JP5109585B2 - 光拡散性シート - Google Patents

Description

本発明は、光拡散性シートに関する。光拡散性シートは、プロジェクションテレビの透過型スクリーンや、液晶テレビのバックライト部材等に有用である。

光拡散性シートは、プロジェクションテレビの透過型スクリーンや、液晶テレビのバックライト部材等に用いられることが知られており、かかる光拡散性シートには、様々な光学的性能が求められている。

例えば、かかる光拡散シートには、十分な光拡散性を維持しつつ、高い光透過性を有することが求められている。また、光拡散性シートをプロジェクションテレビの透過型スクリーンの一つであるフレネルレンズに使用する場合には、反射光に由来するいわゆるゴーストや二重像の発生を抑制する性能や、出射光の微小な輝度むらに起因すると考えられるぎらつき（以下、シンチレーションということがある。）を抑制する性能が求められている。

このような性能を有する光拡散性シートとして、例えば、特開２００３−２１５７１６号公報（特許文献１）には、片面にマット面を有し、該マット面のＪＩＳ Ｋ７１０５に定める６０度鏡面光沢度が２０〜４５（％）であり、該マット面のＪＩＳ Ｋ７１０５に定める２０度鏡面光沢度が５〜１５（％）である透明基材シートが記載されている。

特開２００３−２１５７１６号公報

しかしながら、上記文献に記載のシートを上記フレネルレンズに使用した場合においても、ゴースト及び二重像の発生を抑制する性能や、シンチレーションを抑制する性能の点で必ずしも満足のいくものではなく、これら性能の更なる向上が望まれた。

そこで、本発明の目的は、良好な光拡散性と光透過性を有し、上記フレネルレンズに使用した際にも、ゴースト及び二重像の発生やシンチレーションをより良好に抑制しうる光拡散性シートを提供することにある。

そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、少なくとも一つの面において所定の鏡面光沢度を有する光拡散性シートにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、少なくとも一つの面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下であり、該面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下であり、該面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下であることを特徴とする光拡散性シートを提供するものである。

さらに、本発明は、一つの面にフレネルレンズ形状を形成するためのフレネルレンズ用光拡散性シートであって、フレネルレンズ形状を形成するための面と反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下であり、前記反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下であり、前記反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下であることを特徴とするフレネルレンズ用光拡散性シートを提供するものである。

本発明によれば、良好な光拡散性と光透過性を有し、上記フレネルレンズに使用した際にも、ゴースト及び二重像の発生やシンチレーションをより良好に抑制しうる光拡散性シートを提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明の光拡散性シートは、通常、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂を主体とし、光拡散性シートの構成は、いわゆる単層構成であってもよいし、２種２層や２種３層などの多層構成であってもよい。

本発明の光拡散性シートは、該シートの少なくとも一つの面において、（１）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下であり、（２）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下であり、（３）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下であることを特徴とするものである。ここで、少なくとも一つの面とは、一つの面又は両面を意味するものであり、従って、該シートは、一つの面が上記（１）〜（３）を満たすものであるか、又は両面が上記（１）〜（３）を満たすものである。そして、このような条件を満たすことにより、良好な光拡散性と光透過性を有し、例えば、該光拡散性シートをプロジェクションテレビの透過型スクリーンの一つであるフレネルレンズに使用した際にも、ゴースト及び二重像の発生やシンチレーションをより良好に抑制することができる。尚、最近のプロジェクションテレビは薄型化が進行しており、光源からの光の入光角度が６０度を超えるような場合もあることから、特に上記フレネルレンズ用の光拡散性シートには、２０度鏡面光沢度、６０度鏡面光沢度だけではなく８５度鏡面光沢度も必要な要素となる。かかる８５度鏡面光沢度が２７よりも高い値になると、ゴースト及び二重像の発生を抑制する点や、シンチレーションを抑制する点で不十分なものになる。

