JP5084997B2

JP5084997B2 - 高表面積及び高活性の安定なシリカゾルの調製方法

Info

Publication number: JP5084997B2
Application number: JP2001501559A
Authority: JP
Inventors: カイサー，ブルース，エイ．; ナン，マウリーン，ビー．; ヒュアン，チェン−スン; マクドナルド，デニス，エル．
Original assignee: Nalco Chemical Co
Current assignee: ChampionX LLC
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2019-06-02
Also published as: EP1189689B1; ATE392254T1; KR100678486B1; CN1406209A; AU4329099A; CZ302013B6; MXPA01012297A; BR9917341B1; EP1189689A4; CA2375399C; PL197056B1; EP1189689A1; PL352225A1; WO2000075074A1; HUP0201396A3; DE69938565D1; CN1281490C; BR9917341A; DE69938565T2; CA2375399A1

Description

【０００１】
発明の背景
本発明は、高い表面積及び改善された安定性を有するコロイド状シリカゾルに関する。また本発明は、そのようなコロイド状シリカゾルを製造する方法、及び、そのようなコロイド状シリカゾルの紙製造での利用にも関する。本発明のコロイド状シリカゾルは、この高い表面積での安定性を、例えばアルミニウム等で表面改質されていなくても発揮し、独特である。また、本発明のコロイド状シリカゾルは、そのような改善された安定性を比較的高い固形分量で発揮する。さらに、本発明のコロイド状シリカゾルは、抄紙工程において優れた活性をアルカリ性の紙料中のみならず酸性の紙料中でも発揮し、有利である。本発明のコロイド状シリカゾルは、製紙工業における他の領域でも、例えば保持や脱水の促進剤として有用である。
【０００２】
米国特許第５，６４３，４１４号及び第５，３６８，８３３号には、高い表面積を有するコロイド状シリカ微粒子、例えば７００ｍ²／ｇより大きい表面積及び２０乃至４０のＳ−値を有するものが記述されており、抄紙に有用である。これらの特許は、表面積ひいては製造物を安定化するために、コロイド状シリカ粒子をアルミニウムで表面処理する必要性を教示している。また米国特許第６，６０３，８０５号も、７００ｍ²／ｇ未満の表面積及び２０乃至４０のＳ−値を有するものが記述されており、紙の製造に用いることができる。この特許は、製紙へ適用するのに有用な安定性コロイド状シリカ製品をアルミニウム表面処理を行わないで得るためには、７００ｍ²／ｇ未満の表面積とする必要があることを明らかに教示している。
【０００３】
これに対して本発明は、製紙へ適用するのに有用であり、２０乃至５０のＳ−値を有し、７００ｍ²／ｇより大きい表面積を有する安定なコロイド状シリカの調製方法を提供する。上記特許による教示に反し、本発明は、表面にアルミニウムを添加しないで安定なままでいられるコロイド状シリカの調製方法を提供するものであり、有利である。
【０００４】
発明の要約
本発明は、７００ｍ²／ｇより大きい、好ましくは７５０ｍ²／ｇより大きい、最も好ましくは８００ｍ²／ｇより大きい表面積を有し、２０乃至５０、好ましくは２０乃至４０のＳ‐値を有する、安定なコロイド状シリカに関する。本発明のコロイド状シリカは、安定性を得るためにアルミニウムのような表面処理剤による表面処理を必要としない。
【０００５】
本文において安定なコロイド状シリカとは、濃縮品を室温で３０日以上、好ましくは６０日以上の期間熟成させた時でも、その表面積が７００ｍ²／ｇより大きく、且つ、そのＳ−値が２０乃至５０の範囲にあり続けるものと定義される。本発明のコロイド状シリカ水性ゾルは、ＳｉＯ₂固形分が７重量％を超える濃度に製造し、保存することが可能であり、ＳｉＯ₂固形分が１５重量％またはさらに高濃度とすることも可能であり、従来のシリカ水性ゾルと比較すると室温で３０日間以上、代表的には６０日間以上安定であり続ける。さらに、本発明のコロイド状シリカゾルは抄紙工程等で用いる際に、従来のコロイド状シリカゾルよりも有利な改善された性能を示す。例えば、シリカのみで作製される本発明のコロイド状シリカゾルは、高い活性をアルカリ性の紙料中で示すだけでなく、意外にも抄紙工程において酸性の紙料中でも示した。
【０００６】
本発明は、２０乃至５０のＳ−値を有し、７００ｍ^２／ｇより大きい表面積を有する本発明のコロイド状シリカの調製方法を提供する。一つの方法は、（ａ）水と、ＳｉＯ_２とアルカリ金属酸化物のモル比が１５：１乃至１：１の範囲にあり且つｐＨが１０以上の珪酸アルカリ金属塩と、酸（及び／又は、当該酸に対応する塩）を含有し、当初は珪酸アルカリ金属塩と酸とが重量比で６３：１以上の割合で存在する開始組成物（又はヒール）を調製すると共に、当該開始組成物の温度を３８℃（１００°Ｆ）未満、好ましくは２９℃（８５°Ｆ）未満、代表的には１６乃至２９℃（６０乃至８５°Ｆ）の範囲に維持し；（ｂ）開始組成物に、代表的にはＳｉＯ_２量が５．０乃至７．２重量％、好ましくは６．０乃至６．８重量％で且つ温度を３８℃（１００°Ｆ）未満、代表的には約１６乃至２９℃（６０乃至８５°Ｆ）の範囲に維持した水性の珪酸組成物を、ゆっくりと連続的に、当該珪酸組成物の２分の１から４分の３まで添加し；（ｃ）その後、前記組成物をゆっくりと昇温、例えば、約１０乃至３５分間かけて４６乃至５２℃（１１５乃至１２５°Ｆ）に昇温し、その温度を珪酸組成物の添加が完了するまで維持し；（ｄ）必要に応じて、その組成物の温度を５２℃（１２５°Ｆ）未満、代表的には４６乃至５２℃（１１５乃至１２５°Ｆ）で１時間維持し；（ｅ）その後、加熱を停止し、得られた組成物から必要に応じて水を、前記安定なコロイド状シリカのＳｉＯ_２を基準とする固形分が７重量％乃至２０重量％、代表的には１１重量％以上になるまで除去する。
