JP5071936B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器体に収納された液体をポンプによって吐出可能な吐出容器に関する。

容器体口頸部に装着されたポンプを構成するシリンダを容器体内へ垂下させることによって、容器体内液体をポンプ作用で吐出可能に設けた吐出容器において、容器体底部に達する長さの吸上げパイプをシリンダ下端から延設させることで容器体内液体の残量の減少化を図ったものが知られており、このような吐出容器では容器体内負圧化を解消すべく容器体内へ空気を直接導入可能にしているが、空気が触れると容器体内液体が劣化等するという問題が生じる。

そこで、容器体内液体の減少による容器体内負圧化で上昇可能な可動底壁を容器体内面へ嵌合させ、可動底板と容器体底壁との空間へ空気を導入可能にすることで、外気が容器体内液体に直接触れないようにした吐出容器が知られている(特許文献１)。
特開２００７−６２８１１号公報

しかしながら特許文献１記載の発明では、可動底板が上昇するため、吸上げパイプを使用することができないことはもとより、残量を少なくするためには、シリンダの長さを短くするのが好ましいが、そうすると容器体を傾けて使用する場合には、シリンダ下端が液面に接近してしまい、そのためシリンダが空気を吸い易くなり、規定の吐出量が得られないという問題が生じることになる。

本発明の目的は、シリンダに空気が吸引されにくく、かつ、容器体内液体の残量を極力少なくすることが可能な吐出容器を提供することにある。

本発明は、容器体１内へシリンダ２０を垂下したポンプ７０によって容器体内液体を吐出可能に設けた吐出容器において、吐出による前記容器体内液体の減少で上昇可能な可動底板６０を容器体１内面へ摺動自在に嵌合させるとともに、前記シリンダ２０下部を前記可動底板６０接触後の上昇で収縮可能なベローズ部材３０で構成したことを特徴とする。

また、本発明は、前記ベローズ部材３０は前記シリンダ２０へ嵌合されていることを特徴とする。

さらに、本発明は、前記ベローズ部材３０は前記シリンダ２０と一体に形成されていることを特徴とする。

本発明は、シリンダ下部がベローズ部材で構成されているため、可動底板が上昇してシリンダ下端に接触した後でも可動底板は上昇可能であり、したがって、収縮可能な分だけシリンダの長さを長くすることができ、このため容器体を傾けて使用する場合でもシリンダ下端を液面からできるだけ下方へ離間させることが可能であり、よってシリンダが空気を吸い込むことを極力防止することができる。

また、本発明は、シリンダ下部がベローズ部材で構成されているため、可動底板がシリンダ下端へ接触した後は、シリンダ下部は可動底板の上昇で収縮する。このため容器体内液体の残量を極力少なくすることができる。

以下、本発明を、図面に示す実施の形態を参照しながら説明する。
１は容器体で、胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立するとともに、胴部下端部へ嵌合させた底壁４中央部から支持筒５を起立させている。なお、底壁４には空気導入孔６が形成されている。

１０は装着筒で、口頸部３外面へ螺合させた筒壁部１１上端に内向きフランジ１２を付設して、該内向きフランジ１２内周から上面閉塞の内外二重筒１３を起立するとともに、内向きフランジ１２外周から案内筒１４を起立する。

２０はシリンダで、容器体１内へ垂下された周壁２１の上端部を内外二重筒１３の内外筒間へ嵌着させている。

３０は筒状のベローズ部材で、筒体下部は伸縮自在なベローズ部３１で形成され、また、筒体上部は嵌合筒部３２で形成されていて、嵌合筒部３２はシリンダ周壁２１外面へ嵌合されている。ベローズ部３１の下端部には吸込み口３３と図示しない吸込み弁が設けられている。このようにベローズ部材３０を設けることにより、通常使用するシリンダを延長することができる。

なお、ベローズ部３１は、例えばエラストマー等の柔軟な材質で形成されているため、後述する可動底板６０の上昇によって収縮することが可能である。

シリンダ周壁２１内面には、図示しない筒状ピストンの外周面が摺動自在に嵌合されていて、該筒状ピストンからステム４０が上方付勢状態で起立されている。ステム４０は、例えば、図５、６に示すようにシリンダ周壁２１下端に形成された段部と筒状ピストン内周部との間に設けたバネ材４１で上方付勢する。