また、かかる光拡散性シートは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に定めるヘイズ値が４５％以上であることが好ましく、５０％以上がより好ましい。ヘイズ値が４５％未満であると光拡散性が不十分であり、例えば、上記フレネルレンズに使用した際には、シンチレーションを抑制する点において不十分なものになる。

基材樹脂を構成する熱可塑性樹脂としては、通常、透明性を有する熱可塑性樹脂であり、透明性の高いもののほうが好ましい。好適な例としては、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂等が挙げられる。中でも、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系樹脂がより好ましい。

メタクリル酸メチル系樹脂は、メタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、メタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチル５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。共重合体である場合、メタクリル酸メチルの割合は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。

メタクリル酸メチル以外の単量体は、分子内にラジカル重合可能な二重結合を１個以上有するものであり、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルやスチレン系単量体が好ましく用いられる。メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げられる。スチレン系単量体の例としては、スチレンの他、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンの如き核アルキル置換スチレン；α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレンの如きα−アルキル置換スチレン；ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレンの如きハロゲン化スチレン等が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン系単量体以外の単量体の例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。

スチレン系樹脂は、スチレンを主体とする重合体であり、スチレンの単独重合体であってもよいし、スチレン５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。共重合体である場合、スチレンの割合は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。

スチレン以外の単量体は、分子内にラジカル重合可能な二重結合を１個以上有するものであり、その例としては、メタクリル酸メチルの他、先にメタクリル酸メチル系樹脂の単量体の例として挙げたメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン以外のスチレン系単量体、並びに（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン系単量体以外の単量体と同様のものが挙げられる。

メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂は、メタクリル酸メチルとスチレンを必須の単量体とする共重合体であり、その単量体組成により、上記のメタクリル酸メチル系樹脂やスチレン系樹脂と重複しうるものである。その単量体組成は、メタクリル酸メチルが１５〜８５質量％、スチレンが１５〜８５質量％、これら以外の単量体が０〜３０質量％であるのがよい。

メタクリル酸メチル及びスチレン以外の単量体は、分子内にラジカル重合可能な二重結合を１個以上有するものであり、その例としては、先にメタクリル酸メチル系樹脂の単量体の例として挙げたメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン以外のスチレン系単量体、並びに（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン系単量体以外の単量体と同様のものが挙げられる。

上記熱可塑性樹脂は、ゴム状重合体を含有するものであってもよく、この場合、ゴム状重合体としては、通常、熱可塑性樹脂のゴム状重合体以外の部分と屈折率が略同等のもの（屈折率差が０．００５以下のもの）が用いられる。

特に熱可塑性樹脂のゴム状重合体以外の部分がメタクリル酸メチル系樹脂である場合、ゴム状重合体としては、アクリルゴム粒子が好適である。アクリルゴム粒子は、ゴム成分としてアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を含有する粒子であり、この弾性重合体のみからなる単層構造の粒子であってもよいし、この弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。また、この弾性重合体は、アクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸エステル５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。

また、特に熱可塑性樹脂のゴム状重合体以外の部分がメタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂である場合、ゴム状重合体としては、ジエン系ゴム共重合体が好適であり、この場合のジエン系ゴム状共重合体含有樹脂がいわゆるメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン系樹脂である。ジエン系単量体としては、例えば、ブタジエン、２−メチルブタジエン、２，３−ジメチルブタジエンなどが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でもブタジエンが好ましい。ジエン系ゴム状共重合体としては、最も一般的にはスチレン−ブタジエン共重合体ゴムが挙げられる。ジエン系ゴム状共重合体は、ランダム共重合体であってもよくブロック共重合体であってもよい。また、熱可塑性樹脂（Ａ）のゴム状重合体以外の部分の単量体成分がグラフト重合したものであってもよい。

熱可塑性樹脂は、例えば、塊状重合法、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法などにより製造することができる。