また、本発明の水性コロイド状シリカゾルを調製するための、もう一つの方法は、珪酸アルカリ金属塩の反応を開始させるために陽イオン交換樹脂の使用を必須とする（後述する実施例４を参照）。その反応は、コロイド状シリカを製造するための重合の最中に珪酸アルカリ金属塩を陽イオン交換樹脂に対して添加する速度（例えば、０乃至３０分、代表的には１５分未満）、及び、添加する割合によって調節される。珪酸アルカリ金属塩中のアルカリ金属イオンに対する陽イオン交換樹脂中の水素イオンのモル比は、４０乃至１００％、好ましくは５０乃至１００％の範囲とされる。本発明の、このもう一つの態様でコロイド状シリカを形成する際の温度は、一般的に１０乃至３８℃（５０乃至１００°Ｆ）、好ましくは２１乃至３２℃（７０乃至９０°Ｆ）の範囲とされる。本発明の方法のこの態様において、コロイド状シリカ製造物の熱処理（すなわち後処理）は任意である。
【０００７】
発明の詳細な説明
本発明は、シアーズ法（Sears Method）（Anal. Chem., 28, 1981(1956)を参照）による表面積が７００ｍ²／ｇより大きく、好ましくは７５０ｍ²／ｇより大きく、最も好ましくは８００ｍ²／ｇより大きく、Ｓ‐値（Iler and Dalton, J. Phys. Chem., 60, 955(1956)を参照）が５０未満、好ましくは２０乃至５０、最も好ましくは２０乃至４０であり、固形分重量％が７乃至２０％シリカ（すなわちＳｉＯ₂）であるコロイド状シリカの生産方法を提供する。
【０００８】
一つの方法は、開始組成物（ヒール）の調製と、それに引き続き行われる所定時間をかけての活性シリカ源（通常は珪酸又はポリ珪酸の形である）の添加からなる。活性シリカを添加する最中、反応温度は、所定の反応温度プロファイルの範囲内で調節される。一度、所定量の活性シリカを添加すれば、その混合物は濃縮させることができる。濃縮工程は様々な方法により行うことができる。そのような方法は、蒸発及び／又は、限外濾過や精密濾過のような膜分離手法を含んでいても良いが、これらに限定される訳ではない。水は、最終製造物がＳｉＯ₂を７乃至２０重量％含有するようになるまで除去される。
【０００９】
上記方法において、開始ヒールは、所定の割合の水、多数の市販されている珪酸塩又はアルカリ水ガラスのうちのいずれか、及び、酸及び／又は当該酸に対応する塩からなる。添加の順序は重要ではないが、生産を容易にするためには珪酸塩を添加するに先立って、希釈水に対して酸を添加すべきであることを見出した。アルカリ水ガラス又は珪酸塩は、従来の如何なる材料であってもよい。これらは一般的にはカリウム塩又はナトリウム塩である。ＳｉＯ_２とＮａ₂Ｏ又はＫ₂Ｏのモル比は１５：１乃至１：１の範囲とすることができ、好ましくは２．５：１乃至３．９：１の範囲内とする。このような水ガラス溶液は、代表的にはｐＨ１０より大きく、特に約ｐＨ１１となる。
【００１０】
上記方法で用いられる酸は、如何なる有機又は無機酸であってもよい。そのような酸の具体例としては、塩酸や、燐酸や、硫酸や、二酸化炭素のような材料などの鉱酸があるが、これらに限定される訳ではない。有機酸には、酢酸、蟻酸、プロピオン酸等が含まれるが、これらに限定される訳ではない。好適な塩の具体例としては、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、燐酸三ナトリウム、及び、燐酸一水素ナトリウム等がある。
【００１１】
一度、上記方法によりヒールを調製したら、組成物の温度を８５°Ｆ（約２９℃）以下、代表的には８０°Ｆ（約２７℃）以下、そして通常であれば６０乃至８５°Ｆ（約１６乃至約２９℃）の範囲に下げる。この点につき珪酸又はポリ珪酸は、組成物に対してゆっくりと、例えば、全所要時間を約４時間かけて添加する。本発明に好適な珪酸は、上記したアルカリ水ガラスの希釈溶液を陽イオン交換するなどの従来公知の方法により調製することができる。代表的には、希釈溶液はＳｉＯ₂を基準とする固形分を３乃至９重量％含有し、特に５．０乃至７．２重量％、好ましくは６．０乃至６．８重量％含有する。代表的な市販の調製品は米国特許第３，５８２，５０２号及び第２，２４４，３３５号に概説されており、それらの開示事項は参照されて本文の一部をなす。珪酸アルカリ金属塩と酸の重量比は変更可能であり、代表的にはその比を６３：１以上にする。珪酸又はポリ珪酸の約２分の１乃至４分の３までは、組成物をかき混ぜながら、ゆっくりと且つ連続的に組成物中に添加され、その間は組成物の温度を８５°Ｆ（約２９℃）未満、代表的には約６０乃至８５°Ｆ（約１６乃至約２９℃）に維持し続ける。その後、組成物の温度をゆっくりと昇温、例えば、１０乃至３５分間かけて１１５乃至１２５°Ｆ（約４６乃至約５２℃）まで昇温し、この温度範囲を珪酸又はポリ珪酸の残部を組成物に対して添加しきるまで保持する。その後必要に応じて、組成物の温度を１２５°Ｆ（約５２℃）未満、代表的には１１５乃至１２５°Ｆ（約４６乃至約５２℃）に約１時間維持する。もし必要であれば、その後で公知の手順により、組成物の固形分量が７重量％以上、代表的には１１重量％以上になるまで組成物から水を除去することができる。
【００１２】
本発明の水性シリカゾルを調製するためのもう一つの方法を以下に述べる。この方法は、珪酸アルカリ金属塩の反応（後述する実施例４を参照）を開始してコロイド状シリカを製造するために、陽イオン交換樹脂、好ましくは弱酸性陽イオン交換樹脂の使用を必須とする。この反応は、コロイド状シリカを製造するための重合の最中に珪酸アルカリ金属塩を陽イオン交換樹脂に対して添加する速度、及び、添加する割合によって調節される。コロイド状シリカ製造物の熱処理は、本発明の方法のこの態様においては任意である。
【００１３】
本発明の安定なコロイド状シリカゾルを調製するためのこのもう一つの方法は、（ａ）反応槽に、水素型でのイオン交換容量が４０％以上、好ましくは５０％以上である陽イオン交換樹脂を充填し、当該反応槽はプロセス途中に形成されたコロイド状シリカを前記イオン交換樹脂から分離する手段、例えば、反応槽の底部付近に設けられたスクリーンからなる手段を有し；（ｂ）前記反応槽に、ＳｉＯ_２とアルカリ金属酸化物のモル比が１５：１乃至１：１の範囲にあり且つｐＨが１０．０より大きく、好ましくは１１以上の水性珪酸アルカリ金属塩を充填し（本質的には一度に全部を充填する）；（ｃ）前記反応槽の内容物を、当該内容物のｐＨが８．５乃至１１．０、好ましくは９．２乃至１０．０の範囲になるまで攪拌し；（ｄ）前記珪酸アルカリ金属塩を追加して、前記反応槽の内容物のｐＨを１０．０以上、好ましくは１０．４乃至１０．７の範囲に調整し；（ｅ）生成したコロイド状シリカを、前記イオン交換樹脂から分離して、前記反応槽から取り出す。工程（ｄ）におけるｐＨの調整は、反応槽内で行っても良いし、得られたコロイド状シリカを反応槽から除去した後で行っても良い。このｐＨ調整は代表的には、工程（ｅ）が終了した時から１０分乃至３時間以内に行われる。
