JP5120919B2 - リチウム電池用活物質及びその製造方法、並びに該活物質を用いたリチウム電池 - Google Patents

リチウム電池用活物質及びその製造方法、並びに該活物質を用いたリチウム電池 Download PDF

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Description

本発明は、リチウム電池用活物質及びその製造方法、並びに電極の構成部材として該活物質を用いたリチウム電池に関する。
現在我が国においては、携帯型ゲーム機、カメラ用のアルカリ電池、リチウム電池、或いは、携帯電話、ノートパソコンなどの携帯型電子機器に搭載されているリチウムイオン電池において、多くのマンガン酸化物が電極材料として使用されている。今後、これまでの携帯用電子機器としての需要以外にも、非常用バックアップ電源、分散型電源として、電池の重要性はますます高まっている。
このような電池への適用において重要な点は、放電、或いは充電に際しての、電池の安全性であり、例えばリチウムイオン二次電池へ適用されているスピネル型リチウムマンガン酸化物(LiMn)は、他の電極材料(例えばリチウムコバルト酸化物など)と比べて、安価なマンガンを主成分としており、かつ充電状態での安全性が格段に優れることがよく知られている。
しかしながら、結晶構造が不安定なことが原因で、放電終止電圧を2V程度にまで下げて充放電のサイクルを繰り返すと、急速に容量が小さくなることや、50℃以上におけるマンガンの電解液への溶解に起因する顕著な特性劣化という問題点も有しているので、この材料の使用は、予期された程には進展していない。
これまでに、アルカリマンガン酸化物系について、このような電池材料への適用を想定した物質開発が展開されてきた。例えば、ナトリウムマンガン酸化物系については、Na0.20MnO、Na0.40MnO、Na0.44MnO、Na0.70MnO、NaMnOが知られているが(例えば、非特許文献1参照)、いずれも電極材料としては使用されていない。
J.P.Parant,R.Olazcuaga,M.Devalette,C.Fouassier,P.Hagenmuller,J.Solid State Chem.,3,1−11(1971)
一方、結晶構造の特徴として、カルシウムフェライトCaFe型構造をとるアルカリマンガン複合酸化物NaMn、LiMnが、高温高圧合成法によって、作製可能であることがすでに提案されている。(特許文献1、非特許文献2、3参照)
特願2005−307387 J.Akimoto,J.Awaka,N.Kijima,Y.Takahashi,Y.Maruta,K.Tokiwa,T.Watanabe,J.Solid State Chem.,179,169−174(2006) K.Yamaura,Q.Huang,L.Zhang,K.Takada,Y.Baba,T.Nagai,Y.Matsui,K.Kosuda,E.Takayama−Muromachi,J.Am.Chem.Soc.,128,9448−9456(2006)
このカルシウムフェライトCaFe型構造を有するLiMnは、図1に示すように、リチウムイオンが占有した一次元のトンネル構造を有することから、リチウムイオンの結晶構造中の良好な伝導パスが確保されており、また、骨格構造を形成するマンガンの3価−4価の酸化還元反応により、リチウムイオンの脱離挿入反応が可能と考えられた。さらに、リチウムイオンの脱離挿入反応に対して、骨格構造の安定性が高いことが予測されることから、この結晶構造を有するマンガン酸化物は、上記リチウム電池への適用の観点で、有望な材料である。
しかしながら、公知のカルシウムフェライト型LiMnは、リチウム挿入反応をほとんど起こさず、挿入可能なリチウム量は化学式当たり0.1以下であることから、電池材料としての使用には適さなかった。(非特許文献3参照)
したがって、本発明は、上記のような現状の課題を解決し、安価なマンガン酸化物を主成分とし、カルシウムフェライト型構造を基本構造として有する、より安全性の高い、電池特性に優れるリチウム電池用活物質およびその製造方法、並びに電極の構成部材として該活物質を用いたリチウム電池を提供することを目的とする。
本発明者は鋭意検討した結果、カルシウムフェライト型の基本構造をとり、a軸方向に長周期性を有し、リチウムの拡散を容易とするリチウム席欠損を導入したLiMn(0.5≦x≦0.9)で表される化合物が、リチウム電池用活物質として良好な充放電特性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記に示す1〜5の構成を採用するものである。
1.LixMn24(組成範囲:0.5≦x≦0.9)なるリチウム欠損型の化学組成式で標記され、結晶構造として斜方晶カルシウムフェライト型構造をとり、a軸方向に長周期性を有する多結晶体からなることを特徴とするリチウム電池用活物質。
