JP5111917B2 - 取付け金具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、海底や湖底等に打設した形鋼からなる支柱相互を連結する横材、ブレス等の梁材の取付け金具に関する。

例えば、海や湖に建造物を構築する場合、海底や湖底にＨ形鋼やＬ形鋼からなる多数本の支柱を打設し、支柱相互を横材やブレス等の梁材によって連結し、支柱を補強する構築が行われている。すなわち、打設した支柱相互を梁材によって連結する作業は海中や水中となり、特殊な取付け金具を用いて支柱と梁材とを連結している。

このような特殊な取付け金具は、例えば、特許文献１で知られている。この特許文献１は、形鋼からなる支柱のフランジ部に嵌合する切欠溝を有する金具本体に、切欠溝と連続して開口し、前記フランジ部に嵌合する溝部が設けられている。この溝部を形成する互いに対向するＬ形部材にはボルトが螺合され、溝部に嵌合されたフランジ部を一対のボルトの締め付けによって挟持するようになっている。

金具本体には複数のボルト孔が穿設され、万力のＣ形金具に螺合されたボルトが金具本体のボルト孔に挿入されるようになっている。そして、万力のボルトを締め付けてＬ形部材を金具本体に締め付け固定し、支柱とＬ形部材とを連結している。
特公平８−１１００号公報

しかしながら、特許文献１のものは、金具本体と万力とを組み合わせた構造の取付け金具であり、１個の取付け金具に２個の万力が必要であり、構造的に複雑で、取付け金具１個当たりのコストが高い。しかも、垂直方向の支柱に対して直交する方向に固定する横材に限らず、支柱に対して斜めにブレスを連結する場合には、２個の万力では連結できず、数個の万力を追加する必要がある。

さらに、海や湖に建造物を構築する際には、取付け金具を用いて支柱とＬ形部材とを連結する作業が視界の悪い水中での作業となるが、一度に多数の取付け金具を水中に持ち込むことは容易ではなく、またボルトの締め付け箇所も多くなり、困難な作業となっている。

本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、形鋼からなる支柱と横材やブレス材等の梁材等の連結が直交あるいは斜め交差であっても簡単に行え、しかも構造的に簡単で、軽量化、コストダウンを図ることができる取付け金具を提供することにある。

本発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、間隔を存して打設された複数本の支柱と、これら支柱相互間に横方向あるいは斜め方向に架設される梁材とを連結する取付け金具において、第１の平面部を有する第１の部材と、前記第１の部材の第１の平面部と離間して対向する第２の平面部及びこの第２の平面部と直角な第３の平面部を有する第２の部材と、前記第１の部材と第２の部材の両端部に設けられ、該第１の部材と第２の部材を連結して前記第１の部材の第１の平面部と前記第２の部材の第２の平面部との間に前記支柱の鍔部を嵌め込む嵌合部を形成する結合部材と、前記第２の部材の第２の平面部に螺合され、前記嵌合部に挿入された前記支柱の鍔部を前記第１の部材との間で挟持固定する締付けボルトと、前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に夫々設けられるねじ部を有し、前記第１の平面部に設けられたねじ部はその第１の平面部から外方に向かって突出し、前記第３の平面部に設けられたねじ部はその第３の平面部から外方に向かって突き出して該ねじ部にナットを用いて前記梁材を固定するようにした取付けボルトと、を具備したことを特徴とする取付け金具である。

請求項２は、請求項１に記載の取付け金具において、前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に外方に向かって突設される取付けボルトは、各平面部毎に１本ずつであり、横方向あるいは斜め方向に架設される梁材に設けられた取付け孔が嵌合されることを特徴とする。

請求項３は、請求項１に記載の取付け金具において、前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に外方に向かって突設される取付けボルトは、各平面部毎に２本ずつであり、横方向に平行あるいは直交する方向に架設される梁材に設けられた取付け孔が嵌合されることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果がある。

（ａ）締付けボルトを締め付けることにより、取付け金具を支柱の鍔部に固定でき、従来のような万力が不要となり、取付け金具が構造的に簡単で、コストダウンを図ることができるとともに、軽量化が図れ、取り扱いが容易となる。

（ｂ）１種類の取付け金具で、横方向及び斜め方向に延びる梁材を連結でき、さらに直交する梁材も連結でき、従来のように、万力を追加する必要がなく、施工作業が簡略化できる。