【００１４】
本発明のコロイド状シリカ組成物は、従来公知の組成物と比較して、抄紙工程における排水及び保持の促進効果が、２０乃至４０％も大きいことが認められた。さらに本発明の組成物は、従来公知の組成物では活性を示さない領域、それは主に抄紙工程に用いられる酸性の紙料（完成紙料）中で、意外にも活性を発揮した。本発明のコロイド状シリカ組成物にとって好適な用途は、製紙工程における排水及び保持の促進であるが、本発明の組成物は他の目的、例えばビール、ワイン、ジュース、砂糖精製への使用；原料水及び排水の生成を含む水精製への使用；触媒の支持体としての使用；コーティング組成物の構成成分としての使用；プラスチックのためのコーティング成分；耐摩耗性コーティング成分；インベストメント鋳造法への使用；セラミック炉素材の構成成分としての使用；及び、耐火材料への使用等にも利用可能である。
【００１５】
従って本発明は、紙製造を改良する方法をさらに包含しており、かかる方法は、本発明のコロイド状シリカをペーパーミル紙料に対して、スラリー又は紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００００５乃至約１．２５重量％添加する工程を有するものである。もう一つの態様においては、コロイド状シリカの添加前又は添加後に、非イオン性、カチオン性又はアニオン性の高分子フロック剤を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００１乃至約０．５重量％の量で、紙料中に添加しても良い。また或いは、合成高分子フロック剤の代わりに又はこれに付加して、カチオン性澱粉を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００５乃至約５．０重量％の量で、紙料中に添加しても良い。さらに好ましくは澱粉を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．０５乃至約１．５重量％の量で添加する。さらに別の態様においては、高分子フロック剤及び／又は澱粉の代わりに又はこれに付加して、凝集剤を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００５乃至約１．２５重量％の量で、抄紙紙料中に添加しても良い。好ましくは凝集剤を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．０２５乃至約０．５重量％の量で添加する。
【００１６】
また本発明は、抄紙機上の抄紙紙料の保持及び排水を増加させるための方法にも関し、この方法は、抄紙紙料に対して本発明のコロイド状シリカを、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００００５乃至約１．２５重量％添加する工程を有するものである。コロイド状シリカは、非イオン性、カチオン性又はアニオン性の高分子フロック剤と一緒に抄紙紙料中に添加しても良い。高分子フロック剤は、コロイド状シリカよりも前に又は後で、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００１乃至約０．５重量％添加しても良い。また或いは、紙料に対して澱粉を、高分子フロック剤の代わりに又はこれに付加して、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００５乃至約５．０重量％添加しても良い。澱粉を使用する場合には、カチオン性澱粉が好ましい。その使用時には、澱粉を紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．０５乃至約１．２５重量％添加するのが好ましい。さらに他の態様においては、高分子フロック剤及び／又は澱粉の代わりに又はこれに付加して、凝集剤を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００５乃至約１．２５重量％の量で、抄紙紙料中に添加しても良い。好ましくは凝集剤を、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．０２５乃至約０．５重量％の量で添加する。
【００１７】
上記いずれの態様においても、高分子フロック剤の使用量は紙料中の繊維の乾燥重量を基準として０．００５乃至約０．２とするのが好ましい。コロイド状シリカの使用量は、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として約０．００５乃至約０．２５重量％とするのが好ましく、紙料中の繊維の約０．００５乃至約０．１５重量％とするのが最も好ましい。
【００１８】
本発明は広範囲の紙のグレード及び紙料に適用可能なので、上記したパーセンテージは変更される場合があることが指摘される。本発明からかけ離れずに上記パーセンテージから変更し得ることは、本発明の精神及び意図の範囲内であり、これらのパーセンテージの値は当業者に対して指標を示しただけのものである。
【００１９】
上記いずれの態様においても、ベントナイト、タルク、合成クレイ、ヘクトライト、カオリン、又は、それら混合物を、シート形成に先立って抄紙システムのいずれかの段階で添加することができる。好ましい添加時点としては、白水（whitewater）で希釈する前の高濃度の紙料パルプの時点である。これを使用することによって抄紙作業の清浄度が向上し、用いない場合には生産性と紙の品質の両方に影響を与える疎水性の沈着物が認められた。
【００２０】
また上記いずれの態様も、上質紙（本文中で用いられる場合には再生繊維系材料と同様にバージン繊維系材料も含まれる）、厚紙（本文中で用いられる場合にはバージン繊維系材料と同様に、再生繊維系テストライナ及びダンボール材も含まれる）、新聞用紙（本文中で用いられる場合にはバージン繊維系及び再生繊維系材料と同様に雑誌紙料も含まれる）、又は、その他のセルロース系材料よりなる群から選ばれる抄紙紙料に適用できる。これらの紙料には、木材含有、木材非含有、未使用、脱色再生、未脱色再生の、及び、それらの混合物からなる紙料が包含される。
【００２１】
紙及び厚紙は、一般的に水性媒体中にセルロース系材料の紙料を懸濁させた懸濁体から作製されるが、この紙料は、１又はそれ以上のせん断工程（このような工程は一般的に洗浄工程である）にかけられ、混合工程及びポンピング工程にかけられ、その後、縣濁体を脱水してシートを形成する。それからこのシートは、所望の（そして一般的には低い）水濃度に乾燥される。本発明のコロイド状シリカは、せん断工程前の又は後の紙料に添加して良い。
