JP5000852B2 - 中間転写型熱転写印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷画像をフィルム上に一旦転写した後、フィルム上の画像を記録媒体の表面に転写するための中間転写型熱転写印刷装置に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開２０００−１８７７１２号公報がある。この公報に記載されたカード記録装置は、磁気ストライプ付きのカード、ＩＣカードなどの表面に所望の画像を印刷するための装置である。すなわち、このカード記録装置は、フィルム及びカラーインクリボンをサーマルヘッドとプラテンローラとで挟み込んで、カラーインクリボンによってフィルム上に画像を一旦熱転写（一次転写）し、その後、フィルム上の画像とカードの表面とを重ね合わせながら、ヒートローラでフィルムを加熱させている。このとき、フィルムをカードに押圧することによって、カードの表面にフィルム上の画像が再転写（二次転写）される。さらに、特開平０５−１１６４４１号公報、特開平１１−０４８５６３号公報には、フィルムに画像を熱転写した後に、フィルムからインクリボンを剥離させるための剥離手段が開示されている。

特開２０００−１８７７１２号公報 特開平０５−１１６４４１号公報 特開平１１−０４８５６３号公報

しかしながら、前述した剥離手段は、サーマルヘッドに固定されると共に、剥離用のエッジを有しているので、エッジ部に沿ってインクリボンが摺動する際、インクリボンに擦れ傷が付き易く、所定のテンション下において、傷の箇所からインクリボンが切れてしまう虞がある。更に、エッジ部がインクリボンに擦れ合い続けるので、摩耗粉が発生し易く、この摩耗粉がフィルムやインクリボンに付着して、印刷品質に悪影響を与えるといった問題点がある。

本発明は、特に、印刷時にインクリボンが不用意に切れることを適切に防止しつつ、剥離時の摩耗粉の発生を適切に防止するようにした中間転写型熱転写印刷装置を提供することを目的とする。

本発明に係る中間転写型熱転写印刷装置は、インクリボン上の配色に基づいてフィルムに画像が熱転写され、このフィルムを、ヒートローラで加熱させながら記録媒体に押圧することによって、記録媒体の表面にフィルム上の画像を再転写する中間転写型熱転写印刷装置において、
フィルムが周面の一部に巻き付けられた状態でフィルムを搬送するプラテンローラと、
プラテンローラとの協働によりフィルムの表面にインクリボンを押し当てて、フィルムの表面に画像を熱転写するサーマルヘッドと、
サーマルヘッドが取り付けられた可動部材と、
可動部材を進退運動させるヘッド進退機構と、
サーマルヘッドの進退運動に追従すると共に、インクリボンの幅方向に延在し、インクリボン搬送経路上においてサーマルヘッドよりも下流側でプラテンローラに押し当てられる回動自在な剥離ローラと、
サーマルヘッドがプラテンローラから離間した後退位置にあるときに比較してサーマルヘッドがプラテンローラに押し当てられる前進位置にあるときの方が、剥離ローラがサーマルヘッドよりプラテンローラ側に突出するように配置させるローラ進退機構と、を備え、
ローラ進退機構は、
可動部材にガイド手段を介して連結されて進退運動の方向に可動すると共に、前端に剥離ローラが回動自在にかつプラテンローラに向けて付勢されるように取り付けられた剥離ローラブラケットと、
可動部材に軸支されると共に、基端が剥離ローラブラケットに連結され、装置本体に設けられた係止片に当接する作動ピンが先端に設けられた作動レバーと、
剥離ローラブラケットと可動部材との間で架け渡されて剥離ローラブラケットを後方に付勢する第１のバネ手段と、を備え、
作動レバーは、可動部材がプラテンローラに向かって前進する途中で作動ピンと係止片とが当接することによって、剥離ローラブラケットを前方に移動させることを特徴とする。

この中間転写型熱転写印刷装置は、サーマルヘッドとプラテンローラとの協働による一次転写と、ヒートローラによる二次転写とを行うタイプの印刷装置であり、フィルム及びインクリボンを搬送させながら一次転写が実施され、フィルムを搬送させながら二次転写が実施される。このような装置では、フィルムに画像を熱転写した後に、フィルムからインクリボンを剥離させる必要がある。そこで、回動自在な剥離ローラを採用する。この剥離ローラはプラテンローラの周面に押し当てられ、インクリボンは、剥離ローラの周面に沿って流動しながら、フィルムから剥離し続ける。また、この剥離ローラは、プラテンローラの回動に追従して回動し続けるので、インクリボンに擦れ傷が発生し難く、摩耗粉を発生させ難い。

