の第２実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について第１実施形態との相違点を中心に図７及び図３，９を参照して説明する。
前記固定加熱体６及び可動加熱体９の外面２２（加熱面）に設けられた凹凸部２５においては、半径方向Ｂへ連続して延びる複数の山面２６と複数の谷面２７とが周方向Ａへ交互に連続して並設されている。この山面２６はその頂上面２６ａと谷面２７の谷底面２７ａとを互いに結ぶ円弧状斜面２６ｂを有している。この谷面２７はその谷底面２７ａと山面２６の頂上面２６ａとを互いに結ぶ円弧状斜面２７ｂを有している。この山面２６の円弧状斜面２６ｂと谷面２７の円弧状斜面２７ｂとは互いに滑らかに連続している。各山面２６の頂上面２６ａ間を結ぶ平面と各谷面２７の谷底面２７ａ間を結ぶ平面との間の距離Ｈ（山面２６の高さ、谷面２７の深さ）は、互いに等しくなっている。
次に、本発明の第３実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について第１実施形態との相違点を中心に図８及び図３，９を参照して説明する。
前記固定加熱体６及び可動加熱体９の外面２２（加熱面）に設けられた凹凸部２５においては、周方向Ａへ連続して円環状に延びる山面２６と谷面２７とが半径方向Ｂへ交互に連続して並設されている。この山面２６はその頂上面２６ａと谷面２７の谷底面２７ａとを互いに結ぶ円弧状斜面２６ｂを有している。この谷面２７はその谷底面２７ａと山面２６の頂上面２６ａとを互いに結ぶ円弧状斜面２７ｂを有している。この山面２６の円弧状斜面２６ｂと谷面２７の円弧状斜面２７ｂとは互いに滑らかに連続している。各山面２６の頂上面２６ａ間を結ぶ平面と各谷面２７の谷底面２７ａ間を結ぶ平面との間の距離Ｈ（山面２６の高さ、谷面２７の深さ）は、互いに等しくなっている。
本実施形態は下記の効果を有する。
＊ 両保温材２８の端面２８ａに僅かな凹凸や傾斜面があっても、加熱面２２の凹凸部２５に押し当てられた端面２８ａが凹凸部２５に沿って変形して加熱面２２に接触し易くなり、端面２８ａを十分に熱溶融して両端面２８ａ間の熱融着強度を高め、流体管用保温材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
＊ その変形により、加熱面２２に対する端面２８ａの接触面積を増やし、端面２８ａを十分に熱溶融して両端面２８ａ間の熱融着強度を高め、流体管用保温材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
＊ 加熱面２２の凹凸部２５において、山面２６の頂上面２６ａと、山面２６の周囲で環状に連続する谷面２７の谷底面２７ａとの間で、その頂上面２６ａと谷底面２７ａとを互いに結ぶ斜面２６ｂ，２７ｂを有しているので、加熱面２２の凹凸部２５に押し当てられた端面２８ａが凹凸部２５に沿って変形すると、その凹凸部２５から端面２８ａを離す際に、その変形により端面２８ａに生じた弾性力により端面２８ａから加熱面２２を分離させる向きの力が働き、端面２８ａから加熱面２２を分離させ易くなり、流体管用保温材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
＊ 上記熱融着具を利用すれば、両保温材２８の端面２８ａが互いに熱融着されて接合されるので、それらの端面２８ａが互いに分離しにくくなり、両保温材２８間の継ぎ目３０に隙間が生じにくくなり、内管２９の外表面２９ａに結露が生じにくくなって漏水の発生を防止することができる。その継ぎ目３０においては、内管２９の外周全体で両保温材２８の端面２８ａが熱融着されるので、隙間がより一層生じにくくなる。
＊ 固定加熱体６及び可動加熱体９の閉状態Ｑで内管２９を挿通孔２０に嵌め込むので、固定加熱体６及び可動加熱体９を内管２９に対し安定して保持した状態で、固定加熱体６及び可動加熱体９を両保温材２８の端面２８ａに当てがってその端面２８ａを溶融させることができ、作業が行い易くなる。
＊ ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、固定加熱体６及び可動加熱体９に直接的に触れることなく固定加熱体６及び可動加熱体９を互いに開閉させることができ、作業が行い易くなる。
前記各実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 第１実施形態で加熱面２２の凹凸部２５においては各山面２６の周囲で環状に連続する各谷面２７が互いに連続して網目状につながっているが、各谷面の周囲で環状に連続する各山面が互いに連続して網目状につながるようにしてもよい。
・ 上側加熱部材８の加熱体９を固定するとともに下側加熱部材５の加熱体６を回動させたり、それらの加熱体６，９を共に回動させたりしてもよい。
・ 加熱部材５，８における加熱手段としては、熱線によるヒータ２４に代えて、加熱体６，９の加熱面２２を加熱することができるものであればよく、例えば、その加熱面２２に形成した多数の小孔からガスによる熱風を噴出させたり、ヒータ２４の電源を電池にしたりすることができる。また、タングステンやモリブデンの粉末をペースト状にしてアルミナの全面に略均一に印刷したものを上記熱線に代わる抵抗体として採用する。
・ 加熱部材としては、開状態で互いに分離可能な複数の加熱体を閉状態で互いに組み付けて内管２９に装着する。
・ 加熱部材５，８に対する開閉操作手段１３としては、前述したリンク機構に代えて、加熱体６，９を互いに開閉させることができる指当て摘みを設ける。
・ 前記各実施形態では加熱部材５，８の加熱体６，９は１８０度の円周角度を有しているが、例えば加熱体６，９を９０度の円周角度で形成してもよい。その場合、閉状態Ｑでこの加熱体６，９間に生じる挿通孔２０は外側に開放された空間となり、その空間に挿入された内管２９がこの加熱体６，９により挟まれる。この加熱体６，９の加熱面２２を保温材２８の端面２８ａに当てがった状態で加熱部材５，８を回動させてその端面２８ａを溶融させる。
・ 図３（ａ）に示すように円筒状の保温材２８により内管２９の外表面２９ａを被覆した流体管Ｍ１，Ｍ２は内管２９の長手方向の両側で分断されているが、この内管２９は長手方向で一連につながっていてもよく保温材２８のみが長手方向の両側で分断されていてもよい。