【００２２】
上記したような保持及び排水の促進への利用の他に、本発明のコロイド状シリカは、標準的なカチオン性湿潤強力樹脂と共に用いても良く、処理されたセルロースシートの湿潤強さを向上させる。コロイド状シリカは、このような方法で用いられる時には、抄紙機上に湿潤強力樹脂を含有する紙料を置く前に、当該紙料に対して予め添加される。コロイド状シリカは一般的に、上掲したレベルで使用される。
【００２３】
本発明のコロイド状シリカは、抄紙工程における合成高分子フロック剤、保持促進剤及び、澱粉の性能を著しく向上させることが見出された。さらにコロイド状シリカは、水の予備処理のような固体／液体分離工程や、排水処理への適用において、添加剤としての用途を有すると考えられる。本発明のコロイド状シリカは、新聞用紙や上質紙や厚紙やその他のグレードの紙において排水と保持を向上させることに加えて、抄紙におけるピッチや粘着性の制御、ドライラップパルプの製造におけるパルプ脱水、パルプ及びペーパーミルにおける節約及び清浄剤用途、水の清澄化、溶解した空気の脱気、汚泥の脱水などの用途も見出し得る。本発明の組成物は、固体／液体分離やエマルジョンの破壊にも用途を見出し得る。そのような適用の具体例には、都市排水の汚泥の脱水、水系無機スラリーの清澄化と脱水、精製装置のエマルジョンの破壊等がある。本発明のコロイド状シリカゾルを合成ポリマー及び／又は澱粉と組み合わせて用いることにより見られる性能向上には、保持の向上、排水の改善、及び、固体／液体分離の向上などがあり、また、しばしばポリマーや澱粉の使用量削減も認められ、所望の効果を達成できる。
【００２４】
微粒子保持プログラムは、元々は形成されていたのに、せん断によって破壊されたフロックの回復に基づいている。このような応用において、フロック剤は少なくとも一つの高せん断ポイントの前に添加され、その後、ヘッドボックスの直前に微粒子が添加される。代表的には、フロック剤は加圧スクリーンの前で添加され、引き続き、そのスクリーンの後で微粒子が添加される。しかしながら、この方法の順序を逆にした方が良いと考えられた。微粒子の添加により形成された第二フロックは、シート形成に悪影響を与えること無く、保持と排水が増大した。このことによりシート中のフィラー量を増大させることができ、シートの２面性（two-sidedness）を阻止し、紙生産における排水と抄紙機のスピードを増大させる。
【００２５】
僅かに過量の高分子フロック剤及び／又は凝集剤の使用は、その後に行うせん断でポリマーを充分に含有又は担持した微小フロックを形成して、その表面の少なくとも一部を正荷電させることを確実にするために必要だと考えられるが、全ての紙料を正荷電させる必要はない。そして、ポリマーの添加後、及び、せん断ステージ後における紙料のゼータ電位は、カチオン性でもアニオン性でも良い。
【００２６】
せん断は、他の目的のために使用される機器内の装置、例えばミキシングポンプ、ファンポンプ、セントリスクリーン（centriscreen）により行われても良く、又は、せん断ミキサーやせん断を目的とする他のせん断ステージを装置内に挿入しても良く、好ましくは高度のせん断をポリマー添加の後に行う。
【００２７】
本発明の応用において使用されるフロック剤は、高分子量の水溶性又は水分散性ポリマーであり、カチオン性又はアニオン性の電荷を有していても良い。非イオン性の高分子量ポリマーを用いても良い。これらのポリマーは、抄紙系に完全に溶解するものであっても良いし、また或いは、容易に分散するものであっても良い。それらは、もしも問題の多い所謂「銀点」（フィッシュアイ）すなわち、仕上がった紙の上に未溶解ポリマーの塊が形成されないのであれば、分岐の又は架橋性の構造を持っていても良い。これらのタイプに属するポリマーは、様々な市販されている原料から容易に入手できる。それらは、乾燥した固体、水溶液、水に添加した時に含有されているポリマーを素早く溶解させることができるwater-in-oil型エマルジョンとして、又は、水溶性の分散媒や食塩水に分散可能なポリマーとして入手できる。ここで用いられる高分子量フロックの形は、紙料に溶解又は分散できるポリマーでさえあれば特定のものに限られないと考えられる。
【００２８】
上述したようにポリマーは、カチオン性であっても、アニオン性であっても、非イオン性であっても良い。ここにおいて有用なカチオン性ポリマーのフロック剤は、一般的に高分子のビニル系付加重合体であり、カチオン性官能基を組み込んだものである。これらのポリマーは、一般的に水溶性のカチオン性ビニルモノマーのホモポリマーであるか、又は、水溶性のカチオン性ビニルモノマーと、アクリルアミドやメタクリルアミドのような非イオン性モノマーとの共重合ポリマーであっても良い。ポリマーは、ただ一種のカチオン性ビニルモノマーを含有していても良いし、１種より多いカチオン性ビニルモノマーを含有していても良い。或いは、重合後にポリアクリルアミドのような一定のポリマーを、マンニッヒ反応により変性又は誘導体化することにより、本発明に有用なカチオン性ビニルポリマーを製造しても良い。ポリマーは、１モル％程度の少量のカチオン性モノマー乃至１００モル％のカチオン性モノマーから調製されたものでも良いし、重合後に変性したポリマー上のカチオン性に変性された官能基から調製されたものでも良い。最も頻用されるカチオン性フロック剤は、５モル％以上のカチオン性ビニルモノマー又は官能基を有するものであろう。そして最も好ましくは、１０重量％以上のカチオン性ビニルモノマー又は官能基を有するものであろう。
【００２９】
本発明に好適なカチオン性に荷電されたビニル系付加共重合ポリマー及びホモポリマーを製造するのに用い得る好適なカチオン性ビニルモノマーは、この分野の当業者に良く知られているであろう。これらの材料には、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）、ジエチルアミノエチルアクリレート（ＤＥＡＥＡ）、ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭ）、又は、ジメチル硫酸又は塩化メチルを用いて形成したそれらの四級アンモニウム体、マンニッヒ反応で変性させたポリアクリルアミド、ジアリルシクロヘキシルアミン塩酸（ＤＡＣＨＡＨＣｌ）、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸（ＤＡＤＭＡＣ）、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩酸（ＭＡＰＴＡＣ）、及び、アリルアミン（ＡＬＡ）が包含される。またカチオン化澱粉も、ここにおいてフロック剤として用いてよい。選択されるフロック剤は、上記したものの混合物であっても良いし、又は、上記したものとカチオン性澱粉の混合物であっても良い。カチオン性ポリマー系保持プログラムの当業者は、特定のポリマーの選択が紙料、フィラー、グレード、及び水質に依存することを容易に認識するであろう。