2.LixMn24(組成範囲:0.5≦x≦0.9)なるリチウム欠損型の化学組成式で標記され、結晶構造として斜方晶カルシウムフェライト型構造の結晶格子のうち、そのa軸長が0.871nmから0.882nmの範囲であり、かつ、a軸方向に長周期性を有する多結晶体からなることを特徴とするリチウム電池用活物質。
3.リチウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を1150〜1250℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱することを特徴とする1又は2に記載のリチウム電池用活物質の製造方法。
4.ナトリウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を1150〜1250℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱し、作製されたナトリウム化合物にイオン交換処理を行うことによって、ナトリウムをリチウムに交換することを特徴とする請求項1又は2に記載のリチウム電池用活物質の製造方法。
5.正極および負極として使用する2つの電極と、電解質からなるリチウム電池において、電極を構成する材料として請求項1又は2に記載のリチウム電池用活物質を用いたことを特徴とするリチウム電池。
なお、本発明において、「a軸方向に長周期性を有する」とは、原子配列の乱れなどによって、基本構造の結晶構造単位を大きくとる必要がある結晶構造の特徴をいう。この特徴は、電子線回折などの逆格子写真においては、基本とするa軸長を3倍、4倍にとるべき弱い超格子反射、或いは格子不整合構造を示すストリーク線などとして観察される。
本発明によれば、カルシウムフェライト型構造を基本構造としa軸方向に長周期性を有する、安全性が高く充放電特性に優れたリチウム欠損型のLiMnリチウム電池用活物質が製造可能となった。そして、この活物質を電極材料として使用することによって、優れた特性を有するリチウム電池を実現することが可能となった。
本発明のリチウム電池用活物質は、カルシウムフェライト型の基本構造を有し、リチウムの拡散を容易とするリチウム席欠損を導入したLiMn(0.5≦x≦0.9)なる化学組成であることを特徴とする材料である。
また、上記LiMnの好ましい結晶構造は、斜方晶系の格子定数のうち、a軸長が0.871nmから0.882nmの範囲にあり、かつ長周期性を有することを特徴とする。
本発明のLiMn活物質は、リチウム欠損となるように混合したリチウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を800〜1400℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱することにより製造することができる。また、ナトリウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を800〜1400℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱し、作製されたナトリウム化合物NaMnにイオン交換処理を行うことによって、ナトリウムをリチウムに交換することによっても製造することができる。
特に、リチウム席欠損を導入し、長周期性を有する材料の合成条件としては、合成温度が1150〜1250℃の高温であることが好ましい。合成温度が1150℃よりも低い場合には、リチウム欠損が導入されにくく、その場合には長周期性を持たない、公知のLiMnが合成されてしまう。
本発明のリチウム電池用活物質を含有する電極を構成部材として用いたリチウム電池は、高容量で、かつ可逆的なリチウム挿入・脱離反応が可能であり、高い信頼性が期待できる電池である。
以下、本発明のリチウム電池用活物質の製造方法についてさらに詳しく説明する。
(高圧合成法によるLiMn活物質の合成)
本発明のうち、LiMn活物質は、リチウム及びリチウム化合物の少なくとも1種、マンガン及びマンガン化合物の少なくとも1種、からなる混合物を高温・高圧条件下で焼成することによって製造することができる。
リチウム原料としては、リチウム(金属リチウム)およびリチウム化合物の少なくとも1種を用いる。リチウム化合物としては、リチウムを含有するものであれば特に制限されず、例えばLiO、Li等の酸化物、LiCO、LiNO等の塩類、LiOHなどの水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、特に酸化物LiO等が好ましい。