（ａ）は第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の閉状態を示す右側面図であり、（ｂ）は同じく閉状態を示す左側面図であり、（ｃ）は（ａ）を正面側から見て上下両加熱部材のみを示す部分正面図である。 （ａ）は図１（ａ）の一部切欠き右側面図であり、（ｂ）は上記流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の開状態を示す一部切欠き右側面図である。 （ａ）（ｂ）（ｄ）は分断された保温材付き流体管を本実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程を正面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｃ）は同じく部分平面図である。 （ａ）は分断された保温材付き流体管を第１実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を右側面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｂ）は同じく左側面側から見て示す部分縦断面図である。 （ａ）は図４（ａ）（ｂ）の凹凸部を周方向へ切断した部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく半径方向へ切断した部分拡大断面図である。なお、図１（ａ）（ｂ）や図２（ａ）（ｂ）や図４（ａ）（ｂ）において、実際には加熱面にこの凹凸部の断面形状が表れないが、凸部と凹部とを区別するために凸部を円形線で表示した。 上記図３（ｃ）の状態を正面側から見て示す部分縦断面図である。 （ａ）は分断された保温材付き流体管を第２実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を右側面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｂ）は同じく左側面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）の凹凸部を周方向へ切断した部分拡大断面図である。なお、図７（ａ）（ｂ）において、実際には加熱面にこの凹凸部の断面形状が表れないが、凸部と凹部とを区別するために凸部を帯線で表示した。 （ａ）は分断された保温材付き流体管を第３実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を右側面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｂ）は同じく左側面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）の凹凸部を半径方向へ切断した部分拡大断面図である。なお、図８（ａ）（ｂ）において、実際には加熱面にこの凹凸部の断面形状が表れないが、凸部と凹部とを区別するために凸部を帯線で表示した。 本実施形態にかかる保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。 従来の保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。
符号の説明
１…ホルダ、１ａ…ホルダの取付部としての頭部、４ａ…上側加熱部材の回動中心線、５…下側加熱部材、６…固定加熱体、８…上側加熱部材、９…可動加熱体、１１…割縁部、１２…割孔、２０…挿通孔、２０ａ…挿通孔の中心線、２１…加熱体の側壁、２２…加熱面である側壁の外面、２３…側壁の内面、２４…加熱手段としてのヒータ、２５…凹凸部、２６…山面、２６ａ…山面の頂上面、２６ｂ…山面の斜面、２７…谷面、２７ａ…谷面の谷底面、２７ｂ…谷面の斜面、Ａ…円周方向、Ｂ…半径方向、Ｐ…両加熱体の開状態、Ｑ…両加熱体の閉状態、Ｙ…挿通孔の中心線方向、Ｒ…上側加熱部材の回動方向。

Claims (7)

  1. 複数の加熱体を互いに開閉することができる加熱部材を備え、この各加熱体を互いに閉じた閉状態でこの各加熱体間に挿通孔を形成し、この閉状態にある各加熱体においてこの挿通孔の中心線方向の両側でこの挿通孔の外周に形成した両側壁のうち少なくとも一方の側壁の外面には加熱手段により発熱される加熱面を設け、この加熱面には複数の凸部とその各凸部間の凹部とを有する凹凸部を設けたことを特徴とする管部材用被覆材熱融着具。
  2. 前記凹凸部において、各凸部は山面であり、各凹部はこの各山面に対し連続する谷面であることを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
  3. 前記凹凸部において、谷面は山面の周囲で環状に連続し、山面はその頂上面の周囲で頂上面と谷面の谷底面とを互いに結ぶ斜面を有し、谷面はその谷底面と山面の頂上面とを互いに結ぶ斜面を有していることを特徴とする請求項２に記載の管部材用被覆材熱融着具。
  4. 前記凹凸部において、各山面の周囲で環状に連続する各谷面が互いに連続して網目状につながっていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の管部材用被覆材熱融着具。
  5. 前記凹凸部において、各山面と各谷面とは、前記挿通孔の中心線を中心とする円周方向と半径方向とのうち少なくともいずれか一方の方向へ交互に連続して並設されていることを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４に記載の管部材用被覆材熱融着具。
  6. 前記加熱手段は、加熱面を有する側壁の内面に面するヒータであることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項に記載の管部材用被覆材熱融着具。
  7. 前記加熱部材は取付部で相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体を備え、閉状態にある両加熱体において取付部における回動中心線を中心とする回動方向で相対向する割縁部には前記挿通孔を形成するための割孔を形成したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項に記載の管部材用被覆材熱融着具。
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