（ｃ）金属板とボルトによって取付け金具を製作でき、製作費用を大幅に削減でき、多数個の取付け金具を必要とする施工現場に有効である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は取付け金具の第１の実施形態を示す斜視図、図２（ａ）は取付け金具の平面図、（ｂ）は矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は矢印Ｂ方向から見た側面図、図３は使用状態図である。取付け金具１０は、金属平板状体からなる第１の部材１１と、金属板状体からなる第２の部材１２及び第１の部材１１と第２の部材１２とを結合する金属板状体からなる結合部材１３とから構成されている。

第１の部材１１は長方形状の第１の平面部１４を有しており、その長手方向の中間部には透孔１５が設けられている。この透孔１５には内側から外側に突出する第１の取付けボルト１６が挿入され、第１の取付けボルト１６の頭部１６ａは第１の平面部１４の裏面に溶接されている。第１の平面部１４の裏面で、第１の取付けボルト１６の頭部１６ａの両側には対称的に受けプレート１７が溶接され、この受けプレート１７の肉厚は頭部１６ａの突出量と同一もしくはそれより大きく形成されている。

第２の部材１２は断面がＬ形状で、第１の部材１１の第１の平面部１４の裏面と離間して対向する第２の平面部１８及びこの第２の平面部１８と直角な第３の平面部１９とを有している。第２の部材１２の第２の平面部１８は第１の平面部１４と略同一形状である。第２の平面部１８には受けプレート１７に対向して透孔２０が設けられている。

第２の平面部１８の裏面には透孔２０と同軸的にナット２１が溶接され、これらナット２１には締付けボルト２２が螺合されている。さらに、第３の平面部１９の長手方向の中間部には透孔２３が設けられている。この透孔２３には内側から外側に突出する第２の取付けボルト２４が挿入され、第２の取付けボルト２４の頭部２４ａは第３の平面部１９に溶接されている。第１と第２の取付けボルト１６，２４にはナット２５が螺合される。

このように、取付け金具１０の第１の部材１１と第２の部材１２との間には後述する支柱３１の鍔部３１ａと嵌合されるコ字状の嵌合部２６が設けられ、この嵌合部２６の開口幅は通常使用されるＨ形鋼からなる支柱３１の鍔部３１ａの肉厚より大きく形成されている。

結合部材１３は左右同一形状であり、一側部にコ字状の切欠部２７が設けられている。そして、切欠部２７の切欠下面に第１の部材１１の第１の平面部１４の両端部が溶接され、切欠上面に第２の部材の第２の平面部１８の両端部が溶接されている。従って、結合部材１３の上縁部１３ａと側縁部１３ｂは第１の平面部１４及び第３の平面部１９よりも外側に突出した構造であり、上縁部１３ａと側縁部１３ｂによって第１と第２の取付けボルト１６，２４を保護している。

次に、前述のように構成された取付け金具１０の使用状態について説明する。図３及び図４は、Ｈ形鋼からなる支柱３１相互をＬ形鋼からなる梁材３２をＸ状に掛け渡し、梁材３２の両端部を支柱３１に連結する場合を示す。梁材３２の両端部には予めボルト孔が設けられている。

取付け金具１０の嵌合部２６を支柱３１の鍔部３１ａに嵌合し、締付けボルト２２を締め付けると、鍔部３１ａは締付けボルト２２の先端部と受けプレート１７との間で挟持固定される。また、梁材３２の両端部のボルト孔を取付け金具１０の取付けボルト２４に嵌合し、ナット２５によって締め付けると、梁材３２の両端部は取付け金具１０に固定される。このとき、梁材３２の傾斜角によって締付けボルト２２を緩め、支柱３１の鍔部３１ａに対する取付け金具１０の取付け位置（高さ方向）を調節できる。

図５は支柱３１に対して梁材３２を直角方向にしかも傾斜して連結する場合を示し、１個の取付け金具１０に２本の梁材３２の端部を連結することにより、取付け金具１０を最少限の個数（３個）で連結できる。

図６は取付け金具３３の第２の実施形態を示す斜視図、図７は使用状態図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。

第１の部材１１は長方形状の第１の平面部１４を有しており、その長手方向の両端側にはそれぞれ透孔３５が設けられている。これら透孔３５には内側から外側に突出する第１の取付けボルト３６が挿入され、第１の取付けボルト３６の頭部は第１の平面部１４の裏面に溶接されている。第１の平面部１４の裏面で、第１の取付けボルト３６の頭部の隣側には対称的に受けプレート３７が溶接され、この受けプレート３７の肉厚は頭部の突出量と同一もしくはそれより大きく形成されている。