【００３０】
本発明において有用な高分子量のアニオン性フロック剤は、好ましくは水溶性又は水分散性の、アニオン性電荷を有するモノマーを１モル％以上含有するビニル系ポリマーである。従って、これらのポリマーは、水溶性のアニオン性荷電ビニルモノマーのホモポリマーであっても良いし、又は、これらのモノマーと、例えばアクリルアミドやメタクリルアミドのような非イオン性モノマーとの共重合ポリマーであっても良い。好適なアニオン性モノマーの具体例には、アクリル酸、メタクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホネート（ＡＭＰＳ）及び、それらの混合物が包含され、同様に、それらに対応する水溶性又は水分散性のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩が包含される。本発明に有用なアニオン性の高分子量ポリマーは、アクリルアミドポリマーの加水分解物であっても良いし、又は、アクリルアミド又はその同族体（メタクリルアミド等）と、アクリル酸又はその同族体（メタクリル酸等）との、又は、マレイン酸、イタコン酸、ビニルスルホン酸又は他のスルホネート含有モノマーのようなビニルモノマーのポリマーとの共重合ポリマーの加水分解物であっても良い。アニオン性ポリマーは、スルホネート又はホスホネート官能基を有していても良く、ポリアクリルアミドやポリメタクリルアミドのポリマー又は共重合ポリマーを誘導体化することで調製しても良い。最も好適な高分子量のアニオン性フロック剤は、アクリル酸／アクリルアミド共重合体、及び、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホネート、アクリルアミドメタンスルホネート、アクリルアミドエタンスルホネート及び、２−ヒドロキシ−３−アクリルアミドプロパンスルホネート等のモノマーと、アクリルアミド又は他の非イオン性ビニルモノマーとの重合によって調製されるようなスルホネート含有ポリマーである。ここで用いられる時に、アニオン性ビニルモノマーのポリマー又は共重合ポリマーは、１モル％程度の少量のアニオン性荷電モノマーを含有していても良く、好ましくは１０モル％以上のアニオン性モノマーを含有する。ここでも、特定のアニオン性ポリマーの使用を選択するには、紙料、フィラー、水質、紙のグレード等に依存するであろう。
【００３１】
大体の微粒子プログラムは高分子量のカチオン性フロック剤を用いるだけで良好な性能を発揮するが、本発明のコロイド状シリカゾルを、高分子量のアニオン性の水溶性フロック剤と共に、又は、カチオン性凝集剤の添加と共に使用しても良い。
【００３２】
本発明において有用な非イオン性フロック剤は、ポリエチレンオキサイド及びポリ（メタ）アクリルアミドよりなる群から選択しても良い。上記に加えて、一定の場合には所謂両性の水溶性ポリマーを使用することが有利である。これらのポリマーは、カチオン性及びアニオン性電荷の両方を同一のポリマー鎖中に担持する。
【００３３】
ここにおいて有用な非イオン性、カチオン性、アニオン性のビニルポリマーフロック剤は、一般的に５００，０００ダルトン以上の分子量を有し、好ましくは１，０００，０００ダルトン以上の分子量を有するであろう。ここにおいて有用な水溶性又は水分散性フロック剤は、５，０００，０００以上の分子量を有していても良く、例えば、１０，０００，０００乃至３０，０００，０００の範囲、又は、それ以上である。本発明に好適なポリマーは、系に適用した時に完全に水溶性であっても良く、又は、わずかに分岐（２次元的）していても良く、ポリマーが水に分散可能な限り、わずかに架橋（３次元的）していても良い。完全に水溶性のポリマーを使用するのが好ましいが、ＷＯ９７／１６５９８に記述されているような分散性ポリマーを採用しても良い。有用なポリマーは、Langley et. Al., 米国特許第４，７５３，７１０において定義されているような意味で実質的に線状であっても良い。分子量の上限は、抄紙紙料中での生成物の溶解性又は分散性により支配される。
【００３４】
本発明の応用において有用なカチオン性又は両性の澱粉は、一般的に米国特許第４，３８５，９６１に記述されており、その開示事項は、参照することにより本明細書中に取り込まれる。カチオン性澱粉材料は一般的に、グアールガム（guar gum）や澱粉のような炭水化物に基づいて天然に産出するポリマーよりなる群から選択される。本発明に実用上最も有用だと考えられるカチオン性澱粉材料には、小麦、ジャガイモ、米から取り出される澱粉材料が包含される。これらの材料は、順次反応して澱粉骨格上にアンモニウム基が置換しても良いし、Dondeyne et al がＷＯ９６／３０５９１において示した方法に従ってカチオン化しても良い。一般的に本発明にとって有用な澱粉は、澱粉分子内のアンモニウム基の置換度（ｄ．ｓ．）が約０．０１乃至０．０５の間である。この置換度は、基本澱粉に、エーテル３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−トリメチルアンモニウムクロライド、又は、２，３−エポキシプロピル−トリメチルアンモニウムクロライドを反応させることで得られ、カチオン化澱粉が得られる。理解されるように、澱粉材料をカチオン化するための手段は本発明の範囲及び意図を超えるところであり、これらの変性澱粉材料は良く知られており、様々な市販原料の中から容易に入手できる。
【００３５】
セルロース系紙料の様々な特徴、例えばｐＨ、硬度、イオン強度、及び、カチオン要求性等が、提案された用途におけるフロック剤の性能に影響を与える。フロック剤の選択には、電荷のタイプ、電荷密度、分子量、及び、モノマーのタイプを考慮し、特に、水、及び、処理される紙料の化学性に依存する。
【００３６】