本発明の光拡散性シートは、その表面に物理的に微細な凹凸形状が施されたものや、基材樹脂に無機粒子や有機重合体粒子等の微粒子を含有させてなるものであることができ、また、これらの両方を兼ね備えたものであってもよい。このように所定の形状を施すことや、微粒子を含有させることにより、所望の鏡面光沢度やヘイズ値を取ることができる。

光拡散性シート表面に物理的に微細な凹凸形状を施す方法としては、例えば、熱可塑性樹脂の溶融押出における圧延ロールとして、表面に微細なマット形態を有する圧延ロールを用いて、熱可塑性樹脂のシート表面にマット形態を転写する方法や、表面に微細なマット形態を有するガラス板やＳＵＳ板の間に重合性モノマーを注入した後、重合、硬化させ、マット形態を転写したシートを製造する方法等が挙げられる。

また、基材樹脂に無機粒子や有機重合体粒子等の微粒子を含有させる方法としては、例えば、基材樹脂となる熱可塑性樹脂と上記微粒子との混合物を溶融押出成形する方法等が挙げられる。

上述した方法の中でも、鏡面光沢度やヘイズ値を精密に制御する点で、基材樹脂に上記微粒子を含有させる方法が好ましい。

上記微粒子は、光拡散性の観点から、通常、重量平均粒子径が５０μｍ以下の粒子であり、好ましくは２０μｍ以下の粒子である。また、かかる微粒子が、光拡散性シートの表面層に含有され、該微粒子により表面凹凸が形成されている場合には、鏡面光沢度を所定の範囲にし、フレネルレンズに使用した際のゴースト及び二重像の発生やシンチレーションを抑制する点から、該微粒子が、重量平均粒子径が７μｍ以下の粒子であるのがより好ましい。

また、上記微粒子としては、通常、基材樹脂と屈折率の異なるものが用いられる。しかしながら、例えば、かかる微粒子が光拡散性シートの表面層に含有され、該微粒子により表面凹凸が形成されている場合には、この表面凹凸により光拡散性を獲得するため、基材樹脂の屈性率と微粒子の屈折率は同じであってもよい。本発明の光拡散性シートとしては、中でも、表面層に細かい凹凸が形成されているのものが好ましく、また表面層に比較的粒子径の小さい微粒子が数多く存在しているものが好ましい。このような好適な態様を採用するためには、光拡散性と光透過性とのバランスから、基材樹脂の屈折率Ｘと上記微粒子の屈折率Ｙとの屈折率差｜Ｘ−Ｙ｜は、０．００５以下であるのが好ましい。

上記微粒子として無機粒子を用いる場合、かかる無機粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられ、これらは脂肪酸等で表面処理が施されたものであってもよい。また、上記微粒子として有機重合体粒子を用いる場合、かかる有機重合体粒子としては、例えば、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等が挙げられ、重量平均分子量が５０万〜５００万の高分子量重合体粒子や架橋重合体粒子等が好適に用いられる。また、必要に応じてこれらの２種以上を用いることもできる。

スチレン系重合体粒子としては、その単量体単位としてラジカル重合可能な二重結合を１分子内に１個有するスチレン系単量体を５０質量％以上含む重合体粒子が好適に用いられ（以下、ラジカル重合可能な二重結合を１分子内に１個有する単量体を単官能単量体といい、ラジカル重合可能な二重結合を１分子内に少なくとも２個有する単量体を多官能単量体ということがある）、例えば、スチレン系単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子、スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子、スチレン系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子、スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子等が用いられる。これらスチレン系重合体粒子を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体としては、スチレンの他、クロロスチレン、ブロモスチレンのようなハロゲン化スチレンや、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキルスチレン等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体以外の単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類；アクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル類が好ましい。

スチレン系重合体粒子における多官能単量体としては、例えば、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、テトラプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートのような多価アルコール類のジ−またはそれを越えるメタクリレート類；１，４−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートのような多価アルコール類のジ−またはそれを越えるアクリレート類；ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多官能単量体等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