更に、サーマルヘッドが取り付けられた可動部材と、可動部材を進退運動させるヘッド進退機構と、剥離ローラをプラテンローラに向けてサーマルヘッドより前方に配置させるローラ進退機構とを備える。熱転写時にサーマルヘッドからインクリボンに熱が加えられるが、この熱をある程度冷却した後でなければインクがフィルムに定着せず、インクリボンの剥離不良が発生する。そこで、可動部材の進退運動とは別に、剥離ローラをも進退運動させ、剥離ローラをプラテンローラに向けてサーマルヘッドよりも前方に配置させる。これによって、プラテンローラの周面上で出来るだけ下流側に剥離ローラを確実に圧着させることができるので、プラテンローラ周面上において、サーマルヘッドの圧着位置と剥離ローラの圧着位置との間を出来るだけ長くして、インクの冷却距離を可能な限り長くすることができる。その結果、インクをフィルムに安定して定着させることができ、インクリボンの剥離不良を抑制することができる。

更に、ローラ進退機構は、可動部材にガイド手段を介して連結されて進退方向に可動すると共に、前端に剥離ローラが回動自在にかつプラテンローラに向けて付勢されるように取り付けられた剥離ローラブラケットと、可動部材に軸支されると共に、基端が剥離ローラブラケットに連結され、装置本体に設けられた係止片に当接する作動ピンが先端に設けられた作動レバーと、剥離ローラブラケットと可動部材との間で架け渡されて剥離ローラブラケットを後方に付勢する第１のバネ手段と、を備え、作動レバーは、可動部材がプラテンローラに向かって前進する途中で作動ピンと係止片とが当接することによって、剥離ローラブラケットを前方に移動させる。この場合、作動レバーに設けられた作動ピンを後方に押圧することによって、作動レバーの基端に連結された剥離ローラブラケットが前進し、これによって、剥離ローラをプラテンローラに向けてサーマルヘッドよりも前方に突出させることができる。そして、作動ピンの押圧を解除すると、第１のバネ手段によって作動レバー及び剥離ローラブラケットは自動的に復帰する。

また、剥離ローラブラケットと剥離ローラの回転軸とを連結すると共に、剥離ローラをプラテンローラに向けて付勢する第２のバネ手段を更に備えると好適である。このような構成を採用した場合、第２のバネ手段によって剥離ローラはプラテンローラに確実に圧着され、これによって、剥離ローラは、プラテンローラの回動に対する追従が良好になり、インクリボンの擦れ傷や、摩耗粉の発生が効果的に抑制される。

本発明によれば、印刷時にインクリボンが不用意に切れることを適切に防止しつつ、剥離時の摩耗粉の発生を適切に防止することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る中間転写型熱転写印刷装置の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示すように、中間転写型熱転写印刷装置１は、カードプリンタとも呼ばれ、印刷画像を厚さ約２０μｍ程度の透明なフィルムＦに一旦転写した後、このフィルムＦから記録媒体（例えばプラスチック製のキャッシュカード、クレジットカード、プリペードカード、ＩＣカードなど）Ｓに再転写する装置である。このような熱転写印刷装置１は、カードＳを発行する際に利用され、高品位な画像をカードＳの表面に印刷することできる。従って、セキュリティを高める目的で顔写真の入ったカードＳの発行をも可能にする。

このような中間転写型熱転写印刷装置１は、印刷予定のプラスチック製カードＳを積層状態でセッティングするためのストック部２を有する。カードＳは、送出し爪３の進退運動によってストック部２の一番下から一枚ずつ繰り出され、ストック部２から繰り出されたカードＳは、反転部４内に一旦装填される。反転部４が水平状態から９０度回転した後、送りローラ６によってカードＳが上昇すると、カードＳは磁気読み／書き部７内に送り込まれる。そして、この磁気読み／書き部７で、カードＳの磁気ストライプ内に所定の情報を書き込んだり、磁気ストライプ内の所定の情報を読み取る。