その他の添加剤を、本発明の活性を実質的に妨害すること無くセルロース系紙料に充填しても良い。そのような他の添加剤には、例えば、ミョウバンやロジンのようなサイジング剤、ピッチ制御剤、増量剤、殺生物剤等が包含される。本発明の保持促進プログラムを付加されるセルロース系紙料は、二酸化チタンや沈降及び／又は粉砕炭酸カルシウムやその他の無機又は有機フィラーのような顔料及び／又はフィラーを含有していても良い。本発明は、ベントナイトやカオリンのような、その他の所謂微粒子プログラムと組み合わせることが可能であり、本発明の精神に包含される。紙の生産者がグレードや紙料を変更する時には、特定の状況下で本発明のコロイド状シリカゾルと他の微粒子の組み合わせは実用的に可能であり、好ましい。
【００３７】
本発明のコロイド状シリカゾルは、Sofia et al.の米国特許第４，７９５，５３１号の教示による凝集剤と組み合わせて用いてもよく、その開示事項は参照されることにより以下において本明細書に組み込まれる。Sofiaは、カチオン性凝集剤及び高分子量の荷電されたフロック剤の存在下で微粒子を用いる微粒子プログラムを教示する。
【００３８】
本発明のこの形態で使用できるカチオン性凝集剤の材料には、良く知られた市販されている低分子量乃至中分子量の水溶性ポリアルキレンポリアミンが包含され、アルキレンポリアミンを２官能性アルキルハライドと反応させて調製されるものが該当する。このタイプの材料は、エチレンジクロライドとアンモニアの反応、或いは、エチレンジクロライドとアンモニアと第二アミン（ジメチルアミン、エピクロルヒドリン‐ジメチルアミン、エピクロルヒドリン‐ジメチルアミン‐アンモニア、ポリエチレンイミン等）の反応等から調製される縮合重合体ポリマーを包含する。また、ジアリルジメチルアンモニウムハライド（特にジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリレートの四級アンモニウム塩等のようなビニルモノマーの、高分子量の溶液重合のポリマー及び共重合ポリマーも有用である。ここで、「アルキル」とは炭素原子数１乃至４、好ましくは炭素原子数１乃至２の基を表す。好ましくは「アルキル」はメチルである。これらのモノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、及び、それらの水溶性四級アンモニウム塩のような材料を例示することができる。ある特定の場合には、カチオン性澱粉を凝集剤として用いても良い。無機凝集剤、例えばミョウバンやポリアルミニウムクロライドを、本発明において用いても良い。無機凝集剤の使用量割合は、代表的には、紙料中の繊維の乾燥重量を基準として０．０５乃至２重量％である。凝集剤をコロイド状シリカゾルと組み合わせて用いることは任意である。
【００３９】
本発明の方法は、ここにおいて記述したフィラーを含有する全てのグレード及びタイプの紙製品に適用でき、さらに、化学パルプ（堅木及び軟木の両方から得られる硫酸パルプ、亜硫酸パルプを含む）、熱‐機械パルプ、機械パルプ、砕木パルプ等、全てのタイプのパルプを用いる場合に適用でき、パルプのタイプは限定されない。
【００４０】
抄紙工程において無機フィラーは一般的に抄紙原料に添加されて用いられ、その量は、紙料中の乾燥繊維１００重量部当たりフィラーを約１０乃至約３０重量部とする。ただし、かかるフィラーの量は時により、同じ基準で約５重量部程度の低用量又は０重量部であっても良く、約４０重量部程度の高用量又は５０重量部であっても良い。
【００４１】
以下の実施例は本発明を説明するためのものであり、限定的に解釈すべきものではない。
【００４２】
（参考例１）
（本発明のコロイド状シリカゾルの調製）
２８５．８ポンド（約１２９．６ｋｇ）の軟水を、再循環ポンプを備える反応機に充填し、１分間当たり５０ガロンの速度（ｇｐｍ）（約１８９．３Ｌ／分）で再循環を開始する。５．６３ポンド（約２．６ｋｇ）の９５重量％硫酸溶液を、必要に応じて７５°Ｆ（約２３．９℃）未満に降温するように反応機の内容物を冷却しながら、ゆっくりと反応機に添加する。反応機の内容物を５分間循環させた後、Ｎａ_２Ｏに対するＳｉＯ_２のモル比が３．２６で、ｐＨが１１．２の珪酸ナトリウムを２８９．５ポンド（約１３１．３ｋｇ）添加する。反応機温度が８１°Ｆ（約２７．２℃）を超えないように冷却を行う。珪酸ナトリウムを添加後に水性珪酸の添加を開始し、３１６９．１ポンド（約１４３７．５ｋｇ）の水性珪酸（ＳｉＯ_２固形分が６．４０重量％である）を、１３．２０ポンド／分（約６．０ｋｇ／分）（又は１．５２ガロン／分（約５．８Ｌ／分））の速度で、温度を８０°Ｆ（約２６．７℃）に維持しながら添加する。７５％の珪酸（２３７６．８ポンド（約１０７８．１ｋｇ））を充填した時点（おおよそ３．０時間）で、ゆっくりと０．７°Ｆ／分の速度で温度が１２０°Ｆ（約４８．９℃）に達するまで昇温する。組成物を加熱しながら珪酸の添加を続行する。組成物の温度が１００°Ｆ（約３７．８℃）に達するまでの所要時間は１０分間であり、１１５°Ｆ（約４６．１℃）に達するまでの経過時間は３６分間である。全ての珪酸を添加した後、組成物の温度を１２０°Ｆ（約４８．９℃）に１時間（すなわち、珪酸添加が完了した後に計時を開始する）維持する。その後、温度を１１８乃至１２２°Ｆ（約４７．８乃至５０．０℃）に維持して、組成物の固形分濃度を増大させるために、組成物を限外濾過する。シリカの濃度が１４．８乃至１６．６重量％、好ましくは１５．０重量％に達した時に、限外濾過を停止する。
【００４３】
得られた本発明のコロイド状シリカ組成物は、比重が１．１０４８、シリカの表面積が８０４．３ｍ²／ｇ、及びＳ‐値が４８．１と決定された。さらに室温で４５日後に、シリカの表面積が７５１ｍ²／ｇと決定された。
【００４４】
（参考例２）
１５１．２ｇの脱イオン水及び４．０ｇの硫酸ナトリウムを丸底フラスコに充填し、硫酸ナトリウムが溶解するまでかき混ぜる。混合しながら、１２４．８ｇの珪酸ナトリウムをフラスコに添加する。フラスコの内容物を８０°Ｆ（約２６．７℃）に加熱する。合計で１７２０ｇの珪酸（比重が１．０３９である）を、７．２ｇ／分の速度で４時間かけてフラスコに添加する。８６０ｇの又は２分の１の珪酸を添加した後でフラスコの内容物を加熱し、最終温度を１２０°Ｆ（約４８．９℃）とする。組成物を加熱しながら珪酸を添加し続ける。その後、温度を１１８乃至１２２°Ｆ（約４７．８乃至５０．０℃）に維持する。４時間目の最終添加後に、反応フラスコを室温まで冷却し、組成物の固形分濃度を増大させるために、３５０ｇの組成物に限外濾過を行う。除去した水の測定量が１６６．８２ｇに達した時点で限外濾過を停止する。最終組成物の固形分は、１６．１２重量％である。
【００４５】