スチレン系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよるが、通常１．５３〜１．６１程度である。一般的に、フェニル基を多く有するほど、またハロゲノ基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

アクリル系重合体粒子としては、その単量体単位としてアクリル系単官能単量体を５０質量％以上含む重合体粒子が用いられ、例えば、アクリル系単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子、アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子、アクリル系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子、アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子等が用いられる。これらアクリル系重合体粒子を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

アクリル系重合体粒子におけるアクリル系単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類；メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

アクリル系重合体粒子におけるアクリル系単官能単量体以外の単官能単量体としては、前記スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体と同様のものやアクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、スチレンが好ましい。また、アクリル系重合体粒子における多官能単量体としては、前記スチレン系重合体粒子における多官能単量体と同様のものが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。

アクリル系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよるが、通常１．４６〜１．５５程度である。これもスチレン系重合体粒子と同様に、一般的に、フェニル基を多く有するほど、またハロゲノ基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

シロキサン系重合体粒子としては、一般的にシリコーンゴムと呼称されるものや、シリコーンレジンと呼称されるものであって、常温で固体状のものが用いられる。シロキサン系重合体は、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシランのようなクロロシラン類を加水分解、縮合することによって、好適に製造することができる。このようにして得られた重合体は、さらに、過酸化ベンゾイル、過酸化−２，４−ジクロルベンゾイル、過酸化−ｐ−クロルベンゾイル、過酸化ジキュミル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンのような過酸化物を作用させることにより架橋させてもよいし、また、末端にシラノール基を有するものであれば、アルコキシシラン類と縮合架橋させてもよい。該重合体としては、珪素原子１個あたりに有機基が２〜３個結合した架橋重合体が好ましい。

シロキサン系重合体粒子は、例えば、シロキサン系重合体を機械的に微粉砕することにより得てもよいし、その製造の際、特開昭５９−６８３３３号公報に記載されているように、線状オルガノシロキサンブロックを有する硬化性重合体又はその組成物を噴霧状態で硬化させることにより、球状粒子として得てもよいし、特開昭６０−１３８１３号公報に記載されているように、アルキルトリアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を、アンモニア又はアミン類の水溶液中で、加水分解・縮合させることにより、球状粒子として得てもよい。

シロキサン系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよるが、通常１．４０〜１．４７程度である。一般的に、フェニル基を多く有するほど、また珪素原子に直結した有機基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

本発明の光拡散性シートの厚みは、用途等により適宜調整されるが、通常０．０５〜６ｍｍ程度であり、好ましくは０．１〜５ｍｍである。また、上述したように、本発明の光拡散性シートは、単層構成であってもよく、２種２層、２種３層などの多層構成であってもよい。所望の光拡散性能を得るという観点からは、最表面に微細な凹凸形状を有しているのが好ましく、かかる形状を形成するためには、単層構成の場合には、圧延ロール等の金型表面のマット形状転写や、ガラス板やＳＵＳ板表面のマット形状転写が好適であり、多層構成の場合には、最表層に上記微粒子を多く含有させることが好適である。尚、鏡面光沢度やヘイズ値を精密に制御する点で、後者の多層構成において最表層に上記微粒子を多く含有させている光拡散性シートが好ましい。

多層構成の光拡散性シートを得る方法としては、例えば、共押出成形法、貼合法、熱接着法、溶剤接着法、重合接着法、キャスト重合法、表面塗装法等の方法が挙げられる。

共押出成形法による製造は、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）をそれぞれ別々の一軸又は二軸の押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックダイやマルチマニホールドダイを介して積層一体化した後、ロールユニットを用いて冷却固化することにより行うことができる。

貼合法による製造は、例えば、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）のいずれか一方の樹脂を板状に加工しておき、これに、他方の樹脂を溶融状態で貼り合わせることにより行うことができる。

熱接着法による製造は、例えば、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）をそれぞれ板状に加工しておき、両板状物を、両者の軟化点よりも高い温度でプレスして一体化することにより行うことができる。