これに対して、送りローラ６によってカードＳが下降すると、カードＳは、非接触ＩＣ読み／書き部８内に送り込まれる。そして、この非接触ＩＣ読み／書き部８で、カードＳのＩＣ内に所定の情報を書き込んだり、ＩＣ内の所定の情報を読み取る。その後、反転部４から送り出されたカードＳは、着脱自在なクリーニングローラ１０を通過した後、ガイド溝１２で両側を支持されながら、搬送ローラ１１によりカードＳは画像印刷される直前まで移動する。

なお、磁気検出や非接触ＩＣ検出が必要ない場合には、反転部４は水平に維持される。また、磁気読み／書き部７又は非接触ＩＣ読み／書き部８で不適切と判断されたカードＳは、反転部４の回転後、送りローラ６によってイジェクトボックス９内に排出される。

次に、カードＳへの画像転写を可能にするために、この熱転写印刷装置１は、フィルムＦに画像を熱転写する記録部（一次転写部）Ａと、フィルムＦに転写された画像とカードＳとを対向させて、カードＳに画像を熱転写する再転写部（二次転写部）Ｂと、画像転写後のカードＳの反りを矯正する反り矯正部Ｃとを備えている。

さらに、この熱転写印刷装置１は、抜き差しにより交換可能なフィルムカートリッジ１３とリボンカートリッジ１４とを有している。このフィルムカートリッジ１３では、フィルムＦが上下一対のボビン１５，１６に巻かれ、リボンカートリッジ１４では、カラーインクリボンＲが上下一対のボビン１７，１８に巻かれている。そして、リボンカートリッジ１４内のカラーインクリボンＲには、溶融性又は昇華性のイエロー・マゼンタ・シアンの３色（またはブラックを加えた４色）のインクを１フレームとして周期的にインクが塗布されている。

ここで、前述した記録部Ａでは、水平方向に進退可能なフィルム引出しローラ１９ａ，１９ｂとプラテンローラ(通称「プラテン」)２０の協働により、プラテンローラ２０の略半周面にフィルムＦが押し当てられるように巻き付けられる。その後、ラック・ピニオンからなるヘッド進退機構２５によってサーマルヘッド２１を前進させ、サーマルヘッド２１によって、プラテンローラ２０上のフィルムＦにカラーインクリボンＲが押し当てられる。そして、モータによってプラテンローラ２０を正転させ、フィルムＦとカラーインクリボンＲとを同期させながら下方に送ることで、加熱状態のサーマルヘッド２１によって、カラーインクリボンＲの第１色目（シアン）がフィルムＦ上に熱転写される。また、フィルムＦ上に画像を熱転写した後のカラーインクリボンＲは、フィルムＦから剥離させられながら、ボビン１８に巻き取られていく。

次に、ラック・ピニオンからなるヘッド進退機構２５によってサーマルヘッド２１を後退させて、フィルムＦとカラーインクリボンＲとを離間させた状態で、プラテンローラ２０を逆転させながらフィルムＦを上昇させて元の位置に復帰させる。その後、前述の転写動作を繰り返しながら、フィルムＦ上にマゼンタ、イエロー、ブラックの順に色を重層させて、所望のカラー画像をフィルムＦ上に作り出す。

その後、巻取り側ボビン１６等の回転によってフィルムＦ上の記録画像をヒートローラ２３の手前まで移動させる。このとき、カードＳの先端は、フィルムＦ上の記録画像の先端と位置合わせされ、カードＳとフィルムＦとは、重ね合わされた状態で再転写部Ｂに送り込まれる。

この再転写部Ｂにおいて、位置合わせされたカードＳとフィルムＦとは、重ね合わされた状態でヒートローラ２３と押圧ローラ２４とで挟み込まれ、１６０〜２００°Ｃに加熱されたヒートローラ２３と押圧ローラ２４との協働により、カードＳとフィルムＦとを加圧搬送させながら、フィルムＦ上の記録画像をカードＳの表面に徐々に転写させる。このとき、フィルムＦは、カードＳから剥離しながらボビン１６に巻き取られていく。また、ヒートローラ２３によって加熱されたカードＳには反りが発生するので、カードＳは、反り矯正部Ｃに送り込まれて加圧処理された後、真っ直ぐな状態で装置１外に排出される。