得られた本発明のコロイド状シリカ組成物は、比重が１．１０６７、シリカの表面積が９０４ｍ²／ｇ、及びＳ‐値が３９と決定された。さらに３３日後に、シリカの表面積が９０４ｍ²／ｇと測定された。
【００４６】
（参考例３）
（本発明のコロイド状シリカゾルの調製）
２８５ポンド（約１２９．３ｋｇ）の軟水を、再循環ポンプを備える反応機に充填し、５０ｇｐｍ（約１８９．３Ｌ／分）の速度で再循環を開始する。５．６３ポンド（約２．６ｋｇ）の９５重量％硫酸溶液を、必要に応じて７５°Ｆ（約２３．９℃）に降温するように反応機の内容物を冷却しながら、ゆっくりと反応機に添加する。反応機の内容物を５分間循環させた後、Ｎａ_２Ｏに対するＳｉＯ_２のモル比が３．２６で、ｐＨが１１．２の珪酸ナトリウムを２９０ポンド（約１３１．５ｋｇ）添加する。反応機温度が８１°Ｆ（約２７．２℃）を超えないように冷却を行う。珪酸ナトリウムを添加後に水性珪酸の添加を開始し、３２２５ポンド（約１４６２．８ｋｇ）の水性珪酸（ＳｉＯ_２固形分が６．３７重量％、粘度が２．９センチポイズ、比重が１．０３８８及び、ｐＨが２．７６である）を、１３．４ポンド／分（約６．１ｋｇ／分）の速度で、温度を８０°Ｆ（約２６．７℃）に維持しながら添加する。７５％の珪酸（２４１９ポンド（約１０９７．２ｋｇ））を充填した時点（おおよそ３．０時間）で、ゆっくりと０．７°Ｆ／分の速度で温度が１２０°Ｆ（約４８．９℃）に達するまで昇温する。組成物を加熱しながら珪酸の添加を続行する。組成物の温度が１００°Ｆ（約３７．８℃）に達するまでの所要時間は４０分間であり、１１５°Ｆ（約４６．１℃）に達するまでの経過時間は５７分間である。全ての珪酸を添加した後、組成物の温度を１２０°Ｆ（約４８．９℃）に１時間（すなわち、珪酸添加が完了した後に計時を開始する）維持する。その後、温度を１１８乃至１２２°Ｆ（約４７．８乃至５０．０℃）に維持して、組成物の固形分濃度を増大させるために、組成物を限外濾過する。シリカの濃度が１４．８乃至１６．６重量％、好ましくは１５．０重量％に達した時に、限外濾過を停止する。
【００４７】
得られた本発明のコロイド状シリカ組成物は、比重が１．１０３３、シリカの表面積が７８６．４ｍ²／ｇ、及びＳ‐値が４１と決定された。５１日後の表面積は、７１１．２ｍ²／ｇと測定された。
【００４８】
（実施例４）
（本発明のコロイド状シリカゾルの調製）
槽の底部付近にスクリーンを取り付けた反応槽に、ナトリウム型のアンバーライト（商標）ＩＲＣ８４ＳＰイオン交換樹脂（ローム＆ハースから入手可能）を２２６ガロン充填する。樹脂を再生して４０％以上の再生が完了した水素型にするために、製造者が定める手順を行う。樹脂を水できれいにすすぎ、排水する。
【００４９】
１４６９ポンド（約６６６．３ｋｇ）の水を反応槽に充填し、反応槽の内容物の混合を開始し、樹脂を縣濁させる。次に、反応機の内容物を７５°Ｆ（約２３．９℃）に加熱する。５６４ポンド（約２５５．８ｋｇ）の水で希釈した１２３１ポンド（約５５８．４ｋｇ）の珪酸（Ｎａ₂Ｏに対するＳｉＯ₂のモル比が３．２６で、ｐＨが１１．２である）を、反応槽に充填する（１０分間かけて充填する）。反応槽の内容物のｐＨ及び電気伝導度を、ｐＨが９．８に達し、電気伝導度が５８００μｍｈｏ（μＳ）に達するまでは、約１０分間ごとに監視する。反応機の内容物に、（上記したような）珪酸ナトリウムを１５０ポンド添加し、ｐＨを約１０．６に上げる。容器の内容物を約２０分間攪拌し、その後、反応槽の内容物を底部からスクリーンを通して取り出した。少量の水を樹脂に通し水洗して残留生成物を取り出し、生成物に混合した。
【００５０】
得られた本発明のコロイド状シリカ組成物は、比重が１．０８７７、シリカの表面積が９２７．４ｍ²／ｇ、Ｓ‐値が３２、及び、ＳｉＯ₂固形分の重量％が１２．９％と決定された。
【００５１】
（実施例５）
Ａ．合成標準紙料の調製
・アルカリ性紙料−
アルカリ性紙料はｐＨが８．１で、７０重量％のセルロース繊維と３０重量％のフィラーから構成され、全体の濃度を合成処方水（synthetic formulation water）を用いて０．５重量％に希釈されている。セルロース繊維は、６０重量％の漂白堅木クラフトと４０重量％の漂白軟木クラフトとからなる。これらは乾燥したラップをそれぞれ打って、カナディアンスタンダードフリーネス（Canadian Standard Freeness）（ＣＳＦ）の値が３４０乃至３８０の範囲となるように調製したものである。フィラーは市販の粉砕炭酸カルシウムであり、乾燥体であった。処方水は、２００ｐｐｍのカルシウム硬度（ＣａＣｌ₂として添加）、１５２ｐｐｍのマグネシウム硬度（ＭｇＳＯ₄として添加）及び、１１０ｐｐｍの重炭酸アルカリ度（ＮａＨＣＯ₃として添加）を含有していた。
【００５２】
・酸性紙料−
酸性紙料は、堅木／軟木重量比が６０／４０のクラフトからなるものであった。上述したように、繊維は、フィラー及び水と混合される前に、あらかじめ３４０乃至３８０ＣＳＦにそれぞれ精製されている。紙料の総固形分は、９２．５重量％のセルロース繊維、７．５重量％のフィラーからなる。フィラーには、２．５重量％の二酸化チタン（デュポン社のチタノックス）及び、５．０重量％のカオリンクレイを混合した。繊維及びフィラーを希釈するために用いる水は、上記アルカリ性紙料において概説したような付加的な塩を、ここでも含有している。その他の添加材には、乾燥固形分１トン当たり２０ｌｂｓ活性となる量のミョウバンが含まれていた。紙料のｐＨは、５０％希釈硫酸を用い、ミョウバン添加後の紙料ｐＨが５．０となるように調節した。
【００５３】
（ＦＢＲＭデータ（集束ビーム反射率の測定））
以下の実施例で行われた走査レーザー顕微鏡検査は、米国特許第４，８７１，２５１号（Preikschat, F.K. and E. (1989)に対して付与）に概説されており、一般的に、レーザー源、照射光を供給し紙料からの散乱光を回収する光学系、光ダイオード、及び、信号分析機器から構成される。市販の機器は、レセンテック（商標）、レッドモンド、ワシントン（Lasentec, Redmond, Washington）から入手可能である。
【００５４】
実験は、３００ｍＬのセルロース繊維含有スラリーを取り、これを適切なミキシングビーカーに入れる。可変速度モーターとプロペラによって紙料にせん断を行う。ミキサーは、ここでの全ての実験で７２０ｒｐｍに設定する。プロペラは、プローブウインドウ（probe window）から固定の距離に設置し、ウインドウを横切るスラリーの動きを確実にした。アルカリ性及び酸性紙料の両方について、代表的なテスト手順を以下に示す。
【００５５】
【表１】

