JP5114119B2 - フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド付のフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法に係る。より詳細には、外部シールドのラミネートが不要であり、シンプルな構成からなるフレキシブルフラットケーブルと、製造工程の簡略化を図ることが可能な製造方法に関する。

フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）において、配線材からの電磁波障害を防ぐために、配線材の外表面を導電体で覆い、電磁シールド層を設けている。このシールド層の設置をどのようにするかということは重要な技術課題である。

図３乃至図６は、従来のフレキシブルフラットケーブルの一例を模式的に示す図である。なお、図３及び図４は上面図、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は横断面図、図６は横断面図を、それぞれ示している。
フレキシブルフラットケーブルの製造において、まず平角導体１００を等間隔に並べ、所定長さの導体を残した上で、前記平角導体１００の両面に絶縁層１０１を貼り合わせる。次に、片面側に補強板１０２を貼り合わせる。最後に、絶縁層１０１部分にシールド層を貼り合わせている（例えば、特許文献１，２参照）。

この時、シールド層を接地させるため平角導体１００の１本を接地用導体１００ａとした上で、に示すように、接地導体１００ａ上の絶縁層１０１を切除する方法（図３参照、第一の方法）、に示すように、接地用導体１００ａ上に絶縁層１０１を形成しない方法（図４、参照、第二の方法）、接地用導体１００ａを２本の平角導体１００で構成し、口出し部で折り返す方法（図５参照、第三の方法）、等が知られている。

しかしながら、従来の方法では以下に示すような問題があった。
前記第一の方法では、絶縁層を切開し接地用導体とシールド層を導通させるに際し、絶縁層の切開が手作業となるため作業性が悪く、しかも、コスト高となる。
前記第二の方法では、接地用導体上に絶縁層を形成しないため、導体ピッチ、絶縁シワ等の問題で製造が非常に困難である。

前記第三の方法では、接地用導体上部に平角導体を２本沿わせ、口出し部で折り返すに際し、平角導体２本をずれ無く沿わせて製作することが困難である。
また、いずれの方法においても、図６に示すように、フレキシブルフラットケーブル作製後、外部シールドラミネート工程が必要となるため、工程が複雑になり工数が余計にかかっていた。
特開平５−２４２７３６号公報 特開平４−２７２６１７号公報

本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、簡単な構成でシールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを提供することを第一の目的とする。
また、本発明は、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを製造できる、フレキシブルフラットケーブルの製造方法を提供することを第二の目的とする。

本発明の請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルは、長尺状の第一平角導体の横断面方向から見た周囲に絶縁層と接着層とが順に重ねて配されてなる絶縁導体、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体、及び、樹脂テープと金属テープとを貼り合わせてなる絶縁テープ、を備え、前記絶縁導体と前記接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、前記金属テープ側を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体及び第二平角導体の長手方向端部は、所定長さが前記絶縁テープの外部に露出していることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、長尺状の第一平角導体の横断面方向から見た周囲に絶縁層と接着層とを順に重ねて形成して絶縁導体とする工程、樹脂テープと金属テープとを貼り合わせて絶縁テープとする工程、前記絶縁導体と、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体及び前記接地用導体の長手方向端部の所定長さを残して、前記金属テープ側を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、前記絶縁導体の長手方向端部において、前記絶縁テープで挟まれていない部分の絶縁層及び接着層を除去して前記第一平角導体を露出させる工程、を少なくとも備えることを特徴とする。

本発明のフレキシブルフラットケーブルは、長尺状の絶縁導体と、長尺状の接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べられて配置され、前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体及び第二平角導体の長手方向端部は、所定長さが前記絶縁テープの外部に露出した構成を有している。これにより、簡単な構成でシールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを提供することができる。

また、本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法では、長尺状の絶縁導体と、長尺状の接地用導体とをその幅方向に所定間隔で並べて配置し、絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートすることで、ケーブルの作製と外部シールドのラミネートが一工程でできる。また、導体の位置合わせや、接地用導体と外部シールドとの導通を得るための後加工（絶縁層の切開や、導体の折り返し等）が不要となる。これにより、本発明では、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを製造することができる。

以下、本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明のフレキシブルフラットケーブルの一実施例を模式的に示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は横断面図である。
本発明のフレキシブルフラットケーブル１は、長尺状の第一平角導体２の横断面方向にから見た周囲に絶縁層３と接着層４とが順に重ねて配されてなる絶縁導体５、長尺状の第二平角導体６からなる接地用導体７、及び、樹脂テープ８と金属テープ９とを貼り合わせてなる絶縁テープ１０、を備える。
そして本発明のフレキシブルフラットケーブル１は、前記絶縁導体５と前記接地用導体７とがその幅方向に所定間隔で並べられて配置され、前記金属テープ９側を内側とした前記絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体２及び第二平角導体６の長手方向端部は、所定長さが前記絶縁テープ１０の外部に露出していることを特徴とする。

本発明のフレキシブルフラットケーブル１は、長尺状の絶縁導体５と、長尺状の接地用導体７とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体２及び第二平角導体６の長手方向端部は、所定長さが前記絶縁テープ１０の外部に露出した構成を有している。これにより、フレキシブルフラットケーブル１は、簡単な構成でシールド性に優れたものとなる。

次に、このようなフレキシブルフラットケーブル１の製造方法について説明する。
本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、長尺状の第一平角導体２の横断面方向から見た周囲に絶縁層３と接着層４とを順に重ねて形成して絶縁導体５とする工程、樹脂テープ８と金属テープ９とを貼り合わせて絶縁テープ１０とする工程、前記絶縁導体５と、長尺状の第二平角導体６からなる接地用導体７とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体５及び前記接地用導体７の長手方向端部の所定長さを残して、前記金属テープ９側を内側とした前記絶縁テープ１０により、その幅方向から挟んでラミネートする工程、及び、前記絶縁導体５の長手方向端部において、前記絶縁テープ１０で挟まれていない部分の絶縁層３及び接着層４を除去して前記第一平角導体２を露出させる工程、を少なくとも備えることを特徴とする。

本発明では、前記絶縁導体５と、前記接地用導体７とをその幅方向に所定間隔で並べて配置し、絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟んでラミネートすることで、ケーブルの作製と外部シールドのラミネートが一工程でできる。また、導体の位置合わせや、接地用導体７と外部シールドとの導通を得るための後加工（絶縁層の切開や、導体の折り返し等）が不要となる。これにより、本発明では、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性に優れたフレキシブルフラットケーブル１を製造することができる。
以下、各工程について説明する。

（１）まず、図２（ａ）に示すように、長尺状の第一平角導体２の横断面方向から見た周囲に絶縁層３と接着層４とを順に重ねて形成して絶縁導体５とする。
絶縁層３、接着層４の形成方法としては、特に限定されるものではないが、押し出し被覆による塗布方法が、効率が良いため望ましい。

絶縁層３の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、エナメル、ＵＶ樹脂、ポリエチレン樹脂等の絶縁材料が挙げられる。
接着層４の材料としては特に限定されるものではないが、例えばホットメルト、接着剤、溶剤等の接着効果のある材料が挙げられる。

（２）また、図２（ｂ）に示すように、樹脂テープ８と金属テープ９とを貼り合わせて絶縁テープ１０とする。
樹脂テープ８の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
金属テープ９の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば銅、アルミニウム等、遮蔽効果のある金属材料が挙げられる。

（３）次に、図２（ｃ）に示すように、前記絶縁導体５と、長尺状の第二平角導体６からなる接地用導体７とをその幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体５及び前記接地用導体７の長手方向端部の所定長さを残して、前記金属テープ９側を内側とした前記絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟んでラミネートする。
接地用導体７として、加工を施さない裸の平角導体（第二平角導体６）を用意する。

絶縁導体５と接地用導体７を並べ、導体の長手方向端部における所定長さを残した上で金属テープ９を内側として絶縁テープ１０を貼り合わせる。
ラミネート工程は、導体として絶縁導体５及び接地用導体７を用い、あらかじめ決められた位置に接地用導体７を配列し他の導体は絶縁導体５を用いる。これら整線した接地用導体７及び絶縁導体５を金属面を内側として絶縁テープ１０で挟み込みラミネートする。

図２（ｄ）、（ｅ）は、図１（ａ）において点線αで囲んだ部分を示す拡大斜視図である。
（４）次に、図２（ｄ）、（ｅ）に示すように、前記絶縁導体５の長手方向端部において、前記絶縁テープ１０で挟まれていない部分の絶縁層３及び接着層４を除去して前記第一平角導体２を露出させる。
前記絶縁テープ１０で挟まれていない部分の絶縁導体５上の絶縁層３及び接着層４を例えば手作業等により除去し、第一平角導体２を露出させる。
これにより、図１に示すようなフレキシブルフラットケーブル１が作製される。

このように、本発明では、長尺状の絶縁導体と、長尺状の接地用導体とを幅方向に所定間隔で並べて配置し、絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートすることで、ケーブルの作製と外部シールドのラミネートが一工程でできる。また、導体の位置合わせや、接地用導体と外部シールドとの導通を得るための後加工（絶縁層の切開や、導体の折り返し等）が不要となる。これにより、本発明では、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを製造することができる。

以上、本発明のフレキシブルフラットケーブル及びその製造方法について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜変更可能である。

本発明は、フレキシブルフラットケーブルについて広く適用可能である。

本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの一例を示す図である。 図１のフレキシブルフラットケーブルの製造工程を示す図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの一例を示す図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの他の一例を示す図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの他の一例を示す図である。 外部シールドラミネート工程を要する従来のフレキシブルフラットケーブルの製法を示す図である。

符号の説明

１ フレキシブルフラットケーブル、２ 第一平角導体、３ 絶縁層、４ 接着層、５ 絶縁導体、６ 第二平角導体、７ 接地用導体、８ 樹脂テープ、９ 金属テープ、１０ 絶縁テープ。

Claims (2)

1. 長尺状の第一平角導体の横断面方向から見た周囲に絶縁層と接着層とが順に重ねて配されてなる絶縁導体、
   長尺状の第二平角導体からなる接地用導体、及び、
   樹脂テープと金属テープとを貼り合わせてなる絶縁テープ、を備え、
   前記絶縁導体と前記接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、前記金属テープ側を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、
   前記第一平角導体及び第二平角導体の長手方向端部は、所定長さが前記絶縁テープの外部に露出していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
2. 長尺状の第一平角導体の横断面方向から見た周囲に絶縁層と接着層とを順に重ねて形成して絶縁導体とする工程、
   樹脂テープと金属テープとを貼り合わせて絶縁テープとする工程、
   前記絶縁導体と、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体及び前記接地用導体の長手方向端部の所定長さを残して、前記金属テープ側を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、
   前記絶縁導体の長手方向端部において、前記絶縁テープで挟まれていない部分の絶縁層及び接着層を除去して前記第一平角導体を露出させる工程、を少なくとも備えることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの製造方法。

Images