溶剤接着法による製造は、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）をそれぞれ板状に加工しておき、両板状物を、両者のいずれか一方又は両方の樹脂を溶解する溶剤を用いて接着することにより行うことができる。

重合接着法による製造は、例えば、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）をそれぞれ板状に加工しておき、両板状物を、熱重合性又は光重合性の接着剤を用いて接着することにより行うことができる。ここで、接着剤としては、樹脂（Ａ）や樹脂（Ｂ）の原料となる単量体又はその部分重合体に、熱重合開始剤又は光重合開始剤を添加したものが、好適に用いられる。

キャスト重合法による製造は、例えば、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）のいずれか一方の樹脂を板状に加工しておき、これをキャスト成形用のセルの内面に設置し、このセルの中に、他方の樹脂の原料となる単量体又はその部分重合体に必要な成分を配合したものを注入して、重合させることにより行うことができる。

表面塗装法による製造は、例えば、必要な成分が配合された樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）のいずれか一方の樹脂を板状に加工しておき、これに、他方の樹脂の原料となる単量体又はその部分重合体に必要な成分を配合したものを塗布して、重合させることにより行うことができる。

なお、本発明の光拡散性シートは、必要に応じて、酸化防止剤、可塑剤、離型剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの各種添加剤を１種又は２種以上含有していてもよい。

本発明の光拡散性シートは、プロジェクションテレビの透過型スクリーンや、液晶テレビのバックライト部材等に用いることができる。中でも、プロジェクションテレビの透過型スクリーンの一つであるフレネルレンズに好適に使用することができる。

かかるフレネルレンズとは、一つの面がフレネルレンズ形状に形成されているシートであり、該面と反対の面から投影光を入射する。そして、本発明の光拡散性シートを上記フレネルレンズに使用する場合には、該光拡散性シートの一つの面をフレネルレンズ形状に形成し、該面と反対の面における（１）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下、（２）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下、（３）ＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下になるように構成される。このような構成を採用することにより、ゴースト及び二重像の発生やシンチレーションをより良好に抑制することができる。

かかるフレネルレンズ形状を形成する方法として、例えば、フレネルレンズ形状が加工されたセルを用いてキャスト成形する方法が挙げられる。この場合の具体例としては、片側のセル表面に微細なマット形態を有するガラス板やＳＵＳ板を用い、もう片側のセル表面にフレネルレンズ形状を有するガラス板やＳＵＳ板を用い、ガラス板やＳＵＳ板の間に重合性モノマーを注入した後、重合、硬化させる方法等が挙げられる。また、他の方法としては、本発明の光拡散性シートに、フレネルレンズ形状を有する型を用いて熱プレス成形する方法や、本発明の光拡散性シートの表面に紫外線硬化型樹脂をフレネルレンズ形状が形成されるように硬化させる方法等が挙げられる。

以下、本発明を、実施例により詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。尚、各例における評価方法は以下の通りである。

〔光拡散性能〕
光拡散性の指標としてヘイズ値を測定した。後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シート（厚さ１．３〜２．０ｍｍ）を４×６ｃｍに切り出し、強マット面（表層）側が入光面になるようにサンプルをセットし、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して、村上色彩技術研究所製ＨＭ−１５０を用いてヘイズ値を測定した。

〔全光線透過率〕
光拡散性シートの透過特性の指標として全光線透過率を測定した。後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シート（厚さ１．３〜２．０ｍｍ）を４×６ｃｍに切り出し、強マット面（表層）側が入光面になるようにサンプルをセットし、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して、村上色彩技術研究所製ＨＭ−１５０を用いて全光線透過率を測定した。

〔層厚み〕
シート全体の厚みは、マイクロメーターにて測定した。光拡散層の厚みは、断面を光学顕微鏡で観察することで測定した。

〔鏡面光沢度（２０度、６０度、８５度）〕
後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シート（厚さ１．３〜２．０ｍｍ）を５×８ｃｍ程度に切り出し強マット面（表層）側の光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に準拠して、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ ＧｍＢＨ製ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて、２０度鏡面光沢度、６０度鏡面光沢度、８５度鏡面光沢度をそれぞれ測定した。