第２の部材１２は断面がＬ形状で、第１の部材１１の第１の平面部１４の裏面と離間して対向する第２の平面部１８及びこの第２の平面部１８と直角な第３の平面部１９とを有している。第２の部材１２の第２の平面部１８は第１の平面部１４と略同一形状である。第２の平面部１８には受けプレート３７に対向して透孔４０が設けられている。第２の平面部１８の裏面には透孔４０と同軸的にナットが溶接され、これらナットには締付けボルト４２が螺合されている。さらに、第３の平面部１９の長手方向の両端側にはそれぞれ透孔４３が設けられている。これら透孔４３には内側から外側に突出する第２の取付けボルト４４が挿入され、第２の取付けボルト４４の頭部は第３の平面部１９に溶接されている。第１と第２の取付けボルト３６，４４にはナットが螺合される。

次に、前述のように構成された取付け金具３３の使用状態について説明する。図７は、Ｈ形鋼からなる支柱３１を基準としてＬ形鋼からなる第１と第２の梁材３２ａ，３２ｂを横方向に、しかも直角方向に連結した状態を示す。取付け金具３３の嵌合部２６を支柱３１の鍔部３１ａに嵌合し、締付けボルト４２を締め付けると、鍔部３１ａは締付けボルト４２の先端部と受けプレート３７との間で挟持固定される。

また、第１の梁材３２ａの端部のボルト孔を取付け金具３３の一方の第２の取付けボルト４４に嵌合し、ナット４５によって締め付けると、第１の梁材３２ａの端部は取付け金具３３に固定される。第２の梁材３２ｂの端部のボルト孔を取付け金具３３の他方の第２の取付けボルト４４に嵌合し、ナット４５によって締め付けると、第２の梁材３２ｂの端部は取付け金具３３に固定される。従って、１つの取付け金具３３に第１と第２の梁材３２ａ，３２ｂを横方向に、しかも直角方向に連結することができ、複数の梁材を最少限の個数の取付け金具３３で連結できる。

なお、本発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。

本発明の第１の実施形態を示し、取付け金具の斜視図。 同実施形態を示し、（ａ）は取付け金具の平面図、（ｂ）は矢印Ａ方向から見た側面図、（ｃ）は矢印Ｂ方向から見た側面図。 同実施形態を示す取付け金具の使用状態図。 同実施形態を示す取付け金具の使用状態図。 同実施形態を示す取付け金具の使用状態図。 本発明の第２の実施形態を示し、取付け金具の斜視図。 同実施形態を示す取付け金具の使用状態図。

符号の説明

１０…取付け金具、１１…第１の部材、１２…第２の部材、１３…結合部材、１４…第１の平面部、１８…第２の平面部、１９…第３の平面部、２２…締付けボルト、１６，２４…取付けボルト、２６…嵌合部、３１…支柱、３２…梁材

Claims (3)

1. 間隔を存して打設された複数本の支柱と、これら支柱相互間に横方向あるいは斜め方向に架設される梁材とを連結する取付け金具において、
   第１の平面部を有する第１の部材と、
   前記第１の部材の第１の平面部と離間して対向する第２の平面部及びこの第２の平面部と直角な第３の平面部を有する第２の部材と、
   前記第１の部材と第２の部材の両端部に設けられ、該第１の部材と第２の部材を連結して前記第１の部材の第１の平面部と前記第２の部材の第２の平面部との間に前記支柱の鍔部を嵌め込む嵌合部を形成する結合部材と、
   前記第２の部材の第２の平面部に螺合され、前記嵌合部に挿入された前記支柱の鍔部を前記第１の部材との間で挟持固定する締付けボルトと、
   前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に夫々設けられるねじ部を有し、前記第１の平面部に設けられたねじ部はその第１の平面部から外方に向かって突出し、前記第３の平面部に設けられたねじ部はその第３の平面部から外方に向かって突き出して該ねじ部にナットを用いて前記梁材を固定するようにした取付けボルトと、
   を具備したことを特徴とする取付け金具。
2. 前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に外方に向かって突設される取付けボルトは、各平面部毎に１本ずつであり、横方向あるいは斜め方向に架設される梁材に設けられた取付け孔が嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の取付け金具。
3. 前記第１の部材の第１の平面部及び第２の部材の第３の平面部に外方に向かって突設される取付けボルトは、各平面部毎に２本ずつであり、横方向に平行あるいは直交する方向に架設される梁材に設けられた取付け孔が嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の取付け金具。

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