このような熱転写印刷装置１の一次転写部Ａには、必要に応じて進退するサーマルヘッド２１がプラテンローラ２０に対向するように配置され、このサーマルヘッド２１は、図２〜図４に示すように、水平に延在する可動部材３０の先端に取り付けられ、装置本体３１に固定されたベース部材３２には、水平方向に延在するガイドレール３３が設けられている。このガイドレール３３に沿って可動部材３０は水平方向に摺動すると共に、ラック・ピニオンからなるヘッド進退機構２５によって水平方向に進退する。

このヘッド進退機構２５は、可動部材３０の天板部３０ａの裏面に固定されたラック部３４とこのラック部３４に噛合するピニオン部３６とからなる。そして、このピニオン部３６は、回転軸３６ａを介してベース部材３２に取り付けられていると共に、減速歯車列３７を介して駆動モータＭに連結されている（図５参照）。従って、駆動モータＭの駆動ギアＧを正転又は反転させることによりヘッド進退機構２５を介して可動部材３０及びサーマルヘッド２１を水平方向に進退させることができる。

そして、可動部材３０が前進運動する結果として、サーマルヘッド２１が、フィルムＦ及びカラーインクリボンＲを介してプラテンローラ２０の表面に押し当てられる。このとき、フィルムＦ及びカラーインクリボンＲがサーマルヘッド２１とプラテンローラ２０とで挟まれ、インクをフィルムＦに熱転写する準備が整えられる。そして、熱転写時にサーマルヘッド２１からカラーインクリボンＲに熱が加えられるが、この熱をある程度冷却した後でなければ、インクがフィルムＦに定着せず、カラーインクリボンＲの剥離不良が発生する。よって、このような装置１では効率の良い冷時剥離が求められる。

そこで、図２〜図４に示すように、サーマルヘッド２１の下方には回動自在な剥離ローラ４０が配置されている。この剥離ローラ４０は、ローラ進退機構４１を介して可動部材３０の前端に取り付けられ、サーマルヘッド２１の進退運動に追従すると共に、カラーインクリボンＲの幅方向に延在する。このローラ進退機構４１は、剥離ローラ４０のみをプラテンローラ２０に向けてサーマルヘッド２１より前方に突出させるために必要な機構である。

このローラ進退機構４１は、左右対称構造を有すると共に、可動部材３０の側壁３０ｂに対して進退方向に摺動する板状の剥離ローラブラケット４２を有している。この剥離ローラブラケット４２の前端には、内部に設けられた軸受によって回動自在な剥離ローラ４０の回転軸４０ａの端部が取り付けられている。さらに、この剥離ローラブラケット４２は、ガイド手段４３を介して可動部材３０に連結されている。このガイド手段４３は、可動部材３０の側壁３０ｂで水平方向に形成されたガイド穴４３ａと、剥離ローラブラケット４２の裏面側に設けられたガイドピン４３ｂとによって構成され、ガイド穴４３ａに沿ってガイドピン４３ｂが移動することで、剥離ローラブラケット４２を水平方向に確実に摺動させることができる。

さらに、剥離ローラブラケット４２の進退運動を可能にするために、可動部材３０の側壁３０ｂと剥離ローラブラケット４２とを作動レバー４４を介して連結する。この作動レバー４４は、可動部材３０の側壁３０ｂに設けられた立上げ片４６に軸部４７を介して軸支されている。そして、作動レバー４４の基端は剥離ローラブラケット４２に連結され、作動レバー４４の先端には、水平方向に突出する作動ピン５０が設けられている。さらに、作動レバー４４の基端に設けられた軸部４８は、剥離ローラブラケット４２に設けられた軸孔４９内に差し込まれ、これにより、作動レバー４４の回動に伴って剥離ローラブラケット４２が水平方向に可動する。

また、剥離ローラブラケット４２に設けられた後側のガイドピン４３ｂと可動部材３０の側壁３０ｂから内方に向けて突出した引っ掛けピン５１との間で引張りバネ（第１のバネ手段）５２が架け渡されている。この引張りバネ５２によって、剥離ローラブラケット４２は後方に向けて付勢される。従って、剥離ローラブラケット４２及び剥離ローラ４０が作動レバー４４の回動によって前進した場合でも、作動レバー４４が解放状態になると、バネ５２の付勢力によって剥離ローラブラケット４２及び剥離ローラ４０を自動的に後退（復帰）させることができる。