【００５６】
【表２】

【００５７】
微粒子添加後のフロックの平均弦長の変化を、動的排水ジャー（Jar）保持測定との相関関係を評価した。その結果、処理によって誘発された平均弦長の変化の変化が大きくなるほど、保持値が高くなる。
【００５８】
（試験材料の物性）
以下の材料を本願本特許の実施例及び参考例において用いるが、それらの物性を以下に特定する。
【００５９】
【表３】

【００６０】
Ｂ（１）．酸性紙料の保持向上
上述の「標準合成紙料」において概説したように、合成酸紙料を調製した。ＦＢＲＭ実験により以下の結果が得られた。
【００６１】
【表４】

【００６２】
上記データから分かるように、本発明の対象である材料は２ｌｂｓ／トン（約０．９ｋｇ／トン）の活性量で、おおよそ６０〜７０％の向上を示し、この合成酸紙料中においてフロック化の程度を増大させた。
Ｂ（２）．アルカリ性紙料の保持向上
同様の方法により、「標準アルカリ性合成紙料」について材料をテストした。ＦＢＲＭ実験も同様に行い、結果は以下のように集約される。
【００６３】
【表５】

【００６４】
上記の結果は、ここにおける方法で作製した材料はアルカリ性紙料中において、従来のコロイド状シリカと比べて高い保持性が得られることを示している。この場合、向上率は従来のコロイド状シリカの５０％から、１００％超である。
【００６５】
上述のアルカリ性紙料を用いて行った、さらに別の実験では、以下の結果が認められた。
【００６６】
【表６】

【００６７】
上記の実験では、本発明の対象である材料は、合成アルカリ性紙料中におけるフロック化の程度を、従来のコロイド状シリカと比べて１００％超まで向上させた。その結果、本件に係る材料によって、アルカリ性紙料の保持に関して顕著な向上効果が得られた。
Ｃ．排水性の向上
排水性を、真空排水試験機（ナルコケミカル社）を用いて測定した。５００ｍＬ容量の原料を機器の原料貯蔵槽に入れ、攪拌しながら添加剤と共に供給し、排水した。原料の排水は真空下で行われ、この場合にはフィルパコ＃７１６（Filpako #716）セルロースフィルター上で行われた。排水を開始してから空気がパッドを通過して引かれるようになるまでに必要とされる時間を、「排水時間」として記録した。バキュームゲージから読み取られる最終の真空値を、真空引きを終了して１０秒後に記録した。付加した真空レベルはＨｇで１４ｉｎ．、混合速度は９００ｒｐｍであり、デジタルコール−パルマーサーボダインミキサーシステムコントローラー（digital Cole-Palmer ServoDyne Mixer System Controller）によって制御した。
【００６８】
このテストに用いた紙料は、軟木が１３％、堅木が４９．４％、粉砕木材が６．０％及び、損紙が３１．６％から構成されるアルカリ性紙料である。澱粉（スタロックカチオン性澱粉）を、４０ｌｂｓ／トン（約１８．１ｋｇ／トン）添加した。フロック剤は、１０モル％のカチオン性ポリアクリルアミド（ｃＰＡＭ）からなるものであった。それを０．６ｌｂｓ／トン（約０．３ｋｇ／トン）添加した。添加の手順は以下の通りである。
【００６９】
【表７】

【００７０】
また、排水時間と最終真空度、排水速度（３００ｍＬの濾過を排水するのに要する時間として定義される）についても記録した。その結果を下記表にまとめる。
【００７１】
【表８】

このテストに用いた紙料は、軟木が１３％、堅木が４９．４％、粉砕木材が６．０％及び、損紙が３１．６％から構成されるアルカリ性紙料である。澱粉（スタロックカチオン性澱粉）を、４０ｌｂｓ／トン（約１８．１ｋｇ／トン）添加した。フロック剤は、１０モル％のカチオン性ポリアクリルアミド（ｃＰＡＭ）からなるものであった。それを０．６ｌｂｓ／トン（約０．３ｋｇ／トン）添加した。添加の手順は以下の通りである。
【００７２】
このデータから分かるように、本特許の対象である材料、すなわちサンプル４は、ブランクと比べて係数が７となるまでに、またフロック剤による単独処理と比べて係数が２となるまでに、排水速度を増大させた。同様の向上効果が、排水速度及び最終真空度について観察された。従って、本発明の対象である材料は排水性を向上させる。

Claims

２０乃至５０のＳ−値を有する安定なコロイド状シリカの調製方法であって、当該シリカが７００ｍ^２／ｇより大きい表面積を有し、：
（ａ）反応槽に、水素型でのイオン交換容量が４０％以上である陽イオン交換樹脂を充填し、当該反応槽は前記コロイド状シリカを前記イオン交換樹脂から分離する手段を有し；
（ｂ）前記反応槽に、ＳｉＯ_２とアルカリ金属酸化物のモル比が１５：１乃至１：１の範囲にあり且つｐＨが１０．０以上の水性珪酸アルカリ金属塩を充填し；
（ｃ）前記反応槽の内容物を、当該内容物のｐＨが８．５乃至１１．０の範囲になるまで攪拌し；
（ｄ）前記工程（ｃ）により得られた反応槽の内容物のｐＨが１０．０以下である場合には、前記珪酸アルカリ金属塩を追加して、前記反応槽の内容物のｐＨを１０．０より大きくなるように調整し；
（ｅ）生成したコロイド状シリカを、前記イオン交換樹脂から分離して、前記反応槽から取り出すことを特徴とする、安定なコロイド状シリカの調製方法。
前記コロイド状シリカを前記イオン交換樹脂から分離する手段は、前記反応槽の底部付近に設けられたスクリーンからなる請求項１の方法。
工程（ｃ）において、前記内容物のｐＨが９．２乃至１０．０である請求項１の方法。
工程（ａ）において、前記珪酸アルカリ金属塩中のアルカリ金属イオンに対する前記陽イオン交換樹脂中の水素イオンのモル比が、４０乃至１００％の範囲にある請求項１の方法。
工程（ｃ）において、前記反応槽の内容物が１０乃至３８℃（５０乃至１００°Ｆ）に維持される請求項１の方法。
工程（ｃ）において、前記内容物のｐＨが９．２乃至１０．５の範囲にある請求項１の方法。
工程（ｄ）において、前記反応槽の内容物のｐＨを１０．４乃至１０．７に調整する請求項１の方法。