上記ではベローズ部材３０はシリンダ周壁２１とは別体に構成されているが、これに限定されることなく、図５、６に示すようにシリンダ２０の下部自体をベローズで形成することによりシリンダ周壁２１と一体に構成することも可能である。このようにシリンダ周壁２１を一体成形する場合には、エラストマー等の柔軟な材質を用いることなく、シリンダ周壁２１の下部を上部よりも薄肉にすることによって収縮自在なベローズ部３１に形成する。

５０は押下げヘッドで、ヘッド頂壁５１内周部から垂下した内筒５２をステム４０の上端部へ嵌合させるとともに、ヘッド頂壁５１外周部から垂下した外筒５３を案内筒１４内へ遊嵌可能に設け、さらに、ヘッド頂壁５１中央部から垂下した棒状突部５４をステム４０の上端部内へ遊嵌させるとともに、ヘッド頂壁５１の側面にステム４０と連通するノズル口５５を備えている。

６０は可動底板で、容器体１の胴部２内面へ筒状部６１の上端部と下端部とを摺動自在に嵌合させるとともに、筒状部６１上端部に設けた内向きフランジ６２の内周から垂下筒６３を垂下している。垂下筒６３の底壁中央部は下方へ凹設された凹部６４に形成されている。

図１に示す吐出容器を得るには、装着筒１０、シリンダ２０、ステム４０及び押下げヘッド５０からなるポンプ７０を装着筒１０を介して図２に示す容器体１の口頸部３へ装着すればよい。

次に作用について説明する。
容器体内液体を吐出させるには、図１に示す状態から押下げヘッド５０を押下げればよく、するとステム４０を介して筒状ピストンが下降することによりシリンダ２０内液体がシリンダ内液流路(図示せず)、ステム４０およびノズル口５５を介して吐出する。

吐出後、押下げヘッド５０が上昇すると、これに応じて筒状ピストンが上昇して、シリンダ２０の吸込み口３３から容器体内液体がシリンダ２０内へ吸込まれる。

押下げヘッド５０の押下げにより、容器体内液体が減少すると、容器体内が負圧化するため可動底板６０が上昇する。このため容器体内の液面の高さは常時ほぼ一定に保持される。可動板６０の上昇に伴い底壁４の空気導入孔６から可動底板６０と底壁４との空間内へ空気が導入される。

容器体１を傾けて使用すると、図３に示すように液面が容器体１に対して傾斜するため、シリンダ２０下端が液面に若干接近するが、ベローズ部材３０によってシリンダが延長されているため、空気を吸込むほどに接近することはなく、したがって、規定の吐出量が得られる。ベローズ部材３０を使用しない場合には、図７に示すようにシリンダ下端が液面に接近するため、空気がシリンダ内へ吸込まれて規定の吐出量が得られないおそれが生じる。

吐出による容器体内液体の減少で、可動底板６０が上昇してシリンダ２０下面へ接触した後、さらに吐出を続けると、図４に示すように可動底板６０の上昇でベローズ部材３０が収縮するため、容器体内液体の残量をできるだけ少なくすることができる。

本発明に係る吐出容器の一部断面側面図である。 容器体の一部断面側面図である。 容器体を傾けた場合の作用説明図である。 ベローズ部材が収縮した状態を示す作用説明図である。 他の実施形態の要部の一部断面図である。 図５の作用説明図である。 ベローズ部材を使用しない場合の作用説明図である。

符号の説明

１ 容器体
２０ シリンダ
２１ 周壁規制部としての内向きフランジ
３０ ベローズ部材
６０ 可動底板
７０ ポンプ

Claims (3)

1. 容器体（１）内へシリンダ（２０）を垂下したポンプ（７０）によって容器体内液体を吐出可能に設けた吐出容器において、吐出による前記容器体内液体の減少で上昇可能な可動底板（６０）を容器体（１）内面へ摺動自在に嵌合させるとともに、前記シリンダ（２０）下部を前記可動底板（６０）接触後の上昇で収縮可能なベローズ部材（３０）で構成したことを特徴とする吐出容器。
2. 前記ベローズ部材（３０）は前記シリンダ（２０）へ嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。
3. 前記ベローズ部材（３０）は前記シリンダ（２０）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。

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