〔表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｓｍ）〕
後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シート（厚さ１．３〜２．０ｍｍ）の強マット面（表層）側の表面粗さに関し、表面粗さ測定機（株式会社ミツトヨ製「ＳＪ−２０１Ｐ」を用いて、平均粗さＲａ（μｍ）、十点平均粗さＲｚ（μｍ）、及び凹凸の平均山間隔Ｓｍ（μｍ）をそれぞれ測定した。測定に際しては、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に基づき、カットオフ値は０．８ｍｍ、評価長さは４ｍｍとし、その他測定条件はデフォルト値として行った。

〔シンチレーション〕
後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シートの強マット面（表層）側が光源からの光の入光面となるように、該面と反対側の面に、ピッチ０．２５ｍｍのブラックストライプを有するレンチキュラーレンズシートを重ね合わせたものをスクリーンセットとして評価に用いた。評価としては、ＤＬＰ光源を有する６２インチサイズの薄型リアプロジェクションテレビのスクリーンを透明アクリル板に置き換えたものを用意し、白画面を出力したうえで、画面中央部にスクリーンセットを光拡散性シートの強マット面（表層）側が光源側となるように貼り付けた。そして、画面から１ｍ離れた場所からシンチレーションの目視官能評価を行い、○（良好）、△（やや悪い）、×（悪い）で示した。

〔ゴースト・二重像〕
後述する〔光拡散性シートの製造〕により得られた光拡散性シートの強マット面（表層）と反対側の面に紫外線硬化性樹脂の硬化物からなるフレネルレンズを成形し、フレネルレンズシートを得た。得られたフレネルレンズシートの強マット面（表層）を光源からの光の入光面となるように向け、フレネルレンズシートの観察面側に、ピッチ０．１５ｍｍのブラックストライプを有するレンチキュラーレンズシートをさらに重ね合わせたものを、ＤＬＰ光源を有する薄型リアプロジェクションテレビにセットした。画像を映した状態で、フレネルレンズシート入光面の反射に由来するゴースト、二重像の状態を観察し、○（良好）、△（やや悪い）、×（悪い）で示した。

基材樹脂としては、以下の２種類の熱可塑性樹脂を用いた。

〔樹脂（１）〕
スチレン／ブタジエン＝２５／７５（質量比）のランダム共重合体〔日本エラストマー（株）製、タフデン２０００Ａ〕６．７質量部に対して、メタクリル酸メチル５３．２質量部、スチレン４０．１質量部及び重合開始剤を混合し、二段式攪拌型連続反応装置を用いて、１５０℃にて２２５秒滞留させて部分重合させた。得られた部分重合体を別の重合槽に移し、さらに重合開始剤、懸濁安定剤及び水を添加し、攪拌しながら懸濁重合を行い、重合を完結させた。得られたスラリーを洗浄、ろ過し、ゴム状共重合体が分散した樹脂（１）を得た。樹脂（１）の押出成形により得られた厚さ３ｍｍの樹脂板の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定）は９１％であり、ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定）は２％であった。また、該樹脂板の屈折率（ＪＩＳ Ｋ７１４２−１９９６に準拠して測定）は、１．５３５であった。

〔樹脂（２）〕
塊状重合によって得られたメタクリル酸メチル／スチレン＝２０／８０（質量比）の共重合体樹脂を樹脂（２）として使用した。樹脂（２）の押出成形により得られた厚さ３ｍｍの樹脂板の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定）は９０％であり、ヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定）は０．５％であった。また、該樹脂板の屈折率（ＪＩＳ Ｋ７１４２−１９９６に準拠して測定）は、１．５７０であった。

微粒子としては、以下のものを用いた。屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２−１９９６に準拠して測定した。