さらに、装置本体３１の壁面から可動部材３０側に向けて係止片５４が突出し、この係止片５４は、作動レバー４４の先端に設けられた作動ピン５０の移動経路の途中に配置されている。従って、可動部材３０が前進する途中で作動ピン５０が係止片５４に突き当たると、係止片５４によって作動レバー４４の回動を開始させることができる。また、剥離ローラブラケット４２と剥離ローラ４０の回転軸４０ａとを捩りコイルバネ（第２のバネ手段）５６で連結し、この捩りコイルバネ５６は剥離ローラ４０をプラテンローラ２０側に向けて付勢する。

このようなローラ進退機構４１の採用により、可動部材３０の進退運動とは別に、剥離ローラ４０も進退運動させることができ、剥離ローラ４０をプラテンローラ２０に向けてサーマルヘッド２１よりも前方に突出させることができる。これによって、プラテンローラ２０の周面上で出来るだけ下流側に剥離ローラ４０を確実に圧着させることができるので、プラテンローラ２０の周面上において、サーマルヘッド２１の圧着位置と剥離ローラ４０の圧着位置との間を出来るだけ長くして、インクの冷却距離を可能な限り長くすることができる。その結果、インクをフィルムＦに安定して定着させることができ、カラーインクリボンＲの剥離不良を抑制する。

さらに、図４に示すように、剥離ローラ４０の回転軸４０ａの端部は、剥離ローラブラケット４２の先端に設けられた軸穴５７内に差し込まれると共に、捩りコイルバネ５６の一端５６ａを掛け止めした状態でＥ形止め輪５５によって剥離ローラブラケット４２に固定される。また、捩りコイルバネ５６の他端５６ｂは、剥離ローラブラケット４２から外方に向けて突出するバネ引掛け部５８に掛け止めされ、バネ引掛け部５８の遊端には、抜け止めのためにＥ形止め輪５９が嵌め込まれている。

捩りコイルバネ（第２のバネ手段）５６を採用することで、剥離ローラ４０に適切な弾性をもたせることができ、これによって、剥離ローラ４０をプラテンローラ２０に確実に圧着することができる。さらに、剥離ローラ４０は、プラテンローラ２０の回動に対する追従が良好になり、カラーインクリボンＲの擦れ傷や、摩耗粉の発生が効果的に抑制される。

次に、前述した記録部（一次転写部）Ａでの動作説明をする。

先ず、図５に示すように、フィルム引出しローラ１９ａ，１９ｂを前進させることで、プラテンローラ２０の略半周面にフィルムＦが押し当てられるように巻き付けられる。その後、図６に示すように、駆動モータＭの駆動ギアＧを正転させると、ヘッド進退機構２５を介して可動部材３０及びサーマルヘッド２１は矢印Ｐ１方向に前進する。そして、可動部材３０が前進する途中で作動ピン５０が係止片５４に突き当たる。

その後、図７に示すように、可動部材３０を更に前進させると、係止片５４で作動ピン５０が押圧され、作動レバー４４の回動が開始し、可動部材３０が前進するに伴って作動レバー４４が回動し続ける。これにより、剥離ローラ４０はプラテンローラ２０に向けて矢印Ｐ２方向に前進し、この剥離ローラ４０は、サーマルヘッド２１よりも前方に突出する。そして、最終的に、サーマルヘッド２１によって、プラテンローラ２０上のフィルムＦにカラーインクリボンＲが押し当てられ、回動自在な剥離ローラ４０は、インクリボンＲの搬送経路上においてサーマルヘッド２１よりも下流側でプラテンローラ２０の周面に押し当てられる。

その後、プラテンローラ２０を矢印Ｐ３方向に回動させると、フィルムＦとカラーインクリボンＲとが同期させながら下方に送られ、加熱状態のサーマルヘッド２１によって、カラーインクリボンＲのインクがフィルムＦ上に熱転写される。また、フィルムＦ上に画像を熱転写した後のカラーインクリボンＲは、ボビン１８に巻き取られていく。

このとき、剥離ローラ４０の周面に沿ってカラーインクリボンＲが流動しながら、フィルムＦからカラーインクリボンＲが剥離していく。また、この剥離ローラ４０は、プラテンローラ２０の回動に追従して回動するので、カラーインクリボンＲに擦れ傷が発生し難く、摩耗粉の発生を抑制する。