マンガン原料としては、マンガン(金属マンガン)及びマンガン化合物の少なくとも1種を用いる。マンガン化合物としては、マンガンを含有するものであれば特に制限されず、例えばMn、Mn、MnO等の酸化物、MnCO、MnCl等の塩類、Mn(OH)等の水酸化物、MnOOH等の酸化水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、特にMn、Mn、MnO等が好ましい。
はじめに、これらを含む混合物を調製する。リチウム原料とマンガン原料の混合割合は、前記カルシウムフェライト型構造が生成し、かつリチウム席が欠損するような割合で混合することが好ましい。具体的には、LiMnの化学組成式でxが0.9以下となるようにすれば良い。例えば、リチウム量xが0.5〜0.9程度、好ましくは0.6〜0.8となるように混合すればよい。
また、混合方法は、これらを均一に混合できる限り特に限定されず、例えばミキサー等の公知の混合機を用いて混合すれば良い。
次いで、混合物を高温・高圧条件下で焼成する。焼成温度は、混合物の組成等に応じて適宜設定することができるが、通常は800〜1400℃程度、好ましくは1150〜1250℃とすればよい。また、焼成圧力は、1万気圧以上10万気圧以下、好ましくは3万気圧から8万気圧、より好ましくは4万気圧から5万気圧とすればよい。焼成時間は、焼成温度等に応じて適宜変更することができる。例えば、焼成温度が1150〜1250℃の場合、好ましくは1〜10時間である。冷却方法は特に限定されないが、通常は自然放冷(急冷)又は徐冷すれば良い。
焼成後は、必要に応じて焼成物を公知の方法で粉砕すれば良い。
(イオン交換合成法によるLiMn活物質の合成)
本発明のうち、LiMn活物質は、高圧合成法により作製されたNaMnを出発原料として、ナトリウムをリチウムとイオン交換する方法によっても、製造することができる。通常、このようなイオン交換合成法の場合、交換反応の条件によっては、ナトリウムが残留してしまうことが知られている。すなわち、この製造方法によるLiMn活物質の厳密な化学組成としては、LiNaMn(0.5≦x≦0.9、0≦y≦0.4、x+y≦0.9)と標記することができる。
出発原料となるNaMnは、ナトリウム及びナトリウム化合物の少なくとも1種、マンガン及びマンガン化合物の少なくとも1種、からなる混合物を高温・高圧条件下で焼成することによって製造することができる。
ナトリウム原料としては、ナトリウム(金属ナトリウム)およびナトリウム化合物の少なくとも1種を用いる。ナトリウム化合物としては、ナトリウムを含有するものであれば特に制限されず、例えばNaO、Na等の酸化物、NaCO、NaNO等の塩類、NaOHなどの水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、特に過酸化物Na等が好ましい。
マンガン原料としては、マンガン(金属マンガン)及びマンガン化合物の少なくとも1種を用いる。マンガン化合物としては、マンガンを含有するものであれば特に制限されず、例えばMn、Mn、MnO等の酸化物、MnCO、MnCl等の塩類、Mn(OH)等の水酸化物、MnOOH等の酸化水酸化物等が挙げられる。これらの中でも、特にMn、Mn、MnO等が好ましい。
はじめに、これらを含む混合物を調製する。ナトリウム原料とマンガン原料の混合割合は、前記カルシウムフェライト型構造が生成するような割合で混合することが好ましい。具体的には、NaMn(x=1)の化学組成となるようにすれば良い。例えば、ナトリウム量xが0.5〜2程度、好ましくは0.8〜1.5となるように混合すればよい。
また、混合方法は、これらを均一に混合できる限り特に限定されず、例えばミキサー等の公知の混合機を用いて混合すれば良い。
次いで、混合物を高温・高圧条件下で焼成する。焼成温度は、混合物の組成等に応じて適宜設定することができるが、通常は800〜1400℃程度、好ましくは1150〜1250℃とすればよい。また、焼成圧力は、1万気圧以上10万気圧以下、好ましくは3万気圧から8万気圧、より好ましくは4万気圧から5万気圧とすればよい。焼成時間は、焼成温度等に応じて適宜変更することができる。例えば、焼成温度が1150〜1250℃の場合、好ましくは1〜10時間である。冷却方法は特に限定されないが、通常は自然放冷(急冷)又は徐冷すれば良い。
焼成後は、必要に応じて焼成物を公知の方法で粉砕すれば良い。
次いで、焼成されたNaMnに、リチウム化合物を含む溶融塩中で、或いは有機溶剤または水溶液中でイオン交換処理を施すことにより、カルシウムフェライト型の結晶構造を有し、ナトリウムがリチウムに交換され、かつ、リチウムが一部欠損した化学組成式LiMnで表される化合物が得られる。
この場合に、リチウム含有化合物を含む溶融塩中において、粉砕されたNaMnを分散させながら、イオン交換処理を施すことが好適である。溶融塩としては、硝酸リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等の低温で溶融する塩類のうちで、いずれか1種以上を含む溶融塩を用いることができる。好ましい方法としては、リチウム化合物とNaMn焼成物の粉末をよく混合しておく。混合比は、通常、溶融塩中のLi/NaMn中のNaのモル比で2〜40、好ましくは10〜30である。
イオン交換の温度は、200℃〜400℃、好ましくは330〜380℃である。イオン交換の温度が330℃よりも低い場合は、リチウム席欠損を導入することが困難となる。一方、イオン交換温度が380℃よりも高い場合は、一部がスピネル構造に変化するために、均一な結晶構造を得ることができない。処理時間としては、通常2〜20時間、好ましくは5〜15時間である。
さらに、イオン交換処理の方法として、リチウム化合物を溶解した有機溶剤または水溶液中で処理する方法も適する。この場合、リチウム含有化合物を溶解させた有機溶剤中に、粉砕されたNaMnを投入し、その有機溶剤の沸点以下の温度で処理する。イオン交換速度を高めるため、有機溶剤の沸点付近で、溶媒を還流させながら、イオン交換することが好ましい。処理温度は通常100℃〜200℃、好ましくは140℃〜180℃で処理される。また、処理時間は、特に制限されないが、低温であると反応時間が必要であることから、通常5〜50時間、好ましくは10〜20時間である。
本発明に用いられるリチウム含有化合物としては、炭酸塩、酢酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩、ハロゲン化物、ブチルリチウム等が好ましく、これらは単独または必要に応じて2種以上を組み合わせて用いられる。また、本発明に用いられる有機溶剤としては、ヘキサノール、エトキシエタノール等の高級アルコール、ジエチレングルコールモノエチルエーテル等のエーテル、もしくは沸点が140℃以上の有機溶剤が、作業性が良好である点で好ましい。これらは単独または必要に応じて2種以上組み合わせて用いられる。
有機溶剤または水溶液中におけるリチウム含有化合物の濃度は、通常3〜10モル%、好ましくは4〜6モル%である。また、有機溶剤または水溶液中でのNaMnの分散濃度は、特に制限されないが、操作性及び経済性の観点から1〜20重量%が好ましい。
イオン交換処理の後、得られた生成物を、蒸留水でよく洗浄した後、メタノール、エタノールで洗浄後、乾燥させることによって、目的とするLiMnが得られる。洗浄方法、乾燥方法については、特に制限されず、通常の方法が用いられる他、デシケーター内における自然乾燥でも良い。
(リチウム電池)
本発明のリチウム二次電池は、前記LiMn活物質を含有する電極を構成部材として用いるものである。すなわち、電極材料のひとつに本発明のLiMn活物質を用いる以外は、公知のリチウム電池(コイン型、ボタン型、円筒型、全固体型等)の電池要素をそのまま採用することができる。
図2は、本発明のリチウム電池を、コイン型二次電池に適用した1例を示す模式図である。このコイン型二次電池1は、負極端子2、負極3、(セパレータ+電解液)4、絶縁パッキング5、正極6、正極缶7により構成される。
本発明では、上記本発明のLiMn活物質に、必要に応じて導電剤、結着剤等を配合して電極合材を調製し、これを集電体に圧着することにより電極が作製できる。集電体としては、好ましくはステンレスメッシュ、アルミ箔等を用いることができる。導電剤としては、好ましくはアセチレンブラック、ケッチェンブラック等を用いることができる。結着剤としては、好ましくはテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等を用いることができる。
電極合材におけるLiMn活物質、導電剤、結着剤等の配合も特に限定的ではないが、通常は導電剤が1〜30重量%程度(好ましくは5〜25重量%)、結着剤が0〜30重量%(好ましくは3〜10重量%)とし、残部をLiMn活物質となるようにすればよい。
本発明のリチウム電池において、上記電極に対する対極としては、例えば金属リチウム、リチウム合金など、リチウムを吸蔵している公知のものを採用することができる。
また、本発明のリチウム電池において、セパレータ、電池容器等も公知の電池要素を採用すればよい。
さらに、電解質としても公知の電解液、固体電解質等が適用できる。例えば、電解液としては、過塩素酸リチウム、6フッ化リン酸リチウム等の電解質を、エチレンカーボネート(EC)、ジメチルカーボネート(DMC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジエチルカーボネート(DEC)等の溶媒に溶解させたものが使用できる。
以下に、実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一層明確にするが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
[実施例1]
(高圧合成法によるLiMn活物質の製造)
純度97%以上の酸化リチウム(LiO)粉末、および純度99.9%以上の酸化マンガン(MnOおよびMnの混合物)粉末をモル比で0.75:2の割合で、アルゴンガス置換されたグローブボックス中で均一に混合した。混合物を金カプセル中につめ、キュービックアンビル型高圧合成装置を使用して4.5万気圧、1200℃の温度圧力条件下で5時間保持することによって、合成を行い、LiMnを得ることができた。
得られた黒色の多結晶体試料について、ICP発光分析法(パーキンエルマージャパン製、商品名Optima3000)により化学組成を分析したところ、Li0.69Mnの化学式であることが確認された。さらに、X線粉末X線回折装置(リガク製、商品名RINT−UltimaIII)により、良好な結晶性を有する、斜方晶系、空間群Pnmaの結晶構造のほぼ単一相であることが明らかとなった。このLi0.69Mnの粉末X線回折図形を図3に示す。また、結晶構造解析から精密化された格子定数は、以下の値となり、公知のLiMnの値(0.88336nm)と比べ、a軸長が明らかに短く、リチウム欠損の有無による違いと考えられる。
a=0.88075nm(誤差±0.00009nm)
b=0.28359nm(誤差±0.00003nm)
c=1.06526nm(誤差±0.00011nm)
また、電界放射型電子顕微鏡(日本電子株式会社製、商品名JEM−2010F)により、加速電圧200kVで、本Li0.69Mn試料の電子線回折像を撮影したところ、図4に示すように、a軸方向へ3倍周期の長周期性を示す弱い超格子反射が観測された。
(リチウム電池)
このようにして得られたLiMn活物質に、導電剤としてアセチレンブラック、結着剤としてテトラフルオロエチレンを、重量比80:15:5となるように配合して電極を作製し、対極にリチウム金属を用いて、6フッ化リン酸リチウムをエチレンカーボネート(EC)とヂエチルカーボネート(DEC)との混合溶媒(体積比1:1)に溶解させた1M溶液を電解液とする、図2に示す構造のリチウム電池(コイン型二次電池)を作製し、その充放電特性を試験した。電池の作製は、公知のセルの構成・組み立て方法に従って行った。
作製されたリチウム電池について、25℃の温度条件下で、電流密度10mA/g、カットオフ電位4.8−1.0Vで充放電試験を行ったところ、初期放電容量144mAh/g程度で、2.8V付近に放電平坦部を有し、かつ、可逆的に充放電可能であることが判明した。充放電に伴う電圧変化を、図5に示す。このことから、リチウム欠損を導入したカルシウムフェライト型のLiMnが、電池材料として優れたものであることが明らかとなった。
[実施例2]
(イオン交換合成法によるLiMn活物質の製造)
純度97%以上の過酸化ナトリウム(Na)粉末、および純度99.9%以上の酸化マンガン(MnOおよびMnの混合物)粉末をモル比で1:2の割合で、アルゴンガス置換されたグローブボックス中で均一に混合した。混合物を金カプセル中につめ、キュービックアンビル型高圧合成装置を使用して4.5万気圧、1200℃の温度圧力条件下で5時間保持することによって、合成を行い、出発物質であるNaMnを得ることができた。
得られた黒色の多結晶体試料について、ICP発光分析法(パーキンエルマージャパン製、商品名Optima3000)により化学組成を分析したところ、NaMnの化学式であることが確認された。さらに、X線粉末X線回折装置(リガク製、商品名RINT−UltimaIII)により、良好な結晶性を有する、斜方晶系、空間群Pnmaの結晶構造のほぼ単一相であることが明らかとなった。また、結晶構造解析から精密化された格子定数は、以下の値となり、公知のNaMnの値と良く一致していた。
a=0.88714nm(誤差±0.00004nm)
b=0.28436nm(誤差±0.00002nm)
c=1.12382nm(誤差±0.00008nm)
次に、NaMn粉体試料を、重量比で試料の約60倍量の硝酸リチウム(純度99%以上)と混合し、アルミナ製るつぼに入れ、空気中360℃で10時間加熱処理を行うことによって、イオン交換を行った。
イオン交換後、純水で洗浄・乾燥を行い、目的とするLiMnを得ることができた。
得られた黒色の多結晶体試料について、ICP発光分析法(パーキンエルマージャパン製、商品名Optima3000)により化学組成を分析したところ、Li0.81Mnの化学式であることが確認された。また残留したナトリウム量は、0.02wt%以下であった。さらに、X線粉末X線回折装置(リガク製、商品名RINT−UltimaIII)により、良好な結晶性を有する、斜方晶系、空間群Pnmaの結晶構造のほぼ単一相であることが明らかとなった。このLi0.81Mnの粉末X線回折図形を図6に示す。また、結晶構造解析から精密化された格子定数は、以下の値となり、公知のLiMnの値(0.88336nm)と比べ、a軸長が明らかに短く、リチウム欠損の有無による違いと考えられる。
a=0.87276nm(誤差±0.00003nm)
b=0.28333nm(誤差±0.00001nm)
c=1.05392nm(誤差±0.00004nm)
また、電界放射型電子顕微鏡(日本電子株式会社製、商品名JEM−2010F)により、加速電圧200kVで、本Li0.81Mn試料の電子線回折像を撮影したところ、図7に示すように、a軸方向へ4倍周期の長周期性を示す弱い超格子反射、並びに結晶格子の不整合構造に対応するa軸方向へのストリーク線が観測された。
(リチウム電池)
このようにして得られたLiMn活物質について、実施例1と同様にして電極を作製し、実施例1と同様のリチウム電池(コイン型二次電池)を作製した。このリチウム電池について、実施例1と同条件で充放電試験を行ったところ、初期放電容量331mAh/g程度で、3V程度の放電電位を有し、さらに可逆的に充放電可能であることが判明した。充放電に伴う電圧変化を、図8に示す。このことから、リチウム欠損を導入したカルシウムフェライト型のLiMnが、高容量の電池材料として有用であることが明らかとなった。
本発明のリチウム欠損を有するカルシウムフェライト型LiMn活物質は、その結晶構造の特徴から、リチウムイオンの良好な伝導パスが確保されており、かつ高容量であることから、優れた電池特性を有する材料である。そのため、リチウム電池用活物質として実用的価値の高いものである。
また、その製造方法は、低圧相である劣化が問題なスピネル型LiMnや、電池活性でないLiMnOなどの化合物の生成を抑制可能な有用な手法である。
さらに、本発明のリチウム欠損を有するカルシウムフェライト型LiMn活物質を電極材料として用いたリチウム電池は、3V級の放電電位が可能で、二次電池としての使用も可能であり、また高容量が期待できる電池である。
本発明のカルシウムフェライト型構造を有するLiMn活物質の結晶構造を説明するための模式図である。白い球が一部欠損したリチウムイオンを表す。 リチウム電池の一例(コイン型二次電池)を示す模式図である。 実施例1で得られた本発明のカルシウムフェライト型Li0.69Mn活物質の粉末X線回折図形である。 実施例1で得られた本発明のカルシウムフェライト型Li0.69Mn活物質の電子線回折図形である。 実施例1で得られた本発明の電池の充放電特性を示す図である。 実施例2で得られた本発明のカルシウムフェライト型Li0.81Mn活物質の粉末X線回折図形である。 実施例2で得られた本発明のカルシウムフェライト型Li0.81Mn活物質の電子線回折図形である。 実施例2で得られた本発明の電池の充放電特性を示す図である。
符号の説明
1 コイン型リチウム二次電池
2 負極端子
3 負極
4 セパレータ+電解液
5 絶縁パッキング
6 正極
7 正極缶

Claims (5)

  1. LixMn24(組成範囲:0.5≦x≦0.9)なるリチウム欠損型の化学組成式で標記され、結晶構造として斜方晶カルシウムフェライト型構造をとり、a軸方向に長周期性を有する多結晶体からなることを特徴とするリチウム電池用活物質。
  2. LixMn24(組成範囲:0.5≦x≦0.9)なるリチウム欠損型の化学組成式で標記され、結晶構造として斜方晶カルシウムフェライト型構造の結晶格子のうち、そのa軸長が0.871nmから0.882nmの範囲であり、かつ、a軸方向に長周期性を有する多結晶体からなることを特徴とするリチウム電池用活物質。
  3. リチウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を1150〜1250℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱することを特徴とする請求項1又は2に記載のリチウム電池用活物質の製造方法。
  4. ナトリウム化合物、及びマンガン化合物を含有する混合物を1150〜1250℃の高温と1万〜10万気圧の高圧条件下で加熱し、作製されたナトリウム化合物にイオン交換処理を行うことによって、ナトリウムをリチウムに交換することを特徴とする請求項1又は2に記載のリチウム電池用活物質の製造方法。
  5. 正極および負極として使用する2つの電極と、電解質からなるリチウム電池において、電極を構成する材料として請求項1又は2に記載のリチウム電池用活物質を用いたことを特徴とするリチウム電池。
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