粒子（１）：メタクリル酸メチル／スチレン／ジビニルベンゼン＝５８／３２／１０（質量比）の共重合体粒子（屈折率１．５３５、重量平均粒子径５μｍ）。

粒子（２）：メタクリル酸メチル／スチレン／ジビニルベンゼン＝６８／２７／５（質量比）の共重合体粒子（屈折率１．５２５、重量平均粒子径１２μｍ）。

粒子（３）：メタクリル酸メチル／スチレン／ジビニルベンゼン＝３２／６７．５／０．５（質量比）の共重合体粒子（屈折率１．５６０、重量平均粒子径８μｍ）。

粒子（４）：メタクリル酸メチル／スチレン／ジビニルベンゼン＝６８／２７／５（質量比）の共重合体粒子（屈折率１．５２５、重量平均粒子径５μｍ）。

実施例１〜２、比較例１〜５
〔光拡散性シートの製造〕
第１押出機（スクリュー径１３０ｍｍ、一軸、ベント付）に、表１に示す主層を形成する熱可塑性樹脂及び微粒子を投入し、第２押出機（スリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付）に、表１に示す強マット層（表層）を形成する熱可塑性樹脂及び微粒子を投入した。次いで、押出機の先に２種２層分配型のマルチマニホールドダイを配し、約２５０℃に保持した該ダイにて、第１押出機から押出された層を主層とし、第２押出機から押出された層を強マット層（表層）とした２層を一体化した。ダイから出た２層光拡散性シートは、第一冷却ロールと第二冷却ロールとの間に挟み込み、第二冷却ロールに密着して巻きつけながら、第二冷却ロールと第三冷却ロールとの間に挟み込み、第三冷却ロールに密着して巻きつけて冷却し、さらには第三冷却ロールと第四冷却ロールとの間に挟み込み、第四冷却ロールに密着して巻きつけて冷却した。その後、搬送ローラを通過後、下流側で所望サイズとなるように鋸でカッティングして、２層光拡散性シートを得た。第一冷却ロール、第二冷却ロール、第三冷却ロール及び第四冷却ロールは、それぞれステンレス製で、表面をクロムメッキ処理後に鏡面仕上げしたものを用いた。２層光拡散性シートの総厚は約１．３〜２．０ｍｍ程度であり、表層厚は約０．０４〜０．２０ｍｍ程度であった。こうして得られた光拡散性シートの評価結果を表１に示した。

Claims (8)

1. 少なくとも一つの面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下であり、
   該面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下であり、
   該面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下である
   ことを特徴とする光拡散性シート。
2. ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に定めるヘイズ値が４５％以上である請求項１に記載の光拡散性シート。
3. 基材樹脂に、重量平均粒子径が７μｍ以下である粒子が含有されてなる請求項１又は２に記載の光拡散性シート。
4. 基材樹脂の屈折率Ｘと前記粒子の屈折率Ｙとの屈折率差｜Ｘ−Ｙ｜が、０．００５以下である請求項３に記載の光拡散性シート。
5. 一つの面にフレネルレンズ形状を形成するためのフレネルレンズ用光拡散性シートであって、
   フレネルレンズ形状を形成するための面と反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める２０度鏡面光沢度が５以下であり、
   前記反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める６０度鏡面光沢度が２０以下であり、
   前記反対の面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１−１９９７に定める８５度鏡面光沢度が２７以下である
   ことを特徴とするフレネルレンズ用光拡散性シート。
6. ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に定めるヘイズ値が４５％以上である請求項５に記載のフレネルレンズ用光拡散性シート。
7. 基材樹脂に、重量平均粒子径が７μｍ以下である粒子が含有されてなる請求項５又は６に記載のフレネルレンズ用光拡散性シート。
8. 基材樹脂の屈折率Ｘと前記粒子の屈折率Ｙとの屈折率差｜Ｘ−Ｙ｜が、０．００５以下である請求項７に記載のフレネルレンズ用光拡散性シート。