その後、モータＭを逆転させ、ヘッド進退機構２５によって可動部材３０及びサーマルヘッド２１を後退させ続けると、後退の途中で作動レバー４４が解放状態になる。そして、バネ５２の付勢力によって、剥離ローラブラケット４２及び剥離ローラ４０は自動的に後退（復帰）する。その後、図５に示すように、フィルムＦとカラーインクリボンＲとを離間させた状態で、プラテンローラ２０を逆転させながらフィルムＦは上昇して元の位置に復帰する。その後、前述の転写動作を繰り返しながら、フィルムＦ上にマゼンタ、イエロー、ブラックの順に色を重層させて、記録部（一次転写部）Ａで所望のカラー画像をフィルムＦ上に作り出していく。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、ローラ駆動機構として、ソレノイドのプランジャによって可動部材３０を適時進退させるものであってもよい。

本発明に係る中間転写型熱転写印刷装置の一実施形態を示す正面図である。 図１に示した熱転写印刷装置の要部を示す斜視図である。 図２に示した機構の底面図である。 図２の要部を拡大した分解斜視図である。 可動部材が後退して、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態を示す側面図である。 可動部材が前進して、サーマルヘッドがプラテンローラに圧着される直前の状態を示す側面図である。 サーマルヘッド及び剥離ローラがプラテンローラに圧着された状態を示す側面図である。

符号の説明

１…中間転写型熱転写印刷装置、２０…プラテンローラ、２１…サーマルヘッド、２３…ヒートローラ、２５…ヘッド進退機構、３０…可動部材、４０…剥離ローラ、４０ａ…剥離ローラの回転軸、４１…ローラ進退機構、４２…剥離ローラブラケット、４３…ガイド手段、４４…作動レバー、５０…作動ピン、５２…引張りバネ（第１のバネ手段）、５６…捩りコイルバネ（第２のバネ手段）、Ｆ…フィルム、Ｒ…インクリボン（カラーインクリボン）、Ｓ…カード（記録媒体）。

Claims (2)

1. インクリボン上の配色に基づいてフィルムに画像が熱転写され、このフィルムを、ヒートローラで加熱させながら記録媒体に押圧することによって、前記記録媒体の表面にフィルム上の画像を再転写する中間転写型熱転写印刷装置において、
   前記フィルムが周面の一部に巻き付けられた状態で前記フィルムを搬送するプラテンローラと、
   前記プラテンローラとの協働により前記フィルムの表面に前記インクリボンを押し当てて、前記フィルムの表面に画像を熱転写するサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドが取り付けられた可動部材と、
   前記可動部材を進退運動させるヘッド進退機構と、
   前記サーマルヘッドの前記進退運動に追従すると共に、前記インクリボンの幅方向に延在し、インクリボン搬送経路上において前記サーマルヘッドよりも下流側で前記プラテンローラに押し当てられる回動自在な剥離ローラと、
   前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離間した後退位置にあるときに比較して前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに押し当てられる前進位置にあるときの方が、前記剥離ローラが前記サーマルヘッドより前記プラテンローラ側に突出するように配置させるローラ進退機構と、を備え、
   前記ローラ進退機構は、
   前記可動部材にガイド手段を介して連結されて前記進退運動の方向に可動すると共に、前端に前記剥離ローラが回動自在にかつ前記プラテンローラに向けて付勢されるように取り付けられた剥離ローラブラケットと、
   前記可動部材に軸支されると共に、基端が前記剥離ローラブラケットに連結され、装置本体に設けられた係止片に当接する作動ピンが先端に設けられた作動レバーと、
   前記剥離ローラブラケットと前記可動部材との間で架け渡されて前記剥離ローラブラケットを後方に付勢する第１のバネ手段と、を備え、
   前記作動レバーは、前記可動部材が前記プラテンローラに向かって前進する途中で前記作動ピンと前記係止片とが当接することによって、前記剥離ローラブラケットを前方に移動させることを特徴とする中間転写型熱転写印刷装置。
2. 前記剥離ローラブラケットと前記剥離ローラの回転軸とを連結すると共に、前記剥離ローラを前記プラテンローラに向けて付勢する第２のバネ手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の中間転写型熱転写印